INTRODUCCIN

En los ltimos aos se ha logrado un gran avance en las reas de conocimientos todos estos
cambios no se hubiese logrado, si las grandes universidades e industrias no hubiesen
invertido sus recursos en investigacin y de esa manera obtener grandes inventos e
innovaciones.
En la actualidad no ay que olvidar que el desarrollo de nuestra sociedad sigue marcando por
la necesidad de reducir el consumo de energa, lo que aumenta cada aves ms la demanda
de materiales ms resistentes y duraderos independientemente de su campo de aplicacin
y son la fundamentalmente los materiales, compuestos y especficamente las de fibra de
carbono los que estn dando respuesta a estas necesidades. Las fibras de carbono ofrecen
amplias ventajas. Por esta razn es conveniente y oportuno conocer ms sobre este material
sus orgenes sus caractersticas y su fututo
La facultad del tomo de carbono para enlazarse fuertemente consigo mismo, es la base de
todos los productos qumicos.
Por esta razn este trabajo consta de una gran gama de informacin y detalle del tema
concerniente a Reparacin de estructuras de concreto armado con fibras de carbono
como sus definiciones, propiedades, proceso de fabricacin, aplicaciones en la construccin,
ventajas y desventajas, etc.
Como se sabe la Fibra De Carbono es un material muy importante en muchos campos
como: aeronuticos, automviles, celulares etc. Pero tambin apoya de una gran manera en
el sector construccin (como vigas, columnas, zapatas asiladas etc...) que ya mas adelante
detallaremos pero segn nuestra investigacin.
I. OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES:
Dar a conocer lo bueno de utilizar la fibra de carbono en el
reforzamiento del concreto y estructuras, para as poder obtener una
estructura confiable duradera y fuerte.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Presentar una nueva alternativa de refuerzo al concreto como para
estructuras y as poder contar con estructuras confiables.
Dar a conocer de qu est compuesto la fibra de carbono.
Incentivar a que puedan tomar en consideracin este tipo de
material en las obras de construccin, sin importar la especialidad
que sea.

II. JUSTIFICACION

Este trabajo nos ayudar a nosotros como investigadores y al pblico en

general dar a conocer el proceso terico-prctico para reparar
estructuras de concreto armado con fibra de carbono.
III. HISTORIA

Las primeras fibras de carbono utilizadas industrialmente se deben a

Thomas Alba Edison, quien buscaba un filamento que no se fundiese al poco
tiempo de ponerse incandescente (altas temperaturas), tras muchos intentos,
preparo fibras por carbonizacin de filamentos de fibras de bamb (celulosa), y
fueron utilizadas en la preparacin de filamentos para lmparas.

En 1958, Roger Bacon cre fibras de alto rendimiento de carbono en el

Centro Tcnico de la Union Carbide Parma. Estas fibras se fabricaban mediante el
calentamiento de filamentos de rayn hasta carbonizarlos. Este proceso result ser
ineficiente, ya que las fibras resultantes contenan slo un 20% de carbono y tenan
malas propiedades de fuerza y de rigidez.

En 1960, un proceso desarrollado por Akio Shindo, con poliacrilonitrilo

(PAN) como materia prima. Este haba producido una fibra de carbono que
contiene alrededor del 55% de carbono.

En 1963 alto potencial de la fibra de carbono fue aprovechado,por el

Ministerio de Defensa del Reino Unido, donde fue patentado por y luego autorizada
a tres empresas britnicas: Rolls-Royce, Morganita y Courtaulds.

Rolls-Royce aprovech de las propiedades del nuevo material para entrar

en el mercado americano con motores para aviones. Por desgracia, Rolls-Royce,
uso la fibra de carbono en las aspas del compresor del motor de aviones, que
result ser vulnerables a daos por impacto de aves.

Morganita dado el limitado mercado para un producto muy caro, de calidad

variable, tambin decidi que la produccin de fibra de carbono era perifrica
respecto a su negocio principal.
 Courtaulds quedo como el nico fabricante grande del Reino Unido,
implementando las fibras de carbono en vehculos, hasta 1980 que cerro la
compaa.

En 1970, los trabajos experimentales para encontrar materias primas

alternativas llevaron a la introduccin de fibras de carbono a partir de una brea de
petrleo derivadas de la transformacin del petrleo. Estas fibras contenan
alrededor de 85% de carbono y tena una excelente resistencia a la flexin.

En 1981, el equipo Mclaren, junto a su diseador John barnard present su

vehculo de alto rendimiento con gran parte echas a bases de fibra de carbono
chasis, carrocera, alern y el espacio para soportar al piloto (monoplaza)

En 2007. Boeing presenta el Dreamliner el primer avin principalmente

construido con materiales compuestos.

Actualmente, las fibras de carbn son parte importante de muchos

productos y nuevas aplicaciones son desarrolladas cada ao. Los Estados Unidos,
Japn y Europa Occidental son los principales productores de fibras de carbn.

DESCRIPCION DE LA FIBRA DE CARBONO

Es un material compuesto no metlico de tipo polimrico, constituido

principalmente por carbono. Tiene propiedades mecnicas similares al acero y es
tan ligero como la madera o el plstico. Por su dureza tiene menor resistencia al
impacto que el acero.
La fibra de carbn es un filamento largo y delgado de 5 a 8 micras de dimetro y
compuesto principalmente de tomos de carbono.
Las fibras de carbono son slidos que presentan una morfologa fibrosa en forma de
filamentos, o una trenza de estos, y con un contenido mnimo en carbono del 92%
en peso.
Las fibras de carbono se combinan con otros materiales para formar un compuesto.
Bsicamente se combina un tejido de hilos de carbono (refuerzo), el cual aporta
flexibilidad y resistencia, con una resina termoestable (matriz), comnmente de
tipo epoxi, que se solidifica gracias a un agente endurecedor que acta uniendo las
fibras y protegindolas.
 1. Qu es la fibra de carbono?
La fibra de carbono (fibrocarbono) es un material formado por fibras de 50-10 micras
de dimetro, compuesto principalmente de tomos de carbono. Los tomos de carbono
estn unidos entre s en cristales que son ms o menos alineados en paralelo al eje
longitudinal de la fibra. La alineacin de cristal da a la fibra de alta resistencia en
funcin del volumen (lo hace fuerte para su tamao).
Las propiedades de las fibras de carbono, tales como una alta flexibilidad, alta
resistencia, bajo peso, alta resistencia, tolerancia a altas temperaturas y baja expansin
trmica, las hacen muy populares en la industria aeroespacial, ingeniera civil,
aplicaciones militares, deportes de motor junto con muchos otros deportes. Sin
embargo, son relativamente caros en comparacin con las fibras similares, tales como
fibras de vidrio o fibras de plstico, lo que limita en gran medida su uso.
Las fibras de carbono generalmente se combinan con otros materiales para formar un
compuesto. Cuando se combina con una resina plstica es moldeada para formar un
plstico reforzado con fibra de carbono (a menudo denominado tambin como
fibrocarbono) el cual tiene una muy alta relacin resistencia-peso, extremadamente
rgido, aunque el material es un tanto frgil. Sin embargo, las fibras de carbono tambin
se combinan con otros materiales, como por ejemplo con el grafito para formar
compuestos carbono-carbono, que tienen una tolerancia trmica muy alta.

Fig.01. Fibra de
Carbono comercial.
fuente:
http://fibrologiaehilat
uracarolina.blogspot.p
e/2014/08/fibra-de-
carbono.html

1. Proceso de Fabricacin:
Este polmero se obtiene de calentar sucesivamente a altas temperaturas (hasta 1500
C) otro polmero llamado poliacrilonitrilo. Este proceso de recalentamiento da lugar a
la formacin de unas cintas perfectamente alineadas de casi carbono puro en su forma
de grafito, por ello su nombre de fibras de carbono.
Aunque su aplicacin en nuestro medio es reciente, el uso de esta fibra no es una
novedad en el mundo: hace ms de 30 aos se viene aplicando en la industria
aeroespacial y manufacturera de productos de bajo peso, alta resistencia a la tensin y
anti-corrosivos, presentando innumerables ventajas en el campo de la construccin.
Cuando se calienta en las condiciones adecuadas, estas cadenas se unen una al lado de
la otra, formando estrechas lminas de grafeno que con el tiempo se unen para formar
un solo filamento cilndrico. El resultado es generalmente 93-95% de carbono. Unas
bajas calidades de fibra se pueden fabricar con brea de mesofase o rayn como
precursor en lugar de PAN. Al material obtenido se le pueden variar algunas de sus
propiedades, confirindoles alto mdulo, o alta resistencia, mediante procesos de
tratamiento trmico. El material que ha sido calentado de 1500 a 2000C
(carbonizacin) exhibe la mayor resistencia a la traccin (820.000 psi , 5.650 MPa o
N/mm), mientras que la fibra de carbono calentada de 2500 hasta 3000C
(grafitizacin) muestra un alto mdulo de elasticidad (77.000.000 psi o 531 GPa o 531
kN/mm).

Fig.02: Proceso de
Fabricacin.
Fuente:
http://www.carbo
nconcrete.es/HTL
M/es/Material%20
Compuesto.html

2. Ventajas y desventajas

La fibra de carbono, como tal, tiene ventajas y desventajas. Empezando por lo

primero, las ventajas, la ms conocidas:

Aislamiento trmico.
Autoextinguible libre de halgenos.
Ligero.
Resistente a la corrosin ya la corrosin.
Eficiencia econmica.
Montaje simple, tiempo de construccin corto.
Altamente resistente.
Transparencia electromagntica.
Bajo mantenimiento.
Funcionamiento desde -100 C hasta + 180 C.
Muy buenas propiedades mecnicas.
Aislamiento elctrico.

Las desventajas:

La desventaja principal, es el precio.

Es un material que resulta complicado de elaborar.
Adems de necesitar un proceso de elaboracin todava largo que no casa con las
exigencias de produccin actuales.
Por otro lado, usando las resinas termoestables que se usan ampliamente, es un
material difcil de reciclar.
3. propiedades de la fibra de carbono

Baja densidad: en comparacin con otros elementos como por ejemplo a la

del acero (1.750kg/m3)
Resistencia a la temperatura: conserva su forma
Elevada resistencia mecnica: mdulo de elasticidad elevado
Amortiguacin de vibraciones
Resistencia a la fatiga y auto lubricacin
Resistencia qumica
Alta flexibilidad
Bajo peso
Gran capacidad de aislante trmico

Tipos de fibra de carbono

Ultra- alto mdulo, mdulo de elasticidad> 450Gpa

Fibras de alto mdulo: aplicacin en la industria espacial para aplicaciones
que requieran muy alta estabilidad trmica. mdulo de entre 350 450Gpa
Fibras de modulo intermedio: utilizacin en la industria aeronutica civil y
militar para aplicaciones estructurales de alta responsabilidad estructural,
mdulo de entre 200 350Gpa
Fibras de bajo modulo y de altas resistencia: aplicacin en general en la
industria aeronutica, civil, en tejidos de refuerzo, por su resistencia a la
tensin mdulo < 100Gpa , resistencia a la traccin > 3.0Gp

4. Aplicaciones de la fibra de carbono

La fibra de carbono se utiliza principalmente para reforzar materiales

compuestos, para obtener materiales conocidos como plsticos reforzados con
fibra de carbono (PRFC).
La demanda global de materiales compuestos de fibra de carbono se valor en
aproximadamente EE.UU. $ 12,6 mil millones de dlares en 2011, el cual
disminuy 10.8% respecto al ao anterior. Se espera que llegue en EE.UU. a 16,2
mil millones de dlares en 2013 y que aumente a 21,6 mil millones de dlares
en EE.UU. en 2015 con una tasa de crecimiento anual del 7% o ms. Las
demandas ms fuertes provienen de las industrias aeronutica y aeroespacial,
de la energa elica, as como de la industria automotriz y en ingeniera civil.
En el rea de ingeniera civil, en las grandes ciudades de Amrica y Europa es
usado en un 35%, en caso de Per la fibra de carbono es usado un 2%, las cuales
estas vienen ya mezcladas en los fierros, pero para el uso de refuerzo de
concreto y en estructuras, la utilizacin no pasa de 1%.
 Aplicaciones:

Industria Elctrica
Industria qumica
Transporte
Agricultura
Nutico
Deportes
Construccin
Trabajos civiles
Energas alternativas
Aeronutica
Criar ganado

5. El sistema de reforzamiento estructural

De todos los sistemas de reforzamiento disponibles, en nuestro medio, el que ms
acogida a tenido por ventajas es el de lminas de fibras de carbono. Una o varias
capas de lminas son colocadas alrededor o debajo de las secciones de concreto a
reforzar, y junto a un sistema adhesivo epxico especial, se logra una total
adherencia a la antigua superficie de concreto: el resultado es una capa externa de
reforzamiento que ayuda a soportar las cargas del elemento y previene deflexiones
excesivas. A este comportamiento se suma su rpida aplicacin y bajo costo,
obteniendo un sistema nico basado en materiales de alta resistencia, con una
relacin rigidez/peso elevada y muy resistentes a ataques qumicos.
Estos sistemas FRP (por su nombre en ingls fiber-reinforced poly mer) cada vez
en el Per son ms usados por muchos factores: los sistemas FRP tienen un costo
muy competitivo frente a los sistemas convencionales de refuerzo y un
comportamiento estructural muy bueno. Aunque en el Per son pocas las empresas
especialistas en su diseo y aplicacin, normado por el American Concrete Institute
(A C I) y por los fabricantes de la fibra, este sistema ha terminado convenciendo a
todos los componentes de crculo constructivo: los propietarios estn conformes
por la versatilidad que ofrece el sistema y su capacidad para modificar el uso de
estructuras, los proyectistas an siguen intrigados en las maravillosas propiedades
de estos materiales y los contratistas estn satisfechos con su rpida aplicacin y
adecuacin a las estructuras.
COMO FUNCIONA EL SISTEMA FRP
El sistema FRP funciona bien solo cuando se asegura una adecuada adherencia
a la cara de concreto. Bajo condiciones ambientales severas, la superficie del
concreto puede representar un contacto muy dbil en el proceso de
reforzamiento y hay que tener un especial cuidado en esto. Dos factores
importantes en el proceso de reforzamiento son la mano de obra especializada
en su uso y aplicacin y en control de calidad de la superficie a reparar. Otros
factores tambin importantes son:

Resistencia a la traccin de la superficie del concreto.

Uniformidad y espesor de la capa de adhesivo.
Resistencia y perfecta reaccin qumica del sistema epxido de
adhesin.
Geometra del elemento a reforzar.
Condiciones ambientales en el momento de la aplicacin.

Antes de instalar el sistema FRP, se debe preparar la superficie a reforzar tratando

grietas o cangrejeras, imperfecciones y limpiando o arenando las barras de refuerzo
si estas presentan xido. Es importante mencionar en esta parte que el sistema FRP
no est diseado para resistir grandes fuerzas expansivas generadas por la
corrosin del refuerzo.
LAMINA S DE FIBRA DE CA RBONO
En el mercado peruano estn disponibles las lminas de fibras de carbono de 0,50
m de espesor por longitud variable, de acuerdo al requerimiento del diseo. Las
fibras de carbono en la lmina vienen alineadas en una sola direccin, direccin en
la que se provee la resistencia adicional. Por ejemplo, en el caso del refuerzo de una
losa aligerada cuy a resistencia se desea aumentar, se disponen tiras de fibras debajo
de las viguetas, en el nmero de capas necesario. En una losa armada en dos
sentidos, se pueden disponer franjas en ambas direcciones.
Luego de la adecuada preparacin de la superficie del concreto, mencionada en los
prrafos anteriores, el proceso de aplicacin de un sistema FRP se puede resumir en
las siguientes etapas:
1. Ya preparada la superficie de concreto, se aplica una capa de imprimante
epxico usando un rodillo especial. Usualmente, este primer producto
epxico tiene una baja viscosidad permitiendo su penetracin en el concreto. La
funcin de esta primera capa es proveer a la superficie del concreto una
adecuada adherencia.
2. Acto seguido, se aplica una masilla o pasta epxica para rellenar cualquier
defecto en la superficie que pueda quedar mayor de de profundidad
(Cualquier cangrejera o hueco profundo debe ser rellenado con mortero durante
la preparacin de la superficie de concreto, no en esta etapa).
3. Luego, se cubre la superficie con un saturante epxico para impregnar las fibras
secas. Este saturante mantiene las fibras en su adecuada direccin y posicin. El
 objetiv o de esta capa de saturante es rpidamente empapar las fibras y
mantenerlas en su ubicacin mientras se inicia el proceso de curado del sistema
de reforzamiento. Debido a su alta viscosidad, permite el fcil manejo de la fibra
y su correcta aplicacin. Este saturante tambin distribuye los esfuerzos en las
fibras y ayuda a protegerlas de las condiciones ambientales y la abrasin.
4. Se cortan y preparan a medida las lminas de fibras de carbono de acuerdo al
diseo del proyecto y se colocan en su lugar, permitiendo que comience a
absorber el saturante.
5. Luego de un tiempo de espera determinado que permite que la lmina absorba
la primera capa de saturante, se aplica una segunda capa de saturante para
cubrirla.
6. Finalmente, se aplica una capa de acabado que cubre totalmente el sistema FRP,
logrando una apariencia similar a un concreto comn. Esta capa tambin
protege a la fibra de los rayos ultravioletas, ataques qumicos, abrasin, severas
condiciones climticas, etc.
Es muy importante mencionar que la efectividad de este sistema depende de la
pericia y experiencia que debe tener el tcnico aplicador para lograr una adecuada
adherencia concreto- fibra, siempre bajo la supervisin de un ingeniero entrenado
en este procedimiento. El manejo adecuado de los tiempos de espera entre una y
otra capa, los espesores exactos de las capas, y la presin de aplicacin son factores
determinantes en la resistencia final del sistema, por lo que no se recomienda su
aplicacin en manos inexpertas.
Ya conocemos la naturaleza de las fibras, los componentes de un sistema FRP y su
aplicacin.
Veamos ahora su aplicacin en edificaciones en el Per:

APLICACIONES EN VIGAS
Al aplicarse en vigas, el sistema FRP incrementa sensitivamente la capacidad de
resistencia a la flexin y al corte en estos elementos. La resistencia adicional es tal,
que una viga agrietada por las cargas a las que ha sido sometida, reforzada de
extremo a extremo posteriormente con este sistema, puede llegar a superar su
capacidad de carga adicional.
Al aplicar este sistema en la cara del fondo de la viga, en su longitud, incrementamos
su resistencia a la flexin, controlando mejor su deflexin, mientras que, si se aplica
en las caras laterales, incrementamos su resistencia al corte.
 Aplicacin en vigas
Aplicacin en Vigas. Reforzamiento por
corte y flexin de Viga estructural

Aplicacin en columnas

Preciso instante de colocacin de la fibra

sobre el saturante en columna

Aplicacin en losas

. Preparacin previa de la superficie en una losa

aligerada. Reforzamiento de losa de stano

APLICACIONES EN MUROS DE CONCRETO O A LBAILERIA

El uso de este sistema en muros de concreto o de albailera ayuda a absorber las
cargas de compresin o laterales (flexin) que se puedan presentar. Se puede usar
en placas, muros de sostenimiento, paredes cilndricas de los reservorios, cajas de
ascensor, estructuras industriales sujetas a posibles presiones de explosiones, etc.
APLICACIONES EN COLUMNAS
Una de sus aplicaciones ms usuales consiste en incrementar la resistencia a la
flexin y dotar de mayor confinamiento a las columnas. Este es un sistema de bajo
costo en comparacin a tener que agrandar la seccin de las columnas, con la
consiguiente prdida de la apariencia arquitectnica original. Una vez reforzada y
recubierta la columna, el cambio en la apariencia es nulo, pero muy significativo en
resistencia.
 APLICACIONES EN LOSAS
Al aplicar este sistema de reforzamiento en losas aligeradas o macizas armadas en
una o dos direcciones, las cargas de servicio pueden ser sustancialmente
incrementadas, manteniendo un control de su deflexin. O tras estructuras que
pueden ser reforzadas son tableros de puentes, losas de piso de concreto, losas de
estacionamiento, losas industriales, etc.
Como hemos podido observar, las aplicaciones de este sistema son tantas como las
necesidades de reforzamiento de una estructura. Y en el campo del reforzamiento
estructural, en un Pas altamente ssmico como el nuestro y con muchas
edificaciones que han sido construidas por mano de obra sin experiencia, con escasa
direccin tcnica y sin respeto alguno de normas o reglamentos, como profesionales
debemos estar atentos al uso de estas nuevas tecnologas que nos simplifican la vida
con una buena relacin beneficio-costo en comparacin a los mtodos tradicionales.

Aplicacin Aplicacin
en losas en
aligeradas columnas

sistema de
refuerzo Aplicacin
con fibra en muros
de carbono
CONCLUSIONES:

Se determin los diferentes usos de las fibras de carbono en el reforzamiento de

estructuras de concreto ya que con sus diferentes propiedades nos proporciona mayor
estabilidad en la elaboracin de una obra.
Concluimos que al utilizar la fibra de carbono como refuerzo en estructuras nos
proporciona mayor resistencia y seguridad.
En el desarrollo de la investigacin hemos podido notar que la fibra de carbono es una
aleacin de carbono en su mayora y un cierto porcentaje de grafito, la cual permite q
sea un material muy tenaz.
Con la elaboracin de este trabajo de investigacin hemos podido notar que las fibras
de carbono es muy importante en la elaboracin de edificaciones la cual su aplicacin
seria mayor al conocimiento de este material.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

Baca. W (2010). Experiencia peruana en el diseo y aplicacin de reforzamiento

estructural con fibras de acero. Recuperado de:
http://www.aciperu.org/eventos/IX_Conv_Nov/12_William_Baca_Experiencia_Peruan
a_Diseno_Aplicacion_Reforzamiento_Estructural_Fibra_Carbono.pdf

Beltran. A (2011). Uso de fibras de carbono como reforzamiento a flexin en vigas de

concreto reforzado. Recuperado de:
http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/15435/T40.11%20B419u.pdf
?sequence=1&isAllowed=y

Lpez. J (2012). Refuerzo a flexin de vigas de hormign mediante polmeros

reforzados con fibra de carbono. Recuperado de:
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/27670/IMPRESION.pdf?sequence=1
ANEXOS:

figura 1: