LOS RESIDUOS AGRCOLA DE

LA COSECHA CAERA
(RAC)
Ing. Antonio Valdes Delgado PhD

Centro Gerencia Programas y Proyectos Priorizados

Ministerio Ciencia Tecnologia y Medio Ambiente
Cuba

Tel. 0 537 203 0778

Fax 0 537 202 9372
ce: avaldes@geprop.cu
Introduccion
1.- Los Residuos Agricola de la Cosecha (RAC)
2.- Caracteristicas y composicion
3.- Efectos de la quema de la caa
4.- Incidencia del tipo de cosecha sobre su disposicion.
5.- Sistemas para su uso a partir de instalaciones de
limpeza en seco.
6.- Calculos: balance de los residuos.
RESIDUOS Y PRODUCTOS DE LA PRODUCCIN
AZUCARERA.
Cantidad obtenible
por superficie Combustible
Productos o residuos agrcola (ton/ha) fsil
equivalente
(ton)
Azcar 7.5 -

Miel 2.2 -

Cachaza 2.2 -

Aguas industriales 35.0 -

RAC 23.1 4.40

Bagazo 19.6 3.80

Biogs (m3) 70.0 -

Biofertilizante 1.0 -
FASES PROCESO PRODUCCION DEL AZUCAR

AGRICOLA
AGROINDUSTRIAL
INDUSTRIAL
 FASE AGRCOLA
La fase agrcola propiamente dicha no est caracterizada
por la formacin de residuos y por consiguiente no se
presenta una afectacin al medio ambiente, que se origine
por la propia planta. Sin embargo, las labores agrcolas que
son realizadas durante esta fase productiva como son la
aplicacin de herbicidas y plaguicidas, la fertilizacin
qumica y el riego, indican afectaciones al medio ambiente
p.e. en el caso de la fertilizacin qumica, la mayor
afectacin se origina por el propio proceso de produccin de
los fertilizantes. El uso de los RAC como cobertura de los
suelos puede permitir la disminucion de las malas hierbas y
por consiguiente un menor empleo de herbicidas.
 FASE AGROINDUSTRIAL

En esta fase del proceso se originan impactos

ecolgicos por la quema de caa y por la quema de
los residuos de caa integral presenta diferentes
componentes, siendo sus hojas (verdes y secas) y el
cogollo los denominados como los Residuos Agrcola
de la Cosecha (RAC).
 FASE INDUSTRIAL
Se origina la mayor parte de los residuales
existiendo soluciones tecnolgicas para el uso adecuado
de cada uno.
-El bagazo aporta todo el combustible necesario, el empleo
de los RAC puede permitir un aumento en la energia
producida.
-Las cenizas de la combustin del bagazo contienen minerales
que pueden ser aplicados como fertilizantes de los suelos.
-La cachaza puede ser utilizada para la produccin de cera,
alimento animal, medicamentos y fertilizante.
-Las aguas residuales presentan una cantidad de materia
orgnica que requiere de su tratamiento para
evitar afectaciones si se vertiesen directamente al medio.
La cosecha de la caa origina residuos solidos,
estimandose que estos residuos las hojas verdes, las hojas
secas y el cogollo- representan el 25% del peso de la caa
limpia; su cosecha indica una separacin del 50% que se
quedan en el campo, un 25% se separa en los centros de
limpieza en seco y aproximadamente- el 25% restante se
procesa junto con la caa denominndose como materias
extraas y representando la mayor parte de ellas
Una fabrica que procese 1000 toneladas de caa por
dia puede disponer de 76 ton de RAC como combustible
adicional, pues otras 76 toneladas se procesan junto con
la caa como materias extraas y las 152 restantes se
quedan en el campo
En Cuba mas de 75 fabricas han empleado los RAC y existen
12 centrales que los emplean en todas las campaas
azucareras, existiendo algunas que hace mas de 15 anos que
los utilizan sustituyendo fuel oil o lea. Sin embargo solo se
utiliza un 5% del potencial disponible.
Una cantidad de 100 toneladas de caa limpia se alcanzan a
partir de unas 133 toneladas de caa integral en el campo,
significando unas 33 toneladas de RAC. Una produccion de
un millon de toneladas de azucar se alcanza a partir de unas
10 millones de toneladas de caa lo que significa la
disposicion de unos 3.3 millones de toneladas de RAC
equivalente a unas 660 000 toneladas de fuel oil. Si se dejan
en el campo el 50% para cobertura de los suelos todavia se
puede disponer de unas 1.65 millones de toneladas de RAC.
CANTIDAD DE RAC UTILIZADO EN CUBA

