INSTITUTO TECNOLGICO

DE
TLALNEPANTLA
(UNIDAD 5)

METALURGIA DE POLVOS

ALUMNO: GODINEZ MENDEZ VICTOR HUGO

N. DE CONTROL: 16250555

PROFESOR: EDUERDO CORONEL GUERRA

MATERIA: ING. DE MATERIALES NO METALICOS

Pulvimetalurgia.

En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza

ste, debe mantenerse debajo de la temperatura de fusin de los
metales a trabajar. Cuando se aplica calor en el proceso subsecuente
de la metalurgia de los polvos se le conoce como sinterizado, este
proceso genera la unin de partculas finas con lo que se mejora la
resistencia de los productos y otras de sus propiedades.

Las piezas metlicas producto de los procesos de la metalurgia de los

polvos son producto de la mezcla de diversos polvos de metales que
se complementan en sus caractersticas. As se pueden obtener
metales con cobalto, tungsteno o grafito segn para qu va a ser
utilizado el material que se fabrica.

Utilizacin del proceso

Produccin de polvo de los metales que sern utilizados en la pieza.

Mezclado de los metales participantes.

Conformado de las piezas por medio de prensas.

Sintetizado de las piezas.

Tratamientos trmicos.

Caractersticas de los polvos a considerar

Forma

La forma del polvo depende de la manera en la que se produjo el

polvo, esta puede ser esfrica, quebrada, dendrtica, plana o angular.

Distribucin de los tamaos de partculas

Se refiere a las cantidades de los tamaos de las partculas que

participan en la composicin de una pieza de polvo, esta distribucin
de tamaos tiene gran influencia en la fluidez y densidad de las
partculas y en la porosidad final del producto.
Fluidez

Es la propiedad que le permite fluir fcilmente de una parte a otra o a

la cavidad del molde. Se mide por una tasa de flujo a travs de un
orificio normalizado.

Propiedades qumicas

Son caractersticas de reaccin ante diferentes elementos. Tambin se

relacionan con la pureza del polvo utilizado.

Compresibilidad

Es la relacin que existe entre el volumen inicial del polvo utilizado y el

volumen final de la pieza comprimida. Esta propiedad varia
considerablemente en funcin del tamao de las partculas de polvo y
afecta directamente a resistencia de las piezas.

Densidad

Se expresa en kilogramos por metro cbico. Esta debe ser constante

siempre, para que la pieza tenga en todas sus partes la misma
cantidad de polvo.

Mtodos para producir polvos

Todos los metales pueden producirse en forma de polvo, sin embargo

no todos cumplen con las caractersticas necesarias para poder
conformar una pieza. Los dos metales ms utilizados para la
produccin de polvo para la fabricacin de piezas son el cobre y
el hierro. Como variaciones del cobre se utilizan el bronce para los
cojinetes porosos y el latn para pequeas piezas de mquinas.

Tambin se llegan a utilizar otros polvos de nquel, plata, tungsteno

y aluminio. Existen diferentes formas de producir polvos metalrgicos
dependiendo de las caractersticas fsicas y qumicas de los metales
utilizados:
Con maquinado se producen partculas gruesas y se usan
principalmente para producir polvos de magnesio.

En el proceso de molido se tritura el material con molinos rotatorios de

rodillos y por estampado rompiendo los metales, por este mtodo los
materiales frgiles pueden reducirse a partculas irregulares de
cualquier finura.

El proceso de perdigonado consiste en vaciar metal fundido en un

tamiz y enfriarlo dejndolo caer en agua. En este proceso se obtienen
partculas esfricas o con forma de pera. La mayora de los metales
pueden perdigonarse, pero el tamao de las partculas es demasiado
grande.

Otro procedimiento para la produccin de polvo de hierro, plata y

algunos otros metales es el de depsito electroltico.

Consiste en la inmersin del metal a pulverizar, como nodos, en tinas

con un electrolito, los tanques actan como ctodos, el hierro o metal
a pulverizar se mueve de los nodos hacia los ctodos depositndose
como un polvo fino que puede posteriormente utilizarse con facilidad.

Ventajas y limitaciones

Ventajas

La produccin de carburos sinterizados, cojinetes porosos y

bimetlicos de capas moldeadas, slo se puede producir por medio de
este proceso.

Porosidad controlada.

Tolerancias reducidas.

Acabado superficial de alta calidad.

No hay prdidas de material.

No se requieren operarios con alta capacitacin.

Desventajas

Los polvos son caros y difciles de almacenar.

El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto.

Es difcil hacer productos con diseos complicados.

Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de sinterizado,

especialmente con los materiales de bajo punto de fusin.

Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin, como

aluminio, magnesio, zirconio y titanio.
APLICACIONES DE LA PULVIMETALURGIA

La metalurgia de polvos permite fabricar componentes de un alto valor

e importancia industrial, debido principalmente a sus especiales
aplicaciones, algunas de las cuales son:

Aplicaciones en la industria del automvil, en fabricacin de

electrodomsticos, bombas, cojinetes, transmisiones, etc. Tambin
son importante en la industria aeronutica y aeroespacial, en discos de
superaleacin para turbinas o componentes de fuselajes hechos de
aleaciones de titanio.

Los implantes quirrgicos, como los rellenos de dientes con

amalgamas dentales. Estos utilizan el sinterizado transitorio con fase
lquida a temperatura ambiente, donde una aleacin de Plata-Estao
se amalgama con Mercurio, el cual se consume en la reaccin.

Piezas fabricadas con metales como el Berilio o el Tungsteno. Este

ltimo tiene un elevado punto de fusin, por lo que se produce a partir
de xido de Tungsteno que se reduce con Hidrgeno.

Los aceros para herramientas fabricados por este tipo de procesos

proporcionan herramientas de alta velocidad, con una distribucin de
carburo mucho ms fina, pudiendo ser el contenido de ste mayor que
el encontrado en los aceros producidos convencionalmente. Por ello la
vida de la herramienta es mayor.
Conclusin

La Pulvimetalurgia est creciendo da a da. El uso de polvos

metlicos contina expandindose y el rubro est creciendo ms
rpido que cualquier otro mtodo de trabajar metales. Adems, la
necesidad de personal calificado est creciendo ms rpido dado la
diversidad y dificultad de las aplicaciones que estn siendo
desarrolladas por la PM. Est claro que a medida que los
conocimientos de esta materia aumentan, aparecern muchas
aplicaciones ms para la PM. La mayora de los usos actuales se
basan en la economa de los procesos. El futuro promete ms
desafos con la combinacin de ahorrar costos y ciertos factores como
la confiabilidad, calidad, dureza, control de dimensin y la capacidad
de formar piezas exclusivas.

Fuentes de informacin

-Guliev, A. P. Metalografa. Tomo I. Editorial Mir Mosc.

-Ordez Hernndez, Urbano. Tecnologa de los metales I. Editorial

Pueblo y Educacin