Las metodolgias que utilizan como patrn el Enfoque Sistemico constituyen el puente entre el

pensamiento de Sistemas (PS) y las Tcnicas de Sistemas (TS). Ambos aspectos son de gran
importancia en las bases de anlisis de los sistemas, debido a que; l (PS) permite tener una
visin amplia y muy general del mismo y las (TS), ofrece especficamente los mecanismos para
ahondar en las situaciones problemticas con el objeto de encontrar los medios para resolverlas.

A raz de los cambios que se estn observando a escala mundial por la puesta en marcha de la
nueva era tecnolgica y de la utilizacin de metodologas de gran repercusin. Por mencionar
algunas Checkland, MEDSI, Reingeniera, etc. Estas han podido ser tan objetivas que han
permitido una nueva visin de ver los problemas planteados de manera que se puedan tomar
decisiones objetivas, lgicas. Localizando e interpretando desde la raz principal del problema,
estudiarla, controlarla, examinndola, considerndola, clasificndola, para luego buscar la forma
de experimentar y ponerla en prctica hasta que se cumpla con el objetivo deseado una vez
tomada la decisin de implantarla en el entorno que forma o formar parte.

La Reingeniera es un enfoque para planear y controlar el cambio que mediante la aplicacin de

metodologa y tcnicas novedosas, incrementa la vida til de los sistemas existentes
modernizndolos, permitiendo as una eficiencia y efectividad en l todo. Diramos que
la Reingeniera es el rediseo total de los procesos de las organizaciones para obtener un
mejoramiento sustancial en el desempeo de los mismos.

La Ingeniera de Sistemas se ha constituido en la disciplina de mayor importancia en el mundo.

Debido, a que sta se basa en conocimientos integrados que abarcan desde, la administracin,
electrnica, informtica, matemticas, medicina, Filosofa, etc. mostrando un nuevo mundo en
funcin del anlisis, diseo y aplicacin de cualquier sistema en estudio, desarrollando la teora
de los sistemas.

Esta teora intenta visualizar un amplio marco de referencia aplicable para cualquier problema
que se plante. Esto se debe a muchos precursores como Bertalanffy, Kenneth Boulding y otros
que si no hubiesen sido por ellos no se contara con una base slida hoy en da. Estas
perspectivas metodolgicas Universales, originaron un enfoque sistmico aplicables a todas las
organizaciones, cuyos conceptos bsicos nos pueden determinar con exactitud el funcionamiento
de un sistema biolgico complejo hasta el ms remoto de los mundos dimensionales dentro y
fuera del sistema solar. As es como estas teoras nos han podido determinar sistemas (
probabilsticos, abiertos, cerrados, determinsticos, etc. ), caracterizados por la complejidad de
las actividades al entorno pertinente. Por otra parte se pueden seguir lineamientos que puestos
en prctica nos solucionan las dificultades que enmarcan la actividad, dando como resultado la
satisfaccin, eficacia y eficiencia del sistema.

El objetivo central de la Planificacin Estratgica consiste en investigar por qu algunas

organizaciones tienen xito mientras otras fracasan. As como tambin; determina los factores
influyentes en el xito como por ejemplo (pas, localizacin, recursos materiales y humanos,
capacidades, tecnologa),

As como tambin el uso de la mxima tecnologa de soporte a los Entes involucrados en el

desarrollo y expansin de conocimientos Tericos/Prcticos como lo es la WEB y todos los medios
disponibles enlazados a ellas y del futuro de los Sistemas de Informacin Virtuales o que
colocarn en tela de juicio a la mayor mquina operativa que tiene el hombre como lo es el
Cerebro o Sistema Central Humano, compuesto e integrado por la mejor distribucin de
aplicaciones, pero que nosotros no sabemos utilizar con tanta eficacia, eficiencia y efectividad
para el logro de alguna meta, objetivo, proyecto, etc

Todo Ente o Sistema "instalacin" sufre deterioro por su uso normal, operacin Inadecuada,
defectos en su montaje, especificaciones tcnicas mal concebidas y su no utilizacin. Este
proceso obliga a tomar acciones encaminadas a restablecer las condiciones normales de
funcionamiento. Teniendo en cuenta que las empresas deben cumplir con la funcin social de
aportar bienestar a la comunidad, la gestin del mantenimiento es un instrumento que permite
conjugar los anteriores conceptos, mediante la aplicacin de tcnicas de ingeniera y estrategias
que otorgan un margen de contribucin a las utilidades de cada empresa.

