Introduccin El Cemento Prtland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del concreto, debe su

nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la patente para este producto.
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Prtland, Inglaterra, lo denomin
Cemento Prtland.
Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio hidrulicos,
esto es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada
hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son agregados arena y
grava triturada, se forma lo que se conoce como el material ms verstil utilizado para la construccin: el
CONCRETO.
El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de cemento junto con mineral de
yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La molienda conjunta de stos materiales produce el cemento.
Las variables a controlar y los porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de cemento que
se requiera producir.
El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de cemento deseado.
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y necesidades del
mercado de la construccin:

Clasificacin de los cementos

Tipo, nombre y aplicacin

I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado ataque de sulfatos o se
requiera un moderado calor de hidratacin.
IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas.
IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin.
V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones donde existe un alto
ataque de sulfatos.

Tipo I

Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y caractersticas
especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas
por calor de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos
prefabricados.

Tipo II

El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado de sulfatos,
como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean
ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones
mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratacin
puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites mximos para el calor de
hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones
como muros de contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de
cemento.

Tipo III

Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al
molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades
especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por
requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de
carreteras y autopistas.

Tipo IV

El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por
la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en
comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras
con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la
mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los
primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el
mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son
triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400
grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER.

Cementos Hidrulicos Mezclados

Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la conservacin de la energa y la
economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados:
Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS.
Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
Cemento Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM).

Tipo IS

El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en general.
Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Prtland,
o puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara
entre el 25 y el 70% en peso.

Tipo IP y Tipo P

El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones
donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras
masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana
de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.

Tipo S

El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias inferiores. Este cemento
se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada.

El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria

Tipo I (PM)

El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de
concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de alto horno con
puzolana fina. Esto se puede lograr:
1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana
4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.

El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.

Tipo I (SM)

El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de construcciones de
concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos:
1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada

El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de aire agregando el
sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos tipo I (SM), I
(PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o
moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de
hidratacin.

La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidrulicos cuando se utilicen
en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas,
moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja
reactividad con los agregados reactivos a los lcalis.

Cementos Especiales

Cementos para Pozos Petroleros

Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de clinker de cemento
Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones
elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-
A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un
cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean
tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivos adecuados para modificar el cemento.

Cementos Plsticos

Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del
volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos
comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados.

Cementos Prtland Impermeabilizados

El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo
repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda
final.

Otros Tipos de Cementos

Cementos de Albailera

Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones de mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland puzolana, cemento
Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente
contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles uniformes gracias a
los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de mampostera,
pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto.

Cementos Expansivos

El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de

endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM
C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento
expansivo:
E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido de calcio sin
combinar.
E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio.
E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio.

Cemento Portland Blanco

El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las
especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de
manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento
Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y
de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados,
aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.

Partido
claro que es importante el partido arquitectnico, pues la base de donde
partes para desarrollar cualquier tipo de proyecto, y tal vez hayas
observado que hay arquitectos que a la primera tienen la forma del edificio
o casa o lo que esten proyectando, porque ellos parten del partido
arquitectonico que les parecio el mas lgico para el lugar, para el clima, en
fin para todo lo que concierne al terreno en que se estan desenvolviendo.
ahora que hay personas que proyectan sin tomar en cuanta el partido, y
ahi es cuando se empiezan a dar de golpes en la cabeza, porque les cuesta
mas trabajo, porque modifican plantas constantemente, tal vez a ti te haya
pasado, a mi me sucedio, yo creo que a cualquiera.
esa y otras razones, a mi parecer, es que es importante el partido
arquitectnico.

Que es zonificacion

Qu es la zonificacin?
28.11.2005
Es la tcnica de la planificacin y herramienta del manejo que permite resolver los conflictos
por el uso del espacio que
consiste en dividir la superficie del AP en zonas de manejo.
SNAP - Sistema Nacional de Areas Protegidas de Uruguay
http://

TIPOS DE CEMENTO Y SUS USOS

I. Informacin General
Los cementos son conglomerantes hidrulicos, esto es, productos que mezclados
con agua forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a productos
hidratados mecnicamente resistentes y estables, tanto en el aire, como bajo agua.
La clasificacin de un cemento puede realizarse en funcin de:
La naturaleza de sus componentes
Su categora resistente
O, en su caso, por sus caractersticas especiales
Clasificacin de los cementos
Atendiendo a la naturaleza de sus componentes, los cementos pueden clasificarse
en varios tipos diferentes, segn las Normas de Costa Rica RTCR383:2004 en:
1. cemento portland: (tambin denominado como cemento tipo 1-RTCR,
y que cumple con las especificaciones fsicas de la norma ASTM C150 para
el cemento tipo 1) cemento hidrulico producido al pulverizar clinker y una o
ms formas de sulfato de calcio como adicin de molienda.
2. cemento hidrulico modificado con puzolana; cemento tipo
MP-RTCR: cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de
clinker, yeso y puzolana (y otros componentes minoritarios), producido por
molienda conjunta o separada cuya proporcin de componentes est indicada
en la Tabla N1.
3. cemento hidrulico modificado con escoria; cemento MS-
RTCR: cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de
clinker, yeso y escoria granulada de alto horno (y otros componentes
minoritarios), producido por molienda conjunta o separada cuya proporcin
de componentes est indicada en la Tabla N 1.
4. cemento hidrulico de uso general; cemento tipo UG-RTCR:
cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y
otros componentes minerales producido por molienda conjunta o separada,
cuya proporcin de componentes est indicada en la Tabla N 1.
5. modificaciones: Los cementos indicados en esta norma, pueden incluir
las siguientes modificaciones, opcionales, las cuales debern ser indicadas
en su empaque respectivo:
5.1 A: cemento hidrulico con resistencia al congelamiento (mediante
dispersin de burbujas de aire en el concreto producido).
5.2 AR: cemento hidrulico de alta resistencia inicial.
5.3 AS: cemento hidrulico de alta resistencia a los sulfatos.
5.4 BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un ndice de
blancura superior a 85 en el parmetro *L, de acuerdo a la norma UNE
80305:2001 (establecida por las coordenadas CIELAB).
5.5 BH: cemento hidrulico de bajo calor de hidratacin (en caso de
requerirse una mayor cantidad de puzolana debe estar adecuadamente
indicada, as como debe existir una especificacin aprobada por el cliente).
5.6 BR: cemento hidrulico de baja reactividad a los agregados reactivos a
los lcalis (deben cumplir con los parmetros para baja reactividad a los
agregados reactivos a los lcalis).
5.7 MH: cemento hidrulico de moderado calor dehidratacin.
5.8 MS: cemento hidrulico de resistencia moderada a los sulfatos.
6. cemento de albailera; cemento para mortero: cemento
hidrulico, usado principalmente en albailera o en preparacin de mortero
el cual consiste en una mezcla de cemento hidrulico o tipo Portland y un
material que le otorga plasticidad (como caliza, cal hidrulica o hidratada)
junto a otros materiales introducidos para aumentar una o ms propiedades,
tales como el tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y
durabilidad. Este cemento debe cumplir con la norma ASTM C-91 (cemento
de albailera) y ASTM C-1329 (cemento para mortero) en su ltima versin.
Tabla 1. Requerimientos Fsicos
Tipo de Cemento
Prueba
ASTM
Aplicable
MP-
RTCR
UG
RTCR
MS
RTCR
TIPO I-
RTCR
TIPO I-
RTCR
/AR
MP
RTCR
/AR
Superficie especfica, m2/kg (min)
C204
(1)
(1)
(1)
280
---
(1)
Finura pasante en malla 0.045 m/m (325) min.%
C430
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
Cambio de longitud Autoclave, max %
C151
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
Tiempo de fragua, Prueba Vicat (2)
C191
Inicial no menor del min.
45
45
45
45
45
45
Inicial no ms de min.
420
420
420
375
375
420
Contenido de aire en el volumen del mortero maz % (3)

C185
12
12
12
12
12
12
Resistencia a la compresin, min,, Mpa
C109
1 da
---
---
---
---
12
10
3 das
13
10
10
12
24
17
7 das
20
17
17
19
---
---
28 das
25
28(4)
28(4)
28(4)
Calor de hidratacin (5)
C186
7 das, max, kl/kg
290
250
250
---
---
---
28 das, max, kl/kg
330
290
290
---
---
---
Expansin del mortero (6)
C227
14 das, max %
0.02
0.02
0.02
---
---
0.02
56 das, max %
0.06
0.06
0.06
---
---
---
Resistencia a los sulfatos
C1012
Expansin 180 das Max % (7)
---
0.10
.010
---
---
---
Componentes principales de los Cementos % en masa
Clinker + yeso
50-90
50-95
20-34
95-100
95-100
50-90
Caliza
---
6-35
---
---
---
---
Minerales puzolnicos (8)
6-50
6-35
---
---
---
6-50
Escoria granulada de alto horno
---
6-35
66-80
---
---
---
Humo de slice
---
0-10
---
---
---
---
Otros (9)
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
Tabla 5. Principales aplicaciones recomendadas
Tipo de cemento
Aplicaciones en concretos y morteros
I
Concretos de usos generales.
I-AR
Concretos de alta resistencia inicial
MP-AR
Concretos de alta resistencia inicial con moderada resistencia a los sulfatos y moderado
calor de hidratacin
MP
Concretos y morteros de uso general que no demanden alta resistencia inicial y con
resistencia a los sulfatos, agua de mar, y de bajo calor de hidratacin.
GU, MS
Concretos y morteros de uso general que no demanden alta resistencia inicial, concretos de
uso masivo, con requerimientos de alta resistencia a los sulfatos, o al agua de mar y de bajo
calor de hidratacin.
Albailera
No se recomienda para fabricacin de concretos de uso estructural. Se recomienda slo
para fabricacin de morteros.
II. Fabricacin de Cementos en Costa Rica
La produccin de cemento en Costa Rica es de aproximadamente 1.200.000
toneladas mtricas al ao (incluye todos los tipos) y es realizada por partes ms o
menos iguales por dos plantas industriales a saber, Holcim (Costa Rica) con su
Planta en Agua Caliente de Cartago, y CEMEX de Costa Rica S.A. con su Planta en
Colorado de Abangares, Guanacaste. Esto significa un consumo aproximado per
cpita de 280 kg/habitante en el 2004.
En Costa Rica se fabrican, al ao 2005, los tipos de cemento que se indican a
continuacin:
Tipos de Cemento
Norma NCR 40-90
Usos y recomendaciones
Cemento Sanson GU
(CEMEX)
Tipo UG
Uso generalizado en la construccin
Cemento Portland Tipo I, (HOLCIM)
Tipo UG
Uso generalizado en la construccin
Cemento Sanson 4000 (CEMEX)
Tipo MP-AR
Concretos de alta resistencia inicial, con moderada resistencia a los sulfatos y
moderado calor de hidratacin.
Cemento (Ecolcem)
(HOLCIM)
Tipo MP
Concretos y morteros de uso general que no demanden alta resistencia inicial y con
resistencia a los sulfatos y bajo calor de hidratacin
Cemento Aricem
(HOLCIM)
Tipo UG-AR
Concretos de uso general, con alta resistencia inicial.
Cemento Mampocem
(HOLCIM)
Albailera
Cemento de albailera para la elaboracin de morteros, pega de bloques, repellos,
enchapes, pega de pisos de terrazo y mosaico.
Cemento Sanson 5000
(CEMEX)
Portland Tipo I
Cemento de uso general.
Cemento Blanco
(CEMEX)
Portland tipo I BL
Cemento de uso general para lograr concretos de color blanco (uso arquitectnico).
CALIDAD DE LA CONSTRUCCIN
Articulo 1.- El concepto de calidad de la construccin identifica las caractersticas de
diseo y ejecucin que
son crticas para el cumplimiento del nivel requerido para cada una de las etapas
del proyecto de construccin
y para su vida til, as como los puntos de control y los criterios de aceptacin
aplicables a la ejecucin de las
obras.
El proyecto debe indicar la documentacin necesaria para garantizar el
cumplimiento de las normas de calidad
establecidas para la construccin, as como las listas de verificacin, controles,
ensayos y pruebas, que deben
realizarse de manera paralela y simultanea a los procesos constructivos.
Artculo 2.- La presente norma tiene como objetivo:
a) Orientar la aplicacin de la gestin de calidad en todas las etapas de ejecucin
de una construccin,
desde la elaboracin del proyecto hasta la entrega al usuario.
b) Proteger los intereses de los constructores, clientes y usuarios de las
construcciones, mediante el
cumplimiento de requisitos de calidad establecidos en la documentacin de los
proyectos.
Articulo 3.- Los derechos y obligaciones de las personas que intervienen en el
proceso de ejecucin de una
construccin se encuentran establecidos en la norma G.030 Derechos y
responsabilidades.
Artculo 4.- Los proyectos implican la ejecucin de una diversidad de procesos, y
cada uno de ellos est
constituido por una secuencia de actividades que tiene como resultado un producto
intermedio. El conjunto de
estos productos intermedios dan como resultado el producto final de la
construccin.
Las especificaciones que se establezcan para los proyectos deben incluir una
descripcin de los requisitos de
calidad que sern aplicables a los productos intermedios y finales y definir los
diferentes ensayos y pruebas,
que sern de aplicacin obligatoria a los procesos para asegurar la calidad del
producto final.
Articulo 5.- Los criterios de calidad de los proyectos de construccin, sern:
a) La construccin se ejecutar bajo la responsabilidad de un profesional.
b) El Proyecto desarrollado mediante proyectos parciales, mantendr entre todos
ellos la suficiente
coordinacin y compatibilidad, para evitar que se produzca duplicidad en la
documentacin o se
generen incompatibilidades durante la ejecucin de los procesos de construccin.
c) Los diseos que forman parte del proyecto debe considerar las memorias de
clculo.
d) El responsable deber dejar evidencia objetiva que tom en cuenta las
caractersticas de calidad
exigidas por el usuario, y que stas fueron formalizadas en el contrato.
e) La documentacin al trmino de la construccin deber dejar constancia de las
decisiones, pruebas,
controles, criterios de aceptacin, aplicados a las etapas de la construccin.
f) En la documentacin del diseo del proyecto se establecer los procedimientos y
registros que deber
cumplir el responsable de la construccin.
g) En el diseo de cualquier especialidad del proyecto, el responsable deber
identificar las caractersticas
crticas que incidan en la operacin, seguridad, funcionamiento y en el
comportamiento del producto de
la construccin, segn los parmetros de clculo.
Artculo 6.- Todo proyecto de construccin debe tener definido el nmero de etapas
y el alcance de cada una
y deber comprender los estudios necesarios que aseguren la inversin, bajo los
siguientes requerimientos
tcnicos:
a) Las soluciones arquitectnica y de ingeniera debern dar como resultado un
proyecto, que represente
el equilibrio ptimo entre el nivel de calidad determinado en el diseo y el monto de
inversin
resultante del proyecto
b) Deber adecuarse a las necesidades del cliente.
c) El diseo del proyecto deber asegurar el cumplimiento de la vida til estimada
para la construccin.
d) Los rubros de costos relativos a la calidad, debern estar definidos de manera
explcita.
Artculo 7.- Los Estudios Bsicos comprenden los procesos que se ejecutan para
demostrar la viabilidad: del
proyecto. Son los que determinan el inicio del proyecto, y su objetivo principal es
demostrar que la idea
conceptual sobre la necesidad del cliente, puede ser motivo de desarrollo en los
niveles posteriores. Los
proyectos debern contar con estudios bsicos con el alcance y nivel de
profundidad requerido para el
proyecto.
Artculo 8.- El diseo del Proyecto es la etapa que comprende el desarrollo
arquitectnico y de ingeniera del
proyecto y define los requisitos tcnicos que satisfagan al cliente y al usuario del
producto de la construccin.
La informacin resultante de sta etapa, comprender todo aquello que permita
ejecutar la obra bajo
requerimientos para la calidad definida.
Los documentos que forman parte del diseo del proyecto, formarn parte del
contrato entre el cliente y el
responsable de la construccin.
Articulo 9.- El constructor ejecutar los procesos constructivos comprendidos en la
obra, bajo indicadores de
resultados de calidad, para demostrar el cumplimiento de su compromiso
contractual, para ello el contratista
tendr que entregar al cliente las evidencias de cumplimiento de los cdigos,
reglamentos y normas, as como
las pruebas, ensayos, anlisis e investigaciones de campo previstas en el proyecto.
Artculo 10.- El Supervisor es el responsable de exigir el cumplimiento de la
aplicacin de la gestin de calidad
en la ejecucin de obra, con el fin de asegurar el cumplimiento del nivel de calidad
definido en el proyecto.
El supervisor est en la obligacin de requerir al cliente, las aclaraciones o
consultas sobre aspectos no
definidos o ambiguos del proyecto. Las actividades del supervisor deben orientarse
a criterios preventivos, ya
que tiene como premisas de trabajo, el lograr que se cumpla con las condiciones de
alcances, plazo, calidad y
costo.
Artculo 11.- El proceso de recepcin tiene por objeto demostrar que el producto de
la construccin ha
cumplido con los requisitos de calidad establecidos en el proyecto.
La responsabilidad de la oportunidad para la recepcin de la construccin es del
constructor.
Artculo 12.- La liquidacin de la obra tiene el carcter de perfeccionar la
finalizacin de la obra, para lo cual,
se debe efectuar la liquidacin tcnica, econmica, financiera y legal, con el fin de
permitir la inscripcin de la
construccin en el Registro de la propiedad respectivo.
Artculo 13.- El responsable de la construccin elegir como referencia la aplicacin
de las normas tcnicas
peruanas NTP ISO 9001-2000 NTP ISO 9004-2000 o bien la demostracin que
cuenta con un sistema
adecuado sobre gestin de calidad.
Artculo 14.- Todo proyecto requiere de una organizacin especfica con nombres,
funciones y
responsabilidades definidas. El constructor deber definir su organizacin y
designar las personas que se
harn cargo de cada tarea.
Artculo 15.- En cada etapa del proyecto se contar con un plan de aseguramiento
de calidad.
Tal documento es el conjunto de reglas, mtodos, formas de trabajo que permitirn
ser consistentes con las
premisas del aseguramiento de calidad, que se indican:
a) Planificar lo que ser ejecutado.
b) Ejecutar los procesos segn lo planificado.
c) Controlar lo ejecutado, para evaluar los resultados y definir acciones correctivas o
preventivas.
El plan comprende los procedimientos escritos, registros u otros documentos que
permitan prever las
acciones, y de sta forma evitar la generacin de costos para los responsables.
Artculo 16.- El proceso de seleccin del Constructor deber basarse en criterios
tcnicos y de calidad,
siendo estos ltimos los siguientes:
a) Referencias de obras ejecutadas bajo exigencias de la aplicacin de una gestin
de calidad o de
aseguramiento de la calidad y que la entrega de las obras hayan sido a satisfaccin
del cliente. Deben
tener respaldo en los certificados extendidos por el cliente.
b) Presentacin detallada de todos los tems que sustentan los costos de calidad
que el constructor ha
previsto aplicar durante el proceso de construccin.
c) Documentos que sern entregados al trmino de la obra, y las garantas sobre la
construccin y sus
componentes.
d) Explicacin de la capacidad de gestin empresarial sobre la base de las
evidencias objetivas que
demuestren resultados financieros y econmicos.
e) Entrega de la relacin de profesionales que se harn cargo de la ejecucin de la
obra.
f) Tener una organizacin con capacidad de gestin para alcanzar los resultados
propuestos.
g) Propuesta para mejorar la calidad del producto de la construccin
h) Demostracin de su compromiso de aplicar la poltica de calidad aprobada por el
mximo ejecutivo de
la empresa, y demostracin objetiva de los resultados de dicha poltica hacia sus
clientes anteriores.
i) Entrega de un compromiso escrito de cumplir con los requerimientos de calidad
del proyecto.
Artculo 17.- La finalizacin de cada etapa del proyecto requiere de la organizacin
de un expediente final que
demuestre haber cumplido con el plan de aseguramiento de calidad definido
contractualmente para esa etapa.
El expediente final ser elaborado por el responsable de la etapa de construccin y
ser entregado al cliente.
Esta documentacin es necesaria para todo trabajo de mantenimiento,
remodelacin u operacin adecuada a
fin de garantizar el periodo de vida til prevista en la construccin.