AO DEL BUEN SERVICIO AL CUIDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS GEOLOGIA Y METALURGIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL
DE INGENIERIA DE MINAS

CURSO: PROCESAMIENTO DE MINERALES

ALUMNO

Cordero Velsquez, Jonathan.

TRABAJO
INFORME PLANTA CONCENTRADORA DE JANGAS

Docente: Ing. Dominguez Flores, Antonio.

INTRODUCCIN
La planta concentradora de Santa Rosa de Jangas, es de propiedad de la
Universidad Nacional Santiago Antnez de Mayolo, y los alumnos tienen la
obligacin de conocer cada uno los proceso que se llevan a cabo en este lugar
y analizar para poner en prctica los conocimientos tericos que se adquieren
en las clases de los diferentes cursos de la carrera a la que pertenezcan.
El procesamiento de minerales es de vital importancia para la extraccin de los
elementos econmicamente rentables y su posterior comercializacin. Los
concentrados adquieren una alta ley de acuerdo a la eficiencia de las plantas de
beneficio, estos se obtienen a partir del tratamiento del mineral de cabeza traa
de las minas, y una vez en la planta se procesa utilizando tcnicas y mtodos
fsicos, qumicos y fisicoqumicos.
La obtencin de concentrados sigue un proceso rutinario y mecanizado que ser
explicado de manera concisa en el presente trabajo.

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PLANTA CONCENTRADORA SANTA ROSA DE JANGAS

La Planta Concentradora de Minerales Santa Rosa de Jangas. Fue construida

inicialmente por el Banco Minero del Per con la finalidad de prestar servicio a
los pequeos productores mineros de la zona norte del Callejn de Huaylas,
posteriormente, al liquidarse al Banco en mencin, la Planta fue transferida a la
Universidad de Ancash Santiago Antnez de Mayolo especficamente a la
Facultad de Ingeniera de Minas Geologa y Metalurgia, por Decreto Supremo
Extraordinario N 142-PCM/93, publicada el 21-10-1993, tal transferencia tuvo
como finalidad mejorar el nivel de la Universidad y servir como centro de
investigacin y produccin.

ACCESO Y UBICACIN

La planta concentradora de minerales Santa Rosa de Jangas, se encuentra

ubicado en el Distrito de Jangas, provincia de Huaraz, regin Ancash, entre
las cotas 2,750 2,800 m.s.n.m.
La planta concentradora Santa Rosa
de Jangas es accesible desde la
ciudad de Huaraz a Jangas mediante
una carretera asfalta. La localidad
ms cercana es el pueblo de Jangas
capital del Distrito del mismo nombre,
distante a 2 Km de la planta
concentradora.
Figura 1. Entrada a la Planta Concentradora

Planta
Concentradora

Figura 2. Ubicacin de la Planta en la Carretera

Huaraz - Carhuaz

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CLIMA

Debido a que la planta se encuentra ubicada sobre un rea constituida por valles
y quebradas, las cuales han sido producto de la glaciacin, y por lo que se
encuentra a una altura considerable se dir que la planta se encuentra en la
regin quechua, con una temperatura promedio de 17C, con un clima templado
seco, en el cual se presentan precipitaciones pluviales, las cuales se producen
en el lapso de los meses de diciembre a marzo, siendo la temperatura mxima
de 20C (aproximadamente).

FLORA Y FAUNA

La flora y fauna circundante a la planta viene a estar constituidas por aquellas

que son caractersticas de la zona quechua, considerndose adems que dicha
planta se encuentra ubicada en el margen izquierdo del ro Santa, donde la flora
que se encuentra es : molle, ciprs, eucalipto, etc.; frutos como: paltas, maz,
capul, etc.; en lo que respecta a fauna se cuenta con ms de 54 especies
vertebradas e invertebradas, 28 tipos de aves, 11 tipos de reptiles, 2 variedades
de anfibios, entre otros, como son: la muca, el zorrillo, la comadreja, el sapo, la
trucha arco iris, etc.

