E16520 V 10 BM0 INFORME0 FINAL0 REVISADO16

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E1652
v1
COMPLEMENTACION DE LOS ANLISIS TCNICOS

DISPONIBLES PARA EL PROYECTO:
Furatena: Proyecto de Reduccin de Emisiones

de Carbono en la Agroindustria
INFORME FINAL
Estudio presentado por :
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Rafael Llano Ferro
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INDICE
Pagina
I. ALTERNATIVAS DE MANEJO Y RECOLECCIN DE MIELES ................................................................4
A. DESARROLLO DE INSTRUMENTO PARA LA RECOLECCIN DE INFORMACIN

PARA LAS VISITAS A TRAPICHES.........................................................................................................4
B. NORMAS TCNICAS DE LAS MIELES A PROCESAR EN LA PLANTA ..........................................6
C. RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO DE MIELES EN LOS TRAPICHES,
TRASPORTE Y ALMACENAMIENTO EN LA PLANTA .........................................................................9
1. Las variables pertinentes para definir el perfil del sistema de almacenamiento ......................... 10
2. Dimensionamiento de la produccin programada para la procesadora de mieles .... 11
3. Equipo de almacenamiento y produccin de mieles recomendado.............................................. 12
4. Cantidad y tipo de tanques de trasporte requeridos..................................................................... 15
II. PREDIMENSIONAMIENTO Y DISEO ARQUITECTNICO DE LA PLANTA PROCESADORA

DE MIELES. ............................................................................................................................................. 16
A. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE PANELA A PARTIR DE MIELES.................. 16
B. ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE PANELA EN CENTRAL DE MIELES ......... 17
C. DISEO BASICO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA.. 23
D. REAS REQUERIDAS Y TIPO DE OBRA CIVIL POR ACTIVIDAD... 24
E. DETALLE DE EQUIPOS Y OBRAS CIVILES POR ACTIVIDAD...... 29
F. PLANOS DE LA PLANTA A NIVEL DE ANTEPROYECTO.. 32
G. PRESUPUESTO DE OBRAS CIVILES.................................................................................................. 33
H. PERSONAL REQUERIDO EN LA PLANTA CENTRAL POR ACTIVIDAD ....................................... 36
I. LA PRODUCCIN Y EL MERCADO DE LA PANELA ................................................................ 42
1. El Mercado de la Panela. ............................................................................................................ 42

2. Mercado Potencial Interno............................................................................................................ 42
3. Mercado Potencial Externo.......................................................................................................... 42
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4. Debilidades del Mercado de la Panela......................................................................................... 43

5. Diferencia entre Pequeos y Grandes Productores..................................................................... 44
J. MEJORAMIENTO DE LA EXTRACCIN EN LOS PEQUEOSTRAPICHES........................................

45
1. Las unidades mviles de molienda............................................................................................. 46

2. Equipos de las unidades mviles de molienda.......................................................................... 46
3. Inversin requerida y factibilidad econmica...... 47
K. VISITAS A LOS LOTES DONDE CONSTRUIR LA PLANTA................................................................. 49

L. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Y SANITARIO.................................................................................... 53
1. Marco juridico en lo ambiental.................................................................................................... 53
2. Guia para implementar el sistema de gestion ambiental ............................................................ 54

3. Nuevo marco sanitario para sector panelero.............................................................................. 59
M. ACTIVIDADES DE RESOCIALIZACION Y PROMOCIN DEL ROYECTO EN LAS VEREDAS .... 64
CONCLUSIONES.......................................................................................................................... 64
ANEXO No. 1 FORMULARIO INFORMACIN DE TRAPICHES PANELEROS..... 66
ANEXO No. 2 --- LISTA DE TRAPICHES VISITADOS........................................................................... 73
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COMPLEMENTACION DE LOS ANLISIS TCNICOS

DISPONIBLES PARA EL PROYECTO:
Furatena: Proyecto de Reduccin de Emisiones

de Carbono en la Agroindustria
INFORME FINAL
I. ALTERNATIVAS DE MANEJO Y RECOLECCIN DE MIELES

Para poder identificar las diferentes opciones de recoleccin, transporte y
manejo de las mieles y definir la mas eficiente y conveniente y se hacia
necesario disponer de informacin detallada respecto a la cantidad, calidad
y frecuencia de suministro de las mieles, as como del estado de las vas y
distancias a transportar hasta la Planta Procesadora de Mieles.
Para ello se procedi a realizar una serie de visitas de reconocimiento a

algunos trapiches de las diferentes veredas con dismiles capacidades y
hbitos de produccin, ya que sin conocer en detalle algunos trapiches
representativos en cada una de ellas, que participaran como proveedores
de mieles de este proyecto, no era posible recomendar las mejores
opciones de almacenamiento temporal de las mieles en los trapiches,,
sistema de descargue y cargue, medios de transporte, controles y manejo
de las mieles durante el transporte y el descargue, asepsia y
almacenamiento y controles en la Planta Central.
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A. DESARROLLO DE INSTRUMENTO PARA LA RECOLECCIN DE

