Antonio Guzmn Alvin Pavel

LA MANUFACTURA ESBELTA LA MANUFACTURA ESBELTA

1. QU ES LA MANUFACTURA ESBELTA?

La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones
que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las
operaciones.

La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del Sistema de
Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre
algunos. El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofa de excelencia de
manufactura, basada en:

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio

Mejora continua: Kaizen

La mejora consistente de Productividad y Calidad

2. OBJETIVOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de Mejora

Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los
desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado
global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad
requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta:

Reduce la cadena de desperdicios dramticamente

Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin

Crea sistemas de produccin ms robustos

Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.

3. BENEFICIOS

La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes reas, ya que se emplean

diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los
beneficios que genera son:

Reduccin de 50% en costos de produccin

Reduccin de inventarios Reduccin del tiempo de entrega (lead time)
Mejor Calidad
Menos mano de obra
 Mayor eficiencia de equipo
Disminucin de los desperdicios
Sobreproduccin Tiempo de espera (los retrasos)
Transporte
El proceso
Inventarios
Movimientos
Mala calidad

4. El desperdicio en la Manufactura Esbelta. Si se realizara una bsqueda histrica es posible

encontrar que los principios de lean han estado presentes en la vida diaria desde hace mucho
tiempo, Benjamn Franklin una vez habl acerca del tiempo perdido, incluso lleg a hablar de la
carga innecesaria de inventario (Franklin 1986)..

El concepto de desperdicio en el trabajo fue detectado por Frank Gilbreth (pionero del estudio de
los movimientos de las personas) el cual detect a un albail, que en cada ocasin que necesitaba
un ladrillo se agachaba hasta el piso para poder tomarlo, para ello introdujo un pequeo andamio,
el cual acercaba lo ladrillos a la altura de la cintura del albail, lo que permiti al albail trabajar
tres veces ms rpido (eliminando movimiento) y con mucho menos esfuerzo. Tambin se puede
citar a Frederick Taylor, el cual a diferencia de Gilbreth, que se enfocaba a la reduccin de
movimientos, se enfocaba a la reduccin del tiempo de los procesos. Encontrar la mejor forma de
hacer las cosas (The one best way), l introdujo el estudio de tiempos y movimientos.

Existen 7 tipos de desperdicios dentro del TPS:

1. Sobreproduccin. - Hacer ms de lo que el cliente ha solicitado

2. Inventario. - Ms producto a la mano del que el cliente necesita

3. Transportacin. - Mover el producto ms de lo que es necesario

4. Espera. - Cualquier momento en el que el valor no puede ser agregado por causa del retraso.

5. Movimiento. - Cualquier movimiento extra del operador cuando l o ella est realizando una
secuencia de trabajo

6. Sobreprocesamiento.- Hacer ms cosas al producto de las que el cliente pidi

7. Correccin. - Cualquier cosa no hecha bien a la primera que requiera retrabajo o inspeccin.
Incluye scrap y asuntos de apariencia.

Bibliografa:

Manufactura esbelta

olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/.../manufactura