EL MANTENIMIENTO DEL PASADO?

Monografa creado por Benito Juarez .

13 Noviembre 2005
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Toda instalacin sufre deterioro por su uso normal, operacin Inadecuada, defectos en su
montaje, especificaciones tcnicas mal concebidas y su no utilizacin. Este proceso obliga a
tomar acciones encaminadas a restablecer las condiciones normales de funcionamiento.

Los procesos de cambio por el que atraviesa el pas como parte de la apertura econmica y la
creciente globalizacin exige mayor productividad, lo cual puede lograrse tambin mediante la
implantacin de adecuados esquemas de administracin del mantenimiento.

La funcin mantenimiento est ligada con el incumplimiento, las largas jornadas y la

incompetencia, esto se debe a una tpica y equivocada concepcin tanto de la direccin como de
los responsables del Mantenimiento; ese concepto ha cambiado favorablemente en muchas
empresas, pues las gerencias han aprendido a enfocar y evaluar sus recursos y necesidades y
Mantenimiento ha empezado a manejar sus recursos en forma gerencial; es decir ha ido
abandonando el esquema exclusivamente tcnico y ha adoptado uno administrativo, en el cual su
papel es el de colocar en el momento y en la cantidad adecuada los recursos a su cargo, es decir
ser oportuno.

EL FUTURO DE LA INGENIERIA MANTENIMIENTO

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La situacin general que viven las reas de mantenimiento de las diferentes empresas a nivel
Regional y Nacional, se pueden considerar como un estndar, pudiendo decirse que se considera
un mal necesario, como la causante de gastos y desviaciones de los objetivos de costos y de los
objetivos de produccin; se considera tambin el sitio a donde se trasladan aquellos empleados
tipo problema o de bajo nivel de desempeo, otros afirman que es sinnimo de bajo rendimiento,
falta de seguridad, falta de calidad, baja eficiencia, altos costos, etc.

Altos Inventarios

Falta de escuelas Tcnicas existe una Formacin Artesanal : y por la orientacin a la reparacin
y al reemplazo de componentes. Se consideraba que la funcin mantenimiento, tena
caractersticas de trabajo burdo y poco calificado, an en niveles propios de personas de
conformacin universitaria

Especializacin por rea: Debido a la no existen Regiones Descentralizadas, segmentadas y

disgregadas, con falta de coordinacin y de integracin.
 Esfuerzos aislados con motivacin personal: S se ha querido cambiar el Mantenimiento, pero no
es apoyado el proceso por la gerencia y direccin de la empresa el xito es remoto.

Predominio de lo Emprico: Durante muchos aos, las decisiones se tomaron basadas, casi
exclusivamente, en las experiencias; el resultado se juzgaba como bueno si el equipo reparado
presentaba un comportamiento satisfactorio

Mantenimiento como funcin: Yo dao, t reparas pareci el principal vnculo entre

Mantenimiento y sus clientes durante mucho tiempo.

La subordinacin de las reas de Mantenimiento a las otras reas de la organizacin era casi una
norma.

Talleres Industriales Sobredimensionados: Con el efecto de gobiernos proteccionistas y el deseo

de hacerlo todo por el equivocado concepto de que aqu no cuesta nada.

La Ausencia de Polticas de Reconversin: Posiciones diferentes impidieron la renovacin de

equipos con nuevas tecnologas, causando ineficiencia y sobre costos de mantenimiento; lo
importante es a veces sostener la operacin, sin detenerse a analizar, hasta qu punto el
desgaste de los equipos o la tecnologa empleada afectaba los resultados econmicos.

