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Titulo:
Optimizacin tcnico-econmica del proceso de
flotacin de minerales Cu-Au en Cerro Corona.

Dirigido al Comit:
Encuentro de Tecnologa e Investigacin
Perumin 2013.

Bloque de postulacion:
Procesos Metalurgicos

Autores:
Ronald Diaz Vsquez
Hyder Mamani Huanuco
Jose Luis Robles Salvatierra

Optimizacin tcnico-econmica del proceso de
flotacin de minerales Cu-Au en Cerro Corona
Ronald Daz Vsquez
Gerente de Procesos Gold Fields La Cima S.A.A.
Hyder Mamani Huanuco
Metalurgista de Investigacin y Desarrollo Gold
Fields La Cima S.A.A.
Jos Luis Robles Salvatierra
Tcnico Metalurgista Gold Fields La Cima S.A.A.
---------------------------------------------------------
Resumen
Cerro Corona inicio sus operaciones en Per a
mediados del ao 2008, por lo que se puede
considerar aun como una operacin joven en
donde existen muchos desafos operativos.
De los factores externos que representan una
amenaza para la rentabilidad de las operaciones
estn la variabilidad e inestabilidad de los precios
internacionales del cobre y oro principalmente.
La necesidad de laborar con eficiencia y efectividad
hace referencia de manera directa a la
optimizacin continua del proceso, que por
definicin corresponde a hacer algo de la mejor
forma posible a unas condiciones determinadas,
convirtindose en una herramienta importante para
reducir los costos e incrementar los ingresos de la
operacin.
A menudo, segn las caractersticas mineralgicas
del mineral tratado, caemos en el dilema de
priorizar el grado o la recuperacin en el
concentrado obtenido; logrando optimizar de
manera tcnica cualquiera de las dos opciones sin
embargo esto no se refleja necesariamente con la
optimizacin econmica del proceso.
Figura N1. Proceso de optimizacin de la Planta
concentradora en Cerro Corona
2
El presente trabajo busca aprovechar la
automatizacin y equipos de control en lnea en el
rea de flotacin para obtener modelos
matemticos, que mediante evaluaciones
estadsticas puedan llegar a ser una herramienta
que permita valorizar econmicamente en tiempo
real las decisiones tomadas en la operacin
(variacin de los parmetros controlables Ej.:
dosificacin de reactivos, pH, granulometra,
porcentaje de Slidos, nivel de celdas, Velocidad
de evacuacin de espumas entre otros) como
consecuencia de la variacin de las caractersticas
intrnsecas del mineral alimentado.
Abstract
Cerro Corona in Peru began operations in mid-
2008, which can be considered as a young
operation where there are many operational
challenges.
External factors that represent a threat to the
profitability of the operations are the variability and
volatility of international prices of copper, gold and
silver primarily.
The necessity of working efficiently and effectively,
referred directly to the continuous optimization of
the process, which by definition corresponds to do
something in the best way possible of given
conditions, becoming an important tool to reduce
costs and increase revenue the operation.
Often, according to the mineralogical
characteristics of the ore treated, we fall into the
dilemma of prioritizing the grade or the recovery in
the concentrate obtained. We can get optimizing
technical so any of the two options however this is
not necessarily reflected in the economic
optimization of the process (maximize revenues
and minimize costs).
This paper seeks to leverage the automation and
control equipment Online in the flotation area for to
obtain mathematical, models which by using
statistical evaluations, can become a tool to
valorize economically real-time, the decisions taken
on the operation (variation of the operational
parameters like reagents dosage, pH, particle size,
percent solids, cell level, evacuation velocity, etc.)
as a result of the variation of the intrinsic
characteristics of the ore fed.

