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Control numrico por computadora en los sistemas tecnolgicos de la industria
CONTROL NUMRICO POR COMPUTADORA EN LOS SISTEMAS

TECNOLGICOS DE LA INDUSTRIA
Feiber Baquero Cortez
Diego Torres Ortega
Nicols Quiroga Garzn
Corporacin Universitaria minuto de Dios
Regional Soacha
Facultad de ingeniera
Tecnologa en Electrnica
2011
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CONTROL NUMRICO POR COMPUTADORA EN LOS SISTEMAS

TECNOLGICOS DE LA INDUSTRIA
Feiber Baquero Cortez
Diego Torres Ortega
Nicols Quiroga Garzn
Monografa para optar al ttulo acadmico de tecnlogo en

electrnica
Asesor
Docentes acadmicos
Corporacin Universitaria minuto de Dios
Regional Soacha
Facultad de ingeniera
Tecnologa en Electrnica
2011
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Agradecimientos Y Dedicatoria
Dedicamos este trabajo a nuestros padres, familiares y maestros que

nos han apoyado durante el transcurso de nuestra carrera tecnolgica y
proceso de formacin, el cual est a punto de culminar y nos ha
colmado de tantos logros y metas alcanzadas.
Damos infinitas gracias a
A nuestros asesores, amigos y a padres por sus diversas formas de

apoyo,
A las personas relacionadas con el desarrollo de este documento y las
fuentes a las que acudimos para realizar esta monografa de grado
...y todos aquellos que hicieron posible la confeccin y elaboracin de

este trabajo."
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Tabla de contenido
Tablas de figuras.................................................................................................................................5
1.Introduccin....................................................................................................................................7
2.Objetivos.........................................................................................................................................8
1.Objetivo general..........................................................................................................................8
2.Objetivos especficos...................................................................................................................8
3.Justificacin.....................................................................................................................................9
4.Marco terico................................................................................................................................10
1.Antecedentes............................................................................................................................10
2.Control numrico en la ingeniera.............................................................................................10
3.Clasificacin de los sistemas de control numrico.....................................................................11
4.Arquitectura del control numrico............................................................................................12
4.1.Unidad de entrada..............................................................................................................12
4.2.Unidad de memoria............................................................................................................12
4.3.Unidad de clculos .............................................................................................................13
4.4.Servomecanismos...............................................................................................................13
5.Descripcin de la programacin................................................................................................15
6.Ventajas y desventajas del control numrico por computadora CNC.........................................16
7.Aplicaciones del control numrico............................................................................................16
8.Tendencias en la industria..........................................................................................................20
5.Conclusin.....................................................................................................................................22
6.Figuras...........................................................................................................................................22
7.Bibliografa....................................................................................................................................24
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Tablas de figuras
a. Figura 1.1 pag. 24
Router CNC
b. Figura 1.2 pag. 24
Taladradora CNC
c. Figura 1.3 pag. 24
Torno CNC
d. Figura 1.4 pag. 25
Estacin CNC
e. Figura 1.5 pag. 25
Mecanizado CNC
f. Figura 1.6 pag. 25
Torno CNC
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1. Introduccin
La importancia y necesidad de aplicar en el mercado mundial, buenas e

innovadoras tecnologas en el mbito de la industria e ingeniera, hacen
que cada da ms presenciemos cambios y desarrollos en las empresas.,
Dado a la cuota gigante que aporta la implementacin de avanzadas y
transformadoras tecnologas que permiten hoy en la actualidad cambiar
y reemplazar demasiada maquinaria innecesaria y obsoleta por (robots)
o plantas inteligentes.
En Las industrias modernas, en pases desarrollados se encuentran

varios requerimientos a la hora de ensamblar o desarrollar distintas
clases de objetos por as llamarlos, encontramos que los diseos de los
productos tienden a hacer ms complicados, la mano de obra de los
empleados debe ser mas calificada y con vasta experiencia, aumenta el
control de calidad y mayor precisin en todos los procesos etc.
Por lo anterior fue necesario optar por procesos avanzados y ms

