Inspeccion Visual

1
Universidad Nacional Jos

Faustino Snchez Carrin
Escuela Acadmica Profesional

Ingeniera Metalrgica
Tema:
Ensayo por Inspeccin Visual
Profesor:
Ing. Luis Ernesto, Luna Quito
Ciclo:
VIII
Integrantes:
Chavarra Rosales Rober
Espinoza Verde Ivn
Jhon Bustillos Calero

2
DEDICATORIA
Este trabajo monogrfico est dedicado en primer lugar a dios el que
nos acompaa da a da ya que sin el nada sera posible, a nuestros padres,
hermanos y amigos que siempre confan en que lograremos nuestro objetivo
brindndonos su apoyo para seguir adelante.

3
AGRADECIMIENTOS
A la escuela profesional ingeniera metalrgica que es como nuestra
segunda casa, ya que el pasamos gran parte de nuestra vida diaria y es en
este lugar que realizamos nuestras prcticas para podernos superar como
profesional cada da ms.

4
RESUMEN
La inspeccin mediante inspeccin visual cuenta con un amplio abanico de
posibilidades y capacidades, confirindole una versatilidad nica en los controles de
calidad de los productos, tanto en fabricacin, como en servicio. Dentro del extenso rango
de aplicacin de inspeccin visual de la industria, cabe destacar la Inspeccin visual de
soldadura en fabricacin (control de calidad del acabado, forma y tamao) (Jeffus &
Piquer Caballero, 2009).
Los procesos de soldeo estn presentes en nuestro entorno en cualquier tipo de
construccin, ya sea de mquinas, de barcos, de trenes, aviones, de puentes, de coches, o
en cualquier tipo de unin formado por diferentes piezas, subconjuntos, conjuntos, etc.
Las piezas y elementos soldados requieren de la verificacin de cmo se elabor el
proceso de fabricacin y tambin sirven para mantenimiento preventivo a nivel industrial,
pues la presencia de grietas, nudos, escoria e imperfecciones puede causar la rotura de las
piezas. Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de
nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere
de forma permanente sus propiedades mecnicas, fsicas, dimensionales o qumicas
(htt4).
Los materiales que se pueden inspeccionar son muy diversos, entre metlicos y no-
metlicos, utilizados en procesos de fabricacin como: laminados, fundidos, forjados y
otras conformaciones. Los ensayos no destructivos suelen ser ms baratos para el
propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma y el
dao causado a la pieza a analizar, es imperceptible o nulo y buscan nicamente verificar
la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con
los datos provenientes de los ensayos destructivos.

5
NDICE
DEDICATORIA ..................................................................................................... 2
AGRADECIMIENTOS .......................................................................................... 3
RESUMEN.............................................................................................................. 4
ndice ....................................................................................................................... 5
Introduccin ............................................................................................................ 7
Captulo I................................................................................................................. 9
ENSAYO VISUAL (VT) ........................................................................................ 9
Caracterizacin de la inspeccin visual ............................................................ 10
Secuencia de operaciones que se realizan ......................................................... 10
Ventajas ............................................................................................................. 11
Desventajas ....................................................................................................... 12
capitulo II .............................................................................................................. 13
Imperfecciones ms comunes en la unin soldada. .............................................. 13
Exceso de penetracin ....................................................................................... 13
Falta de penetracin .......................................................................................... 14
Mordeduras ....................................................................................................... 15
Salpicaduras ...................................................................................................... 15
Falta de continuidad en el cordn ..................................................................... 16

6
Poros.................................................................................................................. 17
Inclusiones Slidas ............................................................................................ 17
Fisuras en fro .................................................................................................... 18
Fisuras longitudinales ....................................................................................... 19
Fisuras alrededor del cordn ZAT .................................................................... 20
Referencias bibliogrficas ..................................................................................... 21
Anexos .................................................................................................................. 22
Ensayos No Destructivos mediante Inspeccin Visual ..................................... 22

7
INTRODUCCIN
La mayor parte de la informacin procedente del mundo exterior, llega a los seres
humanos a travs del canal visual. Se suministran resultados de ensayos en forma ptica,
y esta es generalmente indirecta. La inspeccin visual es el Ensayo No Destructivo por
excelencia. La luz, su agente fsico, no produce dao alguno a la inmensa mayora de los
materiales. Otro aspecto es que la persona sea capaz de interpretar correcta y/o
completamente la informacin visual, porque como es sabido hay una diferencia radical
entre ver y mirar. Para ver, es preciso no solo mirar, sino mirar adecuadamente,
conforme a una tcnica especfica y esto an no basta si no se acompaa de una
interpretacin del inspector (Garcia Jimenez, 2010).
Las piezas y elementos soldados requieren de la verificacin de cmo se elabor el
proceso de fabricacin y tambin sirven para mantenimiento preventivo a nivel industrial,
pues la presencia de grietas, nudos, escoria e imperfecciones puede causar la rotura de las
piezas. Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de
nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere
de forma permanente sus propiedades mecnicas, fsicas, dimensionales o qumicas
(htt5).
Los ensayos no destructivos suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a
examinar, ya que no implican la destruccin de la misma y el dao causado a la pieza a
analizar, es imperceptible o nulo y buscan nicamente verificar la homogeneidad y
continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos
provenientes de los ensayos destructivos (Jeffus & Piquer Caballero, 2009).
Si comparamos, los mtodos de los ensayos no destructivos, con los mtodos de los
ensayos destructivos, diremos, que los ensayos no destructivos aplicados a un control de

8
calidad estadstico, permiten comprobar con un cierto grado de seguridad el nivel de
calidad de una produccin. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan
en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas acsticas, elsticas,
electromagnticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier
tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada.
La aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se resume
en tres grupos:
La metrologa: es el control de espesores, medidas de espesores por un solo lado,
medidas de espesores de recubrimiento, niveles de llenado.
La defectologa: nos permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la
corrosin y deterioro por agentes ambientales, determinacin de tensiones, deteccin de
fugas.
La caracterizacin: es la evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales,
mecnicas y tecnolgicas de los materiales, propiedades fsicas (elsticas, elctricas y
electromagnticas), transferencias de calor y trazado de isotermas (Garcia Jimenez,
2010).
Ventajas Desventajas Aplicaciones
-Simple de usar en reas -Fiabilidad dependiente de la -Deteccin de daos
donde otros mtodos son habilidad y la experiencia del superficiales,
impracticables operario discontinuidades o daos
-Ayudas pticas mejoran -Requiere accesibilidad para estructurales en todos los
el mtodo visibilidad directa de la zona materiales

9
CAPTULO I
ENSAYO VISUAL (VT)
La inspeccin visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de
todo el proceso productivo y que tiene como fin asegurar la calidad de las uniones
soldadas. Se inicia con la recepcin de los materiales en el almacn, contina durante
todo el proceso de soldadura y finaliza cuando el inspector examina y marca, si es
necesario, las zonas a reparar y completa el informe de inspeccin (htt6).
La inspeccin visual de soldadura, mtodo no destructivo mediante el cual una
soldadura se debe inspeccionar antes, durante y despus del soldeo.
La inspeccin visual en el maravilloso arte de la soldadura tiene un papel
fundamental yo dira que unos de los factores ms importante dentro del control de
calidad .Se podra definir con el conjunto de actividades encaminadas a asegurar un
determinado grado de fiabilidad de un conjunto soldado, mediante la verificacin por
medios adecuados durante diferentes fases del proceso productivo (Jeffus & Piquer
Caballero, 2009).
Durante las distintas fases de inspeccin pueden detectarse imperfecciones sobre
los requisitos dispuestos en cdigos o normas que establecen las bases de fabricacin e
inspeccin necesarias para el buen comportamiento en servicio de las construcciones
soldadas.
La inspeccin debe hacerse evaluando los resultados en relacin con unas
exigencias establecidas como hemos comentado anteriormente definidos en cdigos o
normas aplicables al producto examinado.

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Caracterizacin de la inspeccin visual
Se caracteriza por:
1. Identificar materiales que incumplen su especificacin.
2. Debe realizarse siempre, incluso cuando est prevista la ejecucin de otro tipo de
ensayos.
3. Reduce la necesidad de ensayos no destructivos posteriores.
4. Facilitar la correccin de defectos que se producen durante el proceso de
fabricacin, evitando de este modo su posterior rechazo.
Para facilitar la inspeccin visual, es necesario el empleo de ciertos instrumentos
como pueden ser: cintas mtricas, reglas, falsas escuadras, calibres, galgas, equipos de
medicin de temperaturas o presiones, dispositivos de iluminacin y medios pticos
auxiliares (comprobadores de superficies, sistemas fotoelctricos, proyectores de perfiles,
lupas y endoscopios).
Secuencia de operaciones que se realizan
La inspeccin visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de
todo el proceso productivo, con el fin de:
1. Revisar las especificaciones de los procesos, procedimientos y consumibles.
2. Inspeccionar las superficies para detectar posibles defectos que interfieran en la
operacin de soldadura.
3. Verificar que los metales base y de aportacin cumplen lo indicado en los planos
y especificaciones de construccin.
4. Medir los materiales para verificar que las longitudes, dimetros anchos y
espesores cumplen con los requisitos.

11
5. Verificar las secciones punteadas para soldadura comprobando que se cumplen
las especificaciones relativas a preparacin de bordes, dimensiones y acabados
superficiales.
Las soldaduras debern reunir los siguientes requisitos visuales despus de la
ejecucin del cordn de soldadura:
1. La soldadura deber estar libre de grietas.
2. Todas las grietas deben rellenarse a travs de toda la seccin de la soldadura.
3. La cara de la soldadura deber estar al ras con la superficie del metal base, y el
cordn deber fusionarse suavemente con el metal base. El socavamiento no
deber exceder 1mm. El reforzamiento de la soldadura no deber exceder de 3mm.
4. La raz de la soldadura ser inspeccionada y no deber haber evidencia de grietas,
fusin incompleta, o penetracin inadecuada en la unin. Una raz de superficie
cncava es permitida dentro de los lmites normalizados, de manera que el espesor
total de la soldadura sea igual o mayor al del metal base.
Ventajas
Ventajas de la inspeccin visual:
No se requiere de un gran entrenamiento
Se emplea en cualquier etapa de un proceso productivo o durante las operaciones
de mantenimiento.
El ojo humano es el instrumento ms comnmente utilizado que cuenta con una
variedad de ajustes automticos.
Es rpida
Es un complemento para todos los ensayos destructivos

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Puede detectar y ayudar en la eliminacin de discontinuidades qque podra
convertirse en defectos.
El costo de la inspeccin visual es el ms bajo de todo los ensayos no destructivos.
Desventajas
Desventajas de la inspeccin visual:
Limitaciones al inspeccionar los puntos ciegos de ciertos equipos.
La calidad de la inspeccin depende de gran parte de la experiencia y
conocimiento del inspector.
Cuando se emplean algn instrumento como lupas o boroscopios la calidad
de la inspeccin depender de la agudeza visual del inspector.
Se tiene el alcance de detectar solamente discontinuidades superficiales.
Se requiere de una fuente efectiva de iluminacin.
No se pueden detectar discontinuidades ni fallas internas muy pequeas.
Errores de la perfeccin debido a la fatiga, enfermedad, desordenes pticos
o falta de entrenamiento.
13
CAPITULO II
IMPERFECCIONES MS COMUNES EN LA UNIN
SOLDADA.
La inspeccin debe hacerse evaluando los resultados en relacin con unas
exigencias establecidas como hemos comentado anteriormente definidos en cdigos o
normas aplicables al producto examinado (Alonso Marcos, 20014).
A continuacin quiero reflejar algunas de las imperfecciones ms comunes que se
presentan en la unin soldada:
Exceso de penetracin
Se puede producir por varios factores:
Velocidad muy baja de soldeo.
Separacin de los bordes excesiva.
Intensidad demasiado elevada al depositar el cordn de raz.
Diseo de unin defectuoso con preparacin incorrecta de raz.
Ilustracin 1:
https://www.google.com.pe/search?q=exceso+de+soldadura&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjgzq
Xx-YfVAhUCyyYKHQuFDMEQ_AUIBigB&biw=1366&bih=638#imgrc=lnNvr0xqdIbAMM:
14
Nota; El exceso de penetracin debe ser generalmente de 1 a 2 mm no debiendo
superar nunca los 3 mm.
El exceso de penetracin se presenta en la parte interior de una tubera puede ser
muy perjudicial.
Falta de penetracin
Baja intensidad de soldeo
Excesiva velocidad de soldeo
Separacin en la raz muy pequea, ngulo bisel demasiado pequeo

taln de la raz muy grande.
Electrodo de dimetro demasiado grande.
Desalineamiento entre piezas.
Ilustracin 2:
Xx-
YfVAhUCyyYKHQuFDMEQ_AUIBigB&biw=1366&bih=638#tbm=isch&q=falta+de+penetraci%C3%B3n+en+sol
dadura&imgrc=jKntjCXns9z2HM:
15
Mordeduras
Electrodo demasiado grueso.
Excesiva intensidad de soldeo.
Posicin incorrecta del electrodo.
Velocidad de desplazamiento elevada y falta de penetracin en los
extremos.
Nota; Este defecto es ms grave cuento mayor es su profundidad, se admiten las
mordeduras poco profundas normalmente inferiores a 0,5 mm (Alonso Marcos, 20014).
Ilustracin 3:
Xx-
YfVAhUCyyYKHQuFDMEQ_AUIBigB&biw=1366&bih=638#tbm=isch&q=falla+de+mordeduras+en+soldadura&
imgrc=GBQUgrHTGI2kyM:
Salpicaduras
Humedad del revestimiento del electrodo.

16
Nota; Gotas de metal fundido proyectado durante el soldeo que se adhieren sobre
el metal base, o sobre el metal de soldadura ya solidificado.
Ilustracin 4:
Xx-
YfVAhUCyyYKHQuFDMEQ_AUIBigB&biw=1366&bih=638#tbm=isch&q=salpicaduras+en+soldadura&imgrc=w
WFQJKMMRwZ0TM:
Falta de continuidad en el cordn
Se origina al interrumpir el soldador el cordn y no empalmar bien la
reanudacin del trabajo.
Pueden considerarse autnticas faltas de fusin transversales
Ilustracin 5:
Xx-
YfVAhUCyyYKHQuFDMEQ_AUIBigB&biw=1366&bih=638#tbm=isch&q=Falta+de+continuidad+en+el+cord%
C3%B3nen+soldadura&imgrc=y5K4g6FkQz2QSM:
17
Poros
Falta de limpieza en los bordes de la unin, presencia de xidos, pintura o
grasa.
Intensidad excesiva.
Revestimiento hmedo, emplear electrodos mal conservados, hmedos u
oxidados.
Empleo de electrodos con el extremo desprovisto de recubrimiento.
Condiciones atmosfricas desfavorables: excesivo viento.
Mala tcnica operatoria: soldar con el arco demasiado largo o con un ngulo
de proteccin muy grande.
Equipo de soldeo en mal estado: fugas en el sistema de refrigeracin, gases
de proteccin con humedad, etc.
Gas de proteccin inadecuado o insuficiente.
Nota; La porosidad gaseosa puede producirse de forma esfrica aislada, agrupada
(nidos de poros), de forma alineada, etc.
Inclusiones Slidas
Causas ms probables:
Soldeo con intensidad muy baja en el caso de inclusiones de escoria.
Soldeo con intensidad demasiada alta para el caso de inclusiones de
volframio en el soldeo TIG.
Contaminacin del bao de fusin o de la varilla por contacto con el
electrodo de volframio.
18
Mala preparacin de la unin, poca separacin entre chapa o bisel con
ngulo pequeo.
Falta de limpieza de la escoria, sobre todo al realizar soldaduras de varias
pasadas.
Inclinacin incorrecta del electrodo o inadecuado balanceo de ste.
Arco demasiado largo.
Proteccin deficiente del bao de fusin. Que favorece la aparicin de
xidos.
Nota; Las inclusiones de escoria son residuos de revestimiento del electrodo o del
fundente, que han fundido y solidificado en la soldadura. Pueden presentarse de formas
aisladas, alineadas o agrupadas.
Cuando el nivel de calidad exigido es muy elevado slo se admiten inclusiones
menores de un tercio del espesor de la soldadura. Siempre que la longitud total de
todas las inclusiones existentes sea menor del 25% de la longitud de la soldadura
y la dimensin de cada inclusin sea menor del 0,3% veces el espesor del metal
base o menor de2 mm, si son mayores no estn admitidas.
xidos metlicos como xidos de aluminio aprisionados durante la
solidificacin, o partculas de metal extraas como pueden ser de volframio,
cobre u otro metal.
Fisuras en fro
Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente.
Principalmente, el elevado contenido de hidrgeno en la zona fundida.
Elevada velocidad de enfriamiento.
Tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento.

19
En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleacin con manganeso
y microaleados.
Las fisuras son muy pequeas (llamadas fisuras de hidrgeno) y
frecuentemente se reagrupan en un cierto nmero en la misma zona
fundida de la junta.
En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son
generalmente ms grandes pudiendo atravesar todo el cordn en direccin
transversal.
Se observa radiogrficamente como una lnea fina muy negra y recortada,
de poca ondulacin y transversal al cordn soldado.
Fisuras longitudinales
Pueden producirse en el centro del cordn (generalmente por movimientos
durante o posteriores a la soldadura) o en la interface del material base con
el de aporte (por causa de un enfriamiento brusco o falta de un correcto
precalentamiento en grandes espesores).
Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina
fisura de solidificacin, mientras que si se produce en la ZAC se llama
fisura de licuacin (intergranular).
Estos dos tipos comprenden la fisuracin en caliente y se producen por la
combinacin de una composicin qumica desfavorable (elementos que
forman precipitados de bajo punto de fusin, por ejemplo el azufre que
forma sulfuro de fierro SFe solidificacin de bordes de grano) y tensiones
de solidificacin, restriccin o deformacin. En este caso el
precalentamiento no tiene influencia sobre los defectos.

20
La fisuracin en fro de hidrgeno (longitudinal) es menos frecuente que la
transversal. La imagen radiogrfica es una lnea ondulante muy negra y fina
en el centro del cordn en la base del mismo (similar al espesor de un
cabello).
Fisuras alrededor del cordn ZAT
Fisuras en fro: Se produce por la falta de precalentamiento (crtica para
ciertos tipos de aceros), en aceros duros (estructura martenstica en ZAC
como resultado del ciclo trmico de soldadura) o de mucho espesor.
Se presentan invariablemente en los granos ms gruesos de la ZAC del
acero. Esto se atribuye al afecto del hidrgeno disuelto liberado por el
electrodo (humedad) o por el metal que solidifica, por lo que se puede evitar
con precalentamiento y manteniendo el material soldado alrededor
de200Cun tiempo determinado, o por el uso de electrodos bsicos.
Tambin afectan las tensiones alcanzadas como resultado de la contraccin
de la junta o geometras con entallas. Tienen generalmente una direccin
longitudinal, Algunas veces pueden ser transversales, pueden ser internas
(esto bajo el cordn de soldadura) o aflorar al lado del cordn.
Los principales defectos que se producen en el soldeo por fusin estn
clasificados en la norma UNE-EN ISO 6520-1
Las dimensiones mximas aceptables de las imperfecciones estn recogidas
en las normas UNE-EN-ISO 5817:2004, en el caso de los aceros. Y la UNE-
EN-ISO10042 en el caso del aluminio y sus aleaciones soldables.
Especificaciones de soldadura (ASME IX).

21
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
(s.f.). Obtenido de http://www.intertek.es/ensayos-no-destructivos/inspeccion-visual/
(s.f.). Obtenido de
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/e/ee/8._FUNDAMENTO-
ESTRUCTURAS_METALURGICAS.pdf
(s.f.). Obtenido de https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8259.pdf
Alonso Marcos, C. (20014). soldadura con electrodos revestidos de estructura de acero
al carbono. Espaa: ediciones Paraninfo S.A.
Garcia Jimenez, R. (2010). Manual de Soldadura GTAW (TIG). espaa: copibok S.L.
Jeffus, L., & Piquer Caballero, J. (2009). soldadura, principios y aplicaciones (Vol. 5 ).
madrid, espaa: ediciones nove S:A:.

22
ANEXOS
Ensayos No Destructivos mediante Inspeccin Visual
Una de las soluciones ms sencillas, extendidas y cotidianas de los Ensayos No
Destructivos es la Inspeccin Visual.
Nuestros expertos en ensayos no destructivos renen amplia experiencia y las
cualificaciones ms solicitadas por las empresas del sector industrial a nivel internacional:
UNE-EN 473
UNE-EN ISO 9712
ANSI/ASNT CP-189
SNT-TC-1A
Asimismo, Intertek dispone de procedimientos de inspeccin que cumplen con las
normativas habituales que regulan la inspeccin mediante inspeccin visual en el sector
industrial:
Cdigo ASME
Normas UNE
Normas ISO
Nuestros servicios de Ensayos No Destructivos incluyen:

23
Ensayos No Destructivos por Lquidos Penetrantes
Ensayos No Destructivos por Partculas Magnticas
Examen por Corrientes Inducidas
Ensayos por Ultrasonidos

Inspeccion Visual

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Ensayo por Inspeccin Visual

Chavarra Rosales Rober

Espinoza Verde Ivn

Jhon Bustillos Calero

Este trabajo monogrfico est dedicado en primer lugar a dios el que

nos acompaa da a da ya que sin el nada sera posible, a nuestros padres,

hermanos y amigos que siempre confan en que lograremos nuestro objetivo

brindndonos su apoyo para seguir adelante.

A la escuela profesional ingeniera metalrgica que es como nuestra

segunda casa, ya que el pasamos gran parte de nuestra vida diaria y es en

profesional cada da ms.

La inspeccin mediante inspeccin visual cuenta con un amplio abanico de

posibilidades y capacidades, confirindole una versatilidad nica en los controles de

de aplicacin de inspeccin visual de la industria, cabe destacar la Inspeccin visual de

Piquer Caballero, 2009).

Los procesos de soldeo estn presentes en nuestro entorno en cualquier tipo de

construccin, ya sea de mquinas, de barcos, de trenes, aviones, de puentes, de coches, o

Las piezas y elementos soldados requieren de la verificacin de cmo se elabor el

proceso de fabricacin y tambin sirven para mantenimiento preventivo a nivel industrial,

piezas. Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de

nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere

de forma permanente sus propiedades mecnicas, fsicas, dimensionales o qumicas

metlicos, utilizados en procesos de fabricacin como: laminados, fundidos, forjados y

otras conformaciones. Los ensayos no destructivos suelen ser ms baratos para el

propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma y el

dao causado a la pieza a analizar, es imperceptible o nulo y buscan nicamente verificar

la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con

los datos provenientes de los ensayos destructivos.

ENSAYO VISUAL (VT) ........................................................................................ 9

Caracterizacin de la inspeccin visual ............................................................ 10

Secuencia de operaciones que se realizan ......................................................... 10

Imperfecciones ms comunes en la unin soldada. .............................................. 13

Exceso de penetracin ....................................................................................... 13

Falta de penetracin .......................................................................................... 14

Falta de continuidad en el cordn ..................................................................... 16

Inclusiones Slidas ............................................................................................ 17

Fisuras en fro .................................................................................................... 18

Fisuras longitudinales ....................................................................................... 19

Fisuras alrededor del cordn ZAT .................................................................... 20

Referencias bibliogrficas ..................................................................................... 21

Ensayos No Destructivos mediante Inspeccin Visual ..................................... 22

y esta es generalmente indirecta. La inspeccin visual es el Ensayo No Destructivo por

conforme a una tcnica especfica y esto an no basta si no se acompaa de una

interpretacin del inspector (Garcia Jimenez, 2010).

Las piezas y elementos soldados requieren de la verificacin de cmo se elabor el

proceso de fabricacin y tambin sirven para mantenimiento preventivo a nivel industrial,

piezas. Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de

nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere

de forma permanente sus propiedades mecnicas, fsicas, dimensionales o qumicas

Los ensayos no destructivos suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a

examinar, ya que no implican la destruccin de la misma y el dao causado a la pieza a

analizar, es imperceptible o nulo y buscan nicamente verificar la homogeneidad y

provenientes de los ensayos destructivos (Jeffus & Piquer Caballero, 2009).

ensayos destructivos, diremos, que los ensayos no destructivos aplicados a un control de

calidad estadstico, permiten comprobar con un cierto grado de seguridad el nivel de

calidad de una produccin. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan

en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas acsticas, elsticas,

electromagnticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier

tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada.

La aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se resume