INFORMACIN PARA LAS VISITAS A TRAPICHES
Antes de realizar las visitas a los trapiches representativos de cada una de

las veredas, procedimos a identificar los indicadores de evaluacin que
permitieran recoger en forma precisa la informacin pertinente y diseamos
el instrumento de captura de la informacin primaria, para la definicin de
patrones de manejo tcnico en cada uno de estos establecimientos
paneleros.
En el primer informe que entregamos al Banco Mundial, incluimos el

formulario que consideramos, en ese momento, como el ms indicado para
aprovechar estas visitas y as poder identificar las alternativas de manejo y
recoleccin de mieles.
Despus de haber realizado algunas visitas a trapiches en las diferentes

veredas se consider conveniente hacerle algunos ajustes y
modificaciones al instrumento. En el Anexo No. 1 estamos adjuntando el
formato del instrumento definitivo. Igualmente, en el Anexo No. 2 de este
Informe estamos adjuntando la lista de trapiches visitados con sus
respectivos formularios debidamente diligenciados.
Las visitas realizadas a estos trapiches fueron determinantes para definir el

sistema de almacenamiento en el trapiche, asepsia, cargue, trasporte y
descargue de las mieles y su almacenamiento y manejo en la planta
central. Gracias a estas visitas, conocimos el estado de las vas y las
distancias entre los trapiches suministradores de mieles y la planta central.
Igualmente conocimos los niveles de capacidad instalada, los hbitos de
produccin de panela y la idiosincrasia de los diferentes actores que
intervienen en la produccin de panela incluyendo los dueos de cultivos
de caa panelera, los dueos de trapiches, sus trabajadores y sus
respectivas familias, las cuales participan activamente en el proceso
productivo de la panela.
Ratificamos que la estructura empresarial, los hbitos y niveles de

produccin es muy diferente entre las diferentes regiones paneleras del
pas. Se pudo corroborar en campo los diagnsticos efectuados por
Corpoandina en el Plan de Negocios y posteriormente validados por el
Cincet. en Utica y sus municipios circunvecinos predominan los pequeos
cultivadores de caa. Unos pocos poseen trapiche y la gran mayora
procesan su caa en el trapiche de un vecino. El dueo del trapiche, presta
las instalaciones, pero la mano de obra y los insumos son por cuenta del
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dueo de la caa. El dueo de la caa le paga al dueo del trapiche con un

porcentaje de la panela producida.
La mayora de los trapiches existentes en la regin son pequeos, con una

capacidad de procesar unos 700 kilos de caa por hora y producir unos 50
kilos hora de panela en promedio. Tambin hay trapiches, un poco ms
grandes que procesan el doble de caa y producen alrededor de 100 kilos
de panela por hora. Dentro de estos dos rangos de produccin estn mas
del 90% de los establecimientos.
Todos estos trapiches son, en su gran mayora, viejos, con el piso en tierra
y con pailas, horno, molino y motor diesel en muy mal estado. Los
productores no tienen ningn habito de aseo y como resultado se obtiene
panela de muy mala calidad y con muy baja productividad debido a la baja
extraccin.
Hay unos pocos trapiches de mayor tamao, generalmente de propiedad

de los ms grandes cultivadores de caa, en mejor estado y con un mejor
nivel de extraccin. Estos trapiches procesan unos 1,500 kilos de caa y
producen unos 150 kilos/hora de panela. De todas maneras, siguen siendo
instalaciones pequeas, si las comparamos con los promedios de las
zonas paneleras de la Hoya del Ro Surez, Nario y del Valle del Cauca.
Con las visitas realizadas se obtuvo una idea general de la gran mayora
de los trapiches de la regin. Todos son iguales, el piso en tierra, con el
mismo tipo de horno, los mismos equipos y generalmente en el mismo
estado de deterioro.
B. NORMAS TCNICAS DE LAS MIELES A PROCESAR EN LA PLANTA
Con el fin de definir las diferentes alternativas de almacenamiento, cargue y

descargue y transporte de mieles se hizo indispensable definir las
caractersticas tcnicas mnimas de las mieles requeridas por la planta
central y su nivel de concentracin. De estas normas tcnicas depende el
volumen de las mieles, su conservacin sin que se dae y la calidad del
producto final que se produzca.
Igualmente, estas caractersticas tcnicas servirn como gua para

