3 PDF

I.I.M. U.M.S.N.H. CAPITULO I.
Superficies en Contacto
1. SUPERFICIES EN CONTACTO
El desgaste es caracterizado como un proceso de dao superficial debido al contacto
mecnico de la materia. Independientemente de cualquier modo especial de desgaste, el
tipo de contacto mecnico es muy importante para todas las prdidas por desgaste, como
ser discutido a continuacin.
1.1 Topografa de Superficies

Las superficies ingenieriles estn lejos de ser idealmente lisas y presentan un cierto
nivel de rugosidad. La textura caracterstica de las superficies est descrita por el arreglo,
forma y tamao de elementos individuales tales como las asperezas (colinas y valles a una
escala microscpica). La Figura 1.1 muestra esquemticamente una topografa de
superficie. Se pueden obtener perfiles de la superficie por corte de secciones transversales.
Mientras que cortes horizontales daran informacin acerca del rea de contacto. El
contacto entre dos slidos es discreto debido a la rugosidad de la superficie, es decir, el
contacto ocurre solo en reas de puntos individuales de contacto.
Figura 1.1 Representacin esquemtica de las irregularidades de las superficies.
Hay diferentes mtodos pticos y mecnicos disponibles para la medicin de las

caractersticas geomtricas macroscpicas y microscpicas de las superficies. Para obtener
un perfil de la superficie se utilizan diferentes mecanismos englobados en una materia
llamada profilometra, y el artefacto se llama profilmetro. El profilmetro consiste en
una fina punta de diamante que barre toda la superficie y sus movimientos verticales son
graficados. Los perfiles representan una sola pasada en una direccin lineal de una
superficie aleatoria tridimensional. De muchas pasadas de secciones transversales se puede
graficar un contorno. Una grfica de contorno representa una imagen tridimensional de la
textura caracterstica de la superficie. En la actualidad ya se pueden utilizar tcnicas mas
avanzadas y confiables para la medicin de la rugosidad, tal como el microscopio de fuerza
Tribologa y Desgaste de Materiales 1

I.I.M. U.M.S.N.H. CAPITULO I. Superficies en Contacto
atmica. La Figura 1.2 muestra secciones de tres profilogramas de la superficie de una

aleacin Ti-Al, la cual fue terminada pro diferentes formas de pulido. La Figura 1.3
muestra una fotografa de microscopio de fuerza atmica de una placa de bainita en acero,
donde se aprecia el relieve de la placa.
Figura 1.2 Traza de profilmetro de una aleacin Ti-Al : a) electro pulida, b)

pulida en pao suave, y c) pulida en pao duro.
Figura 1.3 Grfica de microscopio de fuerza atmica de alta resolucin del

desplazamiento causado por la formacin de una sub-unidad de bainita.

Los valores utilizados para la caracterizacin de las texturas de las superficies

generalmente son la desviacin de la media aritmtica con respecto a la lnea central (Ra) y
la altura promedio colina-a-valle (Rt) o la altura de los picos mas altos a un valle (Rmax).
Los profilmetros grafican las irregularidades de la superficie con diferentes

magnificaciones en las direcciones vertical y horizontal. Normalmente la magnificacin
vertical es mayor que la horizontal. Debido a estas diferencias en magnificacin, los
perfiles graficados no representan una fotografa real de la forma de las irregularidades de
la superficie. La grafica real de una superficie consiste en colinas de base muy ancha, con
ngulos de inclinacin a la lnea horizontal de la base de menos de 15. Para la evaluacin
de los modelos de desgaste es muy importante tener en mente la diferencia entre el perfil
graficado y el perfil real de la superficie del material.
Diferentes tipos de experimentos han demostrado que existen grandes diferencias

entre las reas de contacto real y aparente entre dos superficies slidas planas unidas bajo
presin (Figura 1.4). La relacin de reas de contacto real a aparente puede ser tan baja
como 10-4 y depende de la distribucin de las irregularidades de la superficie, de la fuerza
de contacto, y de la resistencia a la cedencia del material mas suave. El rea de contacto
real es mayor en un sistema en deslizamiento que en un sistema esttico.
Figura 1.4 Areas de contacto real y aparente.
De acuerdo al estado esttico en la Figura 1.4, el rea real de contacto esta dada por
n
Ar = Ai (1-1)
i =1
donde Ar es el rea real de contacto y Ai es el rea de contacto de cada una de las asperezas
individuales.

Para el contacto esttico de materiales idealmente elstico-plsticos el rea real de

contacto puede ser expresado por la ecuacin:
FN
Ar = (1-2)
Py
donde FN es la fuerza normal sobre las superficies en contacto y Py es la presin de

cedencia del material mas suave. Ciertos investigadores han encontrado que los valores de
Py son muy cercanos a la dureza del material en esas condiciones de esfuerzo. As que
utilizando la siguiente relacin entre dureza H y esfuerzo de cedencia y del material
estresado:
H = C y (1-3)
con C = 3 para aceros ferrticos, se obtiene de la ecuacin (1-2) para el contacto esttico:
Ar P

A y (1-4)
La relacin de rea de contacto real a aparente es directamente proporcional a la

presin aplicada en la superficie dividida por el esfuerzo de cedencia del material mas
suave en contacto. Mas adelante se ver que el rea real de contacto es incrementada debido
al deslizamiento relativo de las dos superficies en contacto.
1.2 Contacto Mecnico
La friccin y desgaste de dos superficies slidas en contacto sin lubricacin depende

del tipo de deformacin de las irregularidades de la superficie involucradas en el contacto.
Algunos investigadores propusieron un ndice de plasticidad que describe la transicin
de deformacin elstica a plstica de las asperezas de la superficies:
E S
= (1-5)
H R
con
E1 E2
E= (1-6)
E2 (1 12 ) + E2 (1 22 )

Aqu H es la dureza del material mas suave, E1, E2, son los mdulos de Young de los
dos cuerpos en contacto, y 1, 2 son la relacin de Poisson de los dos materiales, R es el
radio de las asperezas, que es supuesto ser el mismo para todas las asperezas, y S es la
desviacin estndar de una distribucin Gaussiana de las alturas de las asperezas. Si <0.6
el contacto es predominantemente elstico, mientras que si >1 la deformacin plstica
domina el contacto. Otros investigadores introdujeron un factor de plasticidad mas general
* el cual permite que los picos de las asperezas tengan una distribucin de curvaturas:
E S *
* = 0.69 (1-7)
H
donde E puede ser calculado de la ecuacin (1-6), S* es el valor de la raz cuadrada de la

superficie, y es un valor que correlaciona las alturas de las asperezas. Segn estos
investigadores, la ecuacin (1-5) subestima la plasticidad. Esto puede ser debido a la
suposicin de que todas las asperezas tienen el mismo radio; ya que se ha demostrado que
entre mas altas son las asperezas tiene una punta mas aguda o un radio menor.
De acuerdo con ciertas investigaciones, se ha deducido que la transicin de un

contacto elstico a elastoplstico en la indentacin de una esfera rgida sobre una superficie
plana depende de la profundidad de la indentacin. El contacto se hace elastoplstico si la
profundidad h de la indentacin excede un valor crtico:
2
H
hcr = 0.89 R (1-8)
E
donde R es el radio de la esfera, H es la dureza y E el mdulo de Young del material

deformado. Las ecuaciones (1-5), (1-7) y (1-8) predicen que la deformacin de las
asperezas en contacto es determinada principalmente por las caractersticas de la textura de
la superficie, dureza y constantes elsticas; y la fuerza normal aplicada o presin de
superficie no influenca directamente la transicin de deformacin elstica a plstica. El
tipo de contacto puede cambiar durante el funcionamiento en un sistema tribolgico. Es
posible que se comience con un contacto plstico y durante el servicio cambie a un contacto
elstico. El cambio de tipo de contacto puede causar gran influencia por ejemplo, en
contacto por rolado. La resistencia al rolado puede incrementar en mas de dos ordenes de
magnitud cuando el contacto es cambiado de deformacin elstica a plstica.
1.2.1 Deformacin Elstica
La naturaleza discreta del contacto es algo caracterstico para todos los contactos entre
slidos y est relacionada a la rugosidad de su superficie. Considerando a las asperezas
como puntos individuales de contacto, las deformaciones y esfuerzos elsticos en el rea de
contacto pueden ser estimados de frmulas Hertzianas. Las soluciones de los campos de
esfuerzo elstico son bien conocidas. Por simplicidad, se considera que los dos cuerpos en
contacto son del mismo material (E1 = E2 y 1 = 2 = 0.3). La Figura 1.5 muestra la presin

y la distribucin de esfuerzos en y por debajo del rea de contacto para diferentes

configuraciones de contacto.
Figura 1.5 Representacin esquemtica de la distribucin de esfuerzos para el

contacto elstico de: a) una esfera y un plano debido a una carga normal, b) una
esfera y un plano debido a la combinacin de una carga normal y una tangencial,
donde FT = 0.3FN, c) dos cilindros en rolado sin lubricacin, y d) dos cilindros
lubricados en rolado (lubricacin elastohidrodinmica).
Contacto de una Esfera y un Plano
La presin Hertziana es distribuida hemisfricamente sobre el rea de contacto del plano,

con un radio de contacto a:
1
F R 3
a = 1.11 N (1-9)
E
y una presin mxima de contacto Pmax :
1
FN E 2 3
Pmax = 0.388 2
(1-10)
R

donde FN es la carga normal, R el radio de la esfera y E el mdulo de Young, con E1 = E2 y

1 = 2 = 0.3. El esfuerzo de corte mximo max ocurre a una profundidad zm por debajo del
rea de contacto (Figura 1.5a):
max = 0.31Pmax (1.11)
zm = 0.47a (1.12)
Esfuerzos de tensin se presentan en una regin cercana a la superficie y fuera del crculo
de contacto.
La combinacin de la carga normal con una carga tangencial resulta en un substancial

incremento de los esfuerzos de tensin a un costado de la esfera en la superficie estresada
(Figura 1.5b). El esfuerzo mximo de corte ahora ocurre mucho mas cerca de la superficie
o en la superficie dependiendo del coeficiente de friccin entre los cuerpos en contacto.
El esfuerzo mximo de tensin en este sistema puede ser calculado para contacto deslizante
como:
1 2 FN
max = (1 + c ) (1-13)
2 a2
3 4 +
con c=
8 1 2
Contacto entre dos Esferas
Para el contacto Hertziano de dos esferas de radios R1 y R2, el radio de contacto es

calculado de :
1
F R1 R2 3
a = 1.11 N (1-14)
E 1
R + R 2
y la mxima presin debido nicamente a la carga normal :
1
2
3
2 R1 + R2
Pmax = 0.388 FN E (1-15)
R1 R2
El esfuerzo mximo de corte a la profundidad zm por debajo de la superficie es obtenido

por:

max = 0.31Pmax (1-16)
y
z m = 0.47a (1-17)
Contacto entre dos Cilindros
El radio de contacto para un contacto Hertziano puede ser calculado como sigue:
1
F R R 2
a = 1.52 N 1 2 (1-18)
E l ( R1 + R2 )
donde l es la longitud, R1 y R2 los radios de los cilindros y E el mdulo de Young . La

mxima presin obtenida est dada por:
1
F R + R2 2
Pmax = 0.418 N E 1 (1-19)
l R1 R2
El esfuerzo cortante mximo a una profundidad zm por debajo de la superficie de contacto

es :
max = 0.3Pmax (1-20)
y
z m = 0.78a (1-21)
La Figura 1.5c muestra de manera cualitativa el contacto entre dos cilindros. La friccin
entre los dos cilindros en rodamiento produce una traccin tangencial en la superficie. Los
esfuerzos superficiales en el rea de contacto son compresivos para un coeficiente de
friccin =0. Al aumentar el valor de , las componentes de los esfuerzos de compresin se
vuelven mas asimtricas. De manera simultnea, el esfuerzo de tensin incrementa en el
extremo de la regin de contacto. Los esfuerzos de referencia, calculados utilizando la
hiptesis de energa de deformacin, alcanzan su valor mximo debajo de la superficie para
=0. Sin embargo, los esfuerzos mximos de referencia se presentan en la superficie
cuando el coeficiente de friccin excede un valor de 0.2. Se ha demostrado que cuando este
sistema de deslizamiento entre dos cilindros se encuentra bajo condiciones de lubricacin
hidrodinmica (Figura 1.5d), se presenta un pico en la curva de distribucin de presin
justo antes del final del contacto.
La Figura 1.6 muestra la influencia de la forma del indentador sobre la distribucin de

presiones debajo del rea de contacto.

Figura 1.6 Curvas de distribucin de presin en el contacto elstico de tres

indentadores diferentes (esfera, cilindro y cono).
En el rea de contacto entre una esfera y una superficie plana, la presin mxima se
presenta en el centro con un valor finito. En contraste, el modelo de un cono o un cilindro
produce esfuerzos indeterminados en el centro o en la periferia del contacto. De esta
manera, la geometra esfrica es mucho mas conveniente que cualquier otra para el clculo
de problemas de contacto elstico.
La dependencia del rea real de contacto de la carga normal, es una cuestin
importante para la friccin y el desgaste. Para la deformacin puramente elstica, la
proporcionalidad entre el rea real de contacto Ar y la carga normal FN es presentada en la
Figura 1.7 para diferentes geometras.
De las ecuaciones (1-9) o (1-14) se desprende que el rea real de contacto entre una
esfera y un a superficie plana, o entre dos esferas, o entre dos superficies curvadas que
resultan en un contacto elptico, depende de la carga normal de acuerdo a:
2
Ar ( FN ) 3
(1-22)
Para las superficies reales en friccin y desgaste, son mucho mas prcticos los modelos
de multi-asperezas. Sobresalen dos modelos que consideran las asperezas de forma
esfrica. En uno se considera que el nmero de asperezas de contacto es independiente a la
fuerza normal, y que al incrementar la fuerza normal se presenta un incremento en la
deformacin de cada aspereza de contacto, lo que a su vez aumenta el rea real de contacto.
El otro modelo supone que el rea promedio de cada aspereza de contacto permanece
constante al incrementar la carga normal, pero el nmero de asperezas de contacto aumenta.
De acuerdo a estos dos modelos se desprende que:
Ar ( FN ) m (1-23)
con
2 < m <1
3

donde m = 2/3 para un nmero constante de asperezas de contacto y m = 1 para un nmero

de asperezas que aumenta con la carga normal.
Figura 1.7 Influencia de la geometra de contacto sobre la dependencia del rea real
de contacto Ar sobre la carga normal FN en contacto puramente elstico.
La Figura 1.7 muestra esquemticamente ambos modelos de asperezas esfricas.

Otros modelos describen el contacto elstico de superficies cubiertas de pequeas
asperezas. De estos modelos se desprende que entre mas pequeas y mas cercanas estn las
asperezas, el factor m se aproxima mas a la unidad. Se han hecho estudios tambin en
materiales muy diferentes, por ejemplo, el contacto entre una esfera dura y una superficie
muy lisa y suave de un polmero. Se ha descubierto tambin que en este caso que el rea
real de contacto depende de la carga normal, como es predicho por la ecuacin (1-23) con
m entre 0.7 y 0.8. En caso de contacto plstico, m = 1 como se expresa en la ecuacin (1-2).
Las tcnicas del elemento finito se han aplicado muy adecuadamente en los ltimos aos
para modelar y describir el contacto elstico de manera tridimensional en superficies
rugosas.
En muchos problemas de friccin y desgaste, el contacto entre dos cuerpos elsticos
lisos puede ser influenciado por adhesin. Es decir, fuerzas de atraccin que pueden ocurrir
entre las dos superficies en contacto, dependiendo del ambiente o condicin de lubricacin,
rugosidad de la superficie, capas superficiales o materiales involucrados en el contacto. La
Figura 1.8 muestra el resultado de una simulacin molecular dinmica del contacto entre un
indentador de nquel y una superficie de oro inicialmente lisa. A medida que el indentador
se aproxima a la superficie, las fuerzas atractivas son suficientes para causar distorsin en
el oro; existe contacto ntimo incluso cuando la punta de nquel ya esta por encima del nivel
original de la superficie. Esto es un ejemplo claro de las fuerzas de adhesin presentes en
las superficies en contacto.

(a) (b)
Figura 1.8 Configuracin atmica predicha para el modelo terico del contacto entre
un indentador de nquel y una superficie inicialmente plana de oro. No se considera la
adsorcin o reaccin de tomos de oxgeno, as que el modelo corresponde a un
contacto entre metales atmicamente limpios en un vaco perfecto. a) muestra el
sistema bajo carga normal en el punto de mxima penetracin; b) muestra la adhesin
de tomos de oro en el indentador y un cuello de tomos de oro formado al eleva el
indentador de la superficie.
A sido demostrado que el radio de contacto entre dos cuerpos puede ser
substancialmente incrementado por la accin de fuerzas atractivas de adhesin. En este
caso se describen las fuerzas superficiales de adhesin por la energa superficial, es decir,
como el trabajo requerido para separar una unidad de rea de las superficies adheridas. Para
el caso de dos esferas lisas, la relacin de radios de contacto con adhesin ao y sin adhesin
a esta dado por:
ao
3
= N
[
F + 3 R + 36 RFN + (3R )
2
] 1
2
(1-24)
a FN
donde FN es la fuerza normal, es la energa superficial y R = (R1R2)/(R1+R2), R1 y R2 son

los radios de las esferas. Sin adhesin, la energa superficial se hace cero y ao = a. La
Figura 1.9 muestra el campo de esfuerzos en el rea de contacto tomando en cuenta las
fuerzas atractivas debidas a la adhesin. Las esferas son presionadas por la fuerza normal
FN y entonces esta fuerza es reducida en una cantidad FN. El contacto se mantiene sobre
la misma rea debido a la fuerza de adhesin. Como resultado de esto, los esfuerzos entre
las superficies son compresivos en el centro pero tensiles en los extremos del contacto. Se
ha presentado un modelo de superficies rugosas, de acuerdo al cual, la presin mxima de
contacto disminuye y la presin efectiva de contacto se expande sobre un rea cuando la
rugosidad de la superficie es incrementada. La influencia de la adhesin depende del valor
de un ndice de adhesin:

1
4S3 K2 3
ad = (1-25)
3 R
2 2

4 1 1 12 1 22
en la cual K= E y = +
3 E E1 E2
donde S es la desviacin estndar de las alturas de las asperezas, la energa de superficie,

R = (R1R2)/(R1+R2), R1 y R2 son los radios y E1, E2 los mdulos de Young de los cuerpos en
contacto. La adhesin cesa cuando el ndice de adhesin excede un valor crtico (ad = 1.6).
Figura 1.9 Contacto elstico entre dos slidos en presencia de fuerzas superficiales.
De lo anterior, la influencia de la adhesin disminuye al incrementar la rugosidad de

la superficie o el mdulo elstico, y al disminuir la energa de superficie. Muchos otros
investigadores tambin han estudiado el efecto de la rugosidad de la superficie sobre la
adhesin de slidos elsticos, y han introducido parmetros de adhesin que producen
resultados similares a los de la ecuacin (1-25). Se ha presentado tambin un modelo multi-
asperezas para el contacto plstico, el cual expresa el rea real de contacto como :
FN
Ar = (1-26)

H 1 ad
H S
donde FN es la carga aplicada, H la dureza, S la desviacin estndar de las alturas de las

asperezas y ad el trabajo de adhesin por unidad de rea. De acuerdo con este modelo, una
fuerza de adhesin significante puede ser esperada solo cuando las asperezas son
deformadas plsticamente. El rea real de contacto incrementa debido a la adhesin, y la
influencia de la adhesin es reducida al incrementar la dureza superficial y la rugosidad de
la superficie.

1.2.2 Deformacin Plstica

Cuando dos cuerpos elsticos, digamos una esfera y un cuerpo plano, son
ligeramente presionados uno contra el otro, el contacto es puramente elstico. Si la carga
normal aplicada excede un valor crtico, el lmite elstico, se desarrolla una zona plstica
rodeada por material deformado elsticamente. El lmite elstico puede ser calculado por:
p = 1.85 y (1-27)
donde p es la presin media de contacto y y el esfuerzo de cedencia en corte puro. En

contacto elstico, la presin mxima de contacto es 1.5 veces la presin media de contacto.
Al incrementar la carga, el contacto se hace elasto-plstico y la distribucin de presin se
hace mas y mas uniforme, y finalmente se presenta una completa condicin de plasticidad,
la cual est dada por:
p = C * y (1-28)
donde C* = 6 utilizando el criterio de Tresca y 5.2 para el criterio de Von Mises. La Figura
1.10 muestra esquemticamente las distribuciones de presin de contacto elstico,
elastoplstico y plstico. Al incrementar la plasticidad, la presin distribuida
hemisfricamente, con el valor mximo en el centro del contacto elstico, es cambiada a
una presin uniformemente distribuida en toda el rea de contacto en la condicin de
completa plasticidad.
Figura 1.10 Representacin

esquemtica de la distribucin de
presin en y debajo de las reas de
contacto:
a) contacto elstico, elastoplstico

y plstico de una esfera y una
superficie plana.
b) Indentacin de un cono agudo
sobre una superficie plana.

Despus de una repeticin de carga y descarga, se alcanza un estado estable como de

colchn en la superficie indentada, el contacto se vuelve cuasi-elstico. Este estado se
alcanza por cambios en la geometra del contacto debido al flujo plstico conectado con el
endurecimiento por trabajado y el desarrollo de esfuerzos residuales. Este estado se alcanza
para
p = 3.69 y (1-29)
En el caso de la indentacin elasto-plstica por conos agudos nicamente, la presin

(igual a dureza) est dada por :
E cot
p = y 0.494 + 0.577 ln
1 2
y ( )

(1-30)
donde y es el esfuerzo de cedencia bajo tensin simple, E el mdulo de Ypung y la

relacin de Poisson del material ensayado y es el ngulo del indentador. Otros modelos
mas generales arrojan resultados muy similares, este es el caso de un modelo de cavidad en
expansin, el cual da la relacin entre presin de indentacin y esfuerzo de cedencia :
E
cot + 4(1 2 )
2 y
p = y 1 + ln
6(1 )
(1-31)
3

En este modelo, el factor cot puede ser reemplazado por d/D para indentadores
esfricos, donde D es el dimetro del indentador y d el dimetro de la indentacin. A
diferencia de los indentadores cnicos, los indentadores esfricos conducen a una
deformacin elstica a bajas cargas. De esta forma, la ecuacin (1-31) es aplicable a
indentadores esfricos solamente cuando el lmite elstico es excedido. Estos modelos han
sido corroborados ampliamente en aceros y vidrios, con buenas aproximaciones a pesar de
que ignoran el endurecimiento por deformacin durante la indentacin.
El rea real de contacto en condiciones de contacto plstico puede ser estimado de la
ecuacin (1-2), y bajo condiciones de fuerzas normal y tangencial, el rea real de contacto
incrementa. Este incremento de rea ha sido estudiado utilizando mediciones de resistencia
elctrica por algunos investigadores. El rea real de contacto bajo condiciones de
deslizamiento ha sido calculada tambin a partir de un criterio de cedencia:
2 + C1 2 = p y2 (1-32)
2 2
FN F
* + C1 T* = p y2
A A (1-33)
r r

2
F F
Ar* = N 1 + C1 T (1-34)
py FN
2
F
A = Ar 1 + C1 T
*
r
(1-35)
FN
donde Ar* y Ar son respectivamente el rea real en contacto deslizante y en contacto

esttico, py es la presin de cedencia del material mas suave, el esfuerzo normal aplicado
y el esfuerzo tangencial aplicado, y FN y FT las fuerzas normal y tangencial. C1 es una
constante con un valor aproximado a 10. Bajo la accin solamente de una fuerza normal, la
ecuacin (1-34) es reducida a la ecuacin (1-2). As los efectos combinados de fuerza
normal y tangencial producen un aumento en el rea de contacto.
En el contacto plstico de los metales, el endurecimiento por deformacin puede
representar un factor muy importante. La influencia del endurecimiento por deformacin
sobre el rea real de contacto puede ser estimado del criterio de cedencia similar a la
ecuacin (1-32):
2 + C1 2 = ( p y + p y )2 (1-36)
obteniendo finalmente :
2
F
1 + C1 T
FN
Ar* = Ar (1-37)
p y
1+
py
donde py es el incremento en la presin de cedencia py debido al endurecimiento por

deformacin. En general, la ecuacin (1-37) podra ser aplicada para el suavisamiento por
trabajado (-[py]) cuando este ocurre. De acuerdo con este modelo, el endurecimiento por
deformacin deber producir una menor rea real de contacto y el suavisamiento producir
una mayor rea.
El contacto en condiciones de rodamiento o rolado tambin es de gran inters en los
sistemas tribolgicos. Para este tipo de sistemas se han estudiado tambin los tipos de
contacto elstico y plstico, los cuales sern discutidos con detalle en el captulo 5.
1.2.3 Mecnica de la Fractura de la Indentacin

Los materiales que tienen buena resistencia al desgaste, generalmente son duros
pero frgiles, por ejemplo, aceros endurecidos, hierros colados y materiales cermicos. La
carga de contacto de slidos frgiles puede producir no solo deformacin elstica y plstica,

sino tambin microagrietamiento en y debajo de las superficies estresadas. Un ejemplo

claro son las grietas Hertzianas en forma de cono. Cuando la carga de una esfera en
contacto con una superficie lisa de un slido frgil excede un valor crtico se origina una
grieta circular en forma de cono alrededor del rea de contacto. Al incrementar la carga,
esta grieta se propaga desde la circunferencia del crculo de contacto a travs de la periferia
de un cono en el slido (Figura 1.11).
Figura 1.11 Formacin de grietas

Hertzianas en un campo de esfuerzo
elstico.
El esfuerzo de tensin mximo ocurre en el crculo de contacto. Cuando se estudian

problemas de indentacin, tiene que distinguirse los indentadores afilados y los obtusos.
Las pirmides o conos pueden ser considerados como afilados, y las esferas como obtusos.
Dependiendo del tipo de indentador, el contacto resulta en una deformacin
predominantemente elstica o plstica. La solucin terica de los campos de esfuerzo
elstico causados por un indentador afilado muestra una alta concentracin de estos en el
centro de la indentacin (Figura 1.6). La Figura 1.12 muestra el agrietamiento causado por
la indentacin de una pirmide de diamante Vickers en la superficie de un acero para
herramientas y una pieza de carburos cementados.
Figura 1.12 Indentacin de una pirmide de diamante Vickers sbre la superficie de

a) Carburo cementado WC-Co (microscopio ptico),
b) Agrietamiento en la periferia de la indentacin de un acero 0.94%C
(MEB)
El perfil de propagacin de la grieta, perpendicular a la superficie, ha sido medido por

pulido en etapas hacia el interior del acero (Figura 3.13). En la superficie del acero, las
grietas se propagan casi perpendiculares desde los extremos de la indentacin hacia el
interior. El contacto directo entre los perfiles de las grietas y las reas de indentacin se
pierde a una profundidad de 1/3 de la profundidad total de la indentacin. Esto es

mostrado tambin en la Figura 1.12b y es predicho en la Figura 1.10b por el campo de
esfuerzos de tensin cerca de la superficie.
Figura 1.13 Agrietamiento en la superficie en un acero 0.94%C por la indentacin de

un diamante Vickers durante un ensayo a una carga de 625 N:
a) formacin de grietas aproximadamente 55 m debajo de la superficie,
b) grietas (ver flechas) a 75 m por debajo de la superficie (indentacin
eliminada por el pulido),
c) perfil de las grietas medidas por debajo de la superficie,
d) perfil total de la grieta.
De acuerdo con ciertos investigadores, cargar una superficie con un indentador afilado
produce grietas centrales y laterales por debajo de la superficie estresada. La Figura 1.14
muestra esquemticamente diferentes tipos de grietas formadas durante la aplicacin de una
carga y la posterior descarga de un material frgil.
Figura 1.14 Formacin de grietas

centrales y laterales en slidos
frgiles debido a la accin de un
indentador afilado.

Un aumento en la carga puntual produce un incremento en el tamao de una zona

plstica alrededor y por debajo de la indentacin. Cuando la carga excede un valor crtico
F2 se forma una grieta central, la cual crece en profundidad al aumentar la carga. Durante la
descarga, esta grieta central se cierra y se desarrollan grietas laterales que se propagan a la
superficie bajo la accin de una carga menor que F5. Una re-carga inmediata cierra las
grietas laterales y re-abre la grieta central. La formacin de grietas laterales durante la
descarga est conectada con los esfuerzos residuales debidos a la zona de deformacin
plstica. Los esfuerzos residuales superficiales pueden jugar un papel muy importante en el
micro-agrietamiento, los esfuerzos residuales de tensin aumentan la longitud de las grietas
y reducen la carga crtica para el micro-agrietamiento. Durante la descarga, las grietas
centrales tambin podran propagarse en profundidad debido a esfuerzos residuales.
Palmqvist, un cientfico alemn, fue el primero en utilizar las longitudes de las
grietas de las esquinas de la indentacin por dureza Vickers como una medida de la
ductilidad y la sensitividad al micro-agrietamiento. Todava en estos das, este mtodo es
frecuentemente utilizado para la caracterizacin de materiales cermicos y carburos
cementados. Diferentes estudios han demostrado que el factor crtico de intensidad de
esfuerzos (tenacidad de fractura KIC) puede ser estimado por el agrietamiento durante
indentaciones de dureza. Las mediciones de las grietas sobre los planos de simetra de la
indentacin, la fuerza normal y la forma del indentador son las variables que permiten el
clculo de KIC. La Figura 1.15 muestra el modelo de agrietamiento para el clculo.
Figura 1.15 Grietas de Palmqvist

comparadas con grietas superficiales
en semicrculo utilizadas como
modelo.
La forma de las grietas es supuesta ser una mitad de un crculo; para esta geometra
el factor de intensidad de esfuerzos en la punta de la grieta en una indentacin Vickers
puede ser calculada de la siguiente manera:
FN
KI = (1-38)
( c )
3
2 tan
donde 2c es el dimetro de la grieta, FN es la carga del indentador y es el ngulo

semi-pico del indentador (68 para un diamante Vickers). La friccin entre el indentador y
el material no es considerado pero puede ser introducido al reemplazar por ( + *)
donde * es el ngulo de friccin.
La Figura 1.16 muestra los factores de intensidad de esfuerzos de grietas
superficiales con formas de semicrculo para diferentes longitudes de grieta.

Figura 1.16 Factores de intensidad de

esfuerzos en funcin de la longitud de grietas
superficiales debido a la indentacin:
a) a cargas variables FN1 o FN2, y
b) para materiales de diferente tenacidad
de fractura KIC1 o KIC2.
El factor de intensidad de esfuerzos

disminuye con el incremento de la longitud de la
grieta, debido a la in homogeneidad del campo
de esfuerzos en el indentador. Esto significa que
la grieta se propaga a una longitud final que es
determinada por la tenacidad de fractura del
material estudiado. La Figura 1.16 muestra la
longitud final de grieta causada por diferentes cargas FN1 y FN2. Una grieta de longitud
inicial c0 se propaga a la longitud final c1 o c2 debido a la carga FN1 y FN2, respectivamente.
A esta longitud de grieta, el factor de intensidad de esfuerzos es igual a la tenacidad de
fractura KIC. En la Figura 1.16 una grieta se propaga bajo una carga constante FN desde una
longitud inicial c0 a una longitud c1 o c2 para materiales de tenacidad de fractura KIC1 o KIC2
respectivamente. Esto significa que las grietas mas cortas se presentan en materiales de
mayor tenacidad de fractura. Las grietas iniciales pueden ser causadas por la indentacin, o
pueden ya estar presentes.
Esta situacin se hace mas complicada cuando una fuerza tangencial acta sobre el
indentador adems de la fuerza normal aplicada. La Figura 1.17 muestra grietas
superficiales en un recubrimiento duro de cromo, las grietas fueron formadas por el
deslizamiento de una pirmide de diamante. Las longitudes de las grietas exceden
substancialmente el ancho del surco producido por el diamante. El grado y forma de
agrietamiento puede ser fuertemente influenciado por la presencia de esfuerzos residuales
en el recubrimiento.
Figura 1.17 Agrietamiento superficial sobre un recubrimiento duro de cromo en un

acero inoxidable, causado por el deslizamiento de una pirmide de diamante con una
carga normal de 3 N.
Experimentalmente se ha investigado la propagacin de grietas en forma de

semicrculo para diferentes relaciones de carga horizontales a verticales. De acuerdo a los
resultados obtenidos, las fuerzas tangenciales no influencian la iniciacin y propagacin de
grietas en el plano perpendicular al plano de movimiento.
Muchos estudios han demostrado que la mecnica de la fractura de la indentacin
puede ser aplicada a los problemas de desgaste muy exitosamente; esto ser discutido en
mas detalle en el capitulo 3.
1.3 Temperatura de la Superficie

En ambos contactos elstico y plstico durante el contacto por deslizamiento de dos
superficies slidas, se debe suministrar energa para mantener el movimiento. Cerca del
90% de la energa gastada para la deformacin de las superficies en contacto es disipada
como calor. Es muy importante estimar la temperatura en el rea de contacto, ya que esta
puede influenciar las propiedades mecnicas y microestructurales de los slidos. Es bien
conocido que los procesos trmicamente activados, tales como recristalizacin,
transformacin, precipitacin o reacciones qumicas, pueden cambiar substancialmente las
condiciones de contacto y con ello la friccin y el desgaste. En contacto Hertziano, la
presin superficial es reducida con el incremento de la temperatura de la superficie debido a
la disminucin del mdulo de Young.
El rea de la superficie en contacto real tiene que ser considerada como una fuente
de calor actuando solamente durante un tiempo muy corto. La distribucin de la
temperatura en las superficies en contacto depende fuertemente de la presin de la
superficie, la velocidad del movimiento, geometra del contacto, rugosidad de la superficie,
conductividad de los materiales, pelculas superficiales, lubricacin, etc. En el contacto de
asperezas individuales, la energa est siendo disipada tan rpidamente que no hay tiempo
para un flujo de calor considerable hacia las regiones del material fuera de la zona del
contacto. Por lo tanto, muy altas temperaturas son inducidas localmente, las cuales pueden
elevar la temperatura del contacto muy por encima de la temperatura de la superficie en el
momento del contacto entre asperezas; a esta temperatura se le ha llamado temperatura de
contacto, o temperatura flash. Cuando las asperezas estn fuera de contacto, la temperatura
cae a una temperatura promedio debido a la conduccin de calor hacia el material. Esta
temperatura promedio puede ser llamada temperatura superficial en un estado de
equilibrio. Existe la controversia de cual temperatura tiene que ser considerada como la mas
importante para problemas de friccin y desgaste, la temperatura de la superficie o la
temperatura de contacto. Parece que la importancia de esas temperaturas depende
fuertemente de los sistemas tribolgicos involucrados. La formacin de capas blancas en
cojinetes de acero es debido a una transformacin martensita/austenita inducida por la
friccin; este proceso es determinado por la temperatura de contacto y es casi independiente
del tiempo. En contraste, la recristalizacin o la precipitacin depende de la temperatura y
del tiempo; esto significa que la temperatura promedio de la superficie es la ms
importante, ya que es la que prevalece por un tiempo suficientemente largo. Los cambios
microestructurales en asperezas superficiales causados por la temperatura de contacto son
efectivos solo hasta que la zona ms superficial es desgastada. La influencia de la
temperatura de la superficie es entonces un factor muy importante a considerar en los
procesos de friccin y desgaste.

La temperatura mxima o temperatura instantanea (la temperatura promedio de la

superficie mas la temperatura flash) debido a la friccin de contacto ha sido estudiada
analticamente por varios investigadores. De uno de estos trabajos, se dedujo que la
temperatura flash por el contacto friccional entre dos slidos en movimiento puede ser
calculada de la manera siguiente
FN [v1 v 2 ] 1
T f = 1.11 (1-39)
(k1 1 c v1 ) + (k 2 2 c v 2 ) l 2a
*
1
*
2
donde es el coeficiente de friccin, FN es la carga normal, v1, v2 las velocidades de las

superficies 1 y 2, k1 y k2 las conductividades trmicas, 1 y 2 las densidades, c1* y c 2* los
calores especficos, 2a el ancho del rea de contacto (dos veces el radio de contacto
Hertziano) y l la longitud de los cuerpos cilndricos en contacto perpendicular al
movimiento. La Figura 1.18a muestra algunos parmetros involucrados en la ecuacin (1-
39).
Figura 1.18 modelos para el

clculo del incremento de la
temperatura debido al calor
friccionante:
a) para un rea de contacto
rectangular,
b) para un rea de contacto
circular.
La temperatura instantnea de las asperezas Tc de contacto puede ser calculada de la

temperatura promedio de la superficie Tb y de la temperatura flash Tf :
Tc = Tb + T f (1-40)
Se ha utilizado un modelo de rea de contacto circular (Figura 1.18b) para el clculo

de la temperatura flash para algunos casos especiales. De este modelo, resulta la siguiente
ecuacin para una deformacin por contacto elstico o plstico:
a) deformacin elstica y baja velocidad de deslizamiento (La<0.1)
2 1
v 2 FN 3 E 3
T f = 1 (1-41)
8.8 k R 3
b) deformacin elstica y alta velocidad de deslizamiento (La>100)

v 2 FN E
T f = (1-42)
3.8 k c * R
c) deformacin plstica y baja velocidad de deslizamiento (La<0.1)
v 2 FN p y
T f = (1-43)
8k
d) deformacin plstica y alta velocidad de deslizamiento (La>100)
1 3
v 2 FN 4 ( p y ) 4
T f = (1-44)
3.25 k c *
donde
v2 c * a
La = (1-45)
2k
Para le contacto elstico, el radio de contacto a es dado por la ecuacin (1-9) y para el
contacto plstico se obtiene de la ecuacin (1-2) :
FN
a= (1-46)
py
Los smbolos utilizados son: FN carga normal, coeficiente de friccin, v2 velocidad de

deslizamiento, E mdulo de Young, py presin de cedencia (un valor muy cercano a la
dureza), densidad, c* calor especfico, k conductividad trmica y R el radio no deformado
de las asperezas.
Esta es la forma general del modelo, muchos otros investigadores han realizado
variaciones introduciendo otras variables, pero la forma general es consistente.

3 PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

3 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

I.I.M. U.M.S.N.H. CAPITULO I.

1.1 Topografa de Superficies

Figura 1.1 Representacin esquemtica de las irregularidades de las superficies.

Hay diferentes mtodos pticos y mecnicos disponibles para la medicin de las

Tribologa y Desgaste de Materiales 1

atmica. La Figura 1.2 muestra secciones de tres profilogramas de la superficie de una

Figura 1.2 Traza de profilmetro de una aleacin Ti-Al : a) electro pulida, b)

Figura 1.3 Grfica de microscopio de fuerza atmica de alta resolucin del

Tribologa y Desgaste de Materiales 2

Los valores utilizados para la caracterizacin de las texturas de las superficies

Los profilmetros grafican las irregularidades de la superficie con diferentes

Diferentes tipos de experimentos han demostrado que existen grandes diferencias

Figura 1.4 Areas de contacto real y aparente.

Tribologa y Desgaste de Materiales 3

Para el contacto esttico de materiales idealmente elstico-plsticos el rea real de

donde FN es la fuerza normal sobre las superficies en contacto y Py es la presin de

La relacin de rea de contacto real a aparente es directamente proporcional a la

1.2 Contacto Mecnico

La friccin y desgaste de dos superficies slidas en contacto sin lubricacin depende

Tribologa y Desgaste de Materiales 4

donde E puede ser calculado de la ecuacin (1-6), S* es el valor de la raz cuadrada de la

De acuerdo con ciertas investigaciones, se ha deducido que la transicin de un

donde R es el radio de la esfera, H es la dureza y E el mdulo de Young del material

1.2.1 Deformacin Elstica

Tribologa y Desgaste de Materiales 5

y la distribucin de esfuerzos en y por debajo del rea de contacto para diferentes

Figura 1.5 Representacin esquemtica de la distribucin de esfuerzos para el

Contacto de una Esfera y un Plano

La presin Hertziana es distribuida hemisfricamente sobre el rea de contacto del plano,

y una presin mxima de contacto Pmax :

Tribologa y Desgaste de Materiales 6

donde FN es la carga normal, R el radio de la esfera y E el mdulo de Young, con E1 = E2 y

max = 0.31Pmax (1.11)

La combinacin de la carga normal con una carga tangencial resulta en un substancial

Contacto entre dos Esferas

Para el contacto Hertziano de dos esferas de radios R1 y R2, el radio de contacto es

y la mxima presin debido nicamente a la carga normal :

El esfuerzo mximo de corte a la profundidad zm por debajo de la superficie es obtenido

Tribologa y Desgaste de Materiales 7

max = 0.31Pmax (1-16)

Contacto entre dos Cilindros

donde l es la longitud, R1 y R2 los radios de los cilindros y E el mdulo de Young . La

El esfuerzo cortante mximo a una profundidad zm por debajo de la superficie de contacto

La Figura 1.6 muestra la influencia de la forma del indentador sobre la distribucin de

Tribologa y Desgaste de Materiales 8

Figura 1.6 Curvas de distribucin de presin en el contacto elstico de tres

Tribologa y Desgaste de Materiales 9

donde m = 2/3 para un nmero constante de asperezas de contacto y m = 1 para un nmero

La Figura 1.7 muestra esquemticamente ambos modelos de asperezas esfricas.

Tribologa y Desgaste de Materiales 10

donde FN es la fuerza normal, es la energa superficial y R = (R1R2)/(R1+R2), R1 y R2 son

Tribologa y Desgaste de Materiales 11

donde S es la desviacin estndar de las alturas de las asperezas, la energa de superficie,

De lo anterior, la influencia de la adhesin disminuye al incrementar la rugosidad de

donde FN es la carga aplicada, H la dureza, S la desviacin estndar de las alturas de las

Tribologa y Desgaste de Materiales 12

1.2.2 Deformacin Plstica

donde p es la presin media de contacto y y el esfuerzo de cedencia en corte puro. En

Figura 1.10 Representacin

a) contacto elstico, elastoplstico

Tribologa y Desgaste de Materiales 13

Despus de una repeticin de carga y descarga, se alcanza un estado estable como de

En el caso de la indentacin elasto-plstica por conos agudos nicamente, la presin