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INGENIERA METAL MECNICA

DISEAR DETECTOR DE METALES EN GALLETERA ITALPASTA.

MEMORIA PRESENTADA
COMO REQUISITO PARA OBTENER EL TTULO
DE INGENIERIO EN METAL MECNICA

AUTOR: NORBERTO DE LA CRUZ DE LA CRUZ

ASESOR ACADMICO: M.C. CSAR CHVEZ OLIVARES

ASESOR INDUSTRIAL: ING. JESS HUESCA HERMENEGILDO

HUEJUTLA, HGO. Abril de 2013

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DISEO DETECTOR DE METALES EN GALLETERA ITALPASTA.

Memoria presentada

Por

NORBERTO DE LA CRUZ DE LA CRUZ

Ante la Universidad Tecnolgica de la Huasteca Hidalguense

como requisito parcial para optar
al ttulo de

INGENIERO EN METAL MECNICO

Abril de 2013
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DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

EMPRESA

GRUPO INDUSTRIAL LA ITALIANA

SECTOR

PRIVADO

DIRECCIN

28 PONIENTE, LZARO CRDENAS, HEROICA PUEBLA DE ZARAGOZA,

PUEBLA (72089)
TELFONO: (222) 232 020 0

PROYECTO

DISEO DETECTOR DE METALES EN GALLETERA ITALPASTA.

ASESOR INDUSTRIAL

JESS HUESCA HERMENEGILDO

CARGO DEL ASESOR

PLANEADOR DE MANTENIMIENTO
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DEDICATORIAS
AGRADECIMIENTOS

Agradezco principalmente a mis queridos padres,

Luis de la Cruz Prez y Eligia de la Cruz Vite
que me brindaron su apoyo durante mi carrera mi carrera.

Agradezco a mis compaeros

Por el apoyo incondicional que me brindaron
En el transcurso de mis estudios.

Agradezco al personal de la carrera de mecnica,

ingenieros, director, y encargados del taller mecnico
que gracias a su sabidura adquir nuevos conocimientos.

Para concluir agradezco al ingeniero

Luis Martnez Olvera asesor industrial por el aprendizaje
obtenido en este periodo de estada.
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AGRADECIMIENTOS

Agradezco a primeramente a mis padres Eligia de la Cruz Vite y Luis de la

Cruz Prez que me brindaron todo el apoyo incondicional y econmico para poder
terminar mis estudios as como apoyarme durante toda la estada.

Agradezco a mis compaeros de estudio que me apoyaron en los

momentos difciles durante el transcurso de la carrera.

Agradezco de igual manera a la universidad tecnolgica de la huasteca

hidalguense por brindarme los conocimientos para el futuro.

Un enorme reconocimiento a mi asesor escolar M.C. Csar Chvez

Olivares por el apoyo brindado durante el tiempo estada con las revisiones y
puntos de vista para terminar mi proyecto de titulacin.
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RESUMEN

El proyecto se realiz en la empresa Galletera la Italiana S.A. de C.V.

(GISA), ubicada en la ciudad de Puebla. El cual consiste en el diseo de los
planos que describen la conexin elctrica, as mismo indican la informacin
tcnica de la forma geomtrica de las partes que conforman el sistema de
deteccin residuos metlicos. La investigacin se llev a cabo por medio de las
tcnicas de investigacin de campo de tipo descriptiva, documental y aplicada;
utilizando para ello una metodologa basada en el diseo asistido por
computadora. Se plante como objetivo general disear un detector de metales en
las bandas trasportadoras antes del empaquetado en platinum pack con el
propsito de lograr que el producto tenga una mejor calidad y eliminar el tiempo
improductivo as como disminuir las perdidas monetarias. El estudio se bas en
realizar el diseo del sistema de deteccin de metales en las bandas
transportadoras mediante la utilizacin de software solid Works dando como
resultado la digitalizacin de los planos que contiene toda la informacin tcnica
para la correcta instalacin y operacin del sistema.

Diseo, Planos, Detector, Instalacin, Operacin.

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ABSTRACT

The project was carried out in the Italian galletera company S.A. de C.V.
(GISA), located in the city of Puebla. This consists in the design of plans that
describe the electrical connection, also indicate the technical information of the
geometric shape of the parts making up the system of detection of metalic waste.
The research was carried out by means of descriptive, documentary and applied
field research techniques; using a methodology based on computer aided design.
Was proposed a general objective to design a metal detector in the belts bands
before packaging in platinum pack in order to ensure that the product has a better
quality and eliminate downtime as well as reduce monetary losses. The study was
based on the metal detecting system design on conveyor belts through the use of
software solid works resulting in the digitization of planes which contains all the
technical information for the correct installation and operation of the system.

Design, Plans, Detector, Installation, Operation.

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NDICE DE CONTENIDO

Contenido Pgina
DEDICATORIA......... IV
AGRADECIMIENTOS........... V
RESUMEN............ VI
ABSTRACT.............. VII
I. INTRODUCCIN 10
II. ANTECEDENTES. 11
2.1. Datos generales de la empresa 11
2.2. Trabajos previos.. 12
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA... 13
3.1. Justificacin. 13
3.2. Objetivos.. 13
3.2.1. Objetivo general.. 14
3.2.2. Objetivos especficos.. 14
3.3. Metas........ 14
IV. FUNDAMENTOS TERICOS 15
V. HIPTESIS 23
VI. DESARROLLO DEL PROYECTO... 24
6.1 Metodologa.. 24
6.2 Desarrollo.. 25
6.2.1 Principio de funcionamiento. 26
6.2.2 Especificaciones tcnicas 26
6.2.3 Conexin elctrica 27
6.2.3.1 Funcionamiento bsico del tablero elctrico. 29
6.2.3.2 Seleccin de herramientas de control 29
6.2.4 Base detector. 30
6.2.4.1 Unin de la base. 32
6.2.5 Seleccin del motor elctrico.. 34
6.2.6 Banda Trasportadora 35
6.2.7 Calibracin para que el detector. 35
6.2.8 Instalacin mecnica 36
6.2.9 Mantenimiento 37
6.2.10 El testeo 38
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VII. RESULTADOS... 41
7.1 Interpretacin de resultados 41
VIII. CONCLUSIONES.. 42
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.. 43
X. ANEXOS 44
Anexo A. Vistas del detector de metales.... 44
Anexo B. Detector de metales sin base de apoyo 45
Anexo C. Soporte del detector... 46
Anexo D. Rodillo.. 47
Anexo E. Plano De Conexin AMP 4 Pin.. 48
Anexo F. Conexin AMP 14....... 49
Anexo G. Conexin AMP 16.. 50
Anexo H. Base del detector 51
Anexo I. Diagrama elctrico... 52