Ao Cantidad (ton)
1994 124 930
1995 125 776
1996 122 266
1997 130 289
1998 146 210
1999 132 109
PRODUCCION BIOMASA PARA DIFERENTES
RENDIMIENTOS AGRICOLA

Ciclo Cantidad paja + Rendimientos tallos Rendimiento

cosecha cogollo de la molibles (t/ha) biomasa
biomasa total (%) aprovechable
(t/ha)
Largo 16.20 169.35 202.31

Corto 22.98 110.38 143.31

Ciclo corto: 12 meses

Ciclo largo: 16-22 meses
COMPOSICIN BIOMASA EN LA CAA CON BAJO RENDIMIENTO

Indicador (%)

Cogollos 15.8

Paja suelta 1.1

Paja adherida 8.8

Subtotal 25.7

Tallos molibles 74.3

Total 100.0
PROPORCIN DE LOS COMPUESTOS DE LOS
RESIDUOS DE LA CAA EN EL CAAVERAL.

Residuos Proporcin
(%)
Hojas secas 7.0
Hojas verdes 8.0
Cogollo 7.0
 HOJAS SECAS: este componente de los
residuos presenta un contenido de celulosa similar
al de los tallos de caa, pero con mayor contenido de
slice. Su contenido de fibra seca est alrededor de
90 %. Su forma alargada y estrecha, con cierta
resistencia a la flexin, hace que su presencia en un
bulto de caa adquiera mayor volumen. Se puede
reducir su tamao con facilidad en molinos de
martillo.
 HOJAS VERDES: Su contenido en fibra seca
est alrededor de 35 % y el contenido de sus jugos
tiende a parecerse al del cogollo. Tiene las
caractersticas morfolgicas de las hojas secas.
COGOLLO: Tiene una longitud que puede variar
entre los 10 y los 30 cm. con una constitucin fsica
similar al tallo de caa, pero su jugo es rico en no
azcares y pobre en sacarosa.
 COGOLLO

Son las hojas verdes de las hojas enrolladas

circularmente alrededor de la yema y de los canutos
tiernos sin madurar
 Composicin cogollo

Autor Sacarosa Glucosa Agua Fibra Materia Sales

organica

M. Deteil 3.80 1.33 84.0 9.96 0.38 0.48

Bonane 4.01 6.57 -- -- -- --

M. 5.94 2.33 -- -- -- --
Saillard
COMPOSICION del JUGO EXTRAIDO DE TRES PARTES DE
LA CAA

Materia Brix Sacarosa Glucosa Pureza

Tallos 20.90 18.69 0.81 89.42

Cogollo 10.42 1.80 4.00 17.27

Tallos 17.85 13.61 1.04 86.25

subterraneos
 RENDIMIENTO OBTENIBLE EN AZUCAR

Azucar 960 POL=(Sacarosa-2/3 Solidos No-Sacarosa) / 0.96

 COMPOSICIN CAA ANTES DE CORTAR (EN PIE) en %

Muestras Cogollo Hojas Materias Caa

y paja Extraas limpia

Promedio A 8.14 19.57 27.71 72.29

Promedio B 8.76 19.90 28.66 71.34

Promedio 8.44 19.74 28.18 71.82

General
PROPORCIN Y COMPOSICIN DE LAS MATERIAS EXTRAAS.

Componente Peso Proporcin M.E.

( Kg.) (%)
Caa 45 90 -

Cogollo 3 6 60

Paja 1 2 20

Hierba 0.5 1 10

Tierra 0.5 1 10

Total 50 100 100

CARACTERISTICAS DE LOS RESIDUOS DE LA COSECHA.
Parametros Cogollo Hojas Hojas Promedio
verdes secas

Carbono 42.11 43.41 41.76 42.20

Hidrogeno 6.25 6.38 6.26 6.29
Humedad 76.79 66.21 8.85 46.11
VC Superior
(kcal/kg) 4319 4401 4339 4340
Cenizas(%) - - - 6-10
DENSIDAD DE LOS RAC PARA DIFERENTES ESTADOS DE PREPERACION.
ESTADOS DENSIDAD HUMEDAD PACAS
(kg\m3) (%) TIPO PESO (kg)

Sin picar(8,10) 25-30 40 - -

Sin picar(2,10) 40 55 - -
Picados ( 8 ) 80 40 - -
Picados ( 9 ) 97 -- - -
Repicados( 14 ) 120 30 - -
Pacas ( 9 ) 177 -- R 20
Pacas ( 11 ) 215 -- R 25
Pacas ( 12 ) 100 -- R 13
Pacas ( 12 ) 147 -- C 392
Pacas ( 13 ) 465 -- R 16
Pacas ( 14 ) 170 30 C -
Pacas ( 14 ) 225 30 R -
Briqueta ( 14 ) 630 10 C -
Briqueta MD(15) 400 25 C 7.1/ML
Briqueta AD(15) 1200 25 C 5.3/ML

R-rectangular ML-metrolineal MD-mediana densidad AD-alta densidad

C-cilindrica
DISMINUCIN HUMEDAD (%) POR SECADO SOLAR

Sistema Tiempo(dias)

1 2 3 4

Centro acopio 36 30 24 20

Centro limpieza 68 56 46 42
PROPORCIN DE LOS COMPUESTOS DE LOS RESIDUOS DE LA CAA
EN EL CAAVERAL.
Componentes % en peso

Cogollo y hojas verdes 8.44

Vainas y hojas secas 19.74

Tallos limpios 71.82

 CARACTERSTICAS DE LOS RAC: DATOS FSICOS

Parmetros Valores

Densidad a granel (kg/ m3)

a 40-55% humedad 25-40

Densidad picado (kg/ m3) a 40% humedad 80

Densidad empacada (kg/ m3) a 30% humedad 170-225

Briqueta mediana densidad (kg/m3) a 25% humedad 400

Briqueta alta densidad (kg/ m3) a 25% humedad 1200

 TAMAO DE PARTICULAS DE RESIDUOS AGRICOLA DE UN SISTEMA DE
CORTE MECANIZADO Y EL EFECTO DE SU PICADO.

Contenido * Contenido * Contenido *

Tamao antes cuchilla despues cuchilla despues molino
(mm) (%) (%) (con presion de 70
kg/cm2)
(%)

Hasta 50 7.58 10.75 65.00

50 a 100 9.87 11.50 20.00

100 a 200 29.77 53.00 15.00

Mas de 200 52.75 24.75 --

Total 100.00 100.00

Consiste en el promedio de determinaciones realizadas durante cinco aos de un sistema de corte mecanizado con una humedad de los
RAC de 30%. Se observa como se logran valores similares a
la granulometria del bagazo.Se puede observar como se logra disminuir el tamao de particulas a valores aceptables mediante el picado y
molida de estos residuos. Es de sealar que los valores granulometricos del bagazo esta entre los 20 a 60 mm.
El sistema de cosecha existente en Cuba indica el
procesamiento de mas del 85% de la caa cortada a traves de
centros de limpieza existen unos 900 en operacin- en estos se
obtienen diariamente entre 40 y 60 toneladas de RAC, en
Brasil se realizan experiencias con estos sistemas de limpieza
en seco. En Cuba existen varias instalaciones en operacin
para recolectar, preparar y trasladar los RAC hasta las
fabrica de azcar para su empleo como combustible en las
calderas con el objetivo de disminuir el consumo de
combustible fsil -fuel oil- en la produccin de azcar refino,
procesandose anualmente unos 100 000 - 150 000 toneladas.
Los centros de limpieza procesan
alrededor de 680 ton caa por dia y
producen de 35-40 ton RAC/dia.
CANTIDAD DE RAC ENTRANDO A LA FABRICA SEGUN EL
SISTEMA DE COSECHA.

Fuente Tipo Materias Extraas

caa (Proporcion a la
caa procesada)

CA y CL Verde 6.3
Quemada 4.4

Tipo de corte

Combinada Verde 12.9

Quemada 8.4

Manual Verde 2.5

Quemada 2.4

Total de Materias Extraas: 6.55

Este combustible se puede utilizar para generar vapor y as
como emplearlo en la produccin de otros derivados de la
caa, eliminando o disminuyendo el insumo de combustible
fsil. Tambin se puede utilizar para la generacin de
energa elctrica. Otra forma de utilizar estos residuos
puede estar relacionada con la produccin de briquetas de
mediana densidad -400-600 Kg/m3- para su uso en la
coccin de alimentos, sustituyendo la lea, el carbn y el
gas oil.
Como se ha sealado anteriormente existen alternativas para
el procesamiento industrial de estos residuos, tal como se
efecta actualmente a partir de su recoleccin en los centros
de limpieza en seco o tambin puede ser una alternativa su
procesamiento junto con la caa sin separacin previa es decir
como CAA INTEGRAL. El procesamiento industrial de la
caa integral hojas verdes, hojas secas y cogollo- propicia la
disponibilidad de una mayor cantidad de biomasa para su uso
como combustible; este combustible renovable, no
contaminante del medio ambiente puede sustituir combustible
fsil en otras producciones, significando un aumento del valor
agregado a la produccin del azcar con un valor econmico
determinado.
Sin embargo tambin existen diferentes afectaciones al
proceso tecnolgico como es el aumento del periodo de
operacin de la fabrica por procesarse un material fibroso
adicional a la caa procesada, con escaso contenido de
sacarosa, un mayor contenido de no- azucares, un aumento
en las perdidas de sacarosa en el bagazo y un aumento en las
perdidas en las mieles finales por efecto de una mayor
incorporacin de no azucares al jugo extrado a la caa con
aumento progresivo en correspondencia a la cantidad de
cogollo que se reciba en la fabrica-. Estas afectaciones
presentan un valor econmico determinado, su comparacin
con las ventajas de la disposicin de un combustible adicional
indica resultados favorables tomando en consideracion los
precios del combustble fosil y del azucar
 MOLIDA INTEGRAL

Se necesita realizar experiencias directas para

precisar sus ventajas.
 QUEMA DE LA CAA

ALGUNOS PASES HAN PRACTICADO

SISTEMTICAMENTE POR DIVERSAS
RAZONES LA QUEMA DE LA CAA ANTES
DE LA COSECHA, DONDE SE PERDA CASI
TOTALMENTE ESTE RECURSO, Y OTRAS
RAZONES ESTN HACIENDO
RECONSIDERAR ESTAS POLTICAS HACIA
LA NO QUEMA, Y SURGE LA NECESIDAD
DE ESTUDIAR ESTA NUEVA SITUACIN.
 LA QUEMA DE LA CAA ELIMINA EL 48% DEL RAC Y
PRESENTA UNA SERIE DE DESVENTAJAS

- Produccin de CO2 y envo a la atmsfera sin algn

uso til de la combustin
- Mayor necesidad de herbicidas
- Perdidas de nutrientes del suelo, afectaciones a los
microorganismos
- Disminucin de la concentracin de nitrgeno
- Menor porosidad y dificultades de infiltracin del agua
- Eliminacin de los depredadores naturales de plagas
EFECTO DE LA QUEMA DE LA CAA SOBRE EL CONTENIDO DE
MATERIAS EXTRAAS PARA UN SISTEMA DE CORTE MANUAL Y
MECANIZADO.
Sistema Tipo H.S. Cogollo ME Disminucion
corte caa (%) (%) (%) del RAC

Caa campo 6 14 20 --

Caa quemada 2 12 14 30.0

Manual verde 1.0 5.9 6.9 65.5

quemada 0.9 3.4 4.3 78.5

Mecanizado
quemada 0.5 10.0 10.5 47.5
 DISMINUCIN DEL CONTENIDO DE MATERIAS
EXTRAAS POR EFECTO DE SU QUEMA.
Tipo de caa Proporcin de materias
extraas en funcin del tipo de
cosecha (%)
Corte manual
Directo Combinada
Centro limpieza
Verde 2.5 12.9 6.3
Quemada 2.4 8.4 4.4
CAA Y RESIDUOS EN EL CAMPO DESPUS DE COSECHADA PARA CAA
VERDE Y QUEMEDA

Componente COSECHA EN VERDE COSECHA EN QUEMADA

Material Humedo Humedad Material Humedad

(t/ha) Humedo
(%) (t/ha) (%)
CAA 8.76 80 2.13 77
Trozos 1.62 -- 0.78 --
Larga cortada 1.99 -- 0.22 --
Larga sin cortar 0.21 -- 0.10 --

Tocones 2.75 -- 0.31 --

Adherida al 2.19 -- 0.72 --
cogollo

RESIDUOS 29.21 63 8.56 65

Cogollos 11.18 77 5.25 77
Hojas 16.45 53 2.66 38
Otros 1.58 77 0.65 77
Caa +Residuos 37.97 67 10.89 66
PERDIDAS DE BIOMASA POR EFECTO DE LA QUEMA DE LA CAA

Material Cantidad antes quema Cantidad

(ton) despues quema
(ton

Caa neta molible 81.49 79.45

Hoja verde adherida 4.45 2.24

Hoja verde caida 4.45 0.0

Hoja verde 16.66 8.33

Cogollo 13.47 9.72

Total 120.47 99.74

Se observa una perdida de biomasa -de una cantidad
inicial 39.03 ton de RAC a una cantidad despus de la
quema de 20.29- de 18.74 toneladas que equivalen a
unas 3.4 ton de fuel oil:
Se pierde el 48 % del RAC disponible.
Se pierde el 56 % de la paja disponible
COMPOSICIN RAC OBTENIDOS PARA SISTEMAS COSECHA

Sistemas Hojas Hojas Cogollos Caa Total

secas verdes
Corte Manual

Material 9.4 2.8 3.2 84.6 100

original
RAC 64.2 13.3 7.5 15.0 100

Caa 1.9 1.4 2.6 94.1 100

obtenida
Corte Mecanizado

Material 5.2 2.6 6.0 86.2 100

original
RAC 50.0 21.8 14.1 14.1 100

Caa 2.1 1.3 5.4 91.2 100

obtenida
MATERIAS EXTRAAS PARA DIFERENTES SISTEMAS DE COSECHA

Material Corte y alza Centro Corte y Combinadas

manual Acopio Alza
Mecanica

Cogollos 1.27 2.58 1.38 7.58

Renuevos 0.26 (a) 0.36 0.29

Caas secas 0.15 0.13 0.24 0.15

Paja y hojas 1.25 2.68 1.73 4.44

Tierra, piedra, 0.09 0.23 0.37 0.24

etc

Total impurezas 3.02 5.62 4.08 12.70

Se acumularon junto con el cogollo

SE PUEDE ANALIZAR COMO EN ESTA
FASE DEL PROCESO DE PRODUCCIN SE
PUEDE ORIGINAR UN IMPACTO
ECOLGICO SINO ES UTILIZADO
CONVENIENTEMENTE EL SISTEMA DE
COSECHA Y SUS RESIDUOS.
 TECNOLOGAS AGRCOLAS PARA UNA AGRICULTURA SOSTENIBLE.
TECNOLOGAS
Siembra en contorno ...........
Cobertura de paja .................
Rotacin de cultivos .............
Aplicacin de fertirriego ........
Uso de compost ..................
Aplicacin de cachaza ........
Uso de las cenizas de la.. .
combustin del bagazo
Desarrollo, aplicacin
biofertilizantes:
Azotobacter, Azorpirilum......
Uso de la mosca lipsfaga....
Riego por gravedad ..............
Desarrollo variedades de.. ...
Caa
OBJETIVOS ECOLGICOS
Disminuir erosin de suelos.
Preservar humedad y disminucin en la
formacin de malas hierbas.
Proteccin de los suelos incorporando
nutrientes.
Sustituye parte de la fertilizacin qumica y
se emplea como va para
disponer de los residuales lquidos
industriales.
Agrega materia orgnica a los suelos.
Agrega materia orgnica, minerales y sales
a los suelos.
Aplicacin de minerales y sales a los suelos.
Sustitucin parcial de fertilizantes qumicos.
Combate plagas por va biolgica
Disminuye el empleo del combustible fsil.
Combate plagas y enfermedades por vas
biolgicas
 Uso de los residuos agrcolas caeros

Forma Uso Incidencia sobre el medio

ambiente

Picado Generacin de vapor Sustituye al fuel-oil

- Proceso tecnolgico
- Produccin de
electricidad

Densificado Coccin de alimentos Sustituye lea, carbn, gas oil y

keroseno

Picado o Alimento animal Sustituye parte de otros alimentos

Natural energticos

Compost Mejorador de suelo

Natural Cobertura del suelo Sustituye herbicidas parcialmente y

mantiene la humedad del suelo.

En el momento actual estos residuos, en la mayoria de las fabricas de azucar no se usan, se quedan en el campo, donde
en algunos casos se queman para evitar afectaciones a labores agricolas.
 VINCULAR EL USO DE LOS RESIDUOS
AGRCOLAS CAEROS CON LA
INDUSTRIA AZUCARERA
Unido al potencial de bagazo que genera esta
industria, los RAC pueden convertirse en portador
energtico para producir electricidad, tanto para la
agroindustria como para venderse a la red externa,
complementando o sustituyendo generacin elctrica a
partir de combustibles fsiles. Esta unin estratgica
debe favorecer la eficiencia del proceso agroindustrial
azucarero y tiene un peso significativo en cuanto al
cumplimiento de las medidas de proteccin del medio
ambiente.
 ESTRATEGIA ENERGETICA

1.- USO MXIMO DE LA BIOMASA DISPONIBLE

ELLO IMPLICA HACER UN USO INTENSIVO DE
TODA LA BIOMASA CAERA (RAC Y BAGAZO)
2.- GENERACION EFICIENTE DEL VAPOR
3.- AHORRO DE VAPOR EN EL PROCESO
 LA INTEGRACIN DE ESTOS TRES ASPECTOS
CONDUCE A LA POSIBILIDAD DE DISPONER DE
CANTIDADES APRECIABLES DE BIOMASA
CAERA PARA LOGRAR UNA MXIMA
GENERACIN DE ENERGA ELCTRICA PARA
SATISFACER LOS CONSUMOS Y EXPORTAR A
LA RED PBLICA Y/O ENTREGAR SOBRANTES
DE BIOMASA PARA SU USO COMO
COMBUSTIBLE O COMO MATERIA PRIMA EN
OTRAS INDUSTRIAS, Y REDUCIR LOS COSTOS
DE PRODUCCIN DEL AZCAR.
 LOS RAC

POR LA COMPOSICIN QUMICA DE LOS

RAC, ESTOS TIENEN UN GRAN PARECIDO
CON EL BAGAZO QUE SALE DE LOS
MOLINOS, Y DEBIDAMENTE TRATADOS,
PUEDEN COMBINARSE CON ESTE LTIMO O
UTILIZARSE SOLO, PARA GENERAR
ENERGA TRMICA, O COMO MATERIA
PRIMA PARA OTRAS PRODUCCIONES DE
DERIVADOS.
ALTERNATIVAS PARA USAR LOS RAC
COMO COMBUSTIBLE EN LOS INGENIOS
 COLOMBIA

Se obtienen de 50-100 t RAC/ha en el campo

despus cosecha lo que significan unos 8-16
ton Fuel Oil equivalnete por ha.
 COLOMBIA
PICADO RESIDUOS EN EL CAMPO

Capacidad maquina: 50 t/h

Tamao residuo picado: 2.54 cm promedio
Densidad en carreta de 24 m3: 200 kg/m3 a 53 %
humedad
 THAILANDIA

Se han realizado estudios a partir de

confeccionar pacas cilindricas y rectangulares
en el campo.
 BRASIL

Se ha realizado un estudio amplio en un proyecto del

GEF-PNUD, enfocando aspectos de:

Su caracterizacion
Su recoleccion
Su densificacion
Estudios de su combustiongasificacion-ciclo combinado
 EFECTO COBERTURA RESIDUOS

En seco: No se presentan dificultades en la germinacin,

reduce la poblacin de malezas.

En condiciones hmedas: Impedimento fsico de los

residuos y efectos fitotxicos de las sustancias liberadas por
los residuos, puede mantener excesiva humedad despus de las
lluvias y afectar el rebrote de las plantas, reduce la poblacin
de malezas.

Solucin aplicada: se han picado los residuos con una

cosechadora de forraje y dejados en el campo los que caen por
gravedad al fondo del surco.
SE DEJAN DE APROVECHAR ENERGETICAMENTE.
 BRASIL
Estudios realizados en Brasil con el objetivo de precisar
la cantidad recomendable de residuos a dejar en el
campo indica que valores superiores al 66 % ofrece
eficiencias en el control de las malas hierbas del orden
del 90%.
 FACTIBILDAD DE SU USO EN LAS
FABRICAS DE AZUCAR

ALTO GRADO DE HETEROGENEIDAD FSICA Y

QUMICA QUE LOS HACEN UN PRODUCTO NO
FCIL DE MANIPULAR,
DISEMINADO A LO LARGO Y ANCHO DEL
CAMPO
BAJA DENSIDAD AL BULTO
ALTA CONCENTRACIN DE NO AZCARES EN
EL JUGO DE COGOLLO.
FACTIBILDAD DE SU USO EN LAS FABRICAS
DE AZUCAR A PARTIR DE SU SEPARACION
EN CENTROS DE LIMPIEZA EN SECO

La preparacin, transportacin, manipulacin y

almacenamiento en la fbrica de este combustible para su
uso en la generacin de vapor puede ser realizado segn
diferentes instalaciones; en este trabajo se analizan tres
variantes operacionales
La PRIMERA VARIANTE analizada consta
de una etapa inicial que consiste en la
transportacin a granel de los residuos a la
fbrica y una etapa final en la fbrica en que
se efecta la preparacin para su uso como
combustible directo
La SEGUNDA VARIANTE analizada consiste en la
Preparacin de los residuos en el propio Centro de
Limpieza mediante un sistema de picado del tipo J-J
cuyo consumo de potencia es de unos 5.5 kw-hr/ton
de residuo y un ventilador para transportar los
residuos de 50 kw; el sistema se proyect para una
capacidad de procesamiento de unos 4-6 ton/hr . Los
residuos una vez preparados se envan a la fbrica
para su recepcin y transportacin a la casa de
bagazo.
La TERCERA VARIANTE evaluada consiste en el
empaque de los residuos por medio de una empacadora
PSU-1.6 , que permite con-formar pacas rectangulares
de 35+55+60cm, de 25kg de peso y una densidad de 215
kg/m3
POTENCIA INSTALADA EN DOS SISTEMAS DE PREPARACION
CORRESPONDIENTE A INSTALACIONES UBICADAS EN LAS
FABRICAS DE AZUCAR. (en KW)
SISTEMA
Etapa I II
Basculacion 22 22
Conductor # 1 15 15
Nivelador 15 15
Conductor # 2 15 15
Juego cuchilla # 1 75 75
Juego cuchilla # 2 65 -
Molino de 3 mazas - 110
Conductor # 3 9 15
Total 216 267
 Comparacin de las disminuciones de las capacidades energticas para los
diferentes alternativas de los sistemas de PREPARACIN EN LAS
FBRICAS DE AZCAR con presiones de generacin de 10 kg/cm2.

Alternativas Sistema Disminucin Disponible Efecto etapas(%)

de transporte de preparacin kcal(103) % Transporte Preparacin
en fbrica

Tractor I 681.3 78.4 45.5 54.5

II 769.0 75.7 40.3 59.7

Camin sin I 741.1 78.1 49.8 50.2

remolque II 828.8 73.8 44.5 55.5

Camin con I 546.1 82.7 32.0 68.0

remolque II 633.8 80.0 27.6 72.4

Ferrocarril I 914.0 71.0 59.3 40.7

con fuel-oil II 1001.2 68.3 54.2 45.8

Ferrocarril I 415.5 86.8 10.6 89.4

con gas-oil II 503.2 84.1 8.7 91.3
Comparacin de las disminucion de las capacidades energticas para los
diferentes alternativas de los SISTEMAS DE PREPARACIN EN LOS
CENTROS DE LIMPIEZA con presiones de generacin de 10 kg/cm2.

Alternativas Disminucin Disponible Efecto de las etapas (%)

de transporte kcal % Preparacin Transporte Almacenamiento

Tractor 615 80.6 60 25 15

Camin sin
remolque 644 79.6 58 28 14
Camin con
remolque 546 82.7 68 16 16
Ferrocarril
empleando
fuel-oil 746 76.4 50 38 12
Ferrocaril
empleando
gas-oil 483 84.7 77 5 18
 POTENCIA INSTALADA EN LOS TRES SISTEMAS DE
PREPARACIN UBICADO EN LA FBRICA DE AZCAR.

Etapas Potencia instalada (kw)

Sistema

A B C

Rompimiento de pacas 30 30 60

Juego de cuchillas 30 140 65

Molino de 3 mazas - - 110

Conductores 15 30 30

Total 75 200 265

Comparacin de las disminuciones de las capacidades energticas para las
diferentes alternativas del sistema de EMPAQUE EN LOS CENTROS DE
LIMPIEZA para presiones de generacin de 10 kg/cm2.

Alternativas Tipo de Disminucin Disponible Efecto de las etapas (%)

de transporte tratamiento kcal % Empaque Transporte Preparacion
en fabrica

.Tractor A 244.4 92.2 30 9 61

.Camin SR 254.8 91.9 30 12 58
.Camin CR 240.2 92.4 32 8 60
.Ferrocarril F.O 297.1 90.6 25 25 50
.Ferrocarril G.O 218.2 92.8 33 3 64

.Tractor B 442.2 86.0 17 5 78

.Camin SR 452.6 85.7 17 7 76
.Camin CR 438.0 86.1 17 5 78
.Ferrocarril
F.O 494.9 84.3 15 15 70
.Ferrocarril
G.O 428.0 86.5 18 2 80

.Tractor C 554.0 82.5 14 4 82

.Camin SR 564.4 82.1 13 6 81
.Camin CR 549.8 82.0 13 3 84
.Ferrocarril
F.O 606.7 80.8 12 12 76 .Ferrocarril
G.O 537.8 82.9 14 1 85
Energa neta mxima y mnima disponible para las diferentes alternativas
analizadas de procesamiento y transporte de los RAC.

Alternativa ms favorable Energa neta disponible

1A) Transporte en vagones 86.8

ferrocarril movido por gas-oil y prepara-
cin en fbrica de azcar segn sistema I.
2A) Preparacin en centro de 84.7
limpieza y transporte en vagones de ferrocarril
movido por gas-oil.
3A) Confeccin de pacas en 92.8
centro de limpieza trasnporte en vagones
de ferrocarril movido por gas-oil y preparacin en
fbrica segn sistema A

Alternativas ms desfavorable.

1B) Transporte en vagones de 68.3

ferrocarril movido por fuel-oil y preparacin en
fbrica de azcar segn sistema II
2B) Preparacin en centro de 78.4
limpieza y transporte en vagones de ferrocarril
movido por fuel-oil
3B) Confeccin de pacas en 80.8
centros de limpieza, transporte por vagones
de ferrocarril movido por fuel-oil y
preparacin en fbrica segn sistema C
 EFECTO DEL GRADO DE DENSIFICACIN DE LOS
RESIDUOS
SOBRE EL CONSUMO DE ENERGA EN LA
TRANSPORTACIN.

Medio de Transporte Consumo de energa (kcal)(103)

Densidades de residuos
(25kg/m3) (40kg/m3) (215kg/m3)

Tractor 310 155 22

Camin sin arrastre 370 184 33

Camin con arrastre 175 86 18

Ferrocarril (fuel-oil) 542 286 75

Ferrocarril (gas-oil) 44 23 6
 ALTERNATIVAS USO RAC

Incrementar la generacion y cogeneracin de energia

electrica para entregar a la Sistema Electroenergetico
Sustituir combustible fsil en producciones anexas
(azucar refino, alcohol, levadura, etc)
Entregar biomasa para ser usada en otras producciones
(papel, tableros, compost, etc)
 VALORACIN DE SU USO COMO ENERGTICO
Mejorar la economa de quien lo produce.
Mejorar la economa de quien lo usa.
Mejorar el entorno social vinculado a la agroindustria
azucarera, por la generacin de empleo y valor en
su entorno.
Disminuir la dependencia de los cambios en el mercado
energtico, mejorando la balanza de pagos del pas, cuando
el combustible fsil es importado.
Contribuir al saneamiento ambiental por usar un combustible
renovable, incidiendo sobre la reduccion de las emisiones
de gases de efecto invernadero.
FIN DE LA PRESENTACION

MUCHAS GRACIAS