1. Introduccin
La flotacin es un proceso de concentracin de
minerales que permite la recuperacin de especies
mineralgicas valiosas a partir de minerales
complejos de baja ley.
Varios factores, tales como el tipo de mineral, la
granulometra, el tipo de agua, la familia qumica
del colector utilizado, la altura del colchn de
3
espumas, el flujo de aire en m /h, la configuracin
de estator y rotor as como el % slidos de la
pulpa, la configuracin del circuito influyen en el
rendimiento de la de la flotacin.
Los regmenes de reactivo utilizado para el
tratamiento de minerales prfidos de cobre son
relativamente simples y por lo general implican el
uso de la cal como un modificador de superficie, el
xantato como colector primario y el uso de un
colector secundario que incluye mezclas tales
como ditiofosfato, tionocarbamato, mercaptano. En
el caso de los espumantes tales como metil isobutil
carbonilo, aceite de pino, Dowfroth 250, Dowfroth
1012 (glicoles), que se utilizan normalmente en la
flotacin de minerales prfidos de Cobre.
A nivel industrial, en las plantas de flotacin de
cobre el incremento del 1% -2% en la recuperacin
y/o el grado es rentable econmicamente.
Es por ello que en este tipo de trabajos, el
concepto de optimizacin del proceso productivo
es una de las principales herramientas para poder
establecer el incremento de ingresos y reduccin
de costos que permite una toma de decisin desde
el punto de vista tcnico-econmico
Para ello se aprovecha la ventaja del anlisis
estadstico de los diseos experimentos sobre el
tratamiento clsico de una variable a la vez en la
industria del procesamiento de minerales. Una de
estas tcnicas estadsticas es la prueba de diseo
factorial, que se utiliz para estudiar varios factores
y determinar sus efectos principales y las
interacciones entre s.
1.1. Planta Concentradora Cerro Corona
La Unidad Cerro Corona Goldfields La Cima S.A
est ubicada en el departamento de Cajamarca a
10 kilmetros al NO del poblado de Hualgayoc, 30
kilmetros al SO de la ciudad de Bambamarca
3
(capital provincial) y 90 kilmetros de Cajamarca
(capital del departamento).
La planta concentradora est constituida de una
etapa de chancado, con dos lneas en paralelo
similares en diseo para mantener continuidad del
proceso, la etapa de molienda que incluye un
molino SAG 24 x 14 y un molino de Bolas 20 x
34 con una batera de hidrociclones D-26. La etapa
de flotacin incluye un circuito Rougher Rougher
Scavenger con cuatro etapas de limpieza y una
etapa Cleaner Scavenger. El espesador de relaves
para el Relave Rougher Scavenger (RST) que
representa el 95% del total de las relaves y la otra
el 5% del relave Cleaner Scavenger (CST) es
directamente descargado a la presa de relaves. El
concentrado final va a un espesador y luego es
filtrado para producir un concentrado final de cobre
con 23- 25% Cu y 30 g/t de Au a 7-9% de
humedad.
Figura 2. Flowsheet actual de Cerro Corona
La Planta de Proceso fue conceptualizado y
diseado originalmente para un mineral 100%
Hipgeno, con bajo contenido de arcilla, entre el 20
y el 30%, pero debido a que la alteracin en la
zona superficial del open pit ha sido muy fuerte y
variable, el cual ha generado materiales con
distintos comportamientos metalrgicos y una
variabilidad mineralgica que varia dentro del
mismo.
Esta alta variabilidad del material proveniente del
Open pit se refleja en la Planta concentradora con
variabilidad en los consumos de agua, consumos
de reactivos (colectores, espuma reactivo) entre
otras variables para poder estabilizar el proceso
productivo.
La situacin actual en Cerro Corona entorno al
control del proceso productivo ha cambiado

considerablemente en los ltimos aos, tanto la
introduccin de anlisis de los problemas diarios
as como la creciente importancia econmica de
establecer su control en lnea ha impulsado el
desarrollo en las diferentes etapas del procesos
productivos de controles ms especializados que
permitan dar las herramientas necesarias para La
herramienta permite valorizar econmicamente
cada una de las decisiones que se toma durante el
desarrollo de las operaciones
2. Objetivos
El objetivo del presente trabajo es el de valorizar
econmicamente, mediante el uso tcnicas
estadsticas, cada una de las decisiones que se
toma durante el desarrollo de las operaciones en la
planta concentradora y minimizar la variabilidad de
nuestros resultados a travs de la optimizacin de
las dosificaciones de los reactivos de flotacin,
tales como los colectores de Z6 (Xantato Amlico
de Potasio), Z11 (isopropil xantato de sodio), el DT-
100 (Mercapto benzotiazol), el AP-3926
(Tionocarbamato) y una mezcla de espumantes
(MIBC-Dowfroth 250 y Aceite de Pino) en el circuito
Rougher y Cleaner de la planta concentradora para
lograr el grado mximo beneficio econmico y
tcnico.
3. Desarrollo y coleccin de datos
3.1. Procedimiento de pruebas
Las pruebas fueron realizadas cada 4 horas, por
espacio de 20 das. Los datos de cada prueba
fueron registrados manualmente para efectos de
poder establecer el control del tonelaje en planta,
flujos de adicin de reactivos, flujos de aire, altura
del colchn de espumas y los datos en lnea del
analizador en lnea Courier.
3.2. Metodologa
Para optimizar procesos de produccin continua
entre otros, es necesario conocer qu variables
influyen significativamente en el sistema y cmo
afectan. A menudo esta informacin no est
disponible y se genera experimentando.
Primero se recogen en una lista todas las variables
que podran influir en la respuesta. A continuacin,
se realizan una serie de experimentos en los
4
cuales se fijan las variables que no interesa
modificar, se anota el valor de las que no se
pueden controlar, y se varan las restantes.
Finalmente, se obtiene la informacin comparando
la variacin de la respuesta entre experimentos.
El diseo estadstico de experimentos contempla
una amplia variedad de estrategias experimentales
que son ptimas para generar la informacin que
se busca, en nuestro caso el uso de los diseos
factoriales nos permiten estudiar simultneamente
dos o ms variables, y donde los tratamientos se
forman por la combinacin de los diferentes niveles
de cada uno de los factores.
Los experimentos factoriales se emplean en todos
los campos de la investigacin, son muy tiles en
investigaciones exploratorias en las que poco se
sabe acerca de muchos factores, muy
frecuentemente usados en investigaciones
comparativas.
4. Presentacin y discusin de resultados
4.1. Anlisis estadstico
Basndonos en experiencias previa en bibliografa,
es que se llevaron a cabo estudios para escoger
qu factores impactan en el estudio y qu valores
pueden tomar.
La metodologa de superficies de respuesta es un
conjunto de tcnicas matemticas y estadsticas
utilizadas para modelar y analizar problemas en los
que una variable de inters es influenciada por
otras.
La funcin del valor de la respuesta Y depende de
los niveles x1, x2,.,xk de k factores 1, 2, ., k
estamos indicando que existe una funcin
matemtica de x1, x2, , xk cuyo valor para una
combinacin dada de los niveles de los factores
corresponde a Y, esto es Y=f(x1, x2, , xk).
4.2. Modelo de Recuperacin Rougher Cu, %
Para evaluar la significancia de los efectos de la
recuperacin, un anlisis de varianza se realiz a
intervalos de confianza del 95%. El resultado se
muestra en la Tabla 1.
Tabla 1. Resumen tabla de Anlisis de varianza
de Recuperacin Rougher Cu
 5

SC MC Figura 3. Graficas de residuos para

Fuente G.L. SC Sec. F P
Ajust. Ajust. Recuperacin Rougher
Regresin 10 545.277 545.277 54.5277 32.11 0.00
Lineal 8 509.527 473.111 59.1388 34.83 0.00
Interaccin 2 35.751 35.751 17.8754 10.53 0.00 De acuerdo con el anlisis de la varianza (Tabla 2),
Error residual 45 76.407 76.407 1.6979 la Fisher prueba F con un valor de probabilidad
Total 55 621.685 muy baja (P-Value<0.05) nos indica que el modelo
es significativo. Para evaluar la performance de la
ecuacin 1 nos basamos en el coeficiente de
2
4.2.1. Ecuacin para Recuperacin Rougher de determinacin R .
Cu, %
El modelo de recuperacin presenta un alto
2
Basndose en el resultado obtenido el siguiente determinacin R = coeficiente 0.86, en este caso
modelo para recuperacin Rougher Cu: diremos, que el 86% de la variacin de la
respuesta (Recuperacin Rougher Cu, %) se
explica por la variabilidad de los valores medidos
= 154.7 + 0.171 0.0282 7.2953 0.04364 (X1, X2,, X8).
0.0003425 0.01296 + 0.000437 84.978
0.001221 2 + 11.01423 8 (1) Las recuperaciones Rougher experimentales de Cu
y los valores ajustados del modelo usando la
ecuacin 1 se muestran en la Tabla 3 y la Figura 4.
Tabla 2. Tabla resumen variables de ecuacin

Variable Unidades Identificacin

Recuperacin Rougher Cu % Y
DT-100 Molienda ml/min X1
P80 Molienda um X2
pH Rougher X3
Slidos Rougher % X4
PAX Rougher 1 ml/min X5
AP-3926 Rougher 1 ml/min X6
PAX Rougher 4 ml/min X7
Cu Head % X8
DT-100 Molienda * P80 Mol X1*X2
Figura 4. Grafica comparativa entre el valor
pH Rougher * Cu Head X3*X8
experimental y el ajustado

Donde Y es la recuperacin Rougher de Cu (%)

estimada; X1, X2, X3,, X8 son los valores Tabla 3. Valores experimentales y ajustados
codificados para las variables medidas
respectivamente.
 6

Variable Unidades Identificacin

Recuperacin Cleaner Cu Y
Cu Concentrado Rougher % X1
Slidos Cleaner 1 % X2
PAX Cleaner 1 ml/min X3
Slidos Cleaner 2 % X4
Cu Concentrado Final % X5
Cu Conc Ro * Cu Conc Ro X1^2
PAX Cleaner 1 * PAX Cleaner 1 X3^2
Slidos Cl 2 * Slidos Cl 2 X4^2

Donde Y es la Recuperacin Cleaner de Cu (%)

estimada; X1, X2, X3,, X5 son los valores
codificados para las variables medidas (ver la
Tabla 2) respectivamente.

4.3. Modelo para Recuperacin Cleaner Cu, %

Basndose en el resultado obtenido el siguiente

modelo se obtuvo usando anlisis de regresin a
un 95% de confianza.

Tabla 4. Resumen tabla de Anlisis de varianza

de Recuperacin Cleaner Cu

SC MC Figura 5. Graficas de residuos para

Fuente G.L. SC Sec. F P Recuperacin Cleaner
Ajust. Ajust.
Regresin 8 100.806 100.8 12.6 108.5 0.000
Lineal 5 95.976 96.51 19.3 166.2 0.000
El modelo de recuperacin presenta un alto
Cuadrado 3 4.83 4.83 1.61 13.86 0.000 2
determinacin R = coeficiente 0.962, en este caso
Error residual 33 3.832 3.832 0.116
diremos, que el 96.2% de la variacin de la
Total 41 104.638 respuesta (Recuperacin Limpieza Cu, %) se
explica por la variabilidad de los valores medidos
(X1, X2,, X8).
4.3.1. Ecuacin para Recuperacin Cleaner Cu,
% Las recuperaciones en limpieza experimentales de
Cu y los valores ajustados del modelo usando la
Basndose en el resultado obtenido el siguiente ecuacin 2 se muestran en la Tabla 5 y la Figura 3.
modelo para la Recuperacin Cleaner de Cu:

= 87.823 + 2.1981 + 0.06592 0.009493

0.014974 0.047945 0.1120812 + 0.000014632 +
0.0005842 .(2)

Tabla 5. Tabla resumen variables de ecuacin.

