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Calderas PDF
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CALDERAS
INDICE
CALDERAS
3
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
Qc = cc tTcc [1]
Donde:
cc = Calor especfico del combustible [kcal/Ud. de combustible]
Tc = Temperatura de precalentamiento del combustible [C]
Qa = Ga cpa t [2]
Donde:
t = Diferencia
Diferencia dedetemperaturas del aire
temperaturas de entrada
del aire a laycaldera
caliente y de referencia (C)
fro [C]
cpa = Calor especfico del aire [kcal/kg aire C] Se obtiene en la
Tabla 23
Ga = [kg aire/ Ud. de combustible] Se obtiene de las Tablas de 1 a 5
4
Calor saliente
1. Calor del fluido de salida (Qfs)
Calderas
1
QQfe ==hfsh x Pv
fs fs
b
Donde
hfs = Entalpa del fluido de salida (kcal/kg)
hPvfs == Produccin
Entalpa del fluido de salida [kcal/kg]
de vapor (kg / h)
b= consumo horario de combustible
2. Calor de los humos (QH)
21 [CO ] [CH ]
Qig = + [% de prdidas sobre el
21 [O2 ] 3.100 1.000
PCI del combustible] [4]
Donde:
[O2] = Concentracin de O 2 en los humos (%)
[CO] = Concentracin de CO en los humos (ppm)
[CH] = Concentracin de CH en los humos (ppm)
5
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
5.
1. Calor por purgas (Qp)
ph p
Qp = [kcal/unidad de combustible] [5]
b
[5]
Donde:
p = Caudal de purgas en kg/h .
hp = Entalpa de la purga en kcal/kg purga y corresponde a la entalpa
de lquido para la presin de generacin de vapor.
b = Consumo horario de combustible .
Para calcular la purga continua necesaria en una caldera hay que realizar un
balance de los distintos componentes a controlar.
Ab
Pa=Ab+Pb P= [kg/h]
a b
Donde:
6
PRESION
[kg/cm ] 2
SALINIDAD
TOTAL EN
p
SILICE
EN
CO3Ca [mg/l] SiO2 [mg/l]
SOLIDOS EN
SUSPENSION
[mg/l]
CLORUROS
EN
Cl [mg/l]
Calderas
1
CALDERAS 0-15 7.000 100 300 3.000
Kcal / h
Qr = [kcal/unidad de combustible] [6]
b
Tambin puede emplearse la Tabla 31 para calcular las prdidas por radiacin
en funcin de la produccin mxima del vapor y el ndice de carga.
Ejemplo: Balance energtico en una caldera de vapor de gas natural
Una caldera de vapor de gas natural que trabaja 7.500 h/ao produce 20 t/h
de vapor a 20 kg/cm2 y consume 13.000.000 Nm3/ao. La capacidad mxima de
caldera es de 25 t/h. Se realiza una purga continua cuyo caudal es de 1.200
kg/h.
El anlisis de la combustin revela los siguientes resultados:
O2 = 2%
CO2 = 11%
CO = 500 ppm
THUMOS = 230 C
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
21 >500@ >500@
Qig =
21 >2@ 3.100 1.000
8
Qig = 0,73% de 9.000 kcal/Nm 3 = 65,7 kcal/Nm 3
Calderas
1
- Calor por purgas, Qp
De la Tabla 16 se obtiene la entalpa de la purga correspondiente a 20 kg/cm2
hp = 215,9 kcal/kg
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
PV H V h fe
K
b u PCI
Donde:
PV = Produccin de vapor [kg/h]
HV = Entalpa del vapor [kcal/kg]
hfe = Entalpa del fluido de entrada [kcal/kg]
10
b = Consumo de combustible [Ud. de combustible/h]
PCI = Poder Calorfico Inferior del combustible [kcal/Ud. de combustible]
Calderas
1
Se observa que para poder calcular el rendimiento de la caldera por este
mtodo ser necesario conocer la produccin horaria del vapor as como el con-
sumo de combustible.
Ejemplo: Clculo del rendimiento en una caldera (mtodo directo)
Tenemos una caldera de vapor de gas natural que trabaja 7.600 h/ao, pro-
duce 6 t/h de vapor saturado a 7 kg/cm2. El consumo anual de gas natural es de
3.850.000 Nm3. El agua de alimentacin est a temperatura ambiente, 20C.
- Mtodo indirecto
Si se desconoce la produccin de vapor o el consumo de combustible se apli-
ca este mtodo, tambin conocido como mtodo de las prdidas separadas.
QUTIL
K
Q APORTADO
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
Se estiman unas prdidas por purgas y por radiacin del 5% por lo que se ten-
dr:
783 450
K 1 100 = 86,3%
9.000
12
4. MEDIDAS PARA LA MEJORA DE LA EFICIENCIA ENERGTICA
Calderas
AJUSTE DE LA COMBUSTIN
Para ver el ahorro por ajuste de combustin habr que calcular el rendimien-
cfci) y despus (n cicf) del ajuste de combustin.
to de la caldera antes (n
cf ci
A=
El ahorro ser: cf
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SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
21,7 kg/Nm3
52,4 kcal/kg
Analizador de combustin.
Cortesa de TESTO
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Por lo tanto, el calor perdido por los gases de la combustin es:
QH = 21,7 52,4 = 1.137 kcal/Nm3
Calderas
1
Este calor supone un 12,6% del calor aportado por el combustible (PCI gas
natural = 9.000 kcal/Nm3).
El resto de prdidas se estiman en un 5%. Por lo que el rendimiento de la cal-
dera es:
85,5 82,4
A= 100 = 3,63%
85,5
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
ECONOMIZADORES EN CALDERAS
Con esta medida se pretende aprovechar el calor contenido en los humos de
la combustin que salen de la caldera para precalentar el agua de aportacin a
la misma.
El ahorro por la instalacin de un economizador se
calcular a travs de los rendimientos antes y des-
pus de la mejora.
Normalmente, estos rendimientos se calculan por
el mtodo indirecto.
QPERDIDAS
K 1
PCI
Donde:
QPERDIDAS = QHUMOS + QINQUEMADOS + QPURGAS + QRADIACION
K f Ki
A
Kf
16
O2 = 3%
THUMOS = 200 C
Calderas
1
Con estos datos y la Tabla 12, se obtiene: 16,3 kg/Nm3
53,5 kcal/kg
Se instala un economizador para aprovechar parte del calor que tienen los
humos. De esta forma se obtiene que a la salida del economizador la tempera-
tura de los humos es de 180 C.
Las nuevas prdidas por humos sern:
QH = 16,3 kg/Nm3 48,03 kcal/kg= 783 kcal/Nm3
Que equivalen a un 8,7% del calor aportado
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
Precalentador de Aire.
Cortesa de KALFRISA
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Calderas
El ahorro ser: f i
A=
f
Si la caldera consume C unidades de combustible al ao, el ahorro anual ser:
AxC
Ejemplo: Instalacin de un recuperador para el precalentamiento del aire
de combustin.
Una caldera de vapor de gas natural genera 15,5 t/h vapor a 12 kg/cm2 y con-
sume 10.000.000 Nm3/ao. El anlisis de la combustin tiene el siguiente resul-
tado:
O2 = 4%
THUMOS = 210 C
Con estos datos y la Tabla 12, se obtiene: 17,1 kg/Nm3
56kcal/kg
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
20
Que equivalen a un 9% del calor aportado
= 1-0,09-0,06 =0,85 = 85%
Calderas
1
El ahorro de combustible ser:
85 83,36
A= 100 = 1,93%
85
Que supondr un ahorro de:
Ahorro energtico = 2.244.186 kWh(PCS)/ao
Que equivalen a = 173,7 tep/ao
Para un precio de gas natural de 2,2 c/kWh(PCS) se tiene un ahorro econ-
mico de:
Ahorro econmico = 49.372 /ao
Q>kcal / ao@
A
Recuperadores de calor de purgas
K u PCI >kcal / ud . comb@
Cortesa de SPIRAXSARCO
Donde:
Q = Calor recuperado del condensado o purga
n = Rendimiento de la caldera
PCI = Poder Calorfico Inferior del combustible
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
kg
450 (189,7 133,4)kcal
h kg h
PV = 7.000 = 343.226 kg/ao
kcal ao
(650,1 133,4)
kg
kcal
223.131.220
A= ao = 29.167 Nm3/ao
kcal
0,85 9.000
Nm 3
22
Para un precio de gas natural de 2,5 c/kWh(PCS) se tiene un ahorro econ-
mico de:
Calderas
1
Ahorro econmico = 8.479 /ao
23
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SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
baco de Wrede
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Calderas
Q = K d 2 P(P + 1)
Donde:
Q = Caudal de fluido que sale por el orificio [kg/h]
d = Dimetro del orificio [mm]
P = Presin manomtrica del vapor [kg/cm2]
K = Coeficiente de valor 0,35-0,45
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
Tambin puede emplearse la Tabla 45 para el clculo del caudal de vapor per-
dido a travs de las fugas.
El ahorro de energa por eliminar las fugas de vapor ser:
Q H
A= [ud. combustible/ao]
X
Donde:
Q = Caudal de vapor que se pierde [kg/h]
H = tiempo que est la fuga de vapor [h/ao]
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud combustible]
Ejemplo: Eliminacin de fugas de vapor.
En una caldera de vapor de gas natural se tienen unas fugas localizadas de
vapor. En total se han encontrado 10 fugas, 4 de 3 mm de dimetro y 6 de 5 mm
de dimetro. La instalacin funciona 5.000 h/ao con una produccin especfi-
ca de vapor de 12 kg/Nm3 a 8 kg/cm2 de presin.
De acuerdo con la Tabla 45 el caudal de vapor perdido ser:
26
Orificios de 3 mm: 27 kg/h
Orificios de 5 mm: 75 kg/h
Calderas
1
El caudal total de vapor perdido:
Q = 4 27 + 6 75 = 558 kg/h
El ahorro de combustible por eliminar las fugas de vapor ser:
kg h
558 5.000
A= h ao = 232.500 Nm 3
/ao Nm3/ao
232.500
kg
12
Nm 3
Que supondr un ahorro de:
Ahorro energtico = 2.703.488 kWh(PCS)/ao
Que equivalen a = 209 tep/ao
Para un precio de gas natural de 2,1 c/kWh(PCS) se tiene un ahorro econ-
mico de:
Ahorro econmico = 56.773 /ao
MANTENIMIENTO DE PURGADORES
Un purgador de vapor es una vlvula automtica instalada en una conduccin
de vapor para eliminar los condensados y el aire.
Los purgadores actan en funcin de diversos
parmetros fsicos, pudiendo ser estos parmetros
de tipo mecnico como la densidad, termosttico
en base a diferencia de temperaturas entre el vapor
y el condensado y termodinmico en base a cambios
de fase.
Uno de los parmetros esenciales para el buen
funcionamiento de los purgadores y su mxima efi-
ciencia es una correcta instalacin. Una vez com-
probado esto, hay que establecer, como objetivo
prioritario, un mantenimiento adecuado del mismo.
Purgador de vapor
Cortesa de Spirax Sarco
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
Si Q es el caudal del vapor que se pierde por los purgadores, el ahorro ener-
gtico por eliminar dicho defecto ser:
Q H
A= [ud. combustible/ao]
X
Donde:
Q = Caudal de vapor que se pierde [kg/h]
H = tiempo que est la fuga de vapor [h/ao]
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud combustible]
Ejemplo: Mantenimiento de los purgadores
Por los purgadores de una caldera de vapor de gas natural se ha estimado que
se pierden 40 kg/h de vapor. La instalacin funciona 7.000 h/ao con una pro-
duccin de vapor de 12 kg/Nm3.
El ahorro por eliminar las fugas de vapor ser:
kg kg
h h
40 7.000
40 7.000
A= h A = ao h = ao = 23.334 Nm 3/ao
kg kg
12 12
Nm 3 Nm 3
Que supondr un ahorro de:
Ahorro energtico = 271.325 kWh(PCS)/ao
Que equivalen a = 21 tep/ao
Para un precio de gas natural de 2,5 c/kWh(PCS) se tiene un ahorro econ-
mico de:
Ahorro econmico = 6.783 /ao
28
Calderas
kg
450 200,6 143,7 kcal
h kg
PV = = 50,23 kg/h
653,4 143,7 kcal
kg
Por lo tanto, el calor recuperado ser:
Q = 653,4 kcal/kg 50,23 kg/h = 32.824 kcal/h
Si la caldera funciona durante 7.500 h/ao, con un rendimiento medio del
85%, el ahorro de combustible ser:
kcal h
32.824 7.500
A= h ao = 32.180 Nm3/ao
kcal
0,85 9.000
Nm 3
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
RECUPERACIN DE CONDENSADOS
A.Tanque de condensados atmosfrico
El calor del condensado se recupera en un intercambiador o en un tanque
flash, donde se obtiene vapor que se puede emplear en el proceso productivo o
en el precalentamiento del agua de aporte a la caldera. El calor del condensa-
do del tanque flash se puede recuperar en un intercam-
biador de placas.
Al introducir el agua en la caldera a una temperatura
superior a la del agua de red se obtiene un incremento del
rendimiento de la caldera, o lo que es lo mismo, un des-
censo del consumo de combustible.
Como se conoce el rendimiento de la caldera se aplica
la frmula directa para obtener la produccin especfica
de vapor [kg vapor/ud. combustible]
Depsito de condensados
HV H C
=X
PCI
Donde:
= Rendimiento de la caldera
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud. combustible]
HV = Entalpa del vapor [kcal/kg]
HC = Entalpa del agua de aporte a la caldera [kcal/kg]
PCI = Poder Calorfico inferior del combustible [kcal/ud. combustible]
XF XI
A=
XF
30
Donde:
XF = Produccin especfica de vapor despus de la mejora
Calderas
1
XI = Produccin especfica del vapor antes de la mejora
Si la caldera consume C unidades de combustible al ao, el ahorro anual ser:
AxC
B.Recuperacin de condensados a presin en instalaciones tipo circuito
cerrado
Esta instalacin aprovecha el condensado a una presin intermedia entre la
de utilizacin y la atmosfrica. Para ello, el tanque de alimentacin se encuen-
tra presurizado y se utiliza una bomba de alimentacin a caldera capaz de tra-
bajar a dicha presin.
El ahorro se calcula aplicando el mismo mtodo que A pero HC ser la ental-
pa del condensado correspondiente.
C.Recuperacin de condensados a presin en instalaciones tipo circuito
semi-cerrado
Esta instalacin aprovecha el condensado a la presin de utilizacin expansio-
nndolo en un tanque flash, produciendo vapor a baja presin que se utiliza en
el proceso y el condensado resultante se introduce a la caldera a dicha presin,
utilizando una bomba de alimentacin a caldera capaz de trabajar en dichas
condiciones.
Para el clculo del ahorro:
- Por aumentar la temperatura del condensado, se utiliza el mismo mtodo
que A.
- Por la produccin de vapor flash, se utiliza el mismo mtodo la recupera-
cin del calor de purgas.
D. Instalacin de una Unidad de Recuperacin de
Condensados (U.R.C.)
Una U.R.C es un conjunto formado por: Circuito en bucle con
bomba de recirculacin, termocompresor, refrigerador de
ajuste, eliminador de aire y elementos de medida, capaz de
tomar el condensado de la propia lnea de condensados y
enviarlo directamente a la caldera.
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
HV H C
K X
PCI
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= Rendimiento de la caldera
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud. combustible]
Calderas
1
HV = Entalpa del vapor [kcal/kg]
HC = Entalpa del agua de aporte a la caldera [kcal/kg]
PCI = Poder Calorfico inferior del combustible [ kcal/ud. combustible]
Por lo que:
(656 41,8)kcal / kg
0 ,86 X 3
o X = 12,6 kg/Nm3 gas natural
9.000 kcal / Nm
12 ,6 12 ,11
El ahorro obtenido ser: A = 3,9 %
12 ,6
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
h
E.E. = 415 kW 7.000 0,96 = 2.788.800 kWh/ao
ao
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CONVERTIDORES DE FRECUENCIA EN VENTILADORES DE
COMBUSTIN Y BOMBAS DE AGUA DE
Calderas
1
ALIMENTACIN DE CALDERAS
Frecuentemente, los ventiladores y bombas de agua de
alimentacin estn muy sobredimensionados, funcionando
una gran parte del tiempo en condiciones muy por debajo de
las nominales. Por este motivo, el cortatiros y la vlvula
empleados para la regulacin del caudal trabajan en posi-
cin muy cerrada durante todo el tiempo.
En la regulacin de dichas variables, gran parte de la
potencia absorbida por los motores de accionamiento se
emplea en compensar la prdida de carga producida en el
cortatiros y la vlvula.
Convertidor de frecuencia.
Cortesa de OMRON
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
P1 50
10,275 P2 4,866 kW
P2 10,275
3
P1 N1
En la potencia 3
8,333
P3 N3
50
Luego, P3 0,0865 kW
8,333
El ahorro de energa obtenible sera:
A. Energtico = 170.454 kWh/ao
Que equivalen a = 44 tep/ao
Para un precio de la energa elctrica de 7,3 c/kWh se tiene un ahorro eco-
nmico de:
Ahorro econmico = 12.808 /ao
36
Ejemplo: Instalacin de un variador de velocidad para la bomba de ali-
mentacin de caldera.
Calderas
1
En la bomba de alimentacin de una caldera se han medido los parmetros
siguientes:
Potencia absorbida
% Carga
[kW]
50% 25
10% 20
P1 H 1 2
=
P2 H 2 1
2
= 0,9 ,
1
P1 25
= 0,9 P2 = 0,67P1
P2 15
- Al 50% de carga:
P2 = 0,67 25 = 16,75 kW
- Al 10% de carga:
P3 = 0,67 20 = 13,4 kW
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
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El rendimiento de las calderas elctricas para un grado de carga medio del
50% es del 85%, por lo que la energa trmica generada es de:
Calderas
1
3.303.300 kWh/ao 0,85 = 2.807.805 kWh/ao
El consumo de la caldera de gas natural para producir esta energa trmica
demandada, para un rendimiento de la caldera del 75%, es el siguiente:
2.807.805 kWh/ao / 0,75 / 0,9 = 4.159.711 kWh (PCS)/ao = 322 tep/ao
El ahorro energtico sera, por lo tanto de:
Ahorro energtico = 826 - 322 = 504 tep/ao
Ahorro econmico para un precio de energa elctrica de 7,8 c/kWh y gas
natural de 2,3 c/kWh:
kWh c kWh c
A. Econmico = 3.303.300 7,8 4.159.711 2,3 = 161.984 /ao
ao kWh ao kWh
39