UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y

MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

MODALIDAD PRESENCIAL

PROYECTO SUPLETORIO

NOVENO SEMESTRE

CAPUS EDDISON
CHIMBO ISRAEL
ESPIN DANIEL
RAMIREZ CRHISTIAN
VASQUES PATRICIO

PERIODO ACADMICO

Marzo Octubre 2017

LABORATORIO x TALLER SIMULACIN

CARRERA: INGENIERA MECNICA

ASIGNATURA: MANUFACTURA CAD/CAM

NIVEL: NOVENO PARALELO: A

REA ACADMICA: MANUFACTURA DOCENTE: Ing. Mauricio Carrillo

PERIODO ACADMICO: Marzo - octubre 2017

PRCTICA N: 01

I. TEMA:

TORDEADO DE UN NUCLEO MACHO DE TAPA DE BOTELLN

II. OBJETIVOS:

Objetivo General:

Realizar el torneado de un ncleo-macho en acero AISI 1018 de acuerdo al

modelo de la tapa de botelln de agua.

Objetivos Especficos:

Determinar las medidas a escala correspondientes al eje y posterior modelado

en Software Especializado.
Calcular las velocidades de desbaste y acabado para el proceso de torneado.
Determinar y verificar la codificacin para el mecanizado del eje.
Reconocer los componentes principales y que funcin desempean en el torno.
Interpretar correctamente la informacin presentada en el panel de mando del
torno.
Verificar y comprobar el dimensionamiento de la pieza torneada al finalizar.
Elaborar los respectivos planos de la pieza con sus respectivas dimensiones y
tolerancias.

2
III. INSTRUCCIONES

ANTES DE UTILIZAR CUALQUIER MQUINA RECUERDE:

- Acudir al taller solamente con los materiales indispensables para su trabajo en el

taller de mquinas
- Solicitar ayuda al ayudante de laboratorio o al docente tutor en caso de duda o de
no conocer el correcto manejo de las mquinas herramientas
- Observar las normas de seguridad industrial y utilizar siempre los elementos de
proteccin individual que requiera el equipo o el ambiente de trabajo

- Atender y cumplir con las indicaciones de los ayudantes de laboratorio y/o el

docente tutor
- Planificar con anterioridad el trabajo y disponer de los elementos necesarios para
su elaboracin
- Verificar que las medidas de diseo, no sobrepasen la capacidad de las maquinas
herramientas
- No manipular cables elctricos, ni tratar de hacer reparaciones de los equipos o
mquinas herramientas
- Limpiar las mquinas y equipos que se hayan utilizado antes de abandonar el
taller de mquinas
- Recoger los materiales sobrantes y colocarlos en sitios indicados ya sea para
reciclaje, reutilizacin o desecho
- Abstenerse de resaltar, subrayar, recortar o modificar los instructivos que se
encuentran en cada mquina herramienta
- No usar reloj, pulseras, anillos; cuando se manipule las mquinas herramientas
- Mantener las manos a una distancia prudencial, cuando la mquina se encuentre
trabajando

3
 - Desactivar la mquina en caso de escuchar ruidos extraos o se observe un mal
funcionamiento e inmediatamente notificar al ayudante de laboratorio y/o al
docente tutor.
IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS:
Enlistar con fotografas los diferentes equipos, materiales y recursos utilizados
en la prctica

Torno CNC
Nombre del equipo TORNO ST-10
Cdigo Auto-027
Ubicacin
rea mecanizado
Modelo
ST:-10
Fabricante:
HAAS
Voltaje
220: V
Potencia:
11.2 kW
Revoluciones
0-6000rpm

Tabla 1 Especificaciones del Torno CNC. [1]

Lista de componentes principales

N Descripcin del Caractersticas
componente
1 Porta herramientas 12 estaciones para herramientas
2 CPU Pantalla y tablero de control
3 Juego de muelas internas Capacidad de barras de 44 mm
4 Cuchillas HSS Cuchillas incluidas en la torreta
5 Capacidad de Refrigeracin Taladrina 30 gl.
Tabla 2 Lista de componentes. [1]

4
 Computador

Figura 1 Computador. [1]

Calibrador Pie de rey digital

Figura 2 Calibrador. [1]

Eje de acero AISI 1018 de 69,85 mm de dimetro de 20 cm de longitud

Figura 3 Eje de ACERO [1]

5
 V. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:
Pasos generales para funcionamiento del Torno.
1. Verificar la conexin elctrica y el subministro de aire, conectar a un interruptor
trifsico y el subministro de aire tener una presin entre 70 y 80 PSI.
2. Encender la mquina y verificar que todos los paros de emergencia estn
desactivados.
3. Enviar al home de la mquina es decir en los tres ejes Z, X y A, (Home de la
maquina es la posicin cero de la maquina eso ya viene establecido por el
fabricante).
4. Diagnosticar la posicin del herramental y confirmar.
5. Colocar el material en el mandril de acuerdo al tamao requerido.
6. Establecer el cero pieza (Es decir de donde queremos que inicie el trabajo)
7. Realizar el diseo de la pieza a mecanizar mediante software especializado para
extraer su codificacin respectiva.
8. Ingresar la plantilla respectiva a la memoria de la mquina, y primero realizar una
simulacin antes de mandar a ejecutar el programa, con esto podemos verificar si
el programa est bien.
9. Ejecutar el programa y estar alerta a cualquier suceso.

6
VI. RESULTADOS OBTENIDOS:

Tabla 3 Contracciones de los Polmeros

Fuente: [2]
El polmero del que se encuentra hecho la tapa del botelln de agua es PET, por
lo que se determina el porcentaje de contraccin de 3% con el fin de realizar una
reduccin del mismo porcentaje debido a las especificaciones requeridas para el
maquinado del ncleo-macho.

Clculo de velocidades para el proceso de torneado

Para el proceso de torneado se ha de considerar el parmetro de la velocidad de
corte del acero AISI 1018 que es de 245 m/min [3].

Tabla 4 Avances para diferentes materiales con el uso de herramientas de alta velocidad

Fuente: [3]

7
 Tabla 5 Propiedades de Corte

Fuente: [4]
= 69.85 70
= 0.8 / ; = 245 /

=
1000

245 1000
=

245 1000
=
(69,85)

= 1116.40 = [3]

Para desbaste: (65% - 70%)

() = 65% ()

() = 65% (1114 )

() =

() =

() = 0,8724

() = . /

Para acabado: (90% - 95%)

8
 () = 90% ()

() = 90% (1114 )

() =

() =

() = 0,071003

() =

Para el ranurado: (50%)

() = 50% ()

() = 50% (1114 )

() =

() =

() = 0,07557

() =

Tolerancias

Para realizar el clculo de las tolerancias, se consideran 2 dimetros diferentes ya que

cada uno cumple una funcin determinada.
Para el calculo se ha de considerar como agujero base, por el mismo hecho de que se ha
de mecanizadar el eje. Entonces la especificacion de ajuste es 9/9

9
 Tabla 6 Descripcin y aplicaciones de los ajustes preferentes.
Fuente: [5]

De acuerdo a la tabla se obtiene un movimiento libre, la designacin H9/d9 significa que

la posicin de tolerancia del agujero es la H (lo cual indica que el sistema es agujero
base) y su calidad es IT 9, la posicin para el eje es d y su calidad es 9.

10
 Figura 4 Ajustes preferentes del sistema de agujero base
Fuente: [5]
Acontinuacion se determina la calidad y las desviaciones correspondientes:
1. Dimetro 54,81mm
Tabla 7 Tolerancias fundamentales en micrmetros (m), CALIDAD
Fuente: [5]

11
 Tabla 8 Desviacin Fundamental

Fuente: [5]

Tabla 9 Desviacin Fundamental

Fuente: [5]

12
 Medidas correspondiente. [1]
= 74 = 0.074
7 {
= 0

= 74 = 0.074
6 {
= 0.100

10,85+0.074
0

, +.
.

2. Dimetro 55,78mm
Para la solucin de la siguiente tolerancia se lo hace en un programa Excel.

Figura 5 Tolerancias del dimetro 55,78mm [6]

= 74 = 0.074
7 {
= 0

= 74 = 0.074
6 {
= 0.100

55,78+0.074
0

, +.
.

13
 Tabla 10 Tolerancias Generales

Fuente: [7]
Acabado Superficial
Tabla 11 Acabado Superficial

Fuente: [8]

Calendarizacin (Anexo 1)
Costos

Figura 6 Tiempo de desbaste. [1]

Figura 7 Tiempo de acabado. [1]

14
 Tabla 10.- Tiempo de ranurado. [1]

Denominacin Tiempo
Desbaste 10:46 min
Acabado 1:16 min
Ranurado 2:58min
Total 15:00mm

Tiempo de maquinado:

Tiempo terico= 15 min

Tiempo total (Tt): 20min = 0.33 h

Potencia de la maquina (P) = 11.2 kW (15HP)

Energa consumida total en la operacin:

= 0.33 11.2

= 3,70 .

Costo del consumo elctrico de la maquinaria:

Costo energtico= 0.12 (/. )

= (/. )

= 3,70 0.12

= $ .

Costo por material

= 1018 = $8

Costo mano de obra

Costo por hora de mano de obra = 3.66 ($/h)

15
 Descripcin Horas
Diseo del Modelo 2
Programacin del Cdigo 1:30
Maquinado 0,33
Total 4,33

= 3.66

= 3.66 4,33

= , $

Costo total para producir

= + +

= 0.44 + 8 + 15,85

= , $
Describir los resultados obtenidos de la practica
Un parmetro que se tuvo en cuenta es la escala de -3% a la que debe de trabajar debido
a la contraccin del material.
El costo total para la atencin del ncleo macho es de 24,29$.
El proceso de torneado no genero un tiempo mayor de 20 min, lo que no generaron
prdidas de tiempo.

Figura 8 Mecanizado del eje. Figura 9 Pieza terminada.

Fuente: [1] Fuente: [1]

Se obtuvo una pieza que cumple con los requerimientos de diseo con es la tolerancia y
encaje en la pieza Hembra.

16
VII. CONCLUSIONES:
El material seleccionado para mecanizar es acero AISI 1018, lo seleccionamos
debido a su costo relativamente bajo en comparacin a un eje de aluminio.
Se utiliz la presin nominal de 200 /2 para la sujecin de la barra acero,
recomendada para dicho material.
Los clculos de avances (s) tanto para el desbaste y acabado se utiliz la velocidad
terica de corte del acero 1018, para el desbaste se seleccion el 65% y para el
acabado el 90%.
Para seleccionar el datum de la maquina se us una hoja de papel, lo cual permite
centrar el eje y que no se produzca golpeteo del herramental con el elemento a
mecanizar.
La viruta continua apareci al momento de la segunda y tercera pasada de la
cuchilla y se mantuvo continua a lo largo del proceso, debido a las profundidades
de corte utilizadas y la velocidad de la mesa.
La velocidad de avance de la mesa y la velocidad de giro del husillo son factores
que determinan la calidad de la viruta.
La operacin de mecanizado del dimetro menor se realiz con la cuchilla de
ranurado, lo que increment el tiempo de mecanizado, no la realizamos con
inserto de desbaste ni de acabado porque generaba una colisin con el tamao del
inserto.
No se realiz el mecanizado de letras en la superficie de la tapa por falta de
componentes de sujecin para la mquina fresadora ya que al tener un eje es muy
complicado sujetarlo en una entenalla.
La profundidad de pasada se configuro de 0,5mm para evitar que el eje se
descentre del mandril, ya que si aumentamos dicha profundidad ejercemos ms
presin sobre el eje corriendo el riesgo de descentrarlo y daar el mecanizado,
esto depende tambin de un punto de apoyo auxiliar como es el contrapunto,
mismo que el laboratorio no cuenta.
El inserto de ranura se debe seleccionar de acuerdo al material, en este caso
optamos por un inserto HSS Carburado que tiene mejor resistencia que un HSS,
la resistencia tambin depender de la profundidad de corte.

17
 Se dise el ncleo - macho en un software especializado y se redujo la escala a
3% de la mediada original de acuerdo a las especificaciones del plstico y parte
a tornear.
Se debe tomar en cuenta los nmeros que tiene las herramientas en el porta-
herramientas de la mquina, para utilizar el nmero de herramental correcto.
La medicin con el calibrador digital facilita la comprobacin de las dimensiones
que se encuentran en el rango de tolerancia.
Los clculos de las velocidades para cada proceso se calculan utilizando la
velocidad de mecanizado de alta velocidad terica del material que es el acero
1018.
Se debe tomar en cuenta que la escala de maquinado para la punta de eje en los
planos con el propsito de facilitar el dibujo y las cotas respectivas.
El avance con el que se trabaje y la profundidad de pasada, son responsables de la
forma de viruta.
Se deben tomar en cuenta las tolerancias para el maquinado y para los acabados.
Se control la profundidad mxima de desbaste en el eje z de 0,2mm, para evitar
choque del portaherramientas con las muelas del husillo o rotura del mismo.
La programacin que se obtiene en el software especializado hay que editar para
obtener los cdigos que el torno CNC reconoce.
El enciendo del refrigerante se realiz de forma en intervalos de 20 segundos para
controlar la temperatura en el mecanizado.
El acabado del elemento fue bastante bueno considerando que el torno CNC no
tiene un contrapunto lo que puede ayudar a estabilizar el eje y conseguir an
mejores acabados.
El costo total del proceso de torneado est en el valor de 24,29$ mismo que se
considera un valor relativamente bajo.

VIII. RECOMENDACIONES:
De ser posible para maquinar longitudes de 15 cm en adelante se debera utilizar
un contra punto para mejorar la estabilidad de la barra a maquinar y conseguir
mejores acabados.

18
 Al momento de realizar el mecanizado pedir autorizacin al ayudante de
laboratorio para utilizar el torno y as evitar inconvenientes.
Verificar la presin a la que se va maquinar ya que esta vara en funcin del
material a trabajar.
Se debe comprobar siempre la velocidad de Override rapid ya que por seguridad
y para evitar daos en la mquina es recomendable que est al 4%.
Se recomienda utilizar implementos de seguridad durante la prctica como
guantes y casco para salvaguardar la salud del o los operarios.
Se recomienda siempre correr el programa de calentamiento de la mquina la
misma para el trabajo a realizar.
Se recomienda siempre simular el maquinado y comprobar con el ayudante de
laboratorio que las velocidades y las operaciones que se realizarn son las
correctas.
Se recomienda antes de maquinar verificar la sujecin de la barra de acero para
comprobar a velocidades bajas y altas que no exista pandeo.
El home de la mquina se debe posicionar siempre en una coordenada alejada del
cero pieza para evitar posibles choques.
La viruta producto del maquinado podra ser utilizada para ser fundida y ser
transformada en una barra nueva de aluminio.
Realizar los clculos de las velocidades adecuadamente para poder obtener un
buen desbaste y acabado, adems para que la viruta salga de una forma adecuada.
Maquinar con dimensiones escaladas debido a que la mquina puede maquinar
solo hasta 2.5 plg.
Identificar las velocidades de corte para cada material y tener en cuenta las
unidades.
Maquinar elementos que no posean ranura dos muy pequeos debido a que, por
el ancho de la cuchilla, la ranura dos no salen de acuerdo a las especificaciones
del elemento a maquinar.
Realizar la limpieza del torno despus uso y as cuidar estas mquinas que sirven
para el aprendizaje de los estudiantes

19
IX. BIBLIOGRAFA

[1] Autores, "Informe de mecanizado," Ambato, 2017.

[2] F. G. Sanches, "Caractersticas de polmeros," 04 junio 2015. [En lnea].

Available: https://es.slideshare.net/.

[3] G. Castro, "Mecanizado de Alta Velocidad," Buenos Aires, 2008.

[4] Sandvik, "El Acero-Catlogo," 2014.

[5] H. Appold, "AJUSTES Y TOLERANCIAS," Barcelona, 2009.

[6] M. Carrillo, "Programa Ajustes y Tolerancias," Ambato, 2015.

[7] L. Jimenez, "Prontuario de ajustes y tolerancias," Barcelona: MARCOMBO S.A.,

2000.

[8] F. Clemente, "Dibujo Mecnico," 22 abril 2017. [En lnea]. Available:

http://forjadoresdeideas.blogspot.com.

[9] G. EC, "Costos de mano de obra contralora enero 2016," 2016. [En lnea].
Available: http://www.contraloria.gob.ec/documentos/.

[10] HAAS, "Haas Automation, "Haas ST-10Y Haas Automation," 2016. [En lnea].
Available: http://int.haascnc.com/DOCLIB.

[11] S. Y. Hong, "Milling tool with rotary cryogenic coolant coupling," 12 11 2010.
[En lnea]. Available: https://www.google.com/patents/WO1999060079A2?cl=en.

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 X. ANEXOS
Anexo 1 Calendarizacin

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
HOJA DE PROCESO (CALENDARIZACIN )
Realizado por: Capuz, Chimbo, Espn, Ramrez y Vsquez Fecha de elaboracin: 09/08/2017
Material: Acero Dimensiones en bruto: 69,85mm Conjunto: Ncleo - Macho No. De No. De Hoja: 01
pieza:01
Longitu
Condiciones de corte Tiempo
d

Herramienta
Operacin

Mquina

Control

Preparacin
Fase

Esquema Descripcin

Trabajo
(min)

(min)
Vc S F P
mm
m/min rpm mm/min mm

Este proceso se encarga de

retirar material con la Cuchilla
TORNO TORNO
2 Desbaste herramienta de desbaste con el de 245 724 579,2 0,5 65,55 20 10,46
CNC-HAAS
fin de reducir el dimetro ST-10 desbaste
original.
Este proceso se encarga de
Cuchilla
generar un acabado TORNO TORNO 100 1,16
3 Acabado de 245 70 0,1 65,55 0
superficial despus del ST-10 CNC-HAAS 3
acabado
desbaste.
El siguiente proceso desbasta Cuchilla
TORNO TORNO 2,58
4 Ranurado un canal de acuerdo a las de 245 557 39 0,2 26,14 0
ST-10 CNC-HAAS
especificaciones del modelo. ranurado

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 Anexo 2

Tabla 12 Tabla de especificaciones tcnicas del torno CNC

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 ANEXO 3

Figura 10 Colocacin del Eje. Fuente: [1] Figura 11 Desbaste del Eje. Fuente: [1]

Figura 12 Acabado del Eje. Fuente: [1]

Figura 13 Pieza terminada. Fuente: [1]

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