CAPTULO 1

CEMENTOS

1.1 El cemento
El hormign es un material en cuya composicin entran los ridos y un
conglomerante hidrulico, es decir, que endurece al reaccionar con el agua, siendo
estable y manteniendo su resistencia y rigidez en el aire y en el agua (Pereprez,
2005)(Fernndez, 2013).
Para fabricar hormign estructural el conglomerante ms utilizado es el cemento
portland y sus derivados. El cemento portland est constituido por la mezcla de
clnker ms un regulador del fraguado para el que se suele emplear sulfato de calcio
(yeso). Al cemento se le pueden aadir otros productos: las adiciones y los aditivos.
1.1.1 El clnker y sus componentes.- El clnker es un producto que se obtiene
mediante la molienda y la coccin hasta la temperatura de clinkerizacin
(aproximadamente 1.450 C) de una mezcla de calizas y arcillas, que expresada en
forma de xidos contiene CaO, SiO 2, Al 2 O 3 y Fe 2 O 3, y pequeas cantidades de otras
materias (M.F., 2016a). El clnker est compuesto por unos componentes primarios
y por otros denominados componentes minoritarios.
Los componentes primarios son (Pereprez, 2005)(Garca, 2009)(Fernndez,
2013):
S El silicato triclcico (C 3 S, denominado alita): su velocidad de hidratacin es
elevada generando un elevado calor de hidratacin y proporciona altas
resistencias iniciales.
S El silicato biclcico (C 2 S, denominado belita): su velocidad de hidratacin es
lenta y genera poco calor de hidratacin, proporcionando resistencia a edades
elevadas pero poca a edades tempranas.
S El aluminato triclcico (C 3 A, denominado aluminato): su hidratacin es muy
rpida generando mucho calor de hidratacin, razn por lo cual se debe aadir un
regulador del fraguado. Su presencia en una proporcin elevada da lugar a
hormigones con poca resistencia a los ataques qumicos.
S El ferro-aluminato tetraclcico, (C 4 AF, denominado ferrito): su velocidad de
hidratacin es rpida generando un poco menos de calor de hidratacin que la
alita. Contribuye muy escasamente al desarrollo resistente, siendo el responsable
del color gris verdoso del cemento portland.
En la Figura 1.1 se aprecia la velocidad de hidratacin de los componentes
primarios y en la Figura 1.2, su influencia en la ganancia con el tiempo de la resistencia
a compresin y en el desprendimiento de calor.
 Los componentes minoritarios, aunque entran en una proporcin reducida, son
importantes a causa de los efectos negativos a que pueden causar (Pereprez, 2005)
(Fernndez, 2013). Los principales son:
S La cal libre (CaO), cuya hidratacin es expansiva.
S El xido de magnesio (MgO): su hidratacin es expansiva y es muy perjudicial.
S Los xidos de potasio y de sodio, denominados lcalis (k 2O y Na 2O) que dan
lugar a productos expansivos si reaccionan con ridos reactivos (cfr. 5.3.1).
S El trixido de azufre (SO 3) que pueden provocar fenmenos de expansin.
RC-16 (M.F., 2016a) regula los siguientes tipos de clnker de cemento portland 1:
S El clnker de cemento portland (K).
S El clnker de cemento portland (K) empleado en los cementos resistentes a los
sulfatos y en cementos resistentes al agua de mar.
S El clnker de cementos portland blanco.
S El clnker de cemento de aluminato de calcio (K).
1.1.2 Las adiciones.- Son materiales inorgnicos puzolnicos, con hidraulicidad latente
o inertes, como los fillers calizos, que se pueden aadir al cemento o al hormign 2, con
el fin de mejorar algunas de sus propiedades o conferirle caractersticas especiales 3.

1
Al clnker de cemento blanco, adems, le impone la condicin de que debe tener una blancura
L*$87, medida segn la norma UNE 80117.
2
EHE-08 (M.F., 2008 a) slo regula como adiciones que se pueden aadir al hormign las cenizas
volantes y el humo de slice, obligando en tal caso a que el cemento sea tipo CEM I..
3
Tambin se aaden las adiciones por motivos medioambientales y econmicos (Metha, 2006)

1.2
 Un material posee actividad puzolnica si, en presencia de agua, reacciona a
temperatura ambiente con el hidrxido clcico formando compuestos de silicato de
calcio y aluminato de calcio, similares a los generados por la hidratacin de los
componentes primarios del cemento. En general, los productos con actividad
puzolnica liberan menos y ms lentamente el calor de hidratacin (el humo de slice
es una excepcin), aumentan la resistencia y la durabilidad, pues disminuyen la
permeabilidad. Para ello, es necesario realizar un curado ms prolongado y cuidadoso.
Las adiciones reguladas en el RC-16 (Fernndez, 2013)(M.F., 2016a) son:
- Puzolanas: son productos de naturaleza silcea o slico-aluminosa o combinacin
de ambas que, en presencia de agua reaccionan a temperatura ambiente con el
hidrxido clcico. Puede ser natural (P) -habitualmente de origen volcnico o de rocas
sedimentarias de composicin adecuada- o natural calcinada (Q) de origen volcnico,
arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
- Cenizas volantes: obtenidas por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con
carbn pulverizado. Su efecto es muy similar al de las puzolanas naturales. Pueden ser
de naturaleza silcea (V) o calcrea (W).
- Esquisto calcinado (T): particularmente el bituminoso, producido en un horno
especial a temperaturas de unos 800 C. Finamente molido posee propiedades
hidrulicas y puzolnicas.
- Escoria granulada de horno alto (S): se obtiene por enfriamiento rpido de una
escoria fundida de adecuada composicin, producida por la fusin de mineral de hierro
en un horno alto. A la salida del horno se vitrifican y granulan. Para desarrollar su
capacidad hidrulica precisan ser activadas por la cal, el clnker o el yeso.
- Caliza (L, LL): cuyo contenido en caliza es no menor que el 75% en masa.
- Humo de slice (D): denominado tambin microslice, se origina por reduccin de
cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos de arco elctrico (M.F., 2016a). Por
un lado, provoca un efecto filler actuando como plastificante a causa de su finura y, por
otro, al reaccionar con el hidrxido clcico da lugar a silicatos clcicos hidratados
generando un aumento de las resistencias mecnicas, una mayor adherencia de la
pasta a los ridos y una disminucin importante de la permeabilidad (Fernndez, 2013).
La velocidad con la que libera calor es muy rpida (Neville, 2008).
1.1.3 Finura de molido.- A medida que un cemento est ms finamente molido, a
igualdad de peso, presenta ms superficie. La hidratacin del cemento, es decir, su
reaccin qumica con el agua, comienza en la superficie de las partculas de cemento.
As, a medida que est ms finamente molido es mayor la velocidad de ganancia de
resistencia (Figura 1.3) y el desprendimiento de calor (Neville, 2008)(Fernndez, 2013).

1.3
 Una finura de molido excesiva es perjudicial pues el cemento se meteoriza ms
fcilmente, es necesaria una mayor cantidad de agua, la reaccin rido-lcali es ms
fuerte y se genera una mayor retraccin y una propensin a la fisuracin (Neville,
2008)(Fernndez, 2013).
1.1.4. Resistencia del cemento.- Es la de un mortero normalizado, amasado con
arena de caractersticas y granulometra determinada, con una relacin agua/cemento
en peso igual a 0,5 en las condiciones explicitadas en la norma UNE 80101 4.

1.2 La hidratacin del cemento portland

La hidratacin del cemento es el proceso en el que ste se disuelve en el agua
y reacciona con ella, difundindose y precipitando los componentes hidratados. stos
son transportados, rellenando los espacios libres entre las partculas y sus poros
accesibles, en donde precipitan formando compuestos slidos hidratados (Fernndez,
2013).
1.2.1 Los productos resultantes.- En la hidratacin del silicato bicllcico y del
triclcico se forma gel de C-S-H (gel de silicatos clcicos hidratados), que es el
componente ms importante de los productos de hidratacin, adems de portlandita
que es hidxido clcico [Ca(OH) 2], compuesto fcilmente lixiviable y responsable de
que la fase acuosa del hormign posea un pH muy elevado 5 (Figura 1.4). En la
hidratacin del aluminato triclcico y del ferroaluminato tetraclcico se genera
ettringita (trisulfoaluminato clcico hidratado) (Neville, 2008) (Pereprez, 2005).

1.2.2 Fraguado y endurecimiento.- Al inicio de la hidratacin, su cintica depende,

entre otros factores, de la de las reacciones qumicas 6 para, una vez se ha generado
una capa de gel, depender ms de los procesos de difusin.
A medida que se produce la precipitacin de las partculas de gel aumenta la
viscosidad de la pasta de tal modo que mantiene su plasticidad durante un cierto tiempo

4
Las probetas son prismticas de 4416 cm 3. En primer lugar se ensayan a flexotraccin para,
posteriormente, ensayar a compresin los dos trozos obtenidos sobre unas placas de carga de 44 cm 2. Las edades
de ensayo habituales son 2, 7 y 28 das.
5
El pH elevado del agua de los poros del hormign es un medio altamente alcalino que
proporciona una buena proteccin contra la corrosin de las armaduras.
6
Tambin influyen en la cintica inicial la composicin y finura de molido del cemento, la
temperatura, la relacin agua/cemento (en adelante A/C) y las adiciones.

1.4
llamado periodo durmiente. Posteriormente, la pasta se vuelve cada vez ms rgida
hasta que desaparece su plasticidad aumentando progresivamente su resistencia.
Convencionalmente se denomina fraguado al periodo en el que la pasa
comienza a adquirir rigidez hasta que pierde su plasticidad sin apenas ganancia de
resistencia. Su inicio y fin se comprueban mediante ensayos convencionales 7.
El proceso de endurecimiento se caracteriza por la ganancia continuada en el
tiempo de resistencia cuya cintica es decreciente.
1.2.3 Porosidad 8.- La porosidad inicial capilar n p i (%) de la pasta de cemento es igual
al volumen de agua de amasado dividido por el volumen total (Pereprez, 2005)

(1.1)

donde A y C son los pesos del agua y del cemento anhidro, respectivamente; y ( c el
peso especfico del cemento (aproximadamente 31,5 kN/m 3).
En cada estado de la hidratacin, los poros capilares representan una parte del
volumen que no ha sido rellenada por los productos de la hidratacin. El volumen de
los productos de hidratacin es ms de dos veces mayor que el cemento anhidro pero
menor que la suma de los volmenes iniciales de agua y de cemento.

En cada instante de la hidratacin, la porosidad de la pasta n p depende, pues, de

la relacin A/C y del grado de hidratacin " (% del cemento que se ha hidratado), de
tal modo que (Pereprez, 2005)
(1.2)

Por ello, a medida que progresa la hidratacin del cemento, disminuye la

porosidad capilar (Figura 1.5) y, por tanto, la permeabilidad, y como consecuencia de
ello, aumenta la resistencia y la durabilidad.
Si n p =0, de la ecuacin (1.2) se deduce que, en sistemas saturados (con aporte
de agua desde el exterior), para hidratar todo el cemento ("=1) es preciso que a/c$0,36
(a/c$0,38, de acuerdo con Neville, 2008). Caso contrario, una parte del cemento no se

7
El inters de establecer unos lmites al comienzo y al final del fraguado deriva de la necesidad
de poder disponer de un tiempo razonable entre la fabricacin del hormign y el final de su puesta a obra.
8
En las pastas de cemento existen huecos generados por diversas causas que, exceptuando el
provocados por el aire atrapado, tienen una dimensin mxima entre 0,001:m y unos pocos mm. En este sub-
apartado slo se trata de los poros capilares cuya dimensin mxima se mueve en el rango comprendido entre 0,01 -
1 :m (Metha, 2006) (Neville, 2008).

1.5
podr hidratar.
As, en sistemas saturados, si A/C>0,36, admitiendo que el volumen inicial
permanece constante, incluso hidratndose un 100% del cemento, quedar una parte
del volumen de la pasta constituida por poros capilares que estarn ms o menos
llenos de agua. En la Figura 1.6 se esquematiza un caso con A/C=0,4 en volumen.

En sistemas sellados (sin aporte de agua desde el exterior), para poder hidratar
todo el cemento es preciso que, en la prctica, A/C$0,5 (Pereprez, 2005).
Los poros capilares forman una red interconectada aleatoriamente distribuida que
es la principal responsable de la permeabilidad de la pasta de cemento y tambin del
hormign fabricado con ella. Una permeabilidad de la pasta elevada provoca una
disminucin significativa de la durabilidad.
Para logar un hormign durable es preciso, pues, que los productos derivados de
la hidratacin segmenten la red capilar, disminuyendo la permeabilidad 9. Ello se logra
mediante una combinacin de un relacin A/C adecuada y un periodo de curado
suficientemente prolongado, tanto mayor a medida que crece la relacin agua /cemento
(Tabla 1.1) (Neville, 2008).
Tabla 1.1. Tiempo requerido para segmentar los poros capilares (Neville, 2008)
A/C 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 >0,70
Tiempo 3 das 7 das 14 das 6 meses 1 ao Imposible

1.3 Cementos utilizables para la fabricacin de hormign

De acuerdo con la EHE-08 (M.F., 2008a) y la RC-16 (M.F., 2016a) para la
confeccin de elementos de hormign estructural se pueden utilizar los cementos
conformes a la reglamentacin vigente que posean una clase resistente superior o igual
a 32,5 y cumplan las limitaciones de su uso recogidas en la Tabla 1.2
Tabla 1.2 Tipos de cemento utilizables (M.F., 2008a)(M.F., 2016a)
Tipo de hormign Tipo de cemento
Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/A-Q,
Hormign en masa
CEM II/A-W, CEM II/A-W, CEM II/A-T, CEM II/A-T y CEM III/C
Cementos para usos especiales ESP VI-1(1)

9
sta es la razn por la que, en funcin de la agresividad ambiental, todos los cdigos limitan el
valor mximo la relacin A/C en cada clase de exposicin distinta (cfr. Tabla 5.8 y Figura 5.8 de 5.6.3)

1.6
 Tabla 1.2 (Continuacin)
Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/A-Q,
Hormign armado CEM II/A-W, CEM II/A-W, CEM II/A-T, CEM II/A-T, CEM III/C y
CEM V/B
Hormign pretensado
Cementos comunes (2) de los tipos CEM I, CEM II/A-D, CEM II/A-V,
incluidos los prefabricados
CEM II/A-P, y CEM II/A-M(V,P) (3)
estructurales
(1)
En el caso de grandes volmenes de hormign en masa.
(2)
Dentro de los indicados son preferibles los de alta resistencia inicial
(3)
La inclusin de los CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M (V-P) como utilizables para hormi-
gn pretensado, es coherente con la posibilidad, contemplada en EHE-08, de la utilizacin de adicin
al hormign pretensado de cenizas volantes en una cantidad no mayor del 20% del peso de cemento.

RC-16 (M.F., 2016a) distingue entre los cementos sujetos al marcado CE, que
incluye los cementos comunes, y los que poseen caractersticas adicionales de
resistencia a los sulfatos, resistencia al agua de mar o de blancura (R.D. 1313/1988),
as como aquellos con caractersticas especiales, cuyas caractersticas no estn
definidas por ninguna norma europea armonizada 10.
1.3.1 Cementos sujetos al marcado CE.- Incluyen a los comunes, los comunes
resistentes a los sulfatos, los especiales de bajo calor de hidratacin, el de aluminato
de calcio y los de albailera.
La sigla del cemento portland es CEM-I, la del cemento portland con adiciones
CEM II, la del de horno alto CEM-III, la de los puzolnicos CEM-IV y la de los
compuestos CEM V, posteriormente se indica la clase de resistencia y la letra (R) o (N)
segn sea de alta resistencia inicial o de resistencia normal. En los CEM-II tras la sigla
se debe aadir una barra (/) y la letra que indica el subtipo A o B separada por un guin
(-) de la letra que identifica la adicin.
La composicin de los cementos comunes, sus prescripciones qumicas y las
mecnicas y fsicas se recogen en la Tabla 1.3, 1.4 y 1.5, respectivamente
Tabla 1.3. Composicin de los cementos comunes (M.F., 2016a)
Adicin Comp. principales (1)
Tipo Denominacin Designacin
principal Clnker Adicin
CEM I Cemento Portland CEM I --- 95-100
CEM II/A-S S 80-94 6-20
Cemento Portland con escoria
CEM II/B-S S 65-79 21-35
C.P. con humo de slice CEM II/A-D D 90-94 6-10
CEM II/A-P P 80-94 6-20
CEM II/B-P P 65-79 21-35
Cemento Portland con puzolana
CEM II/A-Q (*) Q 80-94 6-20
CEM II CEM II/B-Q (*) Q 65-79 21-35
CEM II/A-V V 80-94 6-20
Cemento Portland con CEM II/B-V V 65-79 21-35
ceniza volante CEM II/A-W (*) W 80-94 6-20
CEM II/B-W (*) W 65-79 21-35
Cemento Portland con CEM II/A-T (*) T 80-94 6-20
esquistos calcinados CEM II/B-T (*) T 65-79 21-35

10
Los cementos no incluidos el marcado CE y en el R.D. 1313/1988 pueden ser comercializados si
ofrecen un nivel de seguridad equivalente que ser reconocido por el rgano competente de la Administracin

1.7
 (Tabla 1.3 Continuacin)
Adicin Comp. principales (1)
Tipo Denominacin Designacin
principal Clnker Adicin
CEM II/A-L L (5) 80-94 6-20
CEM II/B-L L (5) 65-79 21-35
Cemento Portland con caliza
CEM II CEM II/A-LL LL (6) 80-94 6-20
(Cont.) CEM II/B-LL LL (6) 65-79 21-35
CEM II/A-M (2) 80-88 12-20
Cemento Portland compuesto (2)
CEM II/B-M 65-79 21-35
CEM III/A S 35-64 36-65
CEM III Cemento de horno alto CEM III/B S 20-34 66-80
CEM III/C (*) S 5-19 81-95
CEM IV/A (3) 65-89 11-35
CEM IV Cemento puzolnico (3)
CEM IV/B 45-64 36-55
CEM V/A (4)
40-64 18-30
CEM V Cemento compuesto (4)
CEM V/B (**) 20-38 31-49
(*) Cementos no utilizables en obras de hormign armado o en masa [EHE-08 y RC-16, (cfr. Tabla 1.2)].
(**) Cemento no utilizable en obras de hormign armado [EHE-08 y RC-16 (cfr. Tabla 1.2)].
(1)
El contenido de los componentes minoritarios est limitado al 0-5%.
(2)
Puede utilizarse adiciones S, D, P, Q, V, W, T, L y LL. El contenido de D est limitado al 10%)
(3)
Puede utilizarse adiciones D, P, Q, V y W. El contenido de D est limitado al 10%)
(4)
Puede utilizarse adiciones D, P, Q y V. El contenido de D est limitado al 10%)
(5)
El contenido en carbono orgnico total (TOC) en masa debe ser menor que el 0,50%.
(6)
El contenido en carbono orgnico total (TOC) en masa debe ser menor que el 0,20%.

Tabla 1.4 Prescripciones qumicas de los cementos comunes. (M.F., 2016a)

Caracterstica Norma de ensayo Tipo de cemento Clase de resistencia Prescripcin(1)
Prdida por CEM I
UNE-EN 196-2 Todas # 5,0(%)
calcinacin CEM III
CEM I
Residuo insoluble UNE-EN 196-2(2) Todas # 5,0(%)
CEM III
32,5 N
CEM I 32,5 R # 3,5(%)
Contenido en CEM II(3) 42,5 N
sulfatos UNE-EN 196-2 CEM IV 42,5 R
(como SO 3) CEM V 52,5 N
52,5 R # 4,0(%)
CEM III (4) Todas
Contenido en
UNE-EN 196-2 Todos (5) Todas # 0,1(%)
cloruros
Cumplimiento
Puzolanicidad UNE-EN 196-5 CEM IV Todas
del ensayo
(1)
Si las prescripciones se expresen en porcentajes stos se refieren a la masa del cemento final.
(2)
Se efectuar por el mtodo basado en la disolucin de la muestra en cido clorhdrico y posterior
ataque con disolucin de carbonato de sodio.
(3)
Los cementos CEM II/B-T y CEM II/B-M con un contenido en T>20%, pueden contener hasta el 4,5
% de sulfatos para toda clase de resistencias.
(4)
El CEM III puede contener ms del 0,1% de cloruros, pero en tal caso el contenido mximo debe ser
consignado en los envases y en los albaranes de entrega.
(5)
Para aplicaciones de pretensado, el cemento puede haber sido fabricado expresamente con valores
inferiores al mximo admisible. En tal caso, se debe expresar dicho valor en los envases y albaranes.

1.8
 Tabla 1.5 Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos comunes (M.F., 2016a)
Clase de Resistencia inicial (MPa) Resist. nominal Principio Expansin Calor de hidratacin
resistencia 2 das 7 das 28 das (MPa) fraguado (mm) 41 horas (2) 7 das
32,5 L (1) --- $ 12,0
32,5 N --- $16,0 $ 32,5; # 52,5 $75 mm
32,5 R $ 10,0 ---
42,5 L (1) --- $ 16,0
42,5 N $ 10,0 --- $ 42,5; # 62,5 $ 60 mm # 10 #270 (J/g)
42,5 R $ 20,0 ---
52,5 L (1) $ 10,0 ---
52,5 N $ 20,0 --- $ 52,5; # 62,5 $45 mm
52,5 R $ 30,0 ---
(1) (2)
Clase de resistencia definida slo para los CEM III. Slo exigible a los cementos (LH)

Los cementos comunes resistentes a los sulfatos se designan aadiendo un

guin, las letras SR, un espacio en blanco y el nmero 0, 3 o 5 segn que su contenido
en aluminato triclcico en el clnker sea del 0%, #3% o #5%. Su composicin se aporta
en la Tabla 1.6 y las prescripciones que deben satisfacer en la Tabla 1.7
Tabla 1.6 Cementos comunes resistentes a los sulfatos (M.F., 2016a)
Contenido Composicin (% en masa)
Denominacin Designacin de Componentes principales Comp.
C 3A(1) K S P V minorit.
CEM I-SR 0 .0 0-5
C.P. resistente a los sulfatos
CEM I-SR 3 #3 95-100 - - - - - - - - - 0-5
(CEM I)
CEM I-SR 5 #5 0-5
Cemento de alto horno resis- CEM III/B-SR 20-34 66-80 0-5
--- --- ---
tente a los sulfatos (CEM III) CEM III/C-SR 5-19 81-95 0-5
Cemento puzolnico resistentes CEM IV/A-SR 65-79 21-35 0-5
#9 ---
a los sulfatos (2) (CEM IV) CEM IV/B-SR 45-64 36-55 0-5
(1)
Analizado en el clnker.
(2)
En los cementos puzolnicos resistentes a los sulfatos, los tipos CEM IV/A-SR y CEM IV/B-SR, los
componentes principales adems del clnker deben ser declarados en la denominacin del cemento.

Tabla 1.7 Prescripciones qumicas de los cementos resistentes a los sulfatos (M.F., 2016a)
Caracterstica Norma de ensayo Tipo de cemento Clase de resistencia Prescripcin(1)
32,5 N
CEM I-SR 0 32,5R # 3,0%
Contenido en CEM I-SR 3 42,5 N
sulfatos UNE-EN 196-2 CEM I-SR 5(2)
(como SO 3) CEM IV/A-SR 42,5 R
CEM IV/B-SR 52,5N # 3,5%
52,5 R
CEM I-SR 0 0%
UNE-EN 196-2 (4)
CEM I-SR 3 # 3,0%
C 3A en el CEM I-SR 5 # 5,0%
Todas
clnker (3)
CEM IV/A-SR
- - - (5) # 5,0%
CEM IV/B-SR

1.9
 Tabla 1.7 (Continuacin)
CEM IV/A-SR Cumplimiento
Puzolanicidad UNE-EN 196-5 Todas
CEM IV/B-SR del ensayo
(1)
Si las prescripciones se expresen en porcentajes stos se refieren a la masa del cemento final.
(2)
Se pueden producir CEM I-SR-5 con un contenido SO 3 superior para aplicaciones especficas.
(3)
El mtodo de ensayos mediante anlisis del cemento final est en estudio.
(4)
En el caso particular del CEM-I vase comentario a pie de la Tabla AI.1.4b de RC-16 (M.F., 2016).
(1)
Hasta la finalizacin del mtodo de ensayo, el contenido en C 3A se debe determinar en base al anlisis
del clnker como parte del control de produccin en fbrica del fabricante.

Tambin se incluyen dentro de los cementos con marcado CE los cementos

especiales de muy bajo calor de hidratacin (VLH) que poseen una clase resistente
nominal de 25 y, por tanto, no son utilizables en obras de hormign estructural; los
cementos de albailera, que tampoco son utilizables en obras de hormign armado;
y los cementos de aluminato de calcio, cuyo empleo debe ser objeto de estudio
especial [cfr. Anejo 3 de EHE-08 (M.F., 2008a)]
1.3.2 Cementos sujetos al R.D. 1313/1988.- Son todos aquellos que presentan
caractersticas adicionales de resistencia a los sulfatos, resistencia al agua de mar o
blancura y el cemento para usos especiales ESP VI-1, as como los que poseen
caractersticas no definidas por ninguna norma europea armonizada.
Los cementos resistentes a los sulfatos son aquellos en los que se ha utilizado
clnker con las caractersticas de la Tabla 1.8 y cumplen con las prescripciones de su
tipo y clase. Se designan como los cementos comunes omitiendo en prefijo CEM y
seguido de la clase de resistencia, de la expresin SRC y de la mencin a la norma
UNE 80303-1.
Tabla 1.8 Prescripciones adicionales para los cementos resistentes a los sulfatos (SRC) (M.F., 2016a)
Especificaciones del clnker
Denominacin Designacin
C3A C 3 A+C 4 AF
II/A-S
con escoria de alto horno (S)
II/B-S
Cementos portland con con humo de slice (D) II/A-D
adiciones, resistentes a II/A-P # 6,0 (%) #22,0 (%)
los sulfatos con puzolana natural (P)
II/B-P
II/A-V
con ceniza volante (V)
II/B-V
Cementos con adiciones, con escoria de horno alto (S) III/A # 8,0 (%) # 25,0 (%)
resistentes a los sulfatos cementos compuestos (S+P+V) V/A

Los cementos con caracterstica adicional de resistente al agua de mar son

aquellos en cuya composicin se ha empleado un clnker que cumpla las condiciones
de la Tabla 1.9 y satisfagan, adems, las prescripciones relativas a su tipo y clase. Se
designan como los cementos comunes omitiendo en prefijo CEM y seguido de la clase
de resistencia, de la expresin MR y de la mencin a la norma UNE 80303-2.

1.10
 Tabla 1.9 Prescripciones adicionales para cementos resistentes al agua de mar (MR) (M.F., 2016a)
Especificaciones del clnker
Denominacin Designacin
C3A C 3 A+C 4 AF
Cemento portland resistente al agua de mar I # 5,0 # 22,0
II/A-S
con escoria de alto horno (S)
II/B-S
Cementos portland con con humo de slice (D) II/A-D
adiciones, resistentes al II/A-P # 8,0 #25,0
agua de mar con puzolana natural (P)
II/B-P
II/A-V
con ceniza volante (V)
II/B-V
III/A # 10,0 # 25,0 (%)
con escoria de horno alto (S) III/B --- ---
Cementos con adiciones, III/C --- ---
resistentes al agua de
IV/A # 8,0
mar cemento puzolnico (D+P+V)
IV/B # 10,0 # 25,0
cementos compuestos (S+P+V) V/A # 10,0

Los cementos blancos son aquellos que presentan una blancura -referente a las
coordenadas CIELAB determinadas segn el mtodo de ensayo de la norma UNE
80117- L* no inferior a 87. Los cementos comunes blancos se designan sustituyendo
el prefijo CEM por el prefijo BL (si dispusiera de una caracterstica adicional (como por
ejemplo, resistente a los sulfatos) se indicar sta de los forma indicada en los casos
anteriores) y terminando con la referencia a la norma UNE 80305.
En RC-16 (M.F., 2016a) tambin se explicitan la designacin y caractersticas que
deben cumplir otros cementos como los especiales o los de albailera blancos.

1.11
1.12
 ANEJO 1.1
RECOMENDACIONES PARA LA SELECCIN DEL TIPO DE
CEMENTO EN HORMIGONES ESTRUCTURALES

A.1. Introduccin
Tanto EHE-08 (2008a) con la RC-16 (M.F., 2016a) contemplan en sus anejos
unas recomendaciones con la finalidad de facilitar al Autor del Proyecto y a la Direccin
Facultativa de la Obra la seleccin del tipo de cemento.
Las recomendaciones recogidas en este anejo son aplicables a los cementos
blancos y a los cementos con caractersticas adicionales del mismo tipo y clase
resistente. Es decir, los cementos comunes blancos se pueden utilizar considerando
que son mis mismos cementos comunes que adicionalmente cumplen con la
especificacin de blancura (M.F., 2016a).
Para la confeccin de elementos prefabricados de hormign es recomendable
utilizar cementos de clase resistente 42,5N o superior (M.F., 2016a).
Todos los cementos SR y SRC son, adems de resistentes a los sulfatos,
resistentes tambin al agua de mar (cfr. Tablas 1.8 y 1.9). Por tanto, cuando se
especifique la utilizacin de un cemento resistente al agua de mar, MR, se podr
emplear un cemento SR en su lugar (M.F., 2016a).
La seleccin debe realizarse contemplando:
S el tipo de aplicacin, genrico y especfico,
S las circunstancias de hormigonado, y
S la agresividad del ambiente en el que preste servicio la estructura.

A.1.1 Por el tipo de aplicacin.- Los cementos recomendados en funcin del tipo de
aplicacin son:
S Para las aplicaciones genricas, los explicitados en la Tabla A.1.1
S Para cimentaciones, los indicados en la Tabla A.1.2.
S Para obras portuarias y martimas, vase la Tabla AVIII.2.2.2 de la RC-16.
S Para presas, vase la Tabla AVIII.2.2.3 de la RC-16
S Para obras hidrulicas distintas de las presas, cfr. la Tabla AVIII.2.2.4 de la RC-16
 Tabla A.1.1 Cemento recomendado por el tipo aplicacin (M.F., 2008a)(M.F., 2016a)
Tipo de hormign Tipo de cemento
Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/A-Q, CEM
Hormign en masa II/A-W, CEM II/A-W, CEM II/A-T, CEM II/A-T y CEM III/C
Cementos para usos especiales ESP VI-1(1)
Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/A-Q, CEM
Hormign armado
II/A-W, CEM II/A-W, CEM II/A-T, CEM II/A-T, CEM III/C y CEM V/B
Hormign pretensado incluidos Cementos comunes (2) de los tipos CEM I, CEM II/A-D, CEM II/A-V,
los prefabricados estructurales CEM II/A-P, y CEM II/A-M(V,P) (3)
Elementos estructurales Resultan muy adecuados los cementos comunes (2) de los tipos CEM I,
prefabricados de hormign CEM II/A y adecuado el cemento CEM IV/A cuando se deduzca de un
armado estudio experimental especfico
Resultan muy adecuados los cementos comunes CEM III/B y CEM IV/B y
adecuados los cementos comunes CEM III/A, CEM IVA y CEM V/A
Hormign en masa y armado
Cementos para usos especiales ESP VI-1(1)
en grandes volmenes
Es muy recomendable la caracterstica de bajo calor de hidratacin (LH) y
de muy bajo calor de hidratacin (VLH), segn los casos
Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM I y adecuados los tipo
CEM II/A-D y CEM II/A 42,5 R
Hormign de alta resistencia
El resto de cementos comunes tipo CEM II/A pueden resultar adecuados
cuando as se deduzca de un estudio experimental especfico
Hormigones para reparaciones Los cementos comunes tipos CEM I, CEM II/A-D, y el emento de
rpidas de urgencia aluminato de calcio (CAC)
Hormigones para desencofrado
Los cementos comunes (2) tipo CEM I y CEM II
y descimbrado rpido
Hormign proyectado Los cementos comunes tipo CEM I y CEM II/A
Resultan muy adecuados los cementos comunes tipo CEM III, CEM IV,
Hormigones con ridos
CEM IV, CEM II/A-D, CEM II/B-S y CEM II/B-V, y adecuados los
potencialmente reactivos (4)
cementos comunes tipo CEM II/B-P y CEM II/B-M
(1)
En el caso de grandes volmenes de hormign en masa
(2)
Dentro de los indicados son preferibles los de alta resistencia inicial
(3)
La inclusin de los cementos CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M (V-P) omo utilizables para
hormign pretensado , es coherente con la posibilidad, contemplada en EHE-08, de la utilizacin de
adicin al hormign pretensado de cenizas volantes en una cantidad no mayor del 20% del peso de
cemento.
(4)
Para esta aplicacin son recomendables los cementos con bajo contenido en alcalinos o aquellos
citados en la tabla

Tabla A.1.2 Cementos recomendables para obras de cimentacin (M.F., 2008a)(M.F., 2016a)
Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM IV/B, siempre adecuados el resto de
los cementos comunes, excepto los CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM
Cimentaciones de
II/B-W, CEM II/A-T y CEM II/B-T.
hormign en
Siempre es recomendable la caracterstica adicional de bajo calor de hidratacin.
masa
Es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica
adicional de resistencia a los sulfatos (SR) o al agua de mar (MR cuando corresponda.
Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM I y CEM II/A, siempre adecuados el
resto de los cementos comunes, excepto los CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W,
Cimentaciones de
CEM II/B-W, CEM II/A-T y CEM II/B-T.
hormign armado
Es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica
adicional de resistencia a los sulfatos (SR) o al agua de mar (MR cuando corresponda.

1.14
A.1.2 Por las circunstancias de hormigonado.- Los cementos recomendados son los
indicados en la Tabla A.1.3.
Tabla A.1.3. Cementos recomendables segn las circunstancias de hormigonado (M.F., 2016a)
Circunstancias de hormigonado Cementos recomendados
C. Comunes tipo CEM I, CEM II/A y CEM IV/A
Tiempo fro (1) (cfr. 6.4.5) Se recomienda la utilizacin de cementos de clase
resistente alta o media ((42,5 y 52,5)
Ambientes secos y sometidos al viento y, en
general en condiciones que favorecen la Cementos comunes tipo CEM I y CEM II/A
desecacin del hormign (2) (cfr. 6.4.6)
Insolacin fuerte u hormigonado en tiempo Cementos comunes tipo CEM II, CEM III/A,
(2)
caluroso (cfr. 6.4.6) CEM IV/A y CEM V/A
(1)
En estas circunstancias no conviene usar la caracterstica adicional de bajo calor de hidratacin (LH).
(2)
En estas circunstancias, resulta determinante tomar, durante el proceso de ejecucin o de puesta en
obra, las medidas especificadas en la reglamentacin vigente y, en su caso, en la EHE-08 (M.F., 2008a)

A.1.3 Por la agresividad ambiental.- Los cementos recomendados en funcin de la

clase de exposicin en que presta servicio la estructura (cfr. Apartado 5.5) son:
Tabla A.1.4 Cementos recomendables en funcin de la clase de exposicin (M.F., 2008a y 2016a)
Clase de
exposicin Tipo de proceso Cementos recomendados
(cfr. 5.5)
I Ninguno Todos los recomendados segn la aplicacin prevista
Corrosin de las armaduras
CEM I, cualquier CEM II (preferentemente CEM II/A),
II de origen diferente a los
CEM III/A y CEM IV/A
cloruros
Muy adecuados los cementos CEM II/S, CEM II/V
Corrosin de las armaduras (preferentemente el CEM II/B-V), CEM II/P
III (1) por cloruros de origen (preferentemente el CEM II/B-P), CEM II/A-D, CEM
marino III, CEM IV (preferentemente el CEM IV/A) y CEM
V/A.
Corrosin de las armaduras
Preferentemente, los CEM I y Cem II/A y, adems, los
IV por cloruros de origen no
mismos que para la clase de exposicin III.
marino
Ataque al hormign por
Q (2) Los mismos que para la clase de exposicin III
sulfatos
Lixiviacin del hormign Los cementos comunes de los tipos CEM II/P, CEM
Q por aguas puras, cidas, o II/V, CEM II/A-D, CEM II/S, CEM III, CEM IV y CEM
con CO 2 agresivo V
Cementos comunes de bajo contenido el alcalinos (3)
Q Reactividad lcali-rido (xidos de sodio y de potasio) en los que
(Na 2O) eq = Na 2 O (%) +0,658 K 2 O < 0,60.
(1)
Es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica adicional de resistencia
al agua de mar (MR).
(2)
Es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica adicional de resistencia
a los sulfatos (SR), en el caso de la clase especfica Qb o Qc. Si el elemento est en contacto con el agua
de mar es necesario cumplir con las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica adicional de
resistencia al agua de mar (MR).
(3)
Tambin son recomendables los cementos citados en la Tabla A.1.1 para hormigones con ridos
potencialmente reactivos (que necesitan cementos con bajo contenido en alcalinos).

1.15
1.16