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05f 1491 322 PDF
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I. Elortegui y M. R. Barbosa
Facultad de Ingeniera.
Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires.
Avda. A. del Valle 5737. 7400 Olavarra. Argentina.
E-mail: elorteguiignacio@gmail.com,
Resumen. La importancia de mantener los ambientes de trabajo libres de
polvo ha conducido al establecimiento de marcos legales. Para el correcto
diseo de un sistema de desempolvado debe considerarse un nmero de
variables que se interrelacionan entre s. Las principales variables que
afectan al sistema son la temperatura de operacin, caudal de fluido a tratar
y concentracin y tipo de partculas. En este trabajo se presenta el diseo de
sistemas que combinan cicln-filtro para la disminucin de la concentracin
de polvos en ambientes de trabajo. Para ello se desarrolla un algoritmo de
clculo que permite comparar diferentes combinaciones de cicln-filtro para
lograr condiciones ptimas de funcionamiento, minimizando costos. Puede
predecir un resultado tcnico y econmico rpidamente y efectuar una
comparacin de las eficiencias logradas y los costos requeridos para los
sistemas con y sin cicln. Se presenta un esquema dinmico que permite
modificar la disposicin fsica de cada elemento. La aplicacin del mtodo
de diseo muestra que el uso de un cicln como nico dispositivo de
desempolvado no resulta suficientes para satisfacer las condiciones de
emisin establecidas por ley, debido a su baja eficiencia respecto a las
partculas con dimetros menores a 10 m. El filtro de mangas puede
reducir el contenido de partculas a los niveles requeridos, pero requiere
altos costos de instalacin y mantenimiento. La combinacin de ambos
equipos, utilizando el cicln como pretratamiento, puede conducir a un
ptimo econmico y tcnico. Los costos correspondientes al gasto elctrico
1. Introduccin
2.1. Cicln
Los ciclones constituyen uno de los medios menos costosos de recoleccin de polvo,
tanto desde el punto de vista de operacin como de la inversin. Son de simple
construccin ya que no cuentan con partes mviles, lo cual facilita las operaciones de
mantenimiento. Pueden fabricarse en una amplia gama de materiales y ser diseados
para altas presiones y temperaturas de operacin (Hoffmann y Stein, 2008). Los
ciclones son adecuados para separar partculas con dimetros mayores a 5 m, aunque
en ciertos casos pueden separarse partculas ms pequeas. Este dispositivo como nico
elemento de limpieza de aire no alcanza a cubrir con los mnimos requerimientos
legales, pero puede utilizarse para reducir la cantidad de polvo que entra al sistema final
de depuracin, con lo que alivia el trabajo de estos ltimos. Por otra parte, es importante
sealar que el desarrollo tecnolgico de estos dispositivos que ha tenido lugar en los
ltimos aos (Hoffmann y Stein, 2008) los hace tiles como clasificadores de partculas
por tamao.
En el sistema de purificacin presentado en este trabajo se utilizan ciclones
convencionales, tipo Lapple (Hoffmann y Stein, 2008). La Fig. 1 muestra el esquema de
un cicln de entrada tangencial, tipo Lapple y la nomenclatura y proporcin entre sus
dimensiones, basadas en el dimetro del cicln, longitud caracterstica.
La eficiencia de coleccin de los ciclones vara en funcin del tamao de la partcula
y de las condiciones de operacin. En general, crece con el aumento del tamao de
partcula y su densidad, la velocidad de entrada, la longitud del cuerpo del cicln, el
nmero de revoluciones del gas en el cicln, la proporcin del dimetro del cuerpo del
cicln al dimetro del conducto de salida del gas, la carga de polvo y el pulimento de la
superficie de la pared interior del cicln. Por otro lado, la eficiencia disminuye con el
aumento de la viscosidad del gas, el dimetro del cuerpo, el dimetro de la salida del
gas, el rea del conducto de entrada del gas y la densidad del gas.
Relacin Lapple
Dimensin dimensional
Dimetro del cicln Dc/Dc 1,00
Q gas
Va (9)
Al
donde Al: rea libre (m2).
El rea libre depende de los parmetros estructurales del filtro y su expresin
corresponde a la Ec. (10).
D 2m
A l a b Cm (10)
4
donde a: longitud lado a del filtro (m)
b: longitud lado b del filtro (m)
Cm: nmero de mangas del filtro
Dm: dimetro de las mangas (m)
La cada de presin total a travs de un filtro de mangas, P, durante la operacin de
filtrado est dada por la suma de las cadas de presin a travs de la tela limpia, Pf, de
la capa de polvo formado en las mangas, Pp, y de la estructura, Ps. Puede expresarse
como lo indica la Ec. (11).
P Pf Pp Ps (11)
Fig. 2. Curva tpica de funcionamiento de un filtro de mangas para diferentes grados de limpieza.
h EV h TV h Ds h Es h Ee h De (16)
donde hEs: Altura de presin esttica a la salida del ventilador
hEe: Altura de presin esttica a la entrada del ventilador
hDs: Altura de presin dinmica a la salida del ventilador
hDe: Altura de presin dinmica a la entrada del ventilador
todas expresadas mmCA. La presin total del ventilador y la presin esttica pueden
expresarse de acuerdo a las Ec. (17) y Ec. (18), respectivamente.
h TV k T Q 2 (17)
h TV k E Q 2 (18)
2.5. Sistema de impulsin
Se utiliza un ventilador que brinda la energa necesaria al fluido para que pueda
vencer las prdidas de carga propias del sistema por el cual se mueve (Salvador Escoda
S.A. 2011). Puede instalarse antes (presin positiva) o despus (presin negativa) del
equipo de depuracin. Los equipos de presin negativa son los ms habituales y tienen
el ventilador en el lado limpio del colector, aspirando el aire a travs del sistema, para
ser impulsado finalmente a travs de la chimenea. El desgaste es menor que en los
sistemas de presin positiva.
La seleccin de un ventilador consiste en elegir aquel que satisfaga los requisitos de
caudal y presin con que debe circular el aire, para la temperatura de operacin y la
altitud de la instalacin. Adems se debe determinar su tamao, el nmero de
revoluciones a las que debe girar el rotor, la potencia que debe ser entregada a su eje, el
rendimiento con el que funciona, la disposicin de la transmisin, el ruido generado,
etc. Los fabricantes de los ventiladores proporcionan la informacin necesaria para
realizar una correcta seleccin.
Para un ventilador de tamao dado (D), la presin (h) desarrollada, expresada como
presin total o como presin esttica, se representa en funcin del caudal (Q).
Pudindose graficar distintas curvas h Q, cada una correspondiente, a su vez, a un
nmero de revoluciones por minuto (rpm) del rotor. De las distintas curvas posibles, una
sola intercepta a la curva caracterstica del sistema en el punto de funcionamiento. Por
lo tanto, el ventilador de tamao D solo puede funcionar a un nmero de revoluciones
por minuto (rpm) tal que la curva pase por el punto de funcionamiento requerido por el
sistema (Salvador Escoda S.A. 2011).
Combinando las curvas correspondientes al sistema y las del ventilador, es posible
determinar el punto de funcionamiento correspondiente al caudal Q y a la presin h
(total o esttica), quedando definido como la interseccin de ambas curvas.
Una vez obtenidas las caractersticas bsicas del ventilador, se debe calcular el
rendimiento, , con el que trabaja como el cociente entre la potencia que entrega el
ventilador al aire (Pota) dividida por la potencia que el ventilador recibe en su eje (Potv),
ambas expresadas en las mismas unidades (Ec. (19)).
Pot a
V (19)
Pot V
La potencia Pota depende del caudal que circula y la presin necesaria para vencer
las prdidas que ofrece el sistema de conductos (Ec. (20)).
Pot a Q h EV g (20)
donde: Q : Caudal de aire (m3/s)
hEV: Altura de presin esttica en el ventilador (mmCa)
g: Aceleracin de la gravedad (m / s2):
La potencia que recibe el ventilador en su eje se obtiene de los datos de
funcionamiento provistos por los fabricantes y depende del tamao de ventilador
seleccionado.
3. Algoritmo de clculo
Los lmites de operacin se indican usando celdas con seales de tipo semforo,
es decir se asigna a rango determinados colores que alertan sobre los estados en los que
se trabaja. Las columnas 4 y 5 correspondientes a velocidad de saltacin y cada de
presin, estn verdes indicando que no se ha sobrepasado el lmite establecido (1,35 y
2488 Pa, respectivamente). En la tercera columna aparece la leyenda No ptimo aun
cuando puede verse que las eficiencias en todos los casos superan el 50%. Esto se debe
a que se asumi que la mxima eficiencia del cicln se obtiene para Vs = 1,25 Vi.
Una vez establecido el tipo de cicln a utilizar, el programa lee los valores de
salida de ese cicln (distribucin y concentracin) y realiza un anlisis de los filtros
disponibles, indicando una comparacin de las respuestas entre los sistemas con y sin
cicln (Fig. 5).
El programa selecciona el filtro ms adecuado para a las necesidades del sistema,
considerando cinco largos standard de mangas. De los 5, algunos no cumplen con todas
las restricciones (Vf, Va y ANETA) por lo que las celdas correspondientes aparecen en
rojo. Una celda desplegable (Seleccin) permite al usuario elegir el filtro con el cul
operar. Por otra parte, es posible ver la respuesta para el caso en que se decida no
utilizar el cicln.
Una vez finalizada la seleccin de los equipos, resta ubicarlos en el espacio. Para
ello se cuenta con un esquema dinmico (Fig. 6) que permite modificar las posiciones
de cada elemento (cicln, filtro, campanas, ventilador, etc) y establecer la longitud de
tuberas para el clculo de las prdidas de carga.
Los dems datos, tales como dimetro y rugosidad de tuberas, factor de friccin
en accesorios, propiedades de los fluidos, costos, etc, estn en funcin de alguna de las
variables a modificar, por lo que el programa adecua los respectivos valores.
De este modo, es posible simular un amplio nmero de escenarios de la industria, de
manera prctica y ahorrando tiempo de clculo; logrando determinar lmites de
Puede verse que para concentraciones por debajo de 40 g/m3, el costo operativo
para el sistema que cuenta con el cicln, es mayor, pasado ese lmite operar con este
como prefiltro, disminuye el costo operativo.
4. Conclusiones
En este trabajo se ha realizado el diseo de sistema cicln filtro para el desempolvado
de aire, determinndose que los ciclones convencionales como nico dispositivo de
desempolvado no resultan suficientes para satisfacer las condiciones de emisin
establecidas por ley, debido a su baja eficiencia respecto a las partculas con dimetros
menores a 5 m. Por su parte, el filtro de mangas resulta adecuado para lograr reducir el
contenido de partculas a los niveles requeridos. Sin embargo este equipo requiere altos
costos, tanto de instalacin como de operacin. La combinacin de cicln y filtro,
utilizando el cicln como pretratamiento de la corriente alimentacin al filtro, permite
optimizar tcnica y econmicamente el proceso de separacin de polvo en un gran
nmero de situaciones.
El algoritmo desarrollado en este proyecto ha mostrado ser una valiosa herramienta
de clculo. Su empleo permite obtener rpidamente valores fundamentales en el diseo,
a la vez de mostrar una gran versatilidad para realizar diferentes combinaciones para su
posterior anlisis y comparacin.
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