 7

SC MC
Fuente G.L. SC Sec. F P
Ajust. Ajust.
Regresin 16 66.2878 66.29 4.143 176 0.000
Lineal 8 54.9564 29.54 3.692 156.8 0.000
Cuadrado 2 5.0653 4.746 2.373 100.8 0.000
Interaccin 6 6.2661 6.266 1.044 44.36 0.000
Error residual 32 0.7533 0.753 0.024
Total 48 67.0411

4.4.1. Ecuacin para Concentrado Rougher Cu

Figura 6. Grafica comparativa entre el valor
Basndose en el resultado obtenido el siguiente
experimental y el ajustado
modelo para el Concentrado Rougher:
Tabla 6. Valores experimentales y ajustados

= 136.96 + 0.167671 + 0.0301372 + 16.7663 +

1.860724 + 0.0167515 0.0146736 2.327177 +
0.3871988 0.82697832 0.03463642
0.0004221 2 0.0001121 5 + 0.15861 7 +
0.00412382 8 + 0.00170753 6 1.469873 7
. (3)

Tabla 8. Tabla resumen variables de ecuacin

Variable Unidades Identificacin

Concentrado Rougher Cu % Y
P80 Molienda um X1
ORP Rougher mV X2
pH Rougher X3
Slidos Rougher % X4
PAX Rougher 1 ml/min X5
PAX Rougher 4 ml/min X6
Cu Head % X7
Fe Head % X8
pH Rougher * pH Rougher X3^2
Slidos Rougher * Slidos
X4^2
Rougher
P80 Molienda * OPR Rougher X1*X2
P80 Molienda * PAX Rougher X1*X5
P80 Molienda * Cu Head X1*X7
4.4. Modelo de Concentrado Rougher Cu, % ORP Ro1 * Fe Head X2*X8
pH Rougher * PAX Rougher 4 X3*X6
Basndose en el resultado obtenido el siguiente
modelo se obtuvo usando anlisis de regresin a pH Rougher * Cu Head X3*X7
un 95% de confianza:
Donde Y es la recuperacin Limpieza de Cu (%)
estimada; X1, X2, X3,, X5 son los valores
Tabla 7. Resumen tabla de Anlisis de varianza codificados para las variables medidas (ver la
de Concentrado Rougher Cu, % Tabla 2) respectivamente.

Figura 7. Graficas de residuos para
Concentrado Rougher Cu
El modelo de recuperacin presenta un alto
2
determinacin R = 98.8%, que es la variacin de
la respuesta (Concentrado Rougher Cu, %) se
explica por la variabilidad de los valores medidos
(X1, X2,, X7).
Las recuperaciones en limpieza experimentales de
Cu y los valores ajustados del modelo usando la
ecuacin 2 se muestran en la Tabla 5 y la Figura 3.
Figura 8. Grafica comparativa entre el valor
experimental y el ajustado
Tabla 9. Valores experimentales y ajustados
8
4.5. Optimizacin tcnico-econmica
En funcin a la informacin que podemos generar
en el proceso productivo es posible realizar
trabajos de optimizacin directa en flotacin que
permitan maximizar los resultados metalrgicos
desde un punto de vista tcnico y econmico.
Para ello es necesario lo siguiente:
1. Reportes de produccin.
2. Medicin de variables operativas en
campo.
3. Uso de equipos en lnea (PSI, Courier 6SL,
etc.).
4. Muestreos de flujos de planta para la
generacin de balances metalrgicos.
4.6. Optimizacin del circuito de Flotacin
4.6.1. Aplicaciones de los modelos para toma
de decisin
En funcin a lo mencionado lneas arriba, con los
datos obtenidos durante los primeros das de
Marzo a fin de establecer el efecto de las
principales variables que afectan directamente la
 9

recuperacin de Cu y Au.

A continuacin en las tablas resumen siguientes se

muestra la aplicacin de los modelos presentados
en las cuales se considera los resultados
metalrgicos y en funcin a ello nos permitira
poder establecer las consideraciones econmicas
para con ellos.

Tabla 10. Resumen resultado de la valorizacin

del concentrado producido el 01-03-2013 GA

Rougher Cleaner Cl Scv

Vble Vble Vble. Vble.

tem tem
Final inicial Final inicial

ORP -130.95 -130.95 P80 Rem 41.60 41.60

P80Mill 150.00 145.90 PAX Cl1 0.00 0.00

pH Ro 1 9.10 9.10 % S Cl1 20.00 20.00 Tabla 11. Resumen resultado de la valorizacin
DT 100
58.00 58.00 %S Cl2 33.00 33.00
del concentrado producido el 01-03-2013 GB
Mill
Cu Conc
%S Ro1 29.00 29.00 22.44 22.44 Rougher Cleaner Cl Scv
Final

PAX Ro 1 3000.00 3000.00 Vble. Vble.

tem Vble Final Vble inicial tem
Final inicial
AP 3926
100.00 100.00 HY ARG 50.00
Ro 1
ORP
-120.15 -120.15 P80 Rem 41.60 41.60
PAX Ro4 700.00 700.00 HY FIL 50.00
P80Mill
140.00 155.70 PAX Cl1 0.00 0.00
Cu Head 0.53 0.53

Fe Head 8.78 8.78 pH Ro 1

9.10 9.40 % S Cl1 20.00 20.00

DT 100 0.00 0.00 %S Cl2 33.00 33.00

Mill

%S Ro1
28.00 28.00 Cu Conc
22.44 22.44
Final

PAX Ro 1
3000.00 3000.00
 10

AP 3926 50.00 50.00 5. En nuestro caso en la etapa Rougher ha

HY ARG 0.00
Ro 1 sido posible identificar que el pH en la
PAX Ro4
1000.00 1000.00 HY FIL 100.00
etapa Rougher, el P80 en molienda y el %
slidos tienen mayor impacto sobre los
Cu Head
0.55 0.55 resultados de recuperacin y grado en el
caso del Cu.
Fe Head
9.39 9.39
6. En la etapa de Cleaner (Limpiezas) es
posible optimizar ms el modelo ya que
aun hay que establecer el real efecto del
P80 en remolienda en el proceso de
flotacin.

7. Una variable que interviene es el tipo de

mineral Hipgeno alimentado ya que el
comportamiento de un Hipgeno Argilico
es distinto para uno Filico y que estos
afectan directamente al comportamiento
del Au ya que su distribucin mineralgica
es distinta en ambos casos.

5. Conclusiones

En funcin a los resultados obtenidos podemos 6. Referencias.

indicar lo siguiente:
1. C.J. Greet. 2010. Flotation Plant Optimization
1. El concepto de optimizacin del proceso AUSIMM The Minerals Institute.
productivo es una de las principales
herramientas para poder establecer el 2. Srdjan M. Bulatovic. 2007. Handbook of
incremento de ingresos y reduccin de flotation reagents .
costos que permite una toma de decisin
3. A.J.Lynch. 1983. Mineral and Coal Flotation
desde el punto de vista tcnico-econmico.
Circuit, Their simulation and Control.
2. Mediante el uso de las herramientas
4. S.M. Bulatovic, D.M. Wyslouzil y C. Kant. 1998.
estadsticas es posible crear valor de las
Operating practices in the beneficiation of
inversiones de automatizacin y controles
major porphyry copper/molybdenum plants
on-line realizadas hasta el momento en la
from Chile: Innovated technology and
concentradora para beneficio de la
opportunities, a review. Minerals Engineering,
empresa y sus colaboradores.
Vol. 11, No. 4, pp. 313-331, 1998.
3. Es posible mediante el uso de tcnicas
5. Amador Soto 2010. Optimizacin tcnico-
estadsticas valorizar econmicamente
econmica online en Plantas concentradoras.
cada una de las decisiones que tomamos
diariamente en funcin a las variables mas 6. Y. Vazifeh, E. Jorjani, A. Bagherian.
criticas del proceso. Optimization of reagent dosage for Copper
Flotation using statistical technique.
4. La ventaja del diseo estadstico de
Transaction of Nonferrous metals Society of
experimentos sobre el tratamiento clsico
China. Vol 20, pp. 2371-2378, 2010.
de diversas variables permite establecer el
efecto de las variables y sus interacciones
entre s mediante un anlisis de superficie
de respuesta.
 11

7. Anexos

7.1. Superficie de respuesta para Recuperacin Rougher Cu, %

Grfica de superficie de Recuperacion Rougher Cu, %

Valores fijos
DT100Mill 50
%SolRo1 29
PA XRo1 2190
A P3926Ro1 30
PA XRo4 415
%CuH 0.53

92.5

Rec Ro C u 90.0

87.5

85.0
160
8 150
9 140 p8 0 M ill
10
pH Ro1 130
11

Figura 9. Grafica de superficie de respuesta para Recuperacin Rougher Cu en funcin del pH y el P80
en molienda

Grfica de superficie de Recuperacion Rougher Cu, %

Valores fijos
DT100Mill 50
pHRo1 9.3
%SolRo1 29
PA XRo1 2190
A P3926Ro1 30
PA XRo4 415

0.4 95

0.6 90

% C uH Rec Ro C u
85
0.8
160
150
1.0 140
130 p8 0 M ill

Figura 10. Grafica de superficie de respuesta para Recuperacin Rougher Cu en funcin de la ley de
Cabeza Cu y el P80 en molienda
 12

Grfica de superficie de Recuperacion Rougher Cu, %

Valores fijos
DT100Mill 50
p80 Mill 145
%SolRo1 29
PA XRo1 2190
A P3926Ro1 30
PA XRo4 415

100

Rec Ro C u
90

11
80
10
0.4 9 pH Ro1
0.6
0.8 8
% C uH 1.0

Figura 11. Grafica de superficie de respuesta para Recuperacin Rougher Cu en funcin de la

ley de Cabeza de Cu y el pH en Rougher.

7.2. Superficie de respuesta para Recuperacin Cleaner Cu, %

Grfica de superficie de Recuperacion Cleaner Cu, %

Valores fijos
%S-Cl1 18
PA X-Cl1 260
%Sol-Cl2 20.52

96
RecC uC l
94
24
92
22
90
% C uFC
20
2
4
6 18
8
% C u RoC

Figura 12. Grafica de superficie de respuesta para Recuperacin Cleaner Cu en funcin de la ley de
concentrado Rougher y la ley del Concentrado Final Cu.
 13

Grfica de superficie de Recuperacion Cleaner Cu, %

Valores fijos
PA X-Cl1 260
%Sol-Cl2 20.52
%CuFC 21

96
RecC uC l 94

92
25
90 20
2 15 % S-C l1
4
6 10
8
% C u RoC

Figura 13. Grafica de superficie de respuesta para Recuperacin Cleaner Cu en funcin de la ley de
concentrado Rougher y el % slidos de la Primera Cleaner

7.3. Superficie de respuesta para Concentrado Rougher Cu, %

Grfica de superficie de Concentrado Rougher Cu, %

Valores fijos
ORPRo0 -104.4
%SolRo1 29
PA XRo1 2292
PA XRo4 415
%CuH 0.53
%FeH 6.573

C u C oncRo 4

0 11
10
130
140 9 pH Ro1
150
160 8
p8 0 M ill

Figura 14. Grafica de superficie de respuesta para Concentrado Rougher Cu en funcin del P80 en
Molienda y el pH en Rougher.
 14

Grfica de superficie de Concentrado Rougher Cu, %

Valores fijos
p80 Mill 145
ORPRo0 -104.4
%SolRo1 29
PA XRo1 2292
PA XRo4 415
%FeH 6.573

7.5

5.0

C u C oncRo 2.5

0.0
11
0.4 10
0.6
9
% C uH 0.8 pH Ro1
1.0 8

Figura 15. Grafica de superficie de respuesta para Concentrado Rougher Cu en funcin de la ley de
Cabeza Cu y el pH en Rougher.

Grfica de superficie de Concentrado Rougher Cu, %

Valores fijos
ORPRo0 -104.4
pHRo1 9.3
%SolRo1 29
PA XRo1 2292
PA XRo4 415
%FeH 6.573

10

8
C u C oncRo
6

4 160
150
p8 0 M ill
140
0.4
0.6 130
0.8
% C uH 1.0

Figura 16. Grafica de superficie de respuesta para Concentrado Rougher Cu en funcin de la ley de
Cabeza Cu y el P80 en molienda.
 15

7.4. Balances Metalrgicos 01-03-2013 GA

 16

7.5. Balances Metalrgicos 01-03-2013 GB

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