POLIESTER INSATURADO REFORZADO CON FIBRA DE

POLIETILENO
Camila Gonzlez Echeverri, Daniela Mara Areiza Lpez y Daniel Jos Tobn Ortiz

RESUMEN
Se prepar un compuesto de polister no saturado reforzado con fibra de polietileno de alta densidad. Con el fin de analizar las
propiedades fsicas y mecnicas tales como densidad y resistencia a la compresin respectivamente. Se realizaron seis probetas
de las cuales tres de ellas no tenan fibra y las tres restantes con una adicin de 2,8% de peso en cada una. Se usaron fibras
largas de polietileno ubicadas en la direccin axial. La densidad de los moldes fueron determinados de manera experimental y
la resistencia a la compresin mediante un ensayo a compresin.
ABSTRACT
A compound of polyester unsaturated, reinforced with fiber polyethylene high-density. To analyzing the physical and
mechanical properties, such as density and compression strenght respectively. We performed six test pieces of which; three of
them without fiber and the other three with addition with 2,8% of weight and in each. Polyethylene long fibers were located in
the axial direction. The density of the molds was determined experimental way and the strenght compression through a test to
compression.

Palabras claves: densidad, resistencia, polietileno, compuesto Keywords: density, strength, polyethylene, compound

INTRODUCCIN
Los plsticos reforzados, son materiales compuestos obtenidos por la unin de un refuerzo generalmente fibroso con una resina polimrica, que pasa del estado
lquido al slido, por la accin de un catalizador adecuado.
Los materiales compuestos son aquellos que originalmente constan de dos o ms materiales diferentes que luego de ser unidos por diferentes medios logran formar
uno nuevo, siendo sus propiedades finales diferentes de los materiales originales [1].
Las resinas se presentan en forma de plsticos termofijos las cuales se emplean en los materiales compuestos. Estos requieren de un agente externo (catalizador) para
cambiar su estructura en otra diferente, adems, la configuracin y composicin qumica de esta una vez endurecida determinan sus caractersticas y sus propiedades
(flexibilidad, dureza, resistencia mecnica, qumica, etc.), por lo tanto, las resinas de polister no saturado son el sistema ms verstil, pudiendo ser adaptado a
multitud de procesos y necesidades. [2]
La fibra es el componente de refuerzo del material compuesto, por lo que las caractersticas del plstico reforzado con fibra, especialmente su resistencia mecnica,
rigidez y dureza, van a estar muy determinadas por la fibra utilizada [2] .
En este caso se utiliz como matriz un polister insaturado Isoftlico de densidad promedio de 1,1 g/Cm3 [3] reforzado con fibra de polietileno de densidad 0,96
g/Cm3,con el fin de analizar su comportamiento y posteriormente ser comparado con un polister insaturado sin refuerzo.
El polietileno es un material termoplstico que como refuerzo ha encontrado amplia aceptacin en virtud de su buena resistencia qumica, falta de olor, no toxicidad,
poca permeabilidad para el vapor de agua, excelentes propiedades elctricas y ligereza de peso [4]. Este se puede clasificar segn su densidad en Baja densidad (0,910
a 0,925 gr/cm3), Mediana densidad (0,926 a 0,940 gr/cm3) y Alta densidad (0,941 a 0,965 gr/cm3) [5].
El PEHD Presenta mejores propiedades mecnicas (rigidez, dureza y resistencia a la tensin) y mejor resistencia qumica y trmica, debido a su mayor densidad,
adems es resistente a las bajas temperaturas, impermeable, no txico, etc., tambin presenta fcil procesamiento y buena resistencia al impacto y a la abrasin [6].

EXPERIMENTAL

PREPARACIN DE LA RESINA RESISTENCIA A LA

PROBETAS MOLDEO DENSIDAD
Y FIBRA COMPRESIN

Base De
Vidrio

Desmoldante

Calcular la cantidad de resina Disponer la resina (polister Calcular el rea de cada

Balso Polister
Cortar el balso de acuerdo a las necesaria para los seis moldes. insaturado) en los tres Desmoldar cada una de las probeta.
Insaturado
Plastilina (Resina) medidas (2cm*8cm*1cm) Determinar la cantidad de
primeros recipientes. muestras, una vez se seque la Fallar las muestra en la
Organizar los moldes catalizador (1%) del peso. Colocar el respectivo resina. maquina universal de
Fijar los moldes sobre la base Calcular la cantidad de fibra de
porcentaje de fibra de Calcular el volumen de cada ensayos.
vidrio polietileno para cada uno de los
polietileno en cada uno de los uno de los moldes. tomar nota de la fuerza
Recipientes tres moldes restantes. Pesar las muestras. ltima aplicada antes de
Bascula Aplicar agente desmoldante en moldes (2,8%) del peso.
Para Mezcla Disponer la resina restante en que fallara la muestra
cada uno. Mezclar la resina y el catalizador en Calcular la densidad de cada
los tres moldes que contienen probeta. (Lb).
un recipiente evitando movimientos
Maquina bruscos hasta obtener una mezcla
la fibra de polietileno. Calcular la resistencia a
Fibra De
Universal De homognea Dejar secar durante mnimo () compresin para cada
Catalizador Ensayos dos horas a temperatura Densidad ()= muestra.
Polietileno ()
Capacidad ambiente.
5000lb. m=V*

Figura No. 1

RESULTADOS Y ANLISIS CONCLUSIONES

De la grafica No 1 y 2 se puede deducir que en ambos casos se tiene un limite de aceptacin del 68% entre el limite superior y el
limite inferior (de acuerdo a la desviacin estndar), por lo tanto, las densidades y resistencias que se encuentren dentro de este
rango, cumplen con las necesidades de la investigacin.
De la grafica No.1 se puede analizar que la resistencia
aumento cuando se le adiciono fibra de polietileno a la
matriz de polister insaturado; en este caso con una
adicin de fibra de un 2,8% del peso, la resistencia a
compresin del compuesto aumento en promedio 565
Psi.
La resistencia a la compresin de las probetas reforzadas con fibra de polietileno fue
mayor con respecto a las probetas sin reforzar.
Para futuros ensayos se recomienda realizar probetas con mayor rea neta con el fin de
facilitar la manipulacin de la misma.
A pesar de que la resina polimrica pase del estado lquido al slido, por la accin de
un catalizador en aproximadamente dos horas, es recomendable dejar las probetas
durante ms tiempo, con el fin de garantizar que el polister tenga un mejor curado,
por lo tanto se mejore posiblemente sus propiedades mecnicas.
Cuando se va a realizar un compuesto reforzado con fibra de polietileno, se debe tener
en cuenta que tipo de polietileno se va a utilizar, ya que, las propiedades de este
dependern de si se uso un polietileno de alta densidad (PEHD), de media o de baja
densidad (PELD).
Cuando se tiene un compuesto de polister reforzado con fibras de polietileno, este
tendr mayor resistencia, sin embargo, cuando la cantidad de fibra utilizada es mayor
a la permitida por la seccin, la resistencia puede llegar a disminuir, puesto que, este
tendera a comportarse como la fibra.

REFERENCIAS
[1] Alexander Gil, Resinas de polister Gua de manejo, www.eafit.edu.co/.../Guia%20de%20manejo%20de%20resinas.pdf. Ledo
11.05.2016
[2] Colaboradores de Wikipedia, Plsticos reforzados con fibras
https://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1sticos_reforzados_con_fibras#Fibras. Ledo 09.05.2016
[3] Grupo Gazechim Composites Propiedades resina polister, http://www.gazechim.es/blog/131-resina. Ledo 11.05.2016
[4] Textos cientficos, Usos y Aplicaciones Del Polietileno http://www.textoscientificos.com/polimeros/polietileno/usos. Ledo
20.04.2016.
[5] Textos cientficos, Relacin Entre La Estructura Y Las Propiedades Del Polietileno,
http://www.textoscientificos.com/polimeros/polietileno/relacion. Ledo 10.05.2016. Ledo 08.05.2016
[6] Escuelas de ingenieras industriales (UVa), Polietileno De Alta Densidad (PEAD)
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso07-08/pe/polietileno%20de%20alta%20densidad.htm.
Ledo 10.05.2016.
[7] Miguel ngel Rodrguez Arroyo, Polister insaturado up,
http://es.slideshare.net/miguelangelrdz/poliester-insaturado-up. Ledo 20.04.2016.
De la grafica No.2 se puede observar que la densidad
del compuesto disminuyo, ya que, la fibra le resto
rigidez al polister dndole as mayor resistencia,
adems, se puede analizar que la densidad promedio
del compuesto se encuentra en un limite intermedio
entre la densidad de la resina y la densidad de la fibra,
que son 1,1 g/cm3 y 0,96 g/cm3 respectivamente.