CAPTULO 8: Proceso de obtencin de formaldehido

El diagrama de flujo simplificado de la planta que se va a disear se puede observar en la

siguiente figura. Se puede ver que el proceso consta de 4 intercambiadores de calor, un reactor,
una columna de absorcin y un mezclador como equipos ms importantes, existiendo otros
equipos auxiliares como bombas, depsitos, etc. Como se coment anteriormente, la planta es
del tipo basada en catalizadores de xidos metlicos y la produccin de dicha planta es de 22.000
Tm/ao de formaldehido al 37% en peso en agua.

Figura 6.1. Diagrama de flujo general del proceso

8.1. Descripcin del proceso

8.1.1. Recepcin y almacenamiento de materias primas

El metanol de alimentacin estar suministrado por el proceso que se disea en el PFC Diseo
de una planta de produccin de formaldehido. Parte 1: Diseo del proceso de obtencin de
metanol a partir de gas natural, que es una porcin de la planta en la que se encuentra nuestro
proceso. Por ello, no se pagar por recibir esta materia prima. El metanol estar almacenado en
depsitos que han sido descritos en el Proyecto Fin de Carrera Diseo de una planta de
produccin de formaldehido. Parte 1: Diseo del proceso de obtencin de metanol
a partir de gas natural, y la impulsin de ste metanol se realizar mediante la bomba B-04, la
cual le dar la presin necesaria

El aire de alimentacin ser recogido directamente de la atmsfera, aunque existir un filtro que
elimine las partculas para evitar impurezas e incrustaciones en los equipos. El equipo que se
encargar de su impulsin es el soplante V-03.

El catalizador del reactor ser suministrado por la empresa Perstorp Specialty Chemical AB.

Memoria Descriptiva 51
Parte 2: Diseo del proceso de obtencin de formaldehido a partir de metanol

8.1.2. Acondicionamiento de las materias primas

Las corrientes de aire atmosfrico y metanol de alimentacin se mezclarn (la proporcin entre
ambas corrientes es 3:1 de oxgeno frente a metanol, por lo que se deber introducir mucho
aire al poseer el aire una proporcin en oxgeno del 21%) y aumentarn su temperatura en el
intercambiador de calor IC-01. All se evaporar todo el metanol y la mezcla resultante pasar
de 298 K a conseguir una temperatura de 544,07 K gracias al calor cedido por una corriente
caliente, que es la corriente de salida del reactor R-01.

Dicho intercambiador estar formado por tubos de acero Carpenter 20 Mo-6 (por dichos tubos
pasar la corriente de salida del reactor) y carcasa fabricada con acero inoxidable SA-240 (por
ella circular la mezcla de aire y metanol).

Posteriormente, la mezcla de aire y metanol pasar por otro intercambiador de calor, el IC-02,
para ajustar la temperatura hasta los 570 K. Para que dicha corriente alcance esta temperatura
se usar como fluido calefactor un vapor proveniente del PFC Diseo de una planta de
produccin de formaldehido. Parte 1: Diseo del proceso de obtencin de metanol a partir
de gas natural cuya temperatura de entrada son 610 K. Este intercambiador poseer tanto
tubos como carcasa de acero inoxidable SA-240.

Despus de salir la corriente del intercambiador IC-02, ser impulsada por el ventilador V-01
hacia la entrada del reactor R-01.

8.1.3. Reaccin

La corriente de mezcla de metanol y aire a 570 K entra al reactor por la parte superior, y la
corriente de salida de ste se evacuar por la parte inferior. La conversin del metanol en el
reactor es del 98%, operando el reactor en condiciones isotrmicas.

Debido a que la reaccin es bastante exotrmica, se refrigerar el reactor multitubular mediante

agua de la misma planta, con diversos tratamientos para evitar incrustaciones, para que la
operacin del reactor sea lo ms cercana a una operacin isotrmica. Esta agua entra a 298 K y
abandona la carcasa del reactor a 393 K en estado vapor y una presin de 1,95 atm.

La presin de trabajo del reactor es de 1,25 atm, por lo que se usar solo una vlvula de alivio
debido a las condiciones de presin bastante suaves. La carcasa del reactor se realizar de acero
inoxidable SA-240 (por la carcasa ir el agua de refrigeracin) y los tubos estarn fabricados de
acero Carpenter 20 Mo-6 (en los tubos estar colocado el catalizador y por ah circular la
corriente de aire y metanol, convirtindose ste ltimo paulatinamente en formaldehido).

8.1.4. Enfriamiento

La corriente de salida del reactor ser impulsada por el ventilador V-02 al intercambiador IC-01
donde se enfriar gracias a transferir calor al fluido fro compuesto por aire y metanol (el que se
coment anteriormente). All el agua que posee a corriente de salida del reactor se

Memoria Descriptiva 52
Parte 2: Diseo del proceso de obtencin de formaldehido a partir de metanol

condensar, y la temperatura de dicha corriente ser de 350 K. Este intercambiador ha sido

explicado en el Apartado 8.1.2. del presente captulo.

Posteriormente, la corriente de salida del reactor pasar al intercambiador de calor IC-03 donde
se volver a enfriar otra vez hasta una temperatura de 310 K. Al alcanzar esta temperatura el
metanol que contiene dicha corriente condensa. Para que esta corriente alcance dicha
temperatura se usar agua de la planta, que previamente se le habr realizado diversos
tratamientos para evitar incrustaciones, la cual entrar en la carcasa a 298 K.

Este intercambiador poseer tubos de acero Carpenter 20 Mo-6 (por los tubos circular la
corriente de salida del reactor) y carcasa de acero SA-240 (por sta circular el agua de
refrigeracin). Despus de salir la corriente del intercambiador IC-03 ser enviada a la entrada
del absorbedor A-01.

8.1.5. Acondicionamiento del producto

La corriente gaseosa (aunque hayan condensado parte de la corriente, como el agua y el

metanol, sigue siendo en su mayor parte gas) entra al absorbedor A-01 por su parte inferior,
donde se pone en contacto con una corriente lquida formada fundamentalmente por agua y
formaldehido. Este contacto hace que el formaldehido pase a esta corriente lquida, al igual que
todo el metanol y el agua. Los gases resultantes, en su mayora nitrgeno y oxgeno, saldrn por
la parte superior de la columna, e irn a una antorcha donde se proceder a su combustin.

La corriente lquida de alimentacin entrar por la parte superior de esta columna e ir

descendiendo por gravedad absorbiendo el metanol, el agua y el formaldehido. La efectividad
de esta columna (es decir, cunto del formaldehido de entrada recoge) se ha fijado en un
99,95%. La columna es una columna de relleno de anillos Raschig de una pulgada, y estar
fabricada de acero Carpenter 20 Mo-6. El lquido que va cayendo por la columna ser recogido
en la parte inferior de sta, y ser transportado al intercambiador de calor IC-04.

Este intercambiador existe debido a que la absorcin qumica del formaldehido en el agua es
una reaccin exotrmica, por lo que se necesitar disminuir la temperatura de esta corriente de
los 350,38 K hasta los 310 K. Dicho intercambiador poseer como lquido refrigerante agua de
la misma planta, con diversos tratamientos para evitar incrustaciones, la cual entrar a la carcasa
del intercambiador a 298 K. Dicha carcasa estar construida de acero SA-240, y los tubos del
intercambiador, por donde pasa la corriente lquida de salida del absorbedor, sern de acero
Carpenter 20 Mo-6.

Despus de haberse enfriado, la corriente lquida con formaldehido, agua y metanol ser
bifurcada en dos al 50%; la primera de ellas ser impulsada por la bomba B-01 a la parte alta de
la columna de absorcin donde ser mezclada con una corriente de agua, y posteriormente ser
introducida al absorbedor A-01 como la corriente lquida de entrada a ste (es decir, se ha
producido una recirculacin parcial de la corriente lquida de absorbedor A-01). La segunda
corriente ser impulsada por la bomba B-02 al mezclador M-01.

Memoria Descriptiva 53
Parte 2: Diseo del proceso de obtencin de formaldehido a partir de metanol

En este mezclador, la segunda corriente bifurcada se mezclar con agua en la proporcin

necesaria para alcanzar la concentracin requerida del producto (37% en peso de formaldehido
en agua). Dicho mezclador, que poseer agitacin mecnica, estar construido en acero
Carpenter 20 Mo-6.

8.1.6. Almacenamiento del producto

La corriente de salida del mezclador M-01 ser impulsada mediante la bomba B-03 a un depsito
Rundown, del cual ser enviado mediante otra serie de bombas a depsitos de
almacenamiento.

El propsito del depsito Rundown es la realizacin de pruebas de calidad del producto antes
de acumularlo en los depsitos de almacenamiento final. Dicho depsito poseer unas
dimensiones de 6,096 metros de dimetro y 5,49 metros de altura, obtenindose as una
capacidad de 160,128 m3. El depsito Rundown almacenar el producto durante dos das y
estar fabricado en acero Carpenter 20 Mo-6.

Los depsitos de almacenamiento final sern 4 de las mismas dimensiones, las cuales son 9,144
metros de dimetro y 7,92 metros de altura, obtenindose as una capacidad de cada uno de
520,416 m3. Todos los cuatro depsitos almacenarn el producto durante 7 das y estarn
fabricados en acero Carpenter 20 Mo-6.

Memoria Descriptiva 54
Parte 2: Diseo del proceso de obtencin de formaldehido a partir de metanol

CAPTULO 9: Diseo del intercambiador IC-01

El intercambiador IC-01 est destinado a ser el equipo donde se va a precalentar y mezclar el

aire atmosfrico de entrada y el metanol de alimentacin al proceso. Para calentarlo se
aprovechar el calor de la corriente de salida del reactor R-01, y gracias a esto se enfriar dicha
corriente.

Al ser el primer intercambiador del proceso, se expondrn primero unas consideraciones

generales sobre los intercambiadores de calor, siendo todas estas consideraciones aplicable al
resto de intercambiadores de la planta.

9.1. Criterios para el diseo del intercambiador

Los intercambiadores de calor son uno de los equipos que se emplean ms ampliamente y
asiduamente en la industria qumica para que las corrientes del proceso alcancen la temperatura
deseada, y para conseguir el mximo ahorro de energa posible. Por esto ltimo se suelen
enlazar corrientes a calentar con corrientes a enfriar para que el consumo de energa adicional
sea mnimo.

9.2. Diseo del intercambiador IC-01

Como se coment anteriormente, se disear un intercambiador de calor de carcasa y tubos

para el calentamiento de la mezcla de aire atmosfrico y metanol de alimentacin, y se usar
como fluido calefactor la corriente de salida del reactor, que sufrir un consiguiente
enfriamiento. As, se aprovechar la energa de esta ltima corriente.

Se elige que la corriente caliente (la corriente de salida del reactor) circule por tubos y la
corriente fra (la mezcla de aire y metanol) circule por la carcasa. Se ha decidido esta trayectoria
de flujo debido a que la corriente de salida del reactor est a mayor temperatura, y sobre todo,
porque esta corriente posee formaldehido el cual debe transportarse en materiales especiales
por su corrosividad. Por ello, como se expuso anteriormente, el fluido corrosivo debe ir por el
interior de los tubos.
Parte 2: Diseo del proceso de obtencin de formaldehido a partir de metanol

CAPTULO 10: Diseo del intercambiador IC-02

El intercambiador IC-02 est destinado a ser el equipo donde se va a precalentar la corriente de

entrada del reactor R-01 hasta la temperatura deseada (en este caso, 570 K), siendo el fluido
calefactor vapor de agua proveniente del intercambiador de calor I-03 del PFC Diseo
de una planta de produccin de formaldehido. Parte 1: Diseo del proceso de obtencin de
metanol a partir de gas natural.

Como se coment en el Captulo 9, todos los intercambiadores de calor sern de carcasa y tubos,
por lo que se disear como tal. Se elige que la corriente fra (la corriente de entrada al reactor
R-01) circule por tubos y la corriente caliente (vapor de calentamiento) circule por la carcasa. Se
ha decidido esta trayectoria de flujo debido a que la corriente de entrada del reactor contiene
metanol, que aunque no es un compuesto muy corrosivo, lo es ms que el agua, por lo que,
siguiendo los criterios que aparecen en el Apartado 9.1.3. del Captulo 9, el fluido ms corrosivo
debe ir por el interior de los tubos.
Parte 2: Diseo del proceso de obtencin de formaldehido a partir de metanol

CAPTULO 11: Diseo del reactor R-01

El reactor R-01 est destinado a ser el equipo donde se produzca la reaccin para la conversin
del metanol en formaldehido, que es nuestro producto final, y ste formaldehido obtenido ser
acondicionado para su venta por otros equipos que existirn despus del reactor.

La reaccin bsica que se producir en el reactor ser:

() +

()

() +

()

Generalmente esta reaccin irreversible se lleva a cabo con la ayuda de catalizadores. se va a

usar una planta de tipo de catalizadores metlicos, por lo que el reactor deber estar
acondicionado para contener este tipo de catalizador y las condiciones de operacin a las que
opera el catalizador.

Condiciones de operacin

Las condiciones de operacin del reactor vendrn dadas por las caractersticas termodinmicas
y cinticas de la reaccin, la posibilidad de que se produzcan reacciones indeseadas, y por la
estabilidad del catalizador.

Generalmente en los reactores que emplean catalizadores de xidos mixtos de hierro-

molibdeno no se usan condiciones demasiado severas (usualmente se usan presiones
atmosfricas y temperaturas no superiores a 400 oC).

La reaccin que se produce en el reactor, como hemos comentado anteriormente, es:

() +

()

() +

()
Esta reaccin se produce gracias a los catalizadores de xidos de hierro-molibdeno a
temperaturas superiores a 180oC, estando la temperatura ptima para la reaccin en el rango
de 270-330oC. Por ello se va a escoger una temperatura de operacin intermedia (570 K, o lo
que es lo mismo, 297oC).

El oxgeno debe encontrarse en exceso, generalmente en relacin 3:1, y se usar para ello aire
atmosfrico, por lo que el caudal que entrar al reactor ser en su gran mayora aire.

La reaccin transcurre con aumento de volumen, pero al ser la mayor parte de la corriente aire,
este aumento de volumen casi ni se aprecia (si se calcula cuanto aumenta el volumen se
ve que no llega ni siquiera a un 3%), por lo que no se va a tener en cuenta en los clculos este
aumento de volumen.

Como reacciones indeseadas est la reaccin de formacin de cido frmico (HCOOH), el cual
se produce al reaccionar una molcula de formaldehido con una molcula de oxgeno. Esta
reaccin es casi inapreciable a las condiciones de operacin, por lo que no se tendr en cuenta
esta desviacin en los clculos.

Se va operar con el reactor isotrmicamente, por lo que la temperatura de entrada, salida y en

todo punto del reactor se supondr constante y con un valor de 570 K. Para la refrigeracin del
reactor, al ser una reaccin exotrmica (HRo = -158,8 kJ/mol), se necesitar agua fra que
provendr de la red de agua de la planta.
Parte 2: Diseo del proceso de obtencin de formaldehido a partir de metanol

CAPTULO 12: Diseo del intercambiador IC-03

El intercambiador IC-03 est destinado a ser el equipo donde se va a enfriar la corriente de salida
del reactor, que previamente se enfri en el intercambiador IC-01, hasta una temperatura
adecuada para su entrada al absorbedor A-01. El fluido refrigerante ser agua lquida
procedente de la red de agua de la planta debido a su disponibilidad y a sus buenas
caractersticas trmicas. Como se coment en el Captulo 9, todos los intercambiadores de calor
sern de carcasa y tubos, por lo que se disear como tal.

Se elige que la corriente caliente (la corriente de salida del intercambiador IC-01) circule por
tubos y la corriente fra (agua de refrigeracin) circule por la carcasa. Se ha decidido esta
trayectoria de flujo debido a que la corriente caliente posee formaldehido, que es un compuesto
corrosivo, por lo que, siguiendo los criterios que aparecen en el Apartado 9.1.3. del Captulo 9,
el fluido ms corrosivo debe ir por el interior de los tubos.
Parte 2: Diseo del proceso de obtencin de formaldehido a partir de metanol

CAPTULO 13: Diseo del absorbedor A-01

El absorbedor A-01 est destinado a ser el equipo donde se produzca el paso del formaldehido
gas a estar disuelto en agua. Este equipo es fundamental debido a que el formaldehido se
comercializa disuelto en agua en diferentes proporciones. Es una absorbedor con reaccin
qumica ya que el formaldehido, en contacto con el agua, reacciona formando metilenglicol, que
un es un compuesto muy soluble en agua. Como la reaccin es reversible, fcilmente el
metilenglicol se puede transformar en formaldehido para cuando sea necesario.

13.3. Diseo del absorbedor

El procedimiento seguido para determinar las dimensiones del absorbedor exige primero ver el
aumento de temperatura en ste, para pasar luego a elegir el tipo de absorbedor mediante la
determinacin de los Mdulos de Hatta en las partes superior e inferior de la columna. Despus
se realiza el clculo de la altura de la columna de absorcin mediante la ecuacin de diseo (en
el caso en estudio existe una ecuacin para columnas de relleno y Mdulos de Hatta mayores
de 2 que es ms simple que la ecuacin completa). Finalmente se determina el espesor de la
carcasa y las prdidas de carga del gas y del lquido.
El absorbedor se alimenta con una corriente gaseosa formada por formaldehido, oxgeno,
nitrgeno, agua e impurezas de metanol e hidrgeno, y con una corriente de lquido formada
por agua, formaldehido disuelto (formando metilenglicol) e impurezas de metanol que
estabilizan el metilenglicol en el agua. Las corrientes de salida poseern mayor temperatura a la
de las entradas (las corrientes de alimentacin entran a 310 K, y las de salida poseen una
temperatura de 350,38 K). La corriente de salida gaseosa es en su mayora nitrgeno y oxgeno,
con impurezas de hidrgeno y trazas de formaldehido. La corriente de salida lquida estar
compuesta por agua, formaldehido disuelto e impurezas de metanol.
Parte 2: Diseo del proceso de obtencin de formaldehido a partir de metanol

CAPTULO 14: Diseo del intercambiador IC-04

El intercambiador IC-04 est destinado a ser el equipo donde se va a enfriar la corriente de salida
del absorbedor A-01, de la cual parte se recircular a dicha columna de absorcin y parte se
dirigir al mezclador M-01, para obtener la concentracin de formaldehido en agua necesaria.
El fluido refrigerante ser agua lquida procedente de la red de agua de la planta debido a su
disponibilidad y a sus buenas caractersticas trmicas.

Como se coment en el Captulo 9, todos los intercambiadores de calor sern de carcasa y tubos,
por lo que se disear como tal.

Se elige que la corriente caliente (la corriente de salida del absorbedor A-01) circule por tubos y
la corriente fra (agua de refrigeracin) circule por la carcasa. Se ha decidido esta trayectoria de
flujo debido a que la corriente caliente posee formaldehido, que es un compuesto corrosivo

Tabla 14.1.
Caractersticas del intercambiador de calor IC-04

Intercambiador de calor de carcasa

Descripcin
y tubos horizontal
Material Acero Carpenter 20 Mo-6
Dimetro exterior 0,0191 m
Dimetro interior 0,0143 m
Espesor 2,413 10-3 m
Tubos Disposicin Cuadrada
Nmero de tubos 26
Pitch 0,0254 m
Longitud 2,134 m
Nmero de pasos 1
Material Acero SA-240
Dimetro exterior 0,2032 m
Carcasa
Espesor 0,00508 m
Nmero de pasos 1
Tipo Segmentadas
Nmero de deflectoras 3
Deflectoras
Espesor 0,00476 m
Espaciamiento 0,713 m
Material Lana de roca
Aislamiento
Espesor 50 mm
Parte 2: Diseo del proceso de obtencin de formaldehido a partir de metanol

CAPTULO 15: Diseo del mezclador M-01

El mezclador M-01 es el equipo que se encarga de obtener el producto final con las
caractersticas deseadas a partir de mezclar una parte de la corriente lquida de la salida del
absorbedor A-01 con agua.

Debido a que el mezclador es en s mismo un tanque pero agitado, se emplean para su clculo
las ecuaciones y expresiones del diseo de depsitos. As, se usar un mezclador cilndrico
vertical de techo flotante cubierto (vase el Captulo 16 de la presente Memoria Descriptiva
para observar los diferentes tipos de depsitos y sus ventajas e inconvenientes). Se usar este
tipo de tanque por ser la sustancia que se va a almacenar un lquido con contenido en voltiles,
y cubierto para evitar prdidas de producto.

Tabla 15.1.
Datos de diseo del mezclador M-01
Descripcin Mezclador de techo flotante cubierto
Unidades 1
Material Acero Carpenter 20 Mo-6
Volumen total 1,667 m3
Volumen til 1,504 m3
Dimetro interior 1,280 m
Altura 1,295 m
Espesor de la carcasa 3,81 mm
Espesor del fondo plano 3,81 mm
Espesor del techo flotante 3,81 mm
Soporte del tanque Soporte de hormign de 0,5 m
Accesorios Sistema de venteo, boca de hombre y escalera de acceso
Turbina colocada a 0,457 m del fondo del tanque, con
Agitacin dimetro de 0,457 m, anchura de hlices de 0,091 m y
motor de 1491 W de potencia
Placas deflectoras 4 placas con un espesor de 0,137 m
Parte 2: Diseo del proceso de obtencin de formaldehido a partir de metanol

CAPTULO 16: Diseo del sistema de almacenamiento

Los tanques de almacenamiento de lquidos que se usan en la industria qumica se clasifican

en:

Cilndricos horizontales.
Cilndricos verticales de fondo plano.

Los tanques cilndricos horizontales, son generalmente de volmenes relativamente bajos a

causa de que presentan problemas por fallas de corte y flexin.

Los tanques cilndricos verticales de fondo plano permiten almacenar grandes cantidades
volumtricas con un costo bajo, pero poseen la limitacin de que slo se pueden usar a presin
atmosfrica o presiones internas relativamente pequeas.

Debido a que se desea almacenar un gran volumen de producto (formaldehido al 37% en agua),
se emplearn depsitos cilndricos verticales montados sobre una estructura de hormign
(Branan, Carl R. 2000).

De acuerdo al estndar API 650, se clasifican los tanques verticales segn el tipo de techo. Este
tipo de tanques pueden ser:

De techo fijo.
De techo flotante.
Sin techo.

Los tanques de techo fijo se emplean para almacenar productos no voltiles o de bajo contenido
de ligeros (no inflamables) como son: agua, diesel, asfalto, petrleo crudo, etc.

Los tanques de techo flotante se emplean para almacenar productos con alto contenido de
voltiles como son: alcoholes, gasolinas y combustibles en general. Este tipo de techo fue
desarrollado para reducir o anular la cmara de aire, o espacio libre entre el espejo del lquido
y el techo, adems de proporcionar un medio aislante para la superficie del lquido. Adems de
todo lo anterior se reduce la velocidad de transferencia de calor al lquido almacenado durante
los periodos de altas temperaturas ambientales, evitando la formacin de gases (la evaporacin
del lquido o la emisin de voltiles que se encuentran disueltos en el lquido), disminuyendo as
la contaminacin del ambiente y, al mismo tiempo se reducen los riesgos al almacenar
productos inflamables.

Los tanques sin techo se emplean para almacenar productos en los cuales no es importante que
ste se contamine o que se evapore a la atmsfera como el caso del agua cruda, residual, contra
incendios, etc.

Memoria Descriptiva 89
Parte 2: Diseo del proceso de obtencin de formaldehido a partir de metanol

Tabla 16.1.
Nmero mnimo de bocas de hombre (Norma API 650)
Dimetro nominal del tanque m (ft) Mnimo nmero
D 61 (200) 2
61 (200) < D 91 (300) 3
91 (300) < D 4

Tabla 16.2.
Datos de diseo de los depsitos de almacenamiento
Descripcin Depsitos de techo flotante cubierto
Unidades 4
Material Acero Carpenter 20 Mo-6
Volumen total 520,416 m3
Volumen til 252,591 m3
Dimetro interior 9,144 m
Altura 7,920 m
Espesor de la carcasa 6,35 mm
Espesor del fondo plano 6,35 mm
Espesor del techo flotante 3,81 mm
Soporte del tanque Soporte de hormign de 0,5 m
Accesorios Sistema de venteo, 2 bocas de hombre y escalera de acceso

Datos de diseo del depsito Rundown

Descripcin Depsitos de techo flotante cubierto
Unidades 1
Material Acero Carpenter 20 Mo-6
Volumen total 160,128 m3
Volumen til 144,338 m3
Dimetro interior 6,096 m
Altura 5,490 m
Espesor de la carcasa 5,08 mm
Espesor del fondo plano 5,08 mm
Espesor del techo flotante 3,81 mm
Soporte del tanque Soporte de hormign de 0,5 m
Accesorios Sistema de venteo, 2 bocas de hombre y escalera de acceso
Parte 2: Diseo del proceso de obtencin de formaldehido a partir de metanol

CAPTULO 17: Diseo del sistema de tuberas y accesorios

En el presente captulo se llevar a cabo el diseo del sistema de tuberas de la lnea de proceso.
Este diseo consiste en dimetro de todas las conducciones, su espesor, material y la cada de
presin que va a experimentar el fluido a lo largo de stas. Adems, se comentar el material
que se utilizar para el aislamiento trmico de las tuberas, indicando el espesor requerido en
funcin de la temperatura del fluido que circula por las tuberas.

Se comentar tambin los accesorios y vlvulas que se requieren en la lnea de proceso y en las
lneas auxiliares de refrigeracin y calefaccin.

Tabla 17.1.
Caractersticas de las conducciones de proceso
Dimetro Dimetro Espesor Velocidad Prdidas de
Conduccin
nominal (in) externo (in) (in) (m/s) carga (atm)
C-01 0,75 1,050 0,113 1,155 0,176
C-02 18 17,500 0,250 26,560 0
C-03 20 19,500 0,250 30,677 0,005
C-04 20 19,500 0,250 30,677 0,003
C-05 20 19,500 0,250 30,677 0
C-06 20 19,500 0,250 26,034 0,001
C-07 20 19,500 0,250 26,034 0,001
C-08 18 17,500 0,250 25,503 0,001
C-09 16 15,500 0,250 29,045 0,005
C-10 1,25 1,660 0,100 1,225 0,011
C-11 1,25 1,660 0,100 1,225 0,017
C-12 1 1,315 0,109 1,086 0,009
C-13 1 1,315 0,109 1,086 0,032
C-14 0,25 0,540 0,088 0,840 -
C-15 1 1,315 0,109 1,086 0,016
C-16 1 1,315 0,109 1,086 0,009
C-17 1 1,315 0,109 1,086 0,024
C-18 0,5 0,840 0,109 1,325 -
C-19 1 1,315 0,109 1,398 0,413
C-20 2,5 2,875 0,120 26,246 -