Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
SECRETARIA ACADEMICA
FISICO MATEMATICAS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO DE LA ASIGNATURA.
FUNDAMENTACION DE LA ASIGANTURA.
La asignatura consta de tres temas: tuberas, bombas y recipientes a presin, que son los tres
elementos importantes que componen las plantas qumicas y cuyo diseo mecnico se
establece en este curso.
CONTENIDO SINTETICO.
Unidad I. Tuberas.
Unidad II. Bombas.
Unidad III. Recipientes a presin.
PREFACIO:
2
Identificar los datos proporcionados, disponibles, ya sea de manera explicita
o implcita. Si es necesario utilizar tablas o grficos para obtener las
propiedades necesarias de los fluidos implicados.
Expresar los datos que deben ser determinados (calculados). Para esto se
debe entender bien lo que se pregunta en el problema.
Dar la referencia del origen de valores para las propiedades fsicas (presin,
temperatura, velocidad, etc.)
3
CONTENIDO
4
5
6
GLOSARIO DE TERMINOS PARA LA MATERIA DE ELEMENTOS DE DISEO.
CORROSIN. Es el proceso de naturaleza electroqumica, por medio del cual los metales
refinados tienden a formar compuestos (xidos, hidrxidos, etc.) termodinmicamente
estables debido a la interaccin con el medio.
7
CTO. Coordinacin Tcnica Operativa
DAO MECNICO. Aquellos que rebasan los lmites de aceptacin en la pared del tubo y
son designados como fuera de Norma. Como son, abolladuras, arrancaduras, etc.
DEFECTO. Imperfeccin de magnitud suficiente para ser rechazada por los cdigos.
DIABLO. Equipo con la libertad de movimiento que es insertado en el ducto para realizar
funciones de limpieza e inspeccin del mismo.
DIABLO DE LIMPIEZA. Equipo para limpieza, eliminar aire y para verificar dimensiones
interiores de la tubera.
DUCTO. Sistema que se compone de diferentes partes como: vlvulas, bridas, accesorios,
esprragos, dispositivos de seguridad o alivio, partes y componentes que se integran para
realizar transporte de hidrocarburos.
DUCTO ENTERRADO. Es aquel ducto terrestre que est alojado generalmente por lo
menos a 1.0 m. Bajo la superficie del terreno a partir del lomo superior en suelos secos o
hmedos.
8
ESFUERZO MNIMO ESPECIFICADO A LA TENSIN. Es la resistencia mnima a la
tensin, acorde con las normas ASTM y API bajo la cual se ha fabricado el material, en
N/mm2 (Psi).
LNEA REGULAR. Tubera submarina localizada bajo la superficie del agua en el mar, que
descansa o est enterrada en el fondo marino, y que une las curvas de expansin de las
plataformas.
LNEA RESTRINGIDA. Lnea o tramo de tubera que debido a sus condiciones en los
extremos tiene restriccin o limitacin en permitir deformaciones axiales.
9
pueda llegar a una falla, o en el caso de presentacin de falla, ser para restablecer la
operacin del mismo.
MUESCA. Prdida de material en la pared del ducto producida por el golpe de un objeto
agudo.
OLEODUCTOS. Sistemas de transporte que tienen por objeto enviar petrleo crudo y
asociado con otros hidrocarburos, entre una estacin de recoleccin o una estacin de
almacenamiento y las terminales.
PICADURA. Corrosin localizada confinada a un punto o a un rea pequea, la cual tiene
forma de cavidad.
PRESIN DE DISEO. Es la presin mxima permitida calculada, siendo sta mayor que
la presin mxima de operacin.
10
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS. Son aquellas en que las propiedades fsicas de un
material no se alteran ni sufren cambio en su estructura.
RANURA. Abertura delgada y poco profunda producida por algn objeto filoso.
RAYN O TALLN. Prdida de material causado por el rozamiento con otro objeto o
rozamiento contino.
REPARACIN DEFINITIVA. Es el reemplazo de la seccin cilndrica del tubo conteniendo
la imperfeccin detectada, por otro de especificacin y espesor de pared similar o superior
al del tubo original y de una longitud no menor de dimetro y medio en tubera de
superficie y de tres dimetros en tubera submarina.
11
En el curso de ELEMENTOS DE DISEO se va tratar del diseo de un sistema de bombeo
para una industria; ya que no existe una industria que no requiera de por lo menos una bomba
y su tubera para satisfacer alguna necesidad de manejo de fluidos, inclusive en la mayora de
las casas se requiere de un sistema de bombeo para manejar agua, y as satisfacer la
necesidad de este vital lquido.
Todo sistema de bombeo en trminos generales consta de tres partes que son:
1. Tanques (normalmente son dos, uno del lado de la succin y otro del lado de la
descarga de la bomba).
2. Bomba.
3. Tubera, vlvulas y accesorios que conectan la bomba con los tanques.
Con el fin de facilitar el diseo del sistema de bombeo, se ver por separado cada una de las
partes que consta el sistema, para esto se requiere como antecedente que el alumno haya
realizado un buen curso de la materia de DISENO I, y que tenga bases firmes en
matemticas, as como haber llevado un curso de dibujo industrial (como el que se da en las
vocacionales de ingeniera).
Breve Historia.
Cuando la civilizacin alcanz un mayor desarrollo, esto inspir un deseo de cambios diarios,
algunas formas de tubos se inventaron para satisfacer estas nuevas necesidades, As que, el
uso de tubos antecede a la historia recordada. Tubos de barro que datan de hace 4000 aos
a. C. fueron encontrados en las ruinas de Babilonia y tubos de plomo para sistemas de
distribucin completos con vlvulas de bronce pueden ser vistos en la antigua Pompeya tal
como eran en el ao 87 a. C. en que la pequea ciudad Romana fue cubierta de ceniza
vo1cnica. Tubos de madera hechos con troncos perforados o duelas, as como tubos de roca
perforada han servido en muchas partes del mundo por siglos. Sistemas de tubera que fueron
utilizadas todava al principio de los 1900's Y continua teniendo aplicaciones muy limitadas.
El uso del hierro fundido para conduccin de agua evidentemente sigui a la invencin de los
caones de hierro fundido, tales caones fueron hechos en l313 en Gante, y hay evidencias
de que el tubo de hierro fue fundido en 1455 en Alemania. En 1562 el tubo de hierro fundido
fue colocado para suministrar agua a las fuentes de Rathans. Luis XIV (siglo XVII); con la
intensin de copiar las fuentes de villas Italianas, instal tubos de hierro fundido para traer
agua alas fuentes del palacio de Versalles en Francia. Este sistema contina en uso todava.
Como se hicieron muchas otras instalaciones de hierro fundido tanto en Europa como en
Norteamrica, el uso comn del hierro fundido para conducir agua empieza en la primera
dcada del siglo XIX, porque su durabilidad en instalaciones subterrneas ha sido muy buena,
y en la actualidad esta fundicin continuar siendo especificada para nuevos sistemas de
conduccin de agua.
12
El acero pudo haber sido utilizado para tubos y accesorios en los albores de la historia, pero
probablemente debido a la corrosin, evidencias de su uso no han sido encontradas.
Artefactos de acero, sin embargo nos muestran un conocimiento de tratamiento trmico, que
se cree fueron enterrados por ms de 50 siglos.
El desarrollo y amplio uso de mquinas de vapor al comienzo y mediados del siglo XVII crea
una necesidad de materiales capaces de soportar altas presiones y temperaturas, por eso el
tubo de acero de pronto llega a incrementar su uso y muchos mtodos de produccin fueron
desarrollados, tal como placas soldadas a traslape (lap-welding) realzada en forma cilndrica
(un procedimiento en uso actualmente).
Aunque el tubo de acero incremento su aceptacin en los siglos XVIII y XIX y l0 est siendo
actualmente en grandes cantidades desde el principio del siglo XX, vlvulas y accesorios
continan siendo fabricados de hierro fundido. Los mtodos de unin de tuberas hasta estos
tiempos son tambin de origen antiguo. Las conexiones de hierro fundido bridadas y
atornilladas as como las roscadas han sido utilizadas por varios siglos. Conexiones bridadas
para tubos de acero fueron ambos forjados en forma integral, o el tubo fue roscado y una
brida roscada se uni a el. Uniones de tubo las cuales no fueron bridadas, fueron hechas por
conexiones para altas presiones y temperaturas, y muchos mtodos fueron ideados para el
sello de las juntas, algunos de los cuales son usados actualmente.
Aunque tubos y accesorios de confianza para trabajar con presin han sido fabricados por
treinta aos, pruebas ligeras y severas de mtodos de unin de tubos de diferentes a bridas
atornilladas fueron desconocidas hasta que en forma relativa se us recientemente la
soldadura para la unin de tubos.
El primer mtodo porttil para soldar utiliz oxgeno y acetileno, el cual actualmente se le
utiliza para el corte de tubos. As que esto fue posible para obtener una razonable seguridad
en la unin soldada. La propagacin de la zona de alta temperatura y la atmosfera de la flama
del gas caus problemas metalrgicos. La construccin de sistemas modernos de
construccin de tubos, la creacin de aparatos de soldadura de arco y electrodos recubiertos
que fueron desarrollados, permitieron uniones ms seguras para la ms exigente industria
moderna. Algunos tipos de soldadura, por supuesto, fueron posibles bajo condiciones
controladas de taller, dentro de los recientes aos, sin embargo, mtodos de soldadura para
todo tipo de materiales han sido desarrollados para hacer posible la soldadura bajo cualquier
condicin de construccin, esto por supuesto, simplifica la construccin y problemas de
montaje, por lo que se reduce el costo inicial de la planta cuando se construye.
13
Los materiales con que se fabrican actualmente las tuberas son diversos y estn
especificados por la A. S. T. M. (American Society for Testing Materials), el material de
fabricacin y el tipo de fabricacin dependen de las condiciones de operacin y de un anlisis
econmico; el mas comnmente utilizado es el acero al carbn y aleaciones de acero, se
cuenta tambin con los siguientes materiales: cobre; latn, plomo, plstico, vidrio, etc.
Actualmente tambin existen tablas y diagramas que nos ayudan en la seleccin y aplicacin
de las tuberas, vlvulas y accesorios.
Tubo y tubing son ambos productos tubulares, pero los trminos como son usados tienen un
significado especfico:
Los tubos producidos de acuerdo con los tamaos dados en la tabla No. 1 y en los estndares
de A.P.I. (American Petroleum Institute) son llamados TUBOS, y como se ver mas adelante,
el dimetro exterior de cualquier dimetro nominal dado es el mismo para todas las Cedulas
en un mismo dimetro nominal, por lo que el dimetro interior varia al variar la Cedula, ya que
el espesor crece hacia adentro.
Los dems tubos no producidos de acuerdo a un tamao estndar son llamados TUBING. Los
dimetros son designados por el dimetro exterior, cada tamao ofrece una gran variedad de
dimetros exteriores, y se especifican por calibre.( ver al final tabla).
Cuando nos referimos a un tubo estamos hablando de la unidad que puede ser un tramo de
6m pero cuando nos referimos a una tubera estamos hablando de una unin de ms de un
tubo para formar la mencionada tubera. De acuerdo a lo anterior debemos de aprender como
especificar un tubo.
Diseo de Tuberas
14
Aun en el caso en que los soportes sean diseados por un ingeniero estructural, el
diseador mecnico de la tubera debe conocer el diseo de los mismos, por la interaccin
directa entre tuberas y soportes.
Las principales normas que rigen todo lo concerniente a los sistemas de tuberas y
su instalacin constituyen las bases de muchas leyes relativas a la seguridad. La norma de
mayor envergadura en esta aplicacin es el Cdigo ASME para calderas y recipientes a
presin, el cual en sus secciones I, II, III, VIII, IX y XI define claramente los requerimiento
mnimos que consolidad la optima instalacin de un sistema.
15
Tuberas para Sistemas de Potencia...... B31.1
Tuberas para Gases Combustibles...... B31.2
Tuberas Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo... B31.3
Tuberas para transporte de petrleo lquido...... B31.4
Tuberas para Refrigeracin......B31.5
Tuberas para transmisin y distribucin de Gas..... B31.8
Tuberas para Servicios en Edificios..... B31.9
TUBERAS INDUSTRIALES
Es de gran importancia aclarar la diferencia que existe entre los trminos tubera y
tubo, pues comnmente son confundidos. La Tuberas corresponde al conjunto
conformado por el tubo, los accesorios, las vlvulas, etc; encargados de transportar los
gases o lquidos que as lo necesitan. Mientras que Tubo es aquel producto tubular con
dimensiones ya definidas y de material de uso comn.
Las tuberas con destinos industriales tienen una muy amplia aplicacin, pues es
por medio de ellas que se transportan todos lo fluidos (gases, mezclas, lquidos, etc) para
optimizar y no limitar los procesos industriales.
Existen tubos con costura y sin costura, la diferencia entre ellos radica en el modo
de fabricacin. Los primeros basan su manufactura en la soldadura, mientras los segundos
no ( ver diagramas del proceso de fabricacin ).
Modo de Especificacin:
Denominacin: Dimetro, Costura, Cdula. Material ; Longitud, Tolerancia.
Dimetro: Dimetro nominal de la tubera en pulgadas.
Costura: SMLS ( Tubera sin costura), Welded ( tubera con costura ).
No. De Cdula: Cdula de la tubera.
Material: Material de la tubera, Ejem. A-106-B.
Longitud: Longitud de la pieza. Ejem. Piezas de 6 m de largo.
Tolerancia: Tolerancia de longitud de la tubera.
16
Para especificar un tubo debemos dar la mayor cantidad de datos tcnicos o informacin
tcnica para que nuestro departamento de compras no tenga ninguna dificultad en que sus
proveedores suministren lo que realmente estamos solicitando; un tubo para ser especificado
se divide en tres partes y son:
MATERIAL Y NOMBRE
TAMAO
COMO SE REQUIERE
Por ejemplo:
Tubo de acero al carbn a- 53 de 2" de diam. Nom. Ced. 40 sin costura extremos soldables.
El tamao del tubo nos lo da las necesidades de transporte que se requieren, ya que
normalmente partimos de que se requieren manejar ya sea m3/Hr bien GPM (Galones Por
Minuto) en el proceso.
Para el clculo del tamao del tubo partimos de la frmula general de flujo que es:
Q = A*v
Donde:
17
Q = Flujo que se est manejando en las unidades que obtengan dependiendo del sistema de
unidades que se est utilizando (GPM; m3/Hr etc.).
A = rea transversal del tubo por donde va a circular el flujo deseado (Ft2, cm2, etc.), ver
figura.
v = Es la velocidad a la que va el fluido manejado, en las unidades que resulte del sistema
que se esta manejando. (Ft/seg.; m/min.).
A 0.785 D 2
Q 0.785 D 2 V
Q
D
0.785 V
0.408 * Q
D
v
Donde:
Q = GPM
D = Pulg.
v = Ft/seg.
Los dimetros de las tuberas basadas en las limitaciones de velocidad se calculan en casos
especiales en los que se deben tomar en cuenta la corrosin, la erosin o los depsitos sobre
la pared de la tubera.
18
El sistema que propone la CRANE CO. implica asumir tanto como las cadas de presin para
diferentes flujos y el clculo para basarse tanto en las velocidades ms econmicas como en
una presin diferencial preestablecida de acuerdo con el proceso que se est estudiando.
La tabla que se da abajo, da las velocidades razonables basadas sobre la prctica; pueden
ser usadas con ventaja en las lneas de vapor. Se pueden utilizar velocidades bajas en tubos
pequeos y las velocidades altas en tubos mayores de 12 de dimetro.
Como norma pueden asumirse los siguientes rangos de velocidad para diferentes clases de
lquidos.
Con los datos anteriores y conocido el flujo que se quiere manejar, podemos calcular el
dimetro interior del tubo.