NDICE DE FIGURAS

Contenido Pgina
Figura.1 Cotactor termo magntico.. 53
Figura 2. Diagrama de control motor trifsico. 54
Figura 3. Diagrama de control y de potencia.. 55
Figura 4. Tablero de control elctrico... 55
Figura 5. Lmite de fatiga contra resistencia a la traccin en acero para
56
diferentes situaciones superficiales...
Figura 6. Vista del perfil cuadrada del detector de metales. 56

NDICE DE TABLAS

Contenido Pgina
Tabla 1. Propiedades mecnicas del Nylamid.... 57
Tabla 2. Propiedades trmicas del Nylamid.... 57
Tabla 3. Propiedades qumicas del Nylamid 58
Tabla 4. Propiedades elctricas del Nylamid... 58
Tabla 5. Especificaciones de motores siemens..... 59
Tabla 6. Especificaciones de chumaceras.... 59
Tabla 7. Propiedades mecnicas especficas para los aceros inoxidables 60
usuales segn EN 10088-2.
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I. INTRODUCCIN

La lnea de detectores de metal ha sido desarrollada para la deteccin y

complementariamente para separar contaminacin metlica en diversas lneas de
produccin con el objeto de evitar que partculas metlicas lleguen al consumidor
final o provoquen costosos daos en el equipo de produccin. La lnea de
detectores que nos ocupa est caracterizada por equipos robustos y compactos
que incorporan electrnica digital de ltima generacin. En su desarrollo se
integraron los resultados de investigaciones de base, se incorporan prestaciones
especiales relativas al control de calidad y a la flexibilidad que algunos sistemas
digitales posibilitan frente a las renovadas exigencias de la lnea de produccin y
calidad. A las excelentes caractersticas de sensibilidad, estabilidad y
confiabilidad, se agrega simplicidad de operacin, facilidad de instalacin y la
posibilidad de funcionar como perifrico de un PLC o coplado a una red de pcs
para control. Esta investigacin fue desarrollada partiendo del planteamiento de
una problemtica determinada en la empresa Italpasta S.A. de C.V. dentro del
departamento de galletera, la cual revela la necesidad de implementar un sistema
que detecte residuos ajenos a la de produccin. Esta investigacin se conforma
por ocho captulos, cinco de ellos de mayor relevancia, siendo el captulo II los
Antecedentes Generales donde se hace mencin de todos los datos importantes y
trabajos previos de la empresa donde se aplicara el proyecto, el captulo III el
Planteamiento de la Problemtica, mencionando as la justificacin de esta, metas,
objetivos general y especifico que este conlleva, el capitulo IV describe los
Fundamentos Tericos donde relacionamos las bases sobre los motores, tipos de
materiales, especificaciones tcnicas que servirn como base para la
investigacin con la propuesta aplicada, el captulo V hace mencin de la
Hiptesis y por ltimo el captulo VI menciona la parte importante de la
investigacin que es el Desarrollo del Proyecto aplicando los trabajos previos
anteriormente mencionados, llevando as el desarrollo y prctica de la propuesta
mencionada.
 11

II. ANTECEDENTES

2.1 Datos generales de la empresa

La Italiana S.A de C.V. se encuentra en el estado de puebla, ubicado en el
sureste del altiplano central de la Repblica Mexicana, entre la sierra nevada y al
oeste de la Sierra Madre Oriental. Limitada por el Norte y Este de Veracruz-Llave,
por el sur con Oaxaca, por el suroeste con Guerrero y por el Oeste con Hidalgo,
Tlaxcala, Morelos y el estado de Mxico.
Grupo industrial la italiana inicia con una pequea fbrica en la ciudad de
puebla, Mxico, en el ao de 1920, por una familia de inmigrante italiano,
ofreciendo en cada uno de sus productos los secretos de la tradicin europea para
la elaboracin de pastas. Pensando siempre en satisfacer las necesidades y
gustos de los consumidores, utiliza la tecnologa de punta en los procesos
industriales, dando como resultado la preferencia de la marca a nivel nacional e
internacional. Gracias al xito de italiana, fbrica de pastas se logra la fundacin
de otras compaas que actualmente forman parte del grupo: molino harinero san
blas, galletas gisa, italgrani y transportes aliano.
Actualmente cuenta con una gran capacidad productiva, instalada en
extensas superficies de terreno en los estados de puebla y Guanajuato. Grupo
industrial la Italiana distribuye sus productos a lo largo y ancho del pas,
explotando tambin a mercados internacionales; generando ms de 2,000
empleos permanentes.

Molino Harinero San Blas, maquila a casas comerciales del pas y

participa indirectamente en proyectos de exportacin al ser materia prima de
muchas de las pastas para la sopa que se distribuyen en el extranjero.
Italgrani realiza funciones de acopio de trigo. Empresa que mantiene
contacto con proveedores para asegurar el envo de trigo a la ciudad de Puebla.
 12

Misin: Somos una empresa que desde sus inicios ha elaborado productos de
excelente calidad a precios competitivos manteniendo la tradicin de prestigio
innovacin y calidad de nuestros precios.

Visin: Convertirnos en una de las industrias ms importantes y reconocidas en el

ramo alimenticio, buscando la presencia de nuestras arcas en el ambiente
globalizado, comprometindonos con excelencia en nuestro trato con clientes
empleados y proveedores.

2.2 Trabajos previos

En el rea de galletera se instalara el detector de metales la cual servir

para mejorar la calidad del envasado del producto evitando que fragmentos de
metal vallan en las bandas y puedan envasarse junto con las galletas.
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III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En grupo industrial la italiana, en la seccin de galletera GISA el proceso de

transporte hacia la accin de envasado de galletas se realiza a travs de bandas
transportadoras que alimentan a la maquina envasadora llamada platinum pack, el
problema est en la calidad del envasado ya que la planta no est exenta de
accidentes donde caigan residuos metlicos a las bandas trasportadoras que
alimentan la envasadora, existen reportes donde empaques llevan fragmentos
metlicos y estos en consecuencia son rechazados en el departamento de calidad
por el cual significara prdidas monetarias en consecuencia as como retrasos en
la entrega de pedidos.

3.1 Justificacin

El proyecto del detector de metales nace a partir de la necesidad de tratar

con el problema que presenta el producto que es rechazado por causa de metales
en los empaques de galletas, estos fragmentos metlicos aparecen en los
empaques porque son transportados por las bandas transportadoras al momento
de ser llevadas hacia la maquina empaquetadora platinum pack, as que este
nuevo dispositivo tendr como objetivo el ayudar a detectar fragmentos metlicos
que llevan las bandas por razones ajenas a la produccin de las galletas que no
se pueden evitar pero se pueden detectar a tiempo y quitarlas antes que el
producto sea empaquetado junto al producto por las mquinas empaquetadoras.

3.2 Objetivos de la investigacin

3.2.1 Objetivo General:

Disear un detector de metales para la fabricacin de galletas que
determine la deteccin de residuos metlicos en las bandas trasportadoras antes
del empaquetado en platinum pack, con el propsito de lograr que el producto
tenga una mejor calidad y evitar que sea un producto no conforme.
 14

3.2.2 Objetivos Especficos

Realizar los planos en solid Works.
Realizar manual de instalacin y operacin.
Realizar los planos elctricos.

3.3 Metas
Lograr que el producto tenga una mejor calidad en el proceso de fabricacin
evitando que el producto se contamine con residuos slidos metlicos en las
bandas transportadoras.
Disear el sistema detector de metal
 15

IV. FUNDAMENTOS TERICOS.

Un contactor es un componente electromecnico que tiene por objetivo

establecer o interrumpir el paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en
el circuito de mando, tan pronto se de tensin a la bobina (en el caso de ser
contactores instantneos). Un contactor es un dispositivo con capacidad de cortar
la corriente elctrica de un receptor o instalacin, con la posibilidad de ser
accionado a distancia, que tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable o
de reposo, cuando no recibe accin alguna por parte del circuito de mando, y otra
inestable, cuando acta dicha accin.

Un detector de metales es el instrumento que mediante una serie de

impulsos electromagnticos es capaz de detectar objetos metlicos. Se usan
como medio de seguridad, bsqueda de minas o en la bsqueda arqueolgica de
objetos.
Una Catarina es una rueda dentada para la transmisin o recepcin de
poder va una cadena.

Una cinta transportadora es un sistema de transporte continuo formado

bsicamente por una banda continua que se mueve entre dos tambores. La banda
es arrastrada por friccin por uno de los tambores, que a su vez es accionado por
un motor. El otro tambor suele girar libre, sin ningn tipo de accionamiento, y su
funcin es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre
los dos tambores.

Para cambiar la direccin de giro en un motor de Corriente Contina tan

solo tenemos que invertir la polaridad de la alimentacin del motor. Para modificar
su velocidad podemos variar su tensin de alimentacin con lo que el motor
perder velocidad, pero tambin perder par de giro (fuerza) o para no perder par
en el eje de salida podemos hacer un circuito modulador de anchura de pulsos
(pwm) con una salida a transistor de ms o menos potencia segn el motor
utilizado.
 16

Los motores trifsicos son los aplicados en la industria por su gran

eficiencia. Un motor trifsico de igual potencia a uno monofsico tiene mayor
eficiencia y menor tamao. La diferencia fundamental entre un motor trifsico y
uno monofsico consiste en que en la carcasa o estator se alojan tres (3)
bobinados (en estrella o tringulo) de trabajo (uno por cada fase) y adems no
poseen bobinado de arranque, ya que se ponen en marcha por s solos. Para
potencias mayores a 2 hp es recomendable usar los trifsicos.
Con respecto a los motores de gasolina o diesel, tienen las siguientes ventajas:
La puesta en marcha es inmediata.
Son ms livianos (fcil transporte) y se acoplan fcilmente a cualquier clase
de mquina. 33
La puesta en marcha es inmediata.
Son ms livianos (fcil transporte) y se acoplan fcilmente a cualquier clase
de mquina.
El arranque, parada y control es rpido y efectivo y es posible controlarlo
remotamente.
Tiene gran potencia de arranque.
El funcionamiento y servicios de mantenimiento son seguros.
Operan silenciosamente.
Mantenimiento es muy poco y su vida es larga.
Son compactos y ocupan un espacio muy limitado.
Su costo de operacin es ms econmico.

Dentro de los motores sincrnicos existe el:

a) Motor en jaula de ardilla: Es un motor de induccin que tiene el rotor en jaula de

ardilla como los monofsicos. Existen de jaula de ardilla sencilla y doble. En la
figura se muestra este tipo de rotor.
 17

El motor de dos velocidades es con frecuencia una solucin elegante y

econmica de problemas complejos. Segn sea la naturaleza de la corriente, la
relacin de velocidades y las de potencias, estos motores tienen uno o dos
bobinados.

Conexiones
Las conexiones bsicas del bobinado del estator de un motor trifsico son
en estrella o en tringulo, segn las caractersticas del motor y el voltaje de la red.
Motor de un solo bobinado: Es las ms sencillas y ms usadas de los motores de
dos velocidades, sus caractersticas son las siguientes:
Velocidades en la relacin de 1 a 2. Ejemplo: 3000 y 1500 rpm; 1500 y 750
rpm; 1000 y 500 rpm.
Relacin de potencias bien definidas para un tipo de motor y una gama de
velocidades dada. Ejemplo: 4hp y 1500 rpm; 2 hp y 750 rpm.
Una sola tensin de alimentacin.

Motor de dos bobinados: Cuando la aplicacin prevista requiere una relacin

diferente de velocidades y potencias se adopta un motor de dos bobinados, cada
uno de los cuales corresponde a una polaridad y son alimentados alternativamente
segn la velocidad que se desee. Sus caractersticas son:
Las potencias y velocidades pueden elegirse segn sea su aplicacin.
Ejemplo: 3 hp a 3000 rpm o hp a 500 rpm; 3hp a 1500 rpm o 2hp a 1000
rpm.
Una o dos tensiones de alimentacin
Corriente de arranque mayor a la de un motor con un solo bobinado.
Existen tambin motores de doble tensin cuyo bobinado de estator es doble.
Ejemplo: 220V /440. Para conectar el motor a 220V sus bobinados se conectan en
paralelo y para hacerlo a 440 V sus bobinados se conectan en serie.
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b) Motor con rotor bobinado.

Es un motor que tiene estator igual al de jaula de ardilla y el rotor viene
bobinado en estrella cuyos terminales van conectados a tres (3) anillos colectores
rozantes fijados en el eje del motor. Los anillos colectores se conectan a un control
de velocidad conformado por resistencias rotatorias y hace el oficio de arrancador.

Arranque de un motor
Arranque directo: El arranque de los motores de baja potencia se hace
directamente conectando el estator a la red por medio de un interruptor
tripolar.
Arranque estrella tringulo: Consiste en arrancar el motor en estrella que se
consume menos corriente y luego pasarlo a conexin tringulo cuando la
velocidad sea la nominal. Se realiza en dos tiempos.
Arranque por resistencias: En el momento del arranque se insertan
resistencias en serie en cada fase del estator. Luego se ponen en corto
circuito tan pronto como la velocidad sea normal.
Arranque por autotransformador: El autotransformador comprende varias
tomas intermedias y el arranque se realiza en tres (3) tiempos.
1. Conexin del autotransformador en estrella al motor. Se arranca a tensin
reducida.
2. Se abre el punto comn del bobinado del autotransformador.
3. Se desconecta el autotransformador y el motor trabaja a plena tensin.

Caractersticas de arranque
Las siguientes son las caractersticas segn el tipo de arranque del motor:
Corriente de arranque:
Directo: 4 a 8 veces la corriente nominal.
Estrella - tringulo: 1,3 a 2,6 veces In.
Resistencia: 4,5 veces la In.
Autotransformador: 1,7 a 4 veces In.
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Par de arranque
Directo: 0,6 a 1,5 veces del nominal.
Estrella - tringulo: 0,2 a 0,5 veces.
Resistencia: 0,6 a 0,85 Veces.
Autotransformador: 0,4 a 0,85 Veces.
Duracin del arranque:
Directo: 2 a 3 segundos.
Estrella - tringulo : 7 a 12 segundos
Autotransformador: 7 a 12 segundos.
Ventajas:
Directo: Arranque simple y poco costoso.
Estrella - tringulo: Arrancador relativamente econmico.
Resistencia: Posibilidad de arreglar los valores en el arranque.
Autotransformador: Buena relacin par- corriente de arranque. 43
Inconvenientes:
Directo: Corriente de arranque elevada.
Estrella- tringulo: Par de arranque dbil y corte de la alimentacin en el
paso Y
Resistencia: Para un mismo par de arranque, la corriente de arranque por
este mtodo es mayor.
Autotransformador: Es el ms costoso de los mtodos de arranque.

Control con contactares: El control de un motor, ya sea un simple interruptor de

volquete o un complejo sistema con componentes tales como relevadores,
controles de tiempo e interruptores, controladores, compensadores, controla
alguna operacin del motor elctrico. Por lo tanto, al seleccionar e instalar un
equipo de control para un motor se debe considerar una gran cantidad de diversos
factores a fin de que aquel pueda funcionar correctamente junto a la mquina para
la que se disea.
 20

Algunos factores a considerar son las siguientes:

Arranque, parada, inversin de rotacin, marcha, control de velocidad,
seguridad del operador (dispositivos pilotos), proteccin contra daos,
mantenimiento de los dispositivos de arranque (fusibles, interruptores,
cortacircuitos).
El motor se puede controlar desde un punto de lejano automticamente
usando estaciones de botones asociados con contactores (interruptores
magnticos). Si el motor se controla automticamente pueden usarse los
siguientes dispositivos:
a) Interruptor de flotador: Para controlar el nivel de un tanque abriendo o cerrando
unos contactos que puede accionar una bomba. Tambin para abrir o cerrar una
vlvula para controlar un fluido.
b) Interruptor de presin: Controla la presin de los fluidos. Permite arrancar un
compresor de aire de acuerdo a la demanda de presin de aire que exista.
c) Temporizador: Para controlar un periodo de tiempo diferido de cerrado o
abierto.
d) Termostato: Interruptor que funciona por la accin de la T.
e) Interruptor de lmite: Se usan para parar mquinas, equipo y productos en
proceso, durante el curso.

Arranque y parada
Se deben considerar las siguientes condiciones:
Frecuencia del arranque y la parada.
Arranque liviano o pesado
Arranque rpido o lento. (debe ser lento e ir aumentando la velocidad).
Arranque y parada manual o automtica.
Parada rpida o lenta. (la parada debe ser rpida).
Paradas exactas (Ej. En los ascensores).
Frecuencia en la inversin de rotacin .
 21

Instalacin de un motor:
Para instalar un motor se debe seleccionar:
El fusible.
El trmico del contactor.
El calibre de los conductores.
El tamao del conduit.
El interruptor de seguridad.

Clasificacin De Los Aceros

(Segn normas SAE) SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media
aleacin, aleados, inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc.
Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015) Se
seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro. Los
aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms
utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos. Son
adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora
mediante el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a
fragilidad y rugosidad superficial si despus del formado en fro se los calienta
por encima de 600C.

Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su
deformabilidad. Son los comnmente llamados aceros de cementacin. Los
calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y
Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta de ncleo. Los de ms alto
% de Mn, se endurecen ms convenientemente en el ncleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora
con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.
 22

Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053) Estos aceros son
seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms elevadas
y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento. Se utilizan en
amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El contenido de C y Mn,
depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las
propiedades mecnicas, la seccin o la templabilidad, normalmente se incrementa
el % de C, de Mn o de ambos. Los de menor % de carbono se utilizan para piezas
deformadas en fro, aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados
o doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado previo.
Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su
seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento
trmico. Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados para
mejorar su maquinabilidad. Son tambin ampliamente usados para piezas
maquinadas, partiendo de barras laminadas. Dependiendo del nivel de
propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas trmicamente. Pueden soldarse
pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras debido al rpido
calentamiento y enfriamiento.

Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia
al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor
contenido de C. En general no se utilizan trabajados en fro, salvo plaqueados
o el enrollado de resortes. Prcticamente todas las piezas son tratadas
trmicamente antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos
procesos para evitar distorsiones y fisuras.
 23

V. HIPTESIS

En el camino para la solucin del problema se busc posibles soluciones

as como exponer las partes positivas como negativas y as tener mejor
expectativa de cada opcin posible para la solucin.
Como primera opcin se propuso el poner a personal con un detector
personal como el que se utiliza en la seguridad para buscar y sealar los objetos
metlicos transportados por las bandas.
Puntos positivos Puntos negativos
Solucin sencilla Muy lento
Expuesto a error
humano
Se tendra que contratar
personal
Ineficiente.

La segunda opcin es la de disear un sistema de deteccin de metales

que detecte y aisl la muestra con fragmentos de metal que van en el producto.
Puntos positivos Puntos negativos

Eficiente en un 80%. modificar una seccin de la

banda transportadora.
Bajos costos en mantenimiento.

Inversin total en la construccin es 40%

ms barato en comparacin de lo que
costara la contratacin de personal para
realizar el mismo trabajo.

La segunda opcin es una mejor opcin ya que como en el anlisis muestra

que tiene ms partes positivas que negativas en costo y eficiencia y eso lo
convierte en la opcin ms factible.
 24

VI. DESARROLLO DEL PROYECTO

6.1. Metodologa
Como primer punto se recorri y exploro las reas de la empresa como
funcionan y sus diferentes puestos que muestra el organigrama de la empresa, as
como se buscaron opciones para el posible proyecto de mejora que se podra
realizar dentro de la fbrica ya sea en lisa o gisa en su defecto. Al observar un
poco los horarios que maneja la empresa se not que es una empresa que labora
las 24 horas en el da los 7 das de la semana cada da con turnos para el
trabajador de 8 horas con respecto a las leyes del mismo, por esta misma razn
se tena que buscar el rea donde se har el proyecto de mejora as como solicitar
los permisos convenientes al rea que se trabajara no sin antes la autorizacin
principalmente del asesor industrial, en este caso por peticin del jefe de
mantenimiento y por consideracin del asesor industrial se dispuso que se
trabajara en galletas gisa, este punto tuvo una duracin de dos semanas.
Segundo punto, una vez haber especificado claramente el lugar en el que
se trabajara y se investigara para la mejora que se implementara se tiene que
realizar un anlisis los reportes de mantenimiento as como de control de las
diferentes lneas de las maquinas transportadoras para tener en claro cmo es
que estos trabajan, este punto tuvo una duracin de una semana.
Tercer punto, una vez analizada los mantenimientos de las lneas
comenzamos a analizar los reportes que se observaba en los registros de calidad
y en este punto se observ un inusual rechazo de las galletas en calidad por altos
ndices de contenido metlico en las galletas as que opte por implementar un
detector de metales en las bandas transportadoras antes de ser empacadas para
evitar el rechazo del producto como el cuidado a la empacadora platinum pack, en
este punto tuvo una duracin de una semana
En el cuarto punto, se comienza con el diagrama de las instalaciones de
galletera, estas se realizaron en AutoCAD por peticin del rea de produccin ya
que es en este programa con en que se trabaja, este punto tuvo una duracin de
dos semanas.
 25

En el quinto punto, se comenz a armar el prototipo en papel as como la

bsqueda de materiales que este llevara al armarlo as como la cotizacin del
mismo en conclusin se buscara la idea general de cmo se vera una vez
terminada, este punto se extendi y duro una semana.
Sexto punto, una vez teniendo la el bosquejo se realiz los planos
especificando las medidas de las partes del detector, este punto tuvo una duracin
de dos semanas.
En el sptimo punto, se armaron las partes y se acotaron las medidas del
ensamble adems se uni la investigacin y toda la informacin tcnica que esta
llevara as como un pequeo manual de cmo utilizar el plc que lleva el detector,
este se tuvo una duracin de una semana.
En el octavo punto, se hiso un anlisis del proyecto as como el clculo y
cotizacin del precio que tendra el proyecto el cual tuvo una duracin de una
semana.
En el noveno punto se hiso la entrega de la propuesta del proyecto al
asesor industrial.

6.2 Desarrollo
El detector de metales se basa en la lnea que enva galletas a la mquina
de envasado platinum pack durante el proceso es necesario reconocer que el
sistema tiene que contar con un sistema de rechazo cuando este detecte residuos
metlicos en el producto. La implementacin est conformada con los siguientes
partes:
Detector de metales FLEX-DSP.
Base de perfil cuadrada de 1.5x1.5 in.
Soporte del detector del detector de metales.
Motor elctrico hp.
Sistema de rechazo neumtico.
Tablero de Control elctrico.
 26

6.2.1 Detector de metales FLEX-DSP. Principio de funcionamiento

El conjunto el sensor FLEX-DSP est compuesto por un exclusivo sistema

de bobinas de configuracin pentagonal alojadas dentro de una caja metlica
prtico construida en acero inoxidable calidad AISI-304. Si una pieza de metal o
elemento conductor pasa a travs del prtico, el campo electromagntico de las
bobinas es perturbado. Esta perturbacin electromagntica se traduce en seal
elctrica, y a partir de esta, se obtiene la informacin digital de MODULO y FASE.

PLC 5 entradas/salidas
3 entradas opto-aisladas.
3 salidas a rel.
6 timers reguladores de 0 al 25.

6.2.2 Especificaciones tcnicas

Fuente: Switching entrada 100-230 Vca.
Plc: 3 Entradas opto-aisladas +3 salidas a rel.
Temperatura: -10C a + 50C.
Humedad: 0 a 95% sin condensacin.
Carcaza: Acero inoxidable AISI 304/316.
Conectividad: IP- 54/65.
Display: Ethernet (TCP/IP)
Teclado LCD grafico matriz de puntos 128x64 blacklight a led.
Fichas de conexin: AMP y Phoenix contac, conformes con UL 94 VO, DIN
57627 (DIN VDE 0627), IP67.

Ventajas sobresalientes
Rutina de iniciacin con auto calibracin total.
Exclusivo sistema de amplificadores adaptivos /conversores AD no
saturables (hasta 20 bits de resolucin de seal de entrada).
 27

Electrnica digital de montaje superficial basada en un DSP56F807PY80

de Motorola.
Procesamiento de seal en 32 bits.
Memoria flash de programa.
Programacin de autoaprendizaje.
Seguimientos de cambios de producto.
Actualizacin de software on-line.
Osciloscopio y lectura de mediciones internas en display.
Propia configuracin de bobinas.
Interconexin en red.

6.2.3 Conexin elctrica

Cuando el equipo es instalado en una red de alimentacin bifsica, la
instalacin debe tener un dispositivo bipolar de proteccin o de conmutacin. De la
misma forma, cuando la instalacin sea monofsica, el dispositivo de proteccin o
conmutacin, debe ser instalado en el conductor vivo.

Conexin de la lnea de alimentacin

El Equipo tiene filtros electrnicos y el software que minimiza las interferencias
elctricas generadas por grandes mquinas, pero recomendamos seguir las
recomendaciones da norma IEC60227.
Utilizar preferentemente la red de iluminacin por tener menos transitorios.
Los cables de alimentacin deben estar separados de cables de comando y
conversores. Si es necesario deben ser utilizados electros ductos blindados
distintos.
El uso de estabilizadores de tencin y filtros de lnea contribuyen para
eliminar tales problemas y deben ser utilizados.
Cuando instalados prximos a inversores de frecuencia se recomiendan la
utilizacin de cables que atiendan la norma UL 1277 entre el motor y el
inversor, conectndose a un blindaje a tierra de proteccin. Otra
 28

recomendacin para este caso, es la utilizacin de transformadores

aisladores en la alimentacin elctrica del detector.

Interconexin del detector de metales

La conexin a tierra es para proteccin humana y debe garantizar la baja
inmediata y caso necesario una varilla a la tierra separada en conformidad de las
normas IEC60204.
Aun con la proteccin a tierra al equipo se opt por agregar proteccin
elctricas poniendo un tablero de control elctrico que consta de un contactor para
el motor, relevador y un interruptor termo magntico y para mayor seguridad las
conexiones se realizaron en clemas (diagrama elctrico anexo I pag.52)

6.2.3.1 Funcionamiento bsico del tablero elctrico

El tablero elctrico tiene como funcin el dar la proteccin al equipo ya sea

de variacin de voltaje o cortos circuito de la red elctrica que pudiese causar un
incremento de energa que pueda llegar a daar al equipo. Observar figura 4. P.
55.

Contactor: para conectar las salidas bifsicas de un generador los niveles 1,

2 y 3, de maniobra, donde estn los pulsadores de conexin y desconexin, la
bobina del contactor, su contacto auxiliar, y la fuente de alimentacin del circuito
de maniobra. En los niveles 4 y 5, de fuerza, est el generador bifsico y los
contactos del contactor que conectan o desconectan las salidas. Observar figura
1. P. 53.

El contactor tiene un contacto auxiliar para su realimentacin, la bobina y

dos contactos de fuerza en la parte inferior, esquematizado en la lnea azul a
trazos vertical. El funcionamiento del mecanismo es el siguiente:

Mediante los pulsadores con. y des. Se conecta o desconecta la bobina del

contactor, al pulsador con., que est en paralelo con el contacto auxiliar, de modo
 29

que una vez la bobina excitada se autoalimenta, no siendo necesario que el

pulsador con. Siga pulsado. Si se pulsa des. Se corta la alimentacin a la bobina,
que se desexcita, desconectndose tanto su realimentacin por el contacto
auxiliar, como la salida del generador por los contactos de fuerza. Si se pulsa
simultneamente con. Y des. El contactor se desactiva, dado que des. Corta la
alimentacin a la bobina, independientemente de la posicin de con. O del
contacto auxiliar.

El arrancador elctrico del equipo se eligi a travs de la compaa de

Schneider elctrica, esta nos facilit un selector de arrancadores IEC tencin
plena para motores jaula de ardilla donde se busc el caballaje que tenemos en
nuestro motor.

6.2.3.2 Seleccin de herramientas de control

Al analizar el selector obtuvimos los siguientes datos buscando en la seccin de

Motor hp a 1750 rpm:

Potencia de motor 0.5 hp.

1.8 Amperes.
Cable mnimo conductor AWG o KCM 14

Gabinete con botones A/P

1. Mini arrancador K con rel trmico LE1M35-08

2. Contactor D sin rel trmico LE1D09
3. Arrancador D con rel trmico LE1D2093

Contactor magntico

1. Mini contactor magntico K LC1K610

2. Contactor magntico D/F LC1D09

Guarda motor
 30

1. Capacidad interrumpida std. GV2LE07

2. Capacidad interrumpida alta

Relevador trmico

1. Rel para contactor teSys LRD07

Analizando cada resultado y las opciones disponibles armamos el tablero

con un Contactor magntico D/F LC1D09 ya que esta opcin trae consigo un
ahorro monetario al no necesitar un gabinete con botones esta la sustituye el
contactor al realizar la misma funcin, al poner un relevador para contactor teSys
LRD07 despreciamos el guarda motor que sera innecesario solo ajustamos el
relevador de 1.6 a 2.5 (A).

6.2.4 Base detector

La base esta echa est compuesta bsicamente por perfiles cuadras de
acero inoxidable 1 X 1 que se define como una aleacin de acero con un
mnimo de 10 % de cromo contenido, el acero inoxidable es un acero de elevada
resistencia a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales aleantes que
contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una
capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro este material es altamente
necesario ya que la empresa tiene grado alimenticio es indispensable que se
utilice un material que no corrosivo por es un material altamente afectivo para la
fabricacin de nuestra base cuadrada.

Materiales seccionadas para la fabricacin de la base.

Para la fabricacin de la base se cortaron 4 tramos de 43in, 6 tramos de 53
in y 2 tramos 55 in adems 2 tramos de 10 in que se utiliz tambin para la
fabricacin del soporte del sensor que detecta los metales, de los anteriores
medidas suman y se obtiene 1209.16 in de ptr de 1.5x1.5x0.15 in. Tambin se
utiliz placas de acero para las bases de los rodillos que son 8 placas de 4x3 in y
1 in de espesor del cual se obtuvo un total de material utilizado para estas
secciones de 32x18 in, 16 placas de 3x2 y 0.5 in de espesor del cual se obtuvo
 31

48x32 in de material utilizado y para el soporte se cortaron 4 piezas de 15x5.6 x0.7

in de espesor el cual tuvo un consumo de 60 in x22 in de material. A su vez el
soporte que une la base tubular a la placa que soporta la chumacera y los rodillos
son 8 piezas de 0.75 in de dimetro y 43 in de longitud. Se utiliz igualmente 8
chumaceras de pared de 1 in, para el motor utilizamos una placa de 10x 10 in x
1.5 in de espesor.
Propiedades qumicas
El material usado es el acero inoxidable 304 un material que tiene buenas
propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin. Cr-17 a 19%, Ni-8 a 11%, Fe-
bal.

Propiedades mecnicas

Densidad 8.0 g/cm3 -0.289 lb/pulg.3
Punto de fusin 1454 oc-2650 of.
Mdulo de rigidez 70.3 kn/mm2 -10196 ksi.
Mdulo de elasticidad 187.5 kn/mm2-27195 ksi.

Conociendo las propiedades del material se puede conocer la resistencia de

los perfiles cuadradas de la base asiendo los clculos siguientes. Obsrvese fig. 6
Pag. 56.

( )

El rea de la seccin transversal y el momento de inercia del tubo cuadrado

son:

( ) ( )

( )( ) ( )( )
 32

La columna se fija a ambos de su extremo, k=1, el mdulo de elasticidad

del acero inoxidable es de 27195 ksi. Aplicamos la frmula de eurers para cada
uno de los perfiles, es decir una para la pieza. De 19, 43, 53 y 55 in de longitud.
Perfil de 19 in
( )( )
( ) ( )( )

Perfil 43 in
( )( )
( ) ( )( )

Perfil 53 in
( )( )
( ) ( )( )

Perfil 55 in
( )( )
( ) ( )( )

6.2.4.1 Unin de la base

Para la unin se consider los diferentes tipos de soldadura que existen y

se descartaron por razones y se busc la mejor opcin para la unin de la base,
como primera opcin se propuso la soldadura de gas ya que es muy simple su
utilizacin adems de que es muy barata pero esta opcin se descart ya que la
utilizacin de este mtodo ya que su utilizacin significara un tardado proceso ya
 33

que las piezas tardan demasiado en enfriar. Como segunda opcin tenemos la
soldadura por arco, esta es una de las tcnicas ms desarrolladas, y existen
muchos procesos que se basan en este principio. Para lograr la soldadura se
utiliza una fuente de energa elctrica (ya sea corriente continua o alterna) que
permite derretir los metales. El proceso vara de acuerdo a la fuente de energa
utilizada, el tipo de electrodos, y la utilizacin o no de un gas u otro material que
altere la interaccin de los componentes con atmsfera.

SMAW (Shielded Metal Arc Welding): MMA (Soldadura Manual de Arco

Metlico), o soldadura de electrodo. En este proceso se utilizan electrodos de
acero revestidos con un material fundente que, con el calor de la soldadura,
produce CO2. Este gas acta como un escudo contra el oxgeno de la atmsfera,
previniendo la oxidacin y otros tipos de contaminacin del metal. El ncleo de
acero del electrodo, al fundirse, une las piezas y rellena los espacios. Es una
tcnica sencilla de aprender y los equipos que requiere son baratos y fciles de
conseguir.

GMAW (Gas Metal Arc Welding): Soldadura de gas de arco metlico, o de

gas de metal inerte (MIG), usa un electrodo que no se consume y un gas inerte,
que se suministra a parte, y que sirve como blindado esta requiere un equipo algo
ms sofisticado. Al requerir la aplicacin de un gas, no es muy adecuada para
trabajos al aire libre.

FCAW (Flux Cored Arc Welding): Soldadura de Arco de Ncleo Fundente.

Es una tcnica mucho ms rpida que la anterior, aunque ms susceptible a
imperfecciones. Solo con el hecho de que es susceptible a las imperfecciones se
descarta.

SAW (Sumerged Arc Welding): Arco Sumergido. En esta tcnica, se utiliza

un material protector granulado que se aplica como un flujo constante sobre el
arco, ocultando la luz y el humo que genera el proceso. El material protector asla
 34

la soldadura de la contaminacin atmosfrica, genera una escoria que protege la

soldadura y puede contribuir a la formacin de aleaciones. Adems, el mismo
puede ser reutilizado. Este proceso se utiliza a escala industrial.

De todas las opciones disponibles se opt por tomar la soldadura de arco

sumergido ya que esta asegura que no contamine el ambiente para futuros
mantenimientos que se le darn si es que se llegara a dar una fractura de algn
material metlico.

6.2.5 Seleccin del motor elctrico

El motor elctrico dentro del proyecto entra para dar la movilidad de la
banda, esta se seleccion a partir de la necesidad de tener la velocidad igual a la
de las bandas trasportadoras de galletas que operan en el proceso as que se
busc poner un motor de la misma capacidad que es un motor trifsico de hp
operando a 60 Hertz con 1750 rpm de rotacin en el eje.

Para conocer el momento de inercia mxima del motor realizamos las

siguientes operaciones.

La velocidad de angulacin del eje es

( )( )( )

El poder es:

[ ]

Torsin:
 35

Asemos la conversin a pulgadas (in).

)
( )

El momento de inercia:

( )

6.2.6 Banda Trasportadora

La banda transportadora esta hecho de un material llamado Nylamid y es
Nylamid de nylon - amida, es un plstico rgido que sirve para hacer prototipos de
piezas mecnicas, pues es fcil de maquinar principalmente mediante torneado,
aunque tambin se puede fresar. Pero debe ser a bajas velocidades pues es
mucho ms blando que los metales. No es caro y se consigue en una ferretera
especializada donde vendan perfiles metlicos.
La banda transportadora esta echa de este polmero ya que esta no es
detectada por nuestro detector adems de que es un material altamente resistente
y mui barato.
La banda fue obtenida a travs del proveedor del detector de metales ya
que el polmero era muy necesario en el detector para as poder garantizar un
buen funcionamiento.

6.2.7 Calibracin para que el detector

Buscando en el manual de usuario se emplean una seria de pasos donde
implica seguir un muy extenso listado de pasos para la configuracin manual as
que indagando en el manual de usuario se opt por programar el detector de
forma automtica ya que esta tiene la opcin adems de ser ms precisa ya que
no cometer errores al programarse.
 36

Ingresando el men auto desde men productos del men de tcnico se

entra en el modo de programacin automtica de producto. Una vez ah se le
pedir al tcnico que pase una cantidad de productos libre de contaminacin
metlica a filtrar por el equipo. Un contador indicara en el display la cantidad de
productos que se restan por pasar. Una vez finalizado el pasaje de productos se
podr visualizar las ganancias y la rotacin digital obtenida, modificarlos de ser
necesario y guardarlo, se puede cancelar la operacin presionando la tecla
escape. La cantidad de productos a pasar es establecida de fbrica de acuerdo al
tipo de producto para una programacin optima, para el caso de las galletas se
necesitarn 10 productos, cabe mencionar que para una correcta calibracin todos
los productos deben ser libres de contaminacin metlica y en las mismas
condiciones que se pasarn durante la produccin normal.

6.2.8 Instalacin mecnica

Vibraciones:
Conviene separar el concepto de vibracin del de oscilacin, ya que las
oscilaciones son de una amplitud mucho mayor, como las vibraciones generan
movimientos de menor magnitud que las oscilaciones en torno a un punto de
equilibrio, el movimiento vibratorio puede ser linearizado con facilidad. Para el
mximo de desempeo, se debe evitar vibraciones desnecesarias que puedan
provocar falsas detecciones.
Transportador:
Fijar el detector en un piso con vibraciones mnimas.
Certificar que el detector este bien fijo con el kit de fijacin que acompaa el
detector.
Inspeccionar que la banda en la base de apoyo y en el producto no tique el
detector.
Tubular:
Estructura del detector +TR fija en un local con vibraciones.
 37

Certificar que el detector est bien fijo con el kit de fijacin que acompaa el
detector.
Certificar que el tubo de pasaje no toque en el detector.
Interferencias de metal
La proximidad de objetos de metlicos puede interferir en la operacin del
detector de metales, as que es necesario respetar las tolerancias recomendadas
en funcin de la altura H del detector el cual es de 100 mm.
Motores, cables elctricos, y electro ductos metlicos deben ser
posicionados e instalados bajo de la proyeccin del tnel del detector de metales a
una distancia adecuada para que el campo magntico irradiado no perjudique el
desempeo del detector.
Instalacin detector con transportador:
1. Poner en detector ms trasportador en la posicin de operacin.
2. Alinear entrada y salida del producto en el trasportador.
3. Conectar la alimentacin elctrica.
4. Conectar el aire comprimido.
5. Verificar:
Los trasportadores de entrada y salida no pueden tocar en el
trasportador de metales.
El producto no puede tocar el detector.
Verificar si el rechazo est actuando correctamente.
No debe haber vibraciones en el detector.

6.2.9 Mantenimiento
El equipo es muy sensible as que debe contar con el cuidado que esta
requiere peridicamente.
Verificacin de desempeo:
Periodicidad
Al prender el quipo.
Cada 24 horas.
Cambio de producto.
 38

En este ltimo es decir al cambio de producto se lleva a cabo una rutina para
garantizar que el equipo trabaje adecuadamente, a esta rutina se le llama testeo.
Preparar testeo.
Separar las muestras de la contaminacin metlica.
Ferroso.
No-ferroso.
Acero inoxidable.
Confirmar el desempeo
Pasar producto sin contaminacin en condiciones idnticas de uso es decir
la misma velocidad, cantidad y temperatura.
El detector no debe rechazar el producto.

6.2.10 El testeo
Sin producto.
1. Pasar las muestras de contaminacin en el centro del detector con las
mismas condiciones a las del producto.
2. Una vez pasado las muestras de contaminacin esta debe rechazar todas.
Con producto.
1. Pasar muestras de contaminacin junto al producto.
2. Inspeccionar que esta debe rechazar todas.

En caso que falle se debe ajustar la sensibilidad y calibracin y realizar las

pruebas nuevamente hasta alcanzar el ajuste deseado.
Inspeccin.
Diaria
Verificar
Sistema neumtico.
1. Posicin del pistn y sensores de posicin.
2. Presin del aire esta correcta.
3. Si el filtro de aire no contiene agua.
 39

Verificar fijaciones del sistema con estructura y posible desgaste en las

piezas que puedan comprometer la buena operacin del sistema.
Cinta transportadora.
Alineacin y tencin de la cinta.
Semanal
Verificar
Tencin de red adecuada.
Sistema de alarma de falla, como la operacin correcta de sus sistemas
automticos de rechazo y dispositivos de confirmacin de rechazo.
Cinta transportadora.
Estado de la unin de la cinta transportadora.
Soporte de fijacin.
Separacin del detector de metales.
Contacto con piezas mviles que puedan transmitir vibraciones.

Limpieza
El acumulo de residuos pueden causar falsas detecciones, desgaste acelerado
del equipo, contaminacin del producto entre otras cosas.
Prioridad
Todos los das.
Cada cambio de turno.

Verificar /limpiar
Tnel del detector y transportador.
Partes pintadas.
1. Hsar un pao hmedo.
2. Se recomienda pasar una cera pulidora que crea una camada
protectora.
Rincones que puedan tener acumulado de producto o polvo.
 40

Transportador:
Limpiar banda para evitar el acumulo de producto. Puede causar falsas
detecciones.
Banda de mdulos plsticos.
1. Verificar alineacin de los engranes con la banda.
2. Verificar la relacin a la estructura para que no raspe en la
estructura o en los cables.
 41

VII. RESULTADOS

7. 1. Interpretacin de resultados
De acuerdo a la Utilizacin del Diseo asistido por computadora CAD se
obtuvo como resultado un dispositivo que permite detectar el producto
contaminado con residuos metlicos en las bandas transportadoras. El detector
est diseado con acero inoxidable debido a la higiene y calidad que son
necesarias en la industria alimenticia como lo es italiana, tal como se muestra en
el anexo H tambin parte de esta tambin est construida de nylamid un material
plstico muy resistente que se usa principalmente para la construccin de piezas
como engranes, en el caso esta se usa ya que esta asla la seal y crea un
ambiente donde el detector no pueda detectar la base del dispositivo sino hasta
que un material que es transportado por la banda se active la seal para efectuar
el rechazo.

Se arm un tablero de control elctrico que dar proteccin al equipo en

caso de que haya una alteracin en la intensidad elctrica que pueda daar o
alterar el funcionamiento del equipo as que en resumen este tendr como funcin
proteger el equipo de alteraciones elctrica.

Se levantaron los planos del detector de metales dando una imagen clara
de cmo ser el producto terminado de igual forma se realiz el plano elctrico del
detector.
 42

VIII. CONCLUSIONES

Con esta nueva lnea de detectores introduce las tcnicas vectoriales y

filtros digitales en el procesamiento de la informacin de los sensores permitiendo
una precisa discriminacin, entre los vectores de ngulo semejante. Como
resultado se logra aumentar la capacidad de deteccin en productos con el efecto
propio muy elevado e inclusive productos en envases con floll aluminados. Esta
nueva tecnologa permite al detector de metal realizar un trabajo efectivo.
El tablero elctrico tiene como funcin el dar la proteccin al equipo ya sea
de variacin de voltaje o cortos circuito de la red elctrica que pudiese causar un
incremento de energa que pueda llegar a daar al equipo.

Los planos realizados fue creado para poder dar una amplia visualizacin
de cmo ser el producto terminado as como apreciar y poder dar los puntos de
vista por si existiera una modificacin que mejore el diseo.

Los planos elctricos fueron realizados para la comprensin de cmo est

estructurado las conexiones que estn dentro del equipo as como la
comunicacin del diagrama elctrico, neumtico al PLC.
 43

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. Ing. ngel M.F. marzo 2013.scribd: Manual de diseo en acero.

Recuperado de http://es.scribd.com/doc/31295504/IC-Manual-de-diseno-en-
Acero.

2. Jorge Antonio P.F, enero 2010.scribd: control elctrico de motores. P.53.

Pdf.

3. Roque C.P. mayo 1983. Scribd: base para el diseo elementos de

mquinas. P.64. Editorial las palmas. libro electrnico pdf.

4. Rogelio O.B. 2010. Scribd: simbologa elctrica. P.1. gua bsica colegio
Juan Piamarta. Libro electrnico pdf.
 44

X. ANEXOS

Anexo A. Vistas del detector de metales.

 45

Anexo B. Detector de metales sin base de apoyo.

 46

Anexo C. Soporte del detector.

 47

Anexo D. Rodillo.
 48

Anexo E. Plano De Conexin AMP 4 Pin.

 49

ANEXO.

Anexo F. Conexin AMP 14.

 50

Anexo G. Conexin AMP 16.

 51

Anexo H. Base del detector.

 52

Anexo I. Diagrama elctrico

 53

Figura.1 Cotactor termo magntico.

 54

Figura 2. Diagrama de control motor trifsico.

 55

Figura 3. Diagrama de control y de potencia.

Figura 4. Tablero de control elctrico.

 56

Figura 5. Lmite de fatiga contra resistencia a la traccin en acero para diferentes situaciones
superficiales.

Figura 6. Vista del perfil cuadrada del detector de metales.

 57

Tabla 1. Propiedades mecnicas del Nylamid.

Tabla 2. Propiedades trmicas del Nylamid.

 58

Tabla 3. Propiedades qumicas del Nylamid.

Tabla 4. Propiedades elctricas del Nylamid.

 59

Tabla 5. Especificaciones de motores siemens.

Tabla 6. Especificaciones de chumaceras.

 60

Tabla 7. Propiedades mecnicas especficas para los aceros inoxidables usuales segn en
10088-2.