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INGENIERIA CIVIL
CONCRETO FRESCO
PRESENTA:
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INDICE DE CONTENIDO
PORTADA PAGINA
Introduccin i
ndice de contenidos ii
ndice de imgenes
Imagen 1 vi
Imagen 2 vi
Imagen 3 vi
Imagen 4 viii
Imagen 5 viii
Imagen 6 ix
Imagen 7 ix
Imagen 8 ix
Imagen 9 ix
Imagen 10 x
Imagen 11 xi
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4.1. Conceptos fundamentales
Trabajabilidad
Exudacin o sangrado
Consistencia
Tiempo de fraguado.
Cohesibidad
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Un exceso en el tiempo de transporte o un mezclado prolongado, aun con una
velocidad de agitacin baja, puede tener efectos negativos en la trabajabilidad.
No se debe agregar ms agua a la mezcla para hacerla ms trabajable, ya que va en
contra de la resistencia, la durabilidad y la impermeabilidad del concreto endurecido. Si
consideramos uno de los puntos anteriores donde se seala que un volumen aceptable
de pasta le da mayor fluidez a la mezcla tambin sucede lo contrario si este volumen
es menor, pues tiende a hacer ms dura y spera la mezcla. Si la pasta contiene ms
cemento y menos agua, ser seca y poco trabajable; y si la pasta contiene ms agua y
menos cemento, la pastase volver ms fluida pero perder cohesibidad.Se debe tener
en cuenta entonces que la trabajabilidad de una mezcla de concreto sea la adecuada
para el lugar en que se va a acomodar y el uso que tendr ya endurecido. Un concreto
poco trabajable requerir de ms esfuerzo o energa para colocarse y compactarse. El
concreto debe ser lo suficientemente trabajable para garantizar un buen colocado,
acomodo y compactado, sin la necesidad de aadir ms agua. En realidad, no existe
un mtodo de laboratorio exacto para medir la trabajabilidad del concreto fresco, esto
depende del criterio y experiencia del ingeniero encargado.
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un tanto dbil y a la vez provocara agrietamiento por el cambio volumtrico repentino al
perder agua de manera ms rpida al encontrarse en la superficie. Siendo la exudacin
del concreto una magnitud aproximadamente constante, para cada mezcla de acuerdo
a sus caractersticas, aquellas estructuras que posean una menor relacin
superficie/volumen estarn ms afectadas por la exudacin. Si la exudacin es
excesiva debe ponerse atencin en la granulometra e insularidad del agregado fino. El
empleo de arenas muy finas debe de ser controlado para evitar la exudacin, se debe
tratar de que sea una arena adecuadamente graduada, con presencia de los tamaos
menores en las proporciones adecuadas. Se debe tener cuidado en no mezclar
demasiado el concreto para que no se disgreguen los agregados ya que con esto se
aumenta el contenido de finos en la mezcla, lo cual puede ser un factor par que se
presente el sangrado.
Tiempo de fraguado se llama as cuando el cemento y el agua entran en
contacto, inicindose una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino
endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso de endurecimiento se presenta un
estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de
manejar (45- 60 min.); tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A
medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla se presenta un nuevo
estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; a este estado
se le denomina fraguado final, el cual puede ocurrir en un lapso aproximado de entre 3
y 10 horas, dependiendo de varios factores como el clima, proporciones de la mezcla,
tipos de agregados, etc.
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que pueda indicar que est contaminada, si se duda, hay que hacer las pruebas
respectivas, para asegurarse de que no contiene sales en exceso, grasas, aceites o
materia orgnica disuelta.
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Etapa 3. Dosificacin.
Una forma fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros);para el
caso del concreto premezclado se dosifica por peso (kg).Se recomienda usar botes de
plstico con capacidad de 19 lts, los cuales debern estar limpios, sin tierra, arcilla, sales,
grasas, aceites o materia orgnica, deben estar tambin en buen estado y
preferentemente verificar que al dosificar estn llenos y enrasados para que las
cantidades sean lo ms exactas posibles. Etapa 4. Mezclado. Generalmente, el
mezclado en obra se realiza en revolvedoras de distintas capacidades. Es importante
checar que la olla este en buen estado, que no contenga residuos de mezclas
endurecida, que las aspas no estn demasiado desgastadas y que su funcionamiento
sea adecuado, cuidando de que haya el combustible y aditivos necesarios para ello.
Todo esto es con la intencin de obtener mezclas uniformes y homogneas, sin exceso
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de vacos. Este tipo de mezclado es ms eficiente que el mezclado hecho a mano, ya
que optimiza el uso del agua hasta en un 10%. Es importante ubicar la olla revolvedora
en un lugar estratgico, cerca de los materiales y, sobre todo cuidar el orden de
vaciado. Se recomienda poner primero agua a la revolvedora (un
20%aproximadamente del total), enseguida la grava, luego la arena y despus el
cemento y se completa al final con el resto del agua. La incorporacin de los materiales
debe hacerse con la olla en movimiento, mezclando los componentes por un tiempo
entre 60 y 90 min, segn la capacidad de la revolvedora y el N de revoluciones por
minuto.
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Figura 6.transporte
Etapa 6. Vaciado.
Es necesario cuidar que el concreto quede en la cimbra denso, sin huecos y
uniforme (sin segregacin). Si se usa vibrador se debe cuidar el tiempo de vibrado (15
20 seg.), segn el tipo de vibrador y la distancia entre cada vibrado, procurando hacer
el menor contacto con el acero de refuerzo. El vaciado es recomendable iniciarlo en la
esquina ms lejana con respecto al acceso, para evitar que se est pisando el
concreto. Tambin tener precaucin de que la parrilla o el acero de refuerzo est un
poco elevado con respecto a la superficie de la cimbra (min 1) y tambin de que los
ductos o mangueras para la luz, no se maltraten y que las cajas de registro no se
muevan de su lugar. Hay que cuidar que el vaciado no se efecte a una altura
superior a los 80 cm y adems que se haga continuo y lo ms rpido posible.
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con llana con el de compactacin. Esta actividad la debe ejecutar un ayudante experto,
mientras el maestro albail se encarga del acomodo y nivelado.
Etapa 8. Acabado.
El acabado tiene como finalidad, darle la calidad adecuada y apropiada
apariencia a la superficie terminada del concreto, para hacerlo resistente al desgaste,
aldescascaramiento y hacerlo lo ms impermeable posible, sobre todo en losas y
pisos. Normalmente el acabado se da cuando el sangrado desaparece y la superficie
pierde su brillo. La calidad del acabado se puede evaluar de manera sencilla por la condicin y la
apariencia dela superficie. Lo ms recomendable es usar una llana de madera ya que
permite la transpiracin del agua a la superficie; en cambio, la llana metlica sella y no
permite la transpiracin. No se debe espolvorear cemento sobre la superficie, sobre
todo si est muy hmeda, ya que provoca al secarse pequeas lminas que son
fcilmente removidas y le dan mal aspecto al acabado. Este ltimo puede tener un
acabado liso, escobillado, antiderrapante o pulido.
Figura 9 Acabados
Etapa 9. Curado.
Esta ltima etapa del concreto fresco, es bastante importante para darle al
concreto la resistencia deseada y para evitar al mximo fisuras o agrietamientos a
edades tempranas que pueden ser la va para una carbonatacin o una oxidacin del
acero de refuerzo. La importancia de un buen curado radica en que hay que mantener
hidratado el concreto, debido al calor de hidratacin que desprende por las reacciones
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qumicas, donde consume gran cantidad de agua para continuar o seguir ganando
resistencia. Si el concreto a la hora de colarlo est demasiado aguado, debido a varias
reacciones tanto internas como externas con el medio, esta agua se evapora y el
concreto se encoge o contrae, provocando fisuras y pudindole restar con el paso del
tiempo hasta un 30 % de resistencia. Para evitar complicaciones, es necesario un
curado adecuado y continuo, mnimo durante los primeros 7 das despus del colado.
Los mtodos que se pueden utilizar son variados y van, desde empapar la superficie
con papel de las bolsas de cemento, inundar la superficie con agua a chorro,
moderado, regar aserrn o arena y saturarlo de agua, hasta ms sofisticados como el
curado a vapor, membranas o ceras. Preferentemente si se usa el riego a mano, con
manguera o cubeta, se debe hacer por las maanas o despus de las 18:00 hrs.
Tambin depende del clima y el mtodo a usar.
Figura 11. Curado
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Tabla 2.32. Frecuencias mnimas de muestreo para control de produccin.
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2.4.4. Procedimiento de muestreo
Prueba del revenimiento Determinacin del revenimiento del concreto fresco
(Norma Mexicana NMX-C-156-1997-ONNCCE). El revenimiento es la medida de la
consistencia del concreto fresco en trminos de disminucin de altura. Para hacer la
prueba se requiere un molde en forma de cono truncado de acero o de cualquier otro
material no poroso ni absorbente como se muestra en la siguiente figura, un cucharon
como el utilizado para la toma de muestras, una varilla del No. 5 (5/8) con punta
semiesfrica, una charola metlica o de otro material no absorbente ni poroso y una
cinta mtrica relativamente rgida.
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Figura 11 medida del cono de Abrahams.
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Detalle del cono de Abrahams.
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Conclusiones de la prueba.
En el caso de climas fros, el consumidor debe procurar mantener la temperatura del concreto arriba de los
Temperatura del lmites indicados
concreto fresco en
2) Temperatura mnima del concreto
climas extremosos 1) Dimensin de la seccin, en mm
Menos de 300 13
300 a 900 10
901 a 1 800 7
menor de 50 15
Revenimiento
de 50 a 100 25
mayor de 100 35
Masa unitaria El concreto debe tener una masa unitaria entre 1 800 kg/m3 y 2 400 kg/m3
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Cantidad de aire recomendado, total en %, segn tipo de
exposicin
Tamao mximo nominal del agregado (mm) Ligera Moderada Severa
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