19
Dada la variedad de tamaos y materiales que se construyen los tubos, y debido a que el
acero al carbn es el material mas utilizado, es comn referir las denominaciones a tuberas
de acero utilizando las siglas I.P.S. ( Iron Pipe Size ).
En el mercado se encuentran una gran variedad de tamaos de tubos, que se solicitan por
dimetro nominal.
1
8 , , , , , 1, 1
1
4
3
8
1
2 , 1 12 , 2, 2 12 , 3, 3 12 , 4, 5, 6, 8, 10,
3
4
1
4
20
PROBLEMAS.
1. Se van a bombear 240 GPM de agua a una velocidad de 11 FPS, diga que tamao
comercial de tubo seleccionara.
2. Se requieren manejar 85m3/hr de un lquido que va a una velocidad de 10.5 FPS, diga el
tamao comercial del tubo que seleccionara.
3. Se bombearn 27 lts/seg. de un lquido que tiene una gr. sp. De 0.95 y va a una velocidad
de 201.22 m/min., que tamao comercial de tubo seleccionara?
4. Se van a manejar 80 ton/hr de un lquido que tiene una gr. sp. de 1.1 y va a una velocidad
de 9.7 FPS, diga que tamao comercial de tubo recomendara.
6. Qu gasto circula por una tubera de 6 de dimetro nominal, si la velocidad que se mide
por medio de instrumentos da un dato de 7.8 FPS?
Una serie de nmeros de Cedula son usados por La A.S.A (American Standars Association)
como un significado para expresar el espesor de las paredes. Este nmero de Cedula son una
aproximacin a los valores obtenidos por la aplicacin de la formula siguiente:
P
No DE CEDULA 1000
S
Donde:
Los valores para S depender del material de construccin del tubo, y estos valores pueden
ser encontrados en las tablas de los fabricantes de tubos.
Analizando esta tabla se ve que para un mismo tamao de tubo conforme se incrementa el
Nmero de Cdula, el espesor se incrementa pero que el dimetro exterior permanece
siempre constante para ese mismo tamao de tubo , o sea que el espesor crece hacia adentro
disminuyendo el dimetro interior.
21
DIAMETRO NUMERO ESPESOR DIAMETRO NUMERO ESPESOR
NOMINAL DE CEDULA NOMINAL DE CEDULA
1
8 40 0.068 14 10 0.250
80 0.095 20 0.312
30 0.375
40 0.437
60 0.593
80 0.750
100 0.937
120 1.093
140 1.250
160 1.406
PROBLEMAS.
Como se ve en la frmula del No. de Cedula, esta se determina utilizando solamente una
variable del proceso que es la presin, pero en los procesos hay otras variables que deben
ser tomadas en cuenta y una de ellas para especificar un tubo es la temperatura.
22
Se cuanta con una frmula para determinar un minima espesor que requiere un tubo a las
condiciones de operacin, que integra en el clculo adems de la presin y la temperatura, es
la naturaleza corrosiva de los fluidas que circulan por el interior, por lo que se integra a la
frmula de clculo un sobre espesor por corrosin (c).
Se entiende por Espesor Mnimo (tm) el mnimo espesor que se debe tener en el tubo de tal
manera que este, soporte las condiciones del proceso de Presin y Temperatura adems de
la naturaleza corrosiva del fluido que se est manejando; al dar el sobre espesor, este incluye
la disminucin de espesor por erosin debido al movimiento del fluido dentro del tubo.
El mnimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presin interna es una
funcin de:
El esfuerzo permisible para el material del tubo.
Presin de diseo.
Dimetro de diseo del tubo.
Intensidad de la corrosin y/o erosin.
El espesor mnimo de la pared del tubo sometido a presin externa es una funcin de la
longitud del tubo, pues sta influye en la resistencia al colapso del tubo.
Para tubos metlicos, el espesor de diseo para soportar la presin interna, debe
calcularse por la ecuacin que sigue, siempre que Do/t sea mayor que 4 (tubos Do/t
menor que 4, se considera tubos de pared gruesa y se requieren consideracin
especial, pues hay que tomar en cuenta factores de diseo y de materiales, tales como
teora de las fallas, fatiga y esfuerzo trmico).
T tm X y tm t C
El espesor mnimo se calcula con la siguiente frmula
P.Do
tm C
2.S .E P.Y
Donde:
23
S= Esfuerzo permisible del material del tubo, a la temperatura de diseo. Estos valores de
esfuerzo deben tomarse del cdigo ASME B31.3, Tabla A!, Apndice A.
E= Factor de soldadura longitudinal de la junta .
X= Tolerancias de fabricacin.
Y= Coeficiente cuyos para materiales ferrosos dctiles se da en la Tabla siguiente y para
materiales dctiles no ferrosos tiene un valor de 0.4 y es cero para en hierro fundido.
En el clculo de la presin interna de trabajo P" puede ser necesario incluir presiones
adicionales a la presin normal de la lnea debido al Golpe de Ariete y a posibles fluctuaciones
que se tengan el proceso.
La frmula del Espesor Mnimo nos permite verificar el espesor obtenido mediante las tablas
de tubos, segn el clculo del No. de Cedula, de acuerdo al siguiente procedimiento:
5) Se compara el espesar obtenido (t) mediante tablas, con el espesor mnimo calculado
(tm).
6) Si tm es mayor que t, hay que seleccionar un No. de Cedula mayor para el tubo que
satisfaga al tm del tubo.
Alturas Libres:
Mnimo 300 mm para tubos sobre durmientes.
Mnimo 2200 mm para paso de personas.
Mnimo 2500 mm para reas donde operan equipos mviles de carga.
Mnimo 3700 mm donde se requiera paso de vehculos automotores.
PROBLEMAS.
25
1. Se van a manejar 200 GPM de un lquido a una velocidad de 10.5 FPS y una presin
de 150 psig. Que dimetro nominal y No. cdula comercial recomendara para la
tubera, si el tubo es de acero al carbono con una fatiga de 10,500 PSI. Verifique por
espesor mnimo, considerando y=0.4
2. Se van a conducir mediante una tubera de 120m 3/hr de un fluido que tiene una gr. sp.
de 0.95 y una velocidad de 11 FPS, con una presin de 250 psig. El material del tubo
es de acero al carbn y tiene una fatiga de 15,000 PSI. Especifique el No. de cdula y
el dimetro nominal del tubo, verificando por espesor mnimo. Considere y=0.4
3. Se van a transportar 85,000 lb. /hr de un vapor de agua a 360psig y una temperatura
de 600F mediante una tubera de acero al carbn cuyo esfuerzo permisible de trabajo
es de 12,500 PSI. Determine el dimetro nominal del tubo, as como el numero de
cedula comercial, sabiendo que el volumen especifico del vapor es de 1.2384 ft 3/lb. La
velocidad del vapor es de 6,000 FPM. Verifique por tm considerando y=0.4.
4. Se van a manejar 85 Ton/hr de un lquido que tiene una Gr. Sp. De 1.2 y lleva una
velocidad de 11.5 fps, la presin del fluido es de 15.5 Kg. /cm2, la tubera es de ac. al c.
con una fatiga de 18,000 PSI, Y = 0.4.
26
Los tubos de acero al carbn se han clasificado en tres rangos muy importantes y estos son:
La A-53, es el tubo mas comnmente usado para servicios generales, es fabricado bajo las
normas de la A.S.T.M., puede ser obtenido ya sea negro o galvanizado, se fabrica con costura
(butt-welded o lap-welded) o sin costura. Los grados que se tienen en el mercado son los "A"
y "B". Se utiliza para bajas presiones, servicios generales, temperaturas medias, puede ser
doblado, requiere anlisis qumicos (se debe de controlar el fsforo), requiere de pruebas de
tensin y requiere prueba hidrosttica.
A-134, en tamaos de 16" de dimetro y mayores, el tubo soldado por fusin elctrica puede
ser ya sea la costura en forma de espiral o recta. La especificacin A.S.T.M., A-134, sugiere
que el tubo sea rolado de placa A.S.T.M., A-285, A-283 A-245; sin embargo otras calidades
de placa soldable pueden ser empleadas. La resistencia de la soldadura y el revestimiento,
deben estar de acuerdo con los procedimientos de calificacin de procedimientos de la
American Welding Society y debern ser igual a la mnima resistencia a la fatiga de tensin
(PSI) de la placa.
27
A- 135, es un tubo para propsitos generales, no excediendo de 30" de dimetro, son
fabricados por el mtodo de soldadura de resistencia elctrica, adems de las pruebas
usuales de tensin hechas sobre una gran variedad de bases, ambas terminaciones de cada
tramo debern ser de acuerdo con los requerimientos lisos requeridos.
A-135, provee dos grados "A" y "B", pera solamente el grado "A" se recomienda para
rebordearse y doblarse. Los extremos pueden ser lisos, biselados o roscados.
A-139, tambin son disponibles para servicios ordinarios, son soldados por el mtodo de
fusin elctrica en tamaos mayores de 4" de dimetro con espesores arriba de 5/8", la
costura puede ser recta o en espiral. Los grados de acero disponibles "A" y "B" son grados
laminados, sus propiedades tcnicas pueden diferir de los grados de la placa estndar.
Estos tipos de tubos tienen las siguientes propiedades: soportan grandes cargas, fricciones
altas, cambios de direccin y ser doblados.
DIAMETRO
EXTERIOR ESPESOR
2 78 0.362
3 12 0.368
4 12 0.397
5 0.362
28
Se utilizan coma proteccin en las perforaciones petroleras, se adquieren bajo las
especificaciones API-STD-5A y API-STD-5AX, tienen las siguientes caractersticas: soportan
grandes cargas, altas fricciones, cambios de direccin, ser doblados. Dentro de esta
especificacin tambin se cuenta con el tubo SHORT THREAD AND COPLE (STC), dentro de
esta especificacin (STC) se tienen los grados H-40 y J-55.
Otro tipo de tubo es el LONG THREAD AND COPLE (L TC), la cual tiene los siguientes
grados: El J-55, N-80 Y el P-110.
El API public la especificacin API 5 L, cubriendo acero de hogar abierto y acero forjado,
para usos de transporte de gas, agua o aceite.
El tubo puede ser con costura o sin costura y son fabricados en los grados "A", "B" y "C".
29
Para aplicaciones muy especiales se usan aleaciones de acero, lo que nos da una mejor
resistencia a los servicios severos y as tenemos que las tuberas de acero al Carbono-
Molibdeno se pueden adquirir en los tipos A-204 con costura y A-335 sin costura, se utilizan
para temperaturas no mayores de 470C.
Un importante crecimiento en la industria del tubo son los aceros inoxidables del tipo
austenistico, una rama del grupo de los inoxidables, su gran resistencia, su capacidad para
resistir altas temperaturas, su alta resistencia a la corrosin, los hacen invaluables para
muchas sistemas, qumicos, petroleros y de potencia (vapor).
Una especial consideracin debe tenerse en cuenta en los aceros 18/8 cuando son soldados y
usados para resistir corrosin a temperaturas de 800 a 1500F. A estos rangos de
temperatura crticos se forman carburos de cromo a travs de los lmites del grano que trae
como consecuencia una reduccin en la resistencia a la corrosin. Esto sin embargo, puede
ser minimizado por la adicin al acero de pequeas cantidades de elementos estabilizadores,
tales como culombio o titanio, o por otros mtodos que se vern mas adelante en el curso.
30
La especificacin A-333 es una publicacin que est teniendo una creciente aceptacin, ya
que establece un estndar de los mnimos requerimientos para tubos sujetos a servicios de
bajas temperaturas extremas.
Se emplean para conducir diferentes fluidos y se adaptan muy bien para su empleo bajo tierra
o agua. Suelen ir revestidas por dentro y por fuera de algn material, como alquitrn, asfalto o
cemento, cuando las condiciones a las que funcionan las exponen a una corrosin. Las
tuberas se encuentran en el mercado con diversos espesores de pared y en forma de
campana y espiga o bridadas, Se fabrican en dos formas: las fundidas en foso de colada y las
centrifugadas.
31
Se encuentran en el mercado en unas 17 aleaciones de aluminio y diferentes revenidos,
variando la resistencia de cada una en el intervalo de temperaturas de trabajo (hasta 260C
como mximo).
Los tubos para servicios especiales sin costura se fabrican en "D.E" y en D.I., que varan de
1/32 a 16 pulg. Y un espesor de pared que va del calibre o galga 36 B&S. (0.005) para el tubo
delgado a 0000 del calibre B&G. (0.75") para el dimetro de 16.
Los tubos de cobre para servicios especiales con agua son ms costosos porque se fabrican
con tolerancias de solo la mitad de las admitidas para los tubos ordinarios de cobre, con el fin
de permitir el uso de accesorios estampados y soldados. El dimetro nominal es de 1/8 menor
que el dimetro exterior. Las presiones de trabajo varan con el espesor de pared, el dimetro,
la aleacin de que se trate y el tratamiento trmico.
Fabricado en temple duro con longitudes de 6.10 metros con dimetros nominales de 3/8,
cubre las necesidades corrientes y normales es una instalacin de abastecimiento de agua de
edificios.
32
De pared un poco ms gruesa que la anterior, fabricado en temple duro con longitudes
estndar de 6.60 m. y un temple suave, en rollos de 15 metros.
Se utiliza para condiciones mas severas (agua caliente o vapor y tendido de tuberas en el
subsuelo, gas refrigeracin, etc.).
De pared ms gruesa que el anterior para uso industrial (altas presiones de vapor o agua),
tambin con conexiones soldadas.
La No. 50: Que tiene 50% estao y 50% plomo con una temperatura de fusin de
183C.
La No. 95: Que contiene 95% de estao y 5% de antimonio con temperaturas de fusin
de 230C.
33
El tamao nominal del tubo es el dimetro interior efectivo, para los tamaos de 3/8" a 2",
cuando es necesario Que la tubera tenga resistencia y rigidez pueden emplearse tubos de
acero revestidos de plomo.
Hay en el mercado gran nmero de materiales con el que se fabrican tubos comunes y para
servicios especiales. No existe ninguna normalizacin especial en cuanto al tamao por lo que
si se requiere de mas detalles deben consultarse los catlogos de los fabricantes.
Con cemento Portland y asbesto se fabrican tubos sin costura y por lo general con los
extremos lisos. El tubo de este material es resistente a la corrosin y encuentra aplicaciones
especiales en la conduccin de fluidos relativamente corrosivos.
Estos materiales resisten prcticamente a todos los cidos (incluso el fluorhdrico), los lcalis
y las soluciones salinas as como los compuestos orgnicos, salvo los de un carcter muy
oxidante. Combinan una resistencia razonable con un peso ligero y son muy resistentes a los
34
choques trmicos, su coeficiente de dilatacin es de un cuarto a un quinto el correspondiente
al acero.
Los tubos de gres y sus accesorios resisten la accin de la mayora de los cidos, lcalis u
otros agentes corrosivos, siendo la principal excepcin al cido fluorhdrico, se fabrican en el
mayor nmero de tamaos y medidas con junta de enchufe.
Los tubos de gres para albaal, se emplean para conducir aguas negras, desperdicios
industriales y aguas de lluvias, se usa la junta espiga y campana con una empaquetadura de
estopa y cemento u otros materiales.
Se puede decir que dos son los materiales ms comunes para fabricar tuberas de plstico y
estas son: Los termoplsticos y los termoestables.
35
Las sustancias termoestables sufren cambios deseables y permanentes cuando se calientan.
Las tuberas construidas de estos materiales consisten de una pared compuesta (ver figura
No. 1). Las resinas epoxi cas los polisteres y las resinas fenlicas son los principales
materiales termoestables, reforzados con fibra de vidrio o papel de asbesto, algunos plsticos
reforzados son considerados apropiados an para servicios con vapor exhausto a 300F.
Como regla general la tubera de plstico es resistente a la corrosin, tiene una superficie
tersa por ambos lados y es fcil de unir. Su gran inconveniencia es la baja resistencia que
tiene al calor y al fuego, as como su baja resistencia mecnica.
En los ltimos aos los termoplsticos han tenido un enorme avance en servicios para
drenaje, desechos y Lneas de venteo donde compiten con el hierro fundido. El Acrilonitrilo-
butadien-estireno (ABS) y el cloruro de polivinilo (PVC) son los lideres en este ramo. Las
tuberas para agua es otro gran mercado para los termoplsticos. El PVC predomina pero el
poliestireno (PE) es de algn valor. El PVC clorinado es el mejor para agua caliente hasta
temperaturas de 200F. El ABS puede manejar petrleo y gas.
36
Cuando se requiere unir ms de un tubo para formar una tubera, dar cambios de direccin,
hacer inserciones, hacer retornos, se requiere de accesorios.
Accesorios de Tuberas: Estos son todos aquellos elementos que instalados en conjunto
con el tubo, conforman el sistema de tuberas.
Tee Recta:
Denominacin: Dimetro, (Cdula o Rango), Extremos, Material.
o Dimetro: Dimetro nominal de la Tee. Ej. 2
o Cdula: No. De Ced.de la Tee (solo para tee de dimetro mayor de 2)
o Rango: Rango de la Tee (solo para tee de dimetro menor o igual a 2)
o Extremos: Extremos para unir (SW), Biselados (BW), Roscados (THHD).
o Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.
Tee Reductora:
Denominacin: Dimetro, (Ced. o Rango), Extremos, Material.
o Dimetro: Dimetro nominal de la Tee y del ramal. Ej. 4x4x2
o Ced: No de ced. de la Tee (solo para tee de dimetro mayor de 2)
o Rango: Rango de la Tee (solo pata tee de dimetro menor o igual a 2)
o Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW), Roscados
(THHD).
o Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.
Reducciones:
Denominacin: Tipo, dimetros, extremos, (Ced. o Rango), Material.
o Tipo: Excntrica o Concntrica
o Dimetro: Dimetros nominales de la reduccin. Ej. 8x6.
o No. De Ced.: Cedula de la Tee (solo para tee de dimetro mayor de 2)
o Rango: Rango de la Tee (solo pata tee de dimetro menor o igual a 2)
o Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW), Roscados
(THHD).
38
o Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.
39
Codos de 45, codos
de 90, tes, cruces, tuerca unin, niples, copies, tapn macho, tapn cachucha, reduccin
campana, reduccin bushing, brida roscada, entre otras.
Codos de 45, codos de 90, retornos de 180, tes, cruces, reducciones, campana
(concntrica y excntrica), injertos, tapn, cachucha, bridas soldables, entre otras.
40
Son la mismas que las soldables, solo que se le adiciona una brida en cada extremo para
facilitar la unin.
41
Las bridas estndar de acero forjado se clasifican coma ASA-150, 300, 400, 600, 900, 1500
Y 2500 PSI.
Las especificaciones de la ASTM para bridas de acero forjado son la A-181, para servicio
general, la A-105, para altas temperaturas y la A-182, para aleaciones de acero. Las bridas se
fabrican para todos los tamaos nominales de tuberas y en diferentes tipos, tales como:
Se tienen dos c1asificaciones para bridas de hierro fundido; la ASA-125 PSI y la ASA-250
PSI, tienen respectivamente las mismas dimensiones en la cara y centro de barrenos que las
clasificaciones ASA-150 PSI Y ASA-300 PSI para bridas de acero; las bridas de hierro fundido
se fabrican de acuerdo con la ASTM-A-126.
42
43
Bridas: Son accesorios para conectar tuberas con equipos (Bombas, intercambiadores de
calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, vlvulas, etc.). La unin se hace por
medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubera y la otra al equipo o
accesorio a ser conectado. La ventajas de las uniones bridadas radica en el hecho de que
por estar unidas por esprragos, permite el rpido montaje y desmontaje a objeto de
realizar reparaciones o mantenimiento.
44
Brida para tubera
Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberas, permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a
travs de los cuales se montan pernos de unin.
Unin bridada.
45
Partes de una Brida
Ala
Cuello
Dimetro de pernos
Cara
Tipos de bridas
Tipos de caras
Las caras de las bridas estn fabricadas de forma estndar para mantener unas
dimensiones concretas. Las caras de las bridas estndar ms habituales son:
NOTA:
Ring type joints. Los ring type joints, tambin llamados juntas rtj, son juntas de ventajas
ampliamente reconocidas. Los ring-joints son anillos de metal, maquinados segn
padrones establecidos por la API (American Society of Mechanical Engineers), para uso de
los ring-joints en aplicaciones de elevadas presiones y temperaturas. Las juntas RTJ, es
decir, los ring type joints, tienen distintas aplicaciones, pero una de las ms tpicas son
Christmas-Tree ("rbol de Navidad"), que se utilizan en los campos de produccin de
petrleo.
Al usar juntas tipo rtj, o ring type joints, el sellado se obtiene en una lnea de contacto, por
accin de cua, con lo cual se dan presiones elevadas de aplastamiento. De este modo,
se fuerza al material a escurrir en esta regin. El rea de sellado, pequea, con alta
presin de contacto, resulta de gran confiabilidad. Por otra parte, las superficies de
contacto de la junta, as como de la brida, han de ser cuidadosamente maquinadas y
acabadas. Algunos tipos son activados por la presin, es decir que mayor ser la
sellabilidad cuanto mayor sea la presin.
En cuanto a los materiales para los juntas tipo RTJ, o ring type joints, no deben ser
forjados o laminados. En las juntas tipo RTJ tampoco se deben usar fundidos. En cuanto al
acabado superficial, no debe haber irregularidades. En lo referente a la dureza de las
46
juntas tipo RTJ, o ring type joints, se recomienda que la misma siempre sea menor que la
de la brida, de modo de no daarla.
Esta diferencia debe ser de, por lo menos, 30 HB. En el caso de que los materiales de la
junta tipo RTJ y de la brida tuvieran una dureza semejante, ser necesario realizar un
tratamiento trmico a la junta tipo RTJ, a fin de hacer que la misma tenga la menor dureza
posible.
Hay distintos tipos de ring type joints, o ring-joints, o juntas tipo RTJ:
Este tipo de ring type joint fue padronizado originalmente. Sin embargo, a partir de
desarrollos posteriores, la junta result en otras formas.
En el caso de que las bridas hayan sido proyectadas utilizando las versiones ms
antiguas de las normas, con canal de alojamiento de tipo oval para el ring-joint,
deber utilizarse solamente el tipo 950.
Este tipo de ring type joint se caracteriza por presentar una forma especialmente
proyectada para utilizar la presin interna a modo de auxilio para el sellado.
La cara externa de la junta rtj tipo rx hace el contacto inicial con la brida haciendo de
esta manera el aplastamiento y el sellado.
Conforme la presin interna de la lnea o equipamiento aumente ocurrir lo mismo
con la fuerza de contacto entre brida y junta; de esta manera, se aumenta la
eficiencia del sellado.
Esta caracterstica de proyecto hace, pues, a este tipo ms resistente frente a las
vibraciones que se producen durante el proceso de perforacin as como tambin
elevaciones sbitas de presin y choque, que son muy comunes en, por ejemplo,
los trabajos en campos de petrleo.
La junta rtj tipo rx es perfectamente intercambiable con las juntas rtj tipo 950 y las
juntas rtj tipo 951, utilizando el mismo tipo de canal de alojamiento en la brida as
como el nmero de referencia.
Este tipo de ring type joint se caracteriza por poseer seccin cuadrada con cantos
chaflanados.
La junta rtj tipo bx fue proyectada para emplear solamente en bridas API 6BX, con
presiones de 2000 a 20000 psi.
47
En las juntas rtj tipo bx el dimetro medio es ligeramente mayor que el del
alojamiento en la brida. La junta, al ser montada, queda pre-comprimida por el
dimetro externo.
Con esto se crea el efecto de elevacin de sellado, con el aumento de presin de
operacin.
En cuanto a las conexiones que utilizan juntas rtj tipo bx, se caracterizan por posee
pequea interferencia.
La junta resulta estampada por los alojamientos de las bridas, y por esto no se la
puede reutilizar.
Existen otros tipos de ring type joint, as como de juntas metlicas en general.
Se trata de juntas de uso bastante delimitado, como por ejemplo las tipo delta, las
tipo lente y las Bridgeman.
Bridas ASME/ANSI
Las bridas para tuberas segn los estndar ASME/ANSI B16.5[5] o ASME/ANSI B16.47[6]
normalmente estn hechas a partir de forja con las caras mecanizadas. Se clasifican
segn su 'clase de presin' (una relacin a partir de la cual se puede obtener una curva
segn la resistencia al efecto conjunto presin-temperatura). Las clases de presin
(pressure classes o rating, en ingls) se expresan en libras por pulgada cuadrada (lb / in2
o, simplemente, el smbolo #).
Las clases ms usuales son: 150#, 300#, 600#, 900#, 1500# y 2500#, aunque ASME
B16.47 reconoce la clase 75# la cual est pensada para presiones y temperaturas de
trabajo de baja exigencia.
Cuanto mayor es la clase de presin de las bridas de una red de tuberas, mayor
resistencia presentar dicha red al efecto conjunto de la presin y la temperatura. As, por
ejemplo, un sistema con clase 150# difcilmente soportara unas condiciones de presin y
temperatura de 30 bar y 150 C, mientras que una clase 300# sera la ideal para esas
condiciones. Cuanto mayor es la clase de tuberas de una brida, mayor es su precio, por lo
que resultara un gasto no justificado el empleo de unas bridas de 600# para este caso
concreto.
Materiales
SA-A105
SA-A266
SA-A182
Notas y Referencias
48
2. Es una pieza completamente slida sin orificio para fluido, y se une a las tuberas
mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con otro tipo de brida
de igual dimetro, cara y resistencia.
3. Empleadas para evitar el paso de corriente elctrica entre dos zonas
4. Son dos discos unidos, uno permite pasar el fluido y el otro no
5. y siempre son metlicas, es decir, no hay plsticas. Este estndar es para bridas de
dimetro nominal de 24" y menores
6. Para bridas de ms de 24" de dimetro nominal
7. Especificacin de Acero al Carbono de forja empleada en sistemas de tuberas
8. Especificacin de Acero al Carbono de forja para elementos dentro de caldera y
recipientes a presin
9. Especificacin para forja de bridas de acero de baja aleacin para tuberas en
servicios de alta temperatura
Las bridas estndar de acero forjado se clasifican como ASA-150, 300, 400, 600, 900,
1500 y 2500 PSI.
Las especificaciones de la ASTM para bridas de acero forjado son la A-181, para servicio
general, la A-105, para altas temperaturas y la A-182, para aleaciones de acero. Las
bridas se fabrican para todos los tamaos nominales de tuberas y en diferentes tipos,
tales como:
49
Plantilla de catalogacin de las Bridas
a) Manuales
b) Semiautomticas
50
c) Automticas
Las vlvulas manuales son aquellas en que el trabajador hace contacto con ellas para
operarlas.
Las vlvulas automticas, se caracterizan por ser vlvulas que integran los elementos de
cierre, actuacin y medicin, que les permite regular en forma automtica: presin,
temperatura, flujo, nivel, velocidad, etc. Estas vlvulas tambin son conocidas como
reguladoras de presin, vlvulas de seguridad, de alivio, de venteo, trampas de vapor,
eliminadoras de aire, etc. Se excluye de esta descripcin cualquier vlvula manual a la
cual se le adapta un operador ya sea elctrico o de solenoide, de pistn neumtico o
hidrulico, ya que en este caso no sera ms que una vlvula manual automatizada, pero
que no se auto-opera en virtud de que no cuenta con sus elementos propios.
El objetivo de instalar una vlvula, puede tener uno solo una combinacin de los
siguientes:
Existe una gran diversidad de vlvulas para lograr los objetos sealados, entre los ms
comunes en acero fundido son:
Para seleccionar una vlvula correcta para una aplicacin especfica no es una tarea
sencilla, ya que el diseador tiene una amplia gama de tipos de vlvulas, algunas de las
cuales se mencionaron anteriormente.
Cuenta adems con una diversidad de materiales para el cuerpo y el bonete de la vlvula,
que entre otros se tiene:
51
Asimismo, los interiores de la vlvula al igual que las guarniciones o zonas hmedas como
son: vstago, compuerta o disco, asientos y bujes del asiento del vstago, pueden ser de
un material diferente al del cuerpo o con recubrimientos especiales de cromo, monl,
estelita, acero inoxidable y disulfuro de molibdeno, en las combinaciones que se deseen.
La ingeniera est tomando actualmente un gran inters por las vlvulas, ya que representan
una inversin considerable en las plantas industriales y ocupan un lugar importante en los
gastos de mantenimiento. Se estima que el 8% de la inversin total en la instalacin de una
nueva planta est destinado a vlvulas.
Se sabe que alrededor del 70% de las vlvulas instaladas en la industria de los hidrocarburos
es del tipo compuerta; 15% vlvulas macho; 2% a 3% vlvulas de bola; 1% a 2% vlvulas de
aguja; 1% vlvulas de retencin y resto se divide entre vlvulas de globo y mariposa. Segn
estos datos es difcil imaginar una planta qumica sin vlvulas, as tambin respecto a
refineras, plantas procesadoras de alimentos, lecheras, etc.
Es por ello que se hace necesario conocer sus aspectos ms importantes. Para lograrlo
vamos a desarrollar 7 temas al respecto.
Definicin de vlvula. Una vlvula es un dispositivo mecnico que permite controlar el flujo
de un fluido a travs de una tubera.
El agua ha sido vital para el hombre, por esta razn fue necesario que tuviera control sobre
ella para poder realizar su consumo de acuerdo con sus necesidades.
La palabra control nos explica porque surgi el trmino vlvula, pues si investigamos su origen
en una enciclopedia, sabramos que se relaciona con el vocablo puerta Como sabemos,
sta nos permite o no el paso segn su posicin .De esta manera tambin se explica porqu
en la antiqusima Pompeya se utilizaban ya vlvulas, pues al descubrir sus ruinas se encontr
un sistema de distribucin de agua hecho con tubos de madera y vlvulas de mariposa y
macho.
La evolucin de la tecnologa en vlvulas fue lenta debido a que hasta hace 120 aos, el nico
fluido importante que se trasportaba de un lugar a otro en tuberas, segua siendo el agua.
Por ello no se justificaba el diseo de ms tipos en diversos materiales como los hay en
nuestros das.
52
CONCEPTOS BASICOS SOBRE FLUIDOS.
FLUIDO
Puede presentarse en dos formas o estados; lquido o gas; esto nos confirma que los
materiales slidos no son fluidos pues se caracterizan por su rigidez que les impide fluir.
Los lquidos tienen la capacidad de adaptarse a la forma del recipiente que los contiene y
prcticamente son incompresibles. Para darnos una idea imaginemos que para comprimir
cierto volumen de agua a un 90% de su valor, se necesitara una presin algo superior a
2,000 veces la presin atmosfrica.
Por otro lado, los gases se adaptan a cualquier recipiente, siempre y cuando sea cerrado y
son fcilmente compresibles. Como ejemplo, citamos el aire; con solo incrementar un 11% la
presin atmosfrica se le puede comprimir a un 90% de su masa original.
TIPOS DE FLUJO
La diferencia entre flujo y fluido es la misma que entre viento y aire, es decir el movimiento.
Ahora si podemos mencionar los distintos tipos de flujo que se pueden clasificar de varias
formas, como son:
PRESION
Sabemos bien que tanto en las vlvulas como sus accesorios tienen zonas internas en
contacto con el fluido que conducen, estas zonas representan reas sometidas al impulso del
mismo. A la relacin que existe entre este impulso denominado Fuerza y el rea se le llama
Intensidad de Presin o simplemente Presin.
Normalmente cuando se habla en el medio industrial sobre este concepto se utilizan las siglas
PSI o Psig o bien Kg/cm2 cuyo significado es el siguiente:
53
PSI = Pounds Per Square Inch ( en Ingles ).
PRINCIPIOS APLICABLES.
Existe una gran diversidad de vlvulas para lograr los objetos sealados, entre los ms
comunes en acero fundido son:
Para seleccionar una vlvula correcta para una aplicacin especfica no es una tarea sencilla,
ya que el diseador tiene una amplia gama de tipos de vlvulas, algunas de las cuales se
mencionaron anteriormente.
Cuenta adems con una diversidad de materiales para el cuerpo y el bonete de la vlvula, que
entre otros se tiene:
54
Acero al carbn: ASTM A-216-WCB ; ASTM A-352-LCB (para baja temperatura).
Asimismo, los interiores de la vlvula al igual que las guarniciones o zonas hmedas como
son: vstago, compuerta o disco, asientos y bujes del asiento del vstago, pueden ser de un
material diferente al del cuerpo o con recubrimientos especiales de cromo, monel, estelita,
acero inoxidable y disulfuro de molibdeno, en las combinaciones que se deseen.
55
Ilustracin 1 vlvulas de esfera Ilustracin 2 vlvula
roscada
Dentro del grupo de vlvulas existe una gran diversidad de tipos, entre los ms comunes
tenemos:
56
Vlvula de Compuerta: Las compuertas de disco, actuadas por un husillo, se mueven
perpendicularmente al flujo. El disco asienta en dos caras para cerrar. Se usa cuando
se requiere frecuente cierre y apertura. No es prctica para estrangulamiento de la
vena fluida porque causa erosin en los asientos de la vlvula y vibraciones. La bolsa
en el fondo de la vlvula puede llenarse de depsitos impidiendo el cierre.
Recomendada para
Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulacin.
Para uso poco frecuente.
Para resistencia mnima a la circulacin.
Para mnimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubera.
Aplicaciones
Servicio general, aceites y petrleo, gas, aire, pastas semilquidas, lquidos espesos,
vapor, gases y lquidos no condensables, lquidos corrosivos.
Ventajas
Alta capacidad.
Cierre hermtico.
Bajo costo.
Diseo y funcionamiento sencillos.
Poca resistencia a la circulacin.
57
Desventajas
Control deficiente de la circulacin.
Servicios
58
Totalmente abierta o completamente cerrada. No regulan.
Muy poca cada de presin.
Disco Esfrico.
Disco Tipo Tapn.
Disco Tipo Pistn.
Angulo Aguja.
La caracterstica significativa de esta vlvula es regular el flujo con mnima erosin. As como
tambin tiene la ms alta cada de presin de todas las vlvulas
Recomendaciones.
59
3 OPERACION DE UNA VALVULA DE GLOBO
Recomendada para
Aplicaciones
Servicio general, lquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilquidas.
Ventajas
Desventajas
Variaciones
Normal (estndar), en Y, en ngulo, de tres vas.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, plsticos.
Componentes: diversos.
Instrucciones especiales para instalacin y mantenimiento
Instalar de modo que la presin este debajo del disco.
Registro en lubricacin.
Hay que abrir ligeramente la vlvula para expulsar los cuerpos extraos del asiento.
60
Apretar la tuerca de la empaquetadura, para corregir de inmediato las fugas por la
empaquetadura.
Especificaciones para el pedido
Tipo de conexiones de extremo.
Tipo de disco.
Tipo de asiento.
Tipo de vstago.
Tipo de empaquetadura o sello del vstago.
Tipo de bonete.
Capacidad nominal para presin.
Capacidad nominal para temperatura.
De columpio.
De pistn.
De Baln.
Son activadas para abrir con la presin del flujo y cierran en forma rpida y automtica cuando
se invierte el sentido del mismo.
Servicios Recomendados.
61
La vlvula de macho es de de vuelta, que controla la circulacin por medio de un macho
cilndrico o cnico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la posicin
abierta a la cerrada mediante un giro de 90 (fig. 1-2).
62
Lubricado ( el sello se logra por medio de un sellante ).
No lubricado.
Ventajas.
63
VALVULA MACHO LUBRICADA
BRIDADA
Es una adaptacin de una vlvula macho. En lugar de un tapn cnico usa un esfrico (bola).
Servicios Recomendados.
Abierta o cerrada.
Mnima Resistencia al Flujo.
Apertura Rpida.
Temperaturas Moderadas.
Su costo de mantenimiento es bajo.
64
Existen dos lneas de fabricacin:
Agua
Industrial.
Caractersticas.
Las vlvulas de mariposa industriales se utilizan para manejar fluidos corrosivos y con slidos
en suspensin.
65
Deben su nombre a la forma del extremo del vstago.
Se puede efectuar un estrangulamiento preciso del fluido con este tipo de vlvula.
Cierre hermtico en el manejo de lquidos y gases.
Alta presin ( hasta 10,000 psig).
66
Se utilizan para manejar vapor, aire o gases.
67
68
1. Boca de salida lateral.
2. Caperuza.
3. Sombrerete o bonete.
4. Tornillo de ajuste.
5. Tuerca de fijacin del ajuste.
6. Palanca de apertura manual.
7. Resorte.
8. Husillo o vstago.
9. Cuerpo.
10. Placa del extremo del resorte.
11. Disco de cierre de la vlvula.
12. Tornillo de fijacin del anillo de ajuste.
13. Anillo de ajuste del escape.
14. Elemento de guiado en parte inferior.
15. Asiento.
16. Conexin roscada al recipiente.
Se usan para manejar lquidos nop corrosivos, protegen tanques, tuberas y otros recipientes.
69
Las vlvulas de diafragma se utilizan para el corte y estrangulacin de lquidos que pueden
llevar una gran cantidad de slidos en suspensin.
En las vlvulas de diafragma se asla el fluido de las partes del mecanismo de operacin.
Esto las hace idneas en servicios corrosivos o viscosos, ya que evita cualquier
contaminacin hacia o del exterior. La estanqueidad se consigue mediante una membrana
flexible, generalmente de elastmero, pudiendo ser reforzada con algn metal, que se
tensa por el efecto de un eje-punzn de movimiento lineal, hasta hacer contacto con el
cuerpo, que hace de asiento.
Las aplicaciones de este tipo de vlvula son principalmente para presiones bajas y pastas
aguadas que a la mayora de los dems equipos los corroeran y obstruiran.
70
Weir (paso restringido): Las vlvulas de diafragma tipo Weir se pueden usar en servicios
de apertura y cierre y regulacin
71
Las vlvulas con este tipo de extremos se instalan fcilmente y son las de menor costo. Las
roscas deben cubrir perfectamente las caractersticas e4specificadas por la norma para
cuerdas de tubo.
Los extremos bridados se utilizan en vlvulas que son desensambladas frecuentemente para
inspeccin y limpieza, en lneas con dimetros de y mayores. Este tipo de uniones se
recomiendan para instalaciones donde se manejan fluidos viscosos como en refineras y
plantas de procesos qumicos.
Los primeros se aplican para vlvulas de todos los tamaos y los soldables en caja solo en
pequeos.
Los extremos soldables solo tienen en vlvulas de acero, ya que soldar el hierro no es
econmicamente recomendable.
Los extremos soldables en las vlvulas de acero permiten que estas se recomienden para
procesos donde se manejan fluidos con temperaturas y presiones elevadas y se requiera de
uniones hermticas.
Es necesario tomar muy en cuenta estos factores, ya que una adecuada seleccin es bsica
para lograr un servicio ptimo al menor costo.
Densidad.
Viscosidad.
Corrosin.
72
Erosin.
Caractersticas.
Lquido.
Gas.
Condiciones de operacin.
Debido a que las vlvulas estn diseadas para resistir lmites ya especificados, de presin y
temperatura, es necesario conocer a que presin y a que temperatura va a trabajar la lnea;
es decir, s son bajas, altas u oscilantes.
Un error muy comn, al seleccionar una vlvula es suponer que si la lnea est operando por
ejemplo, a una presin mxima de 200 psig y una temperatura de 100F, se debe recomendar
una vlvula clase 200 pudiendo instalar una clase 150 que trabajara ptimamente en las
mismas condiciones, adems de que su costo es menor. Esto ocurre cuando no se consulta la
informacin tcnica especificada por los fabricantes.
Servicio.
Tamao de la vlvula.
73
Se utiliza slo cuando el par de operacin no es muy grande (en vlvulas pequeas o para
presiones bajas ), ya que el movimiento del volante es transmitido directamente al vstago de
la vlvula. Este tipo de accionamiento se emplea en vlvulas de compuerta, globo y aguja.
Al igual que en el tipo de operacin mediante un volante, la palanca se usa solo cuando el par
de operacin es pequeo y en vlvulas que abran y cierren con un giro de 90 ; como es el
caso de las mariposas y machos.
Cuando las vlvulas se instalan en sitios altos o inaccesibles , este dispositivos permite
operarlas con seguridad desde el piso.
La mayora de las vlvulas son operadas simplemente por medio de volante o palanca
suministrados con la vlvula. Sin embargo, hay veces que es inconveniente, indeseable o
imposible operar la vlvula de esta manera. Para satisfacer estas necesidades hay una
variedad de alternativas de operaciones manuales y automticas. Se consideran tambin
como accesorios.
Los accesorios para operacin manual se utilizan cuando existen cualquiera de las
situaciones siguientes.
1. Inaccesibilidad de la vlvula.
2. La vlvula es de tal tamao que un hombre no puede abrir ni cerrar la vlvula mediante el
volante.
Los vstagos de extensin permiten operacin remota de vlvulas utilizando una extensin del
vstago de cualquier longitud.
En la parte posterior del poste se requiere la posicin del disco para saber s la vlvula esta
abierta o cerrada.
74
Este puede ser:
1. De corona.
2. Sin fin o de engranes (engrane-pion).
Una seleccin incorrecta del operador no satisface los requisitos del par de operacin.
Estos dos tipos de operadores pueden ser accionados mediante un volante solamente, o bien
un volante y cadena.
Esta clase de operadores se debe ajustar de tal manera que el cierre de la vlvula sea en la
posicin de asiento. El ajuste se lleva a cabo mediante un dispositivo mecnico que
interrumpe el paso de la corriente elctrica hacia el motor cuando la vlvula abre, cierra o
trabaja anormalmente. Este dispositivo protege al motor de una sobre corriente.
Si por alguna razn se interrumpe la corriente elctrica, el operador no funcionara, por lo que
debe tener un sistema auxiliar de accionamiento manual para poder operar la vlvula, an en
estas condiciones.
Su principal ventaja consiste en ser accionado a control remoto. Aunque esto implique que
sean los ms caros.
Los operadores neumticos o hidrulicos son muy simples con un nmero de partes
mecnicas, con presin de aire o de algn fluido ( agua o aceite ) se acta un pistn
conectado a la flecha de la vlvula. La principal desventaja es que su tiempo de apertura o
75
cierre es mucho ms rpido que en uno mecnico o electromecnico. Un electromecnico
toma aproximadamente de 30 a 60 segundos o ms en cerrar una vlvula. En cambio un
neumtico puede cerrar la vlvula casi instantneamente. Los neumticos pueden preferirse
en casos de fallas de energa elctrica.
Los hidrulicos pueden preferirse cuando la energa para operarlas se toma de la tubera de la
vlvula, los cilindros usan agua, aire o aceite como medio de operacin.
En la fabricacin de tubos se tienen tolerancias; estas dependern del tamao del tubo que se
este fabricando y son como se muestra a continuacin:
Ejemplo:
Como ya se vio, se tienen tuberas con y sin costura los tubos con costura tienen los
siguientes tipos de costuras:
Como ya se vio, para formar una tubera se requiere unir ms de un tubo, y esto se har
dependiendo del servicio a la que estar expuesta la tubera; se tienen cuatro formas de unir
tubos y estos son:
Roscados
Soldados
Bridados
Campana hembra - macho
76
Este tipo de unin es la mas comn de las uniones de tubos, las ventajas de este tipo de
unin son que cuando se va a dar mantenimiento o inspeccionar la tubera, solamente se
desenrosca el tubo, se cambia la parte daada y se vuelve a enroscar, sus desventajas son:
que trabajan a bajas presiones y tamaos menores de 12" de dimetro.
Roscas de tubos
77
Las roscas de tubera se especifican dando el dimetro nominal del tubo, el nmero
de hilos por pulgada y el smbolo literal estndar que designa el tipo de rosca. Se usan los
siguientes smbolos ANSI:
NPT = rosca cnica para tubo
NPTF = rosca cnica para tubo (de sellado o cierre en seco)
NPS = rosca recta para tubo
NPSC = rosca recta para tubo, en coples o acoplamiento
NPSI = rosca recta interna intermedia para tubo (de sellado o cierre en seco)
NPSF = rosca recta interna para tubo (de sellado o cierre en seco)
NPSM = rosca recta de tubo para juntas mecnicas
NPSL = rosca recta de tubo para tuercas fijadoras y roscas de tubo para dichas tuercas
NPSH = rosca recta de tubo para coples y niples de manguera
NPTR = rosca cnica de tubo para accesorios para baranda
La especificacin de un agujero aterrajado (con rosca para tuberas) debe incluir el
tamao del taladro o broca para el macho de roscar.
78
Este tipo de unin tiene las siguientes ventajas: son para cualquier tipo de presin, cualquier
tamao de tubo, pero tiene la desventaja que debe ser soldado por personal calificado y
cuando se da mantenimiento o se va a inspeccionar el tubo es necesario cortar y preparar el
tubo nuevamente para aplicar soldadura.
Este tipo de unin de combina las ventajas de las uniones roscadas y soldadas, es decir son
para cualquier presin, cualquier tamao de tubo y facilita el mantenimiento o inspeccin, ya
que solamente se retiran los tornillos de las bridas, se quita el tubo u accesorio que se va a
cambiar, se pone el nuevo, se coloca la junta y tornillos en las bridas, se aprieta, se prueba y
se pone a trabajar la tubera, su desventaja es que este tipo de unin es muy caro.
79
EJEMPLO
Beneficios
Excelente sellabilidad
Mezclado nico de fibras aramidicas y aglomerante de Nitrilo (NBR), provee una
mejor retencin de torque y niveles de emisin son bajados drsticamente.
Ahorros en costos
Aplicacin
Agua
Hidrocarburos Alifticos
Aceites
Gasolina
80
81
Este tipo de unin solo se utiliza en bajadas de agua pluvial, tubos de albaal, tuberas de
distribucin de agua potable y tuberas colectores de aguas negras. Consta el tubo de un
extremo cilndrico (macho) y el otro acampanado (hembra); se coloca siempre el macho
dentro de la hembra como se ve en el dibujo siguiente:
82
La aplicacin de las tuberas en una industria puede ser para cualquiera de los siguientes
usos o combinacin de ellos:
83
Toda empresa que tenga un proceso qumico o similar, la tubera que utiliza para el manejo de
sus fluidos puede ser instalada en cualquiera de las siguientes formas o combinacin de ellas:
Area
A nivel de piso
Subterrnea
Este tipo de instalacin se recomienda, cuando otro tipo de instalacin puede estorbar tanto
para el paso de peatones como para el paso de vehculos, o cuando se quiere aprovechar el
espacio para instalar otros equipos.
Para hacer este tipo de instalacin, se requiere de soportes los cuales estn codificados en el
cdigo A.S.A - B - 31.1, el cual comprende muchos soportes y da las instrucciones para su
instalacin. Un soporte para tuberas debe tener una base resistente y rgida y adems ser de
forma apropiada.
1. La luz o distancia entre soportes, no debe ser tan larga que la flecha de la tubera
exponga un esfuerzo excesivo en la pared de la misma.
2. La tubera debe inclinarse en sentido descendente de tal manera que cada extremo de
la tubera quede ms baja.
nom.
(Pulg 1 1 12 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30
.)
Luz
Max.
(m) 2.1 2.7 3.0 3.6 4.2 5.1 5.7 6.7 7.0 7.6 8.2 8.5 9.1 9.7 10.
3 4 5 6 7 8 9 1 1 2 3 4 5 6 5
Los soportes que existen en la industria son muy variados a continuacin se dan algunos de
ellos:
84
85
Colgantes y soportes para tuberas
Los tubos pequeos y ligeros, en cortos tramos, pueden ser soportados por sus
conexiones a diversas maquinas o accesorios. Para sujetar tubos a postes, columnas,
paredes, techos, etc., se usan varios tipos de soleras o flejes metlicos. Los colgantes y
soportes para tubera se fabrican para casi cualquier tamao y tipo de instalacin. Las
especificaciones ANSI B31.1, Cdigo para tuberas a presin, indican que todos los
sistemas de tuberas requieren riostras contra cimbreos, guas y soportes.
Un soporte apropiado para tubera debe tener una base resistente y rgida
apoyada adecuadamente y un dispositivo regulable de rodillos que mantenga la alineacin
en cualquier direccin. Es importante evitar la friccin producida por el movimiento de la
tubera en su soporte y que todas las partes tengan la suficiente resistencia para mantener
la alineacin en todo momento. Los suspensores de alambre, de flejes o cintas de hierro,
de madera, los construidos con tubo pequeo y los que tienen un soporte de tubo vertical
no conservan la alineacin. Los anclajes deben sujetarse firmemente a una parte rgida y
fuerte de la estructura de la planta de energa y deben adems unirse con seguridad al
tubo, de no hacerlo as, ser intil cualquier accesorio para la absorcin de la expansin y
pueden originarse esfuerzos severos en partes del sistema de tubera. Las mnsulas
soldadas de acero se consiguen en pesos ligero, mediano y pesado. Se pueden instalar
muchos tipos de soportes sobre estas mnsulas, como la silleta de anclaje, los soportes de
rodillos para tubera, los apoyos de rodillos de diversos tipos, asientos para tubo
Los soportes principales utilizados para sostener tubera crtica comprenden suspensores
de apoyo constante, suspensores de resorte variable, suspensores rgidos y sujeciones.
La bandeja de tuberas, (Pipe Rack) soporte estructural de los haces de tuberas, es una
estructura de tipo abierto, formada por prticos rgidos, los cuales tendrn sus vigas
horizontales situadas de acuerdo a los niveles requeridos por las tuberas.
86
La estructura para el rack de tuberas, ser de acero al carbn, o de hormign armado, de
acuerdo a lo indicado en las especificaciones del proyecto; si se emplea estructura de
acero, normalmente se ha de proceder a la proteccin de esta, contra la accin del fuego;
es muy usual, que en este tipo de estructura se aproveche la altura ya obtenida, para
colocar los air coolers, creando los accesos necesarios y las plataformas para el
mantenimiento de los motores y dems equipos elctricos y mecnicos.
Al determinar las dimensiones de la estructura del rack de tuberas, se deben tener
presentes las exigencias de soportado de las tuberas de instrumentacin y de las
bandejas de cables elctricos.
Se dejar un espacio libre entre la parte inferior de la estructura o de la tubera ms baja, y
la parte superior de la pavimentacin, que no ser inferior a 2.40m (80) y si atraviesa una
carretera, no ser menor de 3.60 m (120); el espacio til ya citado, podr ser reducido de
acuerdo a las normas que se digan por el cliente; la distancia entre soportes del PIPE-
RACK, depender de:
Las condiciones de instalacin de los equipos.
Las dimensiones de la planta
Del tamao de los tubos que sern instalados.
Normalmente no ser inferior a 6.00 m (200)
La altura de los PIPE RACKS en direccin Este-Oeste, ser distinta de los que estn en
direccin Norte-Sur, la diferencia entre ambos puede oscilar de 750 a 900 mm esto
depender de las exigencias de cada caso.
La distancia entre las tuberas situadas sobre el Rack, deber estar de acuerdo a los
estndares o normas del cliente, es conveniente dejar un espacio libre de tuberas, como
reserva para establecer futuras lneas; las tuberas calientes debern estas instaladas en
la parte externa del rack de tuberas para facilitar el que puedan ser provistas de
compensadores de dilatacin o loops en su trazado.
Las derivaciones laterales debern mantener una distancia entre s, con el fin de evitar que
al dilatarse el colector sobre la estructura pueda haber interferencias entre ellas.
87
Calorifugadas = Aisladas
La distribucin de las tuberas sobre la bandeja del rack, se har de forma tal, que puedan
colocarse otras tuberas en un futuro. Generalmente los colectores de las lneas de
servicio, debern estar montados sobre un lado del PIPE RACK a fin de economizar
tubera al situar las estaciones de servicio, con lo que se logra evitar que las lneas que
pican sobre los citados colectores tengan mayor recorrido.
88
La apertura o cierre de las vlvulas situadas sobre el PIPE RACK , la inspeccin de
instrumentos y el mantenimiento de elementos mecnicos o elctricos, puede hacer
necesaria la parecencia de plataformas metlicas sobre la bandeja de tuberas, para
facilitar el mantenimiento; sus caractersticas son reguladas por las especificaciones.
Cuando se requiere de soportar varias tuberas, se puede disear un soporte como el que se
muestra en la siguiente figura.
W=f*e*n+A
Donde:
f = Es un factor de estimacin que tiene un valor de 1.5 si la base que se toma para el calculo
es el diagrama de proceso y tiene un valor de 1.2 si la base de clculo es el diagrama
mecnico de flujo.
n = Es el nmero de tuberas.
Ejemplo:
Se requiere de un soporte para 12 tuberas de 8" de diam nom. Tmese coma base de clculo
el diagrama mecnico de flujo y un espacio adicional de 40 cm para futuras ampliaciones.
Este tipo de instalacin realmente no va a nivel del piso debido a problemas que se pudieran
tener, ya que se acumulara tierra y basura a los lados de la tubera, adems no se podra dar
mantenimiento estando en esta forma. Por lo que la tubera se instala sobre unas bases de
concreto que se encuentran normalmente a 30 cm arriba del piso terminado la separacin de
las bases ser de acuerdo a como se mencion en la instalacin area.
Este tipo de instalacin puede hacerse de dos maneras distintas, que son:
91
60.309: canalizaciones para combustibles gaseosos. Espesores mnimos
para tuberas de acero.
El dimetro de la tubera a instalar depender de:
- La naturaleza del gas con su densidad caractersticas.
- La cada de presin que admitamos, la cual vendr influenciada por el caudal y la
presin de trabajo.
- La velocidad resultante de circulacin del gas.
Todos estos valores influyen, conjuntamente y estrechamente, para
determinar el dimetro a instalar
En este tipo de instalacin se tiene que calcular el peso del material de relleno que tiene que
soportar la tubera ya sea en lb. /pie lineal o en K/m.l.
Wr C w B 2
Donde:
H = Profundidad de la zanja hasta la parte superior del tubo (como se muestra en la figura)
92
hmeda hmedo
0.5 0.46 0.46 0.47 0.47
1.0 0.85 0.86 0.88 0.90
1.5 1.18 1.21 1.24 1.28
2.0 1.46 1.50 1.56 1.62
2.5 1.7 1.76 1.84 1.92
93
DILATACION
La experiencia muestra que los slidos se dilatan cuando se calientan y se contraen
cuando se enfran. La dilatacin y la contraccin ocurren en tres (3) dimensiones: largo,
ancho y alto.
A la variacin en las dimensiones de un slido causada por calentamiento (se dilata) o
enfriamiento (se contrae) se denomina Dilatacin trmica.
La dilatacin de los slidos con el aumento de la temperatura ocurre porque aumenta la
energa trmica y esto hace que aumente las vibraciones de los tomos y molculas que
forman el cuerpo, haciendo que pase a posiciones de equilibrio ms alejadas que las
originales. Este alejamiento mayor de los tomos y de las molculas del slido produce su
dilatacin en todas las direcciones.
Dilatacin Lineal
Es aquella en la que predomina la variacin en una (1) dimensin de un cuerpo, es
decir: el largo. Ejemplo : dilatacin en hilos, cabos y barras.
Dilatacin Superficial
Es aquella en la que predomina la variacin en dos (2) dimensiones de un cuerpo, es
decir: el largo y el ancho.
94
Dilatacin Volumtrica
Es aquella en la predomina la variacin en tres (3) dimensiones de un cuerpo, es decir:
el largo, el ancho y el alto.
El valor de la expansin lineal o contraccin por unidad de longitud de un material debido a los
cambios en el rango de temperatura se le llama coeficiente de expansin lineal (C) y no es el
mismo para diferentes materiales o para un material dado, ya que normalmente varia al
cambiar la temperatura; dicho en otras palabras no es constante a travs de un extenso rango
de temperaturas; por esta razn es aconsejable utilizar un coeficiente medio de expansin
para cada material con aplicacin particular para el rango de temperaturas obtenido (este dato
se puede obtener de tablas para los diferentes materiales de construccin).
L 12 Lo C T2 T1
Donde:
T1 = Temperatura inicial en F.
T 2 =Temperatura final en F.
95
12 = Es el factor de conversin de pies a pulgadas.
t 32 t 32
2
Lt Lo1 a b
1000 1000
Donde:
t = Temperatura final en F.
"a" y "b" son coeficientes cuyos valores varan segn el tipo de material de construccin del
tubo.
MATERIAL a b
HIERRO FUNDIDO 54.41 x10-4 17.47 x10-4
ACERO 62.12 x10-4 16.23 x10-4
COBRE 92.78 x10-4 12.44 x10-4
Problema:
Una tubera que tiene una longitud inicial de 458 pies, se va a elevar su temperatura desde
32F hasta 298F, determine cual es la longitud final y cual es su incremento, si el tubo es de
acero.
96
JUNTAS DE EXPANSIN LAS HAY DE:
Plana: de papel tejido y goma. Hasta 250F. Estriada.
No metlica: de amianto tejido. Buena para tuberas revestidas de vidrio o con caras
muy rugosas. Hasta 300 o 400".
Metlica: muy diversos metales. Satisfactoria para la mxima temperatura que pueda
soportarla brida o la junta. Estriada.
Estriada: metlica con surcos marcados en ambas caras. Requiere menor carga de
compresin que la plana y se obtiene mayor eficiencia que con las planas en muchos
casos. Reemplaza a las planas en muchos usos. Muy fina.
Laminada: amianto con encamisado metlico. Muy fina.
Espiral arrollada: capas de metal preformado y amianto arrolladas en espiral. Fina.
Tanto estas juntas como las laminadas se usan hasta 850F. Requieren menor carga
de compresin que las slidas y por lo tanto es ms eficiente para altas temperaturas y
presiones.
Ondulada: envuelta de metal ondulado relleno de amianto. Para uso hasta 850F y alta
presin. Buena para servicio severo tal como petrleo bruto caliente y productos
qumicos.. Muy fina.
Amianto insertado: metal ondulado, con las ondulaciones rellenas de amianto. Para
usos hasta 850F pero no ms de 600 psi. No apto para petrleo caliente. Fina.
Anillo octogonal y oval: anillos metlicos fabricados de hierro dulce, acero bajo al
carbono, acero inoxidable, monel, nconel, y cobre. Es la ms eficiente y cara. La
presin interna expande el anillo y crea un autocierre. Es preferida para servicios
severos, siendo la octogonal la ms frecuente. Muy fina.
97
Para absorber las dilataciones y/o contracciones, que sufren las tuberas cuando hay cambios
en la temperatura de la misma, se encuentran en la industria unos accesorios para tuberas,
llamados juntas de expansin, que entre otros se encuentran las siguientes:
Tipo Fuelle.
Tipo deslizante.
Tipo omega.
Este tipo de accesorio se fabrica de materiales que pueden ser de acero al carbn, de aceros
inoxidables, de elastmeros tramados, etc.
98
Para especificar este tipo de junta de expansin, se requiere conocer los siguientes datos:
Temperatura de proceso.
Presin mxima del proceso.
Caractersticas fsico-qumicas de los fluidos manejados.
Si el proceso es continuo o intermitente.
Con los datos anteriores se puede seleccionar la junta de expansin adecuada para el servicio
que se est analizando.
99
100
Este tipo de junta se fabrica de acuerdo al material de construccin de la tubera donde va
hacer instalada; consta de tres partes, una es cilndrica, llamada macho, la otra es campanada
en un extremo llamada hembra y la tercera se llama prensa estopas, ya que cuando se arma
la junta de dilatacin el espacio que queda entre el macho y la hembra se llama caja estopero,
donde se va a colocar un empaque para evitar la fuga del fluido que se esta manejando.
De este tipo de junta de dilatacin se tienen varios modelos, siendo el mas comn la de 45;
se fabrica con el mismo tubo que se esta instalando la tubera, previamente se tiene que
hacer el diseo y despus se hace el trazo en el piso con escala uno a uno, posteriormente
con dobladores de tubo y siguiendo el trazo y se va doblando el tubo hasta darle la forma
deseada.
101
Para disear este tipo de junta se deben hacer las siguientes consideraciones:
Conociendo el dimetro nominal del tubo se calcula el radio de la omega con la siguiente
formula:
R 8nom.
A= 3.414*R C=0.828*R
B=2.828*R Lt= 9.425*R+2T
T es un tramo de tubo recto para evitar que la soldadura quede en la tangente de la omega.
PROBLEMA
1. Se tiene una tubera de 3 de diam. nom, disee una junta de expansin tipo Omega para
esta tubera.
2. Se van a manejar 75 m3/HR de un lquido que tiene una Gr. Sp., de 0.95 y una presin de
150 psig , el lquido va a una velocidad de 12.2 pies/seg., el tubo es de acero al carbn y
tiene una fatiga de 15,000 PSI.Determine lo siguiente :
El tamao comercial del tubo.
El No. de Ced. del tubo.
Verifique la Ced. por espesor mnimo.
Si el tubo tiene una longitud de 860 pies, cual seria la longitud final se incrementa la
temperatura desde 32F a 207F, as mismo cual seria su incremento.
Disee una OMEGA para absorber esta dilatacin.
Considere que se van a colocar 8 tubos iguales, disee un soporte para este rack de tubos
tomando como base el diagrama de proceso y considere 60 cm de espacio adicional para
tuberas futuras.
102
Es la serie de choques de sonido semejante al de golpes de martillo producidos por la
detencin o amortiguacin sbita de la corriente de un Lquido en el interior de una tubera.
Si se cierra de repente una vlvula, la energa cintica de la columna del Lquido detenida se
gasta, de no haber dispositivos de alivio o de descarga, en comprimir el lquido y en dilatar las
paredes del tubo.
Partiendo de la vlvula bruscamente cerrada se transmite hacia atrs por toda la tubera una
onda de presin incrementada con una velocidad y una intensidad constante. La presin de
choque no se concentra en la vlvula, pero si se produce una presin de estallido o
reventamiento, que puede mostrar sus efectos cerca de ella simplemente porque ah acta
primero.
La velocidad de la onda de presin para una tubera ordinaria de fundicin gris de 2" a 6 " de
dimetro, es de 1280 m/seg. Y para un tubo de 24 " es de aproximadamente 1000 m/seg. Esta
velocidad depende de la elasticidad del metal y de la relacin del espesor de pared al
dimetro del tubo (e/d).
Para determinar la presin del golpe de ariete se tienen unas frmulas, o bien puede ser
determinado por medio de una grfica (que se adjunta al presente capitulo).
Cuando se determina el golpe de ariete en un tubo de fundicin gris, se debe tener en cuenta
que los tubos de fundicin gris se c1asifican por c1ase, y si se requiere saber la fatiga de este
tipo de tubo, solamente se multiplica la clase por 100, siendo el resultado la fatiga del tubo.
INTRODUCCION INFORMATIVA.
4.1 LINEAS DISTRIBUCION DE VAPOR
103
En el momento en que encuentra un obstculo (trampa, vlvula, filtro o cambios de
direccin), el impacto causado por esa masa se da de forma violenta, provocando alto
nivel de ruido o peor, un rompimiento de las conexiones, accesorios y vlvulas de
equipos que representan altos costos de operacin. Estos riesgos sern mayores si la
turbulencia formada por este condensado se acumula en puntos bajos, como lo muestra la
siguiente ilustracin:
Para evitar los golpes de ariete, se recomienda que la lnea de vapor sea drenada
en las siguientes condiciones:
a) Lneas principales a cada 30m.
b) Puntos bajos con sentido de flujo ascendente (Incluyendo derivaciones).
Otra regla importante es establecer una inclinacin mnima de la lnea en sentido
del flujo, para facilitar la evacuacin del condensado hacia las lneas de dren.
Otra situacin presente es el arrastre de lodos a travs de la lnea de distribucin,
este problema se puede disminuir con la correcta instalacin de las tomas de vapor de la
104
lnea principal hacia los equipos. Estas lneas se denominan lneas secundarias y en la
siguiente figura mostramos la forma adecuada de realizar las tomas de vapor de la lnea
principal, esto con la finalidad de evitar arrastres de condensado a nuestros equipos de
proceso o a nuestros sistemas de regulacin de presin / temperatura.
Vapor Vapor
Condensado
Incorreto Correto
La foto siguiente muestra un claro ejemplo de la fuerza del golpe de ariete, que puede
provocar la fisura o el rompimiento de un filtro y sus partes internas (cedazo).
105
La tabla siguiente nos ayuda a realizar el dimensionamiento correcto de la pierna
colectora para determinados dimetros de tubera.
Tubera de
Distribucin
Descarga a
La Atmsfera Lnea de recuperacin
De Condensados
DIMETROS CORRESPONDIENTES
D1 2 2.1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
D2 2 2.1/2 3 3 3 4 6 6 8 8 8 10 10 10
DN2 3/4 1 1-1/2 2
DN1 1/2
L mm. para todas las medidas, utilizar como mnimo 250
SISTEMA DE TRAMPEO
106
La ventaja de manejar los sistemas preensamblados, es la asegurar que se tienen todos
los accesorios necesarios para el buen funcionamiento de la trampa y adems, de tener la
capacidad de dar mantenimiento a la trampa sin tener que parar el proceso la lnea de
vapor. As mismo, tener la garanta de Spirax Sarco por todo el sistema.
DREN DE CONDENSADOS
Normalmente una trampa para vapor es seleccionada para llevar a cabo el dren de
condensados y gases incondensables bajo determinadas condiciones. Estas pueden
incluir variaciones en la presin de funcionamiento, en la carga de condensado, en la
necesidad de eliminar aire del sistema, en la contrapresin, etc. Algunas trampas pueden
estar sometidas a valores extremos de temperatura e incluso a golpes de ariete, como as
tambin puede ser esencial su resistencia a la corrosin o a la suciedad.
Todo esto hace que no haya una trampa de aplicacin universal, para todo uso. Es
por ello que existen distintos tipos de trampas.
107
fugar vapor y deteriorando la trampa. Un filtro antes de cada trampa y la limpieza peridica
son fundamentales para evitar prdidas de vapor y ahorrar energa.
Se usan en los casos de las trampas tipo flotador y termostato, cubeta invertida
y termostticas.
No impiden la contrapresin, pero evitan que el condensado regrese al proceso.
Determinan un flujo unidireccional.
Existencia de mirilla check con la ventaja de ver el paso de los condensados.
108
Vlvulas Tipo Check
FIGURA 1 FIGURA 2
109
FIGURA 3 FIGURA 4
ESPESOR MINIMO
Cuando se requiere conocer el espesor mnimo que debe tener un tubo que va a estar
expuesto a una presin interna mas un golpe de ariete, se hace uso de la frmula del espesor
mnimo, solamente que la presin que se debe sustituir en esta frmula debe ser la suma de
las dos presiones, as:
Pt = P + P g.a
Donde:
Pt Dext
t min c
2S Y Pt
PROBLEMA
Se tiene un tubo de fundicin gris clase 70 que va a trabajar a 125 psig de presin y se espera
un golpe de ariete de 150 PSI, el dimetro exterior del tubo es de 12 pulg. Diga cual seria el
dimetro interior del tubo si se toma como sobre espesor por corrosin 3/16".
110
Con el fin de evitar el efecto nocivo a la tubera, se tiene un dispositivo para absorber el golpe
de ariete, este se instala cerca de la vlvula o cerca de los cambios de direccin donde se
espera el golpe de ariete.
La vlvula protege el sistema de bombeo de golpes de ariete causados por el paro repentino
de la bomba (debido a un paro elctrico, por ejemplo). La vlvula es una vlvula de alivio
montada en derivacin a la tubera principal, que se abre instantneamente cuando la bomba
deja de operar, aliviando la presin alta de onda negativa. La vlvula se cierra lentamente
cuando la presin vuelve a su valor esttico. La vlvula funciona al mismo tiempo como
vlvula de alivio de presin.
INTRODUCCION
Las tuberas para plantas de energa, refineras de gas y petrleo, sistemas de transporte,
plantas de refrigeracin, plantas qumicas y sistemas de gas y aire estn controladas por el
Cdigo ANSI para tuberas de presin.
Los dibujos de trabajo representan el conjunto completo de dibujos estandarizados que
especifican la manufactura y el montaje de un producto con base en su diseo.
Los dibujos de trabajo son las heliogrficas utilizadas para la manufactura de productos.
Por tanto, el conjunto de dibujos debe: describir las piezas de manera completa, tanto
111
visual como dimensionalmente; mostrar las piezas en un montaje; identificar todas las
piezas y especificar las piezas estndar. La informacin grfica y textual requiere ser lo
bastante completa y exacta para fabricar y montar el producto sin error.
El presente trabajo est basado en la lectura e interpretacin de planos de ingeniera de
instalaciones industriales y manufactura. Se describirn ciertos aspectos bsicos en torno
a las tuberas, como los diferentes tipos existentes de acuerdo al material con que se
fabrican, las conexiones y accesorios, y los dibujos de tuberas; sern sealados tambin
los diferentes smbolos convencionales de tuberas.
Por otra parte, se har referencia a los dibujos de detalle y de ensamble. Para ello, se
mostrarn diversos ejemplos y se explicar brevemente el procedimiento para la
elaboracin de cada uno.
En el campo comercial, donde la aplicacin practica de los dibujos de ingeniera
adopta la forma de dibujos de trabajo, es importante tener en cuenta un amplio
conocimiento de los que son los conductos o tubos que se encuentran en la industria para
el abastecimiento de gases o lquidos, su fabricacin y la representacin grafica de cada
uno de ellos.
Siempre ser necesario, estudiar como los fluidos pueden ser transportados en la
industria y como el diseador o ingeniero lleva a la representacin grafica de los
esquemas de tuberas de una industria para que as se puedan mostrar con facilidad al
fabricante y al consumidor, y poder mostrarle con claridad cada una de sus caractersticas
esenciales y las normas a seguir para el montaje y la fabricacin de cada elemento.
Tambin es necesario conocer los tipos de tubos que se caracterizan por el material
del que esta hecho y el uso que realiza en la industria, sus accesorios, las juntas para
tubos, soportes para tubos y como se representa en el dibujo.
Entre los muchos campos del dibujo, el dibujo de tuberas es uno en el cual el dibujante tiene
grandes oportunidades; el conocimiento del uso de los tubos y los mejores mtodos de
representacin no solo ofrece un campo adicional sino que tambin sirve para hacer del
dibujante ms til en su empleo.
La habilidad para hacer dibujos de tuberas depende de otra clase de conocimientos tales
como:
Dibujos de maquinaria, debido a que muchas de las tuberas llegan y/o salen de ellas.
Dibujo arquitectnico, ya que en el dibujo de tuberas se requiere involucrar planos
arquitectnicos.
En algunos casos se requiere el dibujo de mapas, debido a que en algunos casos las tuberas
cubren grandes reas.
En suma, hay muchos problemas tpicos especiales en el dibujo de tuberas que varan en
dificultad desde la seleccin de una simple conexin al clculo del flujo de fluidos,
dimensionamiento de las tuberas y calculo de esfuerzos en los tubos.
Por muchas razones, las practicas estndar del dibujo de tuberas han sido de lento
desarrollo, las practicas aceptadas en una compaa pueden ser no aceptadas en otra, sin
embargo, las reglas de proyeccin tambin como las practicas comunes del dibujo de
maquinaria permanecen validas. Ningn dibujante puede tener xito si este no esta
enteramente familiarizado con las reglas comunes del dibujo.
112
El dibujante de tuberas debe tener en mente que su primera obligacin es representar la
instalacin de la tubera y los detalles como el diseador los requiere.
Los muchos problemas de ingeniera que se involucran en el diseo de las tuberas son
responsabilidad del ingeniero diseador, sin embargo, una vez que el diseo se ha terminado
es la responsabilidad del dibujante seguir las instrucciones del ingeniero y poner en el papel
en forma de dibujo informacin que el trabajador pueda entender.
Los smbolos son el lenguaje del dibujante de tuberas cada smbolo tomado por separado es
comparativamente simple y fcil de dibujar, pero debe ser recordado que cada smbolo tiene
un significado definido, como lo tiene cada lnea; trabajar sin cuidado puede llevar a costosos
errores.
DIBUJOS DE TUBERA
Se usan dos sistemas generales: 1) el trazado a escala y 2) el esquemtico. Los
trazados a escala se emplean principalmente para tubos grandes (generalmente con
bridas), como en las obras de calderas y de centrales o plantas elctricas, en que las
longitudes son criticas, y especialmente cuando el tubo no se corta y ajusta en la obra.
Tambin pueden detallarse as los tubos mas pequeos, cuando se preparan las piezas a
su longitud final y con sus roscas antes de enviarse a la obra. En los dibujos que se hacen
a escala pequea, como los planos arquitectnicos, los de distribucin en planta, etc., o en
los croquis, se emplea el sistema esquemtico. Siguiendo este sistema, se indican los
accesorios por medio de smbolos y los tramos de tubera se muestran por una sola lnea,
cualesquiera que sean los dimetros de la tubera. Cuando las tuberas conducen lquidos
diferentes, o una misma sustancia en distintos estados fsicos, se identifican por un cdigo
de smbolos. La simple lnea que representa la tubera en el dibujo debe hacerse ms
gruesa que las dems lneas del dibujo. Las vistas se disponen generalmente en
proyeccin ortogrfica, sin embargo, resulta mas claro ir girando toda la tubera hasta
extenderla sobre un plano y hacer una sola vista desarrollada.
COTAS
Las cotas que figuran en los dibujos de tuberas son principalmente de situacin,
todas las cuales se dan con respecto a los ejes, tanto en los esquemas de lnea simple
como en la representacin de lnea doble. Las vlvulas y los accesorios se sitan por
mediciones llevadas a sus ejes, y las tolerancias para el armado del sistema se dejan al
instalador. Al proyectar una tubera, debe tenerse cuidado de situar las vlvulas de manera
que sean accesibles con facilidad y que sus volantes de mano dispongan de un amplio
espacio libre para su accionamiento.
Los tamaos o dimensiones de los tubos deben especificarse por medio de notas
dando sus dimetros nominales, y nunca por medio de lneas de cota sobre el dibujo de
los tubos. Los accesorios se especifican por medio de una nota. Una parte esencial
importante es que figuren notas muy completas en todos los dibujos y esquemas de
tubera.
Cuando es necesario acotar una longitud real de un tramo de tubera, puede
calcularse la distancia utilizando las dimensiones exteriores de los accesorios y tomando
en cuenta la longitud de entrada de las rocas de los tubos.
113
Los smbolos de una sola lnea normalmente son usados en dibujos de escalas pequeas,
frecuentemente tan pequeas como 1/8" = l' - 0", pero con frecuencia algunas compaas
pueden cambiar las recomendaciones de escala en los dibujos.
A continuacin se dan algunos ejemplos de smbolos de una sola lnea. (de acuerdo a A.S.A. (
American Standards Association). En los Libros de diseo de tuberas se pueden encontrar
mas, smbolos.
Los siguientes smbolos pueden ser usados para diferenciar las diferentes lneas de tuberas.
114
BY - PASS
Los siguientes dibujos son una muestra de cmo se representan ya sea en forma.
115
ROSCADO BRIDADO SOLDADO
CODO 90
TEE
116
SIMBOLOGIA DE VALVULAS
CONCEPTO REPRESENTACION
VALVULA DE COMPUERTA
VALVULA DE GLOBO
VALVULA MACHO
VALVULA DE RETENCION
VALVULA DE MARIPOSA
VALVULA DE AGUJA
VALVULA DE BOLA
VALVULA DE DIAFRAGMA
CONCEPTO REPRESENTACION
VALVULA DE ANGULO
117
VALVULA AUTOMATICA CON POSICIONADOR
NEUMATICO
VALVULA AUTO-REGULADA
VALVULA DE PIE
VALVULA TIPO Y
OBJETIVO
Representacin esquemtica de un sistema de flujo mediante:
1. Un isomtrico de tuberas.
2. Un diagrama de flujo.
INTRODUCCIN
Para representar circuitos de tuberas se emplean con frecuencia los dibujos isomtricos,
utilizando para ello un papel especialmente diseado, llamado papel isomtrico, en donde
se emplea una simbologa especfica.
118
Procedimiento para el trazo de un isomtrico
El procedimiento consiste en girar el objeto un ngulo de 30 en el plano horizontal.
Cuando se aplica este procedimiento a un cubo, las tres caras son visibles, para el
observador aparecen iguales en forma y tamao, figura 1. La proyeccin isomtrica de
circunferencias y arcos se muestran en la figura 2.
Las proyecciones isomtricas se hacen sobre tres ejes con el propsito de mostrar las tres
caras principales de un objeto. El eje vertical se usa para proyectar la altura y las otras dos
lneas isomtricas a derecha e izquierda, formando ngulo de 30 con la horizontal se usan
para las longitudes y las anchuras.
Todas las tuberas se identifican con un nmero dentro de un rombo as como la longitud
de cada tramo de tubera. El material de construccin y el dimetro nominal se especifican
en la parte superior izquierda (ver dibujo).
119
Los componentes a considerar en un sistema de flujo son:
1. Caractersticas de los tanques, de alimentacin y el receptor: Forma, tamao,
dimensiones, materiales de construccin, espesor, resistencia a la presin.
2. Caractersticas del fluido: Fase: Lquida o Gas. De dos fases o multifsico.
Caractersticas de la fase o fases: Densidad, viscosidad, tensin superficial, peso
molecular, entre otras.
3. Caractersticas del flujo; en cuanto a su velocidad: laminar, turbulento o en transicin; en
cuanto a su medicin: volumtrico o msico.
4. Caractersticas de la tubera: Tamao o dimetro nominal; espesor de la pared o
nmero de clula; material de fabricacin: acero, PVC, acero inoxidable, entre otros.
5. El arreglo de sistemas de tuberas se logra mediante diversos accesorios: Unin de
tuberas: coples, niples, tuercas unin, etctera. Desviacin de tuberas: codos, Yes, Tes,
etctera. Cambios de dimetro de tuberas: expansiones, reducciones.
6. Caractersticas de vlvulas para regulacin o control de flujo: compuerta, globo,
mariposa, aguja, etctera.
7. Caractersticas del dispositivo mecnico para impulsar el fluido.
Cuando se requiere dibujar las tuberas con doble lnea con doble lnea con el fin de dar mas
detalles, las cotas deben ser colocadas siempre en la lnea de los tubos como se muestra en
el ejemplo siguiente.
Es muy importante saber que un codo de 90 radio largo tiene una altura con respecto a su
eje central de:
A=1.5 nom
Ejemplo: Un codo radio largo de 6 de dimetro nominal A =9
Los codos de radio corto A= dimetro nominal
121
Se sacan tres veces mitades, se suma la primera mitad con la ultima y as se obtiene la altura
del codo.
4(primera mitad)
2(segunda mitad)
1 (tercera mitad)
C=0.625 * nom
Lo visto anteriormente nos sirve para hacer una lista de tubos rectos que se requieren para
hacer una instalacin.
Ejemplo
Diga la longitud de un tubo recto que se requiere para hacer la instalacin anterior si los
valores de A, B y C son: 189"; 76" y 105". El tubo es de 4" y los codos son R.L.
A= 230
B= 150
C= 108
122
Con el fin de garantizar la seguridad del personal trabajador y de los visitantes a las
instalaciones de las empresas de procesos:
123
De la misma manera como los envases de productos qumicos deben ser identificados con las
etiquetas, las tuberas que conducen fluidos deben ser sealizadas y marcar la direccin del
fluido y un cdigo de colores acorde con el tipo de producto transportado.
Existen diversos cdigos de colores diseados para identificar los fluidos (Lquidos y
gaseosos) transportados, algunos de ellos como el creado por la American Standard
Association (A.S.A).
Dicho cdigo recomienda utilizar los siguientes colores de acuerdo con los productos, as:
La antigua A.S.A una vez convertida en A.N.S.I. , resumi la norma as ( A.N.S.I. A-13.1 ).
124
AMARILLO VERDE AZUL ROJO
Sustancias peligrosas, Para sustancias de Para sustancias Para agentes
productos inflamables bajo riesgo lquidos de bajo riesgo, extintores, agua,
o explosivos (como o mezcla de gas o mezcla de dixido de
acetona, acetileno) lquidos, las letras gases (argon, carbono, haln,
productos deben ir en color oxigeno), las etc. Las letras
qumicamente activos o blanco. letras deben ir en deben ir en color
txicos, incluye los color blanco. blanco.
corrosivos, productos
reactivos, las letras
deben ser en color
negro.
Esta norma define las tuberas como conductos para el transporte de gases, lquidos,
semilquidos o polvo de partculas finas. Los sistemas de tubera incluyen vlvulas y cubiertas
o camisas de las tuberas.
Los sistemas de tuberas se identifican con letreros que indican el nombre del contenido,
completo o abreviado, puede incluir el dato de temperatura y presin (vapor 100 psig, aire 80
psig, etc.), para mayor identificacin de peligro. Se utilizan flechas para indicar el sentido del
flujo del fluido.
En complejos industriales es posible que se encuentren varias tuberas con el mismo color al
cumplir la norma y se trate de fluidos diferentes (ejemplo: acetona, acido c1orhidrico y
amoniaco, estas tuberas van de color amarillo), que puede prestarse a confusiones, por 10
tanto se sugiere pintar alas tuberas anillos que cumplan con el cdigo de colores.
Un cambio de colores puede aplicar a criterio de la empresa, siempre que el escogido sea
bien conocido por todos los trabajadores de la planta y debe ser sealizada en todas las reas
de la planta en lugares visibles tanto para los trabajadores como los visitantes.
125
Unidas y complementarias las normas de las dos organizaciones se concluye lo siguiente:
126
GUIA DE REFERENCIA PARA EL CODIGO DEL COLOR OSHA Y ANSI
COLOR DESIGNACION APLICACIONES
Designa la ubicacin de equipos y aparatos de
proteccin, incluyendo alarmas contra incendios
gabinetes de mantas contra incendio, extintores,
FUEGO
smbolos de evacuacin en caso de incendio
ubicacin de mangueras contra incendio, hidrantes
y vlvulas.
ROJO
Identifica recipientes comunes de seguridad u otros
contenedores porttiles para almacenar lquidos
PELIGRO
inflamables, ilumina las barricadas y obstrucciones
temporales signos de peligro.
Para marcar las barreras de parada de emergencia
PARADA
en maquinas peligrosas, botones de apagado.
Para marcar partes peligrosas de maquinas y
equipos que pueden cortar, aplastar, golpear 0 I
causar otro dao. Para marcar bordes nicamente I
PELIGRO
NARANJA de partes expuestas de poleas, engranajes, rodillos,
PATOGENO
mecanismos de corte, etc. El naranja f1uorescente
o el rojo-naranja es usado para significar peligro
biolgico.
Se utiliza para marcar peligros fsicos los cuales
NEGRO PRECAUCION pueden ser posibles al tropezar o caer contra o
entre un objeto sobresaliente.
Se utiliza para indicar la ubicacin de equipos de
VERDE SEGURIDAD primeros auxilios y seguridad como mascaras de
gas, camillas, etc.
Para advertir contra equipos en funcionamiento,
uso, movimiento o reparacin. Tambin es utilizado
AZUL PELIGRO
para designar signos de informacin y tableros de
nuncios.
MAGENTA/ Para marcar radiaciones de rayos x, alfa, beta,
RADIACION
AMARILLO gamma, neutrones y protones.
Para designar aislamiento de trafico, marcacin
BARRERA para circulacin dentro de las instalaciones,
BLANCO/NEGRO
LIMITES escaleras, lneas de escalones, direccin y limite de
bordes y signos direccionales.
Todas las tuberas se clasifican segn la naturaleza del material conducido, as tenemos:
127
CLASE DESCRIPCION COLOR
F (fuego) Equipo de proteccin contra incendio. ROJO
D (daos) Materiales peligrosos. AMARILLO O NARANJA
S (seguridad) Materiales no peligrosos. VERDE, NEGRO O GRIS
P (proteccin) Materiales protectores. AZUL BRILLANTE
V (valor) Materiales valiosos. PURPURA OBSCURO
ADVERTENCIA:
Los colores de seguridad no eliminan por s mismos los riesgos y no pueden sustituir las
medidas de prevencin de accidentes.
El color se utiliza para advertir a las personas, por tanto, su aplicacin dbe hacerse
cumpliendo estrictamente con los indicado en la norma NOM-026.
128
Los colores asignados a seguridad son los siguientes:
ROJO
NARANJA
AMARILLO
VERDE
AZUL
PURPURA
BLANCO
NEGRO
COLORES DE CONTRASTE.
Cuando se desee aplicar color de contraste, se utilizar los que se muestran
a continuacin:
ROJO BLANCO
NARANJA NEGRO
AMARILLO NEGRO
VERDE BLANCO
AZUL BLANCO
PURPURA BLANCO
BLANCO NEGRO
NEGRO BLANCO
129
COLOR ROJO
Es un color que seala peligro, detencin inmediata y obligada.
Nota : Como normativa para casos especficos, el rojo se combinar con amarillo.
COLOR NARANJA
Se usa como color bsico para - Interior de resguardo de engranajes, poleas, cadenas, etc.
designar PARTES PELIGROSAS DE - Elementos que cuelgan estticos o se desplazan (vigas, barras, etc.)
MAQUINAS o equipos mecnicos que - Aristas de partes expuestas de poleas, engranajes, rodillos,
puedan cortar, aplastar, causar shock dispositivos de corte, piezas cortantes o punzantes, etc.
elctrico o lesionar en cualquier forma;
y para hacer resaltar tales riesgos
- Equipos de construccin en zonas nevadas y desrticas.
cuando las puertas de los resguardos - Interior de tapas de cajas de fusibles, interruptores, vlvulas de
estn abiertas o hubieran sido seguridad, lquidos inflamables, corrosivos, etc.
retiradas las defensas de engranajes,
correas u otro equipo en movimiento.
COLOR AMARILLO
Es el color de ms alta visibilidad.
Se usa como color bsico para indicar - Equipo y maquinaria (bulldozer, tractores, palas mecnicas,
ATENCION y peligros fsicos tales retroexcavadoras, etc..
como: cadas, golpes contra
tropezones, cogido entre.
- Equipo de transporte de materiales (gras, montacargas, camiones).
Pueden usarse las siguientes
alternativas, de acuerdo con la - Talleres, plantas e instalaciones (barandas, pasamanos, objetos
situacin particular: amarillo solo, salientes, transportadores mviles, etc.).
amarillo con franjas negras, amarillo
con cuadros negros.
- Almacenamiento de explosivos.
130
Amarillo con franjas negras Amarillo con cuadros negros
de 10 cms en ngulo de 45
. COLOR VERDE
COLOR AZUL
Se usa como color bsico para - Tarjetas candados, puerta de salas de fuerza motriz.
designar ADVERTENCIA y para - Elementos elctricos como interruptores, termostatos, transformadores, etc.
llamar la atencin contra el arranque, - Calderas
uso o el movimiento de equipo en - Vlvulas
reparacin o en el cual se est - Andamios, ascensores
trabajando.
COLOR PURPURA
Se usa como color bsico para indicar - Recintos de almacenamientos de materiales radioactivos.
riesgos producidos por radiaciones - Receptculo de desperdicios contaminados.
ionizantes. Deber usarse el color - Luces de seales que indican que las mquinas productoras de radiacin estn
amarillo en combinacin con el operando.
prpura para las etiquetas,
membretes, seales e indicadores en
el piso.
131
COLOR BLANCO Y NEGRO CON BLANCO
El blanco se usa como color para - Trnsito (trmino de pasillos, localizacin y borde de pasillos, limite de bordes de
indicar va libre o una sola direccin; escaleras, etc.).
se le aplica asimismo en bidones,
recipientes de basura o partes del - Orden y limpieza (ubicacin de tarros de desperdicios, de bebederos, reas de pisos
suelo que deben ser mantenidas en libres).
buen estado de limpieza. Con franjas
negras diagonales sirve como control
de circulacin en accesos, pasillos,
vas de trnsito, etc.
El color blanco se utiliza para limitar reas interiores de trnsito o circulacin de personas
y de equipos, mediante franjas de 5 a 12 cms.
Mtodos de identificacin.
Las tuberas y sus sistemas se identifican mediante:
- Colores
- Leyendas
- Marcos adicionales y
- Combinacin de dos o ms de estos mtodos identificatorios.
Color.
Los colores utilizados en las tuberas deben cumplir con las definiciones y caractersticas
colorimtricas establecidas en la NOM-026.
El color de fondo debe usarse para identificar las propiedades caractersticas del
132
CLASIFICACION COLOR DE FONDO COLOR DE LETRAS
Leyendas
Para permitir una mejor identificacin del contenido de la tubera, la leyenda debe estar
escrita mediante letras, palabra o el nombre del producto, en forma completa o abreviada,
pero fcil de comprender.
Ejemplos:
Agua caliente
Acido
Aire
La leyenda debe ser breve, informativa, puntual y simple para lograr mayor efectividad
Se deben usar maysculas de tipo corriente, del tamao indicado en la tabla siguiente:
133
Dimensiones en mm
DIAMETRO EXTERIOR LARGO MINIMO DEL TAMAO DE LAS
DE LA TUBERIA COLOR DE FONDO LETRAS
hasta 32 200 15
de 33 a 50 200 20
de 51 a 150 300 30
de 151 a 250 600 60
sobre 250 800 90
Marcas adicionales.
Se deben utilizar flechas para indicar la direccin del flujo.
tarjetas metlicas.
134
135
Se llama cabezal a la tubera principal que distribuye o capta los f1uidos de varias tuberas.
Existe un mtodo de campo muy sencillo que se basa en las reas de cada tubera que va a
llegar al cabezal, se suman las reas individuales, posteriormente se obtiene la raz cuadrada,
ajustndose este valor al tamao comercial del tubo inmediato superior.
A = 0.785*D2
Ejemplo.
Calcule el tamao de tubo que se requiere para el cabezal del dibujo que se da.
INSTALACIN DE VALVULAS
Las vlvulas de manejo frecuente y necesaria su vigilancia o ajuste durante la operacin
de un sistema deben localizarse de tal manera que sean accesibles desde piso terminado
o desde planta permanente.
Las vlvulas de 2 de diam. Y mayores que sean de manejo poco frecuente, deben ser
operadas con cadena o algn otro dispositivo de operacin remota cuando su elevacin
referida de centro de volante a piso terminado o de plataforma, sea mayor a 2.1 m Para
vlvulas menores de 2 de diam., se permite uso de vstagos con extensin.
Las vlvulas de uso solamente para bloqueo normal o reparacin, que se localice a una
elevacin de ms de 2.1 m y hasta 4.5 m del piso terminado y que estn sobre camas de
tubera, no necesariamente deben ser de operacin con cadena o algn otro dispositivo de
operacin remota. Su acceso se puede limitar a escaleras o plataformas porttiles. Las
vlvulas con esta clase de funcin y que necesaria su localizacin a una elevacin superior
a 4.50 m deben ser operadas desde plataformas o escaleras permanentes.
En general los volantes y vstagos de las vlvulas deben ser localizados fuera de los
pasillos. La orientacin de los volantes y manerales deben indicarse en los dibujos de
tubera: Cuando no se indique dicha orientacin, la instalacin en el campo debe ser en el
sentido de la mejor operacin.
Las vlvulas que se proyecten para la instalacin en trincheras, con los volantes debajo de
la cubierta, deben proveerse, en caso necesario, con vstagos con extensin hasta de 10
cm debajo de dicha cubierta.
Se debe instalar doble vlvula de bloqueo y dispositivo de purga donde juzgue necesario
el diseador, para evitar contaminacin de producto o condiciones peligrosas.
136
Todas las vlvulas que en las terminales de tubera de proceso o de vapor de alta presin
no conecten a un sistema, deben preverse, de acuerdo a las especificaciones
correspondientes.
Las vlvulas en las tuberas de proceso y de servicios auxiliares, deben localizarse de tal
manera que parte del equipo que se instale en paralelo para una misma funcin, pueda
sacarse de operacin para mantenimiento, permitiendo la operacin normal de la planta.
INSTALACIN DE VLVULAS DE CONTROL.
Las vlvulas de control DEBEN localizarse a una altura operable desde el nivel de piso
terminado. Las vlvulas de control que correspondan a tuberas de instalacin muy
elevada con respecto al NPT, deben bajarse, segn sea el caso y lo permita su funcin, a
posiciones accesibles desde niveles de operacin (plataformas o pasillos). Su instalacin
debe permitir fcil acceso para su calibracin y mantenimiento.
La tubera de las vlvulas de control, debe soportarse de tal manera que dichas vlvulas
pueda ser fcilmente removidas.
A continuacin se dan recomendaciones sobre el uso de escaleras o plataformas en
vlvulas de relevo, para su calibracin, inspeccin y mantenimiento.
a).- Para vlvulas de relevo, en todas las medidas, localizadas en tuberas instaladas en
camas y hasta una elevacin de 4.50 m con respecto al NPT, se debe considerar el uso de
escaleras porttiles.
b).- Para vlvulas de relevo de 2 de diam. En la entrada o menor, localizadas a una
elevacin mayor de 4.50 m con respecto al NPT, se debe considerar el uso de plataformas
o escalera permanente.
c).- Para vlvulas de relevo de 2 de diam. En la entrada o mayor, localizadas a una
elevacin mayor de 4.50 m con respecto al NPT, se debe considerar el uso de plataforma.
Las vlvulas de relevo, con tubos de descarga con sentido de flujo hacia arriba, deben
tener drenaje automtico o manual hacia los cabezales de purga.
Las vlvulas de relevo, con tubos de descarga con sentido de flujo hacia arriba y a la
atmosfera, deben estos extenderse 3.0 m mnimo arriba de la plataforma ms elevada en
el radio de 8.0 m Al extremo de los tubos debe cambiarse su direccin y alejarse para que
la descarga de las vlvulas salgan fuera del equipo adyacente.
INSTALACIN DE VLVULAS Y TUBERAS EN BOMBAS.
Las vlvulas de succin y descarga de bombas, deben ser de la misma medida que la
tubera correspondiente, excepto cuando se especifique diferente, en los diagramas
correspondientes.
Las tuberas de succin de bombas deben tener conexin, con vlvula para drenaje,
localizada en la parte baja, cuando este tipo de conexin no sea conveniente hacerla en el
cuerpo de la bomba.
La instalacin de vlvulas de retencin (checks), en las bombas centrfugas, debe
localizarse entre estas y la primera vlvula de bloqueo. En las bombas de descarga
vertical, las vlvulas de retencin se deben proyectar de preferencia, en posicin vertical,
se puede hacer en la tubera instalada corriente debajo de la vlvula de retencin-
La tubera del sistema de aceite de sello y de agua de enfriamiento de bombas, debe ser
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y conforme los requisitos que fije el
cdigo API-610, en la parte correspondiente. Los detalles de estos servicios deben
mostrarse en los diagramas de flujo aplicables y en los dibujos de instalacin de tubera. El
agua de enfriamiento con descarga a drenaje, debe ser con descarga al sistema de
drenaje aceitoso.
En las bombas con conexin de entrada horizontal y con reduccin en las tuberas de
succin, la reduccin debe ser excntrica e instalarse con la cara plana hacia arriba.
137
Las bombas de etapas mltiples y las de gran capacidad, deben contar con lnea de
recirculacin, conectada de la tubera de descarga a la tubera de succin, para prevenir
calentamiento y vibracin excesiva.
Las tuberas de succin de bombas, en instalaciones nuevas, deben tener coladeras
temporales, localizadas entre la conexin de succin de las unidades y la primera vlvula
de bloqueo. De preferencia se debe usar del tipo cnico. Tipo plano para fluidos muy
limpios y tipo T para fluidos sucios de acuerdo al esquema. Los arreglos de tubera
deben permitir sacar y reemplazar con cirta facilidad las coladeras.
Los filtros para trabajo permanente en las tuberas de succin de bombas , deben ser del
tipo especificado en los diagramas de flujo y la seleccin de materiales de acuerdo con el
servicio a que estn destinados. En la seleccin de filtros tipo Y para un determinado
servicio, los materiales del cuerpo, de la canasta y de las conexiones, deben generalmente
estar de acuerdo con las especificaciones de los materiales del cuerpo, de las partes
interiores y de las conexiones, de las vlvulas que en igual medida se requieran para el
mismo servicio. Las canastas deben solicitarse con perforaciones, de acuerdo con los
dimetros convencionales de los fabricantes y dentro de un rango de 0.64 1.143 mm (
0.025 0.045).
INSTALACIN DE VLVULAS Y TUBERAS EN CAMBIADORES DE CALOR.
Las vlvulas de entrada y salida en los cambiadores de calor, deben proyectarse de la
misma medida que las tuberas a que correspondan, excepto cuando se indique diferente
en los diagramas de flujo. Su localizacin debe permitir fcil acceso.
Las vlvulas para venteo y drene, deben ser de la misma medida que las conexiones
correspondientes de los cambiadores de calor, pero en ningn caso deben instalarse en
medidas mayores a 1 de diam.
Los arreglos de tuberas deben proyectarse de manera que, en caso de falla de flujo, los
cambiadores permanezcan llenos de fluido en enfriamiento.
La localizacin de los cambiadores de calor y los arreglos de tubera, deben permitir sacar
los haces de tubos. El espacio libre en el frente del equipo para esa operacin, debe ser
aproximadamente de 1.5 veces la longitud del haz de tubos. El arreglo de cambiadores en
lnea, el espacio libre debe ser aproximadamente de 2 veces la longitud del haz de tubos.
En general la elevacin de la tubera inferior de los cambiadores de calor con respecto al
NPT debe ser de 30 cm como mnimo, referidas a la parte inferior del tubo. Las
elevaciones de los cambiadores de calor sobre el NPT, deben ser determinadas de
acuerdo con los requerimientos del proceso. Las elevaciones mnimas y mximas deben
mostrarse en los diagramas de flujo correspondientes.
INSTALACIN DE VLVULAS Y TUBERA EN RECIPIENTES.
En general, la orientacin de los recipientes y los arreglos de tubera, deben ser uniformes
y de acuerdo con la posicin de los accesorios en el quipo. Por ejemplo, es conveniente
tener una orientacin semejante en toda una planta, de registros de inspeccin,
plataformas, controles de nivel, indicadores de nivel, etc.
Los recipientes verticales, deben contar con escaleras de mano o plataformas para el
manejo y servicio de vlvulas, de equipo e instrumentos, durante la operacin .La misma
condicin debe reunir los recipientes horizontales con vlvulas, equipo e instrumentos, a
una elevacin mayor a 3.0 m con respecto al NPT. En el caso de recipientes de 3.0 m de
altura o menor, medida esta del NPT a la parte superior de las unidades, el servicio debe
ser mediante escaleras o plataformas porttiles.
En los recipientes horizontales o verticales, los registros de inspeccin con elevacin de
4.50 m o menor medida esta de NPT a lnea de centro de dichos accesorios, se debe
contar con plataforma permanente, solo cuando dentro de esa elevacin tengan instalados
instrumentos u otras conexiones importantes.
138
Las vlvulas de relevo de los recipientes, con descarga a sistemas de recoleccin
cerrados, deben contar con soporte fijo adecuado, para que puedan ser quitadas sin
necesidad de instalacin de soporte temporal.
INSTALACIN DE VLVULAS Y TUBERA EN TORRES DE PROCESO.
Los registros de inspeccin, de preferencia se deben orientar en la misma direccin. Su
alineacin debe ocupar un segmento del total de los 360 de la circunferencia de la torre,
el cual no debe ser usado cuando se tracen las tuberas. La determinacin de su elevacin
debe obedecer exclusivamente a requerimientos de mantenimiento.
La elevacin de las boquillas de torres de proceso debe determinarse de acuerdo con las
necesidades del proceso.
VLVULAS, TUBERAS Y ACCESORIOS.
La tubera debe bajarse o elevarse inmediatamente despus de su conexin a la boquilla y
trazarse paralela a la torre a la elevacin de su cambio de direccin a trazo horizontal,
debe ser de acuerdo con la elevacin de la tubera principal de la planta.
Las tuberas de conexin entre boquillas de torres de proceso y equipo de instalacin
sobre nivel de piso, localizado prximo a la tubera principal de planta, de preferencia se
debe proyectar con la misma elevacin de sta.
Las tuberas de conexin entre tubera principal de planta y boquillas localizadas en las
torres de proceso a una elevacin menor que la correspondiente a dicha tubera principal,
deben trazarse para su aproximacin a sta, entre 60 cm y 90 cm debajo de su elevacin.
La misma condicin debe regir para las tuberas en igual caso y que vayan a conectar a
equipo localizado debajo de la tubera principal de la planta.
Las tuberas de conexin entre tubera principal de y boquillas localizadas en las torres de
proceso a una elevacin mayor que la correspondiente a dicha tubera principal deben
trazarse para su aproximacin a esta , entre 60 cm y 90 cm arriba de su elevacin. Estas
tuberas normalmente se deben conectar a la parte superior de los cabezales respectivos.
La instalacin de vlvulas, instrumentos y accesorios, se debe proyectar de manera que se
proporcione facilidad para la operacin, mantenimiento, seguridad, acceso adecuado y
espacios para remocin.
Las vlvulas de preferencia se deben proyectar conectadas directamente a las boquillas de
las torres de proceso.
De preferencia, todas las vlvulas deben proyectarse operables desde las plataformas de
las torres de proceso.
Las conexiones para instrumentos indicadores de temperatura o presin, sobre tuberas de
proceso, deben localizarse de tal manera que cuando se instalen los aparatos, estos sean
visibles por los operadores que vayan a accionar las vlvulas que se proyecten sobre
dichas tuberas.
Las vlvulas de relevo de proteccin de las torres de proceso, deben proyectarse
normalmente sobre la tubera superior, Las vlvulas de relevo con descarga a la atmosfera
deben localizarse sobre la plataforma inmediata superior al cabezal de relevo.
Debe considerarse la posicin de las tuberas y vlvulas, para la localizacin y diseo de
plataformas y escaleras en torres de proceso.
Las escaleras de interconexin entre plataformas de una torre de proceso, deben situarse
tomando en consideracin la accesibilidad a vlvulas e instrumentos.
Para eliminar interferencias entre la tubera de una torre de proceso y las mnsulas
(cartabones) de soporte de las plataformas, se deben disear con las mnsulas
espaciadas igualmente y alineadas a lo largo de toda la torre.
Las plataformas para registros de inspeccin generalmente deben de uso para operacin y
de acceso para mantenimiento. Se debe evitar congestionamiento de vlvulas e
instrumentos sobre las mismas y deben ser de uso tambin para instalacin de conexiones
de servicio.
139
Para acceso a vlvulas que se localicen opuestas a los registros de inspeccin, se deben
disear plataformas adicionales.
Para mantenimiento de las vlvulas de relevo y dems accesorios que se localicen sobre
la parte superior de una torre de proceso, se debe proyectar una plataforma.
En el caso de dos torres prximas y relacionadas entre s, para facilidad de operacin o
mantenimiento, se permite interconectar mediante plataforma. Las plataformas deben ser
soportadas de las torres.
En el caso de torres adyacentes a estructuras de soportes de cambiadores de calor de
recipientes elevados, las plataformas para uso de stos, deben ser tambin de uso para
acceso a los registros, vlvulas e instrumentos de las torres de proceso, siempre que sea
posible.
NOTA:
Una vez terminado el anlisis de la tubera de una torre de proceso, la seccin
especializada en estructuras metlicas y diseo de recipientes, deben revisar la
distribucin, las afectaciones que sta pueda causar a la unidad y posteriormente
complementar el diseo mecnico con todos sus detalles.
Antes de efectuar el anlisis detallado de una torre de proceso, debe determinarse si es
conveniente soportar sobre la estructura de la torre, los cambiadores de calor y los
recipientes. En caso positivo deben proveerse los espacios necesarios para acceso y
remocin de equipo, as como las plataformas y pasillos para vlvulas e instrumentos.
Para el manejo d equipo pesado (vlvulas de relevo de gran tamao, tuberas de
dimetros grandes, etc), debe disearse un pescante. Para torres empacadas, debe
disearse en caso necesario, una gra viajera permanente sobre los registros de llenado.
INSTALACIN DE VLVULAS Y TUBERAS EN COMPRESORES.
140
En casos especiales, cuando los recipientes y equipos carezcan de conexin para venteo
o cuando lo juzgue necesario el proyectista de tubera, se deben disear venteos como
auxiliares para la operacin de prueba de dichos recipientes y equipos, nicamente para
esa funcin. Tambin en tuberas de 10 de diam. Y mayores en su parte ms elevada.
Los diagramas de flujo deben indicar el dimetro de todos los drenes y venteos que sean
de manejo durante la operacin normal.
En todos los venteos o drenes, de manejo durante la operacin, se deben instalar vlvulas
y tapn macho, vlvulas y brida ciega o vlvula y niple con tapn cachucha, segn se
requiera; excepto en servicios auxiliares de baja presin (agua, aire y condensado de
vapor de agua), en cuyos casos se deben instalar nicamente vlvulas sin tapn.
Todos los puntos altos y bajos de las instalaciones de tuberas, deben tener vlvulas para
venteo y drene, respectivamente, excepto cuando indiquen otra cosa las especificaciones
particulares del proyecto.
Se deben incluir drenes antes y despus de cada vlvula de control.
Los venteos y drenes deben ser de de diam. Para tubera de 3 de diam. Y mayores de
diam. Para tuberas de 2 de diam. y menores, excepto cuando indiquen diferente los
diagramas de flujo. Para venteos o drenes, en tuberas de proceso con presiones de
trabajo superior a 6.86 MPa (70 Kg/cm2), usar doble vlvula.
Las conexiones de venteo o dren, deben tener suficiente longitud para que sobresalgan del
aislamiento, en las instalaciones que lo lleven.
Los venteos deben registrarse en aquellas tuberas que vayan a trabajar con fluidos
altamente corrosivos o txicos.
Dentro de esta misma consideracin se tendrn las tuberas que se fabriquen con
materiales de aleaciones especiales. Cuando se presenten estos casos, se debe consultar
con los proyectistas responsables, para confirmar el uso del material especial.
RECOMENDACIONES GENERALES PARA TUBERAS DE PROCESO.
Estaciones de servicio con tuberas de de diam. Para aire, agua y vapor, deben
instalarse en reas que se consideren de importancia para trabajos de limpieza y
mantenimiento. Su localizacin debe permitir alcanzar las reas de trabajo con mangueras
de 15.0 m de 30.0 m de longitud y deben ser accesibles desde NPT o desde
plataformas. Cada estacin debe contar con vlvulas y conexiones adecuadas para el tipo
de manguera con las cuales se da el servicio.
A continuacin se indican las reas a las cuales siempre es conveniente proveer alguno de
los fluidos de servicios.
AGUA: En reas de bombas y equipo que sea necesario lavar durante su mantenimiento.
AIRE: En reas donde son necesarias para su mantenimiento, herramientas de impulso
por aire comprimido; tales como: reas de cambiadores de calor, calentadores, calderas,
casa de compresores y plataformas de separadores y recipientes a nivel de los registros
de inspeccin.
VAPOR: En reas de mantenimiento donde sea necesaria la formacin de atmosfera
inerte y en reas cercanas a equipo donde se requiera para limpieza. Deben instalarse
tuberas de vapor de conexin permanente, provistas con vlvulas de bloqueo y de
retencin, a las tuberas de salida de vlvulas de relevo y de chimeneas, que descarguen
productos inflamables a la atmosfera. Deben tambin instalarse tuberas de conexin
permanente con vlvula de bloqueo, para cmaras de combustin de calderas y
calentadores: estas tuberas deben conectar a un cabezal general localizado en reas no
peligrosas.
REGADERAS Y LAVA-OJOS
En general, regaderas y lava-ojos, se deben instalar en reas donde el personal de
operacin este expuesto a salpicaduras de cidos, soluciones custicas, amoniaco, etc.
RECOMENDACIONES GENERALES PARA SISTEMAS DE AGUA.
141
Tubera de agua de enfriamiento para proceso.
Los arreglos de tubera de enfriamiento para proceso, deben proyectarse en tal forma que
en caso de falla de flujo las unidades permanezcan llenas de agua.
Los ramales deben tener vlvulas de bloqueo prximo a la toma. De preferencia, las tomas
de tuberas de 1-1/2 de diam. Y menores deben localizarse en la parte superior de los
cabezales.
TUBERAS DE AGUA PARA SANITARIOS.
El agua para servicios sanitarios, regaderas y lava-ojos, cuando no sea de servicio
municipal, se debe someter a tratamiento previo, en caso necesario. Debe ser limpia y libre
de fierro.
Deben instalarse sistemas de tuberas de tuberas de agua caliente para baos,
laboratorios de control y en algunas otras instalaciones que lo requieran.
SISTEMAS DE PROTECCION CONTRA INCENDIO.
La tubera contraincendios, los hidrantes y las torrecillas, deben instalarse como lo indican
los diagramas mecnicos de flujo correspondientes y de acuerdo con lo estipulado en la
norma y especificacin correspondiente.
142
143
TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE
144
Longitud mxima de 12.8 m ( 42 )
145
KIOG, CROCKER, PIPING HANDBOOK, 5a ED. MC GRAW HILL, NEW YORK 1978
pp. 1403
ROSE H. DISEO DE PLANTAS DE PROCESO, ED. BLUME, ESPAA 1979 pp. 299.
CODE ASME, SIMPLIFIED SECCION VIII, DIV. 1 Y 2 ED. ED. MC GRAW HILL, CODE
ASME SEC II PARTE A, 2000
BROWELL AND YOUNG. PROCESS EQUIPMENT DESIGN. ED. WILEY AND SONS,
1999.
PIPING HANBOOK. ED. MC GRAW HILL 5a ED. NEW YORK, 1972 pp. 1403
THE PIPING GUIDE. 2nd PART. 1, D. COMPACT REFERENCE FOR THE DESIGN J.
146