Acero para Cementacin

Compocicin
IRAM-SAE Caracteristicas Aplicaciones
Quimica

Piezas confeccionadas por estampado

Acero al C. Baja resistencia a
IRAM/SAE C: 0,08 / 0,13 Mn:
la rotura con muy alta
en frio (Bulones, Remaches, etc.)
1010 0,30 / 0,60 Otras piezas de mediana
tenacidad
y baja responsabilidad

C: 0,18 / 0,23 Acero al C de baja Piezas confeccionadas por estampado

Mn: 0,30 / 0,60 Si: resistencia, con alta o mecanizacin de mediana
0,15 / 0,30 tenacidad responsabilidad.

Acero al Cr-Ni con alta

C: 0,13 / 0,18 Mn: Piezas de mediana y alta
IRAM/SAE 0,40 / 0,60 Ni:
resistencia y alta tenacidad .
responsabilidad en la construccin de
3115 1,10 / 1,40 mquinas en general
Acero de baja templabilidad

C: 0,08 / 0,13 Mn: Acero al Cr-Ni, de muy alta Piezas de alta responsabilidad y de
0,45 / 0,60 tenacidad. grandes dimenciones. Engranajes,
SAE 3310 Si: 0,20 / 0,40 Acero de muy alta ejes traseros, piezas de direccin,
Cr: 1,40 / 1,75 templabilidad y muy elevada pernos de seguridad. Matrices para
Ni: 3,25 / 3,75 resistencia a la fatiga plsticos y metales no ferrosos

C: 0,15 / 0,20
Mn: 0,45 / 0,65 Piezas de responsabilidad, de grandes
Acero al Cr-Ni-Mo, de
Si: 0,20 / 0,35 y medianas dimenciones. Pernos para
SAE 4317 Cr: 0,40 / 0,60
mediana templabilidad y
cadenas, engranajes y piones de
exelente tenacidad
Ni: 1,65 / 2,00 mando
Mo: 0,20 / 0,30

C: 0,17 / 0,22 Piezas de pequeas y medianas

Acero al Cr con buena
Mn: 0,70 / 0,90 dimenciones, confeccionadas por
SAE 5120 Si: =0,20 / 0,35
resistencia y tenacidad y baja
extrusin o por mecanizado. Pernos de
templabilidad
Cr: 0,70 / 0,90 pistn, etc.
 C: 0,17 / 0,22 Piezas de pequeas y medianas
Acero al Cr con buena
Mn: 0,70 / 0,90 dimenciones, confeccionadas por
SAE 5120 Si: =0,20 / 0,35
resistencia y tenacidad y baja
extrusin o por mecanizado. Pernos de
templabilidad
Cr: 0,70 / 0,90 pistn, etc.

Acero al Mn y Cr. Equivalente

al acero
C: 0,17 / 0,22
DIN 20MnCr5. Engranajes. Coronas y piones del
Mn: 1,10 / 1,40
IRAM 5121 Si: 0,20 / 0,35
Buenas diferencial. Ejes, rboles. Otras piezas
propiedades en estado de tamao mediano
Cr 1,00 / 1,30
cementado, templado y
revenido

C:0,17 / 0,22
Acero al Ni-Mo, con muy alta
Mn: 0,40 / 0,60 Piezas de grandes dimenciones y de
IRAM/SAE Si: 0,20 / 0,35
tenacidad, mediana
muy alta responsabilidad,
4815 templabilidad y muy alta
Ni: 3,25 / 3,75 especialmente a la fatiga
resistencia.
Mo: 0,20 / 0,30

C: 0,18 / 0,23
Mn: 0,70 / 0,90 Piezas de mediano tamao, solicitadas
Acero al Cr-Ni-MO de alta
IRAM/SAE Si: 0,20 / 0,35
resistencia, con templabilidad
a la fatiga. Piones y coronas del
8620 Cr: 0,40 / 0,60 diferencial. Engranajes de alta
mediana y alta tenacidad.
Ni: 0,40 / 0,70 revolucin. Pernos de seguridad
Mo: 0,15 / 0,25

Acero para Temple y Reveni

Compocicin
IRAM-SAE Caracteristicas Aplicaciones
Quimica

Acero al C. Con estructura Piezas fabricadas por estampado en

IRAM/SAE C: 0,35 / 0,42 globulizada es apto para frio ( Bulones, tuercas, tornillos, etc.)
1038 Mn: 0,60 / 0,90 estampar en frio. Otras piezas forjadas en caliente poco
Baja templabilidad exigidas

Acero al C. De baja
templabilidad. En estado Piezas de alta dureza y buena
IRAM/SAE C: 0,43 / 0,50 templado tiene alta dureza y tenacidad (manivelas, chavetas,
1045 Mn: 0,60 / 0,90 buena tenacidad. ejes, cigueales, bielas, engranajes,
Es apto para temple esprragos, etc.)
superficial.

Piezas de dimenciones medianas y

IRAM/SAE C: 0,36 / 0,44 Acero al C. Con templabilidad
chicas. Engranajes, rboles, pernos,
1541 Mn: 1,35 / 1,65 mejorada
palieres, etc.
 C: 0,33 / 0,38 Piezas de dimenciones medianas y
Mn: 0,60 / 0,80 Acero al Cr-Ni de mediana grandes, expuestas a solicitaciones
SAE Si: 0,20 / 0,35 templabilidad con muy buena elevadas. Por ej. Puntas de ejes,
3135 Cr: 0,55 / 0,75 tenacidad. bielas,ejes delanteros, eslabones de
Ni: 1,10 / 1,40 cadenas, etc.

C: 0,30 / 0,40 Piezas grandes expuestas a

Mn: 0,30 / 0,60 Acero al Cr-Ni de muy alta solicitaciones muy elevadas,
SAE Si: 0,15 / 0,30 templabilidad y de extrema especialmente a la fatiga. Por ej.:
3335 Cr: 1,25 / 1,75 tenacidad cigueales, pernos de acople, ejes de
Ni: 3,25 / 3,75 piones, etc.

Acero al Cr-Mo de mediana

Piezas de alta exigencia para la
templabilidad y buena
C: 0,38 / 0,43 construccin de vehculos en general.
tenacidad. No presenta
IRAM/SAE Mn: 0,75 / 1,00
fragilidad de revenido. Apto
Cigueales, rboles, palieres,
4140 Cr: 0,80 / 1,10 engranajes de transmicin, etc. Piezas
para temple superficial.
Mo: 0,15 / 0,25 confeccionadas por estampado en frio
Con estructura globulizada
(bulones de alta calidad)
puede estampar en fro

C: 0,38 / 0,43 Acero al Cr-Ni-Mo de alta Piezas de aviones y automviles

Mn: 0,65 / 0,85 templabilidad, de alta sometidas a las ms grandes
IRAM/SAE Si: 0,20 / 0,35 resistencia y exelente exigencias y los ms altos esfuerzos
4340 Cr: 0,70 / 0,90 tenacidad. No presenta estticos y dinmicos.
Ni: 1,65 / 2,00 fragilidad de revenido. Alta Piezas para temperaturas debajo de 0
Mo: 0,20 / 0,30 resistencia a la fatiga. C.

Acero al Cr de baja
C: 0,38 / 0,43 templabilidad, alta resistencia
Piezas de dimenciones medianas.
IRAM/SAE Mn: 0,70 / 0,90 al desgaste.
Engranajes, ejes, rboles, puntas de
5140 Si: 0,20 / 0,35 Apto para endurecimiento
ejes, etc.
Cr: 0,70 / 0,90 superficial por cianurado
directo.

Acero al Cr-Ni-Mo de
C: 0,38 / 0,43 mediana templabilidad.
Bulones especiales de alta resistencia
Mn: 0,75 / 1,00 Tiene alta resistencia y muy
a esfuerzos estticos y dinmicos.
IRAM/SAE Cr: 0,40 / 0,60 buena tenacidad.
Piezas de alta responsabilidad,
8640 Ni: 0,40 / 0,70 Con estructura globulizada es
especialmente a la fatiga, hasta aprox.
Mo: 0,15 / 0,25 apto para estampar en frio.
100 mm de espesor.
No presenta fragilidad del
revenido

Acero de Corte Libre

Compocicin
IRAM-SAE Caracteristicas Aplicaciones
Quimica

C: max. O,13
Acero dulce de corte libre, Piezas confeccionadas por tornos
Mn: 0,85 - 1,35
con exelente ndice de automticos. Piazas gneralmente
Si: max. 0,03
1212 P: 0,04 / 0,12
maquinabilidad. sobredimencionadas en las cuales la
Se suministra en barras exigencia principal es la alta
S: 0,24 / 0,40
estiradas maquinabilidad

C: max. 0,13 Acero dulce de corte libre con

Mn: 0,85 - 1,35 adicin del Pb.
Piezas confeccionadas en tornos
Si: max. 0,03 Muy alto ndice de
12 L 14 P: 0,04 / 0,12 maquinabilidad.
automaticos con alta velocidad de
corte.
S: 0,24 / 0,40 Se suministra en barras
Pb: 0,15 / 0,35 estiradas.
 C: max. 0,13 Acero dulce de corte libre con
Mn: 0,85 - 1,35 adicin del Pb.
Piezas confeccionadas en tornos
Si: max. 0,03 Muy alto ndice de
12 L 14 P: 0,04 / 0,12 maquinabilidad.
automaticos con alta velocidad de
corte.
S: 0,24 / 0,40 Se suministra en barras
Pb: 0,15 / 0,35 estiradas.

Aceros de corte libre para

C: 0,37 / 0,44
IRAM/SAE temple y revenido, que puede
Mn: 0,70 / 1,00 Piezas de pequeas dimenciones que
mecanizarse directamente, o
1140 P: max. 0,04
puede forjarse primero y
requieren alta dureza e importante tasa
(u 11 l 40) S: 0,08 / 0,13 de mecanizacin.
luego mecanizarse.
(Pb: 0,15 / 0,35)
Templabilidad limitada.

Acero para Resortes

Compocicin
IRAM-SAE Caracteristicas Aplicaciones
Quimica

Resortes, muelles, ballestas y resortes

C: 0,56 / 0,64
Acero aleado al Cr. Tiene planos de cualquier espesor.
IRAM/SAE Mn: 0,75 / 1,00
buena temlabilidad. Barras de torsin.
5160 Si: 0,20 / 0,35
Di: 3,71" (94mm) Resortes de suspencin de
Cr: 0,70 / 0,90
automviles.

Acero al Cr y V de buena
templabilidad Di: 3,99" (101
C: 0,48 / 0,53 Alambres para resortes. Resortes de
mm)
Mn: 0,70 / 0,90 alta calidad. Varillas de torsin. Piezas
SAE Si: 0,20 / 0,35
Acero de grano fino. Alta
de construccin en general sometidas
6150 rsistencia al a fatiga y al
Cr: 0,80 / 1,10 a saveros esfuerzos. Herramientas de
choque. Puede usarse en
V: 0,15 mano.
temperaturas elevadas (hasta
500 C)

Resortes, muelles, ballestas, resortes

Acero aleado al Si y Mn de
planos de cualquier dimensin.
C: 0,56 / 0,64 mediana temaplabilidad Di:
IRAM/SAE Mn: 0,70 / 1,00 2,79" (71 mm). Muy resistente
Resortes de discos. Resortes de
9260 suspensin de vehculos.
Si: 1,80 / 2,20 a la fatiga y a los choque s
Herramientas resistentes a golpes
repetidos.
(puntas de martillos neumticos)
ara Cementacin
Caracteristica
Tratamientos
Termicos sr s 0,2 Al
%
F
%
Dureza
HB
MPa Mpa

Laminado forjado: 1.050/850C 420 270 28 68 130

Normalizado: 900/920 C 420 290 30 72 130
Recocido de ablandamiento: 680C 380 110
Cementado a 870/930C
Temple simple: 780/800 C, agua
Revenido: 180 C 470 290 32 72 135
Laminado forjado: 1.050/850C 490 320 25 58 143
Normalizado: 900/920 C 490 340 32 62 143
Recocido de ablandamiento: 680C 420 75 130
Recocido de regeneracion: 850/900C 420 300 35 70 130
Cementacion 910C
Temple simple: 780C, agua
Revenido: 180 C 600 370 25 64 179

Laminado forjado: 1150/850C 600 370 25 60 174

Normalizado: 870/890 C 600 370 26 55 156
Recocido de ablandamiento: 680C 470 143
Recocido de regeneracion: 870C 470 340 33 69 143
Cementado a 850/900C
Temple:830C.aceite
Revenido:150C 820 580 22 54 248
Laminado,forjado:1.100/850C 1000 670 16 52 311
Normalizado: 850/880 C 1050 660 20 55 321
Recocido de ablandamiento: 660C 715 450 21 47 207
Recocido de regeneracion: 840C 207
Cementacion:860/930C
Temple:815C,aceite;
Revenido:150C 1010 760 13 60 311
Temple:815C,aceite;
Revenido:550C 930 730 17 50 302
Laminado,forjado:1.100/850C 765 460 20 50 229
Normalizado: 880/925C 755 460 22 52 229
Recocido de ablandamiento: 680C 550 156
Recocido de regeneracion: 830/880C 550 380 30 58 156
Cementacion:870/930C
Temple:820C,
Revenido:150C 1010 710 17 50 302
Laminado,forjado:1.100/850C 570 360 24 60 163
Normalizado: 880/930C 570 390 30 65 163
Recocido de ablandamiento: 650C 480 290 30 68 137
Recocido de regeneracion: 880C 490 295 29 68 143
 Cementacion:870/930C
Temple:860C,agua o aceite;
Revenido:150C 880 710 16 48 285
Laminado,forjado:1.100/850C 680 29 207
Normalizado: 860/900C 680 400 23 45 207
Recocido de ablandamiento: 680C 520 310 28 60 149
Recocido de regeneracion: 860C
Cementacion:870/900C
Temple:860C, aceite;
Revenido:150C 980 735 14 45 302
Laminado,forjado:1.100/850C 650 440 20 32 210
Normalizado: 870/925C 670 450 24 55 217
Recocido isotermico:740 610C (8 hs) 600 400 25 58 179
Cementacion:900/926C
Temple:800/830C, aceite;
Revenido:150C 1080 860 15 53 331
Laminado,forjado:1.100/850C 650 320 22 45 192
Normalizado: 875/915C 600 340 26 56 174
Recocido de ablandamiento: 680C 530 380 30 60 149
Recocido de Regeneracin: 870 C
Cementado: 900 / 930 C
Temple: 845 C en aceite; revenido a
150 C 850 580 19 58 255

Temple y Revenido
Caracteristica
Tratamientos
Termicos sr s 0,2 Al
%
F
%
Dureza
HB
MPa Mpa
Laminado forjado: 1200 / 850 C 650 420 25 50 192
Normalizado 870 / 900 C 680 420 28 52 183
Recocido de ablandamiento
650 / 700 C 510 320 30 70 149
Recocido de regeneracin
840 / 870 C 530 350 28 65 156
Temple 850 C aceite; Revenido: 540 C 820 650 15 52 240
Temple 850 C aceite; Revenido: 650 C 720 580 22 65 197
Laminado forjado: 1200 / 850 C 685 460 24 50 212
Normalizado: 850 / 875 C 700 450 25 46 207
Recocido para mecanizar
810 / 860 C 620 380 27 54 183
Temple: aceite 815 / 840 C;
Revenido: 540 C 710 610 15 45 269
Temple: aceite 815 / 840 C
Revenido: 650 C 700 500 25 60 212
Laminado forjado: 1200 / 850 C 720 480 13 35 217
Normalizado: 850 / 875 C 710 480 20 48 212
Recocido: 830 C 610 380 25 50 183
Temple: 840 C aceite; Revenido: 540 C 900 680 23 58 269
Temple: 840 C aceite; Revenido: 650 C 700 520 25 60 217
 Laminado forjado: 1100 / 850 C 840 610 16 48 255
Normalizado 860 / 890 C 860 570 19 57 262
Recocido: 830 C 690 420 24 50 200
Temple: 830 aceite; Revenido: 540 C 910 805 20 54 293
Temple: 830 aceite; Revenido: 650 C 800 700 21 60 248
Laminado forjado: 1100 / 850 C 880 277
Normalizado: 850C 860 265
Recocido: 630 / 650 C 785 235
Temple: 830 aceite
Revenido con enfriamiento rpido: 540 C 1130 930 12 45 331
Revenido con enfriamiento rpido: 650 C 880 750 18 54 269
Laminado Forjado:1100/850C 1030 720 15 40 311
Recocido de globulizacion: 755C 650 65 92HRb
Recocido para mecanizar: 830C 650 420 25 56 192
Recocido de ablandamiento: 680C 650 62 92HRb
Temple: 840C ,aceite; Revenido: 540 C 1120 1040 14 56 321
Temple: 840C ,aceite; Revenido: 650 C 915 810 19 60 277
Laminado Forjado: 1150/900C 1300 860 401
Normalizado: 870C 1280 860 12 35 388
Recocido de ablandamiento: 680C 740 460 22 45 217
Recocido para mecanizar: 830C 745 472 22 48 217
Temple: 840C,aceite; Revenido: 540 C 1210 1100 14 45 352
Temple: 840C,aceite;Revenido: 650C 805 650 22 63 235
Laminado Forjado: 1050/850C 770 520 229
Normalizado: 870C 760 470 23 53 227
Recocido de ablandamiento: 680C 570 183
Recocido para mecanizar: 830C 570 320 25 55 179
Temple: 840C,aceite; Revenido: 540 C 970 840 18 58 293
Temple: 840C,aceite; Revenido: 650C 805 650 22 63 235
Laminado Forjado: 1100/850 C 800 570 16 45 241
Normalizado: 870C 850 570 16 45 255
Recocido de globulizacion: 755C 610 70 170
Recocido para mecanizar: 830C 620 360 28 52 179
Recocido de ablandamiento: 860C 670 45 183
Temple: 840C,aceite; Revenido: 540 C 1100 1020 15 55 341
Temple: 840C,aceite; Revenido: 650 C 870 760 19 65 255

de Corte Libre
Caracteristica
Tratamientos
Termicos sr s 0,2 Al
%
F
%
Dureza
HB
MPa Mpa
Laminado,forjado:1250./850C 400/540 270 110/156
Normalizado:(regeneracion)920C 400/540 270 110/156
Recocido de ablandamiento:670C 380/450 110/137
Barras estiradas: D 12.0 510/730 410 7 140/217
D 12/26 460/685 370 8 100 130/207
26 420/640 320 9 121/201
Laminado,forjado:1250./850C 400/540 270 110/156
Normalizado:(regeneracion)920C 400/540 270 110/156
 Recocido de ablandamiento:670C 380/450 110/137
Barras estiradas: D > 12.0 mm 510/730 410 7 140/217
D 12/26 mm 460/685 370 8 154 130/207
D > 26 mm 420/640 320 9 121/201
Laminado,forjado:1200./850C 660 430 20 197
Normalizado: 870/900C 640 400 24 192
Recocido: 830C 540 360 26 163
Estirado:Temple:850C.aceite
DI =1,18" ( 30 mm )
Revenido:540C 680 490 24 207
Revenido:550C 600 440 26 179

para Resortes
Caracteristica
Tratamientos
Termicos sr s 0,2 Al
%
F
%
Dureza
HB
MPa Mpa
Laminado,forjado:1050/850C 1000 680 15 302
Normalizado: 850/900C 950 600 16 45 285
Recocido globulizante:750C 720 370 20 36 217
Recocido de regeneracion:840C 720 370 17 30 217
Temple 840C en aceite Revenido:540C 1200 1100 14 40 352
Temple 840C en aceite Revenido:650C 950 825 20 55 285
Laminado,forjado:1100/850C 950 630 285
Normalizado: 840/880C 940 615 21 60 277
Recocido globulizante:755C 650 197
Recocido de regeneracion:815C 670 480 23 48 201
Recocido de ablandamiento:680C 680 201
Temple:840C aceite Revenido:540C 1200 1155 14 48 352
Temple:840C aceite Revenido:650C 975 895 18 56 293
Laminado,forjado:1100/850C 1040 615 13 31 321
Normalizado: 870/890C 1080 680 17 34 302
Recocido de regeneracion:840C 820 248
Recocido de ablandamiento:680/700C 820 248
Temple:840/870C,aceite Revenido: 1730 1630 7 33 477
Temple:840/870C,aceite revenido: 1035 815 15 40 302