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Plasticos PDF
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1. DEFINICIN.
2. CARACTERSTICAS GENERALES.
3.1. Modificantes.
3.2. Catalizadores.
3.3. Plastificantes.
3.4. Estabilizadores.
3.5. Cargas y pigmentos.
3.7. Armaduras y refuerzos.
4. TIPOS DE PLASTICOS.
5. ELABORACION.
6. PROPIEDADES.
7. APLICACIONES
8. BIBLIOGRAFIA.
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LOS PLSTICOS.
1. DEFINICIN.
Quiz la mejor manera de caracterizar los plsticos es describir un nmero de cualidades que
tienen en comn, eliminando de esta forma los materiales que no las tienen:
Pueden ser plsticos- slo una vez, o pueden ser tantas veces como se quiera. Sin
embargo, esta propiedad no basta para distinguir a los plsticos de otros materiales. El
vidrio y el hormign pueden tener, un comportamiento anlogo, pero no son, plsticos.
- Los plsticos son materiales orgnicos: esto es, estn basados en la qumica del
carbono. Esto elimina materiales como el hormign y el cristal, pero no excluye el asfalto,
que no est clasificado como plstico.
- Los plsticos son materiales sintticos, productos de la Industria qulmlca, que convierte
materias primas en formas nuevas y radicalmente diferentes. Esto elimina materiales
naturales tales como el asfalto y la laca, pero no excluye las ceras sintticas.
- Los plsticos son polmeros de elevado peso molecular; esto es, son molculas
gigantes formadas por numerosas unidades repetidas combinadas en agregados muy
grandes.
Los primeros plsticos, como el celuloide o la galalita, partan de polmeros a los que se
aadan sustancias plastificantes. El proceso que condujo a los plsticos modernos fue la
sintetizacin: partir de monmeros o molculas sencillas para obtener polmeros mediante una
reaccin qumica polimerizante.
Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la
industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En la
dcada de los 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la
accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que llamaron polietileno (PE).
Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS).
Tambin en esta poca se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su primer uso fue la
fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda
Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y
otros tejidos combinados con algodn o lana.
Nacen en 1942 las melaminas, las resinas epoxi, el poliuretano y en 1952 el policarbonato.
La evolucin ha sido muy rpida, hoy tenemos unos 50 materiales que con sus tipos, subtipos,
mezclas, etc. pueden llegar a ser unos 2000.
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2. CARACTERSTICAS GENERALES.
La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas
gigantes llamadas polmeros.
Los polmeros (del griego poly, muchos; meros, parte, segmento), se producen por la
unin de cientos de miles de molculas pequeas (monmeros) que forman enormes
cadenas de diferentes formas. Pueden pertenecer a la qumica inorgnica (cemento,
porcelana, vidrio, etc.) o a la qumica orgnica (protenas, grasas, propilenos, etc.)
Si el nmero de unidades es muy grande, se usa tambin la expresin gran polmero. Por su
origen se dividen en:
Ambar.
Es una resina fsil de plantas conferas. Conocida desde la ms remota antigedad se utilizaba para
la produccin de objetos de ornamento con la tcnica de grabado o de estampado a presin. Una de
las primeras utilizaciones de la Baquelita ha sido la imitacin del mbar.
Celulosa.
Cuerno.
Es un material orgnico compuesto de queratina (aprox. el 80%). Es termoplstico y se trabaja
despus de calentarlo en seco o por inmersin en agua hirviendo o con soluciones alcalinas.
Despus de haberlo ablandado se puede prensar, obteniendo objetos y lminas (cajas, botones,
peines...).
Marfil.
Se obtiene de los colmillos de los animales y est constituido esencialmente por sales de calcio y
otras substancias orgnicas. Se utilizaba antes de la invencin de las materias plsticas para la
fabricacin de las teclas de los piano, mangos de los cuchillos, peines, bolas de billar...
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Caseina. CS.
La casena es una proteina que se encuentra en la leche.
No es soluble en agua, pero si lo es en lcalis (amoniaco, brax, aminas...).
Celuloide.
Es la primera de la materia plsticas artificiales, inventadas por J.W. Hyatt mezclando nitrato de
celulosa y alcanfor. Tiene multiples usos por su facil elaboracin y coloracin y por su gran
resistencia y resiliencia.
Se puede cortar, laminar, plegar, perforar, estirar, tornear, estampar a presin, modelar calentndola
con agua o aire caliente; se puede encolar y decorar en superficie. En cambio no se puede someter
a inyeccin ni a compresin ni tampoco trabajarla con el extrusor, ya que se descompone.
Galatita. Termoplstico.
Uno de los primeros plsticos fue la galalita. Es una materia plstica natural de origen proteica
obtenida de substancias orgnicas como la leche (caseina), cuerno o de productos vegetales como
semillas de soja.
Fue obtenida en 1897 por Adolph Spitteler y W. Kirsche partiendo del suero de la leche al que se le
aadan plastificantes y que luego se endureca con formaldehido.
Conocida con el nombre comercial Galalith (Galalite en Italia y Erinoid en el Reino Unido) se
presentaba con un aspecto similar al de la Celuloide o bien al marfil o al cuerno artificial.
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Ebonita.
La ebonita es un material obtenido en el siglo pasado sometiendo la goma a un proceso de
vulcanizacin. Algunos artculos fabricados con este material se expusieron en el 1851 en el Cristal
Palace de Londres. Se trata de un compuesto a mitad de camino entre las materias plsticas
autenticas y la goma natural.
Durante el proceso de vulcanizacin se introduce en la masa azufre (30-50%), obteniendo un
compuesto que posee gran poder dielctrico, buena resistencia a los productos qumicos, una cierta
dureza y rigidez hasta temperaturas de 50 C y con un aspecto brillante.
Se utiliz en separadores de bateras elctricas, plumas estilogrficas, boquillas de pipas, de
instrumentos musicales...
CARACTERISTICAS:
Excelente resistencia mecnica.
Buenas propiedades elctricas, elevado poder aislante y gran resistencia a la humedad.
Resistente al alcohol, tetracloruro de carbono, hidrocarburos aromticos y petrleo.
Difcilmente inflamable. Soporta los 110 o C.
USOS Y APLICACIONES:
Aislante elctrico (maquinarias, motores elctricos, radio ...)
Aislamiento de alta tensin para transformadores.
Soportes para carretes.
Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por molculas de tamao
normal son sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros tienen buenas resistencias
mecnicas debido a la atraccin entre sus grandes cadenas polimricas. Estas fuerzas
intermoleculares dependen de la composicin qumica del polmero y pueden ser:
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- Fuerzas de Atraccin dipolo-dipolo.
Debidas a dipolos permanentes, como en el caso de los polisteres. Estas atracciones son
mucho ms potentes y a ellas se debe la gran resistencia a traccin de las fibras de los
polisteres.
- Enlaces de Hidrgeno
Estas interacciones son tan fuertes, que una fibra obtenida con estas poliamidas (nylon) tiene
resistencia a traccin mayor que la de una fibra de acero de igual masa.
- Enlaces inicos.
Hay atracciones de tipo inico que son las ms intensas. Se llaman ionmeros y se usan, por
ejemplo, para hacer pelculas transparentes de alta resistencia.
Enlaces hidrgeno 5 a 12
Existen diversos procesos para unir molculas pequeas con otras para formar molculas
grandes. Su clasificacin se basa en el mecanismo por el cual se unen estructuras monmeras
o en las condiciones experimentales de reaccin.
- Adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble
enlace sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin de tipo vinilo).
- Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anillo sin
eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin tipo epxido).
- Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble
enlace con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin aliftica del tipo diazo).
- Adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminacin de una
parte de la molcula (polimerizacin del tipo aminocarboxianhidro).
- Adicin de birradicales formados por deshidrogenacin (polimerizacin tipo p-xileno).
Los polmeros vinlicos son polmeros obtenidos a partir de monmeros vinlicos; es decir,
pequeas molculas conteniendo dobles enlaces carbono-carbono.
- El polietileno se obtiene a partir del monmero etileno. Cuando polimeriza, las molculas
de etileno se unen por medio de sus dobles enlaces, formando una larga cadena de varios
miles de tomos de carbono conteniendo slo enlaces simples entre s.
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- Los polmeros vinlicos ms sofisticados se obtienen a partir de monmeros en los cuales
uno o ms de los tomos de hidrgeno del etileno han sido reemplazados por otro tomo o
grupo atmico.
Polipropileno
Poliestireno
Poli(cloruro de vinilo)
Los polmeros ismeros son polmeros que tienen esencialmente la misma composicin de
porcentaje, pero difieren en la colocacin de los tomos o grupos de tomos en las molculas.
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2.1.2. Polimerizacin por condensacin.
- Homopolimeros: son polimeros que contienen una sola unidad estructural (polietileno,
polipropileno). Adems, contienen cantidades menores de irregularidades en los extremos
de la cadena o en ramificaciones.
No solo cambian las propiedades al variar las proporciones de los monmeros, sino
tambin al variar su posicin dentro de las cadenas.
Las mezclas fsicas de polmeros, que no llevan uniones permanentes entre ellos, tambin
constituyen a la enorme versatilidad de los materiales polimricos. Son el equivalente a las
aleaciones metlicas.
El mejor ejemplo es el polipropileno, que antes de 1955 no tena ninguna utilidad. En ese ao,
Giulio Natta en Miln, utiliz para hacer polipropileno, los catalizadores que Karl Ziegler haba
desarrollado para el polietileno. Esos catalizadores, hechos a base de cloruro de titanio y tri-
alquil-aluminio, acomodan a los monmeros de forma que todos los grupos metilos se sitan al
mismo lado en la cadena.
En esta forma, Natta cre el polipropileno isotctico, que tiene excelentes propiedades
mecnicas. Hasta ese momento, con los procedimientos convencionales, slo se haba podido
hacer polmeros atcticos, sin regularidad estructural.
Otros catalizadores permiten colocar los grupos alternadamente, formando polmeros que se
llaman sindiotcticos, los cuales, como los isotcticos, tienen muy buenas propiedades.
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3. ELEMENTOS BSICOS DE UN PLASTICO.
El petrleo se refina para formar molculas orgnicas pequeas, llamadas monmeros, que
luego se combinan para formar polmeros resinosos, que se moldean o extruyen para fabricar
productos de plstico.
Del total del petrleo utilizado, el 70% se quema para producir energa, el 20%, lo utilizan
diferentes industrias, el 4% la industria petroqumica lo utiliza para diferentes usos y slo el 6%
es empleado en la fabricacin de plsticos.
3.1.1. Resinas.
En la tecnologa de los materiales polimricos: el trmino resina se aplica a todo polmero que
constituye la materia prima bsica en la fabricacin de los productos plsticos acabados o
semiacabados y a las resinas empleadas directamente en obra.
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3.1. Modificantes.
Las diversas clases de plsticos y sus copolmeros proporcionan una amplia variedad de
propiedades, pero no son suficientes para cubrir las muchas demandas de caractersticas y
aplicaciones especiales que se requieren en el mercado. Los modificantes amplan el campo
de aplicacin de los plsticos y proporcionan una variacin muy matizada de propiedades
principalmente los plastificantes, estabilizadores, pigmentos o tintes...
3.1.1. Plastificantes.
Son materiales lquidos o slidos que al mezclarlos con las resinas las vuelven blandas, ms
flexibles, ms tenaces (y a veces ms dbiles) de lo que seran en cada caso. Posibilitan a
bajas temperaturas lo que podra hacer el calor a temperaturas ms altas, a base de atenuar
las fuerzas de traccin entre las molculas lineales y permitiendo que puedan moverse
fcilmente unas con relacin a las otras.
- Compatibilidad. Esto significa que durante toda la vida del objeto el plastificante debe
permanecer en su sitio. Algunos plastificantes emigran gradualmente a la superficie; por
ejemplo, en hules, la superficie se vuelve grasienta, mientras que el plstico desnudo se
vuelve frgil, se contrae y se cuartea.
- Estabilidad. El plastificante no se estropear gradualmente con la edad, lo que llevara al
deterioro del objeto de plstico.
- No degradabilidad. El plastificante no atacar al plstico, rompiendo las cadenas largas
moleculares en segmentos cortos o de alguna otra forma. Tampoco daar a otros
constituyentes, tales como estabilizadores o pigmentos.
- Rendimiento. Una pequea cantidad cundir mucho. De forma general, cuanto menos
cantidad se precise mejor es el plastificante.
- Atoxicidad. Aunque siempre es de desear, es particularmente importante si los objetos
pueden llevarse a la boca (juguetes y objetos para nios pequeos).
3.1.2. Catalizador.
Sustancia cuya presencia hace reaccionar a dos o ms productos entre s, que por s solos
permaneceran prcticamente inertes unos frente a otros. En la qumica macromolecular
tambin se denomina iniciador.
3.1.3. Estabilizadores.
Los plsticos sin mezcla, tales como la tubera de polietileno o la lmina de cloruro de polivinilo,
pueden degradarse cuando se exponen aciertos ambientes, como por ejemplo la luz solar. Sin
embargo, pueden reforzarse con estabilizadores, tales como los absorbentes de rayos
ultravioleta y antioxidantes. El negro de humo, por ejemplo, convierte el polietileno, que es un
material rpidamente degradable, en otro que resiste muy bien la luz solar y la intemperie.
3.1.4. Cargas.
Material insoluble en polvo, granos o fibras incorporado a un compuesto polimrico para reducir
su precio, su exotermia o su retraccin y frecuentemente para aumentar su dureza, su
resistencia a la abrasin o al calor u otra propiedad especfica, como por ejemplo:
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- Moldeabilidad. Los plsticos fenlicos en estado puro no se moldean bien y son duros y
quebradizos. Resultan mucho ms moldeables cuando se les mezcla con harina de
madera, normalmente de madera dura, en proporcin de hasta un 50 por ciento.
3.1.6. Pigmentos
Muchos plsticos son transparentes e incoloros y por lo tanto coloreables; otros, admiten
coloracin limitada. Los acrlicos, por ejemplo, pueden incluirse en los de la primera clase, los
fenlicos, en la segunda. En algunos casos, el color puede ser tanto en transparente como en
opaco, en otros slo en opaco.