determinar el precio de compra de las mieles y la poltica de premios y
castigo sobre el precio de referencia y as incentivar al productor de mieles
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a producir un producto final de ptima calidad mediante una poltica de

precios.
Consideramos que las mieles vrgenes que sern producidas en los

diferentes trapiches deben cumplir las siguientes exigencias mnimas para
que a partir de esta materia prima se produzca un producto final de buena
calidad:
De acuerdo a las investigaciones que hemos realizado hemos concluido

que mientras las mieles suministradas por los trapiches est dentro de un
rango entre 55 y 65 grados Brix no se presentan problemas de tipo tcnico
en su transporte o almacenamiento por varios das para la produccin de
panela.
Para confirmar esta norma tcnica de las mieles procedimos a tomar

diferentes muestras de algunos trapiches procediendo a almacenarla por
30 das a temperatura ambiente, y no hubo manifestaciones de deterioro
como avinagramiento, cristalizacin o inversin de azucares. Todas las
mieles se conservaron en buen estado. Inclusive llevamos mieles de tres
trapiches diferentes y las concentramos hasta el punto de panela. La
calidad de la panela que se obtuvo con estas mieles fue de buena calidad.
Lo anterior se puede corroborar con la practica comn en las instalaciones

paneleras del Valle del Cauca y el Eje Cafetero las cuales cuentan con dos
hornos diferentes y complementarios para la produccin de panela. El
primer horno se denomina mielero y el segundo se conoce en estas
regiones como gurre. En el primer horno con el bagazo y en recipientes
de mayor tamao, el guarapo se calienta, se descachaza y se evapora
hasta mieles dentro del rango de 55 y 65 Brix. Estas mieles calientes se
trasladan a unos tanques donde se almacenan por varios das. En estos
tanques de reposo las mieles se decantan y las impurezas livianas flotan
y se ubican en la parte superior y las ms densas se precipitan al piso del
tanque.
Esta miel decantada y mucho ms limpia, se extrae del tanque por una
salida ubicada unos pocos centmetros arriba del piso y del nivel de las
impurezas inferiores para no arrastrarlas y se lleva al segundo horno. En
este horno o gurre, que generalmente se alimenta de lea y llanta y en
algunos otros casos de carbn, las mieles se concentran hasta el punto de
panela. Con estas mieles reposadas se obtiene panela de mejor calidad.
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En las Plantas Centrales Procesadoras de Mieles proveniente de trapiches

tradicionales se realizar las mismas actividades que se realizan en los
trapiches con el horno gurre. Las mieles agitadas durante el transporte se
ubican en tanques donde se dejan reposar por unas 36 horas, las mieles
reposadas se llevan a unos recipientes mieleros donde se calientan con el
vapor generado por una caldera y se concentran hasta el punto de panela
para continuar con el batido, amasado, moldeo y empaque.
Claro est, que para garantizar unas mieles dentro de unos parmetros de
calidad se debe llevar a cabo con todos los trapiches proveedores un plan
de capacitacin y adecuacin de los trapiches as como una asesora
tcnica en el cultivo.
Por un lado, para cumplir con normas mnimas de calidad de estas mieles,
los productores deben adquirir el compromiso de manejar adecuadamente
los cultivos de caa, desde iniciar un proceso gradual de renovacin de
cepas, una fertilizacin orgnica que cumpla los parmetros planteados en
el proyecto, cosechar en el tiempo ptimo de madurez de las caas, con
Brix entre 18 y 21 grados, realizar un buen proceso de apronte que permita
moler las caas en las 12 horas siguientes de su corte, que los guarapos
tengan una buena prelimpieza y limpieza en los prelimpiadores y que en el
proceso de coccin de las mieles no se utilice ningn producto qumico,
hasta llegar a obtener unas mieles entre 55 y 65 grados Brix.
Como complemento a lo anterior, es indispensable realizar un estudio de

eficiencia trmica en cada una de las hornillas participes del proyecto para
que con el bagazo disponible y sin requerir a combustibles suplementarios
se pueda llegar a la deshidratacin de mieles dentro del rango antes
citado. En caso de presentarse problemas de eficiencia trmica se debe
proceder a hacerle las mejoras, y de ser necesario, instalar en el hogar del
horno un ventilador de aire primario y secundario, ojal con los gases de la
combustin (precalentados) lo que mejore notablemente la eficiencia. Con
estas modificaciones, la gran mayora de hornos, quedan cumpliendo con
estas exigencias trmicas. Si, por alguna razn, algn horno no puede
suministrar mieles dentro del rango exigido, deber ser excluido del
proyecto.
El precio de compra de las mieles a los proveedores depender del nivel

de deshidratacin, es decir, del nivel de concentracin que lo determina el
porcentaje de slidos solubles presentes o grados brix. Tambin se debe
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exigir unos patrones mnimos y mximos en cuanto el nivel de azucares

reductores, los slidos sedimentables presentes, el contenido de sulfitos
(SO3) y la acidez (H2SO4). Para garantizar asepsia en el proceso y manejo
de las mieles se debe ser muy estricto en los requisitos y exigencias
microbiolgicas.
NORMAS MNIMAS QUE SE DEBEN EXIGIR EN LA COMPRA DE

MIELES VRGENES
DESCRIPCION MEDIDA REQUISITO

Brix Brix a 20C 55 70
Azcar total reductor % ATR Min. 65
Slidos % masa en base 2
Sedimentables hmeda
Contenido de Ppm de SO3 Max. 150
sulfitos
Acidez Mg de H2SO4/Lt. Max. 1,000
REQUISITOS MICROBIOLOGICOS
DESCRIPCION MEDIDA REQUISITO

Levadura UFC /10 g. de Max. 1 x 102
miel
Coliformes UFC /10 g. de Max 10
miel
Aerobios mesfilos UFC /10 g. de Max. 1 x 103
miel
Mohos Trazas Negativo
Escherichia Coli Trazas Negativo
Bacterias Lcticas Trazas Negativo
Bacterias Acticas Trazas Negativo
C. RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO DE MIELES EN LOS

TRAPICHES, TRASPORTE Y ALMACENAMIENTO EN LA PLANTA
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Despus de las visitas efectuadas a los diferentes trapiches tipo y conocer

todas las veredas del municipio de Utica y las circunvecinas donde estn
ubicados los trapiches que suministrarn mieles, procedimos a determinar
las diferentes variables a tener en cuenta para definir el perfil del sistema
de almacenamiento y trasporte ms adecuado para la zona y el proyecto.
1. La variables pertinentes para definir el perfil del sistema de

almacenamiento y trasporte ms adecuado para el proyecto son las
siguientes:
1) Perfil de produccin por cada trapiche tipo
2) Costumbres de los productores de panela en la zona de influencia
del proyecto
3) Infraestructura existente en los trapiches
4) Nmero aproximado de trapiches participante en el proyecto
5) Capacidad promedio de produccin por trapiche tipo
6) Factores promedio de conversin de caa a mieles
7) Nivel de utilizacin de la capacidad instalada
8) Frecuencia de produccin
9) Cantidad producida durante cada molienda
10) Das de trabajo por molienda
11) Higiene o asepsia en la produccin de panela
12) Estado y tipo de carreteras y dems vas de acceso existentes
13) Distancia a la planta de mieles
14) Tipo de vehculos utilizados para el trasporte de panela
15) Tipo de vehculos utilizados para el trasporte de pasajeros
16) Personas y organizaciones que prestan el servicio de trasporte a las
veredas
17) Frecuencia de las lneas de trasporte a las veredas
18) Parque automotor existente
19) Costo del trasporte de carga
20) Costo del trasporte de pasajeros
21) Volumen de mieles a almacenar en los trapiches durante los das de
molienda
22) Volumen de mieles requeridas en la planta por da de produccin
23) Inventario mnimo de mieles que se deben tener en la planta
24) Volumen promedio de mieles a almacenar en los trapiches durante
los das de molienda
25) Material de los tanques de almacenamiento y trasporte de las
mieles
26) Tipo de sistema de tanques y medio de trasporte a utilizar
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27) Costo de los tanques en acero inoxidable de los tanques de

diferentes capacidades
28) Costo de cantinas en acero inoxidable
29) Tipo de bombas requeridas para el traslado de mieles entre tanques
30) Costo de las bombas para mieles
31) Cantidad de bombas requeridas
32) Tipo de vehculo requerido para halar los diferentes tipos de tanques
33) Costo de los equipos de trasporte
2. Dimensionamiento de la produccin programada para la

procesadora de mieles:
Una ves definidas las variables anteriores, hemos procedido a dimensionar el

volumen y flujo de mieles a manejar. Para ello, hemos partido de la capacidad
de produccin de la planta central prospectada y el plan de turnos
programados, as como las capacidades de produccin de los trapiches y sus
hbitos de produccin entre otras variables.
Las variables en planta son las siguientes:
1) La capacidad de produccin de la planta es de 1,000 kilos de panela por

hora
2) Se espera que la planta trabaje dos turnos por da de 8 horas cada uno
3) Para cada kilo de panela se requiere de unos 1,45 kilos de mieles
avanzadas de 65 brix.
4) La produccin diaria de panela es de 16,000 kilos
Los parmetros anteriores determinan que:
A) La planta requiere de 22,400 (16,000 x 1.4 ) kilos de mieles por da

de Produccin
B) Se debe tener un inventario mnimo de 3 das de mieles ( 67,200 kilos
de mieles) en los tanques de almacenamiento de la planta.
De otra parte las variables principales en los trapiches que inciden en el

proceso se definen a continuacin:
1) prototipo de produccin promedio por tipo de trapiche:

A) Pequeo ( Molino Apolo 3C ) = 70 Kilos de mieles por hora de
molienda
B) Mediano ( Molino Apolo 4C) = 140 Kilos de mieles por hora de
molienda
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C) Grande ( Molino Panelero R 14 ) = 200 kilos de mieles por hora

de molienda
2) Promedio de horas de molienda por trapiche.

A) Promedio molienda 60 horas efectivas de trabajo entre trapiches
pequeos medianos y grandes.
De acuerdo a lo anterior cada tipo de trapiche debe tener l siguiente

capacidad de almacenamiento de mieles.
A) Pequeo ( Molino Apolo 3C ) = 4,200 Kilos de mieles

B) Mediano ( Molino Apolo 4 C) = 8,400 Kilos de mieles
C) Grande ( Molino Panelero R 14 ) = 12,000 kilos de mieles
El dimensionamiento obtenido a travs de el anterior anlisis nos

revela:
1) La capacidad de los tanques de trasporte deben oscilar
entre 1 tonelada y 3 toneladas como mximo.
2) Igualmente de las visitas efectuadas se desprende que se

requieren de recipientes pequeos, tipo cantina de leche, para el
transporte de las mieles en mulas hasta la carretera cuando no
llega hasta el trapiche y para almacenar los pequeos
excedentes de los tanques grandes.
3) Numero de Moliendas semanales

Calculadas de acuerdo a los promedios que definimos entre
trapiches pequeos medianos y grandes
3. Equipo de almacenamiento y produccin de mieles recomendado
Partiendo de estos capacidades de produccin y restricciones por topografa y

tipo de vas existentes, entre otras variables, hemos llegado a las siguientes
conclusiones respecto al tipo de equipos de almacenamiento y trasporte que
se deben utilizar para garantizar una solucin tcnica y econmicamente
viable:
1) Como la mayora de los trapiches trabajan nicamente una molienda de

60 horas efectivas de trabajo y el costo de los tanques en acero inoxidable y
las motobombas son altos, no se justifica que cada trapiche disponga de
tanques de almacenamiento.
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2) Que los tanques de almacenamiento en los trapiches debern ser los

mismos tanques en los que se trasportaran las mieles a la planta central.
3) Que los tanques de almacenamiento de mieles deben pertenecer a la
planta.
4) Que se debe disponer de tres tamaos de tanques as:
a) 750 litros de mieles con un peso de las mieles cercano a la tonelada.
b) 1,500 litros de mieles con un peso de 2 toneladas
c) 3,000 litros de mieles con un peso cercano a la 4 toneladas
5) Que como se pretende producir y exportar panela granulada con
certificacin orgnica, para cumplir con estas normas todos los
elementos donde hagan contacto el jugo o las mieles deben ser en
acero inoxidable. De acuerdo a estas normas todos los recipientes
incluyendo los tanques de transporte y almacenamiento deben ser en
este material.
6) Que estos tanques se deben llevar, de acuerdo un programa logstico, a
los trapiches asignados de acuerdo a la programacin de produccin y
recogerlos cuando se hayan llenado con mieles.
7) Como los hbitos de higiene en los trapiches no son muy estrictos, los
tanque se deben lavar con todo el rigor en la planta ( con vapor vivo) y
llevarlos sellados a los trapiches.
8) Como los tanques van a permanecer en los trapiches mientras son
llenados no se debe utilizar carrotanques, sino tanques montados
sobre remolque para ser halados por diferentes vehculos segn el
tamao del tanque y el estado y diseo de la carretera.
9) Se considera que los remolques pequeos (750 litros) sean halados por
los mismos camperos que prestan el servicio transporte de carga y
pasajeros en la vereda respectiva. Los tanques de mayor tamao
deben ser halados por vehculos de mayor tamao.
10) Por el estado y tipo de carretera se considera que la planta debe
dispones de un tractor agrcola de unos 90 HP para halar los tanques
de 1,500 y 3,000 litros. Como las carreteras son destapadas y en
invierno su transito se hace ms difcil se considera que el tractor
garantiza el trasporte de los tanques, de y hacia, a la planta de mieles.
Adems, adaptndole al tractor una pala frontal, se pueden remover
pequeos derrumbes comunes en este tipo de vas . En este tipo de
carreteras la velocidad promedio de un campero o del tractor no son
muy diferentes.
11) Como hay algunos trapiches que no dispone de carretera para llegar
hasta el trapiche en vehculo automotor; las mieles deben ser
trasportados en pequeos recipientes. Se considera estos pequeos
recipientes sean cantinas en acero inoxidable iguales o similares a las
utilizadas para el trasporte de leche. Se considera que la capacidad de
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estas cantinas sea de 50 litros de capacidad. Estas cantinas se

transportan hasta la carretera en bestias con unas angarillas
especialmente diseadas para las dimensiones de las cantinas.
12) Estas cantinas pueden ser trasportadas a la planta de mieles en
diferentes vehculos as, entre otros:
a) En la parte trasera de los camperos con unas cajas especiales para
que no de maltraten en el camino.
b) En los costados de los remolques con los tanques de mieles con
unos compartimentos especiales para las cantinas.
c) En unos remolques con compartimentos especialmente diseados
para el trasporte de cantinas.
13) Adems de los tanques con remolque a cada trapiche donde se han
de recoger las mieles se lleva un tanque con capacidad de 250 litros
donde se reposan y se enfran las mieles. Incluye una motobomba con
manguera para llevar las mieles de este recipiente al tanque de
trasporte.
14) Con los tanques de mieles y el equipo mvil se llevar a cada trapiche
en el periodo de molienda una hidrolavadora. Estas hidrolavadoras,
que trabajan con agua a alta presin, se utilizarn para ayudarle al
productor de mieles con la asepsia del trapiche. Con estas
hidrolavadoras se lavaran los recipientes del jugo, prelimpiadores,
pailas, gaveras, mesas de moldeo y dems elementos donde el jugo,
las mieles y la panela haga contacto. Con esto se contribuye a
producir mieles con la asepsia que se exige para un alimento.
Como el peso de las mieles depende de su densidad, o sea, de su nivel de

grado brix, a continuacin estamos anexando una tabla de conversin entre
los brix de las mieles y la densidad dentro del rango de 15 y 80 grados brix.
TABLA DE CONVERSION
BRIX / DENSIDAD DE MIELES
brix[g/cm^3]
15.0 = 1.0592, 16.0 = 1.0635, 17.0 =
1.0678
18.0 = 1.0722, 19.0 = 1.0766, 20.0 = 1.0810
22.0 = 1.0899, 24.0 = 1.0990, 26.0 = 1.1082
28.0 = 1.1175, 30.0 = 1.1270, 32.0 = 1.1366
34.0 = 1.1464, 36.0 = 1.1562, 38.0 = 1.1663
40.0 = 1.1765, 42.0 = 1.1868, 44.0 = 1.1972
46.0 = 1.2079, 48.0 = 1.2186, 50.0 = 1.2295
52.0 = 1.2406, 54.0 = 1.2518, 56.0 = 1.2632
58.0 = 1.2747, 60.0 = 1.2864, 62.0 = 1.2983
64.0 = 1.3103, 66.0 = 1.3224, 68.0 = 1.3348
70.0 = 1.3472, 72.0 = 1.3599, 74.0 = 1.3726
76.0 = 1.3855, 78.0 = 1.3986, 80.0 = 1.4117
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Basndonos en las parmetros anteriores, a continuacin haremos un

anlisis de la cantidad de equipos de almacenamiento y de trasporte que
se requieren para el almacenamiento temporal y trasporte de las mieles a
la planta :
Nota: en este caso vamos estimar las mieles con un brix promedio de 65.
La densidad de la miel con estos brix es de aproximadamente 1.32.
4. CANTIDAD Y TIPO DE TANQUES DE TRASPORTE REQUERIDOS
Descripcin Litros Cantidad Peso aprox

de Tanques ( Para 65 Brix)
Tipo de Tanques-Remolque y Cantinas ( kilos miel)
Trailer de 750 Lts. 750 1 990
Trailer de 1500 Lts. 1.500 1 1.980
Trailer de 3000 Lts. 3.000 1 3.960
Cantinas de 50 Lts. 50 1 66
Requerimientos de Mieles y Tanques
Para un da de trabajo de dos turnos de 8 horas 24.000 - 31.680
Para dos das de trabajo de dos turnos de 8 horas 48.000 - 63.360
Mieles requeridas para un da y tanques si todos fueran de 750 24.000 32 31.680
Mieles requeridas para dos das y tanques si todos fueran de 750 48.000 64 63.360
Mieles requeridas para un da y tanques si todos fueran de 1,500 24.000 16 31.680
Mieles requeridas para un da y tanques si todos fueran de 3000 24.000 8 31.680
Unidades Recomendadas por Tipo de Equipo
Trailer de 3000 Lts. 18.000 6 23.760
Trailer de 1500 Lts. 12.000 8 15.840
Trailer de 750 Lts. 12.000 16 15.840
Cantinas de 50 Lts. 9.000 180 11.880
Capacidad de de Almacenamiento de las Unidades 51.000 67.320
De acuerdo a estas conclusiones, los equipos totales que recomendamos

para el almacenamiento y trasporte de mieles desde los trapiches hasta la
planta central son los siguientes :
EQUIPOS DE TRANSPORTE Y MANEJO DE MIELES CANTIDAD

a. Tractor de 90 HP para halar remolques de mieles e insumos 1
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b. Remolque transporte insumos 4 Ton. 1

c. Remolque-tanque transporte de mieles 750 litros 16
d. Remolque-tanque transporte de mieles 1.500 litros 8
e. Remolque- tanque transporte de mieles 3.000 litros 6
f. Cantinas de 50 litros 180
g. Trpode y poleas para cargue de cantinas 10
h. Juego de Bateas con bomba en acero inox. 10
i. Hidrolavadoras con agua a presin 3
II. PREDIMENSIONAMIENTO Y DISEO ARQUITECTNICO DE

LA PLANTA PROCESADORA DE MIELES
A. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE PANELA A

PARTIR DE MIELES
A continuacin haremos un flujograma del proceso de produccin de

panela a partir de mieles. Este flujograma servir de gua para hacer
un listado de las actividades, de las obras civiles, del personal y el
perfil que se requiere para cada una de las actividades requeridas en
el proceso de produccin de la planta .
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES
A. ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
1. ACCESO Y PARQUEO
2.
RECEPCION DE MIELES
3. ALMACENAMIENTO DE MIELES
4. RECLARIFICACION Y PUNTEO
5. BATIDO DE MIELES
6A MOLDEO 6B GRANULADO
7A TERMOENCOGIDO 7B ENVASE EN BOLSA
16
Interesa!
8. EMBALAJE EN CAJAS DE CARTON
9. BODEGAJE DE PANELA
10. TRANSPORTE AL CLIENTE
B. ACTIVIDADES DE APOYO
11. ADMINISTRACIN
12. GENERACIN DE VAPOR
13. TRABAJOS AUXILIARES
14. SERVICIOS VARIOS
15. LAVADO DE IMPLEMENTOS
16. MANEJO DE RESIDUOS
17. RECREACIN Y CULTURA
B. ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE PANELA EN

CENTRAL DE MIELES
Hemos avanzado en la definicin de las actividades en la planta

procesadora de mieles. Esto es indispensable para definir los
parmetros del diseo de la planta y su dimensionamiento. A
continuacin se describe una relacin detallada de las actividades a
realizar en este tipo de plantas.
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
ACCESO Y PARQUEO
Control de entrada y salida de vehculos
Parqueo de vehculos particulares y de carga
RECEPCION DE MIELES
Pesado de mieles
Descargue de mieles
17
Interesa!
Anlisis de laboratorio de las mieles
Clasificacin de mieles por calidades
Elaboracin Orden de Compra de la miel
Vaciado de miel a tolva de recepcin
Bombeo a tanques de mieles segn calidad
ALMACENAMIENTO DE MIELES
Almacenamiento de mieles segn calidad
RECLARIFICACION Y PUNTEO
Homogenizacin de mieles
Calentamiento controlado de las mieles
Dosificacin y suministro de cal
Dosificacin y suministro de floculante
Clarificacin ( Descachazado de mieles)
Reposo y decantacin de cachaza
Evacuacin de cachaza
Concentracin y punteo de mieles

18
Interesa!
Suministro de antiespumante
Evacuacin de miel a bateas
Aseo y Limpieza de Recipientes
BATIDO DE MIELES
Batido y enfriamiento de Mieles
MOLDEO
Preparacin y colocacin de gaveras
Moldeo y enfriamiento de panela
Recoleccin y trasporte para envase
GRANULADO
Cristalizacin y enfriamiento del grano
Secado de la panela granulada
Recoleccin y trasporte para envase
ENVASE TERMOENCOGIBLE
Guardado en envase
Sellado trmico
Cortado de sobrantes
19
Interesa!
Termoencogido en tnel
Traslado a zona de embalaje
Deposito de material de termo
ENVASE DE GRANULADA
Llenado de tolva
Llenado de envase
Retiro de bolsa
Traslado a zona de embalaje
Deposito de material de envase
EMBALAJE CAJAS DE CARTON

Armado de caja
Embalaje en Caja
Cerrado de Caja
Pegado de Estampilla
Traslado a bodega
Deposito de Material de Embalaje
20
Interesa!
BODEGAJE DE PANELA
Almacenamiento producto terminado
Salida de producto terminado
Cargue en camin
TRASPORTE AL CLIENTE
ACTIVIDADES DE APOYO
ADMINISTRACIN
Recepcin Visitantes
Gerencia
Contabilidad
Auxiliar de compras y suministros
Talento Humano
Personal de extensin tecnolgica
GENERACIN DE VAPOR
Pesado de carbn
Operacin de caldera
Almacenamiento de carbn
Manejo y Alimentacin de carbn
Evacuacin de cenizas
Deposito de Condensados
Bombeo de Condensados a caldera
TRABAJOS AUXILIARES
Deposito de cal
Preparacin de cal
Deposito de Floculante
Preparacin de floculante
Deposito de Antiespumante
Lavado de Implementos de Aseo General
Vigilancia de las instalaciones
21
Interesa!
SERVICIOS VARIOS
Baos Operarios
Vestier Operarios
Alimentacin y Refrigerios
Mantenimiento de Equipos
Almacenamiento de Repuestos
Aseo general de la planta
LAVADO DE IMPLEMENTOS
Lavado de mesas y gaveras
Lavado de bateas y utensilios paneleros
Almacenamiento de utensilios de trabajo
MANEJO DE RESIDUOS
Almacenamiento temporal de cachaza
Deposito temporal de cenizas
Almacenamiento de desechos slidos
RECREACIN Y CULTURA
Recreacin y Deportes Exteriores
Cultura, ldica y juegos
Deposito de implementos deportivos
C. DISEO BASICO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA
Como parte de la consultoria y con el fin de poder definir las reas

requeridas para la instalacin de la planta, se efectu el diseo bsico
y dimensionamiento de la maquinara y equipos requeridos para cada
22
Interesa!
una de las actividades. Tambin las caractersticas tcnicas que deben

tener las obras civiles para cada actividad.
Simultneamente hemos definido las condiciones y reas requeridas

para el almacenamiento de la materia prima, insumos y producto
terminado. Igualmente se ha calculado el tipo y volumen de residuos
generados y sus necesidades de almacenamiento temporal en la
planta. Con esta informacin se procede a determinar las reas que se
requieren para cada actividad.
D. REAS REQUERIDAS Y TIPO DE OBRA CIVIL POR ACTIVIDAD
Estamos incluyendo un listado de condiciones y caractersticas de los

equipos y las obras civiles, para cada una de las actividades a
realizar en la planta respectivamente.
Definidas las actividades, las dimensiones y espacios que ocupan la

maquinaria y equipos y las dimensiones y condiciones de
almacenamiento de diferentes tipos de productos hemos procedido a
determinar el rea requerida para cada una de las actividades.
Para ello hemos dividido las obras civiles en cuatro tipos as:
A. Zona exterior o al aire libre

B. Vas de acceso o parqueo
C. Zona cubierta o bajo techo
D. Zona interior que corresponde a zona cerrada bajo
techo y muros.
Las reas definidas por cada actividad ser la base para el diseo y
dimensin de las obras civiles. A continuacin se incluye un listado
de las reas y el tipo de obra civil requerida para cada una de las
actividades.
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS LOCALIZACIN TIPO DE METROS

EN PLANTA CONSTRUCCION CUADRA.
23
Interesa!
ACCESO Y PARQUEO 4
Control de entrada y salida de vehculos Puerta de Entrada Interior 4
Parqueo de vehculos particulares y de carga Zona de Parqueo N/A
RECEPCION DE MIELES 300

Pesado de mieles Zona bscula Cubierta 24
Descargue de mieles Zona de Mieles Cubierta 250
Anlisis de laboratorio de las mieles Laboratorio Interior 12
Clasificacin de mieles por calidades Laboratorio Interior 0
Elaboracin Orden de Compra de la miel Oficina Bascula Interior 4
Vaciado de miel a tolva de recepcin Zona de Mieles Cubierta 8
Bombeo a tanques de mieles segn calidad Zona de Mieles Cubierta 2
ALMACENAMIENTO DE MIELES 80
Almacenamiento de mieles segn calidad Zona de Mieles Cubierta 80
RECLARIFICