El Taladro

Componentes
Ing. Alejo Garca
 NDICE

Pag.

1.Introduccin. 3

2. Sistema de Potencia. 7
Descripcin
Componentes
Fuentes de Potencia
Motores (Combustin interna, Diesel, Gas)
Transmisin de Potencia
Mecnica
Elctrica

3. Sistema de Levantamiento 9
Definicin
Componentes
Torre o Cabria
Corona
Encuelladero
Consola del Perforador
Equipos de Levantamiento
Malacate
Bloque Corona y Bloque Viajero
Gancho
Cable de Perforacin
Cuas
Llaves de Potencia
Cadena de Enroscar
Top Drive
4. Sistema de Rotacin 18
Definicin
Componentes
Sarta de Perforacin
Tubera de perforacin
Portamechas o Lastrabarrenas
Mecha
Cuadrante o Kelly
Unin Giratoria
Mesa Rotatoria

5. Sistema de Seguridad 28
Definicin y Funciones
Componentes
Preventor Anular
Preventor de Arietes
Carrete
Acumulador
Mltiple Estrangulador
Lneas de Matar
Tanque de Viaje

6. Sistema de Circulacin 33
Definicin
Circuito o Ciclo del Lodo
rea de
Perforacin
Casa de Qumica
Tanques de Lodo
Embudo
Tanque de Mezcla de Qumica
Depsitos a Granel
Tanques de Almacenamiento
Equipos de Circulacin
Componentes
Bombas de Lodo
Lneas de Descarga
 Tubo Vertical ( Stand Pipe )
Manguera Rotatoria
rea de Acondicionamiento del Lodo
Tanque de Asentamiento
Equipos de Control de Slidos
Vibradores
Desarenadores
Separadores de Slidos
Degasifcador
7. Innovaciones en Perforacin 41

8. Bibliografa 51
INTRODUCCIN
La perforacin de pozos data de pocas remotas, donde en Asia se perforaban pozos someros

para la obtencin de agua salada y sal comn. En esta poca se utilizaban mtodos como a

percusin o golpeteo de un sistema de tuberas introducidas en el hoyo mediante golpes en la

parte superior de la misma. A travs del tiempo, esta tcnicas han sufrido modificaciones

sustanciales, haciendo de la Perforacin de Pozos un cmulo de tcnicas dinmicamente

evolutivas y a la par de otr as tecnologas.

En el ao de 1859, en el Campo Oil Creek cerca de Titusville Pensylvania, Estados Unidos, se

perfora el primer pozo utilizando el sistema de percusin. El pozo Drake, nombre dado a este

primer pozo, llego a una profundidad de 69.5 pies (21.1 mts.). En Venezuela, 19 arios despus

(1878), se perforo bajo el sistema de percusin el primer pozo en el estado Tchira, hacienda

La Alquitrana a una profundidad de 27 mts.

En el ao de 1901, e! Ingeniero Antony Lucas introduce el uso de una mecha colocada en la

punta de la sarta de perforacin y a la profundidad de 700 pies (213.4 mts), el pozo comenz a

emanar lodo de perforacin que luegode ser desplazado, dara paso al petrleo, originndose

el primer Reventn de petrleo (+- 84.000 BlS/da), causando gran revuelo, ya que 50 Bis de

produccin en aquella poca eran considerados muy buenos. Este pozo estableci la

utilizacin de la perforacin rotatoria como un medio de perforacin de pozos. En este mtodo

se utiliza una maquina que gira llamada mesa rotatoria, a travs de la cual se inserta tubera; la

mecha se conecta a la sarta de perforacin y a travs de la mesa rotatoria se transmite

rotacin y se procede de esta manera a la construccin del pozo.

La perforacin rotatoria se inicio en Venezuela en el ano 1928 en el campo Quiriquire, Estado

Monagos. A travs del tiempo la perforacin de pozos a sufridas grandes modificaciones

producto de una serie de innovaciones en equipos y accesorios, mejora de la calidad del acero

utilizado en la fabricacin de tuberas, mejor manejo de los volmenes de lodo y la

incorporacin de maquinas y equipos de perforacin operados elctricamente

Todas estas innovaciones se traducen en la obtencin de grandes profundidades (hasta 35000'),

altas tasas de penetracin hasta 3000 pies/da. El uso de mechas policristalinas (PDC), nuevos

sistemas de fluidos de perforacin, pozos horizontales, turboperforacin, perforacin bajo

balance, con aire y gas, etc. son ejemplos de estas innovaciones que hacen de la perforacin de

pozos una ciencia precisa confiable y que realizada de forma segura, permite la obtencin de los

hidrocarburos de la manera ms econmica y confiable posible.

Es de notar, que la capacitacin del personal involucrado en la constriccin de pozos es

indispensable para poder aplicar la tecnologa actual. Desde cualquiera de los centros de

capacitacin existentes en el pas, se debe formar a las personas que manejaran el negocio

medular de nuestra industria petrolera como lo es la Perforacin de Pozos.

 Sistema de Potencia:
Constituido por motores de combustin interna, los cuales generan la fuerza o energa

requerida para la operacin de todos los componentes de un taladro de perforacin. En un

taladro de perforacin se necesitan varios motores para proveer esta energa, estos en su

mayora son del tipo Diesel por la facilidad de conseguir el combustible; depender del tamao

y capacidad de la torre, l numero de motores a utilizar. La energa producida es distribuida al

taladro de dos formas: mecnica o elctrica.

Transmisin de Potencia Mecnica:

Hasta hace pocos aos, la mayora de los taladros eran mecnicos, o sea que la fuerza 'del

motor se transmita a los componentes a travs de elementos mecnicos. La fuerza que 5ale de

los motores se une, o sea que los motores se juntan a travs de uniones hidrulicas o

convertidores de torsin y con cadena s y poleas, las cuales igualizan la fuerza desarrollada por

cada motor y transmitida por un fluido hidrulico para girar un eje que sale de la unin o

convertidor.

Losejesdetransmisinseunen

mecnicamente con poleas y cadenas, las cuales

tienen la misma funcin que una correa de goma

entre dos poleas. A este arreglo de cadena y polea

se le conoce como central de distribucin,

permitiendo que la fuerza generada por cada

motor se pueda utilizar conjuntamente. La central

de distribucin a su vez transmite la fuerza de los

motores hasta la mesa rotatoria y el malacate

Transmisin de Energa o Potencia Elctrica:
En la actualidad se utilizan motores Diesel para generar energa elctrica en
los taladros de perforacin, los cuales dan energa a grandes generadores
elctricos.
Los generadores producen electricidad que es transmitida a travs de cables
al engranaje elctrico de conmutadores y control. Desde este punto de
electricidad fluye a travs de cables adicionales hasta motores elctricos que
estn directamente conectados a diversos equipos como el malacate, bombas
de lodo y la mesa rotatoria
Existen ventajas entre el sistema elctrico y el sistema mecnico, ya que
elimina la transmisin por cadenas que es altamente complicada

Consola
1
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Sistema Diesel-Elctrico

Motores elctricos suplen energa a bombas de lodo

Sistema de Elevacin o Levantamiento:
La funcin de una torre o taladro de perforacin es perforar y para ello debe
tener un equipo que permita elevar otros componentes y a la vez
bajar y soportaren suspensin grandes pesos requeridos, como lo es el
caso de las sartas de perforacin o revestimiento.
Dentro de los componentes del sistema de levantamiento se encuentran:

Torre o Cabria de Perforacin:

Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que
bajan por las esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso
de la instalacin y adems provee un espacio debajo del piso para la
instalacin de vlvulas especiales llamadas Impide reventones.
Adems, la infraestructura soporta el peso de
la sarta de perforacin cuando esta est suspendida en las cuas. El piso de
la cabria soporta y sostiene al malacate, la consola del perforador y al resto
de los equipos relacionados con la perforacin rotatoria.

Los taladros se clasifican de acuerdo a

su capacidad para soportar cargas
verticales y velocidades del viento. Las
capacidades de carga pueden variar
desde 250.000 Lbs hasta 1.500.000 Lbs.
Una torre de perforacin puede soportar
vientos aproximados de 100 a 130 millas
por hora con el encuelladero lleno de
tubera
Taladro de
Perforacin
La altura de la torre no influye en la capacidad de carga del taladro, pero si influye
en las secciones de tubera que se pueden sacar del hoyo sin tener que
desconectarlas (parejas). Esto se debe a que el Bloque Corona debe estar a
suficiente altura de la seccin para permitir sacar la sarta del hoyo y almacenarla
temporalmente en los peines del encuelladero cuando se, saca para cambiar la
mecha o realizar otra operacin. La altura de la torre es variable desde 69' hasta
189' siendo la ms comn la de 142'

Corona:
Constituye la parte superior del taladro de perforacin, donde el peso de la sarta de
perforacin es transmitido a la torre a travs de un sistema de poleas (Bloque
Corona, el cual sostiene y da movilidad al Bloque Viajero

Corona y Sistema de poleas

Bloque Viajero
Encuelladero:
Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada
entre 80' y 90' y permite que el encuellador coloque las parejas de tubera y
portamechas mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de
revestidores, etc. Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios
semejando un peine donde el encuellador coloca la tubera

Encuelladero y Bloque Torre y

Viajero Encuelladero

Consola del Perforador:

Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visin general de
todo lo que esta ocurriendo en cada uno de ios componentes del sistema: presin
de bomba, revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de
1
perforacin, ganancia o perdida en el nivel de los tanques, etc. NnS^ **"

Consola del Perforador y Accesorios

Malacate:
Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se enrolla
permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo, dependiendo del
tipo de operacin a realizar. Adems, el malacate transmite la potencia para hacer
girar la mesa rotatoria, los carretes auxiliares y sistemas de enrosque y
desenrosque de tubera. Dentro de los accesorios encontrados en el malacate
estn:

El sistema de frenos, constituido por un

freno principal cuya funcin es parar el
carrete y aguantarlo; adems, se tiene el
freno auxiliar que sirve de soporte ai freno
principal en casos de emergencia,
ayudando a absorber la inercia creada por
la carga pesada Otro de los accesorios o
equipos del malacate es el sistema de
transmisin que provee un sistema de
cambios de velocidad que el perforador
puede utilizar para levantar la tubera
Sistemas de
Frenos

A ambos lados del malacate se

extiende un eje en cuyos extremos se
encuentran dos tipos de cabezales: el
de friccin, que utiliza una soga que
se enrosca varias veces alrededor del
carreto para levantar el equipo que
tiene que moverse en el piso de la
torre. Otro tipo de cabezal es
mecnico utilizado para enroscar y
desenroscar tubera de perforacin
cuando se esta sacando o metiendo
en el hoyo o cuando se requiere
fuerza adicional mientras se esta
perforando

Malacate y Cabezales
Bloque Viajero y Bloque Corona;
El Bloque Corona esta ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una serie de

poleas. El cable de perforacin pasa a travs de estas poleas y llega al Bloque Viajero, el cual

esta compuesto de un conjunto de poleas ml tiples por dentro de las cuales pasa el cable de

perforacin y sube nuevamente hasta el Bloque Corona. Su funcin es la de proporcionar los

medios de soporte para suspender las herramientas. Durante las

operaciones de perforacin se suspenden el Gancho, la Unin Giratoria, el Cuadrante, la Sarta

de Perforacin y la Mecha.

Durante las operaciones de cementacin del pozo, soportara el peso de la

tubera de revestimiento. Aunque hay un solo cable, da la impresin de haber mas,

esto debido a que el cable de perforacin sube y baja tantas veces entre los

bloques, a este procedimiento se le llama Guarnear el Bloque. Una vez que se a

realizado el guarneo completo del bloque, el extremo del cable se baja hasta el

piso del

taladro y se conecta al tambor del malacate. La Sistema de

guayas
a travs del
Bloque parte del cable que sale del malacate hacia el
Viajero

bloque corona, se llama lnea viva ya que se

mueve mientras se sube o se baja el Bloque

Viajero.

El extremo del cable que corre del bloque corona al

tambor alimentador tambin se asegura. A esta

parte del cable se le conoce como lnea

Gancho:
Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual se conectan
equipos para soportar la sarta de perforacin, se conecta a una barra cilindrica
llamada asa que soporta la Unin Giratoria. Los elevadores constituyen un juego
de abrazaderas que agarran ta sarta de perforacin para
permitirle al perforador bajar o subir la sarta hacia y desde el hoyo.

Gancho y
Elevadores Bloque Viajero y Gancho, Asa y Unin
Giratoria
Gancho

Cable de Perforacin:
Esta constituido de acero de 1 1/8" a 1 3/4" de di metro. Esta hecho de
alambres de hacer y es bastante complejo. Ha sido diseado para cargas
pesadas, por lo cual debe ser seleccionado segn el peso que tendr que
soportar.
El diseo de las poleas del Bloque Corona a travs
de las cuales tendr que pasar el cabl e de
perforacin es de suma importancia. Debe ser
inspeccionado con frecuencia para asegurar que
este en buenas condiciones
Se debe tomar en cuenta el tiempo de trabajo y
uso rendido por el mismo para proceder a
cambiarlo. El desgaste del cable es determinado
por el peso, distancia y movimiento
De all que deben llevarse estadsticas en taladro
sobre el uso del cable de perforacin.
Carreta con el Cable de Perforacin

Cuas :
 Son piezas de metal ahusado y flexibles con dientes y otros dispositivos de
agarre,empleadas para sostener la tubera en la mesa rotatoria alternativamente
durante un viaje y evitar que se resbale hacia adentro del hoyo cuando se esta
conectando o desconectando la tubera. Las cuas encajan alrededor de la tubera
y se calzan contra el buje maestro.
Las cuas rotatorias se utilizan exclusivamente con tubera de perforacin; para
el manejo de portamechas y tubera de revestimiento se utilizan otro tipo de
cuas.
La accin presionadora de las cuas en el buje maestro, cambia la direccin de la
fuerza vertical (hacia abajo), ejercida por la sarta de perforacin y la convierte en
fuerza lateral o transversal contra la tubera.
El tamao de las cunas debe ser siempre adecuado para la tubera que se este
manejando, ya que del buen contacto de ellas con la tubera de perforacin,
portamechas o revestimiento, depen der el agarre efectivo de las mismas sin
crear problemas
operacionales. Igualmente, el manejo ptimo de las cuas por parte de la
cuadrilla, influir en el desgaste de los insertosde agarre.

Cuas para Revestidores y Instalacin de

Tubera Cuas

Llaves de Potencia :
Comnmente llamadas tenazas, se usan conjuntamente con las cuas para hacer
las conexiones de tubera y para realizar viajes. Permitiendo enroscar y desenroscar
la tubera de perforacin.

Dos juegos de tenazas son necesarios para

conectar o desconectar la tubera y su nombre
variara segn el modo en que sean usadas; para
hacer una conexin mientras se esta metiendo
tubera en el hoyo, a las llaves que quedan a la
derecha del perforador se les denomina de

enrosque o apriete y a las de la izquierda se les

Llaves de Potencia denomina de contra fuerza o de aguante, ya que

impiden que la tubera gire. Al sacar tubera, cambiara el nombre de las llaves

Las laves o tenazas constan de mandbulas o quijadas que se pueden graduar dependiendo

del tamao de la tubera con la que se este trabajando

Enrosque de Tubera

Cadena de Enroscar:

Es una cadena de acero utilizada para enroscar una unin de tubera cuando se esta introduciendo tubera al hoyo, enrollando un

extremo de la cadena alrededor de la unin de tubera en las cuas y el otro extremo se sujeta al tambor de enroscar del malacate. Se

lanza la cadena por encima del tubo a enroscar y se procede a realizar la conexin; se levantan las cuas y se introduce la tubera en el

hoyo

Existen otras herramientas giratorias y de torsin de potencia, las cuales van reemplazando a la cadena de enroscar y a las tenazas,

eliminando en algunos casos los peligros asociados con las cadenas de enroscar.

Entre estas herramientas se tienen:

El Rotador Neumtico del Cuadranteque es una herramienta de potencia empleada para

hacer girar el cuadrante cuando se esta haciendo una conexin

Se colocan en el extremo inferior de la Unin

Giratoria y pueden ser accionados con motores

neumticos o hidrulicos. Hace girar al
cuadrante sin necesidad que la cuadrilla
trabaje, permitiendo un enrosque rpido del
mismo con la tubera de perforacin

Rotador Neumtico

Las Tenazas Giratorias operadas con presin neumtica o hidrulica, pueden emplearse tanto

para desenroscar como para enroscar tubera, pero necesitan tenazas de contra fuerza

convencionales para sujetar la tubera inferior.

Las tenazas de potencia se fabrican en diferentes tamaos y se construyen para el uso con

potencia hidrulica o neumtica. Algunas tenaza s de potencia se pueden regular para volver a

dar automticamente la torsin requerida e n cada unin de tubera que entra al

hoyo

Tenazas Giratorias
Sistema de Rotacin:
Es aquel que hace girar la sarta de perforacin y permite el avance de la mecha desde la

superficie a la profundidad programada. Dentro de los componentes de este sistema se tienen:

Sarta de Perforacin:
Esta compuesta de tubera de perforacin y una tubera especial de paredes gruesas llamada

Portamechas o Lastrabarrenas. El lodo circula a travs de los portamechas al igual que a travs

de la tubera de perforacin. Transmite la potencia rotatoria a la mecha para poder perforar

Tubera de perforacin:
Constituye la mayor parte de la sarta de perforacin, esta soportada en la parte superior por el

cuadrante, el cual le transmite la rotacin a travs de la mesa rotatoria.

Un tubo de perforacin mide aproximadamente

30 pes, cada tubo tiene dos roscas, una interna

denominada caja y otra externa conocida como

espiga o pin. Cuando se conecta un tubo a otro,

la espiga se inserta en la caja y la conexin se

enrosca.

La tubera de perforacin puede sufrir fallas

originadas por corrosin, la cual comienza

generalmente en el interior de la tubera. Tubera de Perforacin

Portamechas o Lastrabarrenas:
Son cuerpos de acero mas pesados que la tubera de perforacin y se utilizan en
la parte
mas profunda del hoyo para darle peso a la mecha y permitir que esta avance y
se perfore
un hoyo lo ms vertical posible, bajo el principio del pndulo.
El peso de los portamechas depende de su longitud, dimetro interno y
externo; su
longitud API es de 30', aun cuando los hay mas cortos o ms largos
Al disear la cantidad de portamechas a utilizar, debe conocerse el dimetro de
la mecha,
y el dimetro interno debe ser lo suficientemente g rande para evitar cadas altas
de
presin durante la circulacin del Iodo .
Al igual que la tubera de perforacin, poseen un extremo hembra (caja) y otro
macho
(pin).

Portamechas o Lastrabarrenas

Mechas:
La mecha es uno de los componentes del sistema de rotacin de mayor
importancia durante la perforacin de un pozo. Mientras esta en el fondo
perforando, esta ganando dinero. Para continuar su labor, la mecha debe
desempearse adecuadamente, dependiendo su eficiencia de varios factores
como: estado fsico, el peso sobre la mecha y la velocidad de rotacin aplicados
sobre ella. La accin del fluido de perforacin, cumpliendo sus funciones de
limpieza, enfriamiento y lubricacin de forma excelente.

En perforacin se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez posible, o

sea, que se obtengan altas tasas de penetracin.

 Tipos de Mechas

Una mecha debe tener la capacidad de perforar un hoyo de dimetro completo (en calibre),

mientras este en el fondo del pozo; si se desgastan los lados de la mecha, esta perforara un
 hoyo de dimetro reducido, el cual oc asionar problemas operacionales cuando entre la

nueva mecha.

Para la eleccin del tipo de mecha que debe usarse, se tiene que tomar en cuenta varios
factores como el tipo de formacin a perforar y la profundidad. Existen varios tipos de mechas
y entre ellas estn: de rodillos o conos, d e diamantes naturales, diamantes sintticos y de
arrastre o friccin.

Hay una relacin inversa entre el rendimiento de

una mecha y los costos de perforacin; es decir,

que a mayor rendimiento, menores sern los

costos, ya que la cantidad de viajes de tubera para

el cambio de mechas ser menor.

En formaciones superficiales, generalmente se

utilizan entre una a dos mechas para perforar el

hoyo de superficie, ya que son formaciones

blandas, sueltas y poco compactadas A medida que

se avanza en profundidad, las formaciones se

hacen mas compactas y por ende mas duras,

entonces se requerirn mechas con distinto diseo,

resistentes a la abrasin. El costo de perforacin en

este intervalo tiende a incrementarse ya que los

cambios de mecha (viajes), son mayores y el

tiempo de taladro es igualmente alto.

Las mechas de cono o rodillo pueden ser de dientes de acero y de insertos de

Carburo de Tungsteno. Las de dientes de acero tienen conos los cuales estn
alineados excntricamente, lo que origina que los dientes raspen y excaven a la
formacin
Es el llamado efecto de paleo. Son
utilizadas en formaciones blandas, mientras
los dientes estn menos separados, cortos
y fuertes, se emplearan en formaciones
duras. La mecha con insertos de Carburo
de Tungsteno y cojinetes sellados, han
sufrido una serie de modificaciones; en el
pasado,
estas mechas tenan solamente pequeas
extensiones de Carburo de Tungsteno, ya
que las tasas de

Excentricidad de las mechas de conos penetracin er an bajas

Las mechas modernas con insertos de Carburo de Tungsteno son capaces de
alcanzar altas velocidades de rotacin (hasta 180 RPM o ms) comparados con 45
RPM de las anteriores. Estas mechas presentan grandes ventajas debido a su alta
durabilidad, su buena penetracin de los insertos en formaciones blandas

Existen muchos tipos de mechas de dientes de

acero y de Carburo de Tungsteno. Es posible
conseguir mechas de insertos capaces de
perforar una amplia gama de formaciones que
varan entre las blandas y las semiduras con alta
fuerza de compresin; las medias duras con alta
fuerza de compresin y las formaciones duras
abrasivas
Las mechas de diamante tienen un cuerpo de acero con incrustaciones de diamantes

industriales. Perforan fsicamente arando los cortes del fondo del hoyo, muy parecido al

arado de surcos en el suelo. Este tipo de mecha incluye a las mechas de

diamantes naturales y mechas Policristalinas
Las mechas de diamante tienen un diseo muy
bsico y no tienen partes movibles armadas.
Actualmente, se fabrican mechas de cuerpo de
acero y de Matriz de Carburo de Tungsteno.

El tamao y disposicin de los diamantes en

este tipo de mecha determina su uso. Los
diamantes se clasifican de acuerdo al numero
de quilates.; los diamantes de gran tamao se
emplean para cortar pedazos grandes de
formaciones blandas como la arena suave y
Lutitas. Las formaciones duras requieren
diamantes ms pequeos
Mechas de Diamantes

Las Mechas de Diamantes Policristalinos (Pt>C), aparecieron a mediados de los

aos 70, mediante la introduccin de un disco de perforacin Polcristalino
aglomerado como elemento cortante de la mecha. Contiene muchos cristales de
diamantes pequeos pegados en conjunto. Los planos de cibaje de los cristales de
diamante tienen orientacin aleatoria que evita rotura por golpes o choques de un
cristal de diamante. El compacto de diamante policristalino es adherido bien a una
matriz del cuerpo de la mecha de Carburo de Tungsteno o a un perno prisionero de
Carburo de Tungsteno que es montado en el cuerpo de acero de la mecha. Las
mechas PbC presentan buenos comportamientos en secciones uniformes de
Carbonatas o Evaporitas y tambin en Areniscas, Limolitas y Lutitas.

La hidrulica es importante en el diseo de la

mecha, la accin de limpieza hidrulica se lleva a

cabo generalmente usando jets para el cuerpo

de acero de las mechas PDC . El tamao, forma y

numero de los cortadores usados y el ngulo de

ataque del cortador son importantes en el

diseo de las mechas PDC. Actualmente, un

ngulo de ataque negativo de 20" es usado

normalmente en mechas PDC de cuerpo de

acero; para formaciones blandas se utilizan

ngulos menores de ataque. El ngulo de

arrastre ayuda a empujar los cortes formados

hacia los lados del hoyo, muy parecido a la accin

de un arado Mechas Policristalinas ( PDC

La orientacin de los cortadores debe adaptarse aproximadamente a la dureza de la formacin

que esta siendo perforado. La orientacinde los cortadores tambin depende de la velocidad

esperada de los cortadores que a su vez depende de la distancia de la localizacin de los

cortadores al centro del hoyo

Cuadrante o Junta Kelly:

Es un tramo de la tubera de forma cuadrada hexagonal o triangular, generalmente de 40 pes

de largo, cuyo objetivo es transmitir el movimiento de rotacin de la mesa rotatoria a la sarta de

perforacin. A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, este hace girar el buje del

cuadrante; como la tubera de perforacin esta conectada a la base del cuadrante, esta tambin

tiene que girar. Igualmente, el cuadrante es parte del sistema de circulacin del fluido de

perforacin.

Un pozo de petrleo o gas es perforado en tramos cuya longitud es igual al

tamao del cuadrante; tan pronto el cuadrante haya perforado toda su longitud, o
sea, cuando la unin giratoria queda cerca de la mesa rotatoria se sube la sarta
de perforacin para desconectar el cuadrante de ta junta superior de tubera

La mecha quedara fuera del fondo en una distancia equivalente a la longitud del
cuadrante, luego Se conecta una nueva junta de tubera al cuadrante, se levanta
y se hace la conexin a la sarta de perforacin

fes

Maniobra de Conexin de
Tubera
El cuadrante posee una
serie de accesorios que
tienen funciones
especificas y entre ellos se
encuentran:
La Unin Sustituto del
Cuadrante, localizada en
la parte inferior del

cuadrante y se conecta
con la sarta de perforacin.
Se utiliza para mantener al
mnimo el desgaste del
enroscado del cuadrante.
 La Vlvula de Seguridad del Cuadrante forma
parte del sistema de circulacin del fluido de
perforacin y esta colocada entre la unin
giratoria y el cuadrante. Cuando se produce un
contraflujo de alta presin dentro de la sarta de
perforacin, se cierra la vlvula para impedir que
la presin llegue a la unin giratoria y a la
manguera de lodos La Vlvula de Seguridad
Vlvula de Seguridad del
Cuadrante para Tubera de Perforacin es usada como
unidad de seguridad. Cuando se tiene una
arremetida durante un viaje de tubera, se
conecta abierta la vlvula al extremo superior de
la tubera de perforacin y se cierra, luego se
conecta el cuadrante y se abre la vlvula de
seguridad restablecindose la circulacin del
lodo

Vlvulas de Seguridad para Tubera

La Unin giratoria:
Esta conectada directamente a la vlvula de segurid ad y al cuadrante, permitiendo
que la sarta de perforacin gire. Adems de sostene r la sarta, sirve de conducto
para que el lodo de perforacin circule. Puede girar a mas de 200 revoluciones por
minuto, sostener cargas de cientos de toneladas y soportar presiones hidrulicas
mayores a 3000 libras por pul gada cuadrada.
Esta construida de acero de alto grado ya que debe soportar grandes esfuerzos, lo
cual garantiza una alta durabilidad.
 Adems, la unin giratoria proporciona una conexin para la manguera de rotatoria por

donde circulara el fluido de perforacin

Partes Principales de la Unin Giratoria

Unin Giratoria y Manguera de Lodos

La Mesa Rotatoria:
Es una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y a la sarta de

perforacin. Cuando la perforacin avanza, la mesa rotatoria gira hacia la derecha; luego,

cuando se extrae la tubera del hoyo, la mesa sostiene la sarta de perforacin con las cunas

durante los intervalos cuando la tubera no esta suspendida del gancho.

Cuando la mecha llega al fondo del hoyo, la mesa rotatoria vuelve a girar variando su

velocidad entre 40 a 200 RPM. A medida que el hoyo se va profundizando, el cuadrante baja a

travs de los bujes que van montados en las aberturas de la mesa.

La mesa rotatoria tiene una superficie relativamente plana y limpia con una seccin

antiresbalante para mejor seguridad de la cuadrilla de trabajo.

Los accesorios de la mesa rotatoria permitirn hace r girar las herramientas en el hoyo y

sostener la sarta de perforacin mientras se hacen las conexiones o viajes. Entre ellos estn:

el Buje de Transimisin del Cuadrante, el cual es un dispositivo que va colocado directamente

sobre la mesa rotatoria y por medio de la cual pasa el cuadrante. Esta

acopiado al buje maestro, permitiendo que la mesa rotatoria al girar, haga girar al
buje del cuadrante y este a su vez hace girar al cuadrante y a la sarta de
perforacin. El Buje Maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la
mesa rotatoria y sirve para acoplar el buje de transmisin del cuadrante con la mesa
rotatoria, de tal manera que el impulso de rotacin o torsin de la mesa, pueda ser
transmitido al cuadrante y as pueda hacer girar a la sarta de perforacin. Tambin
proporciona la superficie ahusada o cnica, necesaria para sostener las cuas
cuando estas sostienen la tubera

Tipos de Mesa Piso del

Rotatoria Taladro

Acoplamiento de Bujes del Cuadrante

Sistema Top Drve
Consiste en que !a sarta de perforacin y el ensamblaje de fondo reciben la energa para su rotacin,

desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. El equipo cuenta con un Swibel integrado, un

manejador de tubera, el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar tubera, una cabeza

rotatoria y vlvulas de segurid ad

Ventajas
. Menor tiempo de conexin

. Tiempo de viaje

. Menos riesgo de atascamiento diferencial

. Perforacin direccional ptima

. Repaso o rectificacin del hoyo

. Ampliacin del hoyo

. Disminucin de accidentes
. Cierre ms rpida del pozo en caso de arremetid as

Desventajas

. Costo de adquisicin

. Instalacin

. Mantenimiento

. Inexperiencia del personal

. Numero de conexiones

. Riesgo de atascamiento durante las conexiones por longitud de elongacin

. Corrida de registros dentro de la tubera

. Ocupacin del encuellador

 Sistemas de Seguridad:
El evento menos deseado durante la perforacin de un pozo son las arremetidas y los
reventones. La arremetida es la intrusin de hidrocarburos (gas o Petrleo) o agua
salada, una vez que se pierden los controles primarios conformados por el mantenimiento
ptimo de las condiciones del fluido de perforacin como lo son: densidad, reologa, etc.
Estas condiciones del lodo deben ser monitoreadas por el Ingeniero de Lodos y por
unidades especializadas (Mud logging), con la finalidad de detectar anomalas
rpidamente y poder atacarlas si n perdida de tiempo. Una vez perdidos estos controles
primarios, se tendr en el pozo un reventn que no es mas que una manifestacin
incontrolada de fluidos a alta presin.
Para solucionar en parte estos problemas, se tienen en los taladros, equipos especiales
que permiten cerrar el pozo y evitar que el fluido invasor salga a superficie. Estos equipos
son las Vlvulas Impide-reventones(Blow Out Preventor). dentro de las funciones
principales de este equipo estn: per mitir un sello del hoyo -cuando ocurra una
arremetida, mantener suficiente contrapresin en el hoyo, prevenir que siga la entrada de
fluidos desde la formacin al pozo, mientras se esta realizando la restauracin del pozo a
sus condiciones normales..
Los Preventores de Reventones son equipos
que se utilizan para cerrar el pozo y permitir
que la cuadrilla controle un cabeceo o
arremetida antes de que ocurra un reventn.
Existen dos tipos bsicos de preventores:
anular y de ariete. Los Preventores Anulares
poseen un elemento
de goma que sella al cuadrante, la sarta de

perforacin, los portamechas o al hoyo

mismo si no existiere sarta en el hoyo Preventor Anular

Los Preventores de Ariete consisten de grandes vlvulas de acero (arietes) qu e

tienen elementos de goma que sirven de sello. Existe un tipo de preventor de ariete que
se conoce como Preventor de Ariete de Tubera porque cierra la tubera de perforacin
mas no puede sellar el hoyo abierto. El Preventor de Ariete Cigase, utiliza para sellar el
un hoyo abierto. Adems, exi ste un tipo de ariete llamado de Corte o Cizallamiento que
permite cortar la tubera de perforacin en el caso de que los otros preventores fallen, y
as poder cerrar el pozo en el caso de una arremetida.
Generalmente, en los pozos se instalan una serie de preventores apilados uno encima
del otro; la distribucin de los mismos depender d e las condiciones de cada pozo,
profundidad y categora (alto riesgo). Sin embargo, el preventor anular debe colocarse
siempre en la parte superior y los preventores de arietes, de tubera y ciegos en la parte
inferior

Preventores de Ariete

El primer paso una vez que se cierra un pozo es la utilizacin de los preventores. Para
comenzar la perforacin nuevamente, hay que circular el fluido para sacar la arremetida y
reemplazarlo con lodo con la densidad adecuada; para esto se utilizan los
Estranguladores que son vlvulas cuya apertura puede ser cerrada, p uede abrirse o
cerrarse completamente y hay muchsimas posiciones entre los dos extremos. Para
circular la
arremetida haca fuera y bombeara lodo nuevo hacia el hoyo, el estrangulador se
abre completamente y se inicia el bombeo del lodo. A medida que el influjo va
saliendo del hoyo, se va reduciendo la apertura del estrangulador a posiciones que
mantienen la suficiente presin para permitir que Salga el influjo y lodo, pero no
permite que salga mas fluido de formacin.

Estranguladores

Los preventores se abren o cierran con fluido

hidrulico que va almacenando bajo presin en
un equipo llamado Acumulador. Varios
recipientes en forma de botella o esfricos estn
localizados en la unidad de operaciones y es all
donde se guarda el fluido hidrulico. Posee
lneas de alta presin que llevan el fluido
hidrulica a ios preventores y cuando las
vlvulas de control se activan, el fluido causa
que los preventores acten. Ya que los
preventores se deben poder sellar rpidamente
Acumulador
cuando es necesario, e! fluido hidrulico se
tiene que poner bajo 1500 a 3000 psi de presin
utilizando el gas de nitrgeno contenido en los
recipientes
El Separador de Lodo y Gas es una pieza esencial en una instalacin para poder controlar una

arremetida de gas. Este equipo permite restaurar el iodo que sale del pozo mientras ocurre un

cabeceo y as se puede separar el gas y quemarlo a una distancia segura de la instalacin.

Interiormente esta constituido por deflectores que hacen que cantidades de lodo y gas se

muevan mas despacio y un arreglo en forma de 5 en el fondo permite que el lodo fluya hacia el

tanque del vibrador mientras mantiene el gas por encima del lodo. El tubo de descarga en la

parte superior permite que el gas se queme sin hacer mucha presin contra el lodo

Separador de Lodo y Gas

Las Lneas de Matar van desde la bomba de lodo al

conjunto de vlvulas de seguridad, conectndose a e stas

en el lado opuesto a las lneas de estrangulacin.. A

travs de esta lnea se bombea lodo pesado al pozo hasta

que la presin se haya restaurado, lo cual ocurre cuando

se ejerce suficiente presin hidrosttica contra la s

paredes del hoyo para prevenir cualquier irrupcin del Lnea de Matar

fluido al pozo
El Tanque de Viaje es una estructura metlica utilizada con la finalid ad de contabilizar el
volumen de lodo en el hoyo durante los viajes de tubera; permite detectar si la sarta de
perforacin esta desplazando o manteniendo e volumen dentro del hoyo cuando se meta o
se saque la tubera del mismo. Posee una escaa graduada que facilita la medicin mas
exacta de estos volmenes.

Tanque de Viaje
Sistema de Circulacin:
Esta constituido por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento continuo del

eje principal en el fluido o lodo de perforacin. El lodo de perforacin es preparado en superficie

utilizando equipos especiales que faciliten la mezcla y

tratamiento del mismo.

Circuito o Ciclo del Lodo

Bombas de Lodo
Conexiones de Superficie
Tubo Vertical {Stand Pipe)
Manguera de Lodo
Polea Giratoria (Swibl
Cuadrante ( Kelly
Tubera de Perforacil
Espacio Anular
Portamechas (Drill

tubo Canal (Lnea de retorno Equipos de Control de Slido Tanque de Succin

E! equipo del sistema de circulacin consta de gran numero de equipos y estructuras

como lo son: Las Bombas de Lodo, las cuales recogen lodo de los tanques y lo envan a

travs de una Lnea de Descarga hasta un tubo colocado paralelo al taladro llamado

Tubera Parada o Stand Pipe.

De all el lodo sube y pasa por una manguera flexible de alta resistencia llamada
rotatorio ,
Manguera de Lodos la cual esta conectada a la cabeza de inyeccin o Unin
Giratoria,
pasa a travs de ella y se dirige al interior del cuadrante para luego seguir su recorrido a

travs de la tubera de perforacin, los portamechas y sale por la mecha subiendo por el

espacio anular y sale a la superficie a travs de la lnea de descarga, cayendo sobre un

equipo constituido por un cedazo vibratorio o zaranda vibratoria, en la cual se separan

los recortes hechos por la mecha y contenidos en el lodo.

En su recorrido en los tanques de superficie, el lodo es sometido a limpieza de slidos

indeseables que de no ser removidos del sistema, ocasionaran problemas operacionales.

El sistema de circulacin del lodo es un sistema cerrado ya que el lodo circula todo el

tiempo, siguiendo el mismo recorrido, a excepcin de cuando se presentan problemas de

perdida de circulacin.

El rea de preparacin del lodo en superficie consta de una serie de equipos especiales

que facilitan la mezcla y tratamiento del mismo; esta rea esta conformada por: La Casa de

Qumica que es el sitio donde se almacenan los aditivos que se utilizan en la preparacin

del lodo. El Embudo de Mezcla, equipo utilizado para agregar al lodo los aditivos en forma

rpida. El tanque o barril qumico es un equi po utilizado para agregar qumicos lquidos al

lodo de perforacin.
Los depsitos a granel permiten almacenar grandes cantidades de aditivos como la
Barita y que pueden ser agregados al lodo en forma rpida y en grandes cantidades
a la vez. Los tanques de lodo facilitan el manejo del lodo en superficie; de acuerdo a
su posicin en el rea de preparacin pueden ser: de asentamiento (sin agitacin),
en el cual los slidos remanentes en el lodo luego de pasar a travs del vibrador,
son decantados por gravedad y separados del resto del sistema.

Luego, seguidamente esta el tanque de tratamiento y agitacin, donde se realiza el

tratamiento al lodo a travs del embudo y el tanque de qumica; y por ultimo esta el
tanque de succin que es donde esta el lodo en ptimas condiciones, listo para ser
enviado al pozo, succionado por las Bombas de Lodo. Adcionalmente a estos
tanques y alejados de ellos estn los depsitos o tanques de agua, gasoil y os
tanques de reserva de lodo, tiles en el momento de ser requeridos cantidades
adicionales de lodo por efecto de perdidas de circulacin en el pozo.
Equipos de Circulacin:
Movilizan el lodo de perforacin a travs del sistema de circulacin. Las Bombas de
Lodo son los componentes primarios de cualquier sistema de circulacin de fluido;
funcionan con motores elctricos conectados directamente a ellas o con energa
transmitida por la central de distribucin. Tiene mucha potencia y son capaces de
mover grandes volmenes de fluidos a pre siones altsimas. Existen varios tipos de
bombas y entre ellas estn: Dplex, Triplex y Centrifugas; la diferencia entre ellas
es l numero de pistones. Las mas usadas son las Triplex, las cuales permiten altas
presiones en menos tiempos. Las centrifugas son utilizadas en los agitadores para
la transferencia de lodo entre tanques y tienen potencia hasta de 100 HP

Bombas Triplex para Lodos

Otro de los equipos que permiten la circulacin del lodo, lo
constituyen las Lneas Lneas de Descarga de Descarga,
las cuales transportan el lodo bajo presin. Las de
descarga se encargan de llevar el lodo tratado a la sarta de
perforacin y al hoyo. Las Lneas de Retorno
traen el lodo que sale del pozo conteniendo
ripios y gases, desde la boca del pozo
hasta los tanques de acondicionamiento

Lnea de
Retorno
El Tubo Vertical (Stand Pipe), esta ubicado paralelo a una de las patas de la torre y conecta la
lnea de descarga de las bombas de lodo con la manguera de lodo, la cual se conecta con la
unin giratoria y permite el paso de l lodo a travs de la misma. Tanto la manguera de lodo
como la unin giratoria se pueden mover verticalmente hacia arriba o hacia abajo cuando as
se requiera

Tubera Vertical (Stand Pipe)

La Manguera Rotatoria esta fabricada con goma especial extrafuerte, reforzada y flexible
que conecta al tubo vertical con la unin giratoria. Su flexibilidad se debe a que debe
permitir el movimiento vertical libremente

Manguera y Unin Giratoria Manguera de Lodos

 Equipos Limpiadores del Lodo:
Una vez que el lodo sale del pozo, hay que proceder a separarle los ripios producto de la

perforacin. El vibrador o rumbera, separa estos ripios utilizando una malla o tamiz vibradora,

accionado por motores elctricos.

Los Vibradores constituyen el primer y ms

importante dispositivo para el control mecnico de

los slidos. Utiliza mallas de diferentes tamaos

que permiten remover recortes de pequeo

tamao, dependiendo del tamao de las mallas,

las cuales dependen de las condiciones que se

observen en el pozo. El vibrador es la primera

lnea de defensa contra el aumento de slidos en

el iodo. Los Hidrocidones son recipientes en forma

cnica en los cuales la energa de presin es

transformada en fuerza centrifuga: El tamao de

los conos y la presin de bomba, determinan el

tamao de la partcula que se separa. ; menores

presiones darn como resultado una separacin

ms segura

Los besarenadores son utilizados con el propsito de separar la arena, utilizando

generalmente un cono de 6" o ms de dimetro intern o. Estos conos manejan grandes

volmenes de lodo pero tienen la desventaja de sele ccionar tamaos grandes de partculas,

de all que debe ser instalado adecuadamente

 Desarenadores

El Limpiador de Lodo consiste en una batera de conos colocados por encima de un tamiz
de malla fina y alta vibracin. Este proceso remuev e los slidos perforados de tamao de
arena, aplicando primero el Hidrocicln al lodo y h aciendo caer luego la descarga de los
Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina.
El lodo y los slidos que atraviesan el tamiz, son recuperados y los slidos retenidos sobre
el tamiz se descartan; el tamao de la malla varia entre 100 y 325 mesh

Limpiador de Lodos

Las Centrfugas de Decantacin aumentan la velocidad de sedimentacin de los slidos

mediante el reemplazo de la fuerza de grave dad por la fuerza centrifuga. Los aumentos
de viscosidad y resistencia de gel, son los mejores indicadores de que debe emplearse una

centrifuga en un sistema de lodo densificado. Adem s de servir para ahorrar Barita y para el

control de viscosidad; las centrifugas tambin pueden tener otras aplicaciones. La descarga de

la misma son slidos secos. La reduccin de costos del lodo sin sacrificar el control de las

propiedades esenciales det mismo, es el nico propsito real y la justificacin para emplear

una centrifuga de decantacin

Los Oegasificadores son equipos que permiten la separacin continua de pequeas

cantidades de gas presentes en el lodo. El gas al entrar en contacto con el lodo de perforacin,

provoca una reduccin en su densidad, cuestin indeseable durante el proceso de perforacin,

ya que puede dar origen a una arremetida por la disminucin de la presin hidrosttica.

Igualmente, el gas en el l odo reduce la eficiencia de las bombas de lodo; por estas razones es

necesaria la presencia de degasif icadores en todos los equipos de perforacin.

Degasificador
Tanques de lodo cilindricos
Patn para bomba y tanque de succin
Patn para los
Equipos de control
de slidos
Frenos de disco
Piso del taladro y drenajes
Unidad
deTop-
Drive
Llave Neumtica de tubera

Cabezal de alta presin

Mechas Policristalinas, y de Diamante Natural
 Amortiguador de presin

Soportes del cableado elctrico

Manejo de efluentes slidos y lquidos
Bibliografia consultada
" Rules of Thumb fon the Man on the Rig" .William J. Murchinson
" Drilling Fluid Control". Petroleum Extensin Servives

" Rotary. Kelly, Swibel, Tongs and Top Drive". Rotary

Drilling Unit 1. Lesson 4
"Applied brilling Engineering". A. Bourgoyne. K. Millheim,
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" La Mesa Rotatoria, El Cuadrante y La Unin Giratoria".
Instituto Mexicano del Petrleo y PETEX. Austin Texas
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La Barrena". Servicio de Extensin Petrolera. Divisin de
Educacin Continua. La Universidad de Texas en Austin
Austin Texas.
w
El Taladro y sus Componentes". Centro Internacional de
Educacin y Desarrollo". CIED