QUE OCURRE CON EL FUTURO DE LA INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

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Baja autoestima y posicionamiento por la falta de sentido de pertenencia: Ocasionado por la
falta de resultados concretos o por lo menos la falta de evidencia de los mismos.

Excelente atencin a emergencias: Lo que origin un exceso de confianza en el cliente y por lo

mismo un descuido en la coordinacin y programacin. Lenta contratacin y adquisicin de
Recursos: Exceso de tramitologa y falta de expertos en las reas encargadas de estos procesos.

Desconocimiento de Gestin: El no manejar cifras debido a la presin de tiempo y el

funcionamiento de los equipos, hizo que las mediciones, valores, costos e ndices pasaran a
segundo plano.

Ambiente no importante: Si el equipo funciona es suficiente, hizo que se descuidar el medio

ambiente y el ruido; las emisiones de partculas y los afluentes pasaron a segundo plano.

Alta carga de datos para procesar: Mantenimiento genera muchos datos que mal o no
procesados dificultan el anlisis y toma de decisiones. Se impeda la recoleccin ordenada de
datos y naturalmente, se estaba muy lejos de convertir en informacin los pocos datos obtenidos.
El intento de reunir datos o escribir experiencias que impidieran repetir la historia, se
consideraba prdida de tiempo.

Grandes cuadrillas: El problema en Mantenimiento no es el nmero de personas, sino su

coordinacin que producir productividad y rendimientos superiores. Todos estos hechos explican
la psima imagen del Mantenimiento en muchas industrias, pues la vocacin de servicio del
mismo se confunda con una imagen servil, falta de Gerencia y de Ingeniera.

Cul de stas o cules ms pueden ser las causas para que la funcin mantenimiento sea tan
desconocida, o sabiendo que siempre sirve se considere que no es as?

La forma tradicional como se hizo mantenimiento circunscribindose casi de manera exclusiva a

la reparacin del equipo deteriorado, rest importancia a los aspectos analticos de la funcin
mantenimiento y origin una imagen de dedicacin a la tarea, como respuesta, imprecisa y poco
sistemtica, a los requerimientos de quienes han operado el equipo.

Las decisiones tradicionales de Mantenimiento, fomentan la permanencia de los procesos, an

cuando cambien la produccin y los requerimientos del cliente.

Esto es, mantenimiento continuamente reacciona a los cambios en los requerimientos de

produccin - siendo reactivo, ms que proactivo.- Adems, tpicamente Mantenimiento se resiste
el cambio, antes de promoverlo.

EL MANTENIMIENTO DE HOY O DEL FUTURO?

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Circunstancias diversas como crisis y xitos de tipo administrativo, financiero econmico y
comercial han obligado a muchas empresas a reflexionar y reaccionar sobre sus diferentes reas
para hacerlas ms efectivas, hasta el punto de tratar de crear un ambiente empresarial en cada
una, con el fin de lograr actitudes gerenciales en cada responsable para garantizar la rentabilidad
de su gestin con un manejo eficiente de recursos.

Indudablemente esto ha generado fuertes choques en las organizaciones, pues costumbres y

necesidades superfluas se han eliminado con un alto grado de friccin y adicionalmente por un
excesivo sentimiento de pertenencia de detalles materiales; es por ello que el desconocimiento
del costo del rea ocupada, la efectividad de gestin y el nmero de equipos utilizados no han
permitido visualizar si la funcin mantenimiento es justificable dentro de la empresa.

En la bsqueda de costos ptimos ha sido necesario replantear la funcin del Mantenimiento

orientndolo a hacerlo ms efectivo y as al tiempo que su influencia en los costos totales se
minimice. Luego de un perodo de crecimiento econmico, durante el cual predominaron en las
empresas los criterios orientados hacia la produccin, se le ha dado prioridad a otros aspectos
tales como operacin fcil, baja emisin de ruido, economa durante todo el perodo de
funcionamiento, seguridad de los trabajadores y Mantenimiento adecuado.

