2 Liperienoria gy Cabliled a a Servicio!
CARRERA 27 No. 83 -67 BOGOTA D.C. COLOMBIA PBX:691 INSPEQ ING ERI CS US
2010
INSPEQ INGENIERIA LTDA., ES UNA COMPANIA DEDICADA A LA
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INSPECCION DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS; QUE SE HA
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EN LA BUSQUEDA DE LA INSPECCION Y ASEGURAMIENTO DE
MATERIALES, EQUIPOS Y PROCESOS Y DE ESTA MANERA
AS NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DE
a
=s
=
=
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2
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ASTM - ASME - API - ANSI - AWS - AWWA - NACE - ICONTEC
OVE
CARRERA 27 No. 83 -67 BOGOTA D.C. COLOMBIA PBX:6915340- 2186580
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, to ot ot OF OE OF OF
ar ar aaa ae
+
Inspeccién y pruebas en fabricacion y recepcién de materiales y equipos
Interventoria y supervision en montajes industriales
Inspeccién en mantenimiento de tanques, lineas y equipos
Radiografia industrial X y gamma
Identificacion positiva de materiales MPI - Constituyentes quimicos
Inspeccién visual, elaboraci6n y calificacién de procedimientos y soldadores
Analisis de fallas en soldaduras y materiales
Ensayo ultrasénico para deteccién de fallas en piezas y soldaduras
Ensayo ultrasénico para deteccién de fallas en soldaduras técnica TOFD
Ensayo ultrasénico para deteccién de fallas en soldaduras y corrosion interna
técnica PHASED ARRAY
Ensayo ultrasénico para deteccién de fallas en soldaduras técnica AIRBORNE
Mapeo ultrasénico de corrosién interna en presentacién Scan B, C y Abis Scan
Ensayo ultrasonico mediante ondas_guiadas y de superficie CB Scan
Medicién ultrasnica digit
Inspeccién con tintas penetrantes coloreadas y fluorescentes
Inspeccién con particulas magnéticas coloreadas y fluorescentes
I de espesores de materiales
Inspeccion de Fondo de Tanques y Sistemas de Tuberia con Flujo Magnético MFL
Ensayo de dureza digital portat
Medicién digital de contenido de ferrita en soldaduras de acero Duplex y Austenitic.
Fibroscopio para inspeccién remota via fibra optica
Medicién de espesores de pintura, revestimientos y galvanizado
Prueba de vacio en fondo de tanques y prueba neumatica en laminas de refuerzo
Radiografia computarizada
Corrientes de Eddy
Personal calificado y certificado
y metalografia no destructiva
*Suministro de materiales y equipos para inspeccion CON SISTEMA DE
DIGITALIZACION EN
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CELULAR 3102350250 email:inspeq@inspeqingenieria.com - www.inspeqingenieria.com DOCUMENTACION TECNICA EN SUPERVISION DE CONSTRUCCIONES SOLDADAS
Tuto,
[ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN CONSTRUCCIONES SOLDADAS :
LISTAASTM PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. 2
DIAGRAMA HIERRO-CARGONO 3
RELACION TEMPERATURA EXPERIMENTADA EN DIFERENTE REGIONES DE LA SOLDADURA- DIAGRAMA FE:C 4
INFLUENCIA DEL PRECALENTAMIENTO EN EL VALOR DE DUREZA EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR 5
PRECALENTAMIENTO ¥ POSCALENTAMIENTO EN MATERIALES SEGUN ASME SECC VI .
‘TRATAMIENTOS TERMICOS 7
‘SIMBOLOS NORMALIZADOS DE SOLDADURA 8
PROCESOS DE SOLDADURA, °
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES AERO AL CARBONO Y DE BAJO CONTENIDO DE ELEMENTOS ALEANTES 10
FORMULAS PARA CALCULO DE PRESION INTERNA, DISERO PARA UNIONES SOLDADAS EN RECIPIENTESAPRESION 11
EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS SEGUN ASME SECC VII 2
CONSIDERACIONES EN LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS Cr-Mo 13
FLANCHES Y ACCESORIOS PARA TUBERIA “
ESTANDAR DE COMPOSICION QUIMICA EN ACEROS INOXIDABLES 1
‘TABLA DE CONVERSION DE UNIDADES DE DUREZA PARA ACEROS NO AUSTENITICOS. 16
DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS CAUSAS Y EFECTOS
CRITERIOS EN INTERPRETACION Y EVALUAGION RADIOGRAFICA 18
LOCALIZACION DE PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAATOPEY 22
SOLDADORES DE ACUERDO AAP! 1104
(CRITERIOS DE INSPECCION VISUAL SEGUN API 1104 - ESPECIFICACION DE TUBERIA API SL 25
‘TABLA DE ESPESORES NOMINALES EN TUBERIA- ESPECIFICACIONES DE MATERIALES ASTM. 28
“TABLA API 1160 NUM, 9.2 RESUMEN DE REPARAGIONES COMUNMENTE USADAS EN TUBERIA PERMANENTE or
‘TABLAS DE CONVERSION DE UNIDADES 28
‘TABLA DE VALORES EQUIVALENTES DE PRESION Y CALIBRES PARA CHAPAS DE ACERO. 20
CRITERIOS DE INSPECCION VISUAL SEGUN AWS 01.1 30
CRITERIOS DE INSPECCION VISUAL SEGUN ASME SECC VI Ea
LOCALIZACION DE PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAA TOPE Y
SOLDADORES DE ACUERDO CON ASME SECCION Ix
TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS - TRANSMISION DE GAS ASME 631.4-831.8 34
CRITERIOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURAS EN TUBERIAS DE PROCESO ASME 831.3, 35
ARREGLOS GEOMETRICOS EMPLEADOS EN INSPECCION RADIOGRAFICA DE ACUERDO CON ASME SECCION V 36
CRITERIOS PARA EVALUACION DE DISCONTINUIDADES EN INSPECCION RADIOGRAFICA DE ACUERDO CON AP! aa
1104
‘CONDICIONES BASICAS EN SEGURIDAD RADIOGRAFICAEN RADIOGRAFIA INDUSTRIAL 38
TIPOS DE DISCONTINUIDADES COMUNES EN UNIONES SOLDADAS 39
‘API 659 INSPECCION REPARACION, ALTERACION Y RECONSTRUCCION DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO 40
ESPECIFICACION PARALA PREPARACION DE SUPERFICIES SSPO 44
DEFECTOS EN LA PINTURA..CAUSAS Y SOLUCIONES 4“
GUIAPARALA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS 46
PRESIONES MAXIMAS DE TRABAJO PARA RIDAS Y ELEMENTOS BRIDADOS, ACEROS AISIISAE a
ESTANDAR AMERICANO PARA TUBERIA, BRIDAS, ACCESORIOS Y VALVULAS 2s
PERFILES ESTRUCTURALES 49
INFORMACION GENERAL SOBRE CONSUMIBLES EN SOLOADURA 50
52
53
METODOS DE INSPECCION Y CONTROL
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DISENO ¥ DIAGRAMACION: DEPARTAMENTO DE INGENIERIA- INSPEQ INGENIERIA LTDA PACS AACN oa ae ADD)
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‘omuAs DIAGRAMA HIERRO - CARBONO
LIQUIDO
/AUSTENTA+
Naranja Caro (CENENTITA
PERLITA
cenentTTA+
LEDEBURITA
:
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CODIGO CARBON EQUIVALENTE (CE)
AWS Cr+Mo+V © INi+ Cu
=
=
=
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2
=
=3
=D Ne
=
=
=
=
=
=
=
Cr+Mo+V- | _Ni+Cu
APIS5L | CE=c+ —
=g NOTA Para contenidos de C menores a _0,12%
Para contenidos de C mayores a 0,12% utlizar formula de IIW
ENTRADA DE CALOR EN SOLDADURA
ASME | Ecs = -
= = Jin (Jimm)
Wel Avance [(inimin (miniiminyy RELACION ENTRE LA TEMPERATURA EXPERIMENTADA EN DIFERENTES
REGIONES DE LA SOLDADURA Y SU CORRELACION CON EL DIAGRAMA
HIERRO-CARBONO
‘CARAGTERISTICA
lega a una temperatura por encima de 2400*F la austenjlaformada sera de grano grueso debido a su
Grecimiente a esta temperatura,
| Hoga a una temperatura de 1800°F y competamente eustenizada, él efecimiento de grano noha oourido,
fs puede presenta grano fino. #
Lega a una temperatura justo por encimaid@/AG]l cual no es s ‘alia para homogenizar
3 | completamente la austenite. cmmel :
Liege una tompersiura de T2009 encyenira enrelas ampere (AS, parte do la estructura es
4. | convertida en Austenita y la mezcia Fesuitante de los produ t@_e|ervriamiento, como resultado
‘Se obtiene baja resistencia ala tenacidd
Llega a una temperatura de 1200°F la.cual por debajo de | {1 Aun no se forma austenita,
5 | seme aumntonpeeue eee an meres le mm
EFECTOS DE LOS ALEANTES E IMPUREZAS EN EL ACERO
(CARBONO (C) : Al incremental cantidad de carbono se incrementa a dureza, la resistencia ala tensin y la tempiabiidag
lo que reduce i soldabilidad, ductiad y maguinablida.
MANGANESO (Mn) Adicionado en cantidades hasta de 1.50% incrementa la resistencia y la templabilidad, reduce la
‘soldabiidad, en aceros actua como recolector para el suluroy el oxige
SILICIO (Si) Mejora la resistencia a la oxidacion, aumenta la resistencia y la capacidad para endurecer el acer.
[ALUMINIO (A) : ActUa como desoxidante,afina el grano para proveer tenacidad
GROMO (Ch) En aceros de baja aleacién inccementa a resistencia a la oxidacion, templabilidad y atiga 2 alias
‘temperaturas, ademas debe ser controlado pues reduce la soldabiidad.
MOLIBDENO (Mo): Forma carburos, se adiciona para incrementar la templabiidad y eleva a resistencia @ alta
‘temperatura, ganeralmonte acompafiado por el Cr
NIQUEL (Ni): Por encima del 3.5% es adicionado on aceros de baja aleacién para incrementar le dureza y templated
‘AZUFRE (S) -En cantdades que excedan a 0.05% liende a causa fraglidad y reduce la soldabiidad. Produce la
mas alta segregacion
FOSFORO (P) : Causa fragidad cuando se presenta por encima de 0.04%, produce segregacion primar durante
{a solficacion y socundaria en el estado solid. INFLUENCIA DEL PRECALENTAMIENTO EN EL VALOR DE DUREZA EN LA ZONA
AFECTADA POR EL CALOR EN ACEROS AL CARBONO CON MEDIA Y ALTA ALEACION
1 -MARTENSITA REVENIDA—" ZONA 1 SIN PRECALENTAMIENTO.
2-FERRITA, PERLITA, BAINITA ZONA 2 CON PRECALENTAMIENTO — — — — =
CUFT ETHEKEEKTEES
B® 1 precalentamiento es usado por las siguientes razones
SBD +. Resucir estuerzos de contraccién en la soldadura y el metal base adyacente, especialmente con juntas altamenterestringidas..
2. Proporcionan una rata lenta de enfiamiento @ través del rango de temperatura critica (1.530" F a 1600" F) prevniendo
SD crcirecimientos excesivs, baja ductidad en la soldaduras y en la zona afectada por el calor de la placa base.
Say ® Proercona una rata lent de eniamiento 2 vavés de un rango de 400" Fpemifendo mas tempo de dion ina, de
; ‘cualquier hidrégeno presente, desde la soldadura y la placa adyacente para evitar grietas debajo de! depésito.
=
~~ PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO EN MATERIALES
Extraido del Codigo ASME seccion VIIl_Div 1 edicién 2007
PRECALENTAMIENTO REQUERIDOPARA MATERIALES (Apéndice Rnomandatorio)
GRUPOS 1,2Y3DELNo. Pt
2) 1759F (79°C) para material que tiene tanto un contenido de carbon maximo especificado que excede 0.3%, como un espesor en
junta, que excede 1° (25mm).
'b) 50°F (10°C) para todos los demas materiales dentro de este ndmero P..
GRUPOS 1,2 3DELNo. P3:
(a) 175°F (79°C) para material que tiene tanto una resistencia alatensién minima especiicada que excede 70000 psi (480
(MPa) con un espesor en lajunta que excede iB” (16 mm).
(0) 50°F (10°C) para todos los demas materiales de este ndmero P.
GRUPOS 1 y2DELNo. Pa:
(2) 250°F (121°C) para material que tiene tanto una resistencia a la tensién minima especificada que excede 60000 psi (410 MPa) 0!
conunespesoren ajunta que excede 1/2" (13mm),
(b) 50°F (10°C)para todos los demas materiales de este nimero P.
TABLE UCS-56
REQUERIMIENTOS DE TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
‘TIEMPO MINIMO DE PERMANENCIA A LA TEMPERATURA PARA ESPESOR
materia, _ | TEMPERATURA MINIMA DE ee eel
ear HASTA” 227 HASTA 5" POR ENCIMA DE 5”
(0mm) (Somm HASTA 125mm) (125mm)
2 irs mas 15 minutos por|2 Hrs mas 15 minutos por]
1 HiPuig (25mm) Jeada puigada aicionacada_puigada _adicionall
Be eam ces) 15 Minutos Minimo |(25mm) por encima de 2|(26mm) por encima de Z|
(Som) som)
PN. 1 Grupo 4 Na Neguno Ninguno ‘Ninguno
1) Cuando no sea pracico realizar PWH la temperatura especiicada en esta tabla, se permite llevar @ cabo el PWHT a
‘temperaturas mas bajas por periados de tiempo mas largos, de acuerdo conta tabla UCS-S6.1
2), EIPWHT es obligatori bajo las siguientes condiciones:
‘2)_Parajuntas soldadas con espesor nominal por encima de 1 1/2" (38 mm).
b) Para juntas soldadas con espesor nominal por encima de 1 1/4" (32mm) y hasta 1 1/2" (38mm) a menos que se aplique u
‘precalentamiento a una temperatura minima de 200°F (95°C) durante la soldadura
€) Para juntas soldadas de todos los espesores si asi lo requiere UW-2, excepto que el PWHT noes obiigatorio bajolas siguientes
condiciones:
1) Para soldaduras a tope con tamafio hasta de 1/2" (13mm) y soldaduras de filete con garganta hasta de 1/2" (13mm) qu
tienen un diametro interno terminado menor de 2" (50mm), previendo que las conexiones no queden tan poco distantes, qu
requieran un incremento del espesor del cuerpo.odel casco, yes aplicado un precalentamiento a una temperatura
2) Para soldaduras a tope con tamafo hasta de 1/2" (13mm), 0 soldaduras de filete con una dimensién de garganta menor
igual a 1/2" (13mm) que unen los tubos a las placas tubo cuando el didmetro del tubo no excede a 2° (50mm). Un
precalentamiento de minimo 200°F (95°C) tiene que ser aplicado cuando el contenido de carbono de la pantalla se exced
00.22%,
3) Para soldaduras a tope no mayores a 1/2" 13mm) en tamafio,o soldaduras de filete con una dimension delagargante mend
‘igual a 1/2" 13mm), que unen partes de no presién a partes de presién, previendo que un precalentamiento a temperatura
‘minima de 200°F (95°C) sea aplicado cuando el espesor dela parte de presion exceda de 1 1/4” (32mm)
4) Para studs (Pernos) soldados a partes de presién, previendo que un preclentamiento a temperatura minima de 200°F (95°C)
‘sea aplicado cuando el aspesor dela parte de presién exceda de t 1/4" (32mm).
5) Para recubrimientos superticiales con metal de soldadura resistente a corrosion o para soldaduras que unen piezas con
revestimientos resistentes ala corrosién (Ver UCL-34), proporcionando un precalentamiento a temperatura minima de 200"
(95°C) , sea mantenido durante la aplicacion de la primera capa cuando el espesor de la parte de presion exceda de 1 1/4
(32mm). errr
TRATAMIENTOS TERMICOS
Definicion Los principales tratamientos térmicos son:
Es una combinacién de operaciones de calentamiento
yy enfriamiento con tiempos determinados, aplicados a materiales SD
(0 aleacion en el estado sdlido, en una forma tal que produzca emakendo
Jas propiedades deseadas. También pueden ser definidos eae
como: cicios de tiempo - temperatura a los cuales se someten | - Recocge
Jos materiales, con el fin de inducir cambios en la estructura
interna (modificar la distribucién atémica) los cuales se traducen
‘en cambios en as propiedades fisicas, mecénicas y quimicas.
Temple
Temple
Consiste en un calentamiento del acero hasta una temperatura de Austenizacion (la cual depende de la composicién quimica)
Y un posterior lempo de sostenimiento para que ocurra una transformacion de la estructura que posee el acero a temperatura
Ambiente, y luego se somete a un eniriamiento @ una velocidad critica empleando un medio (aire, agua, aceite, solucion
Salina), El objetivo principal del temple es endurecer el acero al ransformarse su microestructura en martensita
Con eltemple se obtiene:
* Aumento en la dureza en forma considerable, * Incremento de a resistencia al desgaste
Si no se realiza dentro de los parémetros descritos en la ficha técnica de cada material, puede tener efecto negativo como:
Variacién, pérdida dimensional y de forma, durezas heterogéneas, disminucién de iatenacidad y aparicion de microfisuras.
Revenido
Este proceso puede ser indispensable aplicérselo al material que haya sido templado, Aqul se somete la pieza a una
temperatura y_enfrlamiento apropiado. Este tratamiento permite neutralizar lentamente las tensiones internas
producidas duranteel temple.
Normalizado
El objetivo del tratamiento de normalizado es cambiar la estructura irregular de granos gruesos, (que aparece durante la
colada 6 la conformacion en caliente), en una estructura uniforme de grano mas fino, es decir, homogeneizar toda la masa.
Este tratamiento también puede set aplicado para transformar la estructura del temple a una estructura normal de
Solidficacion El tratamiento ‘se consigue llevando la pieza a una temperatura por encima de la linea de transformacion
‘83, zona Ausienitica luego de un tiempo de permanencia 3 deja enfriaral are oen elhoro abierto.
Recocido
El recocido se aplica para acondicionar los diversos materiales y faciltar los procesos, de conformacién, bien sea para
arrangue de viruta 0 por trabajo en fo. Con el recocido se logra disminuir la dureza hasta el minimo posible de un acero.
El tratamiento se. consigue llevando la pieza a una temperatura por encima de la linea de transformacion A3, zona
Austeniica luago de un tiempo de permanencia se deja enfriar muy lentamente en elhorno cerrado,
‘Alivio de Tension
Tratamiento termico que consite en un calentamiento a una temperatura Adecuada (para Aceros, bajo la critica) en el cual se realiza un
‘elentamiento bastante largo para reduc estuerzos residuales y luego un enfamiento bastante lento para minimizar el desarrollo de nuevos
_esfuerzos residuales; el alvio de tension no debe ser confundido con un Revenido.
Tro DG depts dl aie, Fray apc. ein se nao ge Ata con Wl a ths
(remy nag: on ae [manana Sacco erty rte 0
MIGROESTRUCTURAS METALOGRAFICAS
[—LWCM SS SSSFESHGVG EUG ETHHHEUEEE ES | INPFQ ING
SIMBOLOS NORMALIZADOS PARA SOLDADURA
ANSIAWS A24
Simbolo de
Medida de ta soldadura en
soldadura a canna
Profundidad del gepositar ‘Simbolo de
Especiicacionde _ _ isel soldadura todo
proceso u otra alrededor
referencia
Cola (se omite cuando
no se indica en ella
referencia alguna)
30° Angulo del bise!
imbolo de
Solgaaurs
SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS
TEFIEREODE [| WSEMO | pcsmaino | CONTORO | CONTORNO | CONTORNO | cemaeanon
RAZ (CONSUMIBLE PLANO. ‘CONVEXO ‘GONCAVO.
wee 5 Ee
Sree oh ae PROCESOS DE SOLDADURA
veins:
Ramin do goucon
fess se
“Ain reatonea|
“rns
1 at ean
* Betas arbors dgndos
DESVENTAIAS
Eup colo
“Noa prs pares de el aceso
“Saco dt peace
‘GMAW. Un proceso de soldadura por arco entre un elecrodo
ée metal de aporte continuo y el bafo de soldadura fundido. El
Proceso se usa con proteccién de un gas suminisrado
| extemamentey sin apicacén de presién, |
eNTAAAS:
1 Solr ta at
| GTAW. Proceso de soldadura por arco ant
tungstano (no consumible) y el baflo de soldadura fundido. E!
‘proceso se utllza con 0 sin material de aporte, gas de
proteccién y sin a aplicacion de presion
SSMAW Proceso de soldadura por aco entre un eletrodo
cublerto y el bario de soldadura en fusion, El proceso se
‘emplea con proteccién con base en deposicion dela cubierta|
{ol electrode sin a apicaién de presi y con metal de aporte
del electrodo..
DESVENTAIAS
Peo parabe SRS
{Gene porno non Kt are
+ Solio saa an uorznl bio ue unde abe gent
SAW. Proceso do soldadura por arco entre el electrodo 0
tlectrodos de metal desnudo y el bao de soldadura on fusion
Elarco y el metal fundido quedan prolegides con una eubierta|
e fundente granular sobre las plazas do trabajo. El proceso se
‘adolanta ain presion y con metal de aporte de! electrode,
+ Deposit do ata cade y buen aspeto
5 ASS far sera r
{Ata tas de cops y
* Noveqsere de un lage proceso de +
tigtene
+ ro visi y ot. ve, ot
FCAW. Proceso de soldadura por arco, entre un electrodo tubular con metal de aporte continuo y el bafio de soldadura fundido. El
proceso se utiliza con gas de proteccién que proviene de un fundente que se encuentra dentro del electrode tubular, con o sin
proteccién adicional de un gas suministrado externamente y sin la aplicacién de presién.
DESVENTAJAS:
* Aelcable soo a mete eoncny
Mas eostose que ates procesas
* Suequpe ee comple porto
ice mantener
+ Gonera mayor catia de huos y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: ACERO AL CARBONO Y DE BAJO CONTENIDO DE
ELEMENTOS DE ALEACION
Valores maximos de esfuerzo permitido por 1000 ib/pulg’ Cédigo ASME seccién IID, ed. 2004
: Especticacion ae [__] Para temperatura del metal no mayor de,
[ Nominal_[ Numero J Grado | [500 T 600 [650 J 700 [750 [ soo T 50 J 300 J 950 T1000}
3
[Senicio a media y alta temp.
Para servicio general
Para servicio a bala temp.
Servicio general, sin costura
servicio a media y ata temp
Para servicio alta temperatura
toritos y espérragos pasantes dq
}2 12 pulgadas de didmetro q
1C-IsMo|
Para tuercas y servicio @ media
ata temperatura
Tornitleria
FTorilos para union de fanches e
sistemas de tuberia
PRESION INTERNA EN RECIPIENTES A PRESION
PRESION DE OPERACION: Presién requerida en el proceso, en la cule reciente trabaa en condiciones nomales.
PRESION DE DISENO: Se recomend dseiar un reciente y sus componente para una presion mayor que lade peracin. Este raquist se cumple uizando
luna presion de deo 20 bs/pug26 0% mas que la presion de trabao, también se debe consderar la presion hicrosiatca del ido o cualquier ote sustencs
conteida en e respente.
[MAXIMA PRESION RERWIATIDA EN OPERACION: Una practca comin que siguen muchos usuarios y fabrcantes de recpietes suetos a presién, es consierar la
presi maxima d/o pam de la cabeza 0 del casco. Esta es la presi ala cia eid sueto elemento mes d&bi del recente a punto maximo
Sma cncaeapaies a) ras oc ona crest mp ede buena, Ho" tenpera abr)
PRESION DE PRUEBA HIDROSTATICA: Uno punto tres (1.2) veces la maxima presién permtiéa de operacién ola pesion de isefio cuando nose hacen los
cous para derma fa presi méxima permiida de trabajo, mulipicedo por la elacon de los esfueros a lemperatura de prueba vs. os estverzs 2 2
temperatura dase,
‘YY
S| CPT OUTST EUTEUEGEV HUE eUdey
FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES INTERNAS.
THERE RESENTES A REE SENS V ONETES
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Mat 00-02)
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R=Rade intro on puss
(A= Magen por cones en pups
= Dependo cela preprcn de cabeza Li aba 42)
0. bane is
DISENO PARA UNIONES SOLDADAS EN RECIPIENTES A PRESION
‘De acuerdo a ASME seccién Vill div. 1 edicién 2007,
SEE uwais)
Fig UW -3. UBICACION DE JUNTAS SOLDADAS DE CATEGORIA TIPICAS A, B, CY D EP. en
k
W a
EFICIENCIAS DE JUNTAS SOLDADAS
Extraido de Cédigo ASME seccion Vill_DWv 1 edicién 2007
TABLAUW-12
EFICIENCIAS DE JUNTAS'* MAXIMAS PERMISIBLES PARA JUNTAS SOLDADAS POR ARCO.
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NOTAS
1) Elfactor mostrado para cada combinacién de categoria de la junta y grado de examinacién radiografica reemplaza tanto el factor de
reduccién de esfuerzo como el factor de eficiencia de la junta, consideaciones usadas previamente en esta division,
2) Ver UW-12 (a) y UW-51.
3) Ver UW-12 (b) y UW-52,
4) Juntas que unen cascos hemisfericos con cuerpos, estan excluidas.
5) E=1.0 para juntas a tope a compresién,
6) Para el tipo No. 4, categoria de la junta C, la imitacién no aplica para las conecciones de bridas pemadas,
7) No hay eficiencia de junta E en las formulas de disefio de esta division para juntas en esquina de la categoria C yO. Cuando es
requerido, un valor de E menor que 1.00 puede ser usado,
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FLANCHES Y ACCESORIOS PARA TUBERIA
(ASME B16.5-ASME B16.47-ASME B16.9)
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ESTANDAR DE COMPOSICION QUIMICA EN ACEROS INOXIDABLES
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‘TABLA DE CONVERSION DE UNIDADES DE DUREZA PARA ACEROS NO AUSTENITICOS
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DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS CAUSAS Y EFECTOS
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CRITERIOS EN INTERPRETACION Y EVALUACION RADIOGRAFICA
RADIOGRAFIA
Grieta Transversal
is
Grieta Longitudinal
I
Porosidad en el Cuerpo de
la Soldadura
Il
Inclusion De Escoria
I
Aw) Concavidad En La Raiz
INTERPRETACION
DESCRIPCION: Una grieta que avanza a través del eje de la
soldadura, algunas veces extendiendose a la zona afectada por
elcalory el metal adyacente
IMAGEN RADIOGRAFICA: Lineas oscuras, onduladas y finas
(cominmente discontinuas) con apariencia de plumas y
localizadas también continuas dependiendo de la severidad d
lagrieta
DESCRIPCION: Una grieta que abre la superficie de la soldadura
generalmente a lo largo de la linea central de la presentacién,
algunas veces cambiando la direccién diagonalmente.
IMAGEN RADIOGRAFICA: lineas finas oscuras y onduladas con
ape \cia aplumada que se presenta paralela o a lo largo de la
linea central o de la imagen de soldadura. Este defecto
usualmente tiene una mejor definicién en la radiografia que las
grietas subsuperticiales.
DESCRIPCION: Grupos de cavidades de gas formados por @=
atrapamientos gaseosos durante la solidificacién del metal de
soldadura,
IMAGEN RADIOGRAFICA: Inclusiones gaseosas que forman
agujeros de aire o burbujas, éstas en las imagenes aparecen
como indicaciones oscuras y redondas con contornos afilados
distribuidos aleatoriamente. La porosidad en el cuerpo de la@=—
soldadura aparece en la porcién central d en de la
misma,
DESCRIPCION: Escoria de la soldadura 0 cualquier otro objeto|
extrafio atrapado en el metal de la soldadura. Usualmente
formado por fundente desde la deposicion de la soldadura y que
nosefundio.
IMAGEN RADIOGRAFICA: Indicaciones oscuras con formas
inregulares, algunas veces elongadas con terminaciones
lasoldadura
DESCRIPCION: Una acanaladura superficial que algunas veces
‘ocurre en el lado inferior del pase de raiz.
IMAGEN RADIOGRAFICA: Indicado en la radiografia como una,
sombra oscura intermitente entre la imagen mas clara del pase
de raiz y normalmente del mismo ancho del talon de la
penetracién dellaraiz. INSP.
19
RADIOGRAFIA
Penetracion Incompleta En
La Raiz (bisel Simple)
=
=
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2
2
sive)
ca
=
Socavado
Falta De Material De Aporte
7}
Sobremonta Concava
7}
Desalineamiento
e
AA
re
| amen
»
=> CRITERIOS EN INTERPRETACION Y EVALUACION RADIOGRAFICA
INTERPRETACION
DESCRIPCION: Cuando la soldadura ha fallado en penetrar
completamente en la profundidad total de las caras de la raiz en
eltalén delajunta
IMAGEN RADIOGRAFICA: Aparece como una linea recta oscura
continua 0 intermitente con una falta aparente de la imagen mas
clara del pase de raiz de penetracidn en éstas areas,
DESCRIPCION: Una acanaladura fina ¢ irregular que se presenta
alolargo del borde del deposito de soldadura,
IMAGEN RADIOGRAFICA: Una linea fina, oscura e irregular que
va allo largo del borde de la cara del deposito de soldadura. Esta
normalmente sigue el perfil del borde de la sobremonta de la
soldadura,
DESCRIPCION: Un canal continuo o intermitente en la superficie
del deposito de soldadura a lo largo de su longitud, debido a
material de soldadura insuficiente
IMAGEN RADIOGRAFICA: Produce en la radiografia una banda
de mayor densidad que el metal a soldar con los bordes
exteriores rectos dela preparacién de junta,
DESCRIPCION: Una depresién superficial en la superficie de la
soldadura que se encuentra por debajo de la superficie superior
del metal base.
IMAGEN RADIOGRAFICA: Una banda amplia y oscura que varia
en amplitud y se presenta a lo largo de la superficie de la
soldadura, la mayoria de las veces hacia el centro. Tiene mayor
densidad que las imagenes de la sobremonta del metal base.
DESCRIPCION: Cuando las caras de la raiz no estan alineadas
correctamente en la preparacién de la junta, produciendo una
medida desde el inicio el final del metal a soldar.
IMAGEN RADIOGRAFICA: Un repentino cambio de
‘oscurecimiento en la imagen de la sobremonta de la soldadura a
lo largo del borde del pase de raiz adyacente al lado mas alto de
las placas a soldar. Esto es debido al exceso de refuerzo de la
sobremonta de la soldadura en el lado mas bajo superpuesto en
agen del pase de riz, 2
CRITERIOS EN INTERPRETACION Y EVALUACION RADIOGRAFICA =
RADIOGRAFIA INTERPRETACION
—- DESCRIPCION: Grietas que ocurren en el crater final en el avance:
: de la soldadura debido a una técnica incorrecta de deposicion,
ye} Grieta De Crater ‘que puede ser encontrada en el final o en el comienzo de ut
deposito.
IMAGEN RADIOGRAFICA: Lineas oscuras finas y onduladas con
apariencia de plumas normalmente emanadas desde el centro,
del crater de la soldadura en forma de estrella. Algunas veces
‘como una linea longitudinal simple ondulada, o una linea,
transversalalcrater.
" ‘ DESCRIPCION: Una grieta que usualmente se presenta
Kt Grieta En La Raiz paralelamente con el avance de la soldadura; alo largo de la linea
central o.en el borde del pase de laraiz.
IMAGEN RADIOGRAFICA: Lineas finas, onduladas y oscuras con,
apariencia de plumas presentes sobre el borde o en el centro del
|. |a densidad de imagen mas clara del pase de raiz. Puede
diferenciarse de la. penetracién incompleta en la raiz a causa d
‘que su imagen se muestra entrelazada,
DESCRIPCION: Una grieta que se presenta parela a la line:
central de la soldadura, en el medio entre el pase de presentacion
Grieta De La Pared y laraiz. Esta puede estar situada en el material de aporte, lazoné
afectadaporel caloroenel metal base. a
IMAGEN RADIOGRAFICA: Lineas onduladas y oscuras con una
apariencia de plumas usualmente vistas en medio entre la
imagen mas ligera del pase de raiz y la imagen del borde externo
de la presentacion de la soldadura. Puede también ser
encontrado cambiando la direccién.
DESCRIPCION: Una grieta que abre la superficie de la soldadura
generalmente alo largo dela linea central de a presentacion dela =a
Grieta Superficial De La soldadura, algunas veces cambiando la direccién
Linea Central ciooonenetse
IMAGEN RADIOGRAFICA: Lineas finas oscuras y onduladas con,
apariencia aplumada que se presenta paralela o a lo largo de la
linea central o de la imagen de soldadura. Este defecto
usualmente tiene una mejor definici6n en la radiografia que las
grietas subsuperficiales.
N.B.-no confundirse con grietas de la raizas cuales se presentan
enel deposito del pase de araiz. CRITERIOS EN INTERPRETACION Y EVALUACION RADIOGRAFICA
RADIOGRAFIA
Ruptura De La
Superficie Por Porosidad
Falta De Fusion En
La Pared Lateral
De La Raiz
INTERPRETACION
DESCRIPCION: Grupos de poros de gas formados por
atrapamiento gaseoso durante solidificaciin del metal de
soldadura.
IMAGEN RADIOGRAFICA: Inclusiones que forman bolsas de aire
© burbujas, éstas se observan en laimagen como areas oscuras
y redondos con contornos afilados distribuidos aleatoriamente.
La porosidad que se abre a a superficie aparecen extendidas a
los extremos de la imagen de la soldadura, en lugar de
‘ibuirse hacia el centro como cuando la inclusion se
‘encuentraen el cuerpo.
DESCRIPCION: Cavidad generalmente menor a 1.5 mm de
didmetro, formado de gas atrapado en el metal de la soldadura
durante la solidificacion
IMAGEN RADIOGRAFICA: La imagen aparece como un punto
‘oscuro y redondo con contornos afilados.
DESCRIPCION: Falta de union entre el metal de depésito y el
metal soldar en las caras de preparacion de soldadura (Bisel).
IMAGEN RADIOGRAFICA: Indicado por una linea oscura y recta
‘que puede ser discontinua, situada en uno de los dos lados de la
soldadura, muchas veces mostrando areas triangulares a lo
largo de la longitud de la linea que apunta hacia el centro de la
soldadura,
DESCRIPCION: Una acanaladura superficial que algunas veces
ocurre en el lado inferior del pase de raiz
IMAGEN RADIOGRAFICA: Indicado en la radiografia como una
sombra oscura intermitente entre la imagen mas clara del pa:
raizy normalmente del mismo ancho de la penetracién de la raiz.
DESCRIPCION: Exceso de material de soldadura que penetra
mucho de la superficie interna del talén de la raiz en
bisel Vsimple.
IMAGEN RADIOGRAFICA:
‘Aparece como una amplia banda blanca superpuestaen la misma
linea del pase de riz y es ligeramente mas ancha que la abertura
normal delaraiz. Sy
LOCALIZACION DE PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACION
DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAA TOPE
Extraido de API standard 1104 twentieth edition, Nov 2005, cap. Errata/Adenda 2007
C)- EXTALLA
comezoe
US Ferree eee e aeea te Che) ‘Tuberia de Diémetro mayor o igual a a 60,3 mm (2.375%) pero menor 0
‘igual a114,3 mm (450°)
ean
ROTURACON ENTALLA
‘Tuberia de Didmetro mayor a 114,3 mm (4,50") pero menor o igual a 23,9 mm (12,750")
‘D08LEZ DE RAZ DE LADO
aon ——————\
oBtezO& RAZ ODE LADO.
ROTURA CON ENTALLA
DoBLEZ DE CARAO DE LADO
DOBLEZ De RAZ ODE LAD0
Tuberia de Didmetro mayor a 323,9 mm (12,750")
NOTA 1. COMO OPCION PARA COMPARIA, LA UBICACION PUEDE SER ROTADA SIEMPRE QUE SEAN IGUAL ESPACIADOS ALREDEDOR
(DEL TURO; SIN EMBARGO, LAS PROBETAS NO DEEN INCLUIRLASOLOADURA LONGITUDINAL.
NOTA2, UNAMUESTRADE UNASECCION COMPLETADE TUBERIAPOORA SERE USADA PARA TENSION CON UN DIAMETRO EXTERIOR.
MENORO IGUALA 1.318°(3.4mm) 23
=@ PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A TOPE
Extraido de AP! standard 1104 twentieth edition, Nov 2005, cap. 5 Errata/Adenda 2007
EL SOBRESPESOR No DEBE
‘SER REMOVIDO DE NINGUN LADO DE LAPROBETA
Prueba de Resistencia a la Tensién
CRITERIOS DE ACEPTACION
‘71a resistencia a la traccién de la soldadura, incluyendo la zona de fusi6n de cade muestra, debe ser mayor o igual a la
resistencia de traccién minima del material del tubo especificada, pero no debe ser mayor o igual a la resistencia a la tracclén.
‘actual del material de aporte. Sila muestra se rompe por fuera de la soldadura y zona de fusion (esto es, en el material del tubo
‘original y cumple con los requerimientos de resistencia a la traccién de
‘cumple con los requerimientos.
Sila muestra se rompe en la soldadura o zona de fusién y a resistencia cbservada es mayor o igual a la minima especiicada
80% w
a a " \Cusrpe Tuberia Al NO* SI NO™ SI
Garvan = nor 30 NO" NO.
leostta eo Tuber no 77 sr No nO
Peroioarenna [Souadure No No st No wo)
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FUGAS:GRIETAS” [Cosa tertasora -[——WO no Sr no Ho
QUEMADURAS De [Scideaure -
ARCO Y DEFECTOS [Circunterencial, _ bo 2 Sars =
DE SOLOADURA |euaipo Taber no 1 7 xO no
GIRGUNFERENCIAL [Cotiar Roscado NO NO se NO. no’
(contra aectovere NO a = no No
CONcENTRADORES [Sowadora ig me si
DE ESFUERZO CON |Circunterencial p 2 = = c-
INDENTACION. fouergo Taber no ae 3 NO am
eave No sr sr No si
[Gostre ce Tubort No = S1 no nO
rotadira 5 ; =
INDENTACION PLANA|Cirounferencial a = s ue =
feunree Taber: me = = wT am
are xo. 5c 5 NO ol
NOTAS
1 Elreempazo de beta 6s Sempre una repatacin seca
2 ELuso de deposto ve soldadwa roqure in especor de pared 6e beri
mine y conta ce los paramtos de soldedura para evitar quemones
Generaimente se reviene eo de esa tcrica en tubaias con paride
‘eteror de materal 80% de espesor ce pared excepto en tberia de
lineas de ato escescr. No Se recomienda ol uso do esta tecnica para
paree < 016
3 Camises mtacas ya sean peradas 0 soldadas eon ities para orvas
4 Tocrcas especises, utiizardo camisas. sipdrpuastae mitts “son
requercas para unas.
'5.Unreleno duro incompresibe deber usarse pava lena eeepc anular
‘nie fa abotacuray la camise,
{8 Dario mecanico en una aboladura debe ser remove pot aghast ants
ela insatacen dea camise
7 S00 ciertos nos ce repracones compuests cuando son usedas oon in
refeno noomprastie son acecuadas para la reparason 6 atlas.
tales reparaciones deben demostar esayoa de nganielacanfabes y
andl para resturarpomane-temants a whorl linea de tuber
‘8 Précicas industiates conservadoras esti itadas a uso de canvas
‘To A y camisas compuesas para prc exterores de metal SB0%
e pared nominal Para @ caso de pid exeror ce meal >80%, un
‘minimo de pared dabe sor presoxtado pra camisas Tipo Ay enicas de
reparacin do retuerzo compueste. No es recomendabe en espesores,
fn un minimo de. pared de 50 mis, preisados con prusbas. no
lestuctvas de profunisdad de picadura, sin coosionintema y practica
sna deingereria
9 Otros métodos de reparaciéon pueden ser usodos dado que oles estén
‘basados en aricicas de ingerera sanas
10 Greta que no sen fucas pueden sr eliinadas por Het Ta,
11 Sila aboladira completa puede ser removis,
$2 Qvemones de a1e0 y fllas on soldaduras cicurfeveniales pueden er
reporades desbastando el defeco yo camisas po Ao B menras Nas
rearacionesesien basadias en pracicas 6 ineniria ganas.
Bi (inerro incr siviin tran
TABLA DE CONVERSION DE UNIDADES:
Pulgada Milla (statute)
{mip
0,00062137
(0,00000062137
(0,000015782
(0,00018939
'39,370079)
[0,0393701
1834] 1,0936133
[0.003281]0,0010936
[0.08333 | 0.02777
1 0,333
i
(v6)
we)
3 0,00056818
(es)
(8)
(se
Pe
(re) yet)
Hectérea | Pulgadat
(waa
its)
—10,76901 {1.19596 "0.000247
107639, | 0,0001196
18)
eo
1} 2,4710538
needa | 0,
32)
Galén_| Galén imperial | Barril de petréieo
(GB) gal bol (oil)
64)
16)
64)
(7132)
(1568)
(4)
cies)
(232)
76,2808108
“0,0062808
968)
(si16)
5 0.1761076
37854 3,7864118 | 0.1396606 | 1
p.0045461, 4,5460904 | 0,1635437 | 1.20095
ued)
Oe
(23/68)
we
| 1580873 | 158987295 | 56145833 42
2569)
ca)
100000 Pa,
|cotum. Hg(0"e) nee ks
ar (hp)
(mm Hg)
T.so0s2re
735, 560217
i
(atm
0.0301
4
00073555)
Ds0167
‘00028
0.0735055)
‘350655.
0,1399222
14.2289435
93367
0.0013332
'9,8083754 | 0,0999072
6,8047573 | 0.070307 | —st,ras0018
10 [4.0167 162 | 730,062870
73,5530822 i 7az7045 | 0.0980638
0,7080885, a [70,0680476
401974477 | vasosrrae | 1
TH 2 O(GO=1S.5S°CFO.20RB43 FP Tm H2O (6DFH1SSPCR0,248681 KPa 1 alm Ta
2c) 7
(MiYhora “Horse power Caballo vapor Tonelada de
{Btu (TTyfh)__(USA)hp__Metrico, (CV) _refrigeracion
Twnors
Wh
Turse powermora. Ci
USA 580 ftlbtiseg 75 m.Kgtseg
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Keal(It) | Thermal Unit
6
50.64523.
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632,41509
3412,1416
2548-4396 —
2509,6259
3.9683207-
-0,2510956)
43586216
| orseea7
2687.7955 | = eS
‘ooorsei28 [1
30085
2684,5105
i
‘mils=25.4micras
Thotella = 0.75623R|
| fatm=1.033kq/om" |
4 calls = 4.183W °'
Insreg incisinis vox —22
‘CALIBRE ESTANDAR AMERICANO PARA CHAPAS DE ACERO
SPESOR
:OXIMADO |
ENFRACCION | EN DECIMAS |
DEPULGADA_| DE PULGADA
Oe | CRITERIOS DE ACEPTACION EN INSPECCION VISUAL
Tabla 6.1 (ver Num. 6.9)
EXTRAIDO DE STRUCTURAL WELDING CODE AWS D1.1 20th Edtion 2006
Todos av eta
u wo
Tamane nominal especies Valor seman doa seminseisn
37865) 11612)
stele)
ter rombigo ence exes ar una bgt gua soos
{ij Pars matrisies manors de 1° (25 mm) do
‘Statute fngtul aearaae de hose 7 (80 ay aenuo de Un a G0 1
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(GhEn mentor prac, cand a ela ee taney tues de
Batson domes cason’ al sovevado no deberh ser mayor «192° (1 mm) en
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Gan mm) longue State, yar mbena no abet
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mm) onus
S23)
TAMANO MINIMO DE FILETE
Espesor Metal Base (T) ‘Minimo tamafio de filete
Pulgadas, ot Pulgadas
rt ‘S|o: Tr 0.125)
ocan eeealers ea] < 0,187,
os |< |r a3 |< 0.25
< Ty 0.312
PnhAannnnnnnnnnnnanannnnnnnnn ang ‘ASME SECCION VI
A
[UW-35 ACABADO SUPERFICIAL DE SOLDADURAS A TOPE LONGITUDINAL ¥ CIRCUNFERENCIAL
lUW-36 ACABADO SUPERFICIAL DE SOLDADURAS EN FILETE (adicional a lo anterior)
A A
CRITERIOS DE INSPECCION VISUAL
Extraido de Cédigo ASME seccion VIll.Div 1 edicién 2007
|Compieta fusion y penetracion, libre de ondulaciones bastas, entalladuras, translapaduras, resaltes y
valles abruptos.
[Socavado 0 cualquier tipo de reduccién adyacente a la soldadura maximo 1/32" (0,8 mm) 6 10% del
lespesor nominal (el menor.
La presentacion de la soldadura en cualquier punto debe estar minimo a nivel del material base
(Concavidad).
[ca soldadura debe garantizar completa panetracion en la ralz,
Categoria de Junta
(Pulg.)
(rm)
Hasta ¥s incl Hasta 13 inc wat wat
2%" hasta 3/4 Incl] >13 hasta 19 Incl 18
> 3/4" hasta 11/2 Ine | > 19 hasta 38 Incl 18
> 38 hasta 51 Incl 18)
Mayores a 51
Mayores a 2 E 2aaasng FC ve | 325 fone oo]
Foros ena [a0 Pca [es]
| BP
DIMENSION DE PROBETAS PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA Y SOLDADORES
Extraido de Cédigo ASME seccién IX edicién 2007
‘QW - 463.1 (B) Probetas en platna de 34 pulg de espesor
‘QW - 463.1 (2) Probetas en patina menor #34 pulg do 2 ") ge
ae fare monet pul pre callin ef procedent.
TON SECM REDE
Beem
a ie
‘aw 463.1 (6) Ordon de remocion de probetas pa la
Catenion det proved
seep
E
| QW -4652(0) PLATINAS -CALIFCACION DEHABILIDADEN QW NM 0) PLATING
LATINA CON ESPESOR MENOR A 3/4 pulg LATINAS
VHOAHHAHAHANHANARANANAANANTOAN Dee |
om
|
DIMENSIONES DE PROBETAS PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA Y SOLDADORES.
Extraido de Cédigo ASME seccién IX edicién 2007
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‘QW 462.3 (a) Probetas para doblez traneversal de cara y de raiz on imina y tuberia
SP eRe eee eee eee eee ee ee ee | Z
ASME B31.8 - Ed. 2003 (Rev 2007)
Sistemas de Tuberia de distribucion y
transmision de gas
823.2 Requerimientos para operacion de sistemas de tuberia a esfuerzos hoop del 20%
‘omayor del minimo esfuerzo de fluencia especificado del material.
823.21 Los procedimientos de soldadura y soldadores deben ser realizados de acuerdo a
ASME IX 0 API 1104.
823.22 Cuando los soldadores calificados bajo API 1104 se empleen para tuberias en estacién de
‘compresién, su callficacién se debe realizar de acuerdo con los requerimientos de
‘ensayos mecdnicos destructivos de API 1104.
826.1 sngpeccén ide soldaduras en sistemas de tuberias destinadas a operar a niveles de
luerzos hoop de! 20% o mayor del minimo esfuerzo de fluencia especificado del material.
“Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente.
‘hace saletneces porcentaje de las soldaduras deben ser inspeccionadas por radiografia, ultrasonido,
articulas magnéticas, u otro método comparable y aceptable de END.
porcentajes minimos que se deben inspeccionar de inicio a final.
1) 10% de las soldaduras en la Locacién Clase 1
2) 15% de las soldaduras en la Locacion Clase 2
(3) 40% de las soldaduras en la Locacién Clase 3
(4) 75% de las soldaduras en la Locacion Clase 4
(5) 100% de las soldaduras en estaciones de compresiOn, cruces de grandes ios navegables, de vias,
forreas, de vias principales, en lo posible, pero no menor del 90%. Se deben inspeccionar
‘todos los tie-in o empalmes no probados hidrostaticamente.
AAnNnnnnnnnnnnanannn
ASME B31.4 - Ed. 2002 (Rev 2006)
Sistemas de Transporte de Lineas de Tuberia
Para hidrocarburos liquidos y derivados
437.8.3 Calificacién del procedimiento de soldadura y soldadores
‘API 1104 aplica para las lineas de tuberia a campo traviesa y API 1104 0 ASME IX para prefabricacién en taller
yy soldaduras de estaciones y terminales.
434.8.5 Inspeccién requerida y Criterios de Aceptacién
Se debe verificar la calidad de la soldadura por inspeccién visual y otro método de END.
‘Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente.
Cuando se va a operar la linea de tuberia a esfuerzos hoop de mas del 20% del_minimo limite de fluencia
especificado del material, minimo el 10% de la produccién diaria de las soldaduras debe ser inspeccionada,
Deben ser inspeccionadas el 100%
En las areas pobladas, subdivisiones residenciales, centros comerciales y areas comerciales e industriales.
Cruces de ris, lagos o corientes en zonas de frecuenteinundacion: y cruces sobre puente de rios,lagos y corientes.
Cruces de lineas férreas y vias publicas principales, incluyendo tuneies, puentes y cruces sobre carreteras y vias férreas,
En lineas e instalaciones mar adentro.
Soldaduras circunferenciales viejas en tuberia recuperada
‘Soldaduras en tie-in o empalmes no probadas hidrostaticamente.
hf CRITERIOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURAS EN TUBERIAS DE
PROCESO ASME B31.3 - Ed. 2004 (Rev 2006)
TABLA K341.3.2 Pag. 128
CRITERIO DE ACEPTACION PARA SOLDADURAS
‘Griterio (A-E) para tipos de soldadura y para los métodos:
de inspeccién requeridos [Nota (1
Tipo de soldadura
Métodos ‘Atope
100% — Atope Longitudinal Filete___Derivaciones
Visual_Radiografia Circular __[Nota(2))__[Nota(3)|_{Nota(4))
Greta x a a A a A
Falta de fusion x x A A A A
Penetracion Incompleta x x A A A A
Porosidad interna x 8 8 NA 8
Inclusion de escoria o indicacion alargada x © c NA c
Socavado x x A A A A
Porosidad 0 inclusiones de escorias superficiles x A A A A
Concavidad interna x x D D NA D
‘Acabado superficial x E E e E
Sobremonta o sobrepenetracién interna i FE FE F FE
NOTA GENERAL: X =requerimiento de inspeccién; NA= no aplicable; .. = no requerido
Consideraciones para valores de criterio de la tabla K 341.3.2
rae
Timbo Tei Valor do aceptacin lt Nota (5
"% Ennai de nparioasan ‘aro inperteaen fo evident)
1B Tama y ditibcin de porosiaditema \Vease céign BPY, Secon Vl, DMién 1, Apéndice 4
6 Indusin de escor indcaion alargada
‘ong inl Tw ty <4 mm (622 plo)
srcho nd ‘sTwity < 25 mm (62 pug)
longi acs < Fx
ERgsiad deo perio -£ 125umRo (500 upg, Ropor ASME 8481)
Aya dela sobranta 0 sobropnctcin nea Nota) spend a pared Sobremont ext
Encl nal sold er gent doe "Ta mm
tts et valor de aura apt en tabi. 732) iscine)
6 Elmeta e scldadra estar usinadoysbreponerse 31308) £51 @) 3018)
esconrowee 251 (602)
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ara lngtunales incon slant quo permidas en par, K3I2 4 y KS. Erte de raga sara
calito porns slats. nen sla acs Sen cn el sandr doen as 351 ope
(0) Lassoldadures on fle ncuye soamanteaquelas pes on peg 31125 (0).
(6) Us sladres on deriacenes nly sclaere ass permis en pr. KZ8S4
{See non ty nt nc Mae eneerree re oe cna 3
sp ieeseronenelvinagaratimmtngemenatnnies Hs
(6) Para fa Soltdura a tope, ta ature es la menor de las meses
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ARREGLOS GEOMETRICOS EMPLEADOS EN INSPECCION RADIOGRAFICA DE TUBERIA
Extraido de ASME Seccién V, Articulo 2, Apéndice A edicién 2007
&
tS
€
qty
En esta técnica el rio isbtopo o tubo de rayos X se sitia
al interior deta tuberay la placa radiogrfica al exterior.
© puede tomar una 0 varias placa, por exposicin.
‘Minimo 3 exposiiones a 120°
EXPOSICION DE PARED SIMPLE VISTA SIMPLE
‘Técnica conocida como Panorémica empleada
frecuentemente en Inspeccién Radiogréfica de uniones
Circulares en tuberia de gran diémetro.
Permite en una sola exposicion tomar varias placas.
ANANHKAARANANAAAN
-EXPOSICION DE PARED DOBLE. VISTA SIMPLE.
~~ En esta técnica el rédio isétopo 0 tubo de rayos X se
situa al exterior del tubo igual que la placa con
‘especto al otro opuesto. Para cada exposicién se
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