INTRODUCCIN

Soldadura, en ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal

se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o
sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de
fusin es inferior a la de las piezas que han de soldarse.

La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos

categoras: soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de otro
material mediante la aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada
con calor, y soldadura por fusin, realizada mediante la aplicacin de calor a las
superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de otro
metal.

En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin se distingue entre soldadura

ordinaria y soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin aadir ningn
material. La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo aadiendo un
metal de aportacin que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que
realmente stas no participan por fusin en la soldadura.

Se distingue tambin entre soldadura blanda y soldadura dura, segn sea la

temperatura de fusin del metal de aportacin empleado; la soldadura blanda
utiliza metales de aportacin cuyo punto de fusin es inferior a los 450 C, y la
dura metales con temperaturas superiores.

Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX,
la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de
muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica

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fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de
maquinaria y en la de cualquier producto hecho con metales.

El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de

las propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada
la pieza y de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se
clasifican segn las fuentes de presin y calor utilizadas.

El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de

fragua, practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se
calientan en un horno y se unen a golpes de martillo. Esta tcnica se utiliza
cada vez menos en la industria moderna.

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 Captulo 1

DEFINICIN

La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma

manera que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales,
pero diferente de cuando se sueldan dos piezas de metal para que se unan
entre si formando una unin soldada.

En la industria de la electrnica, la aleacin de estao y plomo es la ms

utilizada, aunque existen otras aleaciones, esta combinacin da los mejores
resultados. La mezcla de estos dos elementos crea un suceso poco comn.
Cada elemento tiene un punto elevado de fundicin, pero al mezclarse
producen una aleacin con un punto menor de fundicin que cualquiera de los
elementos para esto debemos de conocer las bases para soldar. Sin este
conocimiento es difcil visualizar que ocurre al hacer una unin de soldadura y
los efectos de las diferentes partes del proceso.

El estao tiene un punto de fundicin de 450 F; el plomo se funde a los

620 F. Ver grafica, en este diagrama de proporcin de Estao/Plomo consiste
de dos parmetros, uno de ellos es la temperatura en el eje vertical y la otra es
la concentracin en el eje horizontal. La concentracin de estao es la
concentracin del plomo menos 100. En el lado izquierdo del diagrama puede
ver 100% de estao, en el lado derecho del diagrama puede ver 100% de

3
plomo. Las curvas dividen la fase lquida de la fase pastosa. La fase pastosa de
la izquierda de la lnea divide el estado lquido del estado slido.

Se puede ver que estas lneas se unen en un punto correspondiente a una

temperatura de 183 C o 361 F, a este punto se le llama punto eutctico. La
aleacin 63% estao y 37% plomo tienen la misma temperatura slida y
lquida. Pastoso o en pasta significa que existen ambos estados, slido y
lquido. Entre mas alto sea el contenido de plomo, mayor ser el campo
pastoso. Entre mas alto sea el estao menor ser el campo pastoso. La
soldadura preferida en la electrnica es la aleacin eutctica debido a su
inmediata solidificacin.

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 Captulo 2
SMBOLOS PARA SOLDADURA

2.1.1 Reconociendo la estructura del smbolo

La lnea horizontal se conoce como lnea de referencia y es la plataforma
principal donde todos los dems smbolos de soldadura son agregados, las
instrucciones para la ejecucin de la soldadura van alineadas a la lnea de
referencia y una flecha conecta la lnea de referencia con la junta a ser
soldada. En el ejemplo de arriba la flecha se despliega a la derecha de la lnea
de referencia y apuntando hacia abajo y a la derecha, pero existen muchas
otras combinaciones.

Algunas veces la flecha apunta los dos lados de la junta, por

consiguiente, existiran dos lados potencialmente apropiados para ejecutar la
soldadura, por ejemplo en una junta "T" cuando dos laminas son unidas la
soldadura puede ser hecha en cualquiera de los lados de la "T"

El smbolo hace la distincin entre los dos lados de la junta usando la

flecha y los espacios debajo y encima de la lnea de referencia, los lados

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(curiosamente) son conocidos como: "El lado de la flecha" y "El otro lado" y la
soldadura se ejecuta de acuerdo a las instrucciones dadas en la parte de arriba
de la lnea de referencia y la orientacin de la flecha no interfiere con estas
instrucciones.

La bandera que sale de la lnea de referencia esta presente si la

soldadura se efectuara en campo o durante el armado de la estructura, un
smbolo de soldadura sin la bandera indica que la soldadura se efectuar en el
taller pero en algunos planos y dibujos antiguos puede ser encontrado un
circulo negro en la unin entre la lnea de referencia y la flecha.

Un circulo vaco entre la lnea de referencia y la flecha es una indicacin

de que la soldadura debe ser ejecutada alrededor o en toda la circunferencia
de la unin como en este ejemplo.

La cola del smbolo de soldadura es el sitio donde se coloca la

informacin suplementaria concerniente a la soldadura a ejecutar y puede
contener referencias del proceso requerido, electrodo, un detalle de dibujo y
cualquier informacin que ayude a la ejecucin de la soldadura que no tenga
un lugar especial en el smbolo, plano o la isometra.

Cada tipo de soldadura tiene su smbolo bsico el cual, tpicamente, se

sita al rededor del centro de la lnea de referencia (dependiendo de cual sea el
lado de la junta) y este smbolo es usualmente un dibujo que representa la
seccin transversal de la junta misma y estas estn divididas en tres grupos:

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2.1.1 SOLDADURA DE FILETE:

Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas de enfrentamiento

perpendicular como esquinas y las juntas "T" y como su propio smbolo lo
sugiere estas soldaduras son, bsicamente, triangulares vistas desde su
seccin, aunque su forma no es siempre un triangulo perfecto o issceles.

La soldadura fundida es depositada en la esquina formada por la

caracterstica de la unin de dos miembros penetrando y fundindose con el
metal base para formar la junta.

La cara perpendicular del triangulo siempre es dibujada en la parte

izquierda del smbolo, si las dos caras de la soldadura son de la misma
dimensin, entonces solo una medida es dada.

Si la soldadura tuviera caras desiguales (menos comn) entonces

ambas dimensiones son dadas y una nota especial que indica en el dibujo cual
cara es mas larga.

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 La soldadura se debe situar entre las lneas dimensinales especificadas
(si son dadas) o entre los puntos donde un cambio de direccin abrupto de la
soldadura ocurra, como al final de las planchas o laminas.

En el caso de soldaduras intermitentes o interrumpidas, el largo de cada

porcin de la soldadura y los espacios que las separan, son indicado en el
smbolo siendo separados con un guin ( - ) y el largo de la porcin de
soldadura va seguido de la dimensin centro-centro del espacio; estos siempre
se colocan a la derecha del smbolo del filete (triangulo)

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2.1.2 SOLDADURA ACANALADA O DE INSERCIN

Las soldaduras de Canal son usadas comnmente para hacer juntas de

bordes con bordes, aunque tambin son usadas frecuentemente en esquinas,
juntas "T", juntas curvas y piezas planas. Como lo sugiere la variedad de
smbolos para estas soldaduras, hay muchas maneras de hacer soldaduras de
Canal y la diferencia principal depender de la geometra de las partes que
sern unidas y la preparacin de sus bordes.