Las razones son las cambiantes condiciones de la competencia, que no admiten ningn
desperdicio de recursos tales como materias primas, tiempo, personal, repuestos, etc., la mayor
complejidad de las instalaciones, as como tambin el grado creciente de interrelacin de
unidades productivas lo que ha aumentado considerablemente los costos de paros de produccin
y reparaciones. En consecuencia, los tiempos de detencin breves y un bajo porcentaje de fallas
son factores que desempean un papel decisivo en el xito econmico.

Las nuevas tendencias en materia de mantenimiento, son entre otras:

" Mantenimiento basado en condicin en vez de horas "

" No hacer en vez de hacer "

" Prevencin de fallas en vez de mantenimiento preventivo "

" Muchas horas de servicio, mnimas horas de parada "

" Centralizacin de planeacin y programacin "

" Aplicacin de indicadores de resultado "

" Calidad de gestin "

" Mantenimiento Oportuno " Que implican un cambio radical en la actitud tanto de la direccin
de las empresas como del personal responsable del mantenimiento, planteamientos que conllevan
a una revisin y adecuacin de las estructuras organizacionales de las empresas.. Por eso un
Mantenimiento debe caracterizarse por:

Mayor Sentido de Pertenencia: Fruto de un esquema de trabajo por resultados y satisfacciones

en el cumplimiento de objetivos que conseguirn credibilidad y posicionamiento.

Mantenimiento como gestin: Responsabilidad compartida y no como funcin: El Mantenimiento

se inicia en la seleccin de los equipos, sigue en la instalacin, se respalda con una correcta
operacin y un buen Mantenimiento con apoyo de compras e inventarios.

Anlisis de Puntos dbiles: El anlisis de fallas es el principal respaldo del mejoramiento

continuo con la identificacin de componentes de repetitivas fallas.

Efectividad de contratacin y adquisiciones

Inmediata atencin al cliente o socio: Con la prestacin de un servicio integral con

responsabilidad compartida.

Participacin en la seleccin de tecnologa: Como conocedor del acontecer y desempeo de los

equipos.

Definicin de polticas de reposicin de equipo: El anlisis de vida residual posibilita el anlisis

del costo del ciclo global del equipo, proyectando y analizando conveniencia de las reparaciones
y reacondicionamientos.

Apropiacin del almacn e inventarios: Es un error pensar en que el Mantenimiento con un papel
pasivo y antagnico podr ser exitoso; gestin de Materiales es su principal aliado, por eso
codificar, describir y estimar repuestos a consumir en el primer paso para lograr un buen
Mantenimiento.

Equipo de levante, transporte y herramienta adecuados.

Procedimientos estandarizados: La normalizacin posibilita el autocontrol y la

institucionalizacin de conocimiento.

Sistema de Informacin apropiado: El uso efectivo de sistemas computarizados para la

administracin de mantenimiento y logstica es fundamental para el mejoramiento de la
empresa.
 Ambiente y salud importante en su gestin (Relacin con el medio ambiente)

Planeacin y programacin de actividades: Factor crtico de xito que tiene como misin
administrar bien los recursos.

Mantenimiento de primera lnea por el operario

Control presupuestal: Iniciativa antes que normas

Inspeccin Sistemtica antes que desarmes por horas

Documentacin Apropiada: Catlogos planos y manuales son el soporte de la informacin de

Mantenimiento.

Personal capacitado y convencido

Intercambiabilidad y Modularidad de los equipos : Para mejorar los tiempos de respuesta con
cambios rpidos de ensambles partes para su posterior reparacin.

Esto redunda en mayores exigencias al desempeo del Mantenimiento. Las nuevas tecnologas han
ampliado las tareas, responsabilidades y exigencias en cuanto a tiempos, calificacin, exactitud
en la ejecucin y organizacin de las tareas de Mantenimiento.

Las tcnicas aplicadas al mantenimiento han evolucionado y se han logrado nuevas herramientas
bsicas, entre otras, los sistemas de informacin, capaces de facilitar la toma de decisiones a
travs del suministro de informacin sobre aspectos tcnicos y econmicos, programas de
mantenimiento, control de trabajos, diagnstico de condicin de equipos y estadsticas de
comportamiento y falla; los planteamientos sistmicos que integran las funciones, la gerencia de
procesos.

El nfasis en los aos del milenio nuevo est en confiabilidad equipo/sistema, control de riesgo y
control de costo ciclo de vida. El impacto de conceptos como Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (RCM), Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Costeo Basado en Actividad (ABC)
est borrando los linderos tradicionales entre organizaciones al punto de que se necesitan
conceptos nuevos de funcin y de los procesos de negocios.

Para mayor informacin comunicarse por:

Email: mailto:bjuarezr@hotmail.com bjuarezr@hotmail.com y mailto:bjuarezr@walla.com

bjuarezr@walla.com

Phone : 0416-4870002
Los siguientes eventos se definen en el sistema de informacin de mantenimiento:

Crear/modificar aviso
Crear/modificar equipo
Crear/modificar ubicacin tcnica
Crear/modificar/confirmar rdenes PM

La siguiente tabla muestra los eventos de la aplicacin operativa que actualizan las
correspondientes estructuras de informacin.

Evento Actualizacin

Aviso: Crear, modificar S061, S062, S063, S065, S070, S116

Equipo: Crear, modificar S065

Ubicacin tcnica: Crear, modificar S065

rdenes PM: Crear, modificar, confirmar S061, S062, S065, S115

La tabla siguiente muestra la fecha de actualizacin de los ratios individuales.

Ratio Fecha

Informacin de aviso:

Cantidad de avisos creados Fecha de aviso

Cantidad de avisos concluidos
Fecha de conclusin
Cantidad de das de tratamiento
Fecha de conclusin
Cantidad de paradas notificadas
Inicio de avera
Tiempo de parada
Inicio de avera
Intervalo medio hasta reparacin (tiempo de
parada notificado/ cantidad de paradas Inicio de avera
notificadas)
Parmetro de error:
Fecha de referencia
Cantidad de sntomas de la avera
Fecha de referencia
Cantidad de causas de avera
Fecha de referencia
Cantidad de operaciones

Informacin de error:

Cantidad de cdigos de avera Fecha de referencia

Cantidad de causas de avera Fecha de referencia

Cantidad de operaciones Fecha de referencia

Objeto de informacin:

Cantidad de ubicaciones tcnicas sin montaje Sin periodicidad

Ctd. de ubic. tcnicas con montaje colectivo Sin periodicidad

Ctd. de ubic. tcnicas con montaje individual Sin periodicidad

Cantidad de unidades de equipo Sin periodicidad

Costes de adquisicin de los equipos Sin periodicidad

Parmetro de parada:

Nmero de paradas reales Inicio de avera

Tiempo de parada real Inicio de avera

Tiempo previsto para la reparacin (tiempo de Inicio de avera

parada real/cantidad de paradas reales) Tiempo
entre reparaciones Tiempo previsto entre Inicio de avera
reparaciones Inicio de avera

Gestin de rdenes:
Cantidad de rdenes PM Fecha de entrada
(al crear rdenes histricas: Fecha de
referencia)
Cantidad de rdenes PM terminadas
Cantidad de rdenes PM a ejecutar Fecha de referencia
inmediatamente Fecha de referencia
Cantidad de rdenes PM planificadas Fecha de referencia
Cantidad de rdenes PM no planificadas Fecha de referencia

Costes de la orden:
Costes planificados totales para las medidas Fecha de inicio del perodo de contabilizacin
PM de la creacin de los costes

Total de los costes reales para las medidas PM con las rdenes histricas con una referencia
temporal de la fecha de inicio del perodo de
Total de los ingresos reales para las medidas contabilizacin, determinado en la fecha de
PM referencia de la orden

Total de los ingresos reales para los servicios

externos de las medidas PM

Total de los costes reales del material de la

empresa para las medidas PM

Total de los costes reales del material externo

para las medidas PM

Total de los costes reales de los servicios para

las medidas PM