TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES

SAN FELIPE DEL PROGRESO

INGENIERA QUMICA

ASIGNATURA: PROCESOS DE SEPARACIN

PROFESOR: I.Q. WILBERTH NAVARRETE CELESTINO

ALUMNA: ADRIANA RULFO MEDINA.

TEMA: INVESTIGACION DOCUMENTAL

SEPARACIN POR MEMBRANAS, LAVADORES DE GAS, HIDROCICLONES,

FLUIDIZACIN.

GRUPO: 502

SAN FELIPE DEL PROGRESO EDO. MEX.

 PROCESOS DE SEPARACION POR MEMBRANAS

Una membrana se puede considerar que es una barrera o pelcula permeoselectiva

entre dos medios fluidos, que permite la transferencia de determinados
componentes de un medio al otro a travs de ella y evita o restringe el paso de otros
componentes. (Merc, 2007)

En los procesos de separacin por membrana esta interpone una nueva fase entre
la alimentacin y el producto, de esta forma controla la transferencia de masa entre
ellos. Es un proceso cintico, no de equilibrio.

En una separacin,
la membrana ser
selectiva porque
permite el paso de
algunos componentes mucho ms rpidamente que otros. Muchas membranas son
muy sofisticadas en lo que hacen; por ejemplo, cada da se producen miles de
toneladas de agua potable en muchas zonas costeras mediante el paso de agua de
mar presurizada a travs de una membrana muy delgada que deja pasar el agua
prcticamente libre de sales disueltas.

VENTAJAS DE LA SEPARACIN POR MEMBRANAS.

Todos los procesos de separacin por membranas tienden a ser bajos

consumidores de energa en teora.
Operan mediante un mecanismo diferente a otros mtodos de separacin,
por lo que presentan un perfil nico de fortalezas y debilidades.
En la mayor parte de los casos realizan la separacin a ms bajo coste.
Proporcionan productos ms valiosos y conllevan menos efectos
secundarios que los mtodos de separacin ms viejos.

TIPOS DE MEMBRANAS.

Membranas orgnicas
Reciben este nombre todas aquellas membranas cuya capa activa est fabricada a
partir de un polmero o copolmero orgnicos. Aunque existe un sin nmero de
polmeros y copolmeros y mezclas, tanto naturales como sintticos con los que se
pueden fabricar membranas, muy pocas de stas son aptas para fabricar
membranas. La mayora de las membranas estn hechas de polmeros a excepcin
de aquellas de derivados de celulosa. Las propiedades qumicas y fsicas de estas
materias primas son de un significado decisivo para las propiedades de las
membranas ya elaboradas (consistencia qumica y trmica, flujo permeado y
respaldo, interaccin con la alimentacin). (Farias, 1999).

Acetato de celulosa (CA)

Este tipo de membranas presenta un alto rechazo a las sales as como una alta
permeabilidad e incluso son resistentes al cloro. Sin embargo, requiere de elevadas
presiones de trabajo, y un estricto control en las condiciones de operacin
(temperatura y pH) para evitar la hidrlisis y con ello el riesgo de disolucin de la
membrana de acetato de celulosa.

El acetato de celulosa fue el primer tipo de material usado en la Osmosis Inversa

(OI), Nanofiltracin (NF) y Ultrafiltracin (UF). Este material es hidroflico de bajo
costo pero susceptible a la temperatura, el pH y a la accin de los microorganismos.

Formatos y mdulos de membranas

El mdulo es la pieza central de la instalacin de membrana. La palabra mdulo,

en esta tecnologa, deriva de modular, ya que la capacidad de produccin de una
planta de estas caractersticas se consigue instalando en paralelo y/o en serie varias
unidades elementales de produccin o mdulos. Por lo tanto, mdulo es la
agrupacin de membranas, con una configuracin determinada, que forma una
unidad elemental de produccin.

Para utilizar industrialmente las membranas con el fin de que se puedan soportar
las diferentes presiones de trabajo, deben colocarse de una determinada manera
adoptando distintas formas o configuraciones.
Los mdulos de placas:

Fueron los primeros, y estn

constituidos por un grupo de
membranas planas, de forma
rectangular o circular y se
apoyan en mallas de drenaje o
placas porosas las membranas
se separan con espaciadores con espesor del orden de 2 mm.

