Unidad 1 Sistemas de Produccin

1.1 Introduccin a los sistemas de produccin.

1.2 Sistemas de produccin tradicionales.

1.3 Sistemas avanzados de manufactura.

1.4 Actividades en la administracin de operaciones.

1.5 Estrategias de operaciones en un entorno global.

1.1 Introduccin a los Sistemas de Produccin
Sistemas de Produccin

Un Sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una estructura que

agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial. Estos
sistemas son los responsables de la produccin de bienes y servicios en las organizaciones.
Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la funcin de
operaciones y los sistemas de transformacin que se emplean. De la misma manera los
sistemas de produccin tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias
de adquisicin y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de
primera lnea dada la relevancia que tienen como factor de decisin empresarial. El
anlisis de este sistema permite familiarizarse de una forma ms eficiente con las
condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se
emplea.

==Clasificacin de sistemas de produccin Los sistemas de produccin se clasifican de la

siguiente forma:

a) Fsicos y Abstractos.

b) Naturales y Elaborados.

c) Abiertos y Cerrados.

d) Tcnicos y Civiles o Sociales.

e) Por Proceso.

Sistemas fsicos y abstractos.

Fsicos: Son aquellos sistemas que existen fsicamente.

Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien.

Naturales y elaborados.

Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.

Los elaborados: Por el hombre.

Tcnicos y civiles o sociales.

Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican la tecnologa para alcanzar una meta.

Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfaccin de un objetivo social.

Abiertos y cerrados.

Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir su comportamiento. La

retroalimentacin existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el
organismo del cuerpo humano).

Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones
claramente determinados por lo que el control, retroalimentacin y pronstico pueden
ser establecidos de manera precisa y objetiva.

Sistema de produccin.

Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso comn se elaboran todos los
productos.

Por rdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.

Clasificacin de los sistemas productivos en base a su proceso:

1. Sistemas continuos.

Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se
uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogneos,
en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo de procesos y de secuencia de
procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un productos
estandarizado, las lneas de produccin estn diseadas para producir artculos en masa.
La produccin a gran escala de artculos estndar es caractersticas de estos sistemas.

2. Sistemas intermitentes.

Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaos. Las
instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles para
acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y a la gran diversidad
de rutas que pueden requerir estos. La produccin intermitente ser inevitable, cuando la
demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la
fabricacin continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran
variedad de productos, para la mayora de ellos, los volmenes de venta y
consecuentemente los lotes de fabricacin son pequeos en relacin a la produccin
total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia
los costos de produccin son mas altos a los de un sistema continuo.

3. Sistemas modulares.

Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo
tiempo con una baja variedad de componentes. La idea bsica consiste en desarrollar una
serie de componentes bsicos de los productos (mdulos) los cuales pueden ensamblarse
de tal forma que puedan producirse un gran nmero de productos distintos (ejemplo
bolgrafos).

4. Sistemas por proyectos.

El sistema de produccin por proyectos es a travs de una serie de fases; es este tipo de
sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas
las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya
a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la
dificultad que representa la planeacin y control administrativo. Referencias

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1.2 Sistemas de Produccin Tradicionales

Existen 3 tipos de sistemas de produccin tradicionales, los cuales se explicaran afondo a
continuacin.

PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO

El sistema de produccin utilizado por la empresa solamente produce despus de haber

recibido el pedido o encargo de sus productos. Slo despus del contrato o del encargo de
un determinado producto es que la empresa lo produce para el cliente.

En primer lugar la empresa ofrece el producto o servicio al mercado. Cuando recibe el

pedido o el contrato de compra, se prepara para producir. Ah, el plan ofrecido para la
cotizacin del cliente - -como el presupuesto preliminar o la cotizacin para la
competencia pblica o particular- pasa a ser utilizado para planear el trabajo a ser
realizado con el fin de atender al cliente.
Esa planeacin en el trabajo generalmente implica los siguientes aspectos:

1.-Relacin de los materias primas necesarias: una lista o relacin de todos los materiales
y materias primas necesarios para hacer el trabajo encomendado.

2.-Relacin de la mano de obra especializada: una relacin completa del trabajo a realizar,
dividido en nmero de horas para cada operario especializado.

CARACTERSTICAS

1. Cada producto es nico y grande: generalmente cada producto es nico y de gran

tamao y complejidad, lo cual exige mucho tiempo para su construccin, como es el caso
de navos, edificios, fbricas, etctera; adems, presenta caractersticas exclusivas
solicitadas por el cliente. Cada pedido o contrato acostumbra ser considerado un producto
especfico, lo cual exige la identidad del producto a lo largo de toda la produccin.

2. Cada producto exige una variedad de mquinas y de equipos: Por ejemplo, En el caso de
una agencia de propaganda es el equipo de trabajo que atiende a una determinada
empresa. En el caso de un hospital es el equipo mdico que atiende a un determinado
paciente que se interna.

3. Cada producto exige gran variedad de operarios especializados

4. Cada producto tiene una fecha definida de entrega: es necesario programar la entrega
de acuerdo con los pedidos individuales, lo que significa un compromiso de produccin.

5. Cada producto exige un plan de produccin especfico.

6. El sistema de produccin por encargo requiere un grupo de administradores y

especialistas altamente competentes como supervisores del taller base, que sean capaces
de asumir solos todas las actividades de cada contrato o pedido, como la administracin
de la produccin, de la mano de obra y de los costos.
PRODUCCIN POR LOTE

Es el sistema utilizado por empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de
producto cada vez. Esa cantidad limitada se denomina lote de produccin. Cada lote de
produccin se calcula para atender a un determinado volumen de ventas previstos para
un cierto periodo. Terminado un lote de produccin, le empresa inicia inmediatamente la
produccin de otro lote, y as sucesivamente. Cada lote recibe una identificacin, como
nmero o cdigo. Adems, cada lote exige un plan de produccin especfico.

Los operarios trabajan generalmente en lneas de montaje u operan mquinas que

pueden desempear una o ms operaciones sobre el producto. Es el caso de la produccin
que requiere mquinas operadas por el hombre y lneas de produccin o de montaje
estandarizadas. El sistema de produccin por lotes se utiliza por una infinidad de
industrias: textiles, cermica, de electrodomsticos, de motores elctricos, de juguetes,
etctera.

El sistema de produccin por lotes presenta las siguientes caractersticas:

1. La fbrica es capaz de producir productos con diferentes caractersticas. Si se trata por

ejemplo, de una industria textil, es capaz de producir una extensa variedad de tejidos de
diferentes estndares y caractersticas.

2. Las mquinas se agrupan en bateras del mismo tipo. El trabajo pasa de una batera de
mquinas a otra en lotes de produccin intennitente. Cada batera de mquinas
constituye un departamento o seccin.
3. Para cada lote de produccin deben modificarse y adecuarse las mquinas y
herramientas para atender a los diferentes productos.

4. La produccin por lotes permite una utilizacin regular y ordenada de la mano de obra,
sin grandes picos de produccin.

5. La produccin por lotes exige grandes reas de existencias de productos acabados y

gran existencia de materiales en procesamiento.

6. La produccin por lotes impone la necesidad de un plan de produccin bien hecho y

que pueda integrar nuevos lotes de produccin en la medida que se contemplen otros. En
otros trmnos, el plan de produccin debe ser constantemente replaneado y actualizado.

Pueden encontrarse 3 tipos:

Produccin por lotes en talleres o a medida: En este caso el proceso de obtencin del
producto, requiere un pequeo nmero de operaciones poco especializadas, las cuales
son realizadas por el mismo trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen cargo de
todo el proceso. El lote suele ser de pocas unidades de un producto y normalmente es
diseado por el cliente.

Produccin Batch (Lotes): Se caracteriza por la produccin del producto en lotes. Cada lote
del producto pasa de una operacin o centro de trabajo a otro. En este caso el proceso de
obtencin del producto requiere ms operaciones y estas son ms especializadas, con lo
que difcilmente un mismo operario podra dominarlas todas. Se denomina tambin
configuracin por proceso.

Produccin en Lnea: El Flujo en LINEA se caracteriza por una secuencia lineal de las
operaciones. El producto se mueve de una etapa a la siguiente de manera secuencial y de
principio a fin. Se trata de la fabricacin de grandes lotes en pocos productos diferentes,
pero tcnicamente homogneos, usando para ello las mismas instalaciones.
PRODUCCIN CONTINUA

El sistema de produccin continua es utilizado por empresas que elaboran determinado

producto que no sufre modificaciones, durante un largo periodo. El ritmo de produccin
es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcin o cambios. Como el producto
es siempre el mismo a lo largo del tiempo y el proceso productivo no cambia, el sistema
puede ser perfeccionado continuamente.

Es el caso de las industrias fabricantes de automviles, papel y celulosa, cemento,

electrodomsticos de la lnea blanca (como refrigeradores, mquinas lavadoras,
secadoras, etctera), en fin, productos que se mantienen en lnea durante mucho tiempo
y sin modificaciones.

Las principales caractersticas del sistema de produccin continua son:

1. El producto se mantiene en produccin durante largo tiempo sin modificaciones

2. La produccin continua facilita la produccin detallada, lo que permite asegurar que

llegue la materia prima necesaria exactamente en la cantidad requerida y en el tiempo
previsto.

3. La produccin continua exige mquinas y herramientas altamente especializadas y

dispuestas en formacin lineal y secuencial para la produccin de cada componente del
producto final

4. Como la produccin continua se programa para largos periodos, permite dividir las
operaciones de montaje en cantidades de trabajo para cada operario, basndose en el
tiempo-estndar del ciclo productivo.
5. Como el producto es elaborado en enormes cantidades a /o largo del tiempo, la
produccin continua permite disminuir los gastos y las inversiones en maquetas, moldes,
herramientas y dispositivos de produccin (recuperados contablemente) dentro de un
periodo ms largo, lo cual genera economas en los costos de produccin.

6. La produccin continua facilita las medidas correctivas para resolver rpidamente

cualquier problema de paralizacin del proceso productivo, ya sea por falta de
materiales, mantenimiento de mquinas o falta de mano de obra.

Fuentes:

http://www.uovirtual.com.mx/moodle/lecturas/admonproduc1/3.pdf

http://ual.dyndns.org/Biblioteca/Admon_de_la_Produccion/Pdf/Unidad_04.pdf
1.3 Sistemas Avanzados de Manufactura
Es una funcin que lleva acabo el personal tcnico, y esta relacionado con la planeacin
de los procesos de manufactura para la produccin econmica de productos de alta
calidad.

Su propsito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada.

Por lo general usan estas 3 actividades:

1) Planeacin de los procesos

2) Solucin de problemas y mejoramiento continuo.

3) Diseo para capacidad de manufactura.

Existen 5 tipos:

1.-CAD/CAM

2.-MRPJ/MRPII

3.-JIT

4.-FRM/CJM

5.-TQC/TQM

CAD CAM(Diseo y Manufactura asistido por computadora).

-Sistema que provee de informacin e instrucciones para la automatizacin de mquinas

en la creacin de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como punto de partida la
informacin de la geometra creada por el CAD. (anterior concepto de CAM)

De una manera ms global es el uso efectivo de las tecnologas de cmputo en la

planeacin, administracin y control de la produccin en una empresa.

MRPJ/MRPII (Planificacin de Requerimientos Materiales/Planificacin de los Re-cursos de

Manufactura).

Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo

para las operaciones de produccin finales que aparecen en el programa maestro de
produccin. Tambin proporciona resultados, tales como las fechas lmite para los
componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que
estos productos del MRP estn disponibles, permiten calcular los requerimientos de
capacidad detallada para los centros de trabajo en el rea de produccin.

3. JIT

Se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando se

necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.

El JIT es una metodologa de organizacin de la produccin que tiene implicaciones en

todo el sistema productivo. Adems de proporcionar mtodos para la planificacin y el
control de la produccin, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de fabricacin,
como son, entre otros, el diseo de producto, los recursos humanos, el sistema de
mantenimiento o la calidad.

TCQ/TQM (Control Total de la Calidad/Gestin Total por la Calidad)

Se dice que la calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los aspectos de la
organizacin, porque involucra ycompromete a todas y cada una de las personas de la
organizacin. La calidad tradicional trataba de arreglar la calidad despus de cometer
errores; pero la Calidad Total se centra en conseguir que las cosas se hagan bien a la
primera. Japn ha hecho de la Calidad Total, uno de los pilares de su renacimiento
industrial, definindola en funcin del cliente.

FMS/CJM(Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora)

Una computadora central enva instrucciones a cada estacin de trabajo y al equipo de

manejo de materiales.

Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de produccin que

pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda.
1.4 Actividades en la administracin de operaciones
Podemos definir la Administracin de Operaciones como el rea de la Administracin de
Empresas dedicada tanto a la investigacin como a la ejecucin de todas aquellas acciones
tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificacin, organizacin,
direccin y control en la produccin tanto de bienes como de servicios, destinado todo
ello a aumentar la calidad, productividad, mejorar la satisfaccin de los clientes, y
disminuir los costes.

A nivel estratgico el objetivo de la Administracin de Operaciones es participar en la

bsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la empresa.

Una definicin alternativa es la que define a los administradores de operaciones como los
responsables de la produccin de los bienes o servicios de las organizaciones. Los
administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la funcin de
operaciones y los sistemas de transformacin que se utilizan. As pues, la administracin
de operaciones es el estudio de la toma de decisiones en la funcin de operaciones.

De stas definiciones surge claramente que el proceso de direccin de operaciones

consiste en planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar, a los efectos de
lograr optimizar la funcin de produccin.

El responsable de la administracin de operaciones debe hacer frente a diez decisiones

estratgicas, las cules son:

Diseo de bienes y servicios

Gestin de la calidad

Estrategia de procesos

Estrategias de localizacin

Estrategias de organizacin

Recursos humanos

Gestin del abastecimiento

Gestin del inventario

Programacin

Mantenimiento
La estrategia de operaciones es una visin de la funcin de operaciones que depende de la
direccin o impulso generales para la toma de decisiones. Esta visin se debe integrar con
la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan
formal. La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrn consistente de
toma de decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compaa.

http://www.uovirtual.com.mx/moodle/lecturas/admonproduc1/3.pdf
1.5 Estrategias de operaciones en un entorno global
La estrategia de operaciones se basa en un plan a largo plazo que busca mejorar la
competitividad de la compaa. Parte de un anlisis del entorno, del mercado y de los
competidores, as como de un estudio de los recursos internos disponibles, para fijar unos
objetivos y una hoja de ruta. La programacin de las acciones y el seguimiento para medir
si se cumplen los objetivos en el plazo marcado son elementos clave.

Por su parte, la misin, visin y valores corporativos sirven de gua a la hora de planificar
la estrategia de operaciones, que debe estar en consonancia con ellos. Como representan
la esencia y principios de la compaa, tambin son los que le dotan de coherencia y
significado, son los que la sustentan.

Recuerda que en el Mster en Supply Chain Management de EAE Business School hay una
parte del temario ntegramente dedicada a la estrategia de operaciones que, junto con la
adecuada toma de decisiones tanto tcticas como operativas, nos permitir obtener
ventajas competitivas para la empresa.

El objetivo final de la estrategia de operaciones es el de encontrar una ventaja competitiva

que diferencie claramente a la compaa de sus competidores. Se trata de que el valor
agregado del producto o servicio ofrecidos justifique un precio superior en el producto
final que el cliente est no slo dispuesto a pagarlo, sino satisfecho de hacerlo. Esta
ventaja debe ser sostenible en el tiempo y de difcil imitacin, entre otras cualidades.

Este post trata sobre la estrategia de operaciones y su papel como elemento clave para el
xito de la empresa. Si quieres saber mucho ms sobre este tema, descarga nuestra gua
gratuita Aspectos clave de la Estrategia de Operaciones:

Tipos de estrategias de operaciones y reas de efecto

Las estrategias pueden ser de muy diversa ndole y pueden hacer hincapi en aspectos
competitivos diferentes. Las reas de decisin sobre las que inciden abarcan mbitos
diversos, como el proceso de generacin del bien o servicio, las inversiones de capital, los
ritmos de capacidad productiva, la rotacin de stocks o mantenimiento de inventarios , la
previsin de compras, adems de la poltica de personal y el control de calidad, por poner
algunos ejemplos. Como vemos, la estrategia de operaciones involucra mltiples reas
fundamentales para la buena marcha de la empresa. En lo que se refiere a los objetivos,
stos deben cumplir una serie de condiciones para confirmar su validez: ser lo
suficientemente especficos y realistas, estar expresados claramente y ser medibles,
principalmente.

Por ese motivo, la responsabilidad del director de operaciones es enorme, y tambin lo es

su poder en la empresa. De hecho, reporta al director general o a la junta directiva. La
persona que se hace cargo de estas funciones debe reunir una serie de caractersticas
personales, conocimientos y experiencia profesional muy completos. La capacidad de ser
un buen lder y todo lo que ello comporta debe estar entre sus principales aptitudes.
Las funciones de este cargo cubren mbitos relacionados con la productividad y la
explotacin de los recursos fsicos de la forma ms rentable, pero tambin la organizacin
de los recursos humanos. Todo ello para que, al final, el cliente est satisfecho con el
servicio o producto que se le ofrece, para que reciba la calidad y el valor agregado por los
que est cambiando su dinero.

Por qu es tan importante la estrategia de operaciones?

La globalizacin de los mercados, las nuevas tecnologas de la comunicacin y la reduccin

de costes en el transporte internacional han provocado una revolucin en los antiguos
sistemas de produccin y logstica. La necesidad de adaptarse a los cambios y a las nuevas
demandas de los clientes de forma gil y rpida hace que se desarrollen nuevos productos
a una velocidad vertiginosa. Por eso, ya no tienen sentido muchas de las polticas que se
aplicaban antiguamente con la fabricacin masiva de productos estandarizados. Ahora,
impera lo que se viene a denominar la personalizacin en masa, dirigida a grandes
segmentos de mercados diferenciados.
El conocimiento y la informacin son las herramientas ms valiosas para la
competitividad. Por eso el estilo de direccin jerrquico de los recursos humanos ha
quedado atrs para dejar paso a equipos de trabajo ms autnomos y ms flexibles. Y esta
nueva manera de trabajar en el rea de operaciones permite una mayor rapidez de
respuesta a los cambios del entorno y del mercado. La empresa entendida como un
sistema tambin ayuda a unir sinergias y a sumar el esfuerzo de toda la organizacin para
avanzar en un nico sentido.

Como se desprende de todo lo anterior, queda claro que el director del rea de
operaciones ocupa en la actualidad una posicin estratgica clave para el xito de la
compaa. Administra recursos de gran valor, toma decisiones que repercuten en el largo
plazo y que suponen un gran riesgo pero tambin un gran reto para la organizacin.

http://retos-operaciones-logistica.eae.es/2014/01/estrategia-de-operaciones-la-clave-
para-el-exito-de-una-empresa.htm