INDICE

1. CAPITULO I: Ensayos no destructivos

1.1. QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?
1.2. OBJETIVOS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
1.2.1 VENTAJAS Y LIMITACIONES
1.2.2 VENTAJAS
1.3 LIMITACIONES DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1.4 TIPOS DE PRUEBAS

2. CAPITULO II: END Snicos

2.1. ENSAYOS DE ULTRASONIDOS
2.2. GENERACIN Y DETECCIN DE ULTRASONIDOS
2.3. LOCALIZACIN DE DEFECTOS INTERNOS POR ULTRASONIDOS
2.4. MEDIDA DE ESPESORES DE PARED POR ULTRASONIDOS
2.5. DETECTOR UNIVERSAL DE DEFECTOS POR ULTRASONIDOS

3. CAPITULO II: END Elctricos

 I
ENSAYOS DESTRUCTIVOS

1. QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?

Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de non

destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma

permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no

destructivos implican un dao imperceptible o nulo.

Se denomina as a toda prueba que se realice sobre un material sin afectarlo

metalrgicamente ni mecnicamente, se realizan con el fin de determinar el estado

geomtrico, mecnico o qumico de la pieza para verificar si cumple con las reglas de

aplicacin que correspondan, ejemplo de ellos son: Radiografiado de cordones de soldadura

(rayos x), tintas penetrantes, partculas magnticas, medicin de espesores por medios

ultrasnicos.

2. OBJETIVOS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en

materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas.

Los mtodos de END, permiten el control del 100 % de una produccin y pueden obtener

informacin de todo el volumen de una pieza, con lo que contribuyen a mantener un nivel de

calidad uniforme, con la consiguiente conservacin y aseguramiento de la calidad funcional

de los sistemas y elementos.

Adems, colaboran en prevenir accidentes, ya que se aplican en mantenimiento y en

vigilancia de los sistemas a lo largo del servicio.

Por otra parte, proporcionan beneficios econmicos directos e indirectos. Beneficios directos,

por la disminucin de los costos de fabricacin, al eliminar en las primeras etapas de

fabricacin, los productos que seran rechazados en la inspeccin final, y el aumento de la

productividad, por reducirse el porcentaje de productos rechazados en dicha inspeccin final.

Entre los beneficios indirectos se pueden citar su contribucin a la mejora de los diseos.
3. VENTAJAS Y LIMITACIONES

3.1. VENTAJAS
Los Ensayos no Destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso productivo,
pudiendo aplicarse, por ejemplo:

Durante la recepcin de las materias primas que llegan al almacn; para comprobar la
homogeneidad, la composicin qumica y evaluar ciertas propiedades mecnicas.
Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricacin; para comprobar si el
componente este libre de defectos que pueden producirse por un mal maquinado, un
tratamiento trmico incorrecto o una soldadura mal aplicada.
En la inspeccin final o de la liberacin de productos terminados; para garantizar al usuario
que la pieza cumple o supera sus requisitos de aceptacin; que la parte es del material que
e haba prometido o que la parte o componente cumplir de manera satisfactoria la funcin
para la cual fue creada.
En la inspeccin y comprobacin de partes y componentes que se encuentran en servicio;
para verificar que todava pueden ser empleados de forma segura; para conocer el tiempo
de vida remanente o mejor an, para programar adecuadamente los paros por
mantenimiento y no afectar el proceso productivo
Debido a que no se alteran las propiedades del material y por lo tanto no existen desperdicios,
con el empleo de los Ensayos no Destructivos slo hay prdidas cuando se detectan piezas
defectuosas.

Este tipo de inspeccin es muy rentable cuando se inspeccionan partes o componentes crticos,
en los procesos de fabricacin controlada o en la produccin de piezas en gran escala.

3.2. LIMITACIONES DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

La primera limitacin a la que se enfrentan los usuarios de este tipo de pruebas es que en
algunos casos la inversin inicial es alta, pero pueden ser justificada si se analiza correctamente
la relacin costo-beneficio, especialmente en lo referente a tiempos muertos en las lneas
productivas. Un ejemplo de esto es que los END aplicados por la industria norteamericana slo
representan el 0,03% del precio al consumidor de un producto tan caro y delicado como son las
partes aeronuticas o los componentes nucleares.
Otra limitacin es que la propiedad fsica a controlar es medida de forma indirecta;
adicionalmente, es evaluada cualitativamente o por comparacin. Esta limitante puede ser
superada si se preparan patrones de comparacin o referencia que permitan una calibracin
correcta de los sistemas de inspeccin.

Cuando no existen procedimientos de inspeccin debidamente preparados y calificado o cuando

no se cuenta con patrones de referencia o calibracin adecuados, una misma indicacin puede
ser interpretada y ponderada de forma diferente por dos o ms inspectores.

Si bien los ensayos no destructivos son relativamente fciles de aplicar, se requiere que el
personal que los realice haya sido debidamente capacitado y calificado y que cuente con la
experiencia necesaria a fin de que se interpreten y evalen correctamente los resultados y se
evite los desperdicios de material o las prdidas de tiempo por sobre inspeccin.

4. TIPOS DE PRUEBAS.

En el presente trabajo nos enfocaremos en dos tipos que son:

Ultrasnicos
Elctricos
 II
END SONICOS

Ensayos de Ultrasonidos Se denominan ultrasonidos (U.S.) a ondas producidas por vibraciones

mecnicas de frecuencia superior a 20000 ciclos por segundo = 20 KHz (mxima audible). Los
U.S. ms utilizados son de frecuencias comprendidas entre 105 y 107 ciclos por segundo, y se
propagan en lnea recta, pudiendo atravesar espesores de acero de varios metros. Su
amortiguacin es grande en gases e intermedia en lquidos. Puesto que el comportamiento y la
propagacin de los ultrasonidos son de naturaleza ondulatoria, para que una discontinuidad o
defecto sea detectable mediante esta tcnica, es necesario que su dimensin en el sentido de
propagacin de la onda sea mayor que una semilongitud de onda, pues nicamente en ese caso
la onda atravesar con seguridad el defecto y aparecer una variacin de la intensidad snica
medida. As pues, el lmite de deteccin de esta tcnica depende casi exclusivamente de la
frecuencia de los ultrasonidos utilizados.

La velocidad de propagacin de los ultrasonidos en diferentes medios viene dada por la

siguiente ecuacin:
ENSAYOS DE ULTRASONIDOS

Si observamos la velocidad de propagacin del sonido en diferentes medios, recogida

en la tabla anterior, se extraen dos importantes conclusiones que justifican

la aplicacin de las tcnicas de ultrasonidos en slidos:

Las longitudes de onda correspondientes a las velocidades en metales son del orden

de milmetros, es decir, del orden de los defectos que deseamos detectar.

La velocidad de propagacin depende fuertemente de la naturaleza gaseosa, lquida o

slida del medio. As pues, las ondas de ultrasonidos sufrirn cambios bruscos al pasar

de un medio a otro, lo cual aporta otra de las razones de su utilizacin.

Los ultrasonidos, de forma anloga a como lo hacen las ondas acsticas o luminosas,

sufren fenmenos de reflexin, refraccin y difusin, lo cual permite su utilizacin para

el estudio de materiales.

GENERACIN Y DETECCIN DE ULTRASONIDOS

Entre los diferentes procedimientos para la generacin y deteccin de ondas de

ultrasonidos, uno de los ms habituales y de mayor inters es el mtodo piezoelctrico.

Se basa en el fenmeno piezoelctrico que consiste en la generacin de cargas

elctricas por medio de solicitaciones o presiones de naturaleza mecnica. Lo presentan

muchos cristales, como el cuarzo, titanato de bario, sulfato de bario, sulfato de zinc,

turmalina, que son los ms comnmente utilizados.

El fenmeno piezoelctrico es reversible, es decir, si se aplica una diferencia de

potencial a un cristal piezoelctrico, este experimenta cambios dimensionales

As pues, un campo elctrico variable (alterno) producir en estos cristales

piezoelctricas vibraciones mecnicas variables, que con la frecuencia apropiada (105-107Hz),

generan las ondas de ultrasonidos. Igualmente, en sentido inverso, los ultrasonidos

se traducirn en estos cristales en un campo elctrico variable, permitiendo su

deteccin.

Los cristales se tallan y cortan segn su eje ptico en forma de paraleleppedo

que se montan entre dos armaduras elctricas que se someten a una d.d.p. elevada,

alterna y de igual frecuencia a los U.S. que se quieren obtener. Van montados en

soportes denominados PALPADORES O SONDAS DE U.S.

LOCALIZACIN DE DEFECTOS INTERNOS POR ULTRASONIDOS

A. Por transparencia: Por la disminucin de intensidad de ultrasonido medido por el

receptor al atravesar la onda una zona defectuosa.

 B. Por la disminucin de la intensidad del eco: basado en la disminucin de la intensidad
de la onda reflejada en la cara opuesta de la pieza despus de atravesar un defecto.

C. Por la posicin del eco: ya que la exploracin se realiza ajustando el palpador del
receptor a la mejor distancia para recibir la onda reflejada

Cuando esta onda se encuentra con un defecto, la reflexin que ste produce alcanza la

superficie a una distancia inferior desde el emisor, por lo que el receptor debe ser

acercado. De la distancia entre ambos se puede deducir la profundidad a la que se sita

el defecto.
 D. Por la medida del tiempo invertido por la onda reflejada o mtodo Impulso-Eco:

Para lo que se utiliza un aparato que est provisto de un solo palpador (emisor-receptor)

y de un osciloscopio de rayos catdicos en cuya pantalla se observan las oscilaciones

correspondientes a la reflexin de la onda sobre la superficie de la pieza, sobre la cara

opuesta y entre las dos, una oscilacin correspondiente al defecto, si existe.

MEDIDA DE ESPESORES DE PARED POR ULTRASONIDOS

El principio de funcionamiento del medidor de espesores por U.S. se basa en la medida

del tiempo que dura la trayectoria de un impulso ultrasnico a travs de la muestra

multiplicndolo por la velocidad de propagacin del sonido en ese material.

Los aparatos utilizados para estos ensayos consisten en una sonda o unidad

emisora de ultrasonidos (se somete a una tensin que produce en el piezoelctrico una

vibracin de la misma frecuencia, que se transmite a la pieza que se pone en contacto

con ella) y en una sonda receptora que cuando recibe las vibraciones elstica del emisor

las convierte en oscilaciones elctricas que se miden en la unidad receptora.

DETECTOR UNIVERSAL DE DEFECTOS POR ULTRASONIDOS

Se trata de un convertidor de las seales elctricas en seales visuales o ecos, un

OSCILOSCOPIO, que tiene una pantalla donde la pulsacin ultrasnica o su eco, como

pulsacin de voltaje, ocasiona una desviacin del barrido que aparece en la pantalla como

una distorsin o IMPULSO INICIAL.

Cuando el impulso ultrasnico alcanza la pared opuesta de la pieza, es reflejado y

alcanzar de nuevo la pared de entrada y por tanto al emisor provocando una nueva

distorsin que aparecer de nuevo como un pulso en la pantalla del osciloscopio. Ambos

pulsos aparecen separados en la pantalla (uno a la derecha y el otro a la izquierda).

Cuando la pulsacin ultrasnica atraviesa un defecto, sufre un rebote, y aparece en la

pantalla un eco de defecto, a una distancia del pulso inicial proporcional a la profundidad

de su posicin (del defecto) en la pieza.