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Ahorro de Energía Eléctrica en Sistemas de Refrigeración PDF
Ahorro de Energía Eléctrica en Sistemas de Refrigeración PDF
CURSO TALLER
PROMOTORES DE AHORRO Y EFICIENCIA DE
ENERGA ELCTRICA
Guatemala, Guatemala
1 5 / Marzo / 2010
6. AHORRO DE ENERGIA EN SISTEMAS DE REFRIGERACIN
La refrigeracin industrial ha evolucionado notablemente en pocas recientes. El consumo de energa por este
concepto a nivel nacional tambin se ha incrementado a tal grado que representa una gran rea de oportunidad para el
ahorro de energa.
Durante los ltimos 30 aos se han desarrollado sistemas de refrigeracin por absorcin cuya eficiencia se ha
incrementado casi en 50%. Al mismo tiempo los sistemas por compresin mecnica se han mejorado sustancialmente.
Entre las ms interesantes mejoras encontradas se encuentran los compresores. Han pasado de grandes y pesados
cilindros (para los compresores reciprocantes) a pequeos y mas ligeros, en los que se ha disminuido las prdidas por
friccin entre todas sus partes mviles, la magnitud de las fugas y el volumen muerto de los pistones. A mismo tiempo
se han mejorado los sistemas de control de carga de los compresores, lo que ha contribuido a mejorar el rendimiento
del sistema de refrigeracin. Por otro lado han salido al mercado diferentes tipos de compresores, como son los
rotatorios, que han permitido tener an ms un mejor control de la carga de refrigeracin en el compresor.
Este desarrollo y la importancia que ha cobrado el ahorro de energa en las empresas, fundamentalmente debido al
incremento de las tarifas energticas y al incremento en la competencia, ha impulsado a los empresarios a capacitar a
su personal tcnico para que comprendan un poco ms las caracterstica de operacin de stos sistemas y la forma
ms econmica de incrementar su eficiencia y por consecuencia su rentabilidad.
El presente curso va encaminado a satisfacer esta necesidad y contribuir a la disminucin de la factura elctrica de los
usuarios as como incrementar la productividad de las empresas usuarias de los sistemas de refrigeracin.
Fundamentos de operacin.
El ciclo de produccin de fro corresponde al ciclo de Carnot trabajando en forma inversa entre dos fuentes de calor
el cual es totalmente reversible. De acuerdo con esto, el ciclo se realiza entre dos isotermas y dos adiabticas.
Esto define el ciclo frigorfico como aquel que extrae calor de la fuente fra para aportarlo a la fuente caliente.
Haciendo alusin al enunciado de Clausius, para que esto sea posible, es necesario aportar al sistema una cierta
cantidad de trabajo (figura 1).
La potencia frigorfica ser la cantidad de calor extrada de la fuente fra. La relacin entre esta ltima y el trabajo
especfico aportado al sistema se le denomina eficiencia, coeficiente de desempeo o COP (Coefficient of
Performance) y se expresa como:
Qi Qi Ti
COP = = = > 0
Wk - ( Qi + Qi ) T i - T i
Como puede observarse, entre menor sea la temperatura que se pretenda conseguir (TB) y cuanto mayor es la
diferencia entre la temperatura de la fuente caliente (frecuentemente el medio ambiente) y la temperatura de la
fuente fra, menor ser la eficiencia global del sistema.
Este valor de eficiencia es el mximo ideal posible de una mquina frigorfica trabajando entre TB y TA. Un caso real
involucra irreversibilidades en los procesos por lo que la eficiencia decrecer. La relacin existente entre la
eficiencia de la mquina real y la de Carnot trabajando entre las mismas fuentes se denomina grado de
reversibilidad o coeficiente econmico.
