PRUEBAS

El objeto de estas pruebas es la comprobacin del correcto montaje de los

tubos en obra. Incluye conexiones, registros y cmaras de inspeccin.

1. Pruebas hidrulicas

Existen tres mtodos diferentes basados uno, en la "observacin y correccin

de fugas", otro, en el "control de prdidas" y, por ltimo, el recogido en
la norma UNE-EN 1.610, "mtodo de la W".

a) Mtodo de la observacin y correccin de fugas

Una vez colocada la tubera, construidos los pozos y antes del relleno de la
zanja, las pruebas se realizarn obturando la entrada de la tubera en el pozo
de aguas abajo y cualquier otro punto por el que pudiera salirse el agua,
llenndose completamente de agua la tubera y el pozo de aguas arriba del
tramo a probar.

Transcurridos treinta minutos tras el llenado se inspeccionarn los tubos, las

juntas y los pozos, comprobndose que no ha habido prdida de agua.

Si se aprecian fugas durante la prueba se proceder a su correccin,

realizndose a continuacin una nueva prueba.

b) Mtodo del control de prdidas

Consiste en comprobar las prdidas habidas durante un tiempo determinado en

una tubera llena de agua, con una pequea presin e incluyendo o no el pozo
de registro.

Este mtodo de control se recoge en diversas normas y pliegos, variando

solamente entre ellos las fugas mximas permitidas. En el mtodo que
describimos a continuacin se establecen unos lmites de prdidas que
generalmente se consideran aceptables.

Descripcin del mtodo

Realizada la obturacin del tramo se pasar a realizar la prueba de

estanquidad, segn proceda, de una de las formas siguientes:

a) El tramo de conduccin incluye el pozo de registro de aguas arriba. El

llenado de agua se efectuar desde el pozo de registro de aguas arriba hasta
alcanzar la altura de la columna de agua. Esta operacin deber realizarse de
manera lenta y regular para permitir la total salida de aire de la conduccin.
b) El tramo de conduccin no incluye pozo de registro. El llenado de agua se
realizar desde el obturador de aguas abajo para facilitar la salida de aire de la
conduccin, y en el momento de la prueba se aplicar la presin
correspondiente a la altura de la columna de agua fijada en la prueba.

En ambos casos se dejar transcurrir el tiempo necesario antes de iniciarse la

prueba para permitir que se estabilice el proceso de impregnacin del hormign
de la conduccin. A partir de este momento se iniciar la prueba procediendo,
en el caso a) a restituir la altura "h" de columna de agua, y en el caso b) a
aadir el volumen de agua necesario para mantener la presin fijada en la
prueba. Deber verificarse que la presin en la extremidad de aguas abajo no
supere la presin mxima admisible.

Criterios de aceptacin

Perodo de impregnacin de, al menos, veinticuatro horas para tubos de

hormign. Presin de prueba, 0,4 bar, equivalente a una altura de columna de
4 m, medida sobre solera de conduccin en el pozo de registro de aguas arriba.

En ningn caso la presin mxima ser mayor de 1 kg/cm

La prueba ser satisfactoria si transcurridos treinta minutos, la aportacin en

litros para mantener el nivel no es superior a:

V p D (m) x L (m) Litros

D = Dimetro interior del tubo

L = Longitud tramo de prueba

V = Volumen mximo admisible para dar por vlida una prueba de estanquidad
de conduccin de saneamiento.

TABLA a.
Se tendr en cuenta una aportacin de agua suplementaria por pozo de
registro de:
Vp = 0,5 litros / m pared de pozo

TABLA b.

Para conducciones de D 1.200 mm se obtura el tramo de conduccin a

probar, sin incluir los pozos de registro y se realiza la prueba de manera directa
sin respetar el perodo de impregnacin.

La prueba ser satisfactoria si transcurridos treinta minutos los volmenes de

aportacin en litros para mantener la presin inicial (0,4 bar) son menores que
los fijados en la frmula anterior. En caso contrario puede efectuarse de nuevo
la prueba respetando el perodo de impregnacin de veinticuatro horas y
controlando nuevamente la aportacin transcurridos treinta minutos.

c) Prueba de estanquidad con agua segn UNE-EN 1.610

Presin de prueba

La presin de prueba es la presin equivalente o resultante de llenar la seccin

de prueba hasta el nivel del terreno de registro aguas arriba o aguas abajo,
segn sea apropiado, con una presin mxima de 50 kPa y una mnima de 10
kPa medida en la parte superior del tubo.

Pruebas de presin de valores mayores se especifican en tuberas que deban

operar bajo sobrecargas permanentes o temporales (vase prEN 805)

Tiempo de acondicionamiento

Despus de que las tuberas y/o los pozos de registro estn llenos y la presin
de prueba est aplicada, se necesitar un tiempo de acondicionamiento.

NOTA: Generalmente es suficiente 1 h. Se necesitar un perodo mas largo de

tiempo en condiciones climticas secas para el caso de tubos de hormign.

Tiempo de prueba

El tiempo de prueba ser de 30 1 min.

Requerimientos de la prueba

La presin debe mantenerse dentro del margen de 1 kPa de la presin de

prueba definitiva dada en el primer apartado mediante la adicin de agua.

La cantidad total de agua aadida durante la prueba para mantener este

requerimiento debe ser medida y anotada.

Los requerimientos de la prueba se cumplirn si la cantidad de agua aadida

no es mayor de:

0,15 l/m durante 30 minutos para tuberas.

0,20 l/m durante 30 minutos para tuberas incluyendo pozos de registro.
0,40 l/m durante 30 minutos para pozos de registro y de inspeccin.

NOTA: m se refiere a la superficie interna mojada.

2. Prueba de estanquidad de aire en zanja segn ASTM C-924M y UNE-EN

1.610

La prueba de aire a baja presin tiene por objeto detectar tubos daados y
fallos en las juntas de unin.

Debido a las diferencias entre el comportamiento de gases y fluidos bajo

condiciones de presin, no hay correlacin directa entre prdida de aire y
prdida de agua. En la mayora de los casos el ensayo por aire es de "pasa" o
"no pasa", y si la conduccin "pasa" debera comportarse satisfactoriamente en
la prueba de prdida de agua. En el caso de que la conduccin "no pase"
deber ser sometida a la prueba de prdida de agua.

El ensayo de prueba por aire a baja presin est suficientemente comprobado

para los tubos de dimetros comprendidos entre 300 mm y 600 mm. El lmite
superior se establece fundamentalmente por condiciones de seguridad y
porque los tubos de dimetros mayores se ensayan ms fcilmente mediante
inspecciones visuales y por comprobacin individual de las juntas.

Descripcin del mtodo

Las tuberas se prueban por tramos entre arquetas o pozos de registro

consecutivos.

La tubera que va a ser ensayada se tapona con un baln neumtico de cierre

en cada extremo. Se introduce aire a baja presin. La cantidad de aire que
pierde servir para determinar la aceptabilidad de la conduccin.

Precauciones de seguridad

La prueba de aire puede ser peligrosa si no est convenientemente preparada.

Es extremadamente importante que el obturador se instale y se ajuste de tal
manera que se evite la explosin del tubo por exceso de presin, as como que
est asegurado el anclaje de los tubos para evitar as su desenchufado.

Tambin es necesario que se despresurice la conduccin ensayada antes de

aflojar el obturador para su sustitucin. El equipo de presurizacin ha de incluir
una vlvula de presin que reduzca riesgos y evite daos a la conduccin por
sobrepresurizacin.

El compresor deber tener una vlvula de seguridad que salte cuando la

presin sea superior a 0,45 Kp/cm y as evitar una sobrepresin de la tubera.

Preparacin de la conduccin a ensayar

Limpiar la conduccin, humedecer la superficie interior y eliminar rastrojos y

residuos.

Procedimiento para la prueba de estanquidad por aire en zanja segn

ASTM C-924M

1) Determinar el tiempo de ensayo de la conduccin utilizando la

tabla, para cada dimetro nominal (en mm) y para cada longitud
de tramo a ensayar. El tiempo de ensayo es el que se requiere
para que la presin descienda desde 24kPa (0,24 bares) a 17kPa
(0,17 bares).
TABLA 1.a

2) Llenar con aire hasta que la presin interna en la conduccin sea

aproximadamente de 27kPa (0,27 bares). Dejar estabilizar la presin. La
presin normalmente descender antes de que la temperatura en el interior de
la conduccin se estabilice.

3) La prueba comienza cuando la presin se ha estabilizado dejando que

descienda hasta 24 kPa (0,24 bares). A partir de este momento se empieza a
medir el tiempo de ensayo que indique la tabla. Una vez transcurrido el tiempo
de ensayo se mide la presin final.

4) Si el descenso de la presin durante el tiempo de ensayo es de 7 kPa (0,7

bares) o menor se acepta la instalacin. Si el descenso de presin es superior
a 7 kPa (0,7 bares) se ha de inspeccionar la lnea para determinar la causa de
la excesiva prdida de aire.

Procedimiento para la prueba de estanquidad por aire en zanja segn

Norma UNE-EN 1.610 (MTODO "L")

Los tiempos de ensayo en funcin del dimetro nominal del tubo y de los
mtodos de ensayo para los distintos tipos de tuberas (LA; LB; LC; LD),
excluyendo pozos de registro, se dan en la tabla adjunta.

Para tubos de hormign se adoptarn los mtodos de ensayo LA y LB.

Se debern usar obturadores hermticos para evitar errores procedentes del
equipo de ensayo.

Se requiere especial cuidado por los ensayos de grandes dimetros por

razones de seguridad.

La prueba de aire es difcil de implementar en la prctica en pozos de registro.

NOTA 1: Hasta que se tenga la suficiente experiencia al aplicar la prueba en

pozos de registro, el tiempo de ensayo que se tomar ser la mitad del tiempo
que se obtenga para un tubo de dimetro equivalente.

Se aplicar durante aproximadamente 5 minutos una presin inicial igual a la

presin de ensayo p incrementada en un 10%. A partir de ese momento se
reducir hasta p. Si el descenso de presin, medido despus del tiempo de
ensayo, es menor que el DP dado en la tabla se considerar satisfactorio.

Pruebas de uniones individuales

A menos que se especifique de otra forma, se puede aceptar la prueba de

uniones individuales para la aceptacin de la tubera completa, normalmente
para tuberas de dimetro superior a 1.000 mm.

Para la prueba de uniones individuales, el rea superficial para la prueba de la

"W" es la representada por un metro de la longitud del tubo, si no se especifica
de otra forma. Las necesidades de cumplimiento de la prueba son las mismas
dadas en el apartado de "Requerimientos de la prueba" con una presin de
prueba de 50 kPa en la parte superior de la tubera.

Las condiciones para la prueba de la "L" seguirn las normas dadas en el

apartado "Prueba de estanquidad de aire en zanja segn UNE-EN 1.610" y
sern especificadas individualmente.
 ) Presin relativa

o ) Para tubos secos k = 16/D con un mximo de 0,058

Para tubos mojados p = 12/D con un mximo de 0.058

Si t 5min aproximar al medio minuto ms cercano; si t > 5min aproximar al

minuto ms cercano

Controles posteriores al relleno de la zanja

6.8.3.1 Inspeccin por televisin

En la actualidad se disponen de equipos para inspeccionar la red previa a su

entrada en servicio.Estos equipos porttiles o instalados en camiones permiten
visionar el estado del conducto a travs de la pantalla de un monitor as como
fotografiar o grabar en video, incorporando un dispositivo de detencin del
movimiento para permitir un examen ms eficaz del interior del tubo, de las
juntas, pozos u otros detalles significativos, tomando referencia de su posicin.

6.8.3.2 Prueba definitiva de estanquidad a presin interior para tuberas

La prueba definitiva de estanquidad se realizar despus de que se haya

procedido al relleno de la zanja, con el fin de detectar los fallos que pudieran
haberse producido con posterioridad a la prueba provisional.

Para la realizacin de la prueba definitiva son de aplicacin todas las

consideraciones expuestas para la prueba provisional.

6.8.3.3 Prueba definitiva de estanquidad a presin interior para pozos de

registro

La estanquidad de los pozos de registro se probar obturando todas las

conducciones que acometen a los mismos, pero de forma que las juntas entre
tales conducciones y los pozos queden sometidos a la prueba.

El pozo se llenar de agua lentamente y se dejar transcurrir un perodo de

espera de 24 horas, desde el final del llenado y el comienzo de la prueba.

La prueba tendr una duracin de 30 minutos, aportndose y midindose el

volumen de agua necesario para compensar las prdidas.

6.8.3.4 Prueba de estanquidad a infiltracin

 En el tramo de prueba se incluirn, en su caso, los pozos de registro,
cerrndose antes de comenzar todas las entradas de agua al tramo.

Se medir el volumen de infiltracin en 30 minutos, siendo el mximo

admisible:

Donde:

Vmx = Volumen mximo admisible en litros por m de superficie mojada.

hm = Altura media del nivel fretico sobre la clave de la conduccin, en metros.

A = Coeficiente de valor 0,13 para tuberas de hormign en masa o armado.

tiles para pruebas de estanquidad

Para facilitar las pruebas de estanquidad de las tuberas la industria

especializada dispone de una gran variedad de tiles. Se exponen a
continuacin los equipos ms habituales:

Balones con "by pass": Pueden emplearse en la obturacin de tuberas de

alcantarillado con dimetros de tubo de hasta 1.000 mm. Con estos balones
tambin es posible probar la estanquidad de un tramo corto de tubera ( por
ejemplo, comprobaciones de empalme de tuberas). Disponen de caucho
reemplazable, lo que reduce costes de empleo.
 Tapones obturadores: Pueden emplearse en cada aspecto de la obturacin de
una tubera en alcantarillas con dimetros de hasta 1.200 mm.

Obturadores de tubera mecnicos: Se usan para el cierre permanente o

durante perodos cortos las tuberas de desage. Sirven para dimetros
menores de 400 mm y funcionan sin necesidad de aire comprimido.
Balones para pruebas de obturacin: Disponen de un "by-pass" adicional, lo
que ampla su campo de utilizacin, como por ejemplo el bloqueo y desvo de
desages para trabajos de reparacin y comprobaciones de estanquidad,
segn las normativas europeas, usando aire o agua como sustancia de prueba.

tiles de estanquidad de junta aislante para tubos de gran dimetro. Para la

prueba de estanquidad de tuberas de dimetros superiores a 800 mm, resulta
ms prctico probar solamente las uniones con este tipo de til que requiere un
volumen de aguas muy pequeo para la realizacin de la prueba. El til
consiste bsicamente en una "llanta" a la que se incorpora una "cmara" o
"cubierta" a la que se inyecta agua mediante un caldern y su bomba mecnica.
Se prueba a la presin de estanquidad especificada. El fabricante del tubo
debe garantizar la estanquidad del mismo.