Los mdulos tubulares:

estos se fabrican utilizando
como soporte un tubo
perforado o poroso, dentro del
cual van las membranas
tubulares.

Los mdulos espirales: estos

estn constituidos por
membranas planas que se
enrollan en espiral en torno a un
tubo central, de plstico con
orificios.

Membranas de fibra
hueca o capilares: Por
el tubo central fluye el
permeado. El mdulo se
forma a partir una
lmina rectangular de
membrana
semipermeable que se
dobla por la mitad, de tal forma que la capa activa quede en su exterior. En el interior
de las dos mitades se coloca un espaciador que permite que el permeado de la
membrana circule y se colecte en el tubo central. Sobre la capa activa de la
membrana sigue una malla que tiene canales de distribucin, con el fin de repartir
uniformemente sobre la membrana el flujo de alimentacin a tratar.

PROCESOS DE MEMBRANAS IMPULSADOS POR PRESIN.

Los procesos de membranas se desarrollaron inicialmente como respuesta a la

necesidad de producir alternativas tecnolgicas ms econmicas y eficientes que
las tecnologas tradicionales de separacin. El ejemplo ms representativo de este
desarrollo lo representa la tecnologa de osmosis inversa, a partir de la dcada del
60. En los aos 70, tales procesos comenzaron a aplicarse en otros sectores, entre
ellos la industria alimentaria y biotecnolgica, gracias al desarrollo de nuevos
materiales para membranas y equipos de membranas. (Saavedra, 2007)

Los tratamientos con membranas se disean atendiendo a la calidad del agua a

tratar y al uso posterior que recibir el agua tratada. Estos procesos pueden
clasificarse segn la energa requerida para obtener la separacin y la calidad del
agua buscada. Se distinguen as dos tipos de membranas unas para separar los
slidos disueltos y otras para separar los slidos en suspensin. Para la eliminacin
de los slidos disueltos se utilizan dos tipos de membranas: las de osmosis inversa
(OI) y las de nanofiltracin (NF). Para separar los slidos en suspensin se utilizan
las membranas de ultrafiltracin (UF) y microfiltracin (MF).

Procesos impulsados por presin:

smosis inversa o hiperfiltracin: Es el proceso de separacin ms selectivo

que existe llevndose este a travs de una membrana mediante la aplicacin
de un gradiente de presin. En teora, slo el agua logra pasar a travs de la
membrana retenindose el resto de los solutos (disueltos o suspendidos).
Nanofiltracin: Separa principalmente iones con ms de una carga negativa
(sulfatos y fosfatos) mientras que deja pasar iones con una sola carga.
Rechaza tambin molculas sin carga o iones con carga positiva
dependiendo del tamao de las molculas.
 Ultrafiltracin: El tamao de poro de la membrana es mucho ms grande que
las anteriores, retiene slidos suspendidos y compuestos de alto peso
molecular.
Microfiltracin: Idealmente en este proceso se retienen nicamente slidos
suspendidos por lo que incluso las protenas pasan a travs de las
membranas.

ECUACIONES FUNDAMENTALES.

Gastos que se generan en el proceso

Flujo de alimentacin, es la
solucin a tratar que llega a las
membranas: Fa Flujo de
permeado, que corresponde a
la solucin que se obtiene del
otro lado de la membrana,
despus de atravesarla: Fp.
Flujo de concentrado o
rechazo, es la solucin que no puede atravesar la membrana: Del mismo modo, se
tiene las concentraciones del agua de alimentacin Ca, producto Cp; y rechazo Cr
relacionados entre si.

Flux de permeado

El flux de permeado es el volumen de agua que pasa a travs de una unidad de

rea de membrana por unidad de tiempo. Este parmetro se
usa para evaluar la produccin de permeado de cualquier
sistema de filtracin con membranas en trminos de la
extensin de membrana necesaria para producir cierto flujo de
agua filtrada. El flux de permeado se calcula con:

Donde:
 Jp= es el flux del permeado en [m3/m2s]=[m/s]; usualmente se expresa en
[L/m2h]
P= es la cada de presin a travs de la membrana en [N/m2]=Pa
es la viscosidad absoluta en [N*s/m2]
Rm es la resistencia hidrulica de la membrana limpia en [m2/m3]

Rechazo

La selectividad de la membrana se cuantifica a travs del rechazo, (R). El rechazo

(R) es la fraccin de soluto en la alimentacin que se desva por efecto de la
membrana, matemticamente es una unidad menos la razn de la concentracin
del soluto en el permeado a la concentracin del soluto en la alimentacin.

RS(%) = (1-Cp/Ca) x 100

si RS(%) = 100 Retencin completa RS(%) = 0 Retencin nula

Donde:

RS= factor de rechazo de la membrana [adimensional]

Cp es la concentracin en el permeado en [mg/L]
Ca es la concentracin en la alimentacin en [mg/L]

Recuperacin

La recuperacin de un sistema de membranas (R) es el volumen de permeado

producido por unidad de volumen de agua introducida al sistema, o bien, la razn
de flujo de permeado al flujo de alimentacin.

R(%) = Fp/Fa x 100

Donde:

R= Factor de recuperacin [adimensional]

Fp y Fa son los flujos de permeado y alimentacin en L/h, respectivamente.
Fp es el flujo de permeado medido en [m3/s] usualmente expresado en [L/h]
Fa es el flujo de alimentacin medido en [m3/s] usualmente expresado en
[L/h]
Concentracin del rechazo

La concentracin del permeado, corresponde a la cantidad de masa por volumen

de la solucin la solucin que no logra atravesar la membrana.

Cr = RS * Ca/(1-R)

De donde:

Cr es la concentracin en el rechazo en [mg/L]

RS es factor de rechazo de la membrana [adimensional]
Ca es la concentracin en la alimentacin en [mg/L]
R es el factor de recuperacin [adimensional]

APLICACIONES

Clarificacin de jugos, bebidas, vino, cerveza

Concentracin de jugos, suero quesera y otros
Separacin de componentes (protenas, carbohidratos, gomas)
Desmineralizacin y purificacin de agua
Pasteurizacin de algunos productos sin tener que recurrir a tratamientos
trmicos

LAVADORES DE GASES

Lavado de gases es el trmino general que se aplica a los procedimientos de

limpieza o purificacin de emisiones gaseosas tanto en industria como el laboratorio
recurriendo a un lquido como medio colector. Los contaminantes de aire as tratado
(lavado) son separados en flujo gaseoso al entrar en contacto con un lquido, ya sea
por empaque hmedo, aspersin, burbujeo u operaciones equivalentes.

Los lavadores de gases son utilizados ampliamente para la eliminacin de polvos,

nieblas y olores, asi como para la neutralizacin de gases txicos. El lquido lavado
puede ser agua, aceite, una solucin alcalina o agua ozonizada, dependiendo de
los contaminantes a ionizar.

Lavador de Gases Venturi.

es utilizado para la separacin de polvo, reaccin o destruccin qumica de
compuestos indeseados y condensacin de vapores. Se trata de un lavador de
altsima eficacia indicado para separacin de polvos. El especial diseo de nuestros
equipos resulta en una excelente eficiencia al diferenciar entre zona de saturacin
y zona de condensacin y producir un efecto ciclnico en la separacin de gotas.
Los Lavadores Venturi de Ingetecsa son considerablemente compactos gracias a la
disposicin concntrica de tobera y carcasa.

Funcionamiento.

Se trata de una tobera Venturi con sus particulares interrelaciones

presin/velocidad. Se distingue una primera zona de saturacin. A continuacin
viene un tramo convergente de aceleracin. El punto de menor seccin es el cuello
Venturi donde se inyecta el caudal de agua de lavado. Gracias a la enorme
velocidad relativa entre partculas slidas y gotas de agua, las partculas de tamao
superior a 2 micras son envueltas por las gotas. Debido a la depresin, el gas
sobrepasa su punto de saturacin normal evaporando parte del agua de lavado. En
el tramo de deceleracin y, a medida que vuelve a aumentar la presin del gas, la
parte de humedad en exceso condensa utilizando los slidos submicrnicos como
ncleos. Al crecer una gota alrededor del slido, su masa aumenta en un mltiplo.
Mediante un captador de gotas centrfugo y un demister adicional podemos separar
partculas submicrnicas.

CICLONES E HIDROCICLONES.

CICLONES.

Los ciclones separan partculas de una corriente de gas, al transformar la velocidad

de la corriente de entrada de un vrtice exterior descendente y un vrtice interior
ascendente, al girar de este gas, genera una fuerza centrfuga que separa las
partculas slidas o lquidas de l, y el gas limpio sale por la parte superior del cicln
a travs del vrtice interior ascendente.

Los dos tipos principales de ciclones son los de aspas y el de espiral. La nica
diferencia entre los dos, es el mtodo de alimentacin del gas en la cubierta
cilndrica, para impartir el movimiento giratorio suficiente. La eficiencia de un cicln
(porcentaje de partculas recogidas en peso) es una funcin de la velocidad radial
Vr que puede ser expresada por la frmula siguiente:

Vr = 2 Vt 2 ( p g ) a 2 / 9 ra

Siendo :

Vt = K t [ P / g ] 0.5

g = f [ WP / T ]

En estas expresiones:

Vr = Velocidad radial de las partculas

Vt = Velocidad tangencial de las partculas
= Viscosidad del gas portador
r = Radio medio de rotacin
p = Densidad de las partculas
g = Densidad del gas portador
a = Radio medio de las partculas
Kt = Constante dependiente del cicln
P = Presin del gas portador
T = Temperatura absoluta del gas portador
W = Peso molecular del gas

La eficacia del cicln aumenta pues proporcionalmente a la velocidad tangencial y

en razn inversa del radio de curvatura de la trayectoria. Se tiene pues inters en
aumentar la velocidad del fluido y en reducir el dimetro del aparato.

Los ciclones estn destinados a la depuracin de gases que transporta partculas

de polvo de 10 m y de un mayor tamao. Los ciclones convencionales pocas veces
remueven partculas con una eficiencia mayor del 90%, excepto si el tamao de las
partculas es de 25 m o mayor. Un cicln es en esencia una cmara de
sedimentacin en la que la aceleracin debida a la gravedad es reemplazada por
una aceleracin centrifuga. En las condiciones de trabajo comnmente empleadas
en la practica la fuerza separadora centrifuga o aceleracin vara de cinco veces de
la gravedad en los ciclones de dimetro muy grande y baja resistencia, hasta 2 500
veces la gravedad en los muy pequeos y resistencia elevada.

CAMPOS DE APLICACIN

Los separadores de cicln ofrecen uno de los procedimientos menos costosos para
separar polvos o nieblas desde los puntos de vista de su funcionamiento y de la
inversin.

para separar slidos y lquidos de gases y slidos de lquidos y pueden trabajar a

temperaturas tan altas como 1000C. Y presiones tan grande como 500 atm.

Los ciclones para separar slidos o lquidos de gases se aplican por lo general
cuando se trata de partculas de un dimetro superior a 5 u.

los ciclones separan polvos de partculas de mucho menor tamao. En ciertos casos
se han obtenido rendimientos de hasta 98 por ciento con polvos que tenan un
tamao final de partcula de 0.1 a 2.0 u. debido al efecto predominante de
aglomeracin

FACTORES PARA EL DISEO O PROYECTO DE CICLONES

Los ciclones se proyectan por lo general para que cumplan con determinadas
limitaciones concretas de cada de presin. Para las instalaciones ordinarias,
trabajando aproximadamente a la presin atmosfrica, las limitaciones impuestas
por los ventiladores fijan una cada de presin mxima admisible que corresponda
a una velocidad de entrada en el cicln comprendida entre 6 y 21 m/seg. En
consecuencia, los ciclones suelen disearse para una velocidad de entrada de
15m/seg., Aunque no es necesario atenerse rigurosamente a esta cifra.

El factor primordial que puede utilizarse en el diseo para regular el rendimiento de

separacin es el dimetro del cicln; trabajando con una cada de presin fija, los
equipos de dimetro menor tienen el rendimiento ms alto. Sin embargo, los
ciclones de pequeos dimetros exigen varios aparatos en paralelo para la
capacidad especifica. En esos casos, los diferentes ciclones pueden descargar el
polvo en una tolva receptora comn. Se acostumbra a proyectar un solo cicln para
una capacidad dada, recurriendo a varios en paralelo solamente si el rendimiento
de separacin previsto es inadecuado para un slo aparato. Los ciclones en serie
no estn por lo general justificado.

La reduccin del dimetro del conducto de salida de los gases aumenta el

rendimiento de separacin y la cada de presin. Aumentando la longitud de un
cicln se admite por lo general que aumenta el rendimiento de separacin, aunque
no existen datos seguros a este respecto.

Un cicln funcionara igualmente bien en el lado de aspiracin o en el de impulsin

de un ventilador si el receptor de polvo es hermtico. Probablemente, la causa ms
importante del mal resultado de los ciclones en algunos casos es, sin embargo, las
infiltraciones de aire en la salida de polvo del cicln. Para la extraccin continua del
polvo separado, puede emplearse una vlvula rotativa en estrella, una de doble
cierre o un transportador de tornillos sin fin, este ultimo solamente con polvos finos;
para los colectores de niebla o de liquido pulverizado se usa por lo general un tubo
de cierre liquido a manera de un tubo baromtrico. Sea como fuere, en esencial que
la capacidad de descarga y recepcin sea suficiente para impedir que el material
separado se acumule en el cono del cicln.

HIDROCICLN
El hidrocicln es un filtro diseado para ser utilizado en cabezales de filtracin, tanto
para aplicaciones agrcolas como industriales.
Su funcin es la de separar la arena y otras partculas compactas ms pesadas que
el agua, por lo que es ideal como filtro previo en instalaciones que captan agua de
pozo. La separacin se produce gracias a la velocidad de rotacin que se genera al
ser inyectada el agua de forma tangencial en el interior del cuerpo del hidrocicln.
Como consecuencia de la fuerza centrfuga, las partculas slidas se desplazan
hacia la pared del cono de hidrocicln, donde prosiguen una trayectoria espiral
descendente debido a la fuerza de gravedad.
De esta forma, las partculas slidas son arrastradas a la parte inferior del
hidrocicln donde se almacenan en un depsito colector.
El agua limpia sale del hidrocicln a travs del tubo situado en la parte superior.
Las partculas slidas acumuladas en el depsito colector deben ser eliminadas
peridicamente. Esta limpieza puede realizarse con una purga continua bien con un
drenaje temporizado.
Aplicaciones
Decantacin de arena y otros contaminantes slidos del agua destinada a uso
domstico, agrcola o industrial.
Como consecuencia de lo anterior, se consigue la proteccin de las bombas,
vlvulas y sistemas de control contra los desgastes causados por los slidos.
Siempre recomendado en aguas procedentes de pozo.
Ventajas
Debido a su especial diseo, el hidrocicln funciona con una mnima prdida de
carga.
Construccin robusta recubierta en polister.
Los hidrociclones pueden colocarse en paralelo para aumentar as su capacidad
de filtracin.
Funcionan con una prdida de carga constante, no existiendo posibilidad de
obturacin.
 LA FLUIDIZACIN

Es un fenmeno que cuenta con gran experiencia dentro de la ingeniera.

Su primera aplicacin de importancia a nivel industrial tiene lugar a comienzos de

los aos 1940s, con los procesos de craqueo cataltico y, desde entonces, se ha
empleado en muchas otras reas. A lo largo de su historia, la fluidizacin ha aunado
los esfuerzos de mltiples investigadores, de manera que son muchos los estudios
que se han publicado sobre el tema. Pero la investigacin no ha sido tarea fcil,
resultando en ocasiones complicado establecer teoras y correlaciones uniformes.
Muchos de los estudios se han hecho en instalaciones de pequea escala, de
comportamiento no siempre posible de extrapolar a las de gran tamao, por lo que
el diseo de las aplicaciones industriales ha requerido un cuidadoso escalado y
minuciosas pruebas previas a la puesta en marcha.

En relacin con el comportamiento de los lechos fluidizados, se han desarrollado

diversos mtodos, muchos de ellos basados en el estudio de la prdida de carga en
el lecho, la velocidad de ascenso de las burbujas, la fraccin de vaco o las
fluctuaciones de presin medidas durante el proceso. Adems, se han propuesto
otras tcnicas ms sofisticadas que se apoyan en el uso de sensores pticos, rayos
lser o tomografa.

El mtodo de la prdida de carga ha sido el referente en los estudios de

caracterizacin hidrodinmica de los lechos fluidizados, habindose propuesto
correlaciones de gran relevancia. La ejecucin prctica del mtodo es sencilla y
reporta resultados de elevada fiabilidad.

El mtodo de las fluctuaciones de presin fue propuesto posteriormente. Es de gran

popularidad puesto que es simple y fcil de implementar en aplicaciones
industriales.

Adems, contiene suficiente informacin para caracterizar el comportamiento del

lecho fluidizado y se ha demostrado de gran validez. Este mtodo se ramifica en
dos modos de anlisis: uno que utiliza herramientas lineales, en el dominio del
tiempo (desviacin tpica) y en el dominio de la frecuencia (funcin de densidad de
potencia espectral); y otro que utiliza herramientas no lineales asumiendo el
comportamiento de un lecho fluidizado como de carcter catico.

El fenmeno de fluidizacin
La fluidizacin es el fenmeno por el cual un lecho de partculas slidas se suspende
en el seno de un gas o un lquido, adquiriendo un comportamiento semejante al de
un fluido.
Si un fluido en movimiento ascendente a baja velocidad atraviesa un lecho de finas
partculas, en principio el fluido se filtra a travs de los espacios entre stas, que
permanecen estacionarias; este estado se denomina de lecho fijo. Con un
incremento en la velocidad del fluido, las partculas se mueven de forma
independiente por medio de pequeas vibraciones.
Si se sigue aumentando la velocidad, se alcanza un punto donde todas las
partculas se encuentran suspendidas por el flujo ascendente de gas o lquido. En
este punto la fuerza de friccin entre el fluido y las partculas se equilibra con el peso
de stas, desapareciendo entonces la componente vertical de la fuerza de
compresin entre partculas adyacentes. De este modo, la prdida de carga a travs
de un volumen determinado de lecho es igual al peso de las partculas existentes
por unidad de rea.
Este estado se denomina de lecho en comienzo de fluidizacin marca la transicin
entre el lecho fijo y el lecho plenamente fluidizado. La velocidad superficial del fluido
en este punto se denomina velocidad de mnima fluidizacin, Umf.
En sistemas fluidizados por lquido, un incremento en la velocidad por encima de la
correspondiente a la mnima fluidizacin, normalmente da lugar a una suave y
progresiva expansin del lecho. Las posibles inestabilidades provocadas por un flujo
irregular se amortiguan y, en condiciones normales, no se observan
heterogeneidades ni formacin de burbujas en el lecho. Un lecho con estas
caractersticas se denomina de fluidizacin particulada, no burbujeante u
homognea En sistemas fluidizados por gas resulta poco frecuente observar este
comportamiento de fluidizacin homognea, teniendo lugar slo en ciertos casos de
partculas muy ligeras con gas denso a alta presin.
FUENTES DE INFORMACIN

Saavedra Aldo, Romero Julio, (2007).Aspectos generales sobre procesos y

tecnologas de membranas. Curso electivo de procesos de membranas.
Departamento de Ingeniera Qumica. Universidad de Santiago de Chile.
Merc Ravents, Sonia Duarte, (2007). Tecnologa de membranas.
Universidad Politcnica de Catalua.
Farias, M. (1999). smosis inversa. Fundamentos, Tecnologa y
Aplicaciones. Espaa, McGraw-Hill.
h t t p : / / w w w. re g a b e r. c o m
D. Kunii, O. Levenspiel, Fluidization Engineering, 2nd Edition, Butterworth
Heinemann (1991)