FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

TRABAJO DE INVESTIGACIN

Proceso de recubrimiento metlico por mtodos electrolticos

Autor(es):

JAIMES ASTETE, Jair Uriel

Asesor:

Bravo Orellana Miriam

Lima Norte Per

2017
CAPTULO II

MARCO METODOLGICO:

MARCO TERICO:

El principio bsico de los procesos de recubrimientos electrolticos consiste en la conversin del

metal del nodo en iones metlicos que se distribuyen en la solucin. Estos iones se depositan
en el ctodo (pieza que ser recubierta) formando una capa metlica en su superficie. Existen
en galvanotecnia procesos en los cuales el metal se deposita sin fuente externa de corriente
elctrica.

En ambos procesos de recubrimientos la capa depositada forma cristales metlicos. En funcin

del tipo de estructura cristalina se derivan las diferentes propiedades del recubrimiento y as los
campos de aplicacin ms adecuados.

El recubrimiento electroltico de las piezas se produce casi exclusivamente por inmersin en un

bao. Para ello se introducen las piezas en las cubas donde se encuentra el electrolito, se les
aplica la corriente como ctodo, se recubren y se secan. Al extraer las piezas del bao arrastran
una cantidad del electrolito sobre la superficie de las piezas. Esa pelcula superficial arrastrada
se elimina en un proceso de lavado posterior para que no interfiera en las siguientes operaciones
o presente las condiciones de acabado exigidas.

Esquema de deposicin electroltica

Una lnea de recubrimientos electrolticos est compuesta por numerosas operaciones que, en
funcin de las exigencias de calidad y el campo de aplicacin seleccionado pueden agruparse del
siguiente modo:

a) Pretratamientos mecnicos. El pretratamiento mecnico arranca de la superficie de la pieza

una fina capa. Incluye procesos como el cepillado, pulido y rectificado, que permiten eliminar
asperezas o defectos de las superficies. En menor medida se aplica la tcnica del chorreado que
permite eliminar junto con las asperezas y defectos de la superficie, los aceites, xidos y restos
de finos de mecanizado. Tras estas operaciones es necesario someter a las piezas a un proceso
de lavado, puesto que durante el mismo se deposita sobre la superficie de las piezas una parte
de la grasa y del abrasivo utilizado, as como polvo metlico.

b) Desengrase En la fabricacin de piezas se emplean grasas, taladrinas, aceites y sustancias

similares como refrigerantes y lubricantes. A menudo tambin se engrasan las piezas como
proteccin anticorrosiva temporal. El desengrase puede efectuarse bsicamente de dos formas:
con disolventes orgnicos o en soluciones acuosas alcalinas con poder emulsificador.

c) Decapado. El contacto entre atmsfera y piezas metlicas provoca la formacin de capas de

xido. El objeto del decapado es su eliminacin. El bao de decapado contendr diversos tipos
de metal en solucin en funcin del tipo de material base y del grado de mantenimiento y
desmetalizado de los contactos de bombos y bastidores.

d). Neutralizado. El proceso de activado, tambin llamado neutralizado o decapado suave, se

utiliza para eliminar esa pequea capa de xido que se ha formado sobre la superficie del metal
una vez que la superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa pequea capa de
xido hace que la superficie sea pasiva y por lo tanto mala conductora. Las soluciones empleadas
son, por lo general, cidos muy diluidos. Los activados permiten asimismo eliminar velos y
manchas generados por compuestos orgnicos y/o inorgnicos.

e) Desmetalizacin. La operacin de desmetalizado va dirija a eliminar los recubrimientos de

piezas rechazadas o de los contactos de los bastidores sin producir daos en el metal base. Los
primeros tienen una composicin similar a un electrolito y los segundos suelen contener
complejantes fuertes que pueden generar problemas en los tratamientos de aguas residuales.
MATERIALES PARA UN PROCESO ELECTROLTICO
 Marco Conceptual

Los recubrimientos electrolticos o qumicos consisten en depositar por medio de electroqumica

unas finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solucin de iones
metlicos o electrolito. Previo al recubrimiento las piezas deben ser limpiadas y alisadas. Esta
limpieza puede ser realizada por va fsica o qumica. Dicho tratamiento deber responder a las
funciones especficas requeridas.

Para que estas operaciones se realicen en buenas condiciones se debern tener en cuenta que
las piezas estn lo mas limpias posible, que las piezas presenten un nmero razonable de
defectos, etc.

Los principales campos de aplicacin de los recubrimientos electrolticos y qumicos en funcin

del tipo de revestimiento son los siguientes:
La deposicin de un determinado metal puede obtenerse a partir de baos o electrolitos de
diferente composicin. Las propiedades especficas de los recubrimientos dependen de los
componentes del electrolito utilizado. La calidad de recubrimiento exigida para un campo de
aplicacin especfico, slo puede cumplirse manteniendo unas condiciones de trabajo constante
y definido y realizando un seguimiento exhaustivo de los mismos. La estabilidad a largo plazo de
los electrolitos, de gran importancia para minimizar la generacin de baos electrolticos
contaminados a tratar, requiere un seguimiento continuo de concentraciones de los
compuestos bsicos, las condiciones fsicas y las contaminaciones orgnicas e inorgnicas.
Asimismo hacen necesario un mantenimiento y una limpieza del bao para eliminar partculas y
sustancias contaminantes.

Tipos de Recubrimiento:

Cobreado Los electrolitos de cobre ms empleados son aqullos en base cianuro y en base
sulfato. El electrlito cianurado (bien con cianuro potsico o sdico) apenas contiene aditivos
orgnicos, al contrario del cobreado cido que necesita una variedad de aditivos importante y
un control exhaustivo para conseguir las propiedades de dureza, nivelacin y brillo.

El cobreado cianurado es el primer recubrimiento de los sistemas multicapas de gran proteccin

anticorrosiva, que se realizan habitualmente sobre zamak y/o acero como materiales base.

Niquelado El electrolito de nquel ms empleado es el denominado watts que contiene cloruro,

sulfato, cido brico y aditivos orgnicos en su composicin. Existen diferentes variedades en
funcin de sus aditivos y abrillantantes. Los principales son el nquel semibrillante y el nquel
brillante. Los recubrimientos de nquel son una base muy apropiada para la mayora de
recubrimientos decorativos como el cromo, el latn, la plata, el oro y otros ms especficos. A
partir de ciertos espesores presenta buenas propiedades anticorrosivas. Por ello se utiliza tanto
en aplicaciones decorativas, como la cerrajera y grifera, como en aplicaciones anticorrosivas y
funcionales como son los componentes del automvil y las herramientas.

Cromado Los electrolitos de cromo contienen cido crmico, pequeas cantidades de cido
sulfrico y segn su composicin catalizadores que pueden ser fluorados. El brillo, su dureza y
su poder anticorrosivo son las cualidades ms apreciadas. Cuando se aplica en bajos espesores
inacabados decorativos y funcionales sobre depsitos de nquel se denomina cromo decorativo.
Cuando se aplica sobre acero en grandes espesores como es el caso de los amortiguadores y
similares se habla de cromo duro. El rendimiento de los baos es muy reducido por lo que se
generan numerosas burbujas de hidrgeno que producen aerosoles en cantidades relevantes.
En los cromados duros se acumula una importante cantidad de calor debido asimismo al bajo
rendimiento.

Cincado Existen numerosos tipos de electrolitos de cinc. Tradicionalmente los ms utilizados son
los cincados cianurados de alta y media concentracin de cianuro que poseen una buena
tolerancia a la contaminacin orgnica y permiten trabajar con pretratamientos no optimizados.
Tienen una buena penetracin. Se est imponiendo por otro lado, los cincados cidos, de
depsitos de elevado brillo y alto rendimiento que sobre todo si son en base potasio reducen de
modo importante el coste de tratamiento de las aguas.

Por ltimo, existen cincados alcalinos exentos de cianuro que combinan gran parte de las
cualidades de los electrolitos cianurados con un tratamiento de bajo coste para las aguas
residuales.

Descripcin del proceso:

Diversos procesos se engloban bajo el epgrafe de recubrimientos electrolticos. Entre los

ms frecuentes podemos destacar el zincado, cromado decorativo, cromado duro, anodizado,
latonado, dorado, plateado, estaado, cobreado, niquelado.

Aunque existen significativas diferencias entre uno y otros procesos se puede considerar como
general el hecho de que todas las piezas a recubrir reciben primeramente una preparacin
superficial, seguida del recubrimiento propiamente dicho. Los productos procedentes de este
tipo de instalaciones poseen multitud de formas y tamaos, adems de ser sus recubrimientos
muy variados. La variedad de productos es tanta como la del nmero de utensilios y piezas
destinadas a consumo humano e industrial.
Esquema general
 Referencias bibliogrficas:

Recuperado de:

http://www.juntadeandalucia.es/medioambiente/consolidado/publicacionesdigitales/60-
159_MANUAL_PRACTICO_DE_RECOMENDACIONES_TECNICAS_Y_DE_GESTION_MEDIOAMBIE
NTAL-_SECTOR_DE_TRATAMIENTO/60-159/5_RECUBRIMIENTOS_METALICOS.PDF

Recuperado de:

http://www.frlp.utn.edu.ar/materias/protecmat/electrodeposicion.pdf

Recuperado de:

http://www.cac.es/cursomotivar/resources/document/2010/13.pdf

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file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/21-75-1-PB.pdf

Recuperado de:

http://www.istas.net/fittema/att/li4.htm

Recuperado de :

https://es.slideshare.net/paco_mg3/recubrimientos-electrolticos