Proyectodemantenimientoindustrial 140127221633 Phpapp02

EVALUACION DELA GESTION DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
RECTIFICADORA SAN ANTONIO UBICADA EN EL MUNICIPUO SAN

ANTONIO DEL TACHIRA, VENEZUELA.
DIEGO FERNANDO CASTAEDA ORTIZ

DIOMAR JAVIER FLOREZ GUERRERO
LAURO ANDRES BASTO FANDIO
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERA
TECNOLOGIA DE PROCESOS INDUSTRIALES
MATENIMIENTO INDUSTRIAL
SAN JOS DE CCUTA
2013
EVALUACION DELA GESTION DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
RECTIFICADORA SAN ANTONIO UBICADA EN EL MUNICIPUO SAN
ANTONIO DEL TACHIRA, VENEZUELA.
DIOMAR JAVIER FLREZ GUERREO

CDIGO: 1980177
DIEGO FERNANDO CASTAEDA ORTIZ
CDIGO: 1980175
LAURO ANDRS BASTO FANDIO
CDIGO 1980229
PRESENTADO A:
ING. PEDRO JOSE PATIO
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERA
TECNOLOGA EN PROCESOS INDUSTRIALES
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
SAN JOS DE CCUTA
2013
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCION 8
1.EL PROBLEMA 9
1.1 TITULO 9
1.2 PANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 9
1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA 10
1.4 JUSTIFICACION 10
1.4.1 A Nivel de la empresa 10
1.4.2 A nivel de la universidad 11
1.4.3 A nivel del estudiante 11
1.5 OBJETIVOS 11
1.5.1 Objetivos Generales 11
1.5.2 Objetivos Especficos 11
1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES 12
1.6.1 Alcances 12
1.6.2 Limitaciones 12
2. MARCO REFERENCIAL 13
2.1 ANTECEDENTES 13
2.2 MARCO CONTEXTUAL 14
2.2.1 Resea Histrica 14
2.2.2 Datos Generales 14
1
2.2.3 Tamao (Infraestructura) 14
2.2.4 Proceso productivo 17
2.3 MARCO TEORICO 19
2.3.1 Tipos de mantenimiento 20
2.4 MARCO CONCEPTUAL 22
2.5 MARCO LEGAL 23
3. DISEO METODOLGICO 24
3.1 TIPO DE INVESTIGACION 24
3.2 POBLACION Y MUESTRA 24
3.2.1 Poblacin 24
3.2.2 Muestra 24
3.3 TECNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE

INFORMACION 24
3.3.1 Fuentes de informacin primarias 24
3.3.2 Fuentes secundarias 25
3.4 TCNICAS PARA EL ANLISIS DE DATOS 25
4. EVALUACION DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO EN LA 26

EMPRESA RECTIFICADORA SAN ANTONIO
4.1 CONDICIONES OPERATIVAS DE LOS EQUIPOS 26
4.2 APLICACIN DE LA NORMA COVENIN PARA LA EVALUCAION

DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
RECTIFICADORA SAN ANTONIO 27
2
4.3 CUANTIFICACION DE LAS CONDICIONES ACTUALES DE LAS
AREAS DE LA EMPRESA RECTIFICADORA SAN ANTONIO 31
5. CONCLUSIONES 38
6. RECOMENDACIONES 39
BIBLIOGRAFIA 40
ANEXOS 41
3
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Organigrama Rectificadora San Antonio 16
Figura 2. Evaluacin de la gestin de mantenimiento en la empresa 31

Rectificadora San Antonio
Figura 3. Organizacin de la empresa 31
Figura 4. Organizacin del mantenimiento 32
Figura 5. Planificacin del mantenimiento 32
Figura 6. Mantenimiento rutinario 33
Figura7. Mantenimiento programado 33
Figura 8. Mantenimiento circunstancial 34
Figura 9. Mantenimiento correctivo 34
Figura 10. Mantenimiento preventivo 35
Figura 11. Mantenimiento por avera 35
Figura 12. Personal de mantenimiento 36
Figura 13. Apoyo logstico 36
Figura 14. Recursos 37
4
LISTA DE CUADROS
Pg.
Cuadro 1. Clasificacin del personal por tipo de vinculacin 15
Cuadro 2. rea Administrativa. 15
Cuadro 3: Personal del rea de Produccin 15
Cuadro 4. Proceso Productivo 17
Cuadro 5. Tipos de mantenimiento. 20
5
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Sistema de mantenimiento 27
6
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A. Encuesta 42
7
INTRODUCCION
En Venezuela; municipio de San Antonio se encuentra ubicada la empresa

Rectificadora San Antonio la cual se dedica desde hace varios aos a realizar
diferentes operaciones para el proceso de rectificado de motores tales como:
Mandrinado de superficies, rectificado de bloques y culatas.
Este proyecto buscarealizar un sistema de evaluacin que consiste en la

recopilacin y anlisis de informacin para procesos de seleccin, determinacin,
caracterizacin, evaluacin de competencias, toma de decisiones y percepcin de
riesgos para establecer medidas de control que garanticen un correcto
desempeo.
Por esta razn nace la necesidad de evaluar el sistema de mantenimiento de la

empresa Rectificadora San Antonio, debido a que los equipos y maquinarias
utilizadas para la prestacin del servicio, estn expuestas a diferentes agentes
como: tiempo de trabajo, manipulacin inadecuada, falta de lubricacin y otros
factores que pueden afectar el proceso de rectificado; esta evaluacin se realizar
mediante el anlisis e identificacin de las condiciones operativas de los equipos
que se llevan a cabo en la empresa, que en teora consiste en el mecanizado de
las piezas, hasta igualar las superficies de contacto y darles un acabado
quereduzca el rozamiento y favorezca la lubricacin de los rganos en movimiento
de un motor.
Este estudio permitir evaluar el rendimiento del programa de mantenimiento de

la empresa basndonos en la norma venezolana COVENIN 2500-93 identificando
los procesos de mantenimiento que utiliza la empresa actualmente para
determinar posibles falencias que afecten este sistema y as poder plantear las
medidas de control que le permitan a la empresa estructurar de manera
formalizada las actividades de mantenimiento, aumentando la eficiencia y
brindarle a sus bienes mayor periodo de vida til.
8
1. EL PROBLEMA
1.1 TITULO
Evaluacin de la gestin del mantenimiento en la empresa rectificadora san

Antonio ubicada en el municipio San Antonio del Tchira, Venezuela.
1.2 PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
Las empresas en la actualidad se han visto sometidas constantes cambios y

mejoras que les permitan ser competitivos ante el mercado, por esta razn todos
los departamentos y actividades de una organizacin deben estar orientadas a
garantizar la productividad de las empresas.
El mantenimiento, produce un bien real, que puede resumirse en la capacidad de

producir con calidad, seguridad, y rentabilidad, no obstante en una parte
considerable de las empresas se resumen a la realizacin de un plan de
mantenimiento correctivo o incluso el cambio de algunos equipos que en algunos
casos hubiesen podido seguir funcionando mediante la aplicacin de un plan
adecuado de mantenimiento preventivo. El mantenimiento es uno de los factores
ms influyentes de manera directa en la productividad de una organizacin debido
a que los equipos, maquinaria y edificaciones son las herramientas a travs de las
cuales se lleva a cabo la produccin en cualquier sector de la industria y su buen
funcionamiento permite a la organizacin ser ms productiva.
La empresa rectificadora San Antonio es una empresa dedicada a prestar el

servicio de rectificado de motores de automviles, actualmente la empresa no
cuenta con un sistema de mantenimiento que le permita establecer lineamientos
especficos para prevenir daos y detectar las fallas de los equipos, adems la
falta de orden en el interior de la planta causa un mal ambiente laboral causado
por mala disposicin de los residuos, basuras y algunas piezas que no estn bajo
ningn procedimiento, la empresa tambin carece de formatos de evaluacin del
estado y/o funcionamiento de los equipos.
9
1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA
Cmo se puede evaluar las actividades de mantenimiento para los equipos de

trabajo en la rectificadora San Antonio?
1.4 JUSTIFICACION
1.4.1 Nivel de la empresa.La evaluacin de los sistemas de mantenimiento de

una organizacin permite establecer las capacidades con las que cuenta la
empresa para mantener en buen funcionamiento la maquinaria, equipos y la
planta fsica, para este proceso existen normas nacionales e internacionales que
establecen los criterios con los que debe contar un sistema de mantenimiento en
cualquier organizacin.
La realizacin de este proyecto busca evaluar los sistemas de mantenimiento

llevados a cabo en la empresa Rectificadora San Antonio, en la cual se hace
evidente la necesidad de mejorar los programas de mantenimiento, debido a que
la empresa no tiene un programa de estandarizacin que garantice el buen estado
de funcionamiento de los equipos que utiliza para prestar el servicio de rectificado
de motores.
Este problema se ha venido presentando debido a que la empresa es pequea,

carece de una buena organizacin; aunque se realizan algunas labores de
mantenimiento como lubricacin, y en algunas ocasiones limpieza; est no tiene
establecido un cronograma de actividades de mantenimiento ni un sistema de
diagnstico que permita conocer posibles fallas antes de que aparezcan, adems
la falta de orden y aseo se da por que la empresa no cuenta con personal que se
encargue de estas actividades sino que son realizadas en algunas ocasiones sin
previa programacin por los mismos operarios del rea productiva, por estas
razones en la empresa se puede observar desorden en el rea de produccin
debido a la mala ubicacin de piezas, equipos, herramientas y basuras, adems la
aparicin de fallas repentinas en los equipos se dan con frecuencia lo que conlleva
a un mantenimiento correctivo el cual genera costos imprevistos para la
organizacin (paro de produccin, retraso en la entrega de pedidos, horas
laborales perdidas y costos de mantenimiento).
Por esto es necesario realizar una evaluacin e identificacin del estado de los
equipos, lo cual se desarrollara bajo los lineamientos de la norma venezolana
COVENIN para establecer cules son las principales falencias y fortalezas para
10
analizar la manera de cmo podra la empresa adaptarse a un sistema de
mantenimiento que le garantice la prestacin de un servicio de excelente calidad y
el buen funcionamiento de sus equipos que prolongue su vida til.
1.4.2 A Nivel de la Universidad. El desarrollo de este proyecto de grado, ayudo

a fomentar la integracin entre la universidad, el sector empresarial y los
estudiantes, adems la Universidad Francisco de Paula Santander es una
institucin educativa formadora de profesionales ntegros, innovadores y capaces
de adaptarse a los diferentes contextos actuales, que aportan a las organizaciones
nuevas tendencias que las hagan ms competitivas y les permita afrontar nuevos
retos, ayudando a fortalecer la integracin aplicando los conocimientos adquiridos
durante la formacin acadmica.
1.4.3 A Nivel del Estudiante.Permite la aplicacin de los conocimientos

adquiridos en las materias metodologa de la investigacin donde aplicamos todos
los parmetros para la elaboracin de un anteproyecto, aseguramiento de la
calidad, gestin del talento humano, salud ocupacional y mantenimiento industrial;
en la formacin como tecnlogo en procesos industriales haciendo un papel de
estudio e investigacin y el compromiso para realizacin del mismo.
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 Objetivo General. Evaluarla gestin de mantenimiento de la empresa

Rectificadora San Antonioen el municipio San Antonio del Tchira, Venezuela.
1.5.2 Objetivos Especficos.Identificar las condiciones operativas de los equipos
Aplicar la norma COVENIN para evaluar la gestin del mantenimiento de la

empresa
Cuantificar las condiciones actuales de la empresa en cada una de las reas del
mantenimiento
Socializar los resultados ante los compaeros de clase
11
1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES
1.6.1 Alcances.El proyecto se basa en una evaluacin de los sistemas de

mantenimiento para analizar la forma como es llevada a cabo las operaciones de
mantenimiento en la rectificadora San Antonio; para esto se realiza un serie de
inspecciones y verificaciones para identificar las condiciones de operacin de los equipos
y la planta fsica, mediante la aplicacin de la noma venezolana COVENIN que permite
obtener la informacin necesaria a para establecer criterios acerca de la efectividad y
rendimiento de los programas de mantenimiento llevados a cabo actualmente por la
empresa.
1.6.2 Limitaciones.La falta de informacin suministrada por parte de la empresa,

y algunas dificultades de acceso debido al desplazamiento por lo que la empresa
se encuentra ubicada en municipio de san Antonio perteneciente al estado Tchira
en Venezuela y los resultados obtenidos son de la informacin dada e
inspeccionada en la empresa debido a que sus directivos y empleados no
disponen de tiempo.
12
2. MARCO REFERENCIAL
2.1 ANTECEDENTES
CHERSIA AZCRATE, Alejandra Desire. Elaboracin de planes de

mantenimiento basado en el riesgo de equipos estticos en los sistemas
precalentamiento, calentamiento y fraccin de crudo. Trabajo de grado. Ingeniero
mecnico. Barcelona, Venezuela. Universidad de Oriente. Departamento de
Mecnica. 2009. 140 pg. Este trabajo de grado plantea elaborar planes de
mantenimiento de los equipos estticos de la planta de crudo; bajo un seguimiento
efectivo, con la implementacin del plan de mantenimiento propuesto, buscan
disminuir el porcentaje de equipos en alto riesgo, y diagnosticando el estado actual
de los equipos segn los datos histricos de diseo y operacin, finalmente,
proyectan el riesgo de los equipos reduciendo el porcentaje de equipos en alto
riesgo.
Este proyectofue de gran utilidad ya que identifican las condiciones operativas de

los equipos y diagnostican el estado actual de los equipos aplicando
mantenimiento preventivo.
13
2.2 MARCO CONTEXTUAL
Esta evaluacin de mantenimiento industrial se realizar en la empresa

Rectificadora de Aluminios San Antonio la cual est ubicada en el municipio de
San Antonio del Tchiracapital delmunicipio Bolvar, Venezuela.
2.2.1 Resea Histrica.La empresa fue fundada por William Hernndez en el ao

2003, quien basado en la idea de su padre Jos Hernndez quien actualmente es
dueo de una empresa de rectificado de motores, decide crear una empresa de
rectificado de motores en el municipio de san Antonio del estado Tchira.
Don William Hernndez inicio su empresa con dos mquinas pequeas para
rectificado de bloques y culatas, desde un principio la empresa tuvo una acogida
favorable y fue creciendo considerablemente. Fue en ese momento donde la
organizacin decide hacer una inversin en capital para adquirir maquinaria
sofisticada y de esta manera ser una empresa competitiva en el mercado de
rectificacin de motores.
En la actualidad la empresa Rectificadora San Antonio sigue con su actividad

laboral de rectificacin de motores en general, brindando un servicio de calidad y
garantizado a sus clientes.
2.2.2 Datos Generales
Razn social: Rectificadora San Antonio

GERENTE: William Hernndez
DIRECCION: avenida 3 N 13-87 Barrio El Centro
TELEFONO: 3178308039
2.2.3 Tamao (Infraestructura)
La empresa Rectificadora San Antonio cuenta con una edificacin construida de

un rea total de 610 metros cuadrados.
14
Cuadro 1. Clasificacin del personal por tipo de vinculacin
POBLACIN HOMBRES MUJERES TOTAL
De Planta 3 1 4
Contratistas 3 0 3
TOTAL 6 1 7
Fuente: Rectificadora San Antonio. Ubicada en el municipio de San Antonio del Tchira. 2013
El personal de la empresa rectificadora San Antonio se encuentra sectorizada en

las siguientes reas
Cuadro 2. rea Administrativa.
CARGO NOMBRE
Gerente William Hernndez
Administradora Jessica Hernndez
Cuadro 3: Personal del rea de Produccin
CARGO NOMBRE
Lavador Pedro Jos Arias
Rectificador Andrs Hernndez
Tornero Wilson Machado
Ensamblador Eduardo Villamizar
Rectificador Arturo Pealoza
15
Figura 1. Organigrama Rectificadora San Antonio
GERENTE
ADMINISTRADOR
RECTIFICADOR
TORNERO EMSAMBLADOR LAVADOR
16
2.2.4 Proceso Productivo
Cuadro 4. Proceso Productivo
OPERACION DESCRIPCION IMAGEN

Recepcin
Se reciben los motores
Se guardan de los
Almacenamiento de los motores averiados para
motores averiados. posteriormente ser
llevados a reparar.
Desensamble del motor Se desarma el motor
Se quita los residuos de

Lavado de las piezas del
grasas y mugres
motor
adheridos.
17
Cuadro 4. (Continuacin
Se verifica que pieza del

motor se encuentra
Inspeccin
averiada para su
respectiva reparacin
Reparar las partes

averiadas del bloque y/o
Rectificado
culata, lijando y puliendo
sus partes cilndricas
Mejor acabado superficial

Mandrinado
de las piezas del motor
Se da forma a las bielas,

Torneado pistones y camisas de
culata desgastadas
Ensamble de las piezas

Ensamblado
ya reparadas
18
Cuadro 4. (Continuacin)
Almacenamiento de los
almacenamiento motores listo para su
respectiva entrega
2.3 MARCO TEORICO1
Durante la revolucin industrial el mantenimiento era correctivo (de urgencia), los

accidentes y prdidas que ocasionaron las primeras calderas y la apremiante
intervencin de las aseguradoras exigiendo mayores y mejores cuidados,
proporcionaron la aparicin de talleres mecnicos.
A partir de 1925, se hace patente en la industria americana la necesidad de

organizar el mantenimiento con una base cientfica. Se empieza a pensar en la
conveniencia de reparar antes de que se produzca el desgaste o la rotura, para
evitar interrupciones en el proceso productivo, con lo que surge el concepto del
mantenimiento Preventivo.
A partir de los aos sesenta, con el desarrollo de las industrias electrnico,

espacial y aeronutico, aparece en el mundo anglosajn el mantenimiento
Predictivo, por el cual la intervencin no depende ya del tiempo de funcionamiento
sino del estado o condicin efectiva del equipo o sus elementos y de la fiabilidad
determinada del sistema.
Actualmente el mantenimiento afronta lo que se podra denominar como su tercera

generacin, con la disponibilidad de equipos electrnicos de inspeccin y de
control, sumamente fiables, para conocer el estado real de los equipos mediante
mediciones peridicas o continuas de determinados parmetros: vibraciones,
ruidos, temperaturas, anlisis fisicoqumicos, tecnografa, ultrasonidos,
1
BELN MUOZ, Abella. Mantenimiento Industrial. Madrid, Espaa. p. 3-4. [En lnea]. [Consultado el 25 de
noviembre 2013]. Disponible en internet:http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/teoria-de-
maquinas/lecturas/MantenimientoIndustrial.pdf
19
endoscopia, etc., y la aplicacin al mantenimiento de sistemas de informacin
basados en ordenadores que permiten la acumulacin de experiencia emprica y
el desarrollo de los sistemas de tratamiento de datos. Este desarrollo, conducir
en un futuro al mantenimiento a la utilizacin de los sistemas expertos y a la
inteligencia artificial, con amplio campo de actuacin en el diagnstico de avenas y
en facilitar las actuaciones de mantenimiento en condiciones difciles.
Por otra parte, existen cambios en las polticas de mantenimiento marcados por la
legislacin sobre Seguridad e Higiene en el Trabajo y por las presiones la de
Medio Ambiente, como dispositivos depuradores, plantas de extraccin, elementos
para la limitacin y atenuacin de ruidos y equipos de deteccin, control y alarma.
2.3.1 Tipos de Mantenimiento
Cuadro 5. Tipos de mantenimiento.
Tipos de mantenimiento Descripcin
Es el que comprende actividades tales como

lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes,
calibracin u otras; su frecuencia de
ejecucin es hasta perodos semanales,
Mantenimiento Rutinario
generalmente es ejecutado por los mismos
operarios de los SP y su objetivo es
mantener y alargar la \ida til de dichos
Sistemas Productivos evitando su desgaste.
Toma como base las instrucciones

tcnicas recomendadas por los
f abricantes, constructores,
diseadores, usuar ios y experiencias
conocidas, para obtener ciclos de
revisin y/o sust ituciones para los
elementos ms importantes de un SP
Mantenimiento Programado a objeto de terminar la carga de
trabajo que es necesario pr ogramar.
Su f recuencia de ejecucin cubre de
quincenal hasta generalmente
periodos de las de unao. Es ejecutado
por las cuadrillas de la organizacin
demantenimiento que se dirigen al sitio para
realizar las la-bores incorporadas en un
calendario anual.
20
Se define como la atencin a un SP

cuando aparece una falla.Su objetivo es
mantener en servicio adecuadamente
dichos sistemas, minimizando sus
tiempos de parada.Es ejecutado por el
personal de la organizacin de
Mantenimiento por avera o mantenimiento.
reparacin
La atencin a las fallas debe ser
inmediata y portanto no da tiempo a ser
"programada" pues implica el aumento
de costos y de paradas innecesarias
de personal y equipos
Comprende las actividades de todo tipo

encaminadas a tratar de eliminar la
necesidad de mantenimiento, corrigiendo
las fallas de una manera integral a mediano
plazo.
Las acciones ms comunes que se realizan
son: modificacin de elementos de
mquinas, modificacin de alternativas de
Mantenimiento correctivo
proceso, cambios de especificaciones,
ampliaciones, revisin de elementos
bsicos de mantenimiento y conservacin.
Este tipo de actividades es ejecutado por el
personal de la organizacin de
mantenimiento, su intervencin tiene que
ser planificada y programada en el
tiempo para que su ataque evite paradas
injustificadas.
Este tipo de mantenimiento es una mezcla

entre rutinario, programado, avera y
correctivo ya que por su intermedio se
ejecutan acciones de rutina pero no se
Mantenimiento Circunstancial tiene un punto fijo en el tiempo para iniciar
su ejecucin, porque los sistemas
atendidos funcionan de manera alterna y el
estudio de la falla permite la programacin
de su correccin eliminando dicha avera a
mediano plazo.
21
El mantenimiento preventivo es el que

ut ili za t o dos los m edios dis po nib les
inc lus o los es t ad s t ic os , par a
det erm inar la f r ec uenc ia de l as
ins pec c i ones , r ev is io n es ,
Mantenimiento Preventivo s us t it uc in de pie zas c l a ves ,
pr obab ili dad de apar ic i n de
av er as , vid a t il , u ot r as . S u
obj et ivo es ade lant ar s e a la
apar i c i n o pr ede c ir la pr es e nc ia
de las f allas .
Fuente: Mantenimiento. Definiciones. Norma Venezolana COVENIN 3049-93
2.4 MARCO CONCEPTUAL
Demritos. Es aquel aspecto parcial referido a un principio bsico, que por

omisin o su incidencia negativa origina que la efectividad de este no sea
completa, disminuyendo en consecuencia la puntuacin total de dicho principio.2
Gestin de mantenimiento. Es la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos

materiales, econmico, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de
mantenimiento.3
MATENIMIENTO. Es el conjunto de tcnicas y acciones que son destinadas a

conservar o restablecer equipos, dispositivos, instalaciones o edificaciones que se
encuentran sujetas a acciones de mantenimiento, con la finalidad de que estos
puedan cumplir con un servicio determinado de una manera eficiente y eficaz,
durante el mayor tiempo posible y con el mximo rendimiento. Buscando siempre
la ms alta disponibilidad en los Sistemas Productivos.4
2
Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria. Norma Venezolana
COVENIN 2500-93. p. 2
3
Mantenimiento Definiciones. Norma Venezolana COVENIN 3049-93.p.1.
4
GAMBOA, Yerlys. Mantenimiento IV. Definiciones Bsicas de Mantenimiento. 2011 [En lnea].
[Consultado el 28 de noviembre del 2013]. Disponible en internet:
http://yerlysgmantenimiento.blogspot.com/2011/04/definiciones-basicas-de-
mantenimiento.html?m=1
22
Mantenibilidad. Es la probabilidad de que un equipo pueda ser reparado a su
condicin operativa en un periodo de tiempo dado, cuando el mantenimiento es
ejecutado de acuerdo con procedimientos preestablecidos.5
Reparacin. Se conoce como la intervencin que se le aplica a un sistema

productivo en la cual se procede a la implantacin de acciones como desmontaje,
verificacin de estado de los diferentes componentes, sustituciones,
reconstruccin, entre otros; con el fin de dejarlo en condiciones normales de
operacin y tendiendo a su condicin original.6
Recursos de mantenimiento. Son las actividades para cumplir con los objetivos
de la organizacin.7
Trabajos de mantenimiento. Son las actividades para cumplir con los objetivos
de la organizacin.8
2.5 MARCO LEGAL
COVENIN 2500-93. Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la

industria. Norma Venezolana. La presente norma fue elaborada por el comit
Tcnico de Normalizacin CT3: CONSTRUCCION, aprobada por la COVENIN en
su reunin No. 124 de fecha 93-12-01, sustituye totalmente a la norma
Venezolana COVENIN 2500-89.9
5
Ibd.,
6
Ibd.,
7
Mantenimiento Definiciones. Norma Venezolana COVENIN 3049-93. p.1.
8
Ibd., p. 1.
9
Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria. Norma Venezolana COVENIN
2500-93. p. 1.
23
3. DISEO METODOLGICO
3.1. TIPO DE INVESTIGACION
Investigacin Descriptiva:La investigacin es descriptiva si busca especificar las

propiedades importantes y relevantes del objeto de estudio. A travs de una
investigacin descriptiva se espera responder el quin, el dnde, el cundo, el
cmo y el porqu del sujeto de estudio. As mismo, busca medir o evaluar los
aspectos, dimensiones o componentes ms relevantes del fenmeno o fenmenos
a investigar. La investigacin descriptiva requiere de un considerable conocimiento
del rea que se investiga para poder formular las preguntas especficas que busca
responder, y se basa en la medicin de uno o ms atributos del fenmeno
descrito. Puede tambin ofrecer la posibilidad de predicciones rudimentarias.10
3.2 POBLACIN Y MUESTRA
3.2.1 Poblacin:La poblacin tenida en cuenta para la realizacin de este

proyecto est compuesta por los siete (7) empleados de la empresa rectificadora
san Antonio de los cuales cuatro son de planta son y tres contratados.
3.2.2 Muestra: Por efecto de la investigacin la muestra posee el mismo tamao

de la poblacin debido a que los empleados estn directamente vinculados a las
labores de mantenimiento independientemente del rea en la que laboran.
3.3 TECNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE

INFORMACION
3.3.1 Fuentesde informacin primarias
Observacin: se realizaron inspecciones visuales para comprobar el estado en el

cual se encuentra la planta fsica y los equipos de la organizacin.
10
Tipos de investigacin segn grado de profundidad y complejidad. p.1 [en lnea]. [Consultado el
06 de diciembre del 2013]. Disponible en
internet:http://portalweb.ucatolica.edu.co/easyWeb2/files/17_6912_tipos-de-investigacian-.pdf
24
Encuesta:Sedesarroll una encuesta a la administracin de la empresa para
comprobar la forma como se llevan a cabo en la organizacin los programas de
mantenimiento. (ANEXO A)
3.3.2 Fuentes secundarias:Algunos referentes bibliogrficos que se tienen en

cuenta para el desarrollo de este proyecto son: libros, bases de datos, tesis,
proyectos de investigacin y pginas web relacionadas con el contenido del
proyecto.
3.4 TECNICAS PARA EL ANALISIS DE DATOS
Para la valoracin de los datos obtenidos se tiene como referencia los criterios de
evaluacin de los sistemas de mantenimiento establecidos por la norma
venezolana COVENIN; para la realizacin de un anlisis ms profundo se
realizaron cuadros comparativos y graficas que permiten visualizar de una mejor
manera el estado en el cual se encuentra el sistema de mantenimiento actual de la
empresa Rectificadora san Antonio.
Se emplearon las siguientes herramientas informticas: Microsoft Excel, Microsoft

Word y, Microsoft PowerPoint.
25
4.EVALUACION DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
RECTIFICADORA SAN ANTONIO
4.1 CONDICIONES OPERATIVAS DE LOS EQUIPOS
Actualmente la totalidad de la maquinaria en la rectificadora San Antonio se

encuentra trabajando en buenas condiciones, a pesar de que la organizacin no
tiene definido un departamento de mantenimiento o personal especializado que
realice operaciones de lubricacin, limpieza, ajuste, y otras laboresen la
maquinaria.
Segn las especificaciones tcnicas de los equipos se pudo observar que las
maquinas no estn trabajando en un 100%; esto se debe a sus largos periodos de
trabajo, el tiempo de uso de las mquinas y porque no se cuenta con un plan de
mantenimiento adecuado que permita reducir el consumo de energa, vibraciones,
desalineamientos y ruidos, para que de esta manera se extienda la vida til de la
maquinaria.
Durante los procesos productivos en la empresa, las mquinas estn sometidas a

toda una serie de factores que provocan su desgaste, deterioro y posterior
ruptura;esto se debe a la accin de la friccin, corrosin, agrietamiento del metal.
26
4.2 APLICACIN DE LA NORMA COVENIN PARA LA EVALUCAION DE LA
GESTIN DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA RECTIFICADORA SAN
ANTONIO
Tabla 1. Sistema de mantenimiento
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
FICHA DE EVALUACIN
EVALUADORES : LAURO ANDRES BASTO

DIEGO CASTAEDA ORTIZ
FECHA: 10 de diciembre de 2013
DIOMAR JAVIER FLOREZ
EMPRESA: RECTIFICADORA SAN ANTONIO INSPECCION N: 1
A B C D(D1+D2+Dn) E F G%
PRINCIPIO TOTAL PT
AREA PTS
BASICO Deme. S
1. FUNCIONES Y
REPONSABILIDAD 60 20+20+20 60 0 0
ES
I 2. AUTORIDAD Y
40 0+0+10+0 10 30 75
ORGANIZACIN AUTONOMIA
DE LA EMPRESA 3. SISTEMA DE
50 10+0+0+0+10 +10 30 20 40
INFORMACIN
TOTAL
150 TOTAL OBTENIDO 50 33.3
OBTENIBLE
1. FUNCIONES Y
15+15+15+10+
REPONSABILIDAD 80 80 0 0
10+15
ES
II 2. AUTORIDAD Y
ORGANIZACIN 50 15+0+10+0 25 25 50
AUTONOMIA
DE
3. SISTEMA DE 15+15+10+10
MANTENIMIENTO 70 60 10 14,3
INFORMACIN +10+0
TOTAL
200 TOTAL OBTENIDO 35 17,5
OBTENIBLE
1. OBJETIVOS Y
70 20+20+15+15 70 0 0
METAS
2. POLITICAS
III PARA 70 20+0+0+0 20 50 71,4
PLANIFICACIN PLANIFICACIN
DE
3.CONTROL Y 0+10+0+10+5+5+5
MANTENIMIENTO 60 40 20 33,3
EVALUACIN +5
TOTAL
200 TOTAL OBTENIDO 70 35
OBTENIBLE
27
Tabla1. (Continuacin)
FICHA DE EVALUACIN

PRINCIPIO TOTAL PT
AREA PTS
BASICO DEME. S
1. PLANIFICACIN 100 20+0+0+0+0+0 20 80 80

2.
15+0+0+10+0+
IV PROGRAMACIN 80 40 40 50
10+0+5
MANTENIMIENTO E IMPLANTACIN
RUTINARIO 3.CONTROL Y 10+15+5+10+5+0+
70 65 5 0,07
EVALUACION 20
TOTAL
OBTENIBLE
20+15+0+20+0+10
1. PLANIFICACIN 100 75 25 25
+10
2.
V PROGRAMACIN 80 20+0+15+10+0+15 60 20 25
PROGRAMADO 3.CONTROL Y 15+10+10+5+5+0+
70 65 5 0,07
EVALUA CION 20
TOTAL
OBTENIBLE
1. PLANIFICACIN 100 0+20+0+0+20 40 60 60
2.
VI PROGRAMACIN 80 0+20+15+15+15 65 15 18,8
MANTENIMIETO E IMPLANTACIN
CIRCUNSTANCIAL 3.CONTROL Y
70 15+15+10+0+20 60 10 14,3
EVALUACION
TOTAL
OBTENIBLE
1. PLANIFICACIN 100 30+0++0+0 30 70 70
2.
VII PROGRAMACIN 80 20+0+0+0 20 60 75
CORRECTIVO 3.CONTROL Y
70 0+0+20+20 40 30 42,9
EVALUACION
TOTAL
OBTENIBLE
28
Tabla 1. (Continuacin)
FICHA DE EVALUACIN


PRINCIPIO TOTAL PT
AREA PTS
BASICO DEME. S
1.
DETERMINACIN 80 20+20+0+0+0 40 40 50
DE PARAMETROS
2. PLANIFICACIN 40 0+20 20 20 50
VIII 3.
MANTENIMIENTO PROGRAMACIN 70 0+15+0+10+0 25 45 64,3
PREVENTIVO E IMPLANTACIN
4.CONTROL Y
60 0+15+10+20 45 15 25
EVALUACION
TOTAL
OBTENIBLE
1. ATENCION A
100 0+20+0+0+0+0 20 80 80
LAS FALLAS
2. SUPERVISIN 20+0+0+10+0+5+5
IX 80 40 40 50
Y EJECUCIN +0
MANTENIMIENTO 3.INFORMACION
POR AVERIA SOBRE LAS 70 20+0+20+20 60 10 14,3
AVERIAS
TOAL OBTENIBLE 250 TOTAL OBTENIDO 130 52
1.
CUANTIFICACION
DE LAS 70 0+0+20 20 50 71,4
NECESIDADES
DEL PERSONAL
X
2. SELECCIN Y 10+10+0+10+10+0
PERSONAL DE 80 40 40 50
FORMACIN +0+0
MANTENIMIENTO
3. INFORMACIN
SOBRE LAS 50 20+10+0+10 40 40 80
AVERAS
TOTAL
OBTENIBLE
29
Tabla 1. (Continuacin)
FICHA DE EVALUACIN


G
A B C D(D1+D2+Dn) E F
%
PRINCIPIO TOTAL PT
AREA PTS
BASICO DEME. S
1. APOYO
40 0+10+0+0+0 10 30 75
ADMINISTRATIVO
2. APOYO
XI 40 10+10+10+0+0 30 10 25
GERENCIAL
APOYO
LOGISTICO 3. APOYO 10
20 0+0 0 20
GENERAL 0
TOTAL
OBTENIBLE
1. EQUPOS 30 5+5+5+0+0+0 15 15 50
2. 83
30 0+0+0+5+0 5 25
HERRAMIENTAS ,3
3.
XII 30 0+5+5+0+5+0 15 15 50
INSTRUMENTOS
RECURSOS 3+3+3+3+3+0+3+0
4.MATERIALES 30 18 12 40
+0+0
3+3+3+3+3+0+3+0
5. REPUESTOS 30 18 12 40
+0+0
TOTAL 52
150 TOTAL OBTENIDO 79
OBTENIBLE ,7
Fuente: Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria. Norma

Venezolana COVENIN 2500-93.
30
4.3 CUANTIFICACIN DE LAS CONDICIONES ACTUALES DE LAS AREASDE
LA EMPRESA RECTIFICADORA SAN ANTONIO
Figura 2. Evaluacin de la gestin de mantenimiento en la empresa Rectificadora

San Antonio
Figura 3. Organizacin de la empresa
31
Figura 4. Organizacin del mantenimiento
ORGANIZACION DE MANTENIMIENTO
100%
90%
80%
70%
60% 50%
50%
40%
30%
14.30%
20%
10% 0%
0%
1. FUNCIONES Y 2. AUTORIDAD Y 3. SISTEMA DE
REPONSABILIDADES AUTONOMIA INFORMACIN
Figura 5. Planificacin del mantenimiento
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

100%
80% 71.40%
60%
40% 33.30%
20%
0%
0%
1. OBJETIVOS Y METAS 2. POLITICAS PARA 3.CONTROL Y EVALUACIN
PLANIFICACIN
32
Figura 6. Mantenimiento rutinario
MANTENIMIENTO RUTINARIO
100%
90% 80.00%
80%
70%
60% 50%
50%
40%
30%
20%
10% 1%
0%
1. PLANIFICACIN 2. PROGRAMACIN E 3.CONTROL Y EVALUA CION
IMPLANTACIN
Figura7. Mantenimiento programado
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30% 25% 25%
20%
10% 0.07%
0%
1. PLANIFICACIN 2. PROGRAMACIN E 3.CONTROL Y EVALUACION
IMPLANTACIN
33
Figura 8. Mantenimiento circunstancial
MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL
100%
90%
80%
70% 60%
60%
50%
40%
30% 18.80%
14.30%
20%
10%
0%
1. PLANIFICACIN 2. PROGRAMACIN E 3.CONTROL Y EVALUA
IMPLANTACIN CION
Figura 9. Mantenimiento correctivo
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
100%
90%
75%
80% 70%
70%
60%
50% 42.90%
40%
30%
20%
10%
0%
1. PLANIFICACIN 2. PROGRAMACIN E 3.CONTROL Y EVALUA
IMPLANTACIN CION
34
Figura 10. Mantenimiento preventivo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
100%
80% 64.30%
60% 50% 50%
40% 25%
20%
0%
1. DETERMINACIN 2. PLANIFICACIN 3. PROGRAMACIN 4.CONTROL Y
DE PARAMETROS E IMPLANTACIN EVALUACION
Figura 11. Mantenimiento por avera
MANTENIMIENTO POR AVERIA

100%
90% 80%
80%
70%
60% 50%
50%
40%
30%
20% 14.30%
10%
0%
1. ATENCION A LAS 2. SUPERVISIN Y 3.INFORMACION SOBRE
FALLAS EJECUCIN LAS AVERIAS
35
Figura 12. Personal de mantenimiento
PERSONAL DE MANTENIMIENTO
100%
80%
71.40%
80%
60% 50%
40%
20%
0%
1. CUANTIFICACION DE 2. SELECCIN Y 3. INFORMACIN SOBRE
LAS NECESIDADES DEL FORMACIN LAS AVERAS
PERSONAL
Figura 13. Apoyo logstico
APOYO LOGISTICO 100%

100%
90%
75%
80%
70%
60%
50%
40%
25%
30%
20%
10%
0%
1. APOYO 2. APOYO GERENCIAL 3. APOYO GENERAL
ADMINISTRATIVO
36
Figura 14. Recursos
RECURSOS
5. REPUESTOS 40%
4.MATERIALES 40%
3. INSTRUMENTOS 50%
2. HERRAMIENTAS 83.30%
1. EQUPOS 50%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
37
5. CONCLUSIONES
Segn los resultados obtenidos en la investigacin realizada en la empresa

rectificadora San Antonio mediante la aplicacin de la norma venezolana
COVENIN se puede observar que el sistema de mantenimiento con l que la
empresa cuenta actualmente no cumple con todos requerimientos que se
necesitan para mantener en buen funcionamiento los equipos y en buen estado la
planta fsica. los programas de mantenimiento que se llevan a cabo en la empresa
son de tipo correctivo, debido a que solo se hacen reparaciones a las maquinas
cuando estas empiezan a presentar fallas, y solo se realizan como mantenimiento
preventivo algunas labores de limpieza en el interior de la planta y lubricacin de
algunos equipos pero sin ningn tipo de programacin, y estas actividades son
realizadas por los mismos operarios del rea productiva por lo que no existe
personal especfico para realizacin de estas actividades.
Adems la falta de orden y mala disposicin de basuras, equipos y piezas que no

estn bajo ningn procedimiento provocan un mal ambiente en el rea de trabajo.
Todos estos problemas se vienen presentando debido a que la empresa no cuenta

con un rea que se encargue de la organizacin y planeacin de las labores de
mantenimiento y adems caerse de una estructura administrativa que le permita a
la organizacin ampliar su visin de empresa.
Aunque la organizacin cuenta con buenos recursos econmicos, el rea

administrativa no se ha preocupado por realizar inversiones en el rea de
mantenimiento debido a que creen que es innecesario y no le dan la suficiente
importancia.
38
6. RECOMENDACIONES
Se recomienda a la empresa crear un rea que se encargue del mantenimiento de

los equipos, el orden e higiene de la planta fsica.
Se sugiere la creacin de programas de inspeccin que le permitan a la empresa

conocer el estado de funcionamiento de los equipos y poder corregir
imperfecciones antes de que aparezcan los daos as como programar
actividades de mantenimiento.
adems hacer algunas mejoras en la infraestructura de tal forma que se pueda
mejorar el ambiente laboral y hacer el lugar de trabajo ms seguro sobre todo
hacer cambios en el sistema elctrico de la empresa debido a que estas
instalaciones se encuentran en mal estado y son fuentes potenciales de riesgo
para los empleados.
La empresa debe implementar un sistema demarcacin de las reas de trabajo y

sealizacin que permita visualizar las reas de riesgo y facilitar rpidamente el
reconocimiento de un peligro.
39
BIBLIOGRAFIA
Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria. Norma

VenezolanaCOVENIN 2500-93
Mantenimiento. Definiciones. Norma Venezolana COVENIN 3049-93
Tipos de investigacin segn grado de profundidad y complejidad. [En lnea].

Disponible en internet:
http://portalweb.ucatolica.edu.co/easyWeb2/files/17_6912_tipos-de-investigacian-
.pdf
40
ANEXOS
41
Anexo A. Encuesta
Encuesta de evaluacin de mantenimiento en la rectificadora san Antonio
Responda al frente de cada pregunta si la empresa cumple o no cumple con lo

requerido en la norma COVENIN 2500/93.
AREA I: ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
I.1 funciones y responsabilidades RESPUESTA
I.1.1 la empresa no posee organigramas acordes con su estructura

o no estn actualizados; tanto a nivel general como a nivel de
departamentos.
I.1.2 las funciones y la correspondiente asignacin de

responsabilidades, no estn especificadas por escrito, o presentan
falta de claridad.
I.1.3 la asignacin de funciones y la asignacin de responsabilidades

no llega hasta el ltimo nivel supervisorio necesario, para el logro de
los objetivos deseados.
I.2 Autoridad y Autonoma RESPUESTA
I.2.1 La lnea de autoridad no esta claramente definida
I.2.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen

pleno conocimiento de sus funciones.
I.2.3 Existe duplicidad de funciones.
I.2.4 La toma de decisiones para la resolucin de problemas

rutinarios en cada dependencia o unidad, tiene que ser efectuada
previa consulta a los niveles superiores
I.3 Sistema de informacin RESPUESTA
I.3.1 la empresa no cuenta con un diagrama de flujo para el sistema

de informacin, donde estn involucrados todos los componentes
estructurales participes de la toma de decisiones.
42
I.3.2la empresa no cuenta con mecanismos para evitar que se
introduzca informacin errada o incompleta en el sistema de
informacin.
I.3.3 la empresa no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado

tcnicamente
I.3.4 no existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y

comunicar la informacin entre las diferentes secciones o unidades,
as como almacenamiento (archivo) para su cabal recuperacin.
I.3.5 la empresa no dispone de los medios para el procesamiento de

la informacin en base a los resultados que se desean obtener.
I.3.6 la empresa no dispone de los mecanismos para que la

informacin recopilada y procesada llegue a las personas que deben
manejarla.
AREA II: ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO
II.1 funciones y responsabilidades RESPUESTA
II.1.1 la empresa no tiene organigramas acordes a su estructura o

no estn actualizados para la organizacin del mantenimiento.
II.1.2 la organizacin de mantenimiento no esta acorde con el

tamao del SP. Tipo de objetos a mantener, tipo de personal, tipo de
proceso, distribucin geogrfica, u otro.
II.1.3 la unidad de mantenimiento no se presenta en el organigrama

general de la empresa, independiente del departamento de
produccin.
II.1.4 las funciones y la correspondiente asignacin de de

responsabilidades no estn definidas por escrito o no estn
claramente definidas dentro de la unidad.
II.1.5 la asignacin de funciones y de responsabilidades no llegan

hasta el ltimo nivel supervisorio necesario para el logro de los
objetivos deseados.
II.1.6 la empresa no cuenta con el personal suficiente tanto en
cantidad como en calificacin, para cubrir las actividades de
mantenimiento.
43
II.2 Autoridad y Autonoma RESPUESTA
II.2.1 La unidad de mantenimiento no posee definidas claramente las

lneas de autoridad.
II.2.2 El personal asignado a mantenimiento no tiene pleno

conocimiento de sus funciones.
II.2.3 Se presentan solapamientos y/o duplicidad en las funciones

asignadas a cada componente estructural de la organizacin de
mantenimiento.
II.2.4 Los problemas de carcter rutinario no pueden ser resueltos

sin consulta a niveles superiores.
II.3 Sistema de informacin RESPUESTA
II.3.1 La organizacin de mantenimiento no cuenta con un flujo

grama para su sistema de informacin donde estn claramente
definidos los componentes estructurales involucrados en la toma de
decisiones.
II.3.2 La organizacin de mantenimiento no dispone de los medios

para el procesamiento de la informacin de las diferentes secciones
o unidades en base a los resultados que se desean obtener.
II.3.3 La organizacin de mantenimiento no cuenta con mecanismos

para evitar que se introduzca informacin errada o incompleta en el
sistema de informacin.
II.3.4 La organizacin del mantenimiento no cuenta con un archivo

ordenado y jerarquizado tcnicamente.
II.3.5 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar

y comunicar la informacin entre las diferentes secciones o
unidades, as como su almacenamiento (archivo) para su cabal
recuperacin.
II.3.6 La organizacin de mantenimiento no dispone de los

mecanismos para que la informacin recopilada y procesada llegue
a las personas que deben manejarla.
44
AREA III: PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO
III.1 Objetivos y metas RESPUESTA
III.1.1 No se encuentran definidos por escrito los objetivos y metas

que debe cumplir la organizacin de mantenimiento.
III.1.2 La organizacin de mantenimiento no posee un plan donde se

especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de
mantenimiento para los diferentes objetos a mantener.
III.1.3 La organizacin no tiene establecido un orden de prioridades

para la ejecucin de las acciones de mantenimiento de aquellos
sistemas que lo requieren.
III.1.4 Las acciones de mantenimiento que se ejecutan no se

orientan hacia el logro de los objetivos.
III.2 Polticas para la planificacin RESPUESTA
III.2.1 La organizacin no posee un estudio donde especifiquen

detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento
para los diferentes objetos de mantenimiento.
III.2.2 No se tiene establecido un orden de prioridades para la

ejecucin de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas
que lo requieran.
III.2.3 A los sistemas solo se les realiza mantenimiento cuando

fallan.
III.2.4 El equipo gerencial no tiene coherencia en torno a las polticas

de mantenimiento establecidas.
III.3 Control y evaluacin RESPUESTA
III.3.1 No existen procedimientos normalizados para recabar y

comunicar informacin as como su almacenamiento para su
posterior uso.
45
III.3.2 No existe una codificacin secuencial que permita la ubicacin
rpida de cada objeto dentro del proceso, as como el registro de
informacin de cada uno de ellos.
III.3.3 La empresa no posee inventario de manuales de

mantenimiento y operacin as como catlogos de piezas y partes
de cada objeto a mantener.
III.3.4 No se dispone de un inventario tcnico de objetos de

mantenimiento que permita conocer la funcin de los mismos dentro
del sistema al cual pertenece, recogida esta informacin en formatos
normalizados.
III.3.5 No se llevan registro de fallas y causas por escrito.
III.3.6 No se llevan estadsticas de tiempos de parada y de tiempos

de reparacin.
III.3.7 No se tiene archivada y clasificada la informacin necesaria

para la elaboracin de los planes de mantenimiento.
III.3.8 la informacin no es procesada y analizada para la futura

toma de decisiones
AREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO
IV.1Planificacin RESPUESTA
IV.1.1 No estn descritas en forma clara y precisa las instrucciones

tcnicas que permitan al operario o en su defecto a la organizacin
de mantenimiento aplicar correctamente mantenimiento rutinario a
los sistemas.
IV.1.2 Falta documentacin sobre instrucciones de mantenimiento

para la generacin de acciones de mantenimiento rutinario.
IV.1.3 Los operarios no estn bien informados sobre el

mantenimiento a realizar.
IV.1.4 No se tiene establecida una coordinacin con la unidad de

produccin para ejecutar las labores de mantenimiento rutinario.
46
IV.1.5 Las labores de mantenimiento rutinario no son realizadas por
el personal mas adecuado segn la complejidad y dimensiones de
las actividades a ejecutar.
IV.1.6 No se cuenta con un stock de materiales y herramientas de

mayor uso para la ejecucin de este tipo de mantenimiento.
IV.2 Programacin e implementacin RESPUESTA
IV.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de

mantenimiento rutinario.
IV.2.2 La programacin de mantenimiento rutinario no est definida

de manera clara y detallada.
IV.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con

la frecuencia estipulada, ejecutando las acciones de manera variable
y ocasionalmente.
IV.2.4 las actividades de mantenimiento rutinario estn programadas

durante todos los das de la semana, impidiendo que exista holgura
para el ajuste de la programacin.
IV.2.5 la frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario

(limpieza, ajuste, calibracin y proteccin) no estn asignadas a un
momento especifico de la semana.
IV.2.6 no se cuenta con el personal idneo para la implantacin del

plan de mantenimiento rutinario.
IV.2.7 no se tiene claramente identificados a los sistemas que

formaran parte del mantenimiento rutinario.
IV.2.8 La organizacin no tiene establecida una supervisin para el

control de ejecucin de actividades de mantenimiento rutinario.
IV.3 Control y evaluacin RESPUESTA
IV.3.1 No se dispone de una ficha para llevar el control de los

manuales de servicio, operacin y partes.
IV.3.2 No existe un seguimiento desde la generacin de las acciones

tcnicas de mantenimiento rutinario, hasta su ejecucin.
47
IV.3.3 No se llevan registro de las acciones de mantenimiento
rutinario realizadas.
IV.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se

cumple el mantenimiento rutinario y a su vez emitir rdenes para
arreglos o reparaciones a las fallas detectadas.
IV.3.5 No existen formatos que permitan recoger informacin en

cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar
mantenimiento rutinario permitiendo presupuestos ms reales.
IV.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de

informacin no esta bien adiestrado para la tarea, con el fin de
realizar evaluaciones peridicas para este tipo de mantenimiento.
IV.3.7 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del

mantenimiento rutinario basndose en los recursos utilizados y la
incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems
tipos de mantenimiento.
AREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO
V.1 Planificacin RESPUESTA
V.1.1 No existen estudios previos que conlleven a la determinacin

de las cargas de trabajo y ciclos de revisin de los objetos de
mantenimiento, instalaciones y edificaciones sujetas a acciones de
mantenimiento.
V.1.2 La empresa no posee un estudio donde se especifiquen las

necesidades reales y objetivas para los diferentes objetos de
mantenimiento, instalaciones y edificaciones.
V.1.3 No se tienen planificadas las acciones de mantenimiento

programado en orden de prioridad, y en el cual se especifiquen las
acciones a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento, con
frecuencias desde quincenales hasta anuales.
V.1.4 La informacin para la elaboracin de instrucciones tcnicas

de mantenimiento programado, as como sus procedimientos de
ejecucin, es deficiente.
48
V.1.5 No se dispone de los manuales y catlogos de todas las
mquinas.
V.1.6 No se ha determinado la fuerza laboral necesaria para llevar a

cabo todas las acciones de mantenimiento programado.
V.1.7 No existe una planificacin conjunta entre la organizacin de

mantenimiento, produccin, administracin y otros entes de la
organizacin, para la ejecucin de las acciones de mantenimiento
programado.
V.2Programacin e implantacin RESPUESTA
V.2.1 No existe un sistema donde se especifique el programa de

mantenimiento.
V.2.2 Las actividades estn programadas durante todas las semanas

del ao impidiendo que exista una holgura para el ajuste de la
programacin.
V.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con

la frecuencia estipulada, ejecutando las acciones de manera variable
y ocasionalmente.
V.2.4 No existe un estudio de las condiciones reales de

funcionamiento y las necesidades de mantenimiento.
V.2.5 No se tiene un procedimiento para la implantacin de los

planes de mantenimiento programado.
V.2.6 La organizacin no tiene establecidas una supervisin sobre la

ejecucin de las acciones de mantenimiento programado.
V.3 Control y evaluacin RESPUESTA
V.3.1 No se controla la ejecucin de las acciones de mantenimiento

programado
V.3.2 No se llevan las fichas de control de mantenimiento a cada

objeto de mantenimiento.
V.3.3 No existen planillas de programacin anual por semanas para

las acciones de mantenimiento a ejecutarse y su posterior
evaluacin de ejecucin.
49
V.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se
cumple mantenimiento programado y a su vez emitir rdenes para
arreglos o reparaciones a las fallas detectadas.
V.3.5 No existen formatos que permitan recoger informacin en

cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar
mantenimiento programado para estimar presupuestos ms reales.
V.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de

informacin no esta bien adiestrado para la tarea, con el fin de
realizar evaluaciones peridicas para este tipo de mantenimiento.
V.3.7 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del

mantenimiento programado basndose en los recursos utilizados y
su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems
AREA VI: MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL
VI.1 Planificacin RESPUESTA
VI.1.1 Los objetos que van a ser sometidos a acciones de

mantenimiento circunstancial no estn claramente definidos.
VI.1.2 No existen formularios con datos de los objetos sujetos a

acciones de mantenimiento circunstancial para cuando se tome
decisiones de utilizar dichos objetos.
VI.1.3 No existe coordinacin con el departamento de produccin

para la ejecucin de las acciones de mantenimiento circunstancial.
VI.1.4 El personal no est en capacidad de absorber la carga de

trabajo de mantenimiento circunstancial.
VI.1.5. La organizacin no concede dentro de la estructura general

de mantenimiento, la importancia que tiene el mantenimiento
circunstancial a la hora de llevar a cabo la planificacin.
VI.2 Programacin e implantacin RESPUESTA
VI.2.1 El mantenimiento circunstancial se realiza sin ningn tipo de

basamento tcnico
50
VI.2.2 No existe informacin clara y detallada sobre las acciones a
ejecutarse en mantenimiento circunstancial en el momento que sea
requerido.
VI.2.3 Loa organizacin de mantenimiento realiza las actividades de

mantenimiento circunstancial sin considerar a los otros entes de la
empresa.
VI.2.4 No se tiene previsto que sistemas sustituirn a los objetos

desincorporados.
VI.2.5 Las actividades de mantenimiento circunstancial se realizan

segn el programa existente, pero no se dispone de la holgura
necesaria para atender situaciones imprevistas.
VI.3 Control y evaluacin RESPUESTA
VI.3.1 La organizacin no cuenta con los procedimientos de control

de ejecucin adecuados para las actividades de mantenimiento
circunstancial
VI.3.2 La organizacin no cuenta con medios para la evaluacin de

las acciones de mantenimiento circunstancial, de acuerdo con los
criterios tanto tcnicos como econmicos.
VI.3.3 No se cuenta con un sistema de recepcin y procesamiento

de informacin para la evaluacin del mantenimiento circunstancial
en el momento oportuno.
VI.3.4 No se cuenta con mecanismos que permitan disminuir las

interrupciones en la produccin como consecuencia de las
actividades de mantenimiento circunstancial.
VI.3.5 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del

mantenimiento circunstancial basndose en los recursos utilizados y
su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems
REA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO
VII.1 Planificacin RESPUESTA
51
VII.1.1 No se llevan registros por escrito de aparicin de fallas para
actualizarlas y evitar su futura presencia.
VII.1.2 No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a

atender o a eliminar por medio de la correccin.
VII.1.3 No se tiene establecido un orden de prioridades, con la

participacin de la unidad de produccin para ejecutar las labores de
mantenimiento correctivo.
VII.1.4 La distribucin de las labores de mantenimiento correctivo no

son analizadas por el nivel superior, a fin de que segn la
complejidad y dimensiones de las actividades a ejecutar se tome la
decisin de detener una actividad y emprender otra que tenga ms
importancia.
VII.2 Programacin e Implementacin RESPUESTA
VII.2.1 No se tiene establecida la programacin de ejecucin de las

acciones de mantenimiento correctivo.
VII.2.2 La unidad de mantenimiento no sigue los criterios de

prioridad, segn el orden de importancia de fallas, para la
programacin de las actividades de mantenimiento correctivo.
VII.2.3 No existe una buena distribucin del tiempo para hacer

mantenimiento correctivo.
VII.2.4 El personal encargado para la ejecucin del mantenimiento

correctivo, no esta capacitado para el fin.
VII.3 Control y Evaluacin RESPUESTA
VII.3.1 No existen mecanismos de control peridicos que sealen el

estado y avance de las operaciones de mantenimiento correctivo.
VII.3.2 No se llevan registros del tiempo de ejecucin de cada

operacin.
VII.3.3 No se llevan registros de la utilizacin de materiales y

repuestos en la ejecucin del mantenimiento correctivo.
VII.3.4 L a recopilacin de informacin no permite la evaluacin del

mantenimiento correctivo basndose en los recursos utilizados y su
52
AREA VIII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO
VIII.1 Determinacin de Parmetros RESPUESTA
VIII.1.1 La organizacin no cuenta con el apoyo de los diferentes

recursos de la empresa para la determinacin de los parmetros de
mantenimiento.
VIII.1.2 la organizacin no cuenta con estudios que permitan

determinar la confiabilidad y Mantenibilidad de los objetos de
mantenimiento.
VIII.1.3 No se tienen estudios estadsticos para determinar la

frecuencia de las revisiones y sustituciones de las piezas claves.
VIII.1.4 No se llevan registros de los datos necesarios para

determinar los tiempos de paradas y los tiempos de fallas.
VIII.1.5 El personal de la organizacin de mantenimiento no esta

capacitado para realizar estas mediciones de tiempos de paradas y
entre fallas.
VIII.2 Planificacin RESPUESTA
VIII.2.1 No existe una clara delimitacin entre los sistemas que

forman parte de los programas de mantenimiento preventivo de
aquellos que permanecern en rgimen inmodificable hasta su
desincorporacin, sustitucin o reparacin correctiva.
VIII.2.2 la organizacin no cuenta con fichas o tarjetas normalizadas

donde se recoja la informacin tcnica bsica de cala objeto de
mantenimiento inventariado.
VIII.3 Programacin e Implantacin RESPUESTA
VIII.3.1 Las frecuencias de las acciones de mantenimiento

preventivo no estn asignadas a un da especficos en los periodos
de tiempo correspondientes.
53
VIII.3.2 las ordenes de trabajo no se emiten con suficiente antelacin
a fin que los encargados de la ejecucin de las acciones de
mantenimiento puedan planificar sus actividades.
VIII.3.3 Las actividades de mantenimiento preventivos estn

programadas durante todas las semanas del ao, impidiendo que
exista holgura para el ajuste de programacin.
VIII.3.4 No existe apoyo hacia la organizacin que permita la

implantacin progresiva del programa de mantenimiento preventivo.
VIII.3.5 Los planes y polticas para la programacin de

mantenimiento preventivo no se ajustan a la realidad de la empresa,
debido al estudio de las fallas realizado.
VIII.4 Control y Evaluacin RESPUESTA
VIII.4.1 No existe un seguimiento desde la generacin de las

instrucciones tcnicas del mantenimiento preventivo hasta su
ejecucin.
VIII.4.2 No existen los mecanismos idneos para medir la eficiencia

de los resultados a obtener en el mantenimiento preventivo.
VIII.4.3 La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas donde se

recoja la informacin bsica de cada equipo inventariado.
VIII.4.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del

mantenimiento preventivo basndose en los recursos utilizados y su
AREA IX: MANTENIMIENTO POR AVERIA
IX.1 Atencin a las fallas RESPUESTA
IX.1.1 Cuando se presenta una falla esta no se ataca de inmediato

provocando daos a otros sistemas interconectados y conflictos
entre el personal.
IX.1.2 No se cuenta con instructivos de registro de fallas que

permitan el anlisis de las averas sucedidas para cierto periodo.
54
IX.1.3 La emisin de rdenes de trabajo para atacar una falla no se
hace de manera rpida.
IX.1.4 No existen procedimiento de ejecucin que permitan disminuir

el tiempo fuera de servicio del sistema.
IX.1.5 Los tiempos administrativos, de espera por materiales o

repuestos, y de localizacin de la falla estn presentes en alto grado
durante la atecion de la falla.
IX.1.6 No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a

atencin de fallas con la participacin de la unidad de produccin.
IX.2 Supervisin y Ejecucin RESPUESTA
IX.2.1 No existe un seguimiento desde la generacin de las acciones

de mantenimiento por avera hasta sus ejecuciones.
IX.2.2 La empresa no cuenta con el personal de supervisin

adecuado para inspeccionar los equipos inmediatamente despus
de la aparicin de la falla.
IX.2.3 La supervisin es escasa o nula en el transcurso de la

reparacin y puesta en marcha del sistema averiado.
IX.2.4 El retardo de la ejecucin de las actividades de mantenimiento

por avera ocasiona paradas prolongadas en el proceso productivo.
IX.2.5 No se llevan registros para analizar las fallas y determinar la

correccin definitiva o la prevencin de las mismas.
IX.2.6 No se llevan registros sobre el consumo, de materiales o

repuestos utilizados en la atencin de averas.
IX.2.7 No se cuenta con las herramientas, equipos e instrumentos

necesarios para la atencin de las averas.
IX.2.8 No existe personal capacitado para la atencin de cualquier

tipo de falla.
55
IX.3 Informacin sobre las averas RESPUESTA
IX.3.1 No existen procedimientos que permitan recopilar la

informacin sobre las fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo
determinado.
IX.3.2 La organizacin no cuenta con el personal capacitado para el

anlisis y procesamiento de la informacin sobre fallas.
IX.3.3 No existe un historial de fallas sobre cada objeto de

mantenimiento, con el fin de someterlo a anlisis y clasificacin de
las fallas; con el objeto, de aplicar mantenimiento preventivo o
correctivo.
IX.3.4 La recopilacin de la informacin no permite la evaluacin del

mantenimiento por avera basndose en los recursos utilizados y su
AREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO
X.1 Clasificacin de las necesidades del personal RESPUESTA
X.1.1 No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de

cuantificacin del personal
X.1.2 La cuantificacin de personal no es optima y en ningn caso

ajustada a la realidad de la empresa.
X.1.3 La organizacin de mantenimiento no cuenta con formaos

donde se especifique, el tipo y numero de ejecutores de
mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo de mantenimiento y para
cada semana de programacin.
X.2 Seleccin y Formacin RESPUESTA
X.2.1 La seleccin no se realiza de acuerdo a las caractersticas del

trabajo a realizar: educacin, experiencia, conocimiento, habilidades,
destrezas y actitudes personales en los candidatos.
X.2.2 No se tienen procedimientos para la seleccin del personal con

alta calificacin y experiencia que requiera la credencial del servicio
determinado.
56
X.2.3 No se tienen establecidos periodos de adaptacin del
personal.
X.2.4 No se cuenta con programas permanentes de formacin del

personal que permitan mejorar sus capacidades, conocimientos y la
difusin de nuevas tcnicas.
X.2.5 Los cargos en la organizacin de mantenimiento no se tienen

por escrito.
X.2.6 La descripcin del cargo no es conocida plenamente por el

personal.
X.2.7 La ocupacin de cargos vacantes no se da con promocin

interna.
X.2.8 Para la escogencia de cargos no se toma en cuenta las

necesidades derivadas de la cuantificacin del personal.
X.3 Motivacin e Incentivos RESPUESTA
X.3.1 El personal no da la suficiente importancia a los efectos

positivos con que incide el mantenimiento para el logro de las metas
de calidad y produccin.
X.3.2 No existe evaluacin peridica del trabajo para fines de

ascensos o aumentos salariales.
X.3.3 La empresa no entrega incentivos o estmulos basados en la

puntualidad, en la asistencia del trabajo, calidad del trabajo,
iniciativa, sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de
mantenimiento.
X.3.4 No se estimulan al personal con cursos que aumenten su

capacidad y por ende su situacin dentro del sistema.
57
AREA XI: APOYO LOGISTICO
XI.1 Apoyo Administrativo RESPUESTA
XI.1.1 Los recursos asignados de la organizacin de mantenimiento

no son suficientes.
XI.1.2 La administracin no tiene polticas bien definidas, en cuanto

al apoyo que se debe presentar a la organizacin de mantenimiento.
XI.1.3 La administracin no funciona en coordinacin con la

organizacin del mantenimiento.
XI.1.4 Se tiene que desarrollar muchos trmites dentro de la

empresa, para que se otorguen los recursos necesarios al
mantenimiento.
XI.1.5 La gerencia no posee polticas de financiamiento referidas a

inversiones, mejoramientos de objetos de mantenimiento u otros.
XI.2 Apoyo Gerencial RESPUESTA
XI.2.1 La organizacin de mantenimiento no tiene el nivel jerrquico

necesario adecuado dentro de la organizacin en general.
XI.2.2 para la gerencia, mantenimiento es solo la reparacin de los

sistemas.
XI.2.3 La gerencia considera que no es primordial la existencia de

una organizacin de mantenimiento, que permita prevenir las
paradas innecesarias de los sistemas; por lo tanto, no le da apoyo
requerido para que se cumplan los objetivos establecidos.
XI.2.4 La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones.
XI.2.5 La gerencia general no demuestra confianza en la toma de

decisiones por la autoridad de mantenimiento.
58
XI.3 Apoyo General RESPUESTA
XI.3.1 No se cuenta con el apoyo general de la organizacin, para

llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento en forma
eficiente.
XI.3.2 No se aceptan sugerencias por parte de ningn ente de la

organizacin que no este relacionado con mantenimiento.
AREA XII: RECURSOS
XII.1 Equipos RESPUESTA
XII.1.1 No cuenta con los equipos necesarios para que el ente de

mantenimiento opere con efectividad.
XII.1.2 Se tienen los equipos necesarios, pero no se le da el uso

adecuado.
XII.1.3 El ente de mantenimiento no conoce o no tiene acceso a la

informacin (catlogos, revistas u otros), sobre las diferentes
alternativas econmicas para la adquisicin de equipos.
XII.1.4 Los parmetros de operacin, mantenimiento y capacidad de

los equipos no son plenamente conocidos o la informacin es
deficiente.
XII.1.5 No se lleva registro de la entrada o salida de equipos
XII.1.6 No s encuentra con controles de uso y estado de equipos.
XII.2 Herramientas RESPUESTA
XII.2.1 No se cuenta con las herramientas necesarias, para que el

ente de mantenimiento opere eficientemente.
XII.2.2 No se dispone de un sitio para la localizacin de las

herramientas, donde se facilite y agilice su obtencin.
XII.2.3 Las herramientas existentes no son las adecuadas para

ejecutar las tareas de mantenimiento.
XII.2.4 No se llevan registros de entrada y salida de herramientas.
59
XII.2.5 No se cuenta con controles de uso y estado de las
herramientas.
XII.3 Instrumentos RESPUESTA
XII.3.1 No se cuenta con los instrumentos necesarios para que el

ente de mantenimiento opere con efectividad.
XII.3.2 No se toma en cuenta para la seleccin de instrumentos, la

efectividad y la eficiencia de los mismos.
XII.3.3 El ente de mantenimiento no tiene acceso a la informacin

(catlogos, revistas u otros), sobre diferentes alternativas
tecnolgicas de los instrumentos.
XII.3.4 Se tienen los instrumentos necesarios para operar con

eficiencia, pero no se conoce o no se les da el uso adecuado.
XII.3.5 No se llevan la entrada o salida de instrumentos.
XII.3.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los

instrumentos.
XII.4 Materiales RESPUESTA
XII.4.1 No se cuenta con los materiales que se requieren para

XII.4.2 El material se daa con frecuencia por no disponer de un

area adecuada de almacenamiento.
XII.4.3 Los materiales no estn plenamente identificados en el

almacen (etiquetas, sellos, rtulos, colores u otros).
XII.4.4 No se ha determinado el costo por falta de material.
XII.4.5 No se ha establecido cuales materiales tener en stock y

cuales comprar de acuerdo a pedidos.
XII.4.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de

materiales de circulacin permanente.
XII.4.7 No se lleva el control (formatos) de los materiales

desechados por mala calidad.
60
XII.4.8 No se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores
de cada material.
XII.4.9 No se conocen los plazos de entrega de los materiales por

los proveedores.
XII.4.10 No se conocen los mnimos y mximos para cada tipo de

material.
XII.5 Repuestos RESPUESTA
XII.5.1 No se cuenta con los repuestos que se requieren para

XII.5.2 Los repuestos se daan con frecuencia por no disponer de un

rea adecuada de almacenamiento.
XII.5.3 Los repuestos no estn identificados plenamente en el

almacn (etiquetas, sellos, rtulos, colores u otros).
XII.5.4 No se ha determinado el costo por falta de repuestos.
XII.5.5 No se ha establecido cuales repuestos tener en stock y

cuales comprar de acuerdo a pedidos.
XII.5.6 No se poseen formatos de control de entrada y salidas de

repuestos de circulacin permanente.
XII.5.7 No se lleva el control (formatos) de repuestos rechazados por

mala calidad.
XII.5.8 No se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores

de cada repuesto.
XII.5.9 No se conocen los plazos de entrega de los repuestos por los

proveedores.
XII.5.10 No se conocen los mnimos y mximos para cada tipo de

repuestos.
61

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EVALUACION DELA GESTION DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

RECTIFICADORA SAN ANTONIO UBICADA EN EL MUNICIPUO SAN

DIEGO FERNANDO CASTAEDA ORTIZ

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

DIOMAR JAVIER FLREZ GUERREO

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

1.2 PANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 9

1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA 10

1.4.1 A Nivel de la empresa 10

1.4.2 A nivel de la universidad 11

1.4.3 A nivel del estudiante 11

1.5.1 Objetivos Generales 11

1.5.2 Objetivos Especficos 11

1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES 12

2.2 MARCO CONTEXTUAL 14

2.2.1 Resea Histrica 14

2.2.2 Datos Generales 14

2.2.4 Proceso productivo 17

2.3 MARCO TEORICO 19

2.3.1 Tipos de mantenimiento 20

2.4 MARCO CONCEPTUAL 22

2.5 MARCO LEGAL 23

3.1 TIPO DE INVESTIGACION 24

3.2 POBLACION Y MUESTRA 24

3.3 TECNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE

3.3.1 Fuentes de informacin primarias 24

3.3.2 Fuentes secundarias 25

3.4 TCNICAS PARA EL ANLISIS DE DATOS 25

4. EVALUACION DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO EN LA 26

4.1 CONDICIONES OPERATIVAS DE LOS EQUIPOS 26

4.2 APLICACIN DE LA NORMA COVENIN PARA LA EVALUCAION

Figura 1. Organigrama Rectificadora San Antonio 16

Figura 2. Evaluacin de la gestin de mantenimiento en la empresa 31

Figura 3. Organizacin de la empresa 31

Figura 4. Organizacin del mantenimiento 32

Figura 5. Planificacin del mantenimiento 32

Figura 6. Mantenimiento rutinario 33

Figura7. Mantenimiento programado 33

Figura 8. Mantenimiento circunstancial 34

Figura 9. Mantenimiento correctivo 34

Figura 10. Mantenimiento preventivo 35

Figura 11. Mantenimiento por avera 35

Figura 12. Personal de mantenimiento 36

Figura 13. Apoyo logstico 36

Figura 14. Recursos 37

Cuadro 1. Clasificacin del personal por tipo de vinculacin 15

Cuadro 2. rea Administrativa. 15

Cuadro 3: Personal del rea de Produccin 15

Cuadro 4. Proceso Productivo 17

Cuadro 5. Tipos de mantenimiento. 20

Tabla 1. Sistema de mantenimiento 27

En Venezuela; municipio de San Antonio se encuentra ubicada la empresa

Este proyecto buscarealizar un sistema de evaluacin que consiste en la

Por esta razn nace la necesidad de evaluar el sistema de mantenimiento de la

Este estudio permitir evaluar el rendimiento del programa de mantenimiento de

Evaluacin de la gestin del mantenimiento en la empresa rectificadora san

1.2 PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

Las empresas en la actualidad se han visto sometidas constantes cambios y

El mantenimiento, produce un bien real, que puede resumirse en la capacidad de

La empresa rectificadora San Antonio es una empresa dedicada a prestar el

Cmo se puede evaluar las actividades de mantenimiento para los equipos de

1.4.1 Nivel de la empresa.La evaluacin de los sistemas de mantenimiento de

La realizacin de este proyecto busca evaluar los sistemas de mantenimiento