DESCRIPCIN DE LA PLANTA CONCENTRADORA SANTA

ROSA

En esta planta se procesan minerales sulfurados de plomo, zinc y cobre

empleando el mtodo de flotacin, obteniendo concentrados de Pb, Zn y algunas
veces Cu. Cuenta con las secciones recepcin, chancado, molienda, flotacin y
secado.

RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MINERALES

El mineral antes de ser almacenado en la cancha es pesado y codificado para

conocer la cantidad y su propietario, para lo cual cuenta con una balanza
mecnica de 20 Ton y una pesa de 10 Ton tal que la balanza puede pesar 30
Ton. El peso del mineral se calcula por la diferencia entre el peso del volquete
cargado y el peso del volquete vaci.
Seguidamente se descarga en la cancha de almacenamiento, en donde se hacen
montculos o pilas a los cuales se les denomina stock piles, los cuales estn

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expuestas a la intemperie, estando en riesgo de perder sus propiedades de
flotacin.
Las principales menas almacenadas son: galena, chalcopirita, tetraedrita,
blenda, esfalerita, etc. Y como ganga tenemos a la pirita, calcita, cuarzo, limonita
y otros.

EQUIPOS

TOLVA DE GRUESOS

El mineral almacenado es vaciado a la tolva de gruesos que tiene la forma de un

trapecio recto invertido, cuya capacidad es de 50 toneladas, la tolva de gruesos
consta de una parrilla formada por 15 rieles de acero ubicados paralelamente
unos de otros y con una luz de 8
pulgadas, esto sirve de malla
para separar minerales mayores
a 8 pulgadas.
Luego el mineral cargado es
descargado hacia una parrilla
estacionaria (grizzlis) de 3 x 6
de abertura de 1 pulgada.
Estos trozos grandes de mineral
que quedan sobre los rieles son
a veces retirados y plasteados
para reducirlos de tamao con
combas de 20 lb. Figura 3. Tolva de gruesos

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TOLVA DE FINOS
Es uno de los elementos ms
fundamentales de la planta
concentradora, puesto que el mineral
que se almacena en sta tolva es la que
nos permite mantener operativa la
planta las 24 horas del da, pues de aqu
por medio de una faja se alimenta al
molino.
Esta tolva en la parte superior es de
forma cilndrica y en su parte inferior
presenta la forma de un cono, lo que
facilita el vaciado del mineral de ste.
Esta tolva tiene una capacidad de
almacenamiento aproximada de 70 TM.
Figura 4. Tolva de finos

GRYZZLI
Es un clasificador en seco de mineral
proveniente de la tolva de gruesos, es
decir es una zaranda de barras
paralelas, esta regulado a una
gradiente de 35 grados, con una luz
entre las barras de 3cm el cual separa
el mineral fino (que ya no necesita
chancado) del mineral grueso (que se
dirige a la chancadora), optimizando
de este modo el proceso de
chancado.
Figura 5. Gryzzli

CHANCADORAS
Las chancadoras que se utilizan en esta planta de procesamiento de minerales
son de quijadas trabaja por la interaccin de dos quijadas en forma divergente,
que estn formando aproximadamente un ngulo de 260 entre s teniendo en
consideracin que una de estas quijadas es esttica, y la otra se mueve en forma
constante considerando que se est empleando una superficie corrugada en las
mandbulas.

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La chancadora primaria tiene por la finalidad triturar el mineral por compresin y
cizallamiento, producto de la descarga de la compuerta de la tolva de gruesos.
Su funcionamiento de sta es
mediante un motor la cual le
imprime un movimiento hacia
delante y atrs a la quijada mvil
(vaivn), de esta forma tritura al
mineral proveniente de la tolva de
gruesos y reduce de tamao a 2
pulgadas o menores que ste.
Esta mquina consume una
apreciable proporcin de energa
produciendo calor y sonido; la
chancadora se encuentra
ubicado despus de la parrilla
secundaria llamado Grizzly
Figura 6. Chancadora primaria de quijada

FAJAS DE ALIMENTACIN
Las fajas fundamentalmente sirven para transportar el mineral a diferentes partes
de la seccin en forma cmoda, limpia, econmica y rpida.
Las fajas son reforzadas y revestidas con caucho, para aguantar tensiones y
resistir al fuerte desgaste superficial debido al rozamiento con los diferentes
polines y por el mismo paso de los minerales.
Por lo que, en nuestra planta se cuentan 2 fajas con dimensiones de 16 de
espesor, longitud de 23 metros la faja N 01 y con 13 metros, las que se hallan
formadas por 3 capas de lona acosada entre s por jebe para formar un solo
cuerpo. Las poleas, que tienen la misin de sostener a la faja en sus extremos,
tenemos 2 tipos:
a. Polea motriz o de cabeza, que lleva acoplado el motor que la mueve
b. Polea zaguera o tensora, es similar a la cabeza, no lleva motor,
generalmente es la parte que recibe al mineral.
Los polines: sostiene las fajas entre las poleas como: poliones de carga, poliones
de retorno y poliones de gua. Pendientes de las inclinadas.

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Se mantiene por debajo de ciertos valores crticos, para que as el mineral se
transporte sin resbalar. Los ngulos de inclinacin en nuestro caso oscilan entre
15 a 20. Velocidad de las fajas, funcionan normalmente a velocidades
constantes. El procedimiento usual de movimiento consiste en un dispositivo de
mando elctrico, su marcha comienza cuando el operador pulsa un botn
respectivo. Las faja N 01 sirve para transportar el mineral triturado de la
chancadora primaria y secundaria a la tolva de finos y la secundaria de la
zaranda vibratoria hacia la chancadora secundaria. La faja es de jebe y tiene una
forma arqueada, cuyos extremos estn unidos mediante grapas, la faja se
desliza sobre polines metlicos
los cuales le dan estabilidad, en la
parte inferior se tiene polines de
jebe (donde se carga el mineral a
la faja) el que amortigua el
impacto producido por el mineral,
la faja inferior es movilizada
mediante poleas cilndricas; el
movimiento de la faja es a travs
de un motor de cabeza. Los
polines estn distribuidos en
forma de V para la estabilidad de
la carga, y consta de los
siguientes polines: polines de
fierro, polines de caucho
(amortiguador), polines de retorno
Figura 7. Faja de alimentacin
que son lineales) y polines
direccionales (que controlan la
direccin de la faja).

MOLINO DE BOLAS
Trabajan generalmente en circuito cerrado con un clasificador helicoidal. El
tamao que pueden recibir es variable y depende de la dureza del mineral. El
molino de bolas es 5x5 y tiene una forma cilndrica en este tipo de molinos la
accin ejercida es por contacto entre bolas y el mineral por accin del golpe y
frotamiento. Las bolas usados son de acero de tungsteno de tamao que oscila
en el rango de 2.5 4.3. En esta planta la molienda se realiza en hmedo, con
pulpas de 50 a 80% de slido, o en secos con material de 7% de humedad como
mximo. Las partes principales del molino son:
Trunnin de Alimentacin.- Es el conducto para la entrega de carga
empleada por la cuchara de alimentacin.

Chumaceras.- Se comporta como el soporte del molino y a la vez la base

sobre la que gira el molino.
Cuerpo o Casco.- Tiene la forma de un cilindro en posicin horizontal,
en su interior se encuentran adheridas las chaquetas forros o blindajes
que estn empernados al casco del molino.

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 Tapas.- Soporta los cascos y estn unidas al Trunnin.

Pin y Catalina.- Son los mecanismos de transmisin de movimiento.

Dan movimiento al molino impulsado por un motor y fajas de transmisin.
Forros o Chaquetas.- Sirven de proteccin del casco del molino, esta
resiste el impacto de las bolas y ejes.
Trommel.- Se desempea en el trabajo de retencin de bolas
especialmente de aquella que por mucho trabajo han sufrido desgaste
excesivo.

Trunnin de descarga.- Es la parte por donde se realiza la descarga

del mineral denominado pulpa con una densidad adecuada.
Ventana de Inspeccin.- Se encuentra instalada en el cuerpo del
molino, la cual tiene las dimensiones suficientes para el ingreso de una
persona quien realiza las reparaciones del caso o para el llenado de bolas
en carga completo.
Clasificador.- En la planta se cuenta con un clasificador en hmedo de
forma helicoidal gira impulsado por un motor, tiene la funcin de separar
el material grueso del fino proveniente del molino, y hace retornar la pulpa
(grueso) antes de pasar a la flotacin.

Figura 8. Molino de bolas 5'x5'

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CLASIFICADOR HELICOIDAL
Las arenas captadas en los sistemas desarenadores, normalmente son
acompaadas de gran cantidad de agua. La separacin de esta agua, o bien el
desecado de la misma, puede ser llevado a cabo en forma conjunta con el lavado
de la misma en un proceso de elevacin de la arena por un tornillo transportador
helicoidal. (Ver foto N 06). El principio de funcionamiento: el tornillo
transportador del clasificador eleva las arenas con lentitud hasta la cota de
descarga, permitiendo el escurrido de las mismas. El suave movimiento de la
hlice provoca tambin la suspensin en el vertido de la materia orgnica, de
densidad cercana a la del agua, que es arrastrada hacia el aliviadero de salida.
De este modo, se consigue un efecto de lavado sobre las arenas y un producto
final sin demasiados olores.
El grupo motriz del clasificador est compuesto por un motor reductor tipo sinfn-
corona con prerrecuccin, situado en la parte superior del clasificador, que ataca
directamente al eje del tornillo transportador.
El tornillo transportador elevador de arenas est compuesto de un eje tubular de
arrastre y por espiras soldadas de espesor adecuado. La hlice utilizada es del
tipo sin ncleo y descansa en su totalidad sobre una cuna de madera.
La velocidad de rotacin recomendada menor de 10 r.p.m. Sin turbulencia alguna
las retira del agua y las escurre antes de la descarga. No existe peligro de
bloqueo por las materias flotantes que se eliminan fcilmente. El agua sale por
rebose, hacia la cabecera de planta.

Figura 9. Clasificador helicoidal

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CELDAS DE FLOTACIN
Circuito de flotacin de plomo: Se obtiene directamente del over Flow del
clasificador la pulpa pasa a la sper celda, donde se adicionan la mayor parte de
los reactivos que vienen a ser compuestos qumicos orgnicos que promueven
la flotacin de ciertos minerales los que tienen el objeto de dar un carcter
hidrofbico de las partculas minerales que se desean flotar; tambin se le
adicionan espumantes y depresores a la pulpa.
Se tiene un banco de 8 celdas de 32 x 32, de las cuales 3 operan como celdas
de desbaste (rougher), 2 como celdas de limpieza (cleaner) y 3 como celdas
secundarias (scavenger): constan de un eje denominado rbol en cuya parte
inferior se encuentra el agitador que cumple la funcin de generar burbujas de
aire y proporcionar buena dispersin con el fin de dar origen a las colisiones entre
partculas y burbujas, se alimenta directamente de la celda unitaria alimentada
con el owerflow. Las colas de las celdas scavenger constituyen la cabeza del
circuito de flotacin de zinc.
Circuito de flotacin del Zinc: Se realiza de una manera similar al anterior,
las espumas de las celdas rougher son enriquecidas en la celda de limpieza
obtenindose un concentrado de Zinc.
De la flotacin primaria el relave que queda es canalizado a un acondicionador
de Zinc al que se aade reactivos activadores (sulfato de cobre) para realizar la
flotacin de Zinc mediante un banco de 8 celdas de las cuales tenemos: 3 celdas
rougher, 3 celdas scavenger y 2 celdas de limpieza, en ella se produce la
separacin de zinc y otras impurezas. La pulpa proveniente del acondicionador
ingresa a las celdas rougher desde donde pasa a las celdas scavenger. Las colas
de las celdas scavenger constituyen el relave final del proceso. Las espumas de
las celdas de rougher son enriquecidas en las celdas de limpieza, obtenindose
el concentrado de zinc el mismo que se deposita en las cochas.

Celdas de Zn

Celdas de Pb Acondicionador
de Pb

Acondicionador
de Zn
Figura 10. Celdas de flotacn

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Flow Sheet de la Planta Concentradora Santa Rosa de Jangas

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