El metal soldado es depositado entre el canal penetrando y fundindose

con el metal base para formar la junta, por limitaciones de dibujo grafico la
penetracin no es indicada en los smbolos pero en este tipo de soldaduras la
penetracin es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura.

La soldadura de canal cuadrado, en la cual el canal es creado por una

separacin especifica o ninguna separacin, incluyendo hasta cierta presin de
oposicin, la distancia de la separacin (si existe) es dada en el smbolo.

Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son biselados, a veces
por un lado o por los dos lados, para crea el canal, el ngulo del bisel es dado
en el smbolo as como la luz de separacin o separacin de la raz (si
existiera)

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 Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o a la mitad (en el
caso de doble "V") del espesor de la lamina o plancha a soldar, entonces la
profundidad es dada a la izquierda del smbolo de la soldadura.

Si la penetracin de la soldadura fuera mayor que la profundidad del

canal, la profundidad de la "garganta efectiva" es dada entre parntesis
despus de la profundidad de la "V"

En el bisel del canal de soldadura, en el cual el borde de una de las

laminas es biselado y la otra es cuadrada, el smbolo de la lnea perpendicular
siempre es dibujada en el lado izquierdo sea cual sea la orientacin de la

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soldadura, la flecha apunta la cara de la pieza que debe ser biselada y en este
caso la flecha es cortada y doblada en ngulo para hacer nfasis en su
importancia (este corte de ngulo no es necesario si el proyectista no tiene
preferencias en cual lado debe ser biselado o si el dibujo es interpretado por un
soldador calificado que reconoce la diferencia de cual lado debe ser tratado)

En la soldadura de canal "J", en la cual en uno de las laminas tiene un

biselado cncavo y la otra es dejada cuadrada, como con el bisel de la
media "V" la lnea perpendicular siempre aparecer dibujada a la izquierda y la
flecha (con un doblez si fuera necesario) apuntando la pieza que recibir el
tratamiento de bisel cncavo

En la soldadura de "V" curva, comnmente usada para unir dos partes

curvas o dos partes tubulares la profundidad propuesta de la soldadura es dada
a la izquierda del smbolo, con la profundidad de la garganta efectiva entre
parntesis

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 En la soldadura de canal con bisel curvo, comnmente usada para unir
una pieza curva o tubular a una pieza plana, como con la V curva (anterior),
formada por dos superficies curvas o tubulares, la profundidad propuesta de la
soldadura es dada a la izquierda del smbolo, con la profundidad de la garganta
efectiva entre parntesis. La lnea perpendicular es dibujada siempre al lado
izquierdo del smbolo sea cual sea la orientacin de la soldadura.

Otros smbolos suplementarios son usados con la soldadura de canal

como: Penetracin saliente y Barra o elemento de respaldo, ambos smbolos
son indicacin de que la penetracin de la junta se efecta desde un solo lado
de la junta.

El alto del refuerzo (si fuera critico) es indicado a la izquierda del smbolo
de penetraron saliente, el cual esta situado

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 Cuando una barra o elemento de respaldo es usado para lograr la
penetracin necesaria de la junta, su smbolo es situado encima de la lnea de
referencia sobre el smbolo de la soldadura, si la barra es provisional y ser
removida al final de la soldadura, entonces la letra "R" es situada dentro del
smbolo de la barra de respaldo, esta barra tiene el mismo smbolo que la
soldadura de conexin y valos pero su contexto debe hacer siempre la clara
intencin del smbolo

2.1.3 SOLDADURA DE CONEXIN Y VALO

La soldadura de conexin y de valos es usada para unir laminas

sobrepuestas una de las cuales tienen perforaciones (redondos para
conexiones y ovalados o alargados para valos). Metal soldado es depositado
en estas perforaciones penetrando y fundindose con el metal base de las dos
partes formando la junta, por limitaciones de dibujo grafico, la penetracin no
es indicada en los smbolos pero en este tipo de soldadura la penetracin es
sumamente importante para la buena calidad de la soldadura.

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 En la soldadura de conexin el dimetro de cada conector es dado a la
izquierda del smbolo y el espacio entre los conectores es dado a la derecha,
en la soldadura de valos el ancho de cada ovalo es dado a la izquierda del
smbolo, el largo y la distancia entre espacios (separados por un guin"-") son
dados a la derecha del smbolo y la referencia del detalle en la cola.

El nmero de conectores u valos es dado entre parntesis por encima o

por debajo del smbolo de la soldadura, la indicacin del "lado de la flecha" y "el
otro lado" indican cual pieza tiene la(s) perforacin(es); Si no esta en las
especificaciones el llenado total de esta perforacin, entonces la profundidad
es dada dentro del smbolo de la soldadura.

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 Captulo 3
TIPOS DE SOLDADURA

3.1. Soldadura con Gas (oxiacetileno)

Se compone bsicamente de dos elementos, agua y carburo de calcio, que al

ser unidos producen el gas acetileno. Este es obtenido dentro de tubos que
contienen unos 300 pies cbicos de gas a 250 LPC (libra por pie cuadrado).
Operan por el principio de dejar caer pedazos de carburo de calcio, para
generar acetileno.
El oxigeno y el acetileno se queman por medio de un mechero o soplete,
ambos gases se conducen a la llama a traves de vlvulas de reductoras de
presin. Debido a que estos gases mezclados son muy explosivos deben
tenerce precauciones en su mezcla.
La llama tiene dos zonas diferentes. El mximo de temperatura (6300 F) se
produce en el extremo del cono interior.
La relacin de oxigeno y acetileno de 1 :1 a 1,15 :1 da una llama neutra .
Mayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces y latones).
Menor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante (soldadura monel,
acero de bajo carbono).
En la soldadura debe agregarce material de aporte en forma de varillas o
alambres.
El control de temperatura es sencillo.
Con una adecuada tcnica se logran una buena soldadura.
En los ltimos aos esta en desuso, excepto para piezas delgadas de metal o
reparaciones.
La soldadura de gas a presin : las uniones se hacen por calentamiento de las
terminaciones con llama de gas a una temp. inferior a la fusin uniendo las
terminaciones bajo presin.

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3.2. Soldadura de Arco

En esta soldadura la fuente de calor es un arco elctrico entre pieza y electrodo

o entre dos electrodos.

Soldadura con electrodo de carbn

La mayora de las soldaduras de arco se hacen ahora con electrodos

metlicos. En la soldadura de electrodo de carbn, el arco produce una temp.
mas alta que la llama de oxiciacetileno y precisa metal de aporte. El proceso
tiene el defecto de no protegen al metal caliente de la atmsfera. Aunque hay
una variante de arco de carbn con gas que provee proteccin gaseosa.
Dada la facilidad de control del arco, esta soldadura es til para fundicin de
hierro y cobre.

Soldadura con electrodo de metal

En teora esta soldadura funde el electrodo y el metal original, suministrando el

aporte necesario y acelerando la soldadura
La soldadura de arco con electrodos sin proteccin, consumibles, es dificultosa
porque los arco tienden a ser inestables, razn por la cual se utiliza poco.
Se desarrollaron dos variantes de este proceso :
Soldadura con electrodo de tungsteno
Soldadura de arco de metal protegido

Soldadura de arco de metal protegido

Los electrodos revestidos consisten en un alambre de metal sobre el que se

coloca un revestimiento de componentes qumicos que optimizan el proceso de
soldadura :
1. Proveen una atmsfera protectora
2. Estabilizan el arco
3. Actan como fundente para remover impurezas

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4. Previenen la oxidacin y retardan el enfriamiento del metal fundido
5. Reduce la salpicadura
6. Agregan elementos de aleacin
7. Afecta la forma de la moldura de la soldadura.

Los electrodos con revestimiento pueden ser calificados segn la resistencia a

la traccin de la soldadura, la posicin de esta y el tipo de corriente y polaridad
y tipo de cobertura.
Todos los electrodos van marcados con colores segn normas internacionales.
Cuando la cobertura es fundida y vaporizada se libera una atmsfera protectora
de gases que protege al metal caliente.
La inclusin de hierro pulverizado en la cobertura de los electrodos acelera el
proceso de soldadura.
Las fuentes de energa para la soldadura de arco esta constituida por un
generador (motor elctrico o nafta) o un transformador y rectificador, estos
ltimas son las mas usadas en los ltimos tiempos.
Los requisitos que deben cumplir esta fuentes son :
- abastecimientos de grandes valores
- uniformidad de tensin en caso de variacin voltaica
Las mquinas de corriente alterna tienen baja potencia y si se operan varias a
la vez deben conectarse a diferentes fases.
Las de corriente continua son trifsicas

Soldadura de arco de Tungsteno con gas (TIG)

Este proceso emplea un electrodo de tungsteno en un soporte especial del cual

a traves de este un gas puede ser provisto a baja presin a fin de entregar
suficiente flujo como para formar una proteccin alrededor del arco y del metal
fundido, protegindolos de la atmsfera. Se usan los gases inertes como ser
Argn o Helio, pero en la soldadura de acero pude sustituirse por CO2.
En el proceso con electrodo no consumible, cualquier metal de aporte adicional
necesario se provee por una varilla separada. Para aplicaciones donde hay
ajuste perfecto entre las parte no hace falta metal de aporte.

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No se usa ninguna clase de fundente, la soldaduras resultantes son muy
limpias y no es necesario ningn tipo especial de limpieza o remocin de
rebabas.

Soldadura de arco de metal con gas (MIG)

Es una alternativa a la soldadura de arco de tungsteno con gas. Con el CO2,

Helio, o Argn como bases protectores una pistola de soldar y un mecanismo
de alimentacin especiales renuevan el electrodo a medida que este ser
consume.
No se forman rebabas que deban ser removidas.
Con un gas inerte tal como los mencionados, este proceso puede usarse para
soldar casi cualquier material, el proceso es usualmente mas caro y es usado
para soldar aluminio, magnesio, o aleaciones de acero inoxidable, en donde es
necesario un acabado perfecto.
El proceso de arco de metal con gas permite mantener una arco muy corto.
Para soldar espesores mas grandes de acero se combina a menudo fundente
granular con CO2.

Soldadura con Hidrogeno atmico.

Se mantiene un arco de corriente alterna entre dos electrodos de tungsteno. El

gas de hidrogeno es disociado en el arco, cuando este se pone en contacto con
la base de metal se combina, abandonando importantes cantidades de calor.
El gas hidrogeno alrededor de la soldadura provee la proteccin contra el
oxigeno y Nitrgeno de la atmsfera.
Esta soldadura es de alta calidad y es usada para aceros de alta aleacin,
usndose tambin para materiales muy delgados.
Esta fue desplazada por soldadura de gas.

Soldadura de arco sumergida.

En esta soldadura el arco voltaico es mantenido debajo de un fundente

granular. Puede usar corriente CA o CC.

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El fundente provee completa proteccin del metal fundido y , por lo tanto, se
obtienen soldaduras de alta calidad.
Como procedimiento bsico el cabezal soldador se traslada a lo largo de la
pieza automticamente obtenindose grandes velocidades de soldadura y por
ende siendo posible soldar gruesas planchas y grandes volmenes.
Se la utiliza para construccin de barcos o tubos de acero de grandes dimetro
o de tanques.
Una variante de esta es el arco sumergido manual, en donde un can o
embudo contiene el fundente, es sostenido y movido manualmente.
Soldadura de flujo magntico
Es una modificacin de arco sumergido en donde se utiliza un fundente
magnetizado por el campo elctrico del electrodo de alambre originado por la
corriente que fluye por el alambre. Tiene un control de cantidad de fundente
mas preciso y virtualmente no hay fundente sin usar.

Soldadura con perno

Es un proceso de soldadura de arco donde la coalescencia es producida

estableciendo un aro entre un perno metlico y la pieza, hasta que se produce
la temp. suficiente, y luego presionando el perno contra la pieza con suficiente
presin para completar la unin. Se hace generalmente sin proteccin
atmosfrica.
La terminacin del perno se ahueca y el hueco se rellena con fundente de
soldar.
El operador tiene que colocar el perno y el casquillo de sujecin en la pistola,
coloca la pistola en posicin sobre la pieza y aprieta el gatillo. El ciclo es
automtico.

Tipos de soldadura de fusin y uniones

Hay 4 tipos bsicos de soldadura de fusin :

de pestaa : para hojas delgadas, reparacin de superficies o aplicacin de
materiales de consistencia dura

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 de ranura :para obtener resistencia en todo el espesor en materiales
gruesos.
de filete : uniones en T, solapa y esquinas. Puede ser continua o
intermitente.
tipo espiga : para vincular una pieza encima de otra evitando el uso de
remaches o tornillos

3.3. Soldadura con Resistencia

La soldadura de resistencia es producida por el calor obtenido de la resistencia

de la piezas de trabajo a temperaturas ms bajas.
No hay fusin del metal, ya que la presin ejercida produce un forjado
resultando de grano ms fino la soldadura. La temperatura se obtiene en
fraccin de segundo por ende es muy rpida y econmica y apropiada para la
produccin en masa.
El calor se obtiene por el pasaje de corriente elctrica a travs de la pieza a
soldar, usa corriente alterna.
En este tipo de soldadura el control de la presin es de suma importancia dado
que un exceso de presin hace que el material fundido salte de las superficies
de empalme, y la baja presin provoca quemadura de las superficies y picadura
de los electrodos.
La corriente generalmente se obtiene de un transformador reductor.

Soldadura de punto

La soldadura de punto es el tipo ms simple y ms usada de la soldaduras de

resistencia.
Se conecta y desconecta la corriente por medios automticos y
semiautomticos. Esto produce una pepita de metal unido con muy poca o
ninguna fusin y sin que salte el material.

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Mquinas de soldadura
1. Con brazo oscilante : el electrodo inferior esta quieto y se mueve el superior,
oscila alrededor de un pivote
2. de presin : electrodo superior comandado por cilindro neumtico ; para
trabajos pesados o de alta produccin ; gran variedad de tamaos de
mquinas.
3. porttil : transportable, usa una pistola conectada a la fuente de energa. La
pistola puede uno de sus electrodos para dar la presin necesaria. Muy
utilizada en la industria por su alta velocidad de produccin

Tienen una variedad muy grande, casi todos los materiales dctiles y
aleaciones pueden ser soldados a punto, como ser chapa dulce (el ms
comn), fundiciones, aluminio(altas corrientes, intervalo corto, baja presin),
magnesio (limpieza superficial), cobre (es difcil), plata (difcil por su
conductibilidad)

El lmite practico del espesor es de 1/8 pulgadas si cada pieza tiene el mismo
espesor. Se ha logrado hasta pulgada de planchas de acera
satisfactoriamente.

Soldadura de costura

Consiste en una serie de soldaduras de punto sobrepuestas, que de este modo

forman una soldadura continua.

Constituida por dos discos que giran, cuando el material pasa por estos
electrodos se conecta y desconecta corriente de soldadura, de modo que forma
soldaduras elpticas individuales que se superponen formando una hilera. La
duracin debe ser regulado de manera que las piezas no se calienten
demasiado y por ello se usa enfriamiento externo.

Se usa la soldadura de costura para tanques hermticos, de gasolina,

silenciadores de automvil, etc.

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Para formas especiales se pueden usar electrodos recortados.

Tiene un alto nivel de produccin.

Soldadura de saliente

Para hacer una soldadura de saliente se estampan en relieve hoyuelos, estos

se colocan luego entre electrodos planos, se aplican corriente y presin, y
como casi toda la resistencia del circuito est en los hoyuelos se concentra
calor y se produce la soldadura.
Esta limitado por las dimensiones de la mquina.

Soldadura por chispas

Es un proceso de soldadura de resistencia donde la unin se produce

simultneamente por medio de calor obtenido de la corriente elctrica entre las
superficies y se completa por presin despus del calentamiento.
Los equipos necesario son costoso y de gran tamao, pero pueden obtenerse
muy buenas soldaduras a un alto ritmo de produccin.
Se utiliza en caos, accesorios tubulares, ventanas metlicas.

Soldadura por recalcado

Se aplica continuamente una presin despus que se aplica la corriente de

soldadura. Como resultado de esto, la soldadura se produce a menor
temperatura.
Las superficies deben estar limpias y adecuadamente preparadas para
calentamiento uniforme y soldaduras fuertes.
Se usa para caos y tubos.

Soldadura por percusin

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Se aplica una potencia de alta tensin sobre las piezas para luego chocar las
partes con gran fuerza, producindose una descarga elctrica muy grande que
suelda los dos extremos.

Caractersticas :
- Deben soldarse 2 piezas distintas de metal (no sirve en una misma pieza)
- puede aplicarse a metales diferentes
- se aplica alambres, varillas, y tubos
- Es un mtodo muy rpido
- El equipo es semiautomtico
- No precisa material de aporte
- Alto costo del equipo
- Mantenimiento especial
- En algunos materiales se debe preparar la superficie

3.4. MISCELANEA DE SOLDADURAS Y PROCESOS ASOCIADOS

Soldadura con termita

La unin se produce calentando con metal y virutas recalentados (reaccin de

xido metlico y aluminio).
El metal lquido proporciona tanto el calor requerido como el metal de aporte.
Se produce una temperatura de 5000 F en 30 segundos.
Para esta soldadura se construye un molde con la forma de la soldadura
llenando las aberturas con cera. Se usa soplete para secar el molde (similar a
molde de arena) y fundir la cera. Cuando las superficies estn al rojo se vierte
el metal fundido. Luego se mecaniza.

Soldadura elctrica con escoria : la temperatura se obtiene de la resistencia

elctrica de la escoria fundida en la que se sumerge el alambre del electrodo
(3200 F). Suelda hasta 16 pulgadas. Se funde una gran masa de metal, tiene
un lento enfriamiento posterior.

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Soldadura con haz de electrones : Soldadura de muy alta pureza en metales
reactivas y refractarios usados en energa atmica y en cohetera. Usa un
sistema de ptica electrnica para el soldado.

Soldadura Ultrasnica : Es una combinacin de energa ultrasnica y presin,

se usa para materiales delgados y disimiles. Puede ser de punto o de costura.

Soldadura por friccin mecnica : entre dos piezas, una en movimiento y la

otra fija con un eje horizontal en comn estn juntadas fuertemente y la friccin
del rozamiento genera calor muy rpido con un tiempo muy breve de soldadura
(menos de 25 seg.). Suelda algunos materiales dismiles.

Revestimiento Superficial

Se hace por soldadura de gas o de arco, de una capa integral de metal de una
composicin, sobre la superficie de un metal de base de composicin diferente
obteniendo superficies con caractersticas especiales. Se le llama revestimiento
superficial duro.
Hay 7 categoras de metales para revestimiento superficial :
1. Acero al carbono endurecido al aire y aceros de baja aleacin
2. Aceros y hierros de alta aleacin
3. Aleaciones con base de cobalto
4. Carburos
5. Aleaciones con base de cobre
6. Aleaciones de nquel, tales como monel, nicron, etc.
7. Aceros Inoxidables
Se aplica en dientes de rasquetes, palas excavadoras, trpanos de
excavadoras de petrleo, etc.

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Metalizado

El proceso consiste bsicamente en el metal fundido y atomizado en un soplete

especial y pulverizado sobre un material de base. Se emplea llama de
oxiacetileno.
Cualquier metal que pueda trefilarse puede utilizarse para metalizar
Sopletes de plasma para materiales de alto punto de fusin
Es adecuado para revestimientos de superficies, para soportar la abrasin y
desgaste. Su porosidad puede retener lubricante lo que le da mayor resistencia
al desgaste.
Hay revestimientos de protectores de zinc y aluminio.

Soldaduras de plsticos

Para soldado de termoplsticos, consiste en calentar localmente hasta que las

reas a unir se ablanden y luego se aplica presin. El calor es suministrado por
un soplete de gas caliente o una herramienta similar a un soldador elctrico.
Frecuentemente se provee el aporte de material (barra de plstico de aporte).
Se sueldan mediante este mtodo tubos plticas, barras, etc.

Soldadura Fuerte

La soldadura se produce por calentamiento a temperaturas superiores a 800 F

y el uso de un metal no ferroso de aporte que tiene una temperatura de fusin
por debajo de la temperatura del metal de base.
Caractersticas :
El metal de aporte es diferente del de base
Espacio en la unin entre metales pequeo
Fusin entre el metal de base y el metal de aporte y no entre metales de base
Superficies a soldar limpias
Unin de metales dismiles

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Se puede soldar todo tipo de materiales : Aleaciones de plata se usan para
soldar acero inoxidable, cobre para reparacin de fundiciones de acero y hierro,
aluminio para soldar aluminio y aleaciones de Al.
Se usan fundentes para el proceso en donde estos disuelven xidos
superficiales y promueven el flujo dentro de la unin del metal de aporte en el
metal de base.
La soldadura se puede hacer con soplete de oxiacetileno o de oxihidrogeno,
etc., pero tiene dificultad para conseguir un calentamiento uniforme de la unin.
Tambin puede hacerse en horno, con atmsfera controlada, en donde la pieza
a unir tiene un calentamiento uniforme al igual que el material de aporte
cargado previamente.
Uniones a tope, traslapada y solapada.

Soldadura con Latn

Usa la atraccin capilar para la distribucin del material de aporte que se

deposita por gravedad. Se usa para reparar acero de mquinaria o fundiciones
ferrosas a una baja temperatura, usando soplete de oxiacetileno.

Soldadura blanda (con estao)

No implica ninguna fusin del material de base, por lo tanto la unin es por
adhesin del material de base y el fusible (estao).
Hay 3 aleaciones de estao : con 60, 50, 40 % de estao.
Se usa para rellenar abolladuras, juntas superpuestas, y donde no se requiere
resistencia en la unin.

Unin con adhesivos

Usado para fabricar pares tanto metlicas como no metlicas

Los adhesivos son a base de resinas termoplsticas y termofraguantes y
muchos elastomeros artificiales.
No pueden emplearse a elevadas temperaturas pero tiene como ventaja que
son fciles de usar a temperaturas ambiente.

26
Algunos de estos adhesivos : poliamia, caucho de neoprene, epoxi,etc
Se pegan cualquier tipo de material o combinacin de material, de igual o
diferentes espesores, tiene buena resistencia a la fatiga, aislantes elctricos.
Son malos resistiendo a la traccin e inestables a temperatura media o alta.

27
 Captulo 4
APLICACIONES DE LAS SOLDADURAS

4.1. Aplicaciones Industriales de la Soldadura Lser en el

Sector del Automvil

Soldadura de chapas de carrocera

La introduccin del lser en este campo, iniciada desde mediados de los 70, no
ha sido sencilla y aun queda mucho por hacer en esta rea. Este tipo de
soldaduras requieren lseres de alta potencia y estaciones de soldadura con
sistemas de posicionamiento robotizados considerablemente complejos y de
gran tamao (robots prtico de cinco ejes, robots de seis ejes que manipulan
brazos articulados extensibles para la transmisin del haz lser, o robots
articulados con transmisin interna del haz). Requieren, por tanto, una
infraestructura para el manejo de las piezas que aade coste y complejidad al
sistema.

Sin embargo, la gran cantidad de ventajas que presenta el lser frente a las
clsicas instalaciones de soldadura por puntos mediante resistencia elctrica,
hacen que el esfuerzo valga la pena. Entre esas ventajas se encuentran las
siguientes: Consistencia e integridad de la soldadura, acceso por un nico lado,
reduccin de la masa y anchura de pestaas, menor extensin de zona
afectada por el calor, menor distorsin trmica, aumento de la fuerza estructural
y alta velocidad y flexibilidad de diseo. La geometra de unin ms utilizada es
la de solape.

En General Motors, por ejemplo, existen ya muchas estaciones de soldadura

lser para soldar techos, marcos de ventanillas, etc. Una de sus ltimas
instalaciones en la planta de Mansfield consiste en una estacin con dos
lseres robotizados de CO2 de 5 kW, capaces de soldar los cuartos de panel
interior izquierdo y derecho para varios modelos distintos de coche,
disminuyendo a la cuarta parte el espacio ocupado por la anterior instalacin de

28
soldadura por resistencia elctrica, y minimizando el tiempo de cambio. Sin
embargo, la proporcin de estaciones de soldadura lser sigue siendo pequea
frente a las de resistencia elctrica en este tipo de aplicaciones. Actualmente, la
mayor parte de las instalaciones de soldadura lser para este tipo de
aplicaciones son de Nd:YAG.

Otro caso especial de este tipo de aplicacin es la unin de distintos materiales

usados en carrocera (acero chapado en cinc, aluminio y otros compuestos)
mediante la preactivacin por calentamiento lser de los adhesivos. Este
proceso puede sustituir al pre-fixturing por soldadura por puntos con
resistencia, evitando sus inconvenientes. (*)

(*) Joining processes in the automotive industry using high power laser diodes.

29
 Captulo 5
NORMAS INTERNACIONALES

ALGUNAS NORMAS ISO:

ISO 544:2003

Materiales consumibles de la soldadura -- entrega tcnica condiciona para los

materiales de relleno de la soldadura -- tipo de producto, dimensiones,
tolerancias y marcas

ISO 636:2004

Materiales consumibles que sueldan con autgena -- Roces, alambres y

depsitos para la soldadura de gas inerte de tungsteno de aceros no aliados y
de grano fino -- clasificacin

ISO 669:2000

Requisitos mecnicos y elctricos de la soldadura de la resistencia -- equipo de

soldadura resistente --

ISO 693:1982

Dimensiones de los espacios en blanco de la rueda de la soldadura de costura

ISO 857-1:1998

El soldar con autgena y procesos aliados -- vocabulario -- parte 1: Procesos

de la soldadura del metal

30
ISO 857-2

El soldar con autgena y procesos aliados -- vocabulario -- parte 2: Procesos

que sueldan y que sueldan y trminos relacionados

ISO 865:1981

Ranuras en los cristales de exposicin para las mquinas de soldadura de

proyeccin

ISO 1071:2003

Materiales consumibles de la soldadura - electrodos cubiertos, alambres,

barras y electrodos base tubulares para la soldadura por fusin del hierro
fundido - clasificacin

ISO 1089:1980

Ajustes para el equipo de soldadura de punto -- dimensiones del ahusamiento

del electrodo

ISO 2503:1998

Equipo de soldadura de gas -- reguladores de presin para los cilindros de gas

usados en la soldadura, el corte y procesos aliados hasta la barra 300

Normas de seguridad frente a incendios/explosiones en

trabajos de soldadura

Los riesgos de incendio y/o explosin se pueden prevenir aplicando una

serie de normas de seguridad de tipo general y otras especficas que hacen

31
referencia a la utilizacin de las botellas, las mangueras y el soplete. Por otra
parte se exponen normas a seguir en caso de retorno de la llama.

Normas de seguridad generales

Se prohben las trabajos de soldadura y corte, en locales donde se

almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de
explosin o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias
inflamables.
Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas
o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor
de agua, por ejemplo. Adems se comprobar con la ayuda de un
medidor de atmsferas peligrosas (explosmetro), la ausencia total de
gases.

Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o

caigan sobre las botellas, mangueras o lquidos inflamables.

No utilizar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas, etc., o para

ventilar una estancia, pues el exceso de oxgeno incrementa el riesgo de
incendio.

Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno deben estar

siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las
grasas pueden inflamarse espontneamente por accin del oxgeno.

Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede

explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo
y enfriarla con agua, si es preciso durante horas.

Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratar de cerrarlo,

y si no se consigue, se apagar con un extintor de nieve carbnica o de
polvo.

32
 Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una
botella de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta
sola.

Normas de seguridad especficas

Utilizacin de botellas

Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento,

en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.
Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados
a la presin y gas a utilizar.

Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical,

al menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que
tumbarlas, se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia
arriba, pero en ningn caso a menos de 50 cm del suelo.

Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma

que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.

Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran
total o parcialmente.

Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de

trabajo.

Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca

cero con el grifo cerrado.

Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe

devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia
detectada.

Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella

de oxgeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor
brevedad.

33
 Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto;
despus de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando
agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe
proceder a su reparacin inmediatamente.

Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de

presin podra quemarse.

Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar

aire. Se debe conservar siempre una ligera sobrepresin en su interior.

Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin de trabajo.

Despus de cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el
manorreductor, las mangueras y el soplete.

La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para

cerrarla en caso de incendio. Un buen sistema es atarla al
manorreductor.

Las averas en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el
suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos.

No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.

Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela

el manorreductor de alguna botella utilizar paos de agua caliente para
deshelarlas.

Mangueras

Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y

slidamente fijadas a las tuercas de empalme.
Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo
que las de oxgeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas
ltimas un dimetro mayor que las primeras.

34
 Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies
calientes, bordes afilados, ngulos vivos o caigan sobre ellas chispas
procurando que no formen bucles.

Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin de vehculos o

personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente
resistencia a la compresin.

Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no

existen prdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua
jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la
comprobacin.

No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o

entre las piernas.

Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las

botellas.

Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las

mangueras y comprobar que no han sufrido daos. En caso afirmativo
se deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.

Soplete

El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear

con l.
En la operacin de encendido debera seguirse la siguiente secuencia
de actuacin:

a. Abrir lentamente y ligeramente la vlvula del soplete

correspondiente al oxgeno.

b. Abrir la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor

de 3/4 de vuelta.

c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.

35
 d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no
despida humo.

e. Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades.

f. Verificar el manorreductor.

En la operacin de apagado debera cerrarse primero la vlvula del

acetileno y despus la del oxgeno.

No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.

No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes

cerrados.

La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados.

Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la suciedad

acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se
puede utilizar una aguja de latn.

Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y

proceder a su reparacin. Hay que tener en cuenta que fugas de
oxgeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.

Retorno de llama

En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

a. Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la

llama interna.
b. Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de
alimentacin de ambas botellas.

En ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso

del gas.

36
 Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y
proceder a solucionarlas.

Normas de seguridad frente a otros riesgos en trabajos de

soldadura

Exposicin a radiaciones

Las radiaciones que produce la soldadura oxiacetilnica son muy

importantes por lo que los ojos y la cara del operador debern protegerse
adecuadamente contra sus efectos utilizando gafas de montura integral
combinados con protectores de casco y sujecin manual adecuadas al tipo de
radiaciones emitidas. El material puede ser el plstico o nylon reforzados, con
el inconveniente de que son muy caros, o las fibras vulcanizadas.

Para proteger adecuadamente los ojos se utilizan filtros y placas

filtrantes que deben reunir una serie de caractersticas que se recogen en tres
tablas; en una primera tabla se indican los valores y tolerancias de transmisin
de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de proteccin ocular frente a la
luz de intensidad elevada.

Por otro lado, para elegir el filtro adecuado (n de escala) en funcin del
grado de proteccin se utilizan otras dos tablas que relacionan el tipo de trabajo
de soldadura realizado con los caudales de oxgeno (operaciones de corte) o
los caudales de acetileno ( soldaduras y soldadura fuerte con gas).

37
 Captulo 6
TECNOLOGIA NUEVAS EN SOLDADURA

6.1. SOLDADURA AUTOMATIZADA

AUTOMATIZACIN Y ROBTICA

La historia de la automatizacin industrial est caracterizada por perodos de

constantes innovaciones tecnolgicas. Esto se debe a que las tcnicas de
automatizacin estn muy ligadas a los sucesos econmicos mundiales.

El uso de robots industriales junto con los sistemas de diseo asistidos por
computadora (CAD), y los sistemas de fabricacin asistidos por computadora
(CAM), son la ltima tendencia en automatizacin de los procesos de
fabricacin. stas tecnologas conducen a la automatizacin industrial a otra
transicin, de alcances an desconocidos.

En la actualidad el uso de los robots industriales est concentrado en

operaciones muy simples, como tareas repetitivas que no requieren tanta
precisin. El hecho de que en los 80s las tareas relativamente simples como
las mquinas de inspeccin, transferencia de materiales, pintado automotriz, y
soldadura son econmicamente viables para ser robotizadas. Los anlisis de
mercado en cuanto a fabricacin predicen que en sta dcada y en las
posteriores los robots industriales incrementaran su campo de aplicacin, esto
debido a los avances tecnolgicos en sensorica, los cuales permitirn tareas
mas sofisticadas como el ensamble de materiales.

38
Como se ha observado la automatizacin y la robtica son dos tecnologas
estrechamente relacionadas. En un contexto industrial se puede definir la
automatizacin como una tecnologa que est relacionada con el empleo de
sistemas mecnicos-elctricos basados en computadoras para la operacin y
control de la produccin. En consecuencia la robtica es una forma de
automatizacin industrial.

Hay tres clases muy amplias de automatizacin industrial:

Automatizacin fija.
Automatizacin programable.
Automatizacin flexible.

La automatizacin fija.- Se utiliza cuando el volumen de produccin es muy

alto, y por tanto se puede justificar econmicamente el alto costo del diseo de
equipo especializado para procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas
de produccin elevadas. Adems de esto, otro inconveniente de la
automatizacin fija es su ciclo de vida que va de acuerdo a la vigencia del
producto en el mercado.

La automatizacin programable.- Se emplea cuando el volumen de

produccin es relativamente bajo y hay una diversidad de produccin a obtener.
En este caso el equipo de produccin es diseado para adaptarse a las
variaciones de configuracin del producto; sta adaptacin se realiza por medio
de un programa (Software).

39
Por su parte la automatizacin flexible.- Es ms adecuada para un rango de
produccin medio. Estos sistemas flexibles poseen caractersticas de la
automatizacin fija y de la automatizacin programada.

Los sistemas flexibles suelen estar constituidos por una serie de estaciones de
trabajo interconectadas entre s por sistemas de almacenamiento y
manipulacin de materiales, controlados en su conjunto por una computadora.

De los tres tipos de automatizacin, La Robtica coincide ms estrechamente

con la automatizacin programable.

6.2 SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES

La caracterstica principal de la soldadura por haz de electrones (Electron

Beam Weiding, EBW) que la distingue de otros procesos de soldadura, es la
posibilidad de concentrar una mayor cantidad de energa en zonas ms
reducidas. Esta elevada densidad de energa se consigue mediante la
concentracin de un haz de electrones de alta velocidad, producido por un
can de electrones. El impacto de los electrones de alta velocidad sobre la
pieza incremento la temperatura en la zona de impacto. Esta elevada
temperatura puede ser utilizada como fuente de calor en distintas aplicaciones
(soldadura, fusin, tratamientos trmicos, etc.) El proceso se realiza en una
cmara de vaco para evitar la dispersin de los electrones en la atmsfera
normal.

Un equipo tpico de haz de electrones consta de un can en el que se genera

el haz de electrones. El haz penetra en una cmara de vaco, por lo que es
necesaria una instalacin de vaco asociada al equipo. En el interior de la
cmara se encuentran las piezas a soldar, con la consiguiente limitacin de
tamao de las mismas y la necesidad de un tiempo adicional para realizar el
vaco.

40
La tecnologa de Soldadura por Haz de Electrones tiene unas aplicaciones
caractersticas, entre las que destacan las siguientes:

Soldadura de fuertes espesores (hasta 65 mm) de una sola pasada y sin

aporte, lo cual supone un ahorro de tiempo y material.
Soldaduras libres de contaminacin, dada la atmsfera de alto vaco en
la que se realiza el proceso.
Soldaduras con deformaciones y tensiones mnimas debida a las
reducidas dimensiones del cordn de soldadura (p.e. 4 mm de anchura
para una penetracin de 20 mm. en acero)
Soldaduras de gran precisin en piezas reducidas; el pequeo dimetro
del haz (0.5 mm) permite soldar zonas inaccesibles para cualquier
herramienta.
Se pueden soldar innumerables metales diferentes y metales refractarios
(tungsteno, molibdeno).
El haz de alta energa permite realizar tratamientos trmicos
superficiales, tanto de temple, con el consiguiente endurecimiento de la
superficie, como de refusin, obtenindose mejoras en diversas
propiedades del material (comportamiento a fatiga, desgaste, etc.)

En la soldadura citada se utiliza el calor generado en la superficie de impacto,

para fundir el material y conseguir la unin del mismo al solidificar.

La transformacin de energa cintica en calor se efecta en un volumen muy

pequeo, debido al pequeo dimetro del haz y a la escasa penetracin de los
electrones en el interior del material.

La principal caracterstica de esta aplicacin es la alta densidad de energa de

la fuente de calor (no superada por ningn otro proceso).

Los cordones de soldadura ejecutados por haz de electrones presentan un

aspecto caracterstico de los llamados " procedimientos de alta concentracin
energticas ", y tienen las siguientes ventajas:

Cordones de soldadura muy estrechos, incluso en uniones de gran

penetracin.

41
 Posibilidad de unir piezas de gran espesor de una sola pasada

PARMETROS DEL PROCESO

Velocidad de soldadura:

Al incrementar la velocidad de soldadura se producir un efecto opuesto, por

ser menor el aporte energtico por unidad de longitud.

Tensin de aceleracin:

Al incrementarla se reduce el tamao de la huella del haz y produce una zona

fundida ms pequea y una soldadura ms estrecha y profunda.

Intensidad del haz:

Al incrementar la corriente del haz, incrementamos la energa del haz y

posibilita una mayor penetracin y una mayor velocidad de soldadura.

Dimetro del haz:

Para la soldadura de grandes espesores es ms adecuado el uso de un haz

muy fino, tambin podemos acceder a zonas muy estrechas y ejecutar uniones
de gran precisin.

Distancia entre pieza y can:

Una distancia de trabajo pequea permite una mayor concentracin del haz
sobre la superficie de la pieza.

Efecto de la presin en el haz:

Slo en valores de presin por debajo de 10 1 Pa podemos alcanzar la mxima

efectividad de la produccin de soldaduras relativamente profundas y
estrechas.

42
6.3. SOLDADURA POR RAYO LASER

La soldadura con rayo lser (LBW, de laser-beam welding, en ingls) usa un

rayo lser de alto poder como fuente de calor, y produce una soldadura por
fusin. Como el rayo se puede enfocar en un rea muy pequea, tiene gran
densidad de energa y, por consiguiente, capacidad de penetracin profunda.
El rayo se puede dirigir, conformar y enfocar con precisin sobre la pieza. Por
lo anterior, este proceso es adecuado especialmente para soldar uniones
profundas y delgadas, con relaciones normales de profundidad-ancho entre 4 y
10.
En la industria automotriz, la soldadura de componentes de transmisiones es
su aplicacin ms difundida. Entre muchas otras aplicaciones est la soldadura
de piezas delgadas para componentes electrnicos.
El rayo lser se puede pulsar (en milisegundos) para tener aplicaciones como
en soldadura por puntos de materiales delgados, con potencias hasta de 100
kW. Los sistemas de lser continuo de varios kW se usan para soldaduras
profundas en secciones gruesas.

Posibilidades del proceso. Los procedimientos de soldadura con rayo lser

producen soldaduras de buena calidad, con contraccin y distorsin mnimas.
Estas soldaduras tienen buena resistencia y en general son dctiles y libres de
porosidades. El proceso se puede automatizar, de tal modo que se use en
diversos materiales con grosores hasta de 25 mm (1 pulg); es especialmente
eficaz en piezas delgadas. En los metales y aleaciones que normalmente se
sueldan estn el aluminio, titanio, metales ferrosos, cobre, superaleaciones y
los metales refractarios. Las velocidades de soldado van de 2.5 m/min hasta 80
m/min (8 a 250 pies/min), para metales delgados.

Por la naturaleza del proceso, la soldadura puede efectuarse en lugares

inaccesibles por otros medios. En la soldadura con rayo lser tiene especial
importancia la seguridad, por los riesgos extremos a los ojos y a la piel; los
lseres de estado slido (YAG) son especialmente peligrosos.

43
Las principales ventajas del rayo lser sobre el haz de electrones son las
siguientes:

a) No se requiere un vaco, as que el rayo se puede transmitir por el aire.

b) Los rayos lser se pueden conformar, manipular y enfocar pticamente,
usando fibras pticas, por lo que el proceso se puede automatizar con
facilidad.
c) Los rayos no generan rayos X (y s se generan con el haz de
electrones).
d) Es mejor la calidad de la soldadura y tiene menor tendencia a fusin
incompleta, salpicaduras y porosidades, y produce menos distorsin.

Como en otros sistemas anlogos de soldadura automatizada, es mnima la

destreza que se requiere en el operador. El costo de los equipos de soldadura
lser va de 40,000 a 1 milln de dlares.

6.4. SOLDADURA POR PLASMA

44
La soldadura por arco de plasma (P.A.W.) es un proceso con muchos puntos
comunes con el ms conocido proceso T.I.G. de soldadura.

La diferencia fundamental estriba en la forma que adopta el arco elctrico, dado

que en el proceso T.I.G. ste se crea libremente entre el electrn y la pieza, y
tiene una forma cnica. En el caso del proceso P.A.W., el arco elctrico pasa
por un orificio de constreimiento situado en la boquilla de la pistola, que da
lugar a una columna de plasma de forma cilndrica que concentra una gran
densidad de energa.

El nivel de energa conseguido a travs del arco de plasma permite, en

determinados casos, aumentar las velocidades de soldadura; en otros,
aumenta el nivel de penetracin de los cordones y, en general, permite una
gran estabilidad del arco, desde valores inferiores a un Amperio (micro-plasma)
hasta valores superiores a 300 Amperios (macro-plasma), as como un mejor
control de la distorsin

Est compuesto por tres elementos principales y varios complementos

auxiliares con las siguientes caractersticas:

Equipo compacto de corriente alterna/continua, control de onda

cuadrada modelo Transting AC/DC-350A de la firma BOC/ESAB y
regulacin de 5-325 Amperios.
Control PW-300 de la firma ESAB para regulacin de los parmetros del
arco de plasma (gases y energa).
Pistola P.T.W. 300 de aplicacin automtica para soldadura por plasma
hasta 300 Amperios al 100% de F. U. refrigerada por agua.

Completan la instalacin una serie de complementos como alimentador de hilo,

mando a distancia, carro de desplazamiento lineal, mesa giratoria, gases, etc.
que son requeridos en funcin de la aplicacin del trabajo

CARACTERSTICAS

45
 Soldadura longitudinal de tubos de diferentes aleaciones aplicada en
instalaciones automatizadas con altas velocidades de produccin
cercanas a 1 m/min en funcin del espesor.
Soldadura orbital de tuberas por refusin de bordes en tubos de hasta 6
mm de espesor con una sola pasada.
Fabricacin de recipientes de acero inoxidable para almacenamiento de
diferentes productos
Soldadura de fuertes espesores a una sola pasada de materiales tales
como titanio, cobre, nquel y aleaciones cromo-nquel utilizando la
tcnica de Key-hole llegando a obtenerse valores de 15 mm en el caso
de las aleaciones de titanio.
Soldadura de convertidores catalticos de tubos de escape para
automocin

Macrografa de unin realizado con plasma

en aleacin base Titanio de 17 mm. de
espesor (1 sola pasada).

RECARGUE POR PLASMA DE ARCO TRANSFERIDO (P.T.A.)

El principio de funcionamiento del procedimiento de recargue por Plasma de

Arco Transferido (P.T.A.) con aportacin de aleacin micro-pulverizada est
basado en la formacin entre el ctodo refractario y la pieza a recargar de una
columna de plasma de Argn mantenida por un arco elctrico.

El arco elctrico as creado libera una alta densidad de energa que permite
alcanzar temperaturas lo bastante elevadas como para controlar la fusin de
las aleaciones que se utilizan como recubrimiento y depositarias en la
superficie de la pieza, reduciendo al mnimo la dilucin entre ambos materiales.

46
Tanto el arco de plasma como la aleacin depositada estn protegidos durante
el proceso de recargue por una atmsfera de gas reductor que mejora las
caractersticas del recubrimiento.

6.5. SOLDADURA ROBOTIZADA

Los robots son utilizados por una diversidad de procesos industriales como lo
son:

La soldadura de punto
Soldadura de arco
Pinturas de spray
Transportacin de materiales
Molienda de materiales
Moldeado en la industria plstica
Mquinas-herramientas, y otras ms.

A continuacin se har una breve explicacin de algunas de ellas

Soldadura por puntos.

47
Como el trmino lo sugiere, la soldadura por puntos es un proceso en el que
dos piezas de metal s soldan en puntos localizados al hacer pasar una gran
corriente elctrica a travs de las piezas donde se efecta la soldadura.

Soldadura por arco continua.

La soldadura por arco es un proceso de soldadura continua en oposicin a

la soldadura por punto que podra llamarse un proceso discontinuo. La
soldadura de arco continua se utiliza para obtener uniones largas o grandes
uniones soldadas en las cuales, a menudo, se necesita una cierre hermtico
entre las dos piezas de metal que se van a unir. El proceso utiliza un electrodo
en forma de barra o alambre de metal para suministrar la alta corriente elctrica
de 100 a 300 amperes.

48
6.6. EQUIPO DE SOLDADURA DEL PERNO PRISIONERO

Reguladores

Los britnicos construyeron a BS 5750 (ISO 9000), de la construccin

robusta y completamente portable. La alta confiabilidad y la vida laboral larga
es obtenida usando el grado uno empapan componentes probados y la prueba
extensa de la durabilidad. Las opciones de la energa permiten dimetros del
perno prisionero de 1m m a 30m m que se soldarn con autgena. Algunos
reguladores pueden accionar hasta cuatro herramientas de mano.

Herramientas de mano

Equilibrado fuerte, cmodo, ligero y bien. Los controles de la autgena

estn va los ajustes a soltar presin o la elevacin, que toman solamente
algunos segundos. Los sistemas del cojinete de eje producen resultados
altamente exactos; +0.25m m pueden ser obtenidos. La mucha presin del
resorte de la herramienta exhausta del arco combina con el apagador hidrulico
para superar retraso de la virola y da control excelent del prendedero. Hay
muchos accesorios para permitir la soldadura en lugares inaccesibles y para
mantener los niveles de ruidos bajos.

Sistemas Montados Banco

Un sistema montado simple abarca una herramienta de mano o una

cabeza de la produccin afianzada con abrazadera en un soporte del taladro, la
adicin de una produccin de las velocidades del interruptor del pie. El banco
universal funciona neumticamente y es conveniente para componentes ms
grandes. El X manual - el sistema de Y da una productividad ms alta y es el
mejor donde estn numerosas las posiciones del perno prisionero. Hermane los
cojinetes lineares aseguran la cabeza de la produccin es altamente exacto. Si
el tiempo de cargamento del perno prisionero es entonces significativo semi o

49
el sistema completamente automtico de la alimentacin del perno prisionero
debe ser considerado.

CNC X - Sistemas De Y

stos dan haber ayunado y la mayora del abd exacto de los resultados
utiliza la alimentacin automtica del perno prisionero. Cada sistema es
costumbre construido segn consideraciones del tamao, de la velocidad, de la
exactitud y del coste. La cabeza de soldadura, la tabla de la produccin o las
ambas se pueden conducir positionally. Las exactitudes de +0.15m m de un
dato fijo pueden ser alcanzadas.

Las Industrias Usando La Soldadura Del Perno prisionero

Elctrico:
Control industrial, encendiendo el equipo,
las aplicaciones domsticas, la generacin
de energa y la distribucin.
Uso: Componentes del montaje en paneles
y en gabinetes. Componentes del earthing.
Puertas y paneles de la vinculacin. Telares
del cableado que fijan.

Electrnica:
Equipo del control y de la seguridad,
instrumentos mdicos, ofimtica,
transmisin de datos, comunicaciones,
equipo de prueba.
Uso: Paneles de la faja que fijan.
Interruptores del montaje, botones de
empuje e instrumentos. Montar tableros de
circuito impresos.

50
Mecnico:
Direccin material y transportadores,
elevaciones, muebles del metal, transporte,
construccin y maquinaria general.
Uso: Tapaderas y portillas de la inspeccin
del mantenimiento que fijan. Atadura de
protectores de la maquinaria. Lneas del
lquido que fijan y de aire. Montar las
manijas y otros componentes.

Calefaccin y Ventilacin:
Calderas, aire acondicionado y
unidades domsticos e industriales de
la ventilacin, sistemas de refrigeracin.
Uso: Atadura de los rebordes, de las
cubiertas y de las portillas.
Compartimientos del lquido del
montaje. Hornillas y elementos de
calefaccin que fijan. Asegurar las pipas
y aislamiento del material.

Decorativo y Consumidor:
Muestras, Placas de identificacin,
Paneles, Divisas, Emblemas, Joyera,
Calderas, Cazos.
Uso: El fijar de muestras, de placas,
de paneles y de divisas. Atadura de
los pernos, de los resultados y de los
corchetes a la joyera. Atadura de pies
a las calderas y de las manijas a las
cacerolas.

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Industrial Miscelneo:
Transformacin del abastecimiento y de
los alimentos, aislamiento e
ignifugacin.
Uso: El fijar higinico de piernas, de
soportes y de tiras del refuerzo a los
contadores y a las tapas de tabla.
Asegurar el aislamiento acstico.
Material incombustible que fija.

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CONCLUSIONES

Actualmente la gran cantidad de normas de soldaduras buscan tener un

patrn en comn el cual permitira estandarizar a nivel mundial el trabajo
de estas.

Las normas buscan obtener una buena ingeniera que aporte progreso
para nuestra labor.

Es importante el conocimiento de las normas para una correcta prctica

de la soldadura.

La revisin y el estudio de la normas nos permitirn tener nociones en el

caso de trabajar en una empresa dedicada a este sector.

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BIBLIOGRAFIA

Soldadura , Procedimientos y Aplicaciones

L. Carl Love

Soldadura
Pender, Janes A.

Manual de Alpha-Fry Technology

A cook Electronic Company. - U.S.A. 2002

Manual de Soldadura de Omega.

Soldaduras Omega S. A. de C.V. - Mxico 2000

www.circuitsassembly.com

www.iupui.edu/~eet360/m200_wave.htm

www.thepdfshop.co.uk/ppm/asp/wave.asp

http://www.drweld.com/Simbolos.html

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