Para una buena comprensin del proceso de refrigeracin, se requiere de un anlisis de los procesos particulares
que constituyen el ciclo y de las relaciones que existen entre las diferentes variables y los efectos que un cambio
en cualquiera de ellas tendra en los dems procesos del mismo. Esta comprensin se simplifica lo suficiente por el
uso de grficas y diagramas sobre los cuales se puede mostrar todo el ciclo completo. Los diagramas ms usuales
en la representacin de los ciclos de refrigeracin son los de presin-entalpa y temperatura-entropa.
Con el objeto de explicar someramente el uso y la importancia de estos diagramas se tomar como ejemplo un
sistema de refrigeracin por compresin mecnica. En este sistema, los procesos que sigue el ciclo, como ciclo de
refrigeracin saturado simple, son el flujo del fluido refrigerante que sale de una vlvula de expansin y entra al
evaporador (intercambiador), absorbe calor y se evapora. De aqu fluye hacia el compresor donde es comprimido
hasta la presin de condensacin; entra al condensador donde el calor es removido y condensa al refrigerante. El
refrigerante fluye hasta un recipiente para almacenar de donde sale hacia la vlvula de expansin, completando as
el ciclo. El refrigerante se encuentra a baja presin desde la salida de la vlvula de expansin hasta la entrada al
compresor, a esta porcin del sistema se le denomina "sector de baja". El refrigerante aumentar su presin a la
salida del compresor conservndola hasta la entrada a la vlvula de expansin. A esta parte del sistema se le
llama "sector de alta". Estas presiones son funcin del refrigerante usado, la temperatura requerida en el
evaporador y la temperatura del medio condensante.
Entonces un ciclo de refrigeracin saturado simple, ciclo terico en el que se supone que el vapor refrigerante que
sale del evaporador y entra al compresor es vapor saturado a la temperatura y presin vaporizante. El lquido
refrigerante que sale del condensador y llega al control del refrigerante es un lquido saturado a la temperatura y
presin del condensante; ser como el mostrado en el diagrama de la figura siguiente. Si bien este diagrama no
Tanque de
amoniaco
Compresores
reciprocantes
Evaporadores
de camaras
Acumulador de Evaporadores
amoniaco (maquinas)
En el punto A, a la salida del condensador, el refrigerante se encuentra como lquido saturado, a la presin y
temperatura del condensante. Por lo tanto se localizar en alguna parte a lo largo de la lnea de lquido saturado.
Las propiedades del refrigerante en ese punto son las presentadas en la tabla 1 siguiente. (obtenidas de la tabla
para R-12).
Se ha considerado que las propiedades del lquido refrigerante no se alteran a medida que ste fluye por las
tuberas (ciclo terico). De esta forma el proceso A-B se realiza en el control de refrigerante (vlvula de expansin)
cuando la presin del lquido es reducida desde la presin condensante hasta la presin evaporante a medida que
el lquido pasa a travs de la vlvula de control (vlvula de expansin o expansor). Este proceso es una expansin
adiabtica irreversible en la cual el refrigerante pasa a travs de una serie de estados cuasiestticos en tal forma
que no se tiene una distribucin uniforme de sus propiedades. (No se puede, por esta razn dibujar una lnea real
de esta trayectoria, solamente se representa un proceso que comienza en A y termina en B).
Con la expansin del lquido, a la entrada del evaporador, la temperatura del lquido disminuye desde la
temperatura condensante hasta la evaporante y de inmediato parte del lquido pasa ser vapor. Como resultado de
esta vaporizacin parcial del refrigerante en el punto A coexistir una mezcla vapor-lquido cuyas propiedades
pueden ser determinadas siguiendo una isoentlpica hasta la temperatura o presin del evaporador (tabla 1.).
La vaporizacin del refrigerante se lleva a cabo en el evaporador (Sector B-C). Este proceso se efecta a
temperatura y presin constante, por lo tanto el punto C se localiza, bajo esas condiciones, sobre la lnea de vapor
saturado. Sus propiedades termodinmicas son determinadas como anteriormente se mencion.
Al fluir el refrigerante por el evaporador, va absorbiendo calor del espacio refrigerado, por consecuencia su entalpa
se incrementar. La cantidad de calor absorbido por el refrigerante en el evaporador (efecto refrigerante) es la
diferencia de entalpas del refrigerante entre los puntos B y C, esto es:
qe = hc ha; ha = h b
El proceso, sealado por el sector C-D, se efecta en el compresor, desde la presin vaporizante o de succin
(baja) hasta la condensante o de descarga (alta). Se supone que en el ciclo saturado simple este proceso es
isoentrpico. Este proceso es un tipo especial de proceso adiabtico que ocurre sin friccin. El punto D se
localizar por consecuencia siguiendo la lnea isoentrpica hasta llegar a la presin condensante dnde se
obtienen las propiedades del refrigerante en ese punto (tabla 5.1.).
q e = hd h c
El trabajo mecnico (w) efectuado sobre el vapor por el pistn del compresor se puede determinar multiplicando a
qw por el factor de equivalente mecnico del calor J (J = 778 pies/lb/Btu) entonces:
W = J qw = 7,865.58 pieslb/lb
Debido a la absorcin de calor en la compresin, el vapor descargado por el compresor est en la condicin de
sobrecalentado, es decir, a una temperatura superior a la temperatura de saturacin a la presin de descarga.
Antes que el vapor sea condensado debe eliminarse el sobrecalentamiento del vapor.
Proceso de condensacin.
Tanto el proceso de enfriamiento (sector D-A) se realizan en la lnea del condensador. El proceso se efecta a
presin constante, de esta forma las propiedades termodinmicas del refrigerante, se obtienen fcilmente
siguiendo la lnea isobrica, hasta interceptar primero la lnea de vapor saturado y luego la lnea de lquido
saturado (punto A).
Tanto el calor sensible, eliminado en el condensador debido al enfriamiento del refrigerante (sector D-E; hd - he),
como el calor latente, debido a la condensacin del vapor (a presin y temperatura constante; he - ha) es una
energa cedida al medio condensante. El calor total cedido (qc) por el refrigerante en el condensador es por
consecuencia, la diferencia entre las entalpas del vapor sobrecalentado en el punto D y el lquido saturado en el
punto A:
q e = hd h a
Al llegar al punto A el ciclo se cierra. Si el punto A inicial es igual al A final entonces el calor cedido por el
refrigerante al medio condensante debe ser exactamente igual al calor absorbido por el refrigerante en todos los
dems puntos del ciclo. En el ciclo que se analiza, la energa del refrigerante se incrementa en slo dos puntos del
ciclo: 1) en el evaporador y 2) en la energa equivalente debido al trabajo mecnico en el compresor (qw). De aqu
se tiene:
q c = qw + qe
Puesto que la informacin antes obtenida esta por unidad de masa, la razn de flujo msico (m) de refrigerante
circulado para producir la capacidad de refrigeracin requerida Qe de 1 tonelada es entonces:
QE
m& =
qe
Btu
200
min ton = 4.05 lb
m& =
Btu min ton
49.33
lb
La cantidad 200 Btu/min ton es la que comnmente se le denomina toneladas de refrigeracin y se refiere a la
unidad americana basada en el efecto frigorfico de la fusin del hielo. La tonelada de refrigeracin puede definirse
como la cantidad de calor absorbido por una tonelada americana (907.185 kg) de hielo slido puro en 24 horas
durante la fusin. Puesto que el calor latente de fusin (o de solidificacin) de una libra de hielo es 144 Btu (80
kcal/kg) el calor latente de una tonelada de hielo (2000 lb) ser 288,000 Btu por 24 horas (72,575 kcal en 24
horas). El calor por hora es entonces 12,000 Btu/hora (3,024 kcal/hora) el cual recibe el nombre de tonelada de
refrigeracin.
Qc es la cantidad de flujo de calor total eliminado en el condensador por minuto y por tonelada es:
& c
Qc = mq
De igual forma la energa trmica equivalente al trabajo de compresin por minuto y por tonelada de capacidad de
refrigeracin ser:
& hd - hc ) = mq
Qw = m( & w
por lo que el trabajo de compresin por minuto por tonelada en pies-libra es:
ft - lb
W = J Qw ; J = 778
Btu
para el ejemplo:
pies - lb
W = (778) (4.05) (90.6 - 80.49) = 31,856
min ton
La potencia terica necesaria para impulsar al compresor por tonelada de refrigeracin se puede obtener mediante
la expresin:
W Hp
Pt = [=]
33000 ton
para el ejemplo de referencia: Pt = 0.965 hp/ton
& hd - hc )
m( Hp
Pt = [=]
42.42 ton
La potencia as calculada, slo representa la potencia necesaria para comprimir el vapor. De esta forma la cantidad
obtenida, para el ciclo de referencia, es la potencia terica que se necesita para una capacidad de una tonelada de
refrigeracin en un sistema 100% eficiente. Hasta ahora no se ha tomado en cuenta la potencia necesaria para
Coeficiente de rendimiento.
El coeficiente de rendimiento (Coefficient of performance; COP), es una expresin de la eficiencia del ciclo y se
define como la relacin de calor absorbido en el espacio refrigerado a la energa trmica equivalente de la energa
suministrada al compresor.
Efecto refrigerante
COP =
Calor de compresin
( hc - ha )
=
( h d - hc )
qe
=
qw
La eficiencia de los ciclos de refrigeracin es muy sensible a los cambios en las condiciones de operacin. De esta
forma la temperatura de succin, la temperatura condensante y por supuesto las presiones en la succin y a la
salida del compresor hacen variar considerablemente la eficiencia del ciclo. La temperatura vaporizante es la que
produce mayor efecto.
Se observa que cuanto mayor sea la temperatura vaporizante el efecto refrigerante por unidad de masa aumenta.
(48.2 Btu/lb para 10F y 51.55 Btu/lb para 40F). Esto representa un incremento en el efecto refrigerante de 6.95%.
Este hecho es debido a que se tiene una diferencial de temperatura entre la temperatura vaporizante y la
temperatura del lquido que llega a la vlvula de control del refrigerante. En consecuencia a mayor temperatura de
succin, se vaporizar una fraccin menor de refrigerante en la vlvula de control y una mayor parte se vaporizar
en el evaporador para producir el enfriamiento til.
Para producir un mismo efecto refrigerante, la razn de flujo de masa de refrigerante es menor para una
temperatura de succin mayor que para una temperatura de succin menor, esto es:
. 200
m(10F) = ------- = 4.15 lb/min
hc - ha
y:
. 200
m(10F) = --------- = 3.88 lb/min
hc' - ha'
Puesto que la diferencia de presiones vaporizante-condensante es menor para el ciclo de alta temperatura
vaporizante, el trabajo de compresin por unidad de masa necesario para comprimir el vapor desde la presin
vaporizante hasta la condensante es menor. Se deduce entonces que el calor de compresin por unidad de masa
es menor cuanto mayor sea la temperatura vaporizante.
El calor de compresin por libra de refrigerante para el ciclo de 10F es 11.54 Btu en tanto para el ciclo de 40F es
tan slo de 7.49 Btu. Esto representa una disminucin por libra en el calor de compresin de 35.1%.
Esto acarrea por supuesto que el trabajo de compresin por tonelada y por lo tanto de potencia terica requerida
por tonelada ser menor en el ciclo de temperatura vaporizante mayor. La potencia terica necesaria por tonelada
de refrigeracin, de acuerdo con la ecuacin 11 es para el ciclo de 10F igual a 1.13 hp en tanto para el ciclo de
40F es de 0.683 hp. La reduccin de potencia terica de compresin es de 39.5%
Puesto que el efecto refrigerante y el calor de compresin por libra de refrigerante se vieron afectados ante la
variacin de la temperatura de vaporizacin, el coeficiente de rendimiento es afectado en la misma medida
tenindose un valor de 4.17 para cuando se tiene 10F y 6.88 para 40F. Resulta evidente que el coeficiente de
rendimiento mejora grandemente al aumentar la temperatura de vaporizacin. Este aumento en la eficiencia del
ciclo representa un 65%.
An cuando la diferencia en la razn de flujo msico por tonelada de capacidad refrigerante a las diferentes
temperaturas vaporizantes es relativamente pequea, el volumen de vapor que el compresor debe manejar por
minuto y por tonelada varia considerablemente con los cambios en esa temperatura. Se tiene entonces que el
volumen desplazado por minuto y por tonelada para cada caso es de 5.6 pies3 para 10F y 3.07 para 40F, lo cual
representa una disminucin de volumen de vapor manejado por el compresor por minuto y por tonelada de 45%.
Contrariamente la cantidad de calor absorbido en el condensador por minuto y por capacidad unitaria es mucho
menor para el ciclo que tiene mayor temperatura vaporizante. Esto es cierto an cuando la cantidad de calor
absorbido en el condensador por libra de refrigerante es muy similar para ambos ciclos. Para el ciclo con 10F la
cantidad de calor absorbido en el condensador por minuto y por tonelada es 247.42 Btu en tanto para el ciclo de
40F es de 229.08 Btu. Esto es debido bsicamente a que existe una menor razn de flujo msico y al menor calor
de compresin por unidad de masa.
Recomendaciones de la CONAE.
Algunas de las tcticas de ahorro que pueden emplearse en instalaciones frigorficas se enumeran a continuacin.
Los porcentajes que a continuacin se presentan son un promedio de los diagnsticos realizados por el CONAE en
asociacin con la Comisin de la Unin Europea y la Secretara de Energa (CONAE, 1995a). Sin embargo, cada
empresa es diferente y los puntos sealados pueden variar de planta a planta, por lo que debe hacerse un anlisis
detallado dependiendo del tipo de industria. La aplicacin de una o varias de estas medidas debe hacerse sobre
bases firmes en el conocimiento de tecnologa frigorfica y aspectos especficos de la planta en cuestin.
Este es un proceso trmico que funciona mediante la variacin abrupta de temperatura, tanto para calentar como
para enfriar la leche. El objetivo de la pasteurizacin es la eliminacin de microorganismos patgenos y la mayora
de los no patgenos que pudieran estar presentes en la leche. La pasteurizacin no debe afectar las propiedades
fsico - qumicas y organolpticas de la leche.
De acuerdo a las normas se especifica que para una temperatura de pasteurizacin de 74oC la leche debe tener 16
segundos de sosteniemiento y en contraparte, al disminuir la temperatura de pasteurizacin, la cual no puede ser
menor a 71.7oC el tiempo de sostenimiento se incrementa hasta 20 segundos. Para ello se adiciona un tramo de
tubo en la zona de sostenimiento considerando que la leche alcanza una velocidad en el proceso de 30 a 61 cm
sobre segundo.
El proceso se lleva a cabo en intercambiadores de calor de placas, los cuales estn integrados por tres o cuatro, a
saber:
Zona de Calentamiento.
Zona de Regeneracin.
Zona de Agua Filtrada.
Zona de Agua Helada.
Cuando se procesa leche fresca, el enfriador que se tiene para bajar la temperatura de la leche que va a ser
envasada se utiliza como calentador. La leche fresca pasa de este calentador a la clarificadora y del clarificador a
la tina de balance.
Del tanque de balance la mezcla es enviada por medio de una bomba a la zona de regeneracin del pasteurizador,
donde entra a 35C y despus de intercambiar calor con la leche proveniente de los tubos de sostenimiento sale
hacia el homogeneizador a 69C.
En el homogeneizador la leche es bombeada a alta presin para lograr la emulsin y evitar la separacin de la
grasa. Del homogeneizador la leche pasa a la zona de calentamiento del pasteurizador. En esta zona la leche
entra a 64C e intercambia calor con agua caliente proveniente de la pierna de calentamiento. La leche sale hacia
el tubo de sostenimiento a 75C.
La leche entra en la zona de regeneracin a 75C. En esta zona intercambia calor con la leche proveniente del
tanque de balance y sale hacia la zona de agua filtrada a 42C.
En la zona de agua helada la leche intercambia calor con el agua proveniente de los bancos de hielo.
La leche sale de esta seccin a 5C y es enviada hacia un mezclador esttico que se encuentra antes de los silos
de producto terminado.
El agua fra entra en esta zona a 1C y retorna a los bancos de hielo a 8C.
En algunas plantas la concentracin de la leche es mayor a uno, en tal caso, para alcanzar la concentracin
normal, antes de la entrada de la leche a los silos de producto terminado se agrega el agua faltante. De no ser el
caso la leche entra directa a los silos.
El agua de complemento proviene de la segunda batera de filtros y es enfriada por medio de un intercambiador de
placas. Para controlar el volumen de agua se tienen tanques Mueller ubicados en el rea de proceso. En cada uno
de estos tanques se adiciona la cantidad correspondiente a un lote de rehidratacin, segn la formulacin del da.
De los tanque Mueller el agua de complemento es bombeada hacia el mezclador esttico entre 3 y 4C, previo
paso por una unidad de luz ultravioleta.
Una vez que la leche a mayor concentracin y el agua de complemento han sido mezcladas, la leche, ya a
concentracin normal, es enviada por medio de una bomba hacia uno de los tanques silo que se tienen en
operacin.
PROCESO FINAL.
Ya liberados los silos de almacenamiento, la leche es enviada hacia el rea de envasado por medio de una bomba
que regula el flujo de acuerdo al requerimiento de las mquinas envasadoras.
Antes de llegar al rea de envasado la leche se hace pasar por un enfriador de placas para garantizar la baja
temperatura del producto. La leche es envasada segn requerimientos productivos. Los envases se reciben en
canastillas de alta densidad. Las canastillas son transportadas hacia el estibador donde se sobreponen en estibas
de seis.
Las canastillas son lavadas en una mquina lavadora y enviadas hacia el envasado por medio de un sistema de
transportadores de cadena. El proceso de la leche reconstituida a concentracin simple es similar al de la leche a
concentracin. Solo que en este caso se utiliza menor cantidad de materia prima por lote rehidratado y no se
adiciona agua de complemento.
Oportunidad de Ahorro.
Como se menciono antes la temperatura para una pasteurizacin rpida puede ser de 76C con un periodo de
sostenimiento de 16 segundos, la NOM-091-SSA1-1994 establece en el punto 5.3.2, que la leche se pasteurizar a
72C, sostenindola por un perodo mnimo de 15 segundos (Pasteurizacin rpida).
En la pasteurizacin se hace a 86C, esto representa un potencial de ahorro energtico tanto trmico como
elctrico, desde el punto de vista elctrico la manifestacin es representada por los requerimiento adicionales de
enfriamiento.
comparativo en cuanto al aspecto elctrico que cp Leche kJ/(kg K) 3.90 3.90 0.00
representa pasteurizar a 86C y hacerlo a 75C.
Tent C 35.00 35.00 0.00
o
Ultrapasteurizacin 75 86 C Ahorros
cantidad litros/hr 14000 14000 0
La leche es un alimento de sabor tan delicado y fcilmente alterable que muchos mtodos de conservacin
rgidos no son aplicables a la misma sin modificarla desfavorablemente o en el mejor de los casos sin
convertirla en un alimento distinto. A continuacin se mencionan algunos de los mtodos aptos para la
conservacin de la leche: