UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

DAPASTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

COMPAA MINERA VALLE VERDE

Integrantes:

Pa Guerra Abarca

Francisco Seplveda Campillay

Docente:

Vctor Conejeros Trujillo

Antofagasta, abril de 2016

 Resumen

Compaa Minera Valle Verde, es un proyecto minero-metalrgico de

mediana minera, que se encuentra ubicado aproximadamente a 13 km sureste
de la ciudad de Rancagua, en la Comuna de Requnoa de la Provincia del
Cachapoal y de la Regin del Libertador General Bernardo O`Higgins. Esta
planta produce concentrado de cobre y molibdeno los cuales son recuperados
mediante la tecnologa de flotacin o mediante lixiviacin, en ambos casos a
partir de relaves.

La capacidad de tratamiento de la planta es de 225.000 t/d de relaves

frescos y con una produccin de 22.500 [t/ao] de concentrado de cobre que
contiene una ley promedio de Cu de 29%, con una humedad menor al 9,5% y
544,31 [t/ao] de concentrado de molibdeno, con una ley 44%.

El objetivo de este informe, es dar a conocer el diagrama de flujos de

tratamiento de minerales y el estudio de impacto ambiental de la planta. Este
estudio tiene como fin conocer el proceso de forma ms completa, para
posteriormente incorporar una innovacin que permita beneficiar al proyecto, en
la disminucin de la energa como con el aumentando las recuperaciones.

Podemos concluir que gracias a lo descrito anteriormente, que la

recuperacin de cobre y molibdeno a travs de relaves de las plantas de
concentracin es una alternativa viable, ya que de esta forma se aprovecha
completamente el mineral y se evita la acumulacin de stos. Adems para
poder lograr un concentrado de calidad, el proyecto tendr mayores consumos
de energa y reactivos por relave tratado en comparacin a una planta de
concentracin convencional, debido a que en este proyecto se trabaja con
relaves.

Antofagasta, abril de 2016

 Nomenclatura

Cu : Cobre.
Mo : Molibdeno.
km : Kilometro
MVV : Minera Valle Verde.
P80 : Tamao 80% Pasante
PR : Planta de Limpieza.
SIC : Sistema Interconectado Central.
kW : Kilo Watt.
MW : Mega Watt.
HP : Caballo de fuerza o horsepower.
RD : Residuos Domsticos.
RNP : Residuos No Peligrosos.
RP : Residuos Peligrosos
t : Toneladas.
m3 : Metros cbicos.
m : Metros.
: Pulgadas.
m2 : Metros cuadrados.
l : Litros.
mm : Milmetros.
m : Micrones.

ndice
Resumen................................................................................................................ii

Antofagasta, abril de 2016

Nomenclatura........................................................................................................iii

ndice.....................................................................................................................iv

ndice de Tabla.....................................................................................................vii

ndice de Figuras..................................................................................................vii

ndice de Grafico..................................................................................................vii

1.- Introduccin......................................................................................................1

1.1.- Descripcin de la empresa........................................................................1

1.2.- Objetivos....................................................................................................1

Objetivo General............................................................................................1

Objetivos Especficos.....................................................................................1

1.3.- Localizacin del proyecto..........................................................................2

1.4.- Poblados ms cercanos............................................................................2

1.5.- Accesibilidad..............................................................................................2

1.6.- Clima..........................................................................................................3

2.- Fundamento terico.........................................................................................4

2.1.- Marco Terico............................................................................................4

Relaves:..........................................................................................................4

Recuperacin de minerales desde relaves:...................................................4

Flotacin colectiva:.........................................................................................4

Flotacin selectiva o diferencial:....................................................................5

Flotacin primaria (Rougher):........................................................................5

Flotacin Barrido (scanvenger):.....................................................................5

Flotacin de limpieza (cleaner):.....................................................................5

Reactivos de flotacin:...................................................................................5

Antofagasta, abril de 2016

 Cavitacin:......................................................................................................6

2.2.-Innovacin..................................................................................................6

Sistema de dispersin de aire Cavitation System.........................................6

Funcionamiento..............................................................................................7

Ventajas..........................................................................................................8

3.-Aspecto tcnico del proceso.............................................................................9

3.1.-Justificacin tcnica....................................................................................9

3.2.- Caracterizacin del mineral.....................................................................10

Relave fresco del El Teniente.......................................................................11

Tranque Colihues.........................................................................................11

Tranque Cauquenes.....................................................................................12

3.3.- Caracterizacin fsica..............................................................................13

3.4.- Caracterizacin qumica..........................................................................15

3.5.- Diagrama de flujo....................................................................................15

Proceso de Relaves Frescos y Relaves de Colihues......................................15

Proceso Cauquenes........................................................................................18

3.6.-Insumos....................................................................................................22

Electricidad...................................................................................................22

Agua de proceso..........................................................................................22

Agua potable................................................................................................22

Reactivos de flotacin......................................................................................22

4.- Estudio Impacto Ambiental.............................................................................24

4.2.- Emisiones Atmosfricas..........................................................................24

Etapa de Construccin.................................................................................24

Antofagasta, abril de 2016

 Etapa de Operacin.....................................................................................25

4.2.- Efluentes Lquidos...................................................................................25

Etapa de Construccin.................................................................................25

Etapa de Operacin.....................................................................................26

4.4.- Residuos Slidos.....................................................................................26

Etapa de Construccin.................................................................................26

Etapa de Operacin.....................................................................................27

4.5.- Plan de Abandono...................................................................................27

5.- Carta Gantt....................................................................................................29

6.- Conclusiones..................................................................................................30

7.- Bibliografa.....................................................................................................31

ndice de Tabla
Tabla N1.- Las temperaturas estacionales en grados centgrados...................10
Tabla N2.- La precipitacin en mm.....................................................................11
Tabla N3: Mineraloga del tranque Colihues......................................................19