eficientes que permitieran darle al empresario una mayor calidad y
mejor tiempo de ejecucin de sus procesos de fabricacin. CNC es una
gran respuesta y solucin para lo que la industria necesita y requiere en
el momento., ya que esta herramienta permite dirigir distintos y
variados posicionamientos de un dispositivo mecnico con libertad para
transportar y mover objetos, en las que las ordenes o acciones que este
mismo emplee son totalmente automatizadas a partir de informaciones
numricas anteriormente programadas bien sea manualmente o por
computadora.
Es claro que con la implementacin de esta novedosa tcnica se le da

un nuevo enfoque a la rama de la automatizacin de procesos, ya que
permite optimizar y reducir procesos industriales, lo cual en la dcada
anterior era algo imposible o muy difcil de emplear por los avances de
la electrnica.
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2. Objetivos
1. Objetivo general
Exponer de forma apropiada y concisa los aspectos ms importantes,

relacionados al control numrico por computadora (cnc), para promover
un nuevo conocimiento enfocado a la industria de la automatizacin en
la actualidad.
2. Objetivos especficos
Analizar y entender la importancia del control numrico por

computadora en la industria.
Comprender de forma apropiada los usos y aplicaciones del

control numrico.
Determinar las ventajas y las desventajas que trae la

implementacin de esta tecnologa en la industria.
Reconocer e identificar las tcnicas operativas y funcionales que

ofrece el control numrico.
Estudiar e interpretar la arquitectura que forma parte de la

tecnologa cnc.
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Clasificar los sistemas y mecanismos aplicados al control

numrico.
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3. Justificacin
Vemos como la automatizacin ha sido de gran ayuda para el desarrollo

del hombre a la hora de realizar sus tareas, desde hace mucho tiempo
atrs cuando se encontraba con muchas problemticas; como por
ejemplo trasportar objetos pesados, de ah nace un invento (la rueda) la
cual fue un inicio muy importante para nuestro desarrollo.
En la actualidad observamos como en la industria adoptan cada da

diferentes maneras de hacer que la produccin sea cada vez ms
econmica, ms productiva y sobre todo de buena calidad, pero para
lograr todo esto es necesario contratar personal que este lo suficiente
mente calificado para realizar todo tipo de tareas, aparte de eso tambin
tener una buena tecnologa (maquinaria herramientas) para que ese
personal altamente calificado pueda realizar las labores de manufactura
que le exige la empresa.
El control numrico por computadora (CNC) es una buena opcin a la

hora de realizar las tareas que la industria de manufactura requiere, ya
que gracias a esta moderna tecnologa, podemos llegar a realizar
trabajos que ni siquiera una persona altamente calificada podra
realizar, todo esto se logra gracias a que el control numrico por
computadora controla los movimientos de los componentes de una
maquina por medio de nmeros, usando un programa informtico
ejecutado por un ordenador. Finalmente CNC es una de las mejores
herramientas de trabajo en la automatizacin.
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4. Marco terico
1. Antecedentes
El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto

de Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por
primera vez una gran fresadora.
En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan
grandes que el espacio ocupado por la computadora era mayor que el de
la mquina.
Hoy da las computadoras son cada vez ms pequeas y econmicas,
con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria:
tornos, rectificadoras, mquinas de coser, etc.
Al principio hacer un programa de maquinado era muy difcil y tedioso,
pues haba que planear e indicarle manualmente a la mquina cada uno
de los movimientos que tena que hacer. Era un proceso que poda durar
horas, das, semanas. An as era un ahorro de tiempo comparado con
los mtodos convencionales.
Actualmente muchas de las mquinas modernas trabajan con lo que se
conoce como "lenguaje conversacional" en el que el programador escoge
la operacin que desea y la mquina le pregunta los datos que se
requieren. Cada instruccin de este lenguaje conversacional puede
representar decenas de cdigos numricos.
Tambin se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de
maquinado de forma automtica. En el sistema CAD (diseo asistido por
computadora) la pieza que se desea maquinar se disea en la
computadora con herramientas de dibujo y modelado slido.
Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por computadora)
toma la informacin del diseo y genera la ruta de corte que tiene que
seguir la herramienta para fabricar la pieza deseada; a partir de esta
ruta de corte se crea automticamente el programa de maquinado, el
cual puede ser introducido a la mquina mediante un disco o enviado
electrnicamente.
Hoy da los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes conversacionales
y los sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mucha
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mayor rapidez y calidad sin necesidad de tener personal altamente

especializado. (artmosphera, 2010)
2. Control numrico en la ingeniera
En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o

manual, una computadora controla la posicin y velocidad de los
motores que accionan los ejes de la mquina. Gracias a esto, puede
hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como
crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales, son
capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para
ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el
maquinado de complejos moldes. (Monografias)
En una mquina CNC una computadora controla los movimientos del
sistema. Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las
operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador est
manejndola.
En sntesis, el trmino "control numrico" se debe a que las rdenes
dadas a la mquina son indicadas mediante cdigos numricos; un
conjunto de rdenes que siguen una secuencia lgica constituyen un
programa de maquinado. Dndole las rdenes o instrucciones adecuadas
a la mquina, es decir, se considera control numrico a todo dispositivo
capaz de dirigir posicionamientos de un rgano mecnico mvil, en el
que las rdenes relativas a los desplazamientos del mvil son elaboradas
en forma totalmente automtica a partir de informaciones numricas
definidas, bien manualmente o por medio de un programa.
(Monografias)
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3. Clasificacin de los sistemas de control numrico
Estos se pueden dividir fundamentalmente en:
Equipos de control numrico de posicionamiento o punto a punto.

Equipos de control numrico de contorneo.
En un sistema punto a punto, el control determina, a partir de la

informacin suministrada por el programa y antes de iniciarse el
movimiento, el camino total a recorrer. Posteriormente se realiza dicho
posicionamiento, sin importar en absoluto la trayectoria recorrida,
puesto que lo nico que importa es alcanzar con precisin y rapidez el
punto en cuestin. (Monografias)
Los sistemas de contorneo gobiernan no slo la posicin final sino

tambin el movimiento en cada instante de los ejes en los cuales se
realiza la interpolacin. En estos equipos es necesario que exista una
sincronizacin perfecta entre los distintos ejes, controlndose, por tanto,
la trayectoria real que debe seguir la herramienta. Con estos sistemas
se pueden generar recorridos tales como rectas con cualquier pendiente,
arcos de circunferencia, cnicas o cualquier otra curva definible
matemticamente. Estos sistemas se utilizan, sobre todo, en fresados
complejos, torneados, etc.
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4. Arquitectura del control numrico
Se pueden distinguir cuatro subconjuntos funcionales:

Unidad de entrada salida de datos.
Unidad de memoria interna e interpretacin de rdenes.
Unidad de clculo.
Servomecanismos. (www.profesores.frc.utn.edu.ar)
4.1. Unidad de entrada
La unidad entrada de datos sirve para introducir los programas de

mecanizado en el equipo de control numrico, utilizando un lenguaje
inteligible para ste.
En los sistemas antiguos se utilizaron para la introduccin de datos
sistemas tipo ficha o preselectores; pero presentaban grandes
inconvenientes en programas extensos lo cual provoc su total
eliminacin.
Posteriormente se utilizaba para dicho propsito la cinta perforada, por
lo que el lector de cinta se constitua en el rgano principal de entrada
de datos.
Otro medio que se utilizaba para la entrada de datos era el casete,
robusto y pequeo, era ms fcil de utilizar, guardar y transportar que la
cinta, siendo ptima su utilizacin en medios hostiles. Su capacidad
variaba entra 1 y 5 Mb.
Luego comenz a utilizarse el diskette. Su caracterstica ms importante
era la de tener acceso aleatorio, lo cual permita acceder a cualquier
parte del disco en menos de medio segundo. La velocidad de
transferencia de datos variaba entre 250 y 500 Kb / s.
Con la aparicin del teclado como rgano de entrada de datos, se
solucion el problema de la modificacin del programa, que no poda
realizarse con la cinta perforada, adems de una rpida edicin de
programas y una cmoda insercin y borrado de bloques, bsqueda de
una direccin en memoria, etc.
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4.2. Unidad de memoria
Tanto en los equipos de programacin manual como en los de

programacin mixta, la unidad de memoria interna almacenaba no slo
el programa sino tambin los datos mquina y las compensaciones.
En las mquinas que posean slo cinta perforada como entrada de
datos, se utilizaba memorias buffer.
Luego, con el surgimiento del teclado y la necesidad de ampliar
significativamente la memoria se comenzaron a utilizar memorias no
voltiles, Adems posean una batera denominada tampn,
generalmente de nquel cadmio, que cumplan la funcin de guardar
durante algunos das todos los datos mquina en caso de fallo en la red.
Una vez almacenado el programa en memoria, inicia su lectura para su
posterior ejecucin.
Los bloques se van leyendo secuencialmente. En ellos se encuentra toda
la informacin necesaria para la ejecucin de una operacin de
mecanizado.
4.3. Unidad de clculos
Una vez interpretado un bloque de informacin, esta unidad se encarga

de crear el conjunto de rdenes que sern utilizadas para gobernar la
mquina herramienta.
Este bloque de informacin suministra la informacin necesaria para la
ejecucin de una operacin de mecanizado. Por lo tanto, una vez el
programa en memoria, se inicia su ejecucin. El control lee un nmero
de bloques necesario para la realizacin de un ciclo de trabajo. Estos
bloques del programa son interpretados por el control, que identifica:
La nueva cota a alcanzar

velocidad de avance con la que se realizar el trayecto
forma a realizar el trayecto
compensacin de herramientas
Sentido
refrigeracin
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La unidad de clculo, de acuerdo con la nueva cota a alcanzar, calcula el

camino a recorrer segn los diversos ejes. (Monografias)
4.4. Servomecanismos
La funcin principal de un control numrico es gobernar los motores

(servomotores) de una mquina herramienta, los cuales provocan un
desplazamiento relativo entre el til y la pieza situada sobre la mesa.
En el caso de un control numrico punto a punto, las rdenes
suministradas a cada uno de los motores no tienen ninguna relacin
entre s; en cambio en un control numrico de contorneo, las rdenes
debern estar relacionadas segn una ley bien definida.
Para el control de los motores de la mquina herramienta se pueden
utilizar dos tipos de servomecanismos, a lazo abierto y a lazo cerrado.
En los de lazo abierto, las rdenes a los motores se envan a partir de la
informacin suministrada por la unidad de clculo, y el servomecanismo
no recibe ninguna informacin ni de la posicin real de la herramienta ni
de su velocidad.
Y en un sistema de lazo cerrado, donde las rdenes suministradas a los
motores dependen a la vez de las informaciones enviadas por la unidad
de clculo y de las informaciones suministradas por un sistema de
medidas de la posicin real por medio de un captador de posicin, y uno
de medida de la velocidad real, montados ambos sobre la mquina.
(www.profesores.frc.utn.edu.ar)
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5. Descripcin de la programacin
El lenguaje mquina comprende todo el conjunto de datos que el control

necesita para la mecanizacin de la pieza; al conjunto de informaciones
que corresponde a una misma fase del mecanizado se le denomina
bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su bsqueda. Este
conjunto de informaciones es interpretado por el intrprete de rdenes
en el sistema.
El programa de mecanizado contiene todas las instrucciones necesarias
para el proceso de mecanizado donde una secuencia o bloque de
programa debe contener todas las funciones geomtricas, funciones
mquina y funciones tecnolgicas del mecanizado, de tal modo, un
bloque de programa consta de varias instrucciones. (Boom G.K, 1991)
Se pueden utilizar dos mtodos de programacin:
Programacin Manual:
En este caso, el programa pieza se escribe nicamente por medio de
razonamientos y clculos que realiza un operario.
Programacin Automtica:
En este caso, los clculos los realiza un computador, que suministra en
su salida el programa de la pieza en lenguaje mquina. Por esta razn
recibe el nombre de programacin asistida por computador.
(Monografias, 2010) (buenastareas, 2010)
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6. Ventajas y desventajas del control numrico por

computadora CNC
Las ventajas se pueden evidenciar en la actualidad de la industria como

pueden ser:
Posibilidad de fabricacin de piezas imposibles o muy difciles.

Gracias al control numrico se han podido obtener piezas muy
complicadas como las superficies tridimensionales.
Seguridad. El control numrico es especialmente recomendable

para el trabajo con productos peligrosos.
Precisin. Esto se debe a la mayor precisin de la mquina

herramienta de control numrico respecto de las clsicas.
Aumento de productividad de las mquinas. Esto se debe a la

disminucin del tiempo total de mecanizacin, en virtud de la
disminucin de los tiempos de desplazamiento en vaco y de la
rapidez de los posicionamientos que suministran los sistemas
electrnicos de control.
Reduccin de controles y desechos. Esta reduccin es debida

fundamentalmente a la gran fiabilidad y repetitividad de una
mquina herramienta con control numrico. Esta reduccin de
controles permite prcticamente eliminar toda operacin humana
posterior, con la subsiguiente reduccin de costos y tiempos de
fabricacin.
La desventaja es que las condiciones que influyen en las

decisiones con la automatizacin son los crecientes costos de
produccin, lato porcentaje de piezas rechazadas, demoras en la
produccin, escasez de mano de obra, Los factores que se deben
estudiar con cuidado son l alto costo inicial del equipo, los
problemas de mantenimiento, tipo de producto y tener una gran
ocupacin para la mquina debido a su alto coste. (rincodelvago)
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7. Aplicaciones del control numrico
El CNC se utiliza para controlar los movimientos de los componentes de

una maquina por medio de nmeros. Las maquinas y herramientas con
control numrico se clasifican de acuerdo al tipo de operacin de corte.
El diseo adecuado de las estructuras de las maquinas y herramientas
requieren el anlisis de factores como la forma, materiales de las
estructuras, esfuerzos, peso, consideraciones de fabricacin y
rendimiento. El mejor enfoque para obtener lo ltimo en exactitud de las
maquinas y herramientas es el empleo de las mejoras en la rigidez
estructural y la compensacin de las deflexiones con el uso de controles
especiales. La estructura del bastidor en c s a utilizado desde hace
mucho tiempo porque permite fcil acceso a la zona de trabajo de la
mquina. Con la aparicin del control numrico, s a vuelto practico el
bastidor del tipo caja, que tiene una rigidez esttica mucho mejor,
porque se reduce mucho la necesidad de tener acceso manual de la
zona de trabajo. El empleo de una estructura del tipo caja con paredes
delgadas puede proporcionar bajo peso para una rigidez dada. El
principio del diseo con peso ligero ofrece alta rigidez dinmica por que
suministra una alta frecuencia natural de la estructura mediante la
combinacin de una elevada resistencia esttica con un peso reducido,
en vez de emplear una masa grande, esto es para las herramientas y el
centro de control numrico. (www.elprisma.com)
Algunas de las muchas aplicaciones que le podemos dar al control
numrico por computadora son:
Tornos CNC
Se considera a los tornos la maquina ms antigua del mundo. El torno

bsico tiene las siguientes partes principales: bancada, cabezal,
contrapunta, carro corredizo. Los tipos de torno existen para diversas
aplicaciones se puede listar como sigue: tornos mecnicos rpidos,
horizontales, verticales, automticos. Cada categora influye una gran
variedad de tornos y aditamentos, lo cual tambin depende del volumen
de produccin requerido.
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El torno CNC se refiere a una mquina herramienta del tipo torno que se
utiliza para mecanizar piezas de revolucin mediante un software de
computadora que utiliza datos alfa-numricos, siguiendo los ejes
cartesianos X, Y, Z. Se utiliza para producir en cantidades y con
precisin porque la computadora que lleva incorporado controla la
ejecucin de la pieza.
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se
realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores,
revlver, automticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende
del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se
tengan que mecanizar en serie. (Monografias)
Fresadoras
En las fresadoras se emplean cortadores con dientes mltiples conocidos

como fresas. El fresado suele ser de corte o perifrico. El filo s enfra
en forma intermitente, por que los cortes no son continuos. Las bocas
de los huesillos y portaherramientas estndar de las fresadoras permiten
intercambiar portaherramientas y fresas para fresado de frente, sin que
importen la construccin o el tamao de la maquina.
La clasificacin de las fresadoras se basa en su diseo, operacin o
finalidad. Las fresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el
caballete soportado sobre la cartela ajustable verticalmente que est
acuada a la cara de la columna. La mesa se avanza en forma
longitudinal sobre el caballete y este en forma transversal sobre la
cartela para dar tres movimientos de avance.
Las mquinas de bancada fija son de construccin sencilla y rgida, su
empleo principal es el trabajo de alto volumen de produccin. Estas
fresadoras suelen venir equipadas con aditamentos para sujetar con
facilidad la pieza de trabajo y pueden construirse como de husillo
sencillo o mltiple, sencillo o dplex.
En general se considera que dos clases de fresado representan todas las
formas de estos procesos: perifricos y de frente. Cada uno tiene sus
ventajas y la eleccin depende de numerosos factores, como el tipo y
condicin del equipo, duracin de las herramientas, acabado superficial
y parmetros del maquinado. (www.profesores.frc.utn.edu.ar)
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Taladradoras
Las taladradoras verticales se suelen designar por una dimensin que

indica en forma aproximada el dimetro del crculo ms grande que se
puede taladrar en su centro. Debajo de la maquina. Las taladradoras
para trabajo pesado del tipo vertical, con transmisin por completo con
engranes para la velocidad del avance, se construyen con una columna
del tipo de caja a diferencia de las antiguas que tenan una columna
cilndrica. (Escalona, 2010)
El tamao de la taladradora radial se designa por la longitud del brazo,
que representa el radio de una pieza que se puede taladrar en el centro.
Las brocas helicoidales son las herramientas ms comunes para taladrar
y se fabrican en muchos tamaos y longitudes. (Monografias)
Segn la industria las cuatro variables que inciden en un proceso de

automatizacin eficiente son:
Productividad
Rapidez
Precisin
Velocidad
De acuerdo con estas variables, las aplicaciones varan de acuerdo al

nmero de piezas a fabricar. Series de fabricacin.
Grandes series: (mayor a 10.000 piezas)

Esta produccin est cubierta en la actualidad por las mquinas
transfert, realizadas por varios automatismos trabajando
simultneamente en forma sincronizada.
Series medias: (entre 50 y 10.000)
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Existen varios automatismos que cubren esta gama, entre ellos los
copiadores y los controles numricos. La utilizacin de estos
automatismos depender de la precisin, flexibilidad y rapidez exigidas
en la industria.
Series pequeas: (menores a 5 piezas)
Para estas series, la utilizacin del control numrico suele no ser

rentable, a no ser que la pieza sea lo suficientemente compleja como
para justificarse su programacin con ayuda de una computadora. Pero
en general, para producciones menores a cinco piezas, la mecanizacin
en mquinas convencionales resulta ser ms econmica.
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8. Tendencias en la industria
Las Industrias Modernas exhiben dos tipos de panorama, en trminos

del tipo de pas en la cual se ubica. Cuando se trata de pases
desarrollados es posible encontrar las siguientes caractersticas:
Cada vez se exige mayor precisin y alto control de calidad.

Los diseos de los productos son cada vez ms complicados.
La diversidad de productos crea la necesidad de flexibilidad en las
maquinarias.
Hay aumento en el tiempo de inspeccin.
La fecha de entrega de los productos es cada vez menor.
El costo de fabricacin de moldes es mayor y es necesario
minimizar errores.
La formacin de instructores es ms difcil, pues es necesario
personal, ms experimentado. (ruiz, 2010)
En cuanto al ambiente de trabajo se observa:
Escasez de la mano de obra calificada.

Produccin de mltiples modelos y en grandes cantidades.
El Ambiente de taller no resulta atractivo.
En el caso de pases de menor desarrollo (subdesarrollados), se
puede encontrar otro panorama con distintos problemas como por
ejemplo:
Baja competitividad.
Organizaciones rgidas.
Debilidad en el recurso humano al no conocer las nuevas
tecnologas.
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Lo cual tambin se acompaa de grandes necesidades de ayuda

tales como:
Programas de gestin tecnolgica.
Modelos de cooperacin entre empresas.
Programas de cooperacin internacional. (rincodelvago) (martinez,
2010)
Como se observa los dos anteriores aspectos son muy distintos, sin
embargo con una correcta divulgacin y actualizacin de planes es
posible ir alcanzando nuevos y mejores estndares tecnolgicos
adecundolos cultural y tcnicamente a los objetivos de desarrollo de la
entidad, industria o pas.
No se trata de decir que la automatizacin es el nico camino al
desarrollo. Si no, ms bien, que es necesario definir un objetivo claro
con el cual se logre el desarrollo tecnolgico. La automatizacin es slo
una muy buena alternativa pues su direccin va dirigida hacia la
evolucin y el futuro, es decir, que la automatizacin podra ser una muy
buena direccin para llevar a la industria a un mejor desempeo y
nuevos estndares tecnolgicos.
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5. Conclusin
Con la realizacin de la anterior investigacin pudimos analizar y
comprender que:
CNC es una tecnologa de automatizacin de alta aplicabilidad en

la actualidad, gracias a su amplio margen de precisin y rapidez
de ejecucin de tareas programadas.
El control numrico es un conjunto de serie de rdenes dadas a

una maquina mediante el uso de cdigos numricos.
Existen dos mtodos de programacin en el control numrico., uno

es de programacin asistida manualmente donde la maquina
recibe clculos y razonamientos que el operador le realiza., y el
otro por programacin automtica donde los clculos se hacen
directamente desde el computador.
Se ven grades y notorias ventajas al utilizar este tipo de

tecnologa gracias a su seguridad, precisin, tiempos de
realizacin de tareas, aument en la productividad de las
maquinas, adems de la posibilidad de ensamblar piezas muy
difciles de fabricar como las tridimensionales que necesitan
avanzado grado de perfeccin y precisin.
Observamos que cnc se acopla perfectamente a las necesidades y

requerimientos que exigen las industrias modernas, ya que por la
escases de obra de mano calificada y produccin de mltiples y
variados modelos en cantidad., las empresas optan por tecnologas
que reduzcan tiempos y aument produccin sin que se vea
afectada la calidad de sus productos.
En sntesis, la mayor dificultad e inconveniente que se tendra al

aplicar esta tcnica, sera el elevado costo que pudiese tener su
maquinaria en principio., pero en un tiempo moderado se podrn
ver perfectamente un ahorro econmico por obvias razones.
CNC es en base, una tecnologa que amplio el mundo de la

robtica, y por ende es un tema que debe ser tenido en cuenta
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para el estudio e investigacin de la electrnica en las

universidades.
6. Figuras
Estas son unas imgenes ilustrativas que nos dan una percepcin de la
implementacin del control numrico por computadora (CNC).
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Figura 1.1 Figura 1.2
Figura 1.3
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Figura 1.4 Figura 1.5
Figura 1.6
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7. Bibliografa
La anterior documentacin fue obtenida y analizada de los siguientes

enlaces y sitios web:
artmosphera. (2010). Recuperado el 10 de 07 de 2011, de

http://artmosphera.files.wordpress.com/2010/03/cnc1.pdf
Boom G.K, M. A. (1991). Automatizacion flexible en la industria. Mexico:

Limusa Noriega.
buenastareas. (2010). Recuperado el 10 de 07 de 2011, de

http://www.buenastareas.com/ensayos/Programacion-Cnc/57657.html
Escalona, I. (2010). Monografias. Recuperado el 10 de 07 de 2011, de

http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomp
ut2.shtml
martinez, R. (2010). materias.fi.uba.ar. Recuperado el 10 de 07 de

2011, de http://materias.fi.uba.ar/7565/U4-control-numerico-por-
computadora.pdf
Monografias. (s.f.). Recuperado el 10 de 07 de 2011, de

ut.shtml#CONTNUM
Monografias. (2010). Recuperado el 10 de 07 de 2011, de

ut2.shtml
rincodelvago. (s.f.). Recuperado el 10 de 07 de 2011, de

http://html.rincondelvago.com/control-numerico-computarizado.html
ruiz, L. (2010). www.profesores.frc.utn.edu.ar. Obtenido de

http://www.profesores.frc.utn.edu.ar/industrial/sistemasinteligentes/FFl
exible/EL_CONTROL_NUMERICO_COMPUTARIZADO_EN_EL_DESARROLL
O_INDUSTRIAL.pdf
Pgina 28 de 29
www.elprisma.com. (s.f.). Recuperado el 10 de 07 de 2011, de

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http://www.youtube.com/watch?v=yrit4E-RPlw
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