Los colores deben ser compatibles con el plstico y sus constituyentes, tales como
plastificantes y estabilizadores, as como entre ellos. La estabilidad a la luz es normalmente
funcin de la estabilidad inherente del tinte o del pigmento, pero puede ser afectada por
interacciones a largo plazo con el plstico y sus constituyentes.
Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo
general son ms ligeros. Las espumas plsticas, un material compuesto de plstico y gas,
proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.
3.1.8. Lubricantes.
- Reducen la friccin entre las partculas del material, minimizando el calentamiento friccional
y retrasando la fusin hasta el punto ptimo.
- Reducen la viscosidad del fundido promoviendo el buen flujo del material.
- Evitan que el polmero caliente se pegue a las superficies del equipo de procesamiento.
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4. TIPOS DE PLASTICOS.
Las macromolculas, lineales o ramificadas, pueden estar colocadas, unas con respecto a
otras, de forma diferente.
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Nota: Con el fin de favorecer el conocimiento de los distintos materiales plsticos, especialmente en el
momento de su clasificacin, la Sociedad de Industrias Plsticas de los Estados Unidos (SPI) ha
difundido un cdigo de identificacin de uso corriente a nivel internacional, que es el utilizado en
este tema.
Existen ms de 100 tipos de plsticos, los ms comunes son slo 6 y se los identifica con un
nmero dentro de un tringulo (smbolo de reciclaje) para efecto de facilitar su clasificacin para
el reciclado.
Para que un polmero tenga aplicacin como termoplstico debe tener una temperatura de
transicin vtrea Tg (si se trata de un material amorfo), o una temperatura de fusin Tm (si se
trata de un material cristalino), superior a la temperatura ambiente.
El polietileno es un termoplstico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno
de los componentes del gas natural) , en forma de grnulos o de polvo blanco. Sus propiedades
tcnicas depende de la masa molecular, la ramificacin de la cadena y el grado de cristalinidad,
por lo que el mtodo de elaboracin influye considerablemente, especialmente la presin.
Todos los polmeros derivados del etileno tienen una gran resistencia a los productos qumicos ,
acidos , bases, aceites, grasas, disolventes ... Sin embargo, su resistencia es moderada para los
hidrocarburos normales y clorados .
Debido a su gran facilidad de extrusion para film, los poliestilenos son muy utilizados para
recubrimientos de otros materiales , papel, cartn, aluminio...y para embalajes.
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PEAD (HDPE)
Polietileno de alta densidad
USOS Y APLICACIONES:
El PEAD , polietileno de alta densidad, se utiliza para fabricar bolsas, cajas de botellas, tuberas,
juguetes, cascos de seguridad laboral ..
Gracias a su estructura lineal sirve para cuerdas y redes de pesca, lonas para hamacas .. La
resistencia trmica permite usarlo para envases que deban ser esterilizados en autoclave (leche ,
sueros ..)
Tambin en construccin se utiliza en tuberas para gas, telefona, agua potable, minera, drenaje y
uso sanitario.
CARACTERISTICAS:
Resistente a las bajas temperaturas - Irrompible - Impermeable - No txico.
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PEBD. (LDPE) Polietileno de baja densidad.
A temperaturas de unos 170 centgrados y 1.400 atmsferas de
presin el etileno se transforma en un polmero con aspecto de polvillo
blanco, estructura muy ramificada (amorfa, algunos de los carbonos, en
lugar de tener hidrgenos unidos a ellos, tienen asociadas largas
cadenas de polietileno) y densidad comprendida entre 0' 91-0,93 kg/dm3.
USOS Y APLICACIONES:
El PEBD , polietileno de baja densidad, se utiliza para fabricar bolsas flexibles , embalajes
industriales , techos de invernaderos agrcolas... Tambin gracias a su resistencia dielctrica se
utilizan para aislante de cables elctricos.
CARACTERISTICAS:
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PP
Polipropileno
USOS Y APLICACIONES:
CARACTERISTICAS:
Plstico rgido de alta cristalinidad y elevado Punto de Fusin, excelente resistencia qumica y
baja densidad (la ms baja de todos los plsticos). Al adicionarle cargas (talco, caucho, fibra de
vidrio...), se refuerzan sus propiedades hasta transformarlo en un polmero de ingeniera. Muy
sensible al fro y a la luz ultravioleta (envejece rpidamente), por lo que necesita estabilizantes
a la luz.
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4.1.2. Polimerizados del estireno. (poliestirenos, copolmeros ABS y ASA, etc.)
PS
Poliestireno
USOS Y APLICACIONES:
CARACTERISTICAS:
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El ABS fue desarrollado para conseguir altas fluideces y rigidez a la vez
Acrilonitrilo- que un buen comportamiento al impacto, caracteristicas que no cumpla
butadieno-estireno. el PS, por lo que se mezcl con cauchos.
ABS.
Se podra definir el ABS como un copolmero del PS con cauchos.
Nace de la polimerizacin de tres elementos:
CARACTERISTICAS:
USOS Y APLICACIONES:
Elctrico: sus aplicaciones van desde aparatos de fax, carcasas de los monitores de
ordenador y de aparatos elctricos en general, enchufes, ...
Automvil: se utilizan tipos anticalricos reforzados con fibra de vidrio, cromables, etc. en
retrovisores, piezas elctricas, parrillas de radiadores, en los mandos de control, ...
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Acrilonitrilo-estireno. El SAN fue desarrollado para conseguir altas fluideces y rigidez a la vez
SAN. que un buen comportamiento al impacto y transparencia, caracteristicas
que no cumpla el PS ni el ABS.
CARACTERISTICAS:
Resistente a altas temperaturas y al ataque de agentes qumicos.
Excelentes propiedades mecnicas
Fcil procesabilidad
Muy buena transparencia
Buena estabilidad dimensional.
USOS Y APLICACIONES:
Industria:
Encendedores: por su transparencia y buena resistencia al ataque de los agentes
qumicos.
Cubre lmparas, por su transparencia y buenas propiedades mecnicas, pudiendo
ser aditivado contra los rayos UV.
Embalajes de todo tipo, como recipientes de cocina que requieran aptitud
alimentaria, transparencia, y o buen comportamiento a bajas temperaturas.
Piezas interiores de neveras.
Ventiladores de aire acondicionado.
Electricidad:
Carcasas de secadoras, piezas de aparatos de TV, cajas de baterias.
Aparatos de vdeo, se utiliza por su extraordinaria rigidez y elevada temperatura de
distorsin.
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4.1.3. Polmeros halogenados. (policloruros de vinilo, copolmeros vinlicos,
politetrafluoretileno o tefln, polifluoruro de vinilo, etc.).
USOS Y APLICACIONES:
Envases.
Perfiles para marcos de ventanas, puertas.
Tuberas de desages, mangueras, aislamiento de cables.
Juguetes, envolturas para golosinas, pelculas flexibles para
envasado, papel vinlico (decoracin)...
Objetos termoconformados industriales y domsticos.
Tableros para mesas de trabajo y estanteras para laboratorios.
Aparatos electrodomsticos.
CARACTERISTICAS:
Su capacidad para admitir todo tipo de aditivos permite que pueda adquirir propiedades muy distintas y
teniendo en cuenta su precio relativamente bajo le hace ser un material muy apreciado y utilizado para
fabricar multitud de productos .
Ignfugo (con altas temperaturas los tomos de cloro son liberados, inhibiendo la combustin).
Resistente a la intemperie, no txico, impermeable y no quebradizo.
Buenas propiedades de aislamiento.
Fcil de manipular, se puede cortar, taladrar, clavar, enroscar, perforar, pegar...
Resistente a los agentes qumicos y corrosivos.
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Politetrafloretileno. PTFE. Termoplstico.
Las resinas fluoruratas son materiales termoplsticos producidos en los Estados Unidos a partir
del 1950 y han tenido un gran xito por sus caractersticas especialsimas. La ms importante de
las resinas fluorurate es el politetrafluoroetileno que se suministra generalmente en forma de
semielaborado, sucesivamente trasformado con elaboracin mecnica y al utensilio. Las resinas
fluoruratas tienen diferentes aplicaciones que van desde los equipos para laboratorio a las fibras
y a las pelculas especiales. Las caractersticas autolubricantes y antiroce rinden precioso el
politetrafluoroetileno en la fabricacin de engranajes industriales, prtesis quirrgicas,
revestimientos de bateras de cocina. Se emplea tambin en la fabricacin de bombas, vlvulas,
filtros y elementos para vehculos espaciales.
Polimetacrilato de
metilo. PMMA.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Gran transparencia , adems de elevada rigided y tenacidad , buena resistencia qumica , fcil moldeo ,
y buen comportamiento dielctrico.
Se pueden obtener planchas por colada entre dos planchas de vidrio para despus ser mecanizadas .
Para aumentar la dureza y evitar el rayado de las lentes se les d un tratamiento de fluoracin
USOS Y APLICACIONES:
Parabrisas y ventanas de aviones, portillos de barcos , claraboyas .
Al ser un material muy transparente, se utiliza tambin en ptica, lentes de mquinas fotogrficas, gafas.
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4.1.5. xidos, sulfonas y similares. Polmeros con cadena de constitucin mezclada
heteropolmeros.
PET
Polietileno Tereftalato
USOS Y APLICACIONES:
Envases de gaseosas, aceites, agua mineral, salsas...( Para el grado botella se lo debe post condensar,
existiendo diversos colores para estos usos).
Fibras textiles, Cintas de vdeo y audio, pelculas radiogrficas...
Geotextiles (telas para pavimentacin).
CARACTERISTICAS:
Barrera a los gases - Transparente - Irrompible - Liviano - No txico.
Politereftalato de
butileno. PBT.
Se fabrica policondensado en la masa ster dimetlico del cido
tereftlico con 1,4-butadonil .
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Alta resistencia a esfuerzos permanentes
Alta indeformabilidad al calor, especialmente en los tipos reforzados con fibras de vidrio
Alta dureza
Buen comportamiento deslizante y frente al desgaste
Alta estabilidad dimensional y de forma (bajo coeficiente de dilatacin trmica y escasa
absorcin de agua)
Buenas caractersticas elctricas
Gran resistencia a los agentes qumicos
USOS Y APLICACIONES:
Industria elctrica y electrnica, debido a su buen comportamiento aislante, indeformabilidad al calor,
estabilidad dimensional, resistencia a los agentes qumicos y efectos ignfugos. Se emplea tanto en el
sector de las piezas aislantes para extintores como en aislamientos primarios.
Electrodomsticos, en los que cumple con las especificaciones adicionales en cuanto a
indeformabilidad al calor, caractersticas aislantes, resistencia a los agentes qumicos y al agrietamiento
por tensin, as como calidad superficial.
Mecnica de precisin y maquinaria, ruedas dentadas, cojinetes y otros elementos deslizantes gracias
a su buen comportamiento deslizante y resistencia al desgaste
Industria del automovil por su rigidez, indeformabilidad al calor,
decorabilidad y resistencia a la intemperie. Se emplea tanto en
aplicaciones interiores como exteriores.
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El policarbonato toma su nombre de los grupos carbonato en su
Policarbonato. PC. cadena principal. Tambin se denomina policarbonato de bisfenol
A, porque se elabora a partir de bisfenol A y fosgeno.
Ter
mop
lsti
co.
CARACTERISTICAS:
Virtualmente irrompible. Es 250 veces ms resistente al impacto que el vidrio.
Excelente comportamiento ante el fuego.
Excelente transmisin de luz.
Poco peso, menos de la mitad que el vidrio. (Considerando igual espesor).
Curvable en fro.
No propaga la llama.
Aislante trmico (Valor K 2,7 en 6 mm.)
Aislante acstico (clasificacin STC=31 dB en 6 mm.)
USOS Y APLICACIONES:
Carcasas de proteccin para maquinaria y equipos peligrosos, viseras para proteccin de la cara.
Tapas para cuadros elctricos y de mandos, cristaleras irrompibles para casetas de obra, coches
blindados. Proteccin antichoque para iluminacin de seguridad y emergencia.
Sealizacin urbana y de carretera, letreros, proteccin de luminosos de nen.
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Poliamidas. PA. En 1.930 se descubri un polmero con el que se podan hacer hebras
de gran resistencia, era la primera poliamida 6.6, que se comercializ
con el nombre de Nylon .
En 1.938 se obtuvo la polimerizacin de la PA 6, que se comercializ
con el nombre de Perlon.
Se denominan poliamidas, debido a los caractersticos grupos amida en
la cadena principal. Las protenas (como la seda), tambin son
poliamidas.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Las poliamidas presentan unas propiedades fsicas prximas a las de los metales como la
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resistencia a la traccin entre 400 - 600 kg/cm .
USOS Y APLICACIONES:
Piezas que exigen buen coeficiente de rozamiento y buena resistencia al desgaste.
Piezas que precisen mecanizado con torno automtico.
Piezas tcnicas sometidas a choques, sacudidas e inversiones de sentido.
Rodillos y cintas transportadoras.
Cojinetes, piezas sometidas a frotamiento.
Engranajes, elementos de transmisin.
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4.2. Polmeros termoestables.
Tambin llamados durmeros o duroplastos. Son aquellas materias polimricas que por la
accin del calor o mediante endurecedores apropiados, endurecen de forma irreversible
y al fundirse se descomponen qumicamente. Estn formados por macromolculas
reticuladas en el espacio, que en el proceso de endurecimiento, o de curado, se reticulan ms
estrechamente.
A partir de materias primas de bajo peso molecular se forman, en una primera fase, un
producto intermedio (prepolmero), de peso molecular intermedio, no reticulado o muy poco y
por tanto todava capaz de fundir (y por tanto de rellenar un molde). La reticulacin espacial
que da lugar a la formacin de la macromolcula termoestable tiene lugar por reaccin qumica
(curado) durante el moldeo de la pieza, es decir, durante el proceso de transformacin.
Puesto que no funden y no reblandecen son materiales que presentan muy buenas
propiedades a elevadas temperaturas. Junto con su alta resistencia trmica presentan alta
resistencia qumica, rigidez, dureza superficial, buena estabilidad dimensional, etc.
Los acabados son pobres comparados con los de la mayora de los termoplsticos; por lo
general las resinas termoplsticos son bastantes opacas y en muchos casos presentan cierta
coloracin amarillenta.
Sin embargo el empleo de estos materiales ha ido disminuyendo en los ltimos aos, pues
requieren mtodos de transformacin lentos debido a que la reaccin de polimerizacin tiene
lugar durante la transformacin.
Las resinas fenlicas son las mas antiguas y an hoy las mas usadas entre las resinas
termofraguantes. Las desarroll, como es sabido, L. H. Baekeland en el 1909 y tuvieron un
gran xito sobre todo en el periodo entre las dos guerras mundiales. Las masas de estampado
fenlico se usan para fabricar elementos de la industria elctrica, en radio, en televisin, en
telfonos y en la industria automovilstica; adems se fabrican piezas para el sector de los
electrodomsticos, en el sector aerospacial y en la defensa.
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4.2.3. Otras resinas.
A la resina de base se le suele aadir aditivos modificadores, cargas neutras u otras materias
para conseguir algn objetivo concreto; la mezcla puede ser reforzada con fibras de diversa
ndole. Se utilizan como adhesivos, conglomerantes de ridos, resinas de colada y como
material para inyeccin de obras de fbrica o del terreno.
RESINAS EPOXI. Las resinas epoxi son resinas sintticas caracterizadas por poseer en su
EP. molcula uno o varios grupos epoxi que pueden polimerizarse, sin aportacin de
calor, cuando se mezclan con un agente catalizador denominado "agente de
curado" o "endurecedor". Por s solas no tienen aplicacin prctica.
CARACTERISTICAS:
Los sistemas epoxi se componen de dos elementos principales: resina y endurecedor, a los que
pueden incorporarse agentes modificadores (diluyentes, flexibilizadores, cargas...), para modificar
alguna propiedades fsicas o qumicas del sistema de resina o abaratarlo.
- Resinas de base.
Las resinas epoxi pueden clasificarse en: - teres glicricos.
- Esteres glicricos.
- Aminas glicricas.
- Alifticas lineales.
- Cicloalifticas.
- Endurecedores.
El endurecimiento de una resina puede hacerse con un agente (una molcula epoxi se une a otra en
presencia del catalizador) o con un endurecedor (el reactivo endurecedor o agente de curado se
combina con una o ms molculas de resina).
Los agentes catalizadores ms empleados son las bases fuertes tales como aminas terciarias o
materiales fuertemente aceptores de protones, como el trifluoruro de boro.
Los reactivos endurecedores pueden clasificarse en:
- Agentes de curado en fro. Reaccionan con las resinas a temperaturas ordinarias o bajas, en
atmsferas particularmente hmedas; de este grupo son: las aminas alifticas primaria, las
poliaminas, las poliamidas y los polisocianatos.
- Agentes de curado en caliente. Los ms empleados son los anhdridos orgnicos, las aminas
primarias y aromticas y los catalizadores, que son inactivos a temperaturas ordinarias, pero que se
descomponen en componentes activos al calentarlos.
USOS Y APLICACIONES:
Se emplean para coladas, revestimientos, estratificados, encapsulados, prensados, extrusionados,
adhesivos y en otras aplicaciones de conglomeracin de materiales.
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4.2.4. Polisteres.
Las resinas de poliester constituyen una familia bastante diferenciada y compleja de resinas
sintticas que se obtienen con una grande variedad de materias primas de partida. Las resinas
poliester insturas son lquidos ms o menos viscosos de color amarillo pajizo que endurecen
con el aadido de catalizadores. Su robusteza, flexibilidad y rigidez pueden ser modificadas
con el aadido de aditivos, refuerzos que normalmente pueden ser fibra de vidrio o de carbono.
Se emplean en la construccin civil, para conducturas, compuertas, puertas y ventanas,
encofrado, vidrios, paneles decorativos; en la nutica ms del noventa por ciento de los barcos
est construido con resinas poliester reforzado y hoy en da se fabrican tambin unidades de
guerra como por ejemplo los dragaminas y botes para el servicio guardacostas. En la industria
de los transportes se fabrican con las resinas de poliester reforzado partes de autobuses,
furgones, mquinas agrcolas, roulotte, vagones de ferrocarril. Hay numerosos otros empleos
que van desde los botones a los trineos, a los aislantes elctricos.
- El poliuretano es un material plstico que nace de la reaccin qumica entre dos componentes
lquidos: el Poliol y el Isocianato. Intervienen adems:
Aditivos y cargas: Son materiales que por sus caractersticas, mejoran determinadas
propiedades fsicas y mecnicas de la espuma de poliuretano. Algunos de ellos son: los
antioxidantes, los blanqueadores pticos, los estabilizadores trmicos, etc.
Agentes espumantes: Los agentes espumantes debido a sus propiedades fsicas son
excelentes hinchantes y los encargados de dar volumen. Estos agentes se evaporan en forma
de gas tras la expansin de la espuma debido a su bajo punto de ebullicin y utilizando el calor
generado por la reaccin poliol-isocianato.
- espuma rgida.
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Caractersticas:
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Son polmeros obtenidos mediante la poliadicin de los isocianato y de
Poliuretanos. PU. los poliol. Se llaman as porque en su cadena principal contienen
enlaces uretano.
CARACTERISTICAS:
Resistente a aceites y grasas.
Resistente a la rotura.
Gran elasticidad.
Resistente a la abrasin.
Excelente amortiguador de ruidos y vibraciones.
Excelente comportamiento frente a la deformacin por presin.
USOS Y APLICACIONES:
Componen la familia ms verstil de polmeros que existe. Pueden ser elastmeros, pinturas, fibras y
adhesivos.
Se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones, muebles, revestimientos de tejidos
En forma rgida para empleos en la industria automovilstica, construccin civil, amueblado.
Zapatas gua de ascensores por su gran resistencia a la abrasin, grasas y aceites.
Apoyos de separacin y apilamiento de maquinaria y matrices pesadas.
Ruedas para carretillas elevadoras. Poleas y guas para cables.
Rodillos para industria textil.
Regletas para serigrafa. Troqueles y contra - troqueles para la estampacin.
Son un aislante trmico y acstico de ptima calidad.
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4.2.6. Polmeros silicnicos
Siliconas (SI). Las siliconas son polmeros inorgnicos (no contienen tomos de carbono
en su cadena principal).
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Las siliconas constituyen buenos elastmeros porque la cadena principal es muy flexible. Los enlaces
entre un tomo de silicio y los dos tomos de oxgeno unidos, son altamente flexibles. El ngulo formado
por estos enlaces, puede abrirse y cerrarse como si fuera una tijera, sin demasiados problemas. Esto
hace que toda la cadena principal sea flexible.
USOS Y APLICACIONES:
El tamao de los polmeros y el grado de entrecruzamiento pueden
regularse segn las propiedades que se desee en la silicona.
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4.3. Polmeros elastmeros: Cauchos y gomas.
El proceso de curado por el que estos polmeros son entrecruzados se suele conocer como
vulcanizacin.
Son materiales muy tenaces, resistentes a aceites y grasas, al ozono, y presentan buena
flexibilidad a bajas temperaturas; de hecho, todos los elastmeros tiene temperaturas de
transicin vtrea inferiores a la temperatura ambiente. Presentan, sin embargo, algunas de las
desventajas de los termoestables: requieren un procesado lento, lo que consume grandes
cantidades de tiempo y energa.
Esto ha llevado a que en los ltimos aos se haya desarrollado un grupo de elastmeros
conocidos como elastmeros termoplsticos (TR). Estos elastmeros termoplsticos pueden
estar reticulados de forma qumica o fsica.
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5. MOLDEO.
El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por
medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para
que adquiera su forma.
- Los moldes para recipientes grandes estn hechos, generalmente, de chapa metlica de 1,5
a 2 mm de espesor. Suelen fabricarse mediante aluminio colado y los ms complejos se
pueden obtener por electroformado a partir de cera o modelos de resinas de reaccin.
- Sistemas de enfriamiento. El enfriamiento se suele realizar en otra cmara con aporte de aire
enfriado o pulverizacin de agua.
5.2. Colada.
La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde,
donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean
moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su lentitud,
este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas.
5.3. Espumado.
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de manera que se
formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la
espuma de poliuretano (PUR), etc. con los que se fabrican colchones, aislantes termo-
acsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.
En los ltimos aos, las espumas plsticas han adquirido una importancia econmica
progresiva, sobre todo desde el momento en que muchos plsticos admiten la espumacin:
polimerizados (por ejemplo Polietileno, Poliestireno y PVC), policondensados (Fenoplastos,
Aminoplastos, Polisteres, Resinas epoxy) y poliaductos (Poliuretanos).
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Adems, los plsticos celulares no requieren procesos de fabricacin especiales. Se pueden
obtener directamente por inyeccin, extrusin o calandrado.
Son procesos en los cuales los plsticos se introducen a presin en los moldes.
Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el moldeado
de las piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y extrusin.
5.4.1.1. Prensado.
El plstico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la
accin de una prensa hidrulica.
Son materiales duros, de alta densidad y resistencia producidos al aplicar alta presin y
temperatura a dos o ms capas de papel o tejidos de algodn ( o vidrio, o amianto o fibras
sintticas) que estn impregnadas con resinas termoestables (resina fenlica
fundamentalmente).
Cuando el calor y la presin son aplicadas a las capas impregnadas, una reaccin qumica
(polimerizacin) las transforma en una masa slida. Estos materiales entran dentro del grupo
de los llamados MATERIALES COMPUESTOS, y dada la diferente combinacin que puede
hacerse de sus componentes (papel, telas, fibras sintticas, vidrio) se obtienen productos muy
diversos para mltiples aplicaciones.
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El mismo procedimiento se emplea tambin para obtener planchas gruesas a partir de un
nmero de capas finas de termoplsticos calandrados, que se extraen de la prensa de platos
mltiples calentados despus del enfriamiento.
Otro tipo de productos fabricados mediante prensado en caliente son los laminados fenlicos
con superficie de melamina, descrita en la norma DIN 16926, en los que se suele utilizar como
molde planchas metlicas pulidas que pueden tener una superficie grabada.
5.4.1.2. Inyeccin.
Este proceso est muy extendido, porque permite fabricar artculos moldeados de alta calidad,
normalmente sin necesidad de ninguna operacin posterior de acabado, incluso para piezas de
formas complicadas que han de estar sometidas a tolerancias dimensionales estrictas. Se
aplica, sobre todo, a los termoplsticos, y, en menor escala, a los elastmeros ya los
termoestables.
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5.4.1.3. Extrusin.
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5.4.1.4. Soplado
La extrusin soplado
El uso de la extrusin para producir el elemento tubular a partir del que se forma el cuerpo hueco
permite un mejor aprovechamiento de las posibilidades de los materiales multicapa, con lo que se
consiguen envases en que la pared est compuesta por capas de distintos materiales que otorgan las
caractersticas diferenciadas de barrera, resistencia a la radiacin UV, caractersticas mecnicas o
coloracin.
La extrusin permite una gran versatilidad de formas. En formas simples, es posible producir envases
con asa incorporada que se sopla conjuntamente con el cuerpo del envase mediante un pinzamiento
parcial de la preforma.
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La inyeccin-soplado
Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y presin hasta
adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos procedimientos:
- Se efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el molde, de manera que
sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtencin de
envases de productos en moldes que reproducen la forma de los objetos que contienen.
- Se aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al molde. Este
procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusin, aunque se
trata de dos tcnicas totalmente diferentes. Se emplea para la fabricacin de cpulas,
piezas huecas, etc.
5.4.2.1. Calandrado.
El plstico es calentado y laminado entre dos o varios cilindros hasta formar una lmina
continua. Al salir de la calandra, la lmina puede recibir un acabado complementario por
estampado, gofrado, flocaje, impresin o metalizado.
Este proceso se utiliza, sobre todo, para la fabricacin de lminas en PVC y de tejidos
recubiertos. No es adecuado para los plsticos demasiado flidos en estado fundido, como es,
por ejemplo, el caso del Polietileno.
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6. PROPIEDADES.
A pesar de la gran variedad en la composicin y estructura que pueden presentar los distintos
plsticos, hay una serie de propiedades comunes que poseen los plsticos y que los distinguen
de otros materiales.
Las propiedades mecnicas de los plsticos tienen una estrecha relacin con la temperatura. Al
aumentarse sta, las resistencias disminuyen.
Lo mismo que otros materiales, los plsticos pueden fluir, esto es, deformarse continuamente
bajo tensin. Esto puede ser importante o apreciable, segn el nivel de esfuerzo y de
temperatura. A elevados niveles de esfuerzo, la fluencia al principio es tambin elevada. luego
durante un tiempo disminuye, pero finalmente empieza un incremento de velocidad, terminando
por fallar. Estos elevados niveles de esfuerzo deben evitarse.
Fabricacin: Los procesos de fabricacin pueden tener una gran influencia en la resistencia. En
los termoplsticos extruidos tal como en tuberas, por ejemplo, las molculas estn en su
mayora orientadas en la direccin de la extrusin, y la resistencia es, por tanto, mayor en esta
direccin que en la perpendicular.
- Comportamiento a traccin:
- Diagramas de tensin-deformacin.
- Mdulo de elasticidad inicial (Eo) en una o dos direcciones.
- Deformacin remanente.
- Relajacin de tensin a deformacin constante. Tiempo de relajacin.
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- Alargamiento de rotura y de fluencia.
- Traccin bidimensional.
- Resistencia a rotura por reventn.
- Resistencia al corte.
- Al desgarre no iniciado.
- Al desgarro iniciado.
- A la perforacin brusca (ensayo de pndulo) o lenta.
- Comportamiento reolgico:
- Tensin lmite de fluencia.
- Mdulo de fluencia.
- Curvas reolgicas de resistencia extrapoladas hasta sobrepasar los 50 aos (106
horas), a distintas temperaturas.
- Resistencia al punzamiento.
- Resistencia a la fatiga.
- Resistencia a la abrasin.
Segn el tipo de plstico, la resistencia a compresin puede variar de 500 a 2.500 Kg/cm2.
En los plsticos la resistencia a traccin ( vara entre 350 y 550 Kg/cm2 ) es muy inferior a la
resistencia a compresin, aunque en algunos casos, para filamentos extruidos en frio se puede
llegar a cifras del orden de 4.500 Kg/cm2.
Influye en este tipo de resistencia el sistema de moldeo del plstico, as como la temperatura
ambiente y la humedad.
6.1.3. Deformabilidad.
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6.2.1. Dureza.
Los plsticos se comportan de forma muy variable al ser sometidos a ensayos en los cuales se
mide la fuerza necesaria para introducir un identador en su superficie. Para otros ensayos se
utiliza cada de objetos. Las comparaciones entre materiales son difciles de hacer, pero es
evidente que los plsticos no son tan duros como el acero o el vidrio, pero muchos son ms
duros que la madera, en el sentido normal a las fibras. Asimismo, la resistencia a ser rayado es
difcil de medir y comparar con pleno sentido. Los plsticos se rayan ms fcilmente que el
vidrio, pero el acabado con melamina, en laminados a alta presin, es ms resistente al rayado
que las lacas y barnices corrientes.
Las ralladuras en los materiales plsticos suelen ser menos irregulares que si se tratara de
otros materiales ms duros y quebradizos y generalmente pueden eliminarse con facilidad
mediante un pulimento.
6.2.2. Tenacidad
Las mediciones de la tenacidad son empricas y los valores obtenidos son comparativos slo
de una manera aproximada. Adems, las probetas de plstico para laboratorio pueden diferir
ampliamente o de las piezas fabricadas, de la misma manera que el hormign colocado en
obra puede ser bastante diferente de las probetas de laboratorio. Los ensayos de tenacidad
que se usan placas o lminas, o bien el impacto de un ~ pndulo pesado golpeando una barra
con una pequea entalla.
Podemos ver la variabilidad debida ala formulacin, examinando lo que ocurre con policloruros
de vinilo rgidos, en los que la resistencia al impacto puede variar de 0,4 a 20. Las cargas
tienen un marcado efecto: el polister rgido de colada tiene una resistencia al impacto entre
0,2 a 0,4 pero cuando se refuerza con fibra de vidrio cortada se eleva a 10, y con un refuerzo
de tejido de lana de vidrio, puede llegar hasta 30. El poliestireno normal tiene una resistencia
entre 0,25 a 0,40, pero el copolmero ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) llega hasta 10.
Los plsticos acrlicos fundidos tienen su resistencia al impacto alrededor de 0,4 a 0.5, siendo
de los ms quebradizos. Sin embargo, su tenacidad es tal que se usan mucho para acristalar.
En un ensayo por cada de bola, una lmina acrlica de 3 mm resiste al impacto de 25 a 30
veces ms que un cristal de ventana de 6 mm. Las luces callejeras: de acrlico son otro
ejemplo. Para la misma aplicacin se utilizan tambin policarbonatos y plsticos de acetato-
butirato de celulosa. En cristales de seguridad, la capa interna de alta tenacidad es de butirato
de polivinilo. Junto con el cloruro de polivinilo flexible se utiliza mucho para tapiceras
resistentes al desgaste.
6.2.3. Densidad.
El rango de densidades de los plsticos es relativamente bajo y se vara entre 0.9 y 2.3 g/cm3.
Entre los plsticos de mayor consumo se encuentran el PE y el PP, ambos materiales con
densidad inferior a la del agua. La densidad de otros materiales es varias veces mayor, como el
aluminio con densidad 2.7 g/cm 3 o el acero con 7.8 g/cm 3 . Esta densidad tan baja se debe
fundamentalmente a dos motivos; por un lado los tomos que componen los plsticos como C,
H, O y N son ligeros, y por otro, las distancias medias de los tomos dentro de los plsticos son
relativamente grandes.
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Material Densidad
6.2.3. Permeabilidad.
Permeabilidad: Los films de plstico se emplean extensamente como barreras de vapor, como
capas superpuestas en una
gran variedad de estratificados y para otras muchas aplicaciones similares. Tambin es
importante su permeabilidad al vapor de agua. En algunas circunstancias, tales como, en
barreras de vapor, se desea una baja permeabilidad, mientras que en otras, la permeabilidad
debe ser alta. Algunas formulaciones de fluorcabonos, cloruros de polivinilo y poliolefinas
tienen una permeabilidad sumamente baja, as como los plsticos, acrlicos y polisteres. El
elastmero de poliuretano y l poliestireno lo tienen alto, mientras que el nylon y los plsticos
vinlicos cubren un amplio rango.
6.2.4. Transparencia.
La transparencia de los plsticos es una caracterstica que viene dada por el modo en que se
estructuran a nivel molecular. Los plsticos pueden dividirse en cristalinos y amorfos:
- Amorfos. La transparencia va ligada a la cualidad amorfa del polmero. Entre los polmeros
de mayor transparencia cabe citar los siguientes:
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En cada aplicacin son necesarias, adems de la transparencia, otras cualidades o
caractersticas que pueden no poseer los plsticos amorfos. Una de ellas es el coste, por lo
que se ha recurrido a medios para hacer transparentes plsticos cristalinos con mejores
caractersticas mecnicas a un nivel de precio dado.
Aunque muchos plsticos cristalinos son ms o menos transparentes en lmina delgada, puede
aprovecharse la lentitud de formacin de las cristalitas en muchos polmeros para conseguir
una elevada transparencia mediante un rpido enfriamiento.
El ejemplo ms conocido es el del PET, con el que se producen lminas de alta calidad ptica
con este procedimiento y para el que, precisamente, la introduccin en el campo de los
moldeados se produjo con el objeto de fabricar botellas para bebidas gaseosas.
Actualmente existen potentes mercados en los que la transparencia es una condicin bsica.
En el campo de los discos compactos se estn introduciendo plsticos cristalinos como el PP y
en el de acristalamientos para el automvil se intenta reducir el peso mediante la substitucin
del vidrio por plsticos. El ejemplo ms sobresaliente es el del policarbonato, cuyas cualidades
pticas y trmicas se aprovechan ampliamente para la fabricacin de conjuntos de faro, que
reducen el coste de montaje debido a la mayor precisin de cotas del producto. En las lunas
laterales y la posterior se est introduciendo tambin el PC con un tratamiento superficial que
mejora su resistencia al rayado. Entretanto, se estn desarrollando tcnicas de extrusin de
boquilla plana que permitirn introducir otros polmeros en este campo de aplicacin,
especialmente olefinas.
Transmisin de la luz: Tanto los termoplsticos como los termoestables pueden ser muy
transparentes, opacos o tener todos los grados de transparencia y transmisin de la luz
intermedios. Un plstico como el metacrilato de metilo est -entre los materiales disponibles
ms transparentes, con una transmisin de la luz visible del 93% o mejor -casi tan elevado
como la tericamente posible en funcin del ndice de refraccin. Otros, tales como ciertos
tipos de poliestireno, cloruro de vinilo y plsticos allicos fundidos se alinean cerca y por debajo,
con valores del 88 a 92%, lo que los pone en la misma categora que los vidrios claros.
Otros plsticos transparentes son los polisteres y epoxis fundidos, algunos fluorcarbonos,
fenlicos moldeados, y alguno de los poliolefinos (polietileno y polipropileno).
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Refraccin: El ndice de refraccin de la mayora de los plsticos transparentes est alrededor
de 1,5, no muy diferente de la mayora de cristales utilizados en la construccin. Para unos
cuantos plsticos el ndice de refraccin es 1,35 o aun algo por debajo, y para otros es tan alto
como 1,60 a 1,70.
Se pueden hacer lentes, fcilmente, por moldeo u otro tipo de fabricacin.. Es posible conducir
la luz a lo largo d una varilla curvada, pulimentada, siempre que el radio de curvatura sea lo
suficientemente grande para permitir que todas las reflexiones internas lo hagan segn ngulos
de incidencia mayores que el crtico, en el que la luz atraviesa la superficie. Se pueden esculpir
formas dentro de un bloque transparente e iluminar desde el borde, penetrando la luz en el
objeto o forma esculpidos y siendo dispersada desde all.
Caractersticas pticas.
- Se considerarn:
- Transparencia.
- Color.
- Brillo.
- Turbidez.
- Transmitancia.
- Reflactancia.
Los plsticos conducen muy mal la corriente elctrica. Presentan resistencias muy elevadas, y
por tanto, bajas conductividades.
Los metales, por ejemplo, presentan conductividades trmicas 2000 veces mayores que los
plsticos; esto se debe a la ausencia de electrones libres en el material. Un inconveniente de la
baja conductividad aparece durante la2 transformacin de los plsticos. El calor necesario para
transformar los plsticos se absorbe de manera muy lenta y, por otra parte la eliminacin del
calor resulta igualmente costosa.
Durante el uso de los plsticos, la baja conductividad trmica aparece como una ventaja, pues
permite el empleo de estos materiales como aislantes.
Dilatacin y contraccin
Como todos los materiales para Ia construccin, los plsticos se dilatan y contraen al aumentar
y disminuir la temperatura, mas para muchos plsticos la magnitud del cambio es
apreciablemente mayor que para muchos otros materiales de construccin. Para estos cambios
dimensionales deben preverse tolerancias en el proyecto, ya absorbindolas por la forma del
elemento o bien disponiendo juntas de dilatacin. Por ejemplo, una seccin curvada puede
alabearse o aplanarse ligeramente sin afectar su utilidad. Los marcos para acristalamientos
deben dejar espacio para las contracciones y las dilataciones, y las masillas o sellantes
empleados deben admitir este movimiento.
Comparados con los SI metales, los plsticos son aislantes del a calor. La mayora de los
plsticos slidos no modificados tienen coeficientes de transmisin del calor ms altos que la
madera en direccin perpendicular a la fibra, pero inferiores a los del cristal, ladrillos u
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hormign. Los coeficientes de los plsticos reforzados, laminados o con cargas, dependen de
la naturaleza de los aditivos.
Espumas: Los plsticos espumados estn entre los mayores aislantes disponibles, La
conductividad trmica de las espumas
depende de la densidad, de si las celdas son abiertas o cerradas, del agente de soplado
utilizado, y de si el material consistente en granos expansionados o planchas y tableros
prefabricados o bien si es espumado en la misma obra.
En las espumas de poliuretano el gas englobado en las celdillas puede ser di xido de carbono
O' uno de loS gases fluorcarbonados ms pesados, estos ltimos, para la misma densidad,
proporcionan coeficientes de transmisin de calor apreciablemente menores y se utilizan
normalmente en las neveras de paredes delgadas.
Fuego; Como otros materiales orgnicos, todos los plsticos pueden ser destruidos. Algunos
plsticos no se encienden, otros son auto-extinguibles, y otros queman lenta o rpidamente. En
la inflamabilidad tienen un efecto importante las cargas, plastificantes y otros constituyentes.
Dado que los constituyentes qumicos de los plsticos son similares a los de la madera, papel y
tejidos, los productos de la combustin son tambin similares.
6.2.5. Durabilidad.
La resistencia a la corrosin es excelente. Igual que otros materiales orgnicos, los plsticos no
se enmohecen. La resistencia a la putrefaccin es tambin excelente.
Los insectos y los gusanos pueden atacar, a veces, a los plsticos. Es evidente que los
plsticos no les proporcionan alimento, pero los insectos pueden atacar por el olor a los
plsticos que encuentran en su camino.
Todos los plsticos son resistentes a una gran variedad de disolventes, pero no todos a los
mismos. Algunos, como el PTFE, son inmunes a prcticamente todos los reactivos qumicos.
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La mayora de los plsticos son resistentes a los disolventes que con ms frecuencia podemos
encontrar en las viviendas y en las condiciones de uso normal.
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7. APLICACIONES
Los composites o plsticos compuestos, estn formados por dos componentes inmiscibles que
forman dos fases separadas, lo que les confieren propiedades diferentes.
Constan de:
Son plsticos con una estructura celular, que contienen grandes proporciones de celdillas finas
llenas de gas. Estas celdillas pueden ser cerradas o abiertas.
La conductividad trmica de los gases es muy inferior a la de los slidos; si las celdillas son
cerradas y pequeas se pueden eliminar dentro de los productos celulares las corrientes de
conveccin. La transferencia de calor por conduccin aumenta linealmente con la densidad de
la espuma. Por otro lado, el calor radiante se transfiere rpidamente a travs de los gases y,
por consiguiente, es la fase slida la que determina la resistencia al flujo de calor por
irradiacin a travs de los productos celulares.
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La rigidez de un producto celular aumenta ostensiblemente. Por ejemplo, en una viga
rectangular, a igualdad de peso de un material slido y uno espumado, la flexin mxima sera
de la del material slido.
Los productos celulares son capaces de absorber una cantidad considerable energa de
impacto, debido a los efecto disipativos de la energa a travs de la fase gas. Para evitar el
dao de los productos celulares, sin embargo, la fase slida debe tender a deformarse sin
rotura y, consiguientemente, los mejores efectos de amortiguamiento se logran con polmeros
elsticos.
En cuanto a las propiedades acsticas, en el aislamiento del sonido hay que tener en cuenta
dos aspectos:
Los materiales celulares pueden usarse para ambos fines. En el primer caso, la energa de las
ondas sonoras es disipada dentro del material celular por un mecanismo de amortiguamiento
viscoso del aire, que se comprime o mueve a travs de las clulas intercomunicadas. Por otro
lado, la reduccin del sonido resultante de las vibraciones de las estructuras, puede lograrse
slo aumentando la rigidez de la propia estructura.
Por tanto, tomando como base el peso, los productos celulares son intrnsecamente ms
rgidos que los materiales slidos de los que provienen y puede decirse que una reduccin de
los ruidos por vibraciones puede lograrse tambin por espumacin.
8. BIBLIOGRAFIA.
- Albert G.H. Dietz. Plsticos para arquitectos y constructores. Editorial Revert, S.A.,
Barcelona 1973.
- Ramos M.A, y de Marin, M.R: Ingeniera de los materiales plsticos. Ed. Daz de
Santos, Madrid (1.988).
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