Antofagasta, abril de 2016

Tabla N4: Mineraloga del Relaves pertenecientes al tranque Cauquenes (1,5
-15 m de profundidad).........................................................................................20
Tabla N5: Mineraloga del Relaves pertenecientes al tranque Cauquenes (15
-30 m de profundidad).........................................................................................21
Tabla N6: Colihues de tamao de partculas de distribucin (P80 200 um)......22
Tabla N7: Colihues de tamao de partculas de distribucin (P80 115 um)......22
Tabla N8: Anlisis qumico del Tranque Colihues..............................................23
Tabla N9: Anlisis qumico del tranque Cauquenes..........................................23
Tabla N10: Reactivo de flotacin.......................................................................29

ndice de Figuras
Figura N1.- Ubicacin del proyecto....................................................................11
Figura N2: Esquema de una celda columna Eriez con sistema Cavitation.......18
Figura N3: Diagrama de flujo de Minera Valle Verde........................................31

ndice de Grafic

Grafico N 1: Recuperacin de cobre en fracciones de tamaos en diferentes

concentradoras....................................................................................................15
Grafico N 2: Relacin entre dimetro de burbuja y la generacin de rea
superficial.............................................................................................................16

Antofagasta, abril de 2016

 1.- Introduccin

1.1.- Descripcin de la empresa

El proyecto se basa principalmente en la produccin concentrado de cobre
y molibdeno en base al abastecimiento de relaves desde El Teniente y los traques
Cauquenes y Colihues, con leyes fluctuantes entre (0,12 - 0,305%) Cu y (0,0095
-0,0105) Mo.

La capacidad de tratamiento de la planta es de 225.000 t/d de relaves

frescos y con una produccin de 22.500 [t/ao] de concentrado de cobre que
contiene una ley promedio de Cu de 29%, con una humedad menor al 9,5% y
544,31 [t/ao] de concentrado de molibdeno, con una ley 44%

El beneficio del mineral considera dos procesos, uno para el tranque Colihues y
los relaves fresco del El Teniente y el otro para el tranque Cauquenes, estos
consisten en etapas de clasificacin, molienda, flotacin primaria, flotacin barrido,
flotacin selectiva y espesamiento.

1.2.- Objetivos
Objetivo General
Presentacin de un proyecto de una planta de tratamiento de relaves de
plantas concentradoras de minerales de cobre, para recuperar Cu y Mo.

Objetivos Especficos
Analizar los diagramas de flujos.
Realizar un estudio impacto ambiental.
Dar a conocer los antecedentes generales de la empresa (mineraloga,
localizacin, proceso general productivo, entre otros).
Dar a conocer los insumos requeridos.
Dar a conocer sobre la innovacin que se empleara en el proceso.

1
1.3.- Localizacin del proyecto
El Proyecto est localizado en el sector oriente del Embalse Colihues, el cual se
ubica aproximadamente a 13 km sureste de la ciudad de Rancagua, en la Comuna
de Requnoa de la Provincia del Cachapoal y de la Regin del Libertador General
Bernardo O`Higgins.

En la figura N1 se aprecia la localizacin a nivel regional y a nivel local la

ubicacin del proyecto.

Figura N1.- Ubicacin del proyecto.

1.4.- Poblados ms cercanos

Los poblados ms cercanos son, Rancagua como el centro con mayor
densidad poblacional en direccin poniente a 13 km aproximadamente, las
localidades de Gultro y Siete Puentes que se encuentran a 7 km y 6 km de
distancia respectivamente. Adems, por el mismo sector, a 37 km aguas arriba se
emplazan las termas de Cauquenes y el poblado de Coya.

1.5.- Accesibilidad.
La zona de emplazamiento del Proyecto se ubica contigua a la Ruta H-35,
unos 13 km al oeste de la Ruta 5 Sur y 10 km Ruta H- 405, en adelante
denominado como acceso N3. En el km 90 de la Ruta 5 Sur (en direccin de
norte a sur), se conecta un puente sobre nivel (paso superior Gultro) con la Ruta

2
H-35. En la direccin sur a norte existe una va directa a la Ruta H-35, recorriendo
8 kilmetros aproximadamente por dicha ruta, hasta la puerta de acceso principal,
en adelante acceso N1, del Proyecto de MVV. Los accesos hacia la planta se
encuentran debidamente sealizados y con presencia de guardias continuamente.

1.6.- Clima
La planta de MVV se encuentra en un rea que tiene un clima de tipo
mediterrneo con estaciones bien definidas caracterizado por largos, clidos y
secos veranos (8 meses) y leve, inviernos lluviosos (4 meses) el acceso y las
operaciones de ruta que normalmente no se ven afectados por las condiciones
climticas adversas. En Rancagua (aproximadamente 9 km al oeste) la
precipitacin media anual es de aproximadamente 300 mm. Los meses ms
lluviosos son mayo a agosto. Las temperaturas medias del da oscilan entre 7,5C
en el invierno a 30C en el verano. Tablas 1 y 2 muestran las temperaturas y las
precipitaciones para Rancagua.

Tabla N1.- Las temperaturas estacionales en grados centgrados.

Estacion Mxima Mnima
es [C] [C]
Invierno 21,3 2,1
Primaver
a 29,3 6,1
Verano 32,5 7,6
Otoo 22,5 5,3

Tabla N2.- La precipitacin en mm.

Estacion Promedio
es [mm]
Invierno 85,4
Primaver
a 8,5
Verano 5,2
Otoo 188

3
 2.- Fundamento terico.

2.1.- Marco Terico.

Relaves:
Es un conjunto de desechos txicos subatmicos de procesos mineros y
concentracin de minerales, usualmente constituido por una mezcla de tierra,
minerales, agua y rocas.

Los relaves contienen altas concentraciones de qumicos y elementos que alteran

el medio ambiente, por lo que deben ser transportados y almacenados en tanques.

Los relaves son considerados un costo de produccin y es el mayor pasivo

industrial de la minera. El relave de la industria del cobre en Chile tiene presente
un conjunto de subproductos que actualmente no son explotados comercialmente.
La minera del cobre produce ms de 500 millones de toneladas de relave lo que
se traduce en un pasivo ambiental.

Recuperacin de minerales desde relaves:

Ofrece un enfoque rentable para obtener beneficios desde material fresco o viejo
para de desecho, adems de ayudar a disminuir la cantidad de relaves.

El proceso de recuperacin de Cu-Mo desde los relaves del proyecto, se realizara

va flotacin. La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin
de los minerales sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del
resto de los minerales que componen la mayor parte de la roca original, de
acuerdo a la propiedad de hidrofobizacin.

Flotacin colectiva:
Se produce la separacin de varios componentes en dos grupos, de los cuales el
concentrado contiene por lo menos dos o ms componentes.

4
Flotacin selectiva o diferencial:
Se realiza la separacin de compuestos complejos en productos que contiene no
ms de una especie individualizada.

Flotacin primaria (Rougher):

Es la separacin primaria, y es la primera etapa de la flotacin trabaja con pulpas
de un 35% en slido y tiene como objetivo separar los componentes valiosos
liberados en forma de concentrado primario. El objetivo de esta etapa es lograr
una alta recuperacin por lo que se recomienda una espuma de baja profundidad,
una alta velocidad de agitacin y una considerable reaccin.

Flotacin Barrido (scanvenger):

En esta etapa se realiza un repaso de las colas de la etapa primaria, con el fin de
agotar todas las especies valiosas que no fueron recuperadas en la etapa
primaria. El concentrado barrido se recircula para recuperar los valores, ya que
generalmente est formado por partculas intermedias o no liberadas, y a menos
que se sometan a una remolienda, lo ms probable es que salgan las colas
finales.

Flotacin de limpieza (cleaner):

En esta etapa se trata el concentrado de la flotacin primaria. La etapa de limpieza
opera con una densidad de pulpa ms baja, es decir, aproximadamente un 20% en
slido, para aumentar su selectividad, requiere de una menor velocidad de
agitacin y menor aireacin. El nmero de celdas que se necesitan en esta etapa
es menor al nmero de celdas necesarias en la etapa primaria.

Reactivos de flotacin:
Son muy pocos los minerales que poseen en forma natural superficies hidrfobas;
ellos son: molibdenita, azufre, grafito, talco y algunos boratos. Normalmente se
presenta que la superficie de los minerales tenga un alto grado de afinidad con el

5
agua, lo cual impide la flotacin de los mismos. Para superar el inconveniente
anterior, se recurre a reactivos qumicos.

Cavitacin:
Es un fenmeno que aparece en lquidos cuando la presin disminuye por debajo
de la presin del vapor del lquido a la temperatura existente. Generalmente es un
proceso que aparece asociado a altas velocidades de flujo.

2.2.-Innovacin.
Sistema de dispersin de aire Cavitation System
La innovacin para la plata consiste en tecnologa de celdas columnas con
el sistema de dispersin de aire Cavitation System de la empresa Eriez Flotation.
La cual permite recuperar partculas ultra-finas hasta de 10 m, debido que una de
las variables que tiene mayor impacto en el proceso de flotacin es el tamao de
partcula del mineral, como se puede observar en el grafico N1.

Grafico N 1: Recuperacin de cobre en fracciones de tamaos en diferentes

concentradoras.

En el grafico N1 muestra la influencia del tamao de partcula en la recuperacin

de cobre. Se observa que en las fracciones de partcula finas (<20 m) la
recuperacin cae a valores inferiores al 50%.

El sistema Cavitation es un aspersor utiliza el principio de cavitacin hidrodinmica

para la generacin de burbujas extremadamente pequeas llamadas pico-bubbles.

6
Mientras ms pequeas las burbujas, mayor ser el rea superficial de la burbuja,
lo que favorecer la probabilidad de contacto burbuja partcula, y por ende
mejorar la recuperacin. El grafico N2 muestra la relacin entre tamao de
burbuja y rea superficial.

Grafico N 2: Relacin entre dimetro de burbuja y la generacin de rea superficial.

Funcionamiento
El sistema Cavitation est conformado por los tubos de cavitacin, una
bomba de recirculacin y los manifolds de aire y pulpa. A travs del manifold, la
pulpa se distribuye equitativamente a todos los tubos Cavitacin (CavTube). Antes
que la pulpa ingrese al CavTube se mezcla con aire proveniente del manifold de
aire comprimido (instalado alrededor de la columna). Luego la mezcla aire pulpa
es alimentada a los CavTube, se produce la cavitacin, se genera las pico-bubbles
(micro burbujas) y la pulpa ingresa nueva a la celda de flotacin para que los
agregados burbuja-partcula sean recuperados. La Figura N2 muestra el
esquema de una celda columna con sistema Cavitacin.

7
 Figura N2: Esquema de una celda columna Eriez con sistema Cavitation.

Ventajas
Recuperacin de partculas ultras finas hasta 10 m.
Reduce el consumo de colector.
Mejora la probabilidad de colisin partcula-burbuja.
Reduce la probabilidad de desprendimiento partcula- burbuja.
Mejora en la recuperacin de la especie valiosa.

3.-Aspecto tcnico del proceso.

3.1.-Justificacin tcnica.
El tratamiento de relaves ha sido una opcin bastante beneficiosa, ya que
de esta forma se aprovecha completamente el mineral y se evita la acumulacin
de stos.

El proceso se inicia con la clasificacin primaria de la totalidad de los relaves, los

que son enviados a la planta de tratamiento de gruesos, en donde mediante el

8
proceso de flotacin se procede a obtener el cobre y molibdeno contenido en
dicho relave. Las etapas de este proceso consisten en la molienda y flotacin
primaria, limpieza y de barrido (La flotacin de barrido se realiza en cascadas, de
esta forma se aprovechaba la pendiente misma del cerro en la que estn
instaladas, se utiliza muy poca energa y a bajos costos). Es necesario realizar un
circuito de flotacin completo para obtener un concentrado de Cu-Mo, ya que sus
leyes son relativamente bajas.

El concentrado colectivo (Cu-Mo) es conducido hasta un espesador para su

almacenamiento y ajuste del porcentaje de slido de alimentacin. A los
concentrados que alimentan a la planta de flotacin selectiva se les adiciona cido
sulfrico como regulador de pH, tiofos como depresante de Cu y kerosene como
colector de Mo en una previa etapa de acondicionamiento. (Es conocido que,
mediante la concentracin por flotacin el cobre oxidado consigue una baja
recuperacin, incluso con sulfidizacin, flotando escasamente las partculas que
contienen cobre oxidado asociado a cobre sulfurado).

Una vez acondicionados los concentrados colectivos ingresan al circuito de

flotacin primaria, las colas de este circuito alimentan al circuito barrido ambos
circuitos generan un concentrado, que alimenta al circuito de flotacin de limpieza,
todas en contracorriente y con adicin de reactivos depresantes, dispersantes,
espumantes y colectores.

Las colas del barrido constituyen el concentrado de cobre y los concentrados

obtenidos mediante la etapa de flotacin primaria - barrido corresponden a
concentrados de Mo, ambos concentrados son filtrados, secado y preparados para
su comercializacin.

9
3.2.- Caracterizacin del mineral.
La planta se beneficiar principalmente de relaves de diferentes sectores,
tales como relaves del El Teniente y los tranques Cauquenes y Colihues.

Estos relaves provienen del tratamiento de los minerales del El Teniente, que es
un depsito de prfidos de cobre y molibdeno ubicado en los Andes de Chile
central. La mayor parte del mineral de cobre de alta ley en El Teniente est
organizado en brechas hidrotermales verticalmente extensas alojadas en un
complejo intrusivo mfico. El depsito se divide en zonas de un ncleo estril a
travs de una estrecha zona de mineralizacin rica bornita, hacia el exterior la
principal brecha mineralizada dominante es calcopirita.

La produccin de cobre del El teniente se debe principalmente a travs de la

flotacin de la mineralizacin de cobre secundario de alto grado, que consiste en
calcosina y Covelina, con algunos focos de xido de cobre remanente (cloruros,
carbonatos y silicatos) con atacamita, malaquita y crisocola; de vez en cuando
cuprita y cobre nativo, y altas contribuciones de calcopirita que aumenta
gradualmente a medida que la profundidad de la mina aumenta.

Esta mineralizacin se ve reflejada en los relaves del El teniente, tranques

Cauquenes y Colihues.

Relave fresco del El Teniente.

El relave fresco del El teniente tiene estimacin de recurso minerales
aproximado de 1,087 millones de toneladas de relave de fresco con una ley de
0,115% Cu y 0,009% Mo.

10
Tranque Colihues.
El depsito de relaves Colihues tiene una estimacin de recursos minerales
aproximado de 68 millones de toneladas con una ley de 0.263% Cu y 0.010% de
Mo con una estimacin 117 millones de libras de cobre recuperable y 2 millones
de libras de molibdeno recuperable; Tabla N3 a continuacin muestra la
mineraloga del tanque Colihues.

Tabla N3: Mineraloga del tranque Colihues.

Mineral Cobre
Especie Mineral Masa (%)
(%) (%)
Sulfuro cobre primario 38
CuFeS2 Calcopirita 26,08 0,348 38
Sulfuro cobresecundario 61
Cu2S Calcosina 6,01 0,08 20
Cu9S5 Dignita 11,53 0,154 37
CuS Covelina 0,21 0,003 1
Cu8As2S7 Tennantita
Cu5FeS4 Bornita 1,35 0,018 3
Mixto 0,71 0,009 1
Oxido de cobre 1
CuOx Oxido 0,32 0,004 1
Otro
FeS2 Pirita 52,76 0,704
MoS2 Molibdenita 1,04 0,014
Ganga 98,666

Tranque Cauquenes.
El depsito de relaves Cauquenes tiene una estimacin de recursos
minerales aproximado de 338 millones de toneladas con una ley de 0,267% Cu y
0.021% de Mo con una estimacin 961 millones de libras de cobre recuperable y

11
29 millones de libras de molibdeno recuperable. En profundidad el tranque
cauquenes tiene dos tipos composicin mineralgica que se determina mediante
la profundidad del l. La tabla N4 da referencia a la composicin del tranque en
las profundidades de 1,5 a 15 m y la tabla N5 da referencia en las profundidades
de 15 a 30 m del tranque.

Tabla N4: Mineraloga del Relaves pertenecientes al tranque Cauquenes (1,5 -15 m de
profundidad).
Mineral Cobre
Especie Mineral Masa (%)
(%) (%)
Sulfuro cobre primario 17
CuFeS2 Calcopirita 9,28 0,132 17
Sulfuro cobre secundario 71
Cu2S Calcosina 3,81 0,054 16
Cu9S5 Dignita 12,06 0,172 49
CuS Covelina 0,88 0,013 3
Cu8As2S7 Tennantita 0,34 0,005 1
Cu5FeS4 Bornita 0,57 0,008 2
Mixto 0,9 0,013 0
Oxido de cobre 12
CuOx Oxido 5,11 0,073 12
Otro
FeS2 Pirita 65,82 0,938
MoS2 Molibdenita 1,23 0,018
Ganga 98,574

Tabla N5: Mineraloga del Relaves pertenecientes al tranque Cauquenes (15 -30 m de
profundidad).
Mineral Cobre
Especie Mineral Masa (%)
(%) (%)
Sulfuro cobre primario 25
CuFeS2 Calcopirita 15,33 0,181 25
Sulfuro cobre secundario 68

12
 Cu2S Calcosina 4,49 0,053 17
Cu9S5 Dignita 8,78 0,104 33
CuS Covelina 5,58 0,066 18
Cu8As2S7 Tennantita 0,33 0,004
Cu5FeS4 Bornita 0,18 0,002
Mixto 0,58 0,007
Oxido de cobre 7
CuOx Oxido 2,85 0,034 7
Otro
FeS2 Pirita 59,15 0,697
MoS2 Molibdenita 2,71 0,032
Ganga 98,82

3.3.- Caracterizacin fsica.

Los relaves proveniente de El teniente y de los tranques Cauques y
Colihues presenta una granulometra variada. La distribucin del tamao de
partcula de los relaves frescos es aproximadamente el 80% al pasar de 250 a 300
micras, mientras el depsito Colihues tiene una distribucin de tamao de
partcula promedio de aproximadamente 80% al pasar de 200 micras, que es ms
fino que los relaves frescos. Tabla N6 a continuacin presenta los detalles de la
distribucin del tamao de partcula Colihues.

Tabla N6: distribucin de tamao de partculas de Colihues (P80 200 um).

Tamao de Retenid Retenido Pasante

Malla
partcula (um) o (%) acumulado (%) acumulado (%)
50 297 5.5 5.5 94.5
70 210 11.5 17.0 83,0
100 149 20.2 37.2 62.8

13
 140 105 16.7 53.9 46.1
200 74 10.4 64.3 35.7
270 53 7.4 71.7 28.3
325 44 2.1 73.8 26.2
-325 26.1 100.0 0,0

Mientras el depsito Cauquenes tiene una distribucin de tamao de partcula

promedio de aproximadamente 80% al pasar de 115 micras, que es ms fino que
los relaves frescos y el tranque Colihues. Tabla N7 a continuacin presenta los
detalles de la distribucin del tamao de partcula Cauquenes.

Tabla N7: distribucin de tamao de partculas de Cauquenes (P80 115 um).

Malla Tamao de Retenid Retenido Pasante

partcula (um) o (%) acumulado (%) acumulado (%)
50 297 1,2 1,2 98,8
70 210 3,2 4,4 95,6
100 149 8,1 12,5 87,5
140 105 10,7 23,2 76,8
200 74 11,0 34,2 65,8
270 53 8,7 42,9 57,1
325 44 3,1 46,0 54,0
-325 53,9 100,0 0,0

3.4.- Caracterizacin qumica.

En las tablas se muestra el anlisis qumico realizado a los tranques
Colihues y Cauquenes.

Tabla N8: Anlisis qumico del Tranque Colihues.

Porcentaje
Elemento (%)
Cu 0.263
Fe 0.5403

14
 As 0
S 0.55579
Mo 0.01
Otros 98.63091

Tabla N9: Anlisis qumico del tranque Cauquenes.

Porcentaje
Elemento (%)
Cu 0.267
Fe 0.946
As 0.0015
S 1.109
Mo 0.021
Otros 97.6555

3.5.- Diagrama de flujo.

Proceso de Relaves Frescos y Relaves de Colihues.

La planta MVV recupera cobre y molibdeno de relaves frescos y de relaves
extrados de los depsitos Colihues. Los relaves se procesan en molinos de bolas
y celdas de flotacin para producir un concentrado de cobre fino. El concentrado
de cobre se trata en la instalacin de separacin de molibdeno para producir un
concentrado de molibdeno. Los concentrados de cobre y molibdeno finales se
filtran, se secan y se empaquetan para su envo a fundiciones.

El procesamiento de relaves frescos a un ritmo de 130.000 toneladas por da

comienza con una etapa de clasificacin primaria. Cuatro bateras de ciclones
cada uno contienen cinco ciclones 500 mm de dimetro son usados y las
descargas de los ciclones va a los molinos de bolas. La suspensin relaves
frescos tiene una distribucin de tamao de partcula de 80% pasante de 250-300
micras y aproximadamente el 25% de los relaves frescos con material de
alimentacin al cicln van a los molinos de bolas. El flujo inferior de la fase de
clasificacin primario va a la caja de alimentacin del molino primario donde se

15
aade reactivo colector de flotacin y el pH se controla a 9,5 mediante la adicin
de cal. Hay cuatro molinos de bolas (14' x 28', 2.500 HP) utilizando 1.5" medios de
molienda de acero. La descarga de cada molino se bombea a cuatro ciclones 500
mm de dimetro y el flujo inferior de cicln se devuelve a la molienda. El rebose
del cicln de cada fbrica (P80 = 120 m) informa a la flotacin gruesa.

El rebose del cicln primario contiene material de grado fino y de xido de cobre,
esta corriente se procesa en un circuito de barrido en cascada de flotacin. Esta
auto-aireacin, proceso esttico, la gravedad asistida consiste en cinco lneas de
celdas de flotacin en cascada de cada 1,80 m x 0,70 m que proporcionan 185
cascadas en total. El concentrado de la flotacin en cascada se recupera
aproximadamente 0,4% de Cu y se bombea al circuito de flotacin convencional.
La alimentacin al circuito de flotacin en cascada consta de los relaves frescos
del rebose del cicln primario, los relaves de colihues de rebose del cicln primario
y los relaves de la flotacin primaria.

Un circuito de molienda se utiliza para procesar los relaves de colihues, a razn de

aproximadamente 35.000 toneladas por da. La suspensin con un tamao de
partcula de 80% al pasar de 210 micras es bombeada a cuatro grupos de ciclones
cada uno conteniendo cinco ciclones 500 mm de dimetro y el rebose del cicln a
cuatro molinos de bolas.

Aproximadamente el 65% de los relaves de colihues del cicln alimentan material

a los molinos de bolas para su posterior reduccin del tamao de las partculas. El
rebose del cicln primario se enva al circuito de flotacin en cascada. El flujo
inferior de los ciclones primarios va a la caja de alimentacin del molino primario.
El reactivo colector de flotacin es aadido a esta caja y el pH se controla a 9,5
mediante la adicin de cal. El circuito de molienda de Colihues consiste en cuatro
molinos de bolas (dos 16,5 x 18 ', de 3.250 HP, uno de 17' x 28 'de 3.500 HP y un
16.5' x 22 'de 3.500 HP) utilizando 1.5" medios de molienda de acero. La descarga

16
de cada molino se bombea a cuatro ciclones 400 mm de dimetro y el flujo de
descarga del cicln se devuelve a la molienda. El rebose del cicln de cada molino
de bolas (P80 = 100 m) va a flotacin primaria.

Los flujos de rebose del cicln de los ocho molinos de bolas se combinan con las
colas de la primera flotacin de limpieza y el concentrado desde el circuito en
cascada se alimentan a flotacin primaria. El circuito de flotacin primaria se
compone de dos filas de 8 x 127 m 3 celdas convencionales. Las colas primarias
alimentan al circuito de flotacin de barrido en cascada. La recuperacin de cobre
de la combinacin de la flotacin primaria y flotacin de limpieza es de
aproximadamente 50%. El concentrado primario es remoliendo en molinos de
bolas, donde se mezcla con las segundas colas de limpieza y la carga circulante
del molino. El concentrado es bombeado al circuito cerrado de remolienda que
consiste en un 12' x 16' molino con un motor HP 1250 y una batera de ciclones
con siete ciclones 400 mm de poliuretano. El rebose (P80 = 98 m) alimenta el
primer circuito de limpieza, compuesto de 26 x 41 m 3 celdas convencionales. Los
primeros concentrados de limpieza van a tres etapas de limpieza en celdas
columnares para producir un concentrado final. El circuito flotacin de barrido de 6
x 27 m3 en celdas convencionales procesa las colas de las columnas y las colas
del barrido alimentan de nuevo al circuito limpieza primaria.

Los concentrados finales, contienen 30% de Cu y 1% de Mo, se bombean a la

planta de separacin de molibdeno. El pH de la pulpa est condicionado a un valor
aproximado de 8,5 con cido sulfrico y un reactivo depresor de cobre
(principalmente compuesto de fsforo). El concentrado de molibdeno se extrae del
concentrado a travs de un proceso de flotacin selectiva en contracorriente. El
concentrado de molibdeno se lixivia con cido sulfrico para bajar el contenido de
fsforo remanente por la utilizacin del depresor de cobre, con el fin de obtener un
producto de calidad comercial. El concentrado de molibdeno final que contiene
48% de Mo se filtra, se seca y se envasa en bolsas para su envo. El concentrado

17
final de cobre que contiene 30% de Cu se filtra hasta un contenido de humedad de
9% y se almacena en un depsito antes de ser enviado a la fundicin Las
Ventanas a travs de camiones.

Las colas finales del circuito en cascada de flotacin se entregan a tres

espesadores de 100 m dimetro. Las colas son espesadas a una densidad de
53% de slidos y se devuelven al canal de relaves de El Teniente para su entrega
al embalse Carn. MVV est autorizado a descargar hasta 175.000 toneladas por
da de residuos al canal de relaves Carn.

Proceso Cauquenes.
El proceso comienza con clasificacin primaria. Los relaves tienen un
tamao de partcula de 80% pasante a 115 micras para ser bombeada a una
velocidad de 60.000 toneladas por da a una batera de ciclones de 13 x 660 mm
para generar una fraccin fina en el rebose y una fraccin gruesa en la descarga.

La fraccin fina, que contiene la mayor parte de los minerales de xido, ser
enviada a ciclones secundarios de clasificacin de 22 x 400 mm, en la que se
retira del rebose la fraccin fina y se enva al circuito de flotacin de barrido en
cascada. La fraccin fina del rebose del cicln ir a un circuito de flotacin
convencional en un medio alcalino con la adicin de reactivo de Nash. La fraccin
gruesa con un tamao de partcula de 80% pasante a 210 micras ir a cinco
molinos de bolas para su reduccin y adems la reduccin tamao de partcula
ser utilizando 1.5" medios de molienda de acero. El circuito de molienda de
Cauquenes ser utilizando molinos (dos 16.5 'x 18', de 3.250 HP, uno de 17 'x 28',
de 3.850 HP, un 16.5 'x 22', de 3.500 HP y uno 14' x 28', 2.500 HP). La descarga
de cada molino se bombea a cuatro ciclones 400 mm de dimetro y el flujo de
descarga del cicln se vuelve a moler. La descarga del cicln de cada molino de

18
bolas (P80 = 97m) informa la fraccin gruesa que ir a flotacin primaria con una
densidad de aproximadamente 42% de slidos.

El circuito flotacin primaria de gruesos de Cauquenes constar de dos filas de

celdas de flotacin convencionales de 5 x 127 m 3. El concentrado primario ser
remolido a un P80 de 50 m en la planta de remolienda de 2.300 HP. El circuido
de flotacin primaria de finos consistir en tres filas de 4 x 127 m3 celdas de
flotacin convencionales.

Los concentrados de flotacin finos y gruesos de Cauquenes se combinarn y se

reportarn al circuito de flotacin de limpieza. La primera etapa de limpieza
constar de celdas convencionales de 16 x 41 m 3 y de la segunda etapa de
limpieza constar de celdas convencionales de 8 x 38 m 3. La tercera etapa
consistir en una celda de la columna con una superficie de 10,5 m 2 y la cuarta
etapa consistir en una celda de la columna con una superficie de 6 m 2. La etapa
final de flotacin de barrido tendr celdas convencionales de 5 x 28m 3.

Los concentrados finales de relaves frescos y Cauquenes se combinarn y se

reportarn a la planta de molibdeno para la flotacin selectiva para producir
concentrados separados para cobre y el molibdeno. La planta cuenta con un
espesador de concentrado de dimetro de 10 m, celdas de flotacin
convencionales de 12 x 8 m3 y un nuevo filtro de presin concentrado.

Los relaves frescos y Cauquenes procedentes del circuito de flotacin primario se

combinarn con el rebose del cicln de los relaves fresco finos, irn al circuito de
flotacin de barrido en cascada. El concentrado de las cascadas se procesar en
la planta de limpieza de concentrado (Planta PR). Esta planta constar de cuatro
etapas de flotacin en columna, seguida de un circuito de barrido que consta de
clulas convencionales de 22 x 27 m 3. Las colas de la PR irn a flotacin de

19
barrido donde se obtendrn las colas finales y el concentrado PR ser el
concentrado final.

Las colas finales del circuito en cascada de flotacin sern entregadas a tres
espesadores de dimetro de 100 m. Las colas se pueden espesar con una
densidad de 53% de slidos y sern devueltos al canal de relaves de El Teniente
para su entrega al embalse Carn. El agua rebose de los espesadores se recircula
de nuevo a la planta.

20
Figura N3: Diagrama de flujo de Minera Valle Verde.

21
3.6.-Insumos.
Insumos Bsicos Adems del relave, son requeridos otros insumos para el
procesamiento y recuperacin de cobre y molibdeno.

Electricidad.
MVV est conectado a la red de suministro de energa elctrica nacional SIC
chileno. MVV tiene una lnea de alta tensin 154 kV existente con una capacidad
de 60MVA. La subestacin existente consta de dos transformadores con una
capacidad total de 60 MVA, lo que equivale a 54 MW.

Agua de proceso
El agua de proceso es obtenida mediante el agua que transporta los relaves
frescos al sitio, el agua adicional que se adquiere de los tranques de relave
Colihues y Cauquenes y, si es necesario, el agua de los canales de riego el cual
MVV tambin tiene derechos de agua para extraer hasta 200 l/s. El agua utilizada
se recupera de las colas a travs de tres espesandores de dimetro 100 m y se
recirculara al proceso MVV.

Agua potable
El agua potable de consumo diario para plata ser suministrada por una empresa
externa hasta la planta de MVV, la cual ser almacenada en estanque plstico de
8 m3 ubicado fuera de la del embalse Colihues.

El consumo de agua para beber ser suministrado en bidones por empresas

certificadas en este rubro, con los dispensadores correspondientes.

Reactivos de flotacin.
MVV requerir de reactivos de proceso para la recuperacin de Cu y Mo de los
relaves, El detalle de los reactivos requeridos se presenta a continuacin en la
tabla N 10.

Tabla N10: Reactivos de flotacin.

Reactivos Funcin

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 cido Sulfrico (H2SO4) Acondicionamiento del pH del relave.
Espumante (Cerpine) Acondicionador del relave y flotacin primaria y barrid
Tiofos-P Depresante de cobre en procesos de flotacin selectiva de mo
kerosene Colector para mejorar la flotacin de la molibdenita.
Cal Regulador de pH en las etapas de flotacin.
NaSH Reactivo para mejorar la absorcin del colector en las partcu
Colector de baja cintica de reaccin que mejora la flotacin de
SASCOL-95 (colector primario)
tiles
MATCOL TC-123 (Colector Colector alta cintica de reaccin que mejora la flotacin de las
secundario) tiles.

4.- Estudio Impacto Ambiental.

4.2.- Emisiones Atmosfricas.

Etapa de Construccin.
En la etapa de construccin, son considerados los gases de combustin
generados por maquinarias y vehculos que sern utilizados en esta etapa,
adems de las emisiones de material particulado que se producirn de manera
temporal producto de la instalacin de faenas, limpieza y escarpe del terreno,
transporte de materiales, montaje de equipos, movimientos de tierras y habilitacin

23
de accesos. Se considera un perodo acotado de tiempo (tres aos y medios
aproximadamente).
Se estima que no se generarn grandes cantidades de polvo, sin embargo, se
tomarn las siguientes medidas para minimizar el levantamiento de material
particulado y sus impactos:

Tener un adecuado control de la velocidad de los vehculos y la maquinaria.

Utilizar procesos hmedos (Excavacin, retiro de materiales, etc.).
Regado peridico, mediante un camin aljibe, en las vas de circulacin en
el interior de la obra y los accesos.
En la estacin seca se emplear una solucin salina tipo bischofita.

Para evitar la contaminacin de las ruedas de los camiones y otros vehculos

empleados con relaves, se definir una zona de lavado de ruedas. Para controlar
el cumplimiento de este procedimiento, se llevar un registro del procedimiento.
Las emisiones generadas por combustin son mnimas, sin embargo, se exigirn
los certificados de revisin tcnica vigentes para todos los vehculos y maquinarias
que ocupen combustible en su funcionamiento.

Etapa de Operacin.
En esta etapa se contempla slo emisiones asociadas a fuentes mviles, esto
comprende a aquellas relacionadas con el trnsito de camiones, suspensin de
Material Particulado y gases de combustin de estos.
Para esto, se considera un flujo total de 11 camiones por da, de los cuales 10
estarn destinados al transporte de reactivos, estos transitarn transportando las
materias primas desde los puntos de abastecimientos por rutas pblicas hasta las
instalaciones del Proyecto. El camin restante, corresponde a un camin simple el
que transitar por los caminos interiores del Proyecto con el producto del proceso
(concentrado de cobre), dirigindose posteriormente a DET.

24
Dentro de la maquinaria que operar durante todo el Proyecto ser una Gra
Horquilla, la cual se utilizar para trasladar los maxisacos con concentrado de
cobre, al Camin Simple dentro del embalse.
Al igual que en la construccin, en la presente etapa no hay emisiones
significativas, sin embargo, se realizarn las mismas medidas de mitigacin para
las emisiones de polvo.

4.2.- Efluentes Lquidos.

Etapa de Construccin.
En esta etapa se generarn aguas residuales de origen domstico del personal
que realizan los trabajos de construccin por uso de baos qumicos, los cuales
sern ubicados en las proximidades de las obras. La mantencin de estos, estar
a cargo de una empresa externa debidamente autorizada, la cual deber cumplir
con la normativa vigente respectiva.
Adems, se exigir a la empresa que efecte la limpieza de los baos, que tenga
la correspondiente autorizacin sanitaria para su transporte y disposicin de los
lodos, para evitar que stos sean depositados en lugares no autorizados.

Etapa de Operacin.
El Proyecto no generar residuos industriales lquidos (RIL), ya que operar en
circuito cerrado, las aguas procedentes del proceso sern mayoritariamente
recirculadas en el propio proceso. Las aguas remanentes sern enviadas al cajn
receptor de ripios y dirigidas a la canal de relave, para su posterior disposicin.
Por otro lado, al igual que en la etapa de construccin, en esta fase se generarn
aguas residuales de origen domstico, emitidas por el personal que operar en el
Proyecto, por concepto de uso de baos qumicos y duchas. La mantencin de
estos servicios estar a cargo de una empresa externa debidamente autorizada.
Asimismo se exigir a dicha empresa la autorizacin sanitaria para la disposicin
de los lodos, para evitar que stos sean depositados en lugares no autorizados.

25
Las aguas lluvias se recolectarn por medio de sistemas de captacin y
desniveles, para evacuarlos hacia el Embalse Colihues, sin que tengan contacto
con las aguas de recirculacin.

4.4.- Residuos Slidos.

Etapa de Construccin.
Se generarn fundamentalmente desechos de montaje, los cuales sern
responsabilidad de las empresas contratistas encargadas de la ejecucin del
Proyecto. Los residuos generados se clasificarn como:
Residuos Domsticos (RD): Estos residuos sern almacenados
temporalmente en contenedores especficos, para posteriormente ser
trasladados por una empresa especializada a un relleno sanitario
autorizado con una frecuencia acorde a las normas sanitarias, para
asegurar su correcta disposicin .
Residuos Industriales No Peligrosos (RNP): Se considera la reutilizacin de
estos residuos y para aquellos que no puedan ser reciclados se contempla
su envo a un relleno autorizado.
Residuos Peligrosos (RP): Los residuos sern almacenados temporalmente
en la bodega de residuos slidos peligrosos de MVC. Se contratar una
empresa autorizada para el transporte y eliminacin de stos, conforme lo
dispone el D.S. N 148/03, del Ministerio de Salud y en el Reglamento
Sanitario de Residuos Peligrosos.

Etapa de Operacin.
La actividad industrial generar escasos residuos slidos, bsicamente de origen
domstico derivado del uso de comedor y oficinas, que sern manejados en
contenedores con tapas debidamente rotulados y trasladados posteriormente para
su disposicin en un sitio autorizado. Los residuos generados en el proceso se
clasificarn como:

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 Residuos Domsticos (RD): stos sern recolectados y retirados por una
empresa calificada y dirigidos a un Relleno Sanitario autorizado.
Residuos No Peligrosos (RNP): Se considera la reutilizacin de estos
residuos y para aquellos que no puedan ser reciclados se contempla el
retiro y transporte hasta el depsito (acopio de RNP) ya existente en las
dependencias de MVC.
Residuos Peligrosos (RP): Sern depositados transitoriamente en
contenedores que se habilitarn en la bodega de residuos peligrosos ya
existente en MVC. Estos sern entregados a una empresa especializada
autorizada para su transporte y eliminacin.

4.5.- Plan de Abandono.

El Proyecto de MVV considera dentro de su planificacin una etapa de
abandono con el propsito de entregar condiciones seguras al rea de influencia
del Proyecto, proteger el medio ambiente y evitar accidentes despus del trmino
de las operaciones. Se tomaran las siguientes medidas:

La totalidad de las estructuras, equipos e instalaciones sern removidos del

lugar de emplazamiento del Proyecto, lo que permitir su reutilizacin o
posterior revalorizacin y venta.
Se desenergizar y desmontar la totalidad de las instalaciones elctricas
construidas por el Proyecto.
Se desenergizarn los sistemas de bombeo, sistemas de control de
iluminacin, agitadores del cajn acondicionador, filtracin y secado de
concentrados y otros menores.
Se cerrarn, desperfilarn y descompactarn los caminos y accesos
menores dispuestos para el Proyecto, el acceso principal que actualmente
forma parte de MVC, no ser modificado.

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 Los taludes sern desperfilados y descompactados, para su posterior
monitoreo hidrulico y procesamiento, si la minera lo requiere.
Se instalaran sealticas de manera de indicar los posibles peligros que se
generen en la desmantelacin del rea del Proyecto, al concluir esta etapa
de desinstalarn las sealticas.
Los residuos peligrosos o materiales contaminados con estos residuos
sern retirados por empresas autorizadas y dispuestos en sitios de
almacenamiento autorizado.

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5.- Carta Gantt

29
 6.- Conclusiones
La produccin de concentrado de cobre y molibdeno de los relaves de las
plantas de concentracin es una alternativa viable para la explotacin de recursos
mineralgicos, ya que de esta forma se aprovecha completamente el mineral y se
evita la acumulacin de stos.

Para poder lograr un concentrado de calidad se requieren grandes

inversiones debido a que requieren equipos de gran capacidad y eficiencia, para
lograr la recuperacin del mineral til de los relaves, una de las grandes
complicaciones del proyecto es la baja ley de los relaves, que generan un gran
desafo el recupera la especie de inters generado mayor consumos de energa y
reactivos por relave tratado en comparacin a una planta de concentracin
convencional.

Con el objetivo mejorar la recuperacin de partculas ultras finas, se

implementar en la etapa de barrido el sistema de dispersin de aire Cavitation
system que permitir mejorar la ley de los concentrados con menor consumos de
reactivo de flotacin.

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 7.- Bibliografa

Declaracin de Impacto Ambiental, Aumento de Consumo de Reactivos

Minera Valle Central S.A.

Inspeccin Ambiental. 2014. Chile. Informe de Fiscalizacin Ambiental. 29p.

Amerigo Resources Ltd. 2014. Reporte Tcnico, Rancagua, Chile. 117p.

www.SEIA.cl, Sistema de evaluacin ambiental.

Concha, J y Wasmund, E. Flotacin de Finos y Gruesos Aplicada a la

Recuperacin de Minerales de Cobre, Canad. 18p.

Eriez Flotation Division. [En Lnea] <http://www.eriezflotation.com>

31