PRESENTACIN

El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos definir

como un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y
arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado con agregados
ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia ptrea.
Esta mezcla tambin es llamada concreto; y por todo lo expresado
anteriormente es que su uso est muy generalizado en obras de
construccin e ingeniera civil. Tambin trataremos acerca de la historia
del cemento, tipos de cemento, propiedades del cemento y su proceso de
fabricacin, as como otros datos ms especficos acerca de este material
de construccin. En el Per la Industria Peruana del Cemento, inicia su
actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta
Maravillas, propiedad de la Compaa

Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en

otras regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la
importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una
pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando
posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento
Prtland.

El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento,

centralizado en la regin capital, fue roto con la formacin de dos
empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957
y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina
instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la
produccin en 1963, denominada en la actualidad

Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en

Arequipa. En la actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras
de cemento, entre ellas: Cemento Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento
Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.

CON AMOR ESTUDIO, ESFUERSO Y SACRIFICIO LOGRAMOS EL XITO

 DEDICATORIA

En primer lugar agradecemos a dios por

darnos la fuerza para poder llevar a cabo
este trabajo, a nuestros padres y hermanos
que siempre han estado ah para apoyarme
en todo momento los cuales siempre han
sido mi bastn y nunca me han dejado caer,
as mismo agradecemos a mis compaeros
de investigacin que a pesar de las
dificultades siempre hemos sabido salir
adelante.
A Dios por permitirme estar aqu, a mi
nuestros padres por su sacrificio y amor, a
todos mis amigos y amigas que me ayudaron
ya sea con un gesto, palabras, consejos y
muchas cosas ms.
 EL CEMENTO

OBJETIVOS

II. 1 Objetivos generales

Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que sirva, as
como su proceso de produccin.

II. 2 Objetivos especficos

Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen, densidad,

peso especfico, etc.

Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el rea de la

construccin civil y ver cmo es que esta beneficia al hombre.

Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a
nivel nacional como tambin local.

Historia del cemento

Introduccin

De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus

derivados son los ms empleados en la construccin debido a estar
formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son
minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente
bajo en comparacin con otros materiales y tener unas propiedades muy
adecuadas para las metas que deben alcanzar.

Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de

horno alto, los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos stos un campo
muy grande de empleo en hormigones para determinados medios, as como
los cementos aluminosos "cementos de aluminato de calcio", que se
aplican en casos especiales.

Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se

mezclan con agua y ridos, naturales o artificiales, obtenindose con ellos
elementos constructivos prefabricados o construidos "in situ".

Antecedentes
Hace 5.000 aos aparecen al norte de
Chile las primeras obras de piedra unidas
por un conglomerante hidrulico
procedente de la calcinacin de algas,
estas obras formaban las paredes de las
chozas utilizadas por los indios.

Los egipcios emplearon morteros de

yeso y de cal en sus construcciones monumentales.

En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por

arcilla para construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con
un mnimo de tcnica aparece en unas bvedas construidas cien aos antes
de J.C.

Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que

fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido
hoy como Puzol se encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a
este cemento se le llamase "cemento de puzolana".

Historia del cemento en el Per

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En
efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado
que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios
del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima,
utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de
4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus
estudios sobre los yacimientos calizos de Atocino, ponderando las
proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En
1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento Portland para la explotacin de
las mencionadas canteras.

Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la

segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el
caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la
antigua casa chale.

Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro

Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de
concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de
Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros.
Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del
Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el
perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en
Lima, dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en
servicio con la denominacin de Av. Venezuela. La Industria Peruana del
Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en
marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de
Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones
fue muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En 1955
inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la
localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compaa Peruana de Cemento Portland.

El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento,

centralizado en la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas
privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento
Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una
pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963,
denominada en la actualidad

Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en

Arequipa. El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A
de cemento, lo que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por
habitante. El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en
Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.

EL CEMENTO.

El cemento es un polvo fino que se obtiene de la calcinacin a

1,450C de una mezcla de piedra caliza, arcilla y mineral de hierro. El
producto del proceso de calcinacin es el Clinker principal
ingrediente del cemento que se muele finamente con yeso y otros
aditivos qumicos para producir cemento.
El cemento es el material de construccin ms utilizado en el mundo.
Aporta propiedades tiles y deseables, tales como resistencia a la
compresin (el material de construccin con la mayor resistencia por
costo unitario), durabilidad y esttica para una diversidad de
aplicaciones de construccin.

El cemento es un material de construccin formado por la mezcla de

varios elementos adhesivos. Este resistente material de amplio uso
en obras, debe su nombre a lo que los romanos denominabas opus
 caementitium, que del latn al espaol es traducible como obra
cementicia. Los romanos llamaban as a una mezcla de grava y otros
materiales similares al hormign que utilizaban para fabricar los
morteros. El material se conoce principalmente por su rol en la
fabricacin de concreto, que se suele confundir e incluso ser utilizado
como sinnimo; se debe tener claro que el primero es una forma de
adhesivo, que al mezclado con ridos, tales como la arena, ms
fibras de acero y agua, llega a formar concreto, tambin conocido
como hormign, el material de excelencia en el mbito de la
construccin.

Ya en nuestros das, el cemento, sigue utilizndose como un

adhesivo, y su ms extensivo lo encontramos en la construccin de
grandes edificios y todo tipo de construcciones relacionadas a las
obras de la ingeniera civil.

El cemento se conoce tambin por el nombre de cemento hidrulico,

nombre que incluye a todas aquellas sustancias aglomerantes que
hacen fraguar y endurecer la mezcla con agua, lo que puede suceder
incluso, bajo el agua. En realidad este uso de la palabra tampoco es
del todo correcto, ya que tambin existe la variedad no hidrulica,
que se debe emplear en consecuencia en seco. En este caso, esta
asociacin ocurre debido a que la variedad ms comn del material
es lo que conocemos como el cemento "Portland", una variedad cuyo
nombre se origina en Inglaterra (dada la similitud en los resultados
que se obtienen con la "piedra de Portland", que abunda en una isla
del mismo nombre). Adems el cemento de uso en seco no es para
nada comn.
El cemento se fabrica a partir de un proceso en el que existen varias
etapas, en donde se integran sus componentes, el aglutinante en
base al agua y los agregados o ridos(como la grava, el rido fino, el
grueso, y la arena). La primera de ellas guarda relacin con la accin
de triturar y moler la materia prima. En segundo lugar, es necesario
mezclar los distintos elementos involucrados, teniendo en
consideracin las proporciones adecuadas para la obtencin del polvo
crudo base. Posteriormente, el polvo crudo debe ser calcinado, para
luego, junto a determinado monto de yeso, ser molido nuevamente.
A este producto se le llama Clinker.
Debido a sus caractersticas, el cemento es utilizado para
construcciones que requieren de gran firmeza y resistencia, usndose
en la forma de concreto para la construccin de cimientos y muros de
grandes edificios y hogares. Adems es posible encontrarlo en la
fabricacin de monumentos y estatuas que adornan nuestras ciudad,
sin embargo, para este uso, el cemento utilizado suele tener
caractersticas estticas diferentes, siendo de un gris menos intenso,
tendiendo al color blanco, ya que el clsico color gris le da un
acabado poco esttico. De este modo, podemos notar que el
cemento se encuentra presente en casi cada rincn de nuestras
ciudades y hogares.

Composicin qumica.
El cemento se compone de Cal + Arcilla (slice y almina), elementos
que varan dentro de los siguientes lmites:

1) 58 a 66 % de xido de calcio (CaO), producto de coccin de

piedras calizas que se presentan en la naturaleza en estado de
carbonato de calcio (CaCO2).

2) 19 a 26 % de slice (xido silcico Si02).

3) 3 a 6 % de Almina (Al2O3).

4) 4 a 7 % de xido de hierro (Fe203) que se agrega como fundente.

Adems contiene, como mximo, 2 % de anhdrido sulfrico, de 1 a 3

% de magnesio y hasta 3 % de lcalis.
El cemento comn, en resumen, es un aglomerante hidrulico que no
debe contener menos de 1,7 partes de cal por cada parte, en peso,
de los componentes (slice + almina + xido de hierro), producto
que se obtiene por trituracin y mezcla ntima de todos estos
elementos y luego su cochura hasta el principio de fusin, cerca de
1500 C, formndose as el clinker que se muele finamente.

La relacin de contenido de cal a los componentes, arriba

mencionados, se llama Mdulo de Hidraulicidad.

El cemento empastado con agua dulce se endurece y este proceso

qumico toma el nombre de fraguado y, segn la duracin (tiempo de
fraguado) de este, los cementos se subdividen en: cemento de
fraguado lento o de fraguado rpido. Los cementos normales son
siempre de fraguado rpido y la adicin de yeso (sulfato de calcio
S04Ca) retarda el fraguado. En cambio, para acelerarlo se agrega
carbonato de soda (NaC02). En las obras de hormign armado se
usan solamente cementos de fraguado lento.Terminado el proceso de
fraguado, que dura alrededor de 6 horas, se inicia el endurecimiento
propiamente dicho.

PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO PORTALD

PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS

La primera etapa en la fabricacin del cemento la constituye la
extraccin, de las canteras, de las materias primas y su mezclado con
agua para asegurar su mezcla ntima. Hay una diferencia en el
proceso segn se utilice piedra caliza o greda, lo cual puede ocurrir,
dependiendo de cul material est disponible o sea ms barato.
Ambas sustancias son qumicamente iguales (carbonatos de calcio)
pero sus propiedades fsicas difieren ligeramente. De ah que tambin
su procesamiento sea ligeramente diferente.
 Cantera de Piedra Caliza

En el caso de la greda, se la transforma en pequeas partculas en

molinos especiales. Se la mezcla con agua y arcilla, y el barro es
filtrado para eliminar toda partcula gruesa, que es retirada, molida
en un molino de bolas y devuelta a la corriente principal. La piedra
caliza, una vez sacada de la cantera, es molida finamente y mezclada
con arcilla y agua, y el barro resultante pasado por un molino de
bolas que vuelve a molerlo.

Desde este momento el proceso es siempre el mismo, as se haya

empleado caliza o greda. El barro es llevado a grandes depsitos
donde se lo revuelve continuamente.

TIPOS DE CEMENTO
Los tipos y variedades de cemento ms comnmente usados por
nuestros clientes son los siguientes:

Cemento Portland Gris Ordinario

Nuestro Cemento Portland Gris es un material de construccin de alta

calidadcompuesto principalmente de clinker que cumple con
todos los requisitos fsicos y qumicos aplicables, y se utiliza
ampliamente en todos los segmentos de la industria de la
construccin: residencial, comercial, industrial, y de infraestructura
pblica.
Cemento Portland Blanco

CEMEX es uno de los mayores productores de Cemento Portland

Blanco del mundo. Fabricamos este tipo de cemento con piedra
caliza, arcilla de caoln con bajo contenido de hierro y yeso. Los
clientes usan nuestro Cemento Portland Blanco en obras
arquitectnicas que requieren gran brillantez y acabados artsticos,
para crear mosaicos y granito artificial, as como para formas
esculturales y otras aplicaciones donde predomina el blanco.

Masonera o Mortero

La masonera o mortero es un cemento Portland que mezclamos con

materiales inertes (caliza) finamente molidos. Nuestros clientes usan
este tipo de cemento para muchos propsitos, incluyendo bloques de
concreto, plantillas, superficies de carreteras, acabados y fabricacin
de ladrillos.

Cemento para Pozos Petroleros

Nuestro cemento para pozos petroleros es una variedad

especialmente diseada de cemento hidrulico que se produce con
Clinker de Portland gris. Generalmente fragua lentamente y se puede
manejar a altas temperaturas y presiones. Nuestro cemento para
pozos petroleros, que se produce en las clases de la A a la H y la J,
tiene aplicaciones segn cada profundidad, agresin qumica o
niveles de presin.
Cemento Mixto

Los cementos hidrulicos mixtos se producen integrando o mezclando

cemento Portland con materiales cementantes suplementarios tales
como escoria molida y granulada de los altos hornos, cenizas
voltiles, humos de silicato, arcilla calcinada, caliza hidrogenada y
otras puzolanas. El uso de cementos mixtos en el concreto
premezclado reduce la cantidad de agua de la mezcla y su tiempo de
curacin, mejorando la trabajabilidad y los acabados, inhibe el ataque
de los sulfatos y la reaccin de los agregados alcalinos, adems de
reducir el calor de la hidratacin.

CEMEX ofrece una gama de cementos mixtos con una menor huella
de CO2 resultado de su contenido ms bajo de Clinker debido a la
adicin de materiales cementantes suplementarios. El uso de
cementos mixtos fortalece nuestra firme dedicacin a las prcticas
sustentables y promueve nuestro objetivo de ofrecer una gama
creciente de cada vez ms productos sustentables.

Prtland Tipo I

Es un cemento normal, se produce por la adicin de Clinker ms

yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se
requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su
resistencia relativa.
Prtland Tipo II

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la

accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un
calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere
resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la
misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se
logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato
Tricclico (C3A) y el Silicato Tricclico (C3S) del cemento. Se utiliza en
alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de
su resistencia.

Prtland Tipo III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita

una resistencia temprana en una situacin particular de construccin.
El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia
en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos
con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo
III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta
resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en
el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un
mnimo de finura pero se advierte un lmite practico cuando las
partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de
humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento
manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el
cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15%
de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A
puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al
sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su
resistencia es del 90 al 100%.

Prtland Tipo IV

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para

usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV
se logra limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de
calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos
tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al
limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El
calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el
80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la
primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco
mayores despus de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes
obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa
de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

Prtland Tipo V

Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica

cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas
comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto
contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La
resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al
ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.
Tipos de cemento especiales

Cemento Prtland blanco

Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se

obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor
nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio,
que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se
usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como
estuco, pisos y concretos decorativos.

Cemento Prtland de escoria de alto horno

Es obtenido por la pulverizacin conjunta del Clinker portland y

escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio.
El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar
comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.

Cemento siderrgico supersulfatado

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto
horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.

Cemento Prtland pusilnimo

Se obtiene con la molienda del Clinker con la puzolana. Tiene

resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua
de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras.
Para que el cemento sea pusilnimo debe contener entre el 15% y el
50% de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en
construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su
resistencia tan alta en medios hmedos.

Cemento Prtland adicionado

Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con

materiales arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos.

Cemento Aluminoso

Es el formado por el Clinker aluminoso pulverizado el cual le da

propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la
accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.

Proceso de fabricacin del cemento

a. Explotacin de materias primas

Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los

depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones
fsicas se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el
material se transporta a la fbrica.

b. Preparacin y clasificacin de las materias primas

Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao

de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la
fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su
tamao oscile entre 5 a 10 mm.

c. Homogenizacin

Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido

trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos,
con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de
medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran
diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos
hmedos y procesos secos).
d. Clinkerizacin

Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a

grandes temperaturas aproximadamente a 1450 C, en la parte final
del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se
forman grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el nombre
de Clinker.

e. Enfriamiento

Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas

temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en
una disminucin de la temperatura para poder trabajar con el
material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados.

f. Adiciones finales y molienda

Una vez que el Clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la

finura del cemento, en la cual consiste en moler el Clinker, despus
se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

g. Empaque y distribucin

Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en

bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que
puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se
distribuye con cuidados especiales.

Produccin de cemento por empresa

Cemento Andino S.A.

SALES MINERALES DEL CLINKER

FORMACIN DEL CLINKER

El barro mencionado no es sino una simple mezcla hmeda de los
ingredientes bsicos. Ahora se lo transfiere a un largo horno rotativo
donde sufrir varios cambios qumicos y emerger como clinker. En la
primera etapa se produce el secado por evaporacin de toda el agua.
La mezcla sigue su avance a lo largo del horno (largo tubo de acero
de unos 130 m. de longitud) aumentando cada vez ms su
temperatura.
Los cambios qumicos que tienen lugar son muy complejos y no del
todo comprendidos an. Parece probable que cuando la arcilla, que
es un silicato de aluminio, es calentada, primero se deshidrata al
tiempo que el carbonato de calcio del yeso o de la caliza pierde
bixido de carbono para dar cal viva, exactamente igual a lo que
ocurre en un horno de cal.

A medida que estas sustancias se aproximan al extremo del horno se

ponen al rojo blanco (su temperatura es de unos 2.500 G.) y entran
en nuevas combinaciones qumicas que dan por resultado el clinker,
sustancia vitrificada que contiene xidos de calcio, aluminio y silicio
que se unen en compuestos tales como el silicato triclcico (3CaO
Si02) y aluminato tricclico (3CaOAl2O3).

Clinker

El horno rotativo posee una ligera pendiente para que los materiales
avancen fcilmente a lo largo de l. La altsima temperatura del
extremo se obtiene quemando algn combustible, que en nuestro
caso hemos supuesto sea carbn finamente pulverizado, aunque
puede utilizarse petrleo o gas natural. Un horno rotativo produce
algo as como 500 toneladas de Clinker cada 24 horas y consume
unos 400 Kg. de carbn o su equivalente por cada tonelada de
cemento.
Antes de que abandone el horno el Clinker incandescente es enfriado,
lo que puede hacerse mediante aire fro, mientras cadenas de acero
colgadas en su interior ayudan a extraer el calor. Al igual que en
todas las otras etapas, se hacen peridicamente ensayos para,
comprobar la calidad del producto final.

Composicin del Clinker

El Clinker est compuesto por:

Silicato triclcico : de 40 a 60%

Silicato biclcico : de 20 a 30%
Aluminato triclcico: de 7 a 14%
Ferrito aluminato tetraclcico: de 5 a 12%.

El aluminato triclcico reacciona con el agua de inmediato, por eso, al

hacer cemento, ste fragua rapidamente. Para impedirlo se le agrega
yeso; ste reacciona con el aluminato produciendo etringita o Sal de
Candlot (sustancia daina para el cemento). Por lo general el curado
se efecta dentro de los 28 das, aunque su resistencia sigue en
aumento despus de ese tiempo.

Propiedades como Aglomerante Hidrulico

El Clinker portland es un aglomerante hidrulico, por ello:

1. Necesita de agua para su proceso de fraguado.

2. El agua de amasado no se evapora sino que pasa a formar
parte de l una vez endurecido.
 3. Aunque est sumergido en agua, completa su proceso de
fraguado.

Procesos de fabricacin del Clinker

En funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el

horno de clnker, se distinguen cuatro tipos de proceso de
fabricacin: va seca, va semi-seca, va semi-hmeda y va hmeda.
La tecnologa que se aplica depende fundamentalmente del origen de
las materias primas.

El tipo de caliza y de arcilla y el contenido en agua (desde el 3% para

calizas duras hasta el 20 % para algunas margas), son los factores
decisivos.

Proceso de va seca
Archivo:Via s.jpg

Va seca

La materia prima es introducida en el horno en forma seca y

pulverulenta. El sistema del horno comprende una torre de ciclones
para intercambio de calor en la que se precalienta el material en
contacto con los gases provenientes del horno.

El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar

casi completado antes de la entrada del material en el horno si se
instala una cmara de combustin a la que se aade parte del
combustible (precalcinador).

Proceso de va hmeda

Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto

contenido en humedad.

El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta

del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de
un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno
de Clinker.

Procesos de va sami-seca y sum-hmeda

El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua

respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se
obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son
depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen
circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material
alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha
comenzado.

En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio

alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado
bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de
parrillas obtenindose de esta forma el Clinker.

Enfriamiento de Clinker

En la industria del cemento, la manipulacin y el enfriamiento del

clinker es uno de los elementos clave del proceso de fabricacin. En
1951, Claudius Peters elabor el primer enfriador de clinker de
parrilla oscilante. Desde entonces, se han instalado ms de 600
enfriadores de clinker Claudius Peters en todo el mundo.

La tecnologa de los enfriadores de clinker Claudius Peters se ha ido

desarrollando continuamente a medida que el proceso de fabricacin
de cemento ha incrementado su capacidad, disponibilidad y eficiencia
a lo largo de la segunda mitad del siglo XX. El primer enfriador de
Claudius Peters tena una capacidad de 500 toneladas por da. Hoy,
Claudius Peters construye instalaciones con capacidades de ms de
12.000 toneladas por da.

A lo largo de los aos se han ido incorporando diversos avances

tecnolgicos, como los instrumentos de calibracin y control, que han
contribuido a que el conocimiento y la experiencia de Claudius Peters
en el manejo y tratamiento del clinker caliente sean insuperables.

Estas innovaciones incluyen el motor hidrulico y la trituradora de

rodillos, as como el CSS (soporte compacto oscilante) sin desgaste.
El enfriador Claudius Peters de ltima generacin, incorpora un
sistema de transporte de alta eficacia. Con un nmero de piezas
sustancialmente menor y sin elementos de transporte en el lecho del
clinker, los costes de mantenimiento y el desgaste de componentes
se han reducido de forma espectacular.
Almacenamiento

Almacenamiento de klinque

El Clinker se almacena en condiciones secas, se puede mantener por

varios meses sin prdida apreciable de calidad.

Debido a esto y porque puede ser fcilmente manejado por el equipo

comn de manejo de minerales, clinker es objeto de comercio
internacional en grandes cantidades.

Uso

El clinker es baja (por lo general con la adicin de un poco de yeso,

es decir, sulfato de calcio dihidratado) para convertirse en el cemento
de Prtland. Tambin se puede combinar con otros ingredientes
activos o aditivos qumicos para producir:

Clnker

Clnker.

El Clinker o Clinker Portland es el principal componente del

cemento Portland, el cemento ms comn y, por tanto, del hormign.

Componentes bsicos

El Clinker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que

est entre 1350 y 1450 C. El Clinker es el producto del horno que se
muele para fabricar el cemento Portland. El promedio del dimetro de
las partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15
micrmetros. Hay cuatro compuestos principales en el clnker que
totalizan el 90 % o ms del peso del cemento Portland.

Se compone aproximadamente de:

40-60 % de silicato triclcico,

20-30 % silicato diclcico,
7-14 % aluminato triclcico,
5-12 % ferritoaluminato tetraclcico.

Cada tipo de cemento contiene los mismos cuatro compuestos

principales, pero en diferentes proporciones.

El aluminato triclcico reacciona inmediatamente con el agua por lo

que al hacer cemento, ste fragua al instante. Para evitarlo se aade
yeso, que reacciona con el aluminato produciendo estringita o sal de
Candlot, sustancia que en exceso es daina para el cemento.
Generalmente su tiempo de curado se establece en 28 das, aunque
su resistencia sigue aumentando tras ese periodo. Como aglomerante
el clnker es un aglomerante hidrulico, por lo tanto:

Necesita agua para fraguar.

El agua de amasado no se evapora sino que pasa a ser parte
de l una vez endurecido.
Fragua aunque se encuentre inmerso en agua.

El cemento Portland se obtiene tras la mezcla de clnker, yeso (u otro

retardante de fraguado) y aquellas adiciones y aditivos que se
dosifican segn el uso que vaya a tener. Adems del clnker Portland,
tambin se usa el clnker de aluminato clcico, aunque mucho menos
habitualmente debido a que acarrea muchos problemas (gran
calentamiento, aluminosis, reaccin con el agua salada, etctera).
 Fragmentos de clnker.

Produccin mundial de clnker

Produccin mundial de Clinker (en miles de toneladas)

Pas 2005 2006 2007

China 950 000 1 000 000 1 100 000

India 150 000 150 000 160 000

Estados Unidos 104 000 101 000 102 000

Japn 74 000 70 000 70 000

Rusia 65 000 65 000 65 000

Rep. Corea 62 000 62 000 62 000

Espaa 42 000 54 000 50 000

Italia 46 000 46 000 46 000

Brasil 45 000 45 000 45 000

Mxico 40 000 40 000 40 000

Total mundial 2 200 000 2 400 000 2 500 000

DEL CLINKER AL CEMENTO
A continuacin el clinker es almacenado hasta que se lo necesite para
molerlo. Antes y durante la molienda se agrega una determinada
cantidad de yeso (sulfato de calcio), el cual sirve para ajustar la
velocidad de fraguado del cemento despus que se le agrega agua.

En los molinos las piedras de clinker son finamente pulverizadas.

Luego el polvo es llevado mediante bombas neumticas a grandes
silos, listo para ser retirado. Para su uso suele embolsrselo, en
bolsas de papel o de arpillera, de 50 Kg. de capacidad.

PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND

El clinker posee un aspecto de polvo color gris verdoso cuyo peso
especfico oscila entre 3,05 y 3,15. Al ser amasado con agua se
solidifica. Se dice entonces que el cemento fragua. El fraguado dura
alrededor de una hora, y una vez terminado la resistencia del
cemento aumenta en forma lenta y progresiva. El proceso de
endurecimiento dura meses y aos pero a! cabo de los 28 das de
terminado el fraguado, el material alcanza un 70 por ciento de la
mxima resistencia que adquiere durante su vida til.
Durante el tiempo que dura el fraguado se protege el material del
viento y del sol para evitar un desecamiento excesivamente rpido.
Con este fin se lo moja peridicamente. Si una vez iniciado el
fraguado se agrega agua a la masa se hace difcil el endurecimiento.
Por ello, nunca se prepara mayor cantidad de pasta que la utilizable
inmediatamente. La temperatura a que se realiza el fraguado influye
en la resistencia y, sta disminuye si sufre los efectos de una helada.

De acuerdo con el tiempo de fraguado, dos son los tipos de cemento

ms usuales. Son los cementos de fraguado lento y los de fraguado
rpido. Los de fraguado lento son los empleados normalmente por su
resistencia mayor y su mejor manuabilidad. El yeso retarda el
proceso de fraguado. Los cementos de fraguado rpido son utilizados
en obras hidrulicas.

El fro y el calor hacen variar muy poco el volumen del cemento

portland pero existe un excedente en las proporciones de contenido
de cal o yeso o, si la mezcla es defectuosa, se produce una variacin
de volumen fuera de lo normal que se manifiesta mediante grietas de
expansin.

Un factor que incide preponderantemente sobre la resistencia es el

tamao de las partculas que lo constituyen. Al disminuir el tamao
de las partculas crece la resistencia. Cuando las partculas son
excesivamente pequeas el efecto se invierte, disminuyendo la
resistencia. Por estas razones se determina la composicin
granulomtrica de los cementos mediante tamices que responden a
normas establecidas por institutos y sociedades especializadas en
investigaciones sobre cemento.
MDULO O NDICE HIDRULICO
Los principales constituyentes del cemento portland son: cal
(OCa), slice (SiO2), almina (Al2O3) y xido frrico (Fe2O3).
La cal acta como base, mientras que los xidos restantes
actan como radicales cidos. La relacin entre ambos es
una caracterstica fundamental en un cemento y fue llamada
ndice o mdulo hidrulico por Michaelis.
Si un cemento tiene un ndice hidrulico inferior a 1,7 no
pertenece al tipo portland. Si el ndice es superior a 2,5
existir un exceso de cal y aparecern grietas de expansin.
La presencia de cal en la composicin de un cemento le da
aptitud para el fraguado. La slice hace ms fcil el
endurecimiento pero al mismo tiempo un exceso en las
proporciones de slice retarda el fraguado.

El principal responsable del endurecimiento es el silicato

tricclico. Al disminuir la proporcin de cal se forma silicato
voclico cuya capacidad de endurecimiento es menor. La
almina tambin contribuye al endurecimiento pero al crecer
la proporcin en almina disminuye el tiempo de fraguado.
Esta sustancia da al material resistencia a la accin del agua,
y por ello los cementos con alta proporcin de almina son
aptos en perforaciones de campos petrolferos.

Conclusin
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de
conocer que es el cemento y cules son sus propiedades de acuerdo
a sus tipos, ya sean cementos Prtland o especiales. Tambin
tendremos el conocimiento de la historia del cemento en el mundo y
en el Per, as como tambin las principales fbricas de cemento del
mundo, y las fbricas de cemento en el Per. As tambin se ha
conocido acerca de las ltimas tecnologas acerca del cemento como
es el caso de las carpas de concreto.

Bibliografa
- http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
- http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-
cementoportland.html
- http://www.arquicity.com/tipos-de-cemento.html
- http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/no-
vendemoscemento.html
- http://www.cementoandino.com.pe/
- http://www.cementoinca.com.pe/
- http://www.cementoslima.com.pe/
- http://www.cemexmexico.com/
- http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento
- http://html.rincondelvago.com/cemento_proceso-de-
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- http://www.ingenierocivilinfo.com/search/label/CEMENTO
- http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-
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- http://www.pacasmayo.com.pe/
- http://www.grupogloria.com/yuraCEMENTOSquienes.html
- http://commodities-eleman65.com/cemento.html
- http://www.fayerwayer.com/2011/05/esta-carpa-se-convierte-
en-un-refugio-deconcreto-para-desastres-en-24-horas/
- http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/cemento/indus
tria/industria_peru_MGC12.PDF
- http://cdiserver.mbasil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/
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