METODO DEL COMITE ACI 318

METODO DE WALKER

METODO DEL MODULO DE FINURA

 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

DEDICATORIA

A nuestra Universidad Nacional Autnoma de Chota,

alma mater de la juventud, que despus de una larga lucha de
nuestros hermanos Chotanos se consigui su creacin y funcionamiento,
siendo el principal centro de formacin profesional en la cuidad de chota,
en pos de universidad nacional, hoy en da es un orgullo para nosotros
como estudiantes, para los profesionales que laboran en tal institucin
y para nuestro pueblo en general.
 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

AGRADECIMIENTO

En primer lugar, a DIOS por habernos dado toda la salud, y permitirnos llegar hasta este
punto, siendo el manantial de vida, por darnos lo necesario para seguir adelante da a da
para lograr nuestros objetivos, adems de su infinita bondad y amor.
A nuestro docente: Ing. CIEZA LEON Danta Hartman, por su constante motivacin en
el curso al momento de impartir sus clases, tanto tericas como en laboratorio, e
impulsar a desarrollarnos en nuestra formacin de bachillerato de la carrera de
Ingeniera Civil.

A nuestros padres: por ser de primordial ayuda para poder lograr nuestros objetivos y
metas, en el aspecto acadmico, desenvolvimiento en la vida.

Tambin estamos agradecidos con cualquier persona que se tome el tiempo de

contactarnos con respecto a cualquier parte de este trabajo para darnos su opinin y
sugerencias para mejorar.
 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

INDICE
 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

RESUMEN:

El presente informe contiene todo el procedimiento detallado de las diferentes pruebas

realizadas en el Laboratorio de Materiales de la Universidad Nacional Autnoma de
Chota, ubicado en el mismo campus de la Universidad, en la localidad de Colpa Matara
Chota. El material que utilizamos fue extrado del margen del ro Chotano, a la altura
del Colegio Nacional San Juan, dicho material es una mezcla de agregado grueso ms
agregado fino, esto es ms conocido como hormign. Los ensayos comenzaremos
determinado el contenido de humedad de los agregados, previo a esto se realiz la
separacin de los agregados en fino y grueso con el tamiz 1/4 '' , luego hallaremos el peso
unitario de los agregados, es decir en agregado grueso y agregado fino, en la estado seco
del material, tanto en su condicin suelto y compactado o varillado, tambin
determinamos el peso unitario de los agregados en la condicin saturado con su
superficialmente seca (sss), que es el estado en el que se encuentran los agregados en
estado natural, adems hallaremos los pesos especficos de agregado grueso y de agregado
fino, este valor es utilizado en el diseo de mezclas de concreto (Peso especfico de masa),
tambin realizamos el anlisis granulomtrico del agregado fino y grueso que tiene como
objetivo identificar si es el agregado es uniforme, respecto a la distribucin de sus
partculas, el cual es un indicador de buena calidad para pavimentos, y finalmente se
realiz la prueba de abrasin, con la mquina de los ngeles, en la cual se determin cun
resistente es el agregado grueso al desgaste mecnico.

Palabras claves: Agregados, peso especfico, granulometra, tamiz.

 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

ABSTRACT:

El presente informe contiene todo el procedimiento detallado de las diferentes pruebas

realizadas en el Laboratorio de Materiales de la Universidad Nacional Autnoma de
Chota, ubicado en el mismo campus de la Universidad, en la localidad de Colpa Matara
Chota. El material que utilizamos fue extrado del margen del ro Chotano, a la altura
del Colegio Nacional San Juan, dicho material es una mezcla de agregado grueso ms
agregado fino, esto es ms conocido como hormign. Los ensayos comenzaremos
determinado el contenido de humedad de los agregados, previo a esto se realiz la
separacin de los agregados en fino y grueso con el tamiz 1/4 '' , luego hallaremos el peso
unitario de los agregados, es decir en agregado grueso y agregado fino, en la estado seco
del material, tanto en su condicin suelto y compactado o varillado, tambin
determinamos el peso unitario de los agregados en la condicin saturado con su
superficialmente seca (sss), que es el estado en el que se encuentran los agregados en
estado natural, adems hallaremos los pesos especficos de agregado grueso y de agregado
fino, este valor es utilizado en el diseo de mezclas de concreto (Peso especfico de masa),
tambin realizamos el anlisis granulomtrico del agregado fino y grueso que tiene como
objetivo identificar si es el agregado es uniforme, respecto a la distribucin de sus
partculas, el cual es un indicador de buena calidad para pavimentos, y finalmente se
realiz la prueba de abrasin, con la mquina de los ngeles, en la cual se determin cun
resistente es el agregado grueso al desgaste mecnico.

Key words: Agregados, peso especfico, granulometra, tamiz.

 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

I. INTODUCCION:
Cuando hablamos de agregados, estamos hablando del material que se aadir al
concreto de manera indispensable para obtener un elemento estructural rgido, por
decir en el campo de la construccin. El concreto puede definirse como la mezcla
uniforme de los agregados y la pasta de cemento (mezcla uniforme de cemento
con agua), convencionalmente puede utilizarse el agregado grueso y fino juntos a
la vez, para obtener concreto que se utilizar en concreto reforzado, o bien solo el
agregado fino, para obtener el mortero de cemento que se utiliza como pasta
cementante en los muros para la unir ladrillos. Si bien es cierto la calidad del
material que se utiliza como agregado debe ser certificada, para garantizar que se
obtendr las estructuras con las especificaciones que se pide en los planos
elaborados por el ingeniero proyectista, para ello debemos realizar una serie de
pruebas en laboratorio para determinar dichas propiedades de las cuales se
determinar la calidad del material, y por lo tanto se sabr si utilizaremos ese
material para una obra especfica. Las normas estandarizadas para diseo de
concreto establecen ciertos rangos de valores con los que debe cumplir los
materiales que se utilizar como agregados, por ejemplo el peso especfico, su
porcentaje de absorcin, pesos unitarios, entre otras propiedades. As como las
propiedades de los materiales es un factor que se toma en consideracin para los
diseos del concreto, En esta oportunidad realizaremos el informe de los
principales ensayos de prueba de los materiales extrados del margen del ro
Chotano, que posiblemente sean utilizados como agregados para concreto.
 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

II. OBJETIVOS:
2.1. OBJETVO PRINCIPAL:
Conocer el procedimiento para la elaboracin de especmenes de concreto.
2.2.OBJETVOS ESPECFICOS:
Determinar el peso unitario del concreto fresco.
Encontrar el contenido de aire atrapado en el concreto, tras el diseo por
el mtodo del comit ACI 318, Walker y mdulo de finura de la
combinacin de agregados realizado en el laboratorio de materiales bajo
estricto control en los pesos de ,os materiales y condiciones de ensayo.
Aprender a disear mezcla de concreto por el mtodo ACI, Walker y
mdulo de finura de la combinacin de agregados.
Determinar la resistencia caracterstica del concreto, tras el ensayo a
compresin de los especmenes diseados a cierta resistencia promedio.

III. MARCO TERICO:

3.1. El cemento.
El cemento es un material pulverizado, que resulta de la molienda del clinker, al
cual se le aade yeso para controlarla velocidad de endurecimiento. Contiene
xido de calcio (se excluyen cales hidrulicas y cales areas), slice, almina y
xido de hierro, que al adicionarle una cantidad apropiada de agua, obtenemos
una pasta conglomerante capaz de endurecer bajo el agua como en el aire.
3.1.1. Su fabricacin.
a) Procedimiento seco: en esta va de obtencin, las materias primas se trituran
y adicionan en las proporciones correctas en un molino de mezclado, donde
se secan y se reduce su tamao a un polvo fino (grano crudo), para luego ser
enviado a una mquina rotatoria de hasta 150 m de longitud y 5 m de dimetro
interior que gira lentamente, un poco inclinada respecto a la horizontal, de
donde es enviado a un horno a altas temperaturas, donde la masa se funde en
bolas de color negro grisceo, de dimetros que varan entre 3 y 25 mm,
conocidas como clinker. esta clinker es enviado a una mquina que funciona
como circuito cerrado, la cual separa las partculas de acuerdo a tamaos,
mediante mallas. Cuando las partculas son 1,11012 por kg, es apto para ser
embolsado, distribuido al mercado.
 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

b) Procedimiento hmedo: generalmente cuando la materia prima es la marga o

la arcilla, lo primero es triturar este material, luego se dispersa en agua en un
molino de lavado, removindolo y mezclndolo con determinadas cantidades
de agua, para romper por completo los slidos. Si fuese caliza, se realiza la
molienda hasta en dos trituradoras, hasta obtener partculas bien finas. La
lechada resultante es almacenada en estanques, para ser bombeada a la
mquina rotatoria de hasta 5 m de dimetro interior y 150 m de longitud. De
ah en adelante se repite el mismo proceso que para la va seca.
3.1.2. Tipos de cemento.

Tabla 1 Tipos de cemento.

ASTM C 1157 ASTM C 150 ASTM C 590

TIPO Descripcin TIPO Descripcin TIPO Descripcin
C. puzolnico
GU Uso general I Uso general IP
(15% a 40%)
Alta Moderada C. puzolnico
HE resistencia II (MS) resistencia a IPM modificado
inicial sulfatos (>15%)
Medrada
Moderado calor C. de escoria
MS resistencia a II (MH) IS
de hidratacin (25% a 70%)
sulfatos
Alta
Alta resistencia C. compuesto
HS resistencia a III ICo
inicial (<=30%)
sulfatos
Moderado
Bajo calor de
MH calor de IV IL C. calizo
hidratacin
hidratacin
Bajo calor de Alta resistencia C. ternario (2
LH V IT
hidratacin a sulfatos adiciones)

3.1.3. Propiedades.
Peso especfico: esta propiedad es importante para el diseo de mezcla de
concreto, en la Tabla 2 se muestran algunos valores asignados por cada
empresa productora de cemento.
 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

Tabla 2 Peso especfico de diferentes tipos de cemento.

SUPERFICIE
PESO
MARCA TIPO ESPECIFICA
ESPECIFICO
(cm^2/gr)
Sol I 3.97 35 000
Atlas IP 3.97 50 000

Andino I 3.12 33 000

Andino II 3.17 33 000

Andino V 3.15 33 000

Pacasmayo I 3.11 31 000

Yura IP 3.06 36 000

Yura IPM 3.09 35 000
Rumi IPM --- 38 000

Fraguado: es el tiempo que tarda el concreto en secarse y alcanzar el

endurecimiento inicial. En laboratorio se realiza la prueba del cono de Vicat
(NTP 334.006, para determinar los tiempos de fraguado.
3.2. Los agregados.
3.2.1. Definicin: los agregados son tambin llamados ridos, es aquel material
inerte que conforma el concreto, de forma granular, y de procedencia natural
(cantera de ro o cerro) o artificiales (cantera de piedra chancada), que
aglomerados por el conglomerante, cemento portland en presencia de agua
forman un todo compacto (bloques de concreto), que es diseado de acuerdo
a los requerimientos de las distintas obras.
3.2.2. Clasificacin
a) Por su procedencia: agregados naturales (rocas gneas, sedimentarias y
metamrficas) y artificiales, resultado de la combinacin de rocas para
obtener algunas propiedades especiales como ser un agregado ms liviano,
ms resistente a la ruptura, ms resistentes a temperaturas extremas y
climas agresivos.
b) Por su tamao de partculas: de acuerdo con la clasificacin unificada de los
suelos, el suelo se clasifica en suelos gruesos, material de tamao superior o
igual a 0,074 mm o 74m (malla N 200) y en suelos finos, material de tamao
inferior a 0,074 mm o 74m (malla N 200). Los suelos gruesos se clasifican
en gravas (G), cuando ms del 50% es retenido en la malla N 4, y en arena
(S), cuando ms del 50% del material pasa la malla N 4. Para la elaboracin
 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

de mezcla debemos limitar la presencia de su suelo fino en los agregados

(menor que 12%), asimismo debemos reconocer sus coeficientes de
uniformidad (Cu > 4 en G y > 6 en S, Cc entre 1 y 3 para G y S) de las
partculas, para tener mejores propiedades de resistencia en el concreto.
c) Por su forma y textura superficial:
De acuerdo a su forma de las partculas los agregados lo encontramos como:
Redondeadas, cuando los agregados estn totalmente desgastados por el agua
o completamente limada por frotamiento (agregado de ro).
Angular, presenta caras de dimensiones ms o menos iguales.
Irregular, cuando los agregados presentan irregularidad natural, o
parcialmente limada por frotamiento y con orillas redondeadas (agregado
extrado de canteras de cerro).
Escamosa, agregado natural que presenta su espesor reducido con respecto a
sus dems dimensiones.
Alargadas, agregado que presenta sus dimensiones longitud ancho en la
relacin 1.5.
De acuerdo a su textura superficial de las partculas los agregados lo
encontramos como:
Lisa: el agregado presenta este tipo de superficie si fue desgastada por el
frotamiento del agua o por la fractura de una roca laminada.
spera, cuando el agregado es resultado de la ruptura de roca compuesta de
granos finos o de mediano dimetro, compuestos de cristales no fcilmente
visibles.
Cristalina, a diferencia del anterior, presenta cristales visibles.
3.2.3. Propiedades fsicas
a) Granulometra, es una propiedad muy importante de los agregados en la
cual se distribuye los tamaos de las partculas que constituyen una masa,
para conocer su uniformidad, si no cumple con las gradaciones
establecidas para ser utilizado como agregado, dicho agregado debe ser
mejorado. Por ejemplo se rechazar el agregado grueso procedente de un
depsito coluvial si tiene ms de 0.6 % de finos, o la arena presente ms
de 3.5 %. Con los datos obtenidos aqu, tambin obtenemos el mdulo de
finura, coeficiente de curvatura y de uniformidad, TM, TMN (1 retenido).
 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

b) Densidad: si bien sabemos que los agregados estn compuestos por fase
de slidos (partculas slidas), en las cuales estn contenidos los poros
inaccesibles, externamente los poros accesibles y agua (en forma de
humedad), por lo que podemos expresar la densidad real (Peso especfico
de masa - Pem) como la relacin entre el peso y el volumen de las
partculas slidas, excluyendo todos los vacos; la densidad aparente como
la relacin entre el peso y el volumen de las partculas incluyendo los
vacos inaccesibles, y la densidad nominal como la relacin entre el peso
y el volumen de las partculas excluyendo nicamente los poros saturables.
c) Contenido de humedad: es la relacin que hay entre el peso del agua y de
los slidos, se expresa en porcentaje. De acuerdo con esto podemos
encontrar los agregados en estado seco, hmedo, saturado con superficie
seca y sobre saturado.
d) Absorcin: es la propiedad de los agregados que representa la cantidad de
agua retenida en el interior de los slidos, se expresa en porcentaje con
relacin a la masa seca. Se considera agregados de baja absorcin si
corresponde a un valor de absorcin inferior al 1.0 %.
e) Peso unitario suelto seco: es el peso por unidad de volumen del agregado,
estando este en estado seco y suelto libremente desde una altura
establecida, en un recipiente de dimensiones conocidas.
f) Peso unitario suelto compactado: es el peso por unidad de volumen del
agregado, estando este en estado seco y compactado por una varilla
compactadora estndar de 5/8, en un recipiente de dimensiones
conocidas.
3.3. El agua de mezclado.
3.3.1. Requisitos de calidad: siendo el agua el lquido elemento de la humanidad,
tambin se utiliza para la preparacin del concreto, como un agente de
hidratacin del cemento para permitir una consistencia manejable de acuerdo
a los requerimientos de obra. Para su uso debe estar libre de impurezas
orgnicas e inorgnicas, libre de desechos de industria. Por lo que se debe
realizar las pruebas necesarias de pH (mediante el procedimiento que indica
la Norma MTC E - 718), salinidad.
 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

Ilustracin 1. Requisitos del agua de mezclado

Cloruros 300 ppm

Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles totales 1500 ppm
PH Mayor de 7
Slidos en suspensin 1500 ppm
Materia orgnica 10 ppm

3.4. El concreto
3.4.1. Definicin: es la mezcla de cemento portland, agregado grueso, agregado fino,
agua, con o sin aditivos, que al endurecerse y alcanzar su fraguado final forma
un bloque artificial con las formas adoptadas del encofrado.
3.4.2. Tipos:
a) Premezclado:
b) Pesado:
c) Liviano:
d) Masivo:
e) Compactado con rodillo (CCR):
f) Lanzado:
3.4.3. Propiedades
a) Peso unitario del concreto fresco: es el peso por unidad de volumen del
concreto en estado fresco, se determina mediante el procedimiento que
indica el mtodo normalizado de ensayo en la Norma ASTM C - 138 09,
en este ensayo tambin se determina el contenido de aire gravimtrico
(aire atrapado que representa los vacos en el concreto) y el rendimiento
del Concreto. Tambin podemos seguir el procedimiento que indica la
Norma MTC E 706.
b) Resistencia a la compresin promedio (fc): esta propiedad normalmente
aumenta con la edad, indica la capacidad de resistencia a la compresin de
un espcimen de concreto, siendo este esfuerzo el mximo que puede
soportar el concreto sin romperse. Sagn la Teora de Abrams, la
resistencia se ve influenciada por la relacin agua cemento.
 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

c) Resistencia a la compresin requerida (fcr): este valor es con el que se

disea el concreto.
3.5. Diseo de mezcla
3.5.1. Mtodo del comit ACI 318
Para disear por este mtodo se sigue la siguiente secuencia:
1) Seleccionamos la resistencia requerida (fcr), el cual se obtiene mediante
frmulas, de tales valores, seleccionamos el mayor valor.
2) Seleccionamos el Slump, teniendo en cuenta los requerimientos de
consistencia de mezcla para la obra.
3) Seleccionamos el Tamao Mximo Nominal.
4) Elegimos el menor valor de volumen unitario de gua de mezclado, adems el
aire atrapado.
5) Seleccionamos le menor relacin agua - cemento.
6) Despejamos la cantidad de cemento (Factor cemento).
7) Determinamos el contenido de Agregado Grueso.
8) Por diferencia del total de componentes del concreto, determinamos el
contenido de Agregado Fino.
9) Como bien sabemos, los agregados tienen agua en su interior, en forma de
humedad, por lo que realizamos el ajuste por humedad.
10) Finalmente proporcionamiento en peso, y luego en volumen.
3.5.2. Mtodo Walker
Para disear por este mtodo se sigue la siguiente secuencia:
1) Seleccionamos la resistencia a la compresin requerida, evaluando en
frmulas y eligiendo el mayor valor.
2) Seleccionamos el Tamao Mximo Nominal.
3) Elegimos el Slump apropiado para nuestro diseo.
4) Seleccionamos el volumen unitario de agua, eligiendo el menor valor, adems
el aire atrapado.
5) Relacin a/c (Menor valor).
6) Determinamos la cantidad de cemento (Factor cemento).
7) Calculamos el volumen de la pasta de cemento (Cemento + Agua de diseo
+ Aire atrapado).
 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

Por diferencia de un metro cubico para el cual se est diseando,

determinamos el volumen de Agregado Fino ms Agregado Grueso Vol (AF
+ AG).
8) Determinamos la cantidad de Agregado Fino (como porcentaje - %AF) de la
Tabla de Walker.

Luego el volumen del Agregado Fino est dado por: *Vol(AF + AG), de
100

donde calculamos el peso del Agregado Fino, multiplicando este volumen por
su peso especifico del agregado.
9) Por diferencia calculamos la cantidad de Agregado Grueso.
El volumen del Agregado Grueso, lo determinamos por diferencia del total
de agregados: Vol(AF + AG) (Vol AF).
Luego calculamos el peso del Agregado Grueso, multiplicando su volumen
por su peso especfico respectivo.
10) Realizamos la correccin por humedad del material.
11) Proporcionamos el concreto en peso y en volumen.
3.5.3. Mtodo del mdulo de finura de la combinacin de agregados
Para disear por este mtodo se sigue la siguiente secuencia:
1) Determinamos fcr, eligiendo el mayor valor de los obtenidos mediante
frmulas.
2) De la granulometra de los agregados determinamos el Tamao Mximo
Nominal.
3) Elegimos el Slump correspondiente.
4) Seleccionamos el volumen unitario de agua y el aire atrapado.
5) Elegimos la relacin agua cemento (Menor valor).
6) Despejamos el contenido de cemento - Factor Cemento.
7) Determinamos el volumen de agregados: vol(AF + AG).
8) Determinamos la cantidad de Agregado Fino:
rf = (mg - mc)/(mg - mf ) 1 = rf + rg mc = fr*mf + rg*mg
Donde:
mc : mdulo de finura de la combinacin de agregados (Tabla).
fr : % de Agregado Fino.
mf : mdulo de finura del Agregado Fino.
rg : % de Agregado Grueso.
 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

mg : mdulo de finura del Agregado Grueso.

Luego determinamos el volumen del agregado fino:
vol(AF) = fr*vol(AF + AG), con este dato podemos calcular el peso del
agregado fino.
9) Determinamos la cantidad de Agregado Grueso.
El volumen del agregado grueso est dado por:
Vol(AG) = fg*(AF + AG), con esta dato podemos calcular el peso del
agregado grueso.
10) Realizaremos la correccin por humedad de los agregados, que puede ser
cuando el material est en estado seco o en estado saturado con superficie seca
(sss).
11) Realizamos el proporcionamiento en peso y en volumen.
3.6. Elaboracin de especmenes de concreto
3.6.1. Referencias normativas:
NTP 339.183 - CONCRETO. Prctica normalizada para la elaboracin y
curado de especmenes de concreto en el laboratorio.
ASTM C 192, prctica estndar para la fabricacion y curado de probetas de
concreto en el laboratorio de materiales.
AASHTO T 126, mtodo estndar para hacer y curar probetas de concreto
en el laboratorio.
3.6.2. Equipos y materiales
EQUIPOS
a) Moldes en general. Los moldes para las muestras y los sujetadores de
dichos moldes que deben estar en contacto con el concreto deben ser de
acero, hierro forjado, o de algn otro material que no absorbe y que no
reaccione con el concreto utilizado en los ensayos. Los moldes deben estar
hechos conforme a las dimensiones y tolerancias especificadas en el
mtodo para el cual van a ser usados. Los moldes deben ser hermticos de
tal forma que no se escape el agua de la mezcla contenida. Puede utilizarse
un sellante apropiado como arcilla, parafina, grasa o cera microcristalina.
Para fijar el molde a la base del mismo, ste debe tener medios adecuados
para ello. Los moldes reutilizables se deben cubrir ligeramente con aceite
mineral o un material apropiado de desprendimiento, antes de su uso.
 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

Moldes para fabricacin de muestras para pruebas verticales: deben estar

hechos de un metal de alta resistencia o de otro material rgido no absorbente.
El plano transversal del cilindro debe ser perpendicular al eje del cilindro. La
tolerancia en la medida del dimetro exigido debe ser de 2.0 mm y en la altura
la tolerancia ser de 6.0 mm.
Los moldes de 150 mm de dimetro por 300 mm de altura, deben estar de
acuerdo con la especificacin ASTM C - 470 "moldes para formar cilindros de
prueba de hormign verticalmente".
Vigas y moldes prismticos. Deben ser de forma rectangular (salvo que se
especifique de otro modo) y de las dimensiones requeridas para producir
especmenes del tamao deseado. La superficie interior del molde debe ser lisa,
y las caras interiores deben ser perpendiculares entre s y libres de torceduras
ni ondulaciones.
La tolerancia en las dimensiones nominales de la seccin transversal ser de
3,2 mm (1/16") para dimensiones mayores o iguales a 152 mm (6") y de 1,6
mm (1/16") para dimensiones menores de 152 mm (6").
Excepto para muestras destinadas a ensayos de flexin, la longitud nominal de
los moldes debe tener una tolerancia de 1,6 mm (1/16). Los moldes para
ensayos de flexin no debern tener una longitud inferior en ms de 1,6 mm
(1/16") con respecto a la longitud especificada, pero puede excederse dicha
longitud en ms del valor mencionado.
b) Varilla compactadora. Debe ser de acero, cilndrica y su extremo
compactador debe ser hemisfrico con radio igual al radio de la varilla.
Segn el dimetro y longitud, la varilla compactadora puede ser de dos
tipos:
Varilla compactadora larga: de dimetro igual a 16 mm (5/8"), y
aproximadamente 600 mm (24") de longitud.
Varilla compactadora corta: de dimetro igual a 10 mm (3/8") y
aproximadamente 300 mm (12") de longitud.
c) Martillo: es un pequeo martillo de caucho, que pesa 0,57 0,23 kg (1,25
0,5 lb).
d) Cono para medir el asentamiento: es el conocido Cono de Abrams, debe
cumplir con los requisitos indicados en la norma MTC E 705.
 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

e) Recipientes para muestreo y mezcla: en el laboratorio se tiene una charola

metlica de alto calibre, de fondo plano, impermeable, de profundidad
aproximadamente 10 cm y de suficiente capacidad para permitir una
mezcla fcil.
f) Aparatos para medir el contenido de aire: en nuestro laboratorio tenemos
la olla washinton, la misma que est establecida en la norma MTC E - 706.
g) Balanzas Las balanzas para determinar la masa de las muestras deben
tener una precisin de 0.30 %.
MATERIALES
a) Cemento: el cemento se debe almacenar en recipientes donde la humedad
no afecte su estado normal.
Debe cumplir con la finura (abertura 850 m tamiz N 20).
b) Agregados: los agregados seleccionados son debidamente realizado sus
ensayos respectivos (por ejemplo el peso especfico y la absorcin de los
agregados se debern determinar de acuerdo con las normas MTC E 205
y MTC E 206) para tener en cuenta estas propiedades al momento de
realizar un diseo de mezcla. Se debe mantener en estado hmedo
(saturado con superficie seca recomendable), y se tendr en cuenta este
estado para realizar el ajuste respectivo por humedad de los agregados.
3.6.3. Muestra
a) Las muestras cilndricas: puede ser de varios tamaos, siendo el mnimo de
50,0 mm (2") de dimetro por 100 mm (4") de longitud. Los cilindros que
realizamos en este ensayo fueron de 15 cm x 30 cm (6 x 12). Las muestras
cilndricas para los ensayos, deben ser moldeadas con el eje del cilindro
vertical y dejndolo en esta posicin durante el fraguado.
b) Con respecto a las partculas superiores al tamao mximo nominal, que se
pueden presentar de manera ocasional durante el moldeo, deben ser retiradas
de la mezcla. Cuando el concreto contenga partculas de tamao mayor que el
apropiado para el tamao del molde o de los equipos a ser usados, la muestra
deber someterse a tamizado hmedo, conforme a lo indicado en la norma
MTC E 701 (Toma de muestras de concreto fresco).
c) El nmero de muestras o nmero de especmenes, estn sujetas a la prctica
local y la naturaleza del programa de ensayos. Los mtodos de ensayo o las
 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

especificaciones para los cuales se elaboran los especmenes suelen dar

orientaciones sobre el particular.
Usualmente, se debe elaborar tres o ms especmenes para cada edad y
condicin del ensayo, a menos que se tenga especificaciones distintas. Por
ejemplo nuestros ensayos de compresin lo realizamos a la edad de 7, por lo
general esto suele ser a los 28 das. Si hubiera sido para el ensayo a flexin, lo
hubiramos realizado a la edad entre 14 y 28dias.
Si es necesario, tanto para el ensayo de compresin como el de flexin, se
pueden hacer ensayos a 3, 6 y 12 meses.
3.6.4. Procedimiento.
a) Luego de tener las proporciones obtenidas en el diseo (consideramos al
menos un 10% adicional para que sobre), por cada mtodo, realizaremos la
mezcla manual de los materiales, en un recipiente metlico limpio y con
dimensiones ptimas, puesto que no es un concreto con aire incorporado y el
volumen de concreto es menor que la cuarta parte de una bolsa de cemento.
b) Primeramente se coloca el cemento y el agregado fino sin adicin de agua
hasta que se logre una mezcla homognea. Seguidamente, se adiciona el
agregado grueso mezclndolo sin adicin de agua, hasta que se distribuya
uniformemente en la mezcla. Se adicionan el agua y se mezcla la masa lo
suficiente para obtener una mezcla de concreto homognea y de consistencia
deseada (en nuestro diseo, plstica).
c) Procedemos con la determinacin del asentamiento (Slump), para esto,
colocamos el concreto en el cono de Abrams, en tres capas, dando 25 golpes
en cada capa con la varilla compactadora. Retiramos el cono en forma vertical
y medimos el asentamiento, desde el centro de la parte superior de la mezcla,
hasta el nivel de la parte superior del cono, donde se coloc la varilla en forma
horizontal, para tomarlo como referencia.
d) Seguidamente determinamos el contenido de aire, para lo cual colocamos el
concreto en la olla washinton, donde obtenemos el porcentaje de aire atapado.
e) Luego procedemos a moldear el concreto en los cilindros, llenando en tres
capas y dando 25 golpes en cada capa con la varilla compactadora, luego
colocamos estos en lugar seguro, libre de vibraciones ni movimientos bruscos
y dejamos moldear por un lapso de 24 horas. El nmero de capas est
especificado en la Tabla 3. La compactacin puede ser por varillado, si el
 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

concreto tiene un asentamiento mayor de 3" (75 mm), vibrado si el

asentamiento es inferior a 1" (25 mm) o elegiremos ambos si el asentamiento
es de 1 a 3" (25 a 75 mm), despus de todo, es recomendable utilizar el mtodo
realizado en la obra.
En la Tabla 4 encontramos la especificaciones de la varilla compactadora a
utilizar.

Tabla 3 Especificacin para el nmero de golpes con la varilla compactadora.

Tipo de tamao de la Mtodo de compactacin Nmero de Altura aproximada de la

muestra en mm (in) capas capa en mm (in)
Cilindros
Hasta 300 (12) Apisonado (varillado) 3 capas
100 (4)
Mayor que 300 (12) Apisonado (varillado) Las necesarias
Hasta 460 (18) Vibracin 2 iguales
Mayor que 460 (18) Vibracin 3 o ms 200 (8)
Mayor que 200 (8) Vibracin 2 o ms

Tabla 4 Especificaciones de la varilla compactadora

Dimetro del cilindro en Dimetro de la varilla en Nmero de golpes por

mm (in) mm (in) capa
50 a 150 (2 a 12) 10 (3/8) 25
150 (6) 16 (5/8) 25
200 (8) 16 (5/8) 50
250 (10) 16 (5/8) 75

f) Despus de realizar la compactacin se debe efectuar un acabado dando

manipulaciones mnimas, de modo que la superficie quede plana y pareja a
nivel del borde del molde tratando de tener depresiones menores de 1/8"
(3.2mm).
3.7. Curado del concreto.
El curado del concreto consiste en cubrir completamente con agua la probeta de
concreto despus de un da de fabricado el espcimen para evitar la prdida de
agua despus de ser preparado. Despus de 20 a 48 horas las muestras deben ser
removidas. Dentro de las especificaciones para el ambiente de curado, se rescatan,
las condiciones de humedad presentar una temperatura de 23 2C, no debemos
exponer la muestra a condiciones de corriente ni goteo de agua.
 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

3.8.Expresin de resultados
3.8.1. Diseo de mezcla por el mtodo ACI.
Se tiene los materiales y sus respectivas propiedades:
Propiedad AF AG
Pem 2.21 2.37
Pesss 2.34 3.38
PUss 1.43 1.068
PUsc 1.557 1.688
w% 2.692 0.635
Abs % 6 0.34
TMN N 4 1''
mf 3.63 7.04
Abr % --- 30.6
Perfil --- Redondeado

Pem Cemento (g /cm3) 3

Pe Agua (g /cm3) 1
Debemos disear con f'c = 210 kg/c2
Para determinar fcr, reemplazamos f'cr = f'c + 85 = 295 kg/2
a) Seleccin del Slump: 3 a 4, consistencia plstica.
b) TMN: 1.
c) Eleccin del volumen unitario de agua y del contenido de aire atrapado.
Agua de diseo (AD) = 178 L
Aire atrapado: 1.5%
d) Buscamos la menor relacin agua cemento:
Por resistencia: realizaremos la interpolacin respectiva.
Tabla N III
300 0.55
250 0.62
295 0.557
Tabla N III C
350 0.45
280 0.54
295 0.521
De estos valores elegimos el menor, por lo tanto a/c =0.521.
Por durabilidad: en este diseo no se considerar este criterio porque no
hay presencia de temperaturas bajas ni climas adversos.
e) Calculamos el factor cemento:
 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

AD 178
Factor cemento = = = 341.651 kg, por lo que el nmero de
(a/c) 0.521

bolsas de cemento es 8. 04.

f) Contenido de Agregado Grueso: interpolando conseguimos el factor b/ bo.
TABLA N IV (b/bo)
3 0.65
2.8 0.67
3.63 0.587
Luego el peso del Agregado Grueso:

P(AG) = bo x PUsc = 0.587x 1688 = 990.856 kg

Entonces el volumen del agregado fino:

P(AG) 990.856
V(AG) = = = 0.418 3
Pem 2370

g) Contenido de Agregado Fino:

Peso (kg)
Cemento 341.838
Agua 178
Aire 1.5
AF 607.686
AG 990.856
h) Corregimos por humedad:
AF (kg) 624.045
A G (kg) 997.148
AE (L) 195.179

i) Proporcionamos en peso:
1 : 1.8 : 2.9 / 0.6
j) Proporcionamos en volumen:
1 : 1.6 : 2.6 / 24.3 L/bolsa

3.8.2. Diseo de mezcla por el mtodo Walker.

3.8.3. Diseo de mezcla por el mtodo del mdulo de finura de la combinacin de
agregados.
Peso unitario del concreto fresco
Aire atrapado
Resistencia a la compresin
 Un sueo hecho
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE CHOTA realidad

IV. CONCLUSIONES
Despus de analizar los resultados de resistencia obtenidos en laboratorio, y
estando por debajo de la resistencia a la compresin de diseo, (por debajo del
95%), concluimos que el agregado fino utilizado para la elaboracin de los
especmenes, no debe ser utilizado para la elaboracin de concreto porque su
mdulo de finura es relativamente alto (3.63), lo cual lo descalifica al no cumplir
los parmetros, con respecto a su mdulo de finura.

V. RECOMENDACIONES
Recomendamos tener mucho cuidado con las cantidades que se coloca para la
elaboracin de los especmenes, sobre todo de la cantidad de agua y cemento,
porque de estos depende en gran manera la resistencia (fc) que se espera alcanzar.

VI. BILBIOGRAFA
1. Riva Lpez, Enrique: Diseo de Mezclas 2da Edicin ACI. Lima - Per.
2. Abanto Castillo, Flavio: Tecnologa del Concreto, Editorial San Marcos.
3. Asociacin de productores de cemento Boletines tcnicos. Per.
4. Lezama Leyva, Jos. Tecnologa del Concreto, Universidad Nacional de
Cajamarca 2008 Cajamarca Per.
5. Enrique Pasquel Carbajal. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per,
Lima Per. 2004.
6. Cegarra Plae, Manuel (1988). Proyecto de trazado de conducciones de fluidos
y tuberas de transporte. Revista de obras pblicas. Noviembre 1043 a 1602.
8. Ivorseeley (1991) Tecnologa de la Construccin. Ed. CAPECO.
9. Harmer E. Davis (1990). Ensayo e Inspeccin de los Materiales de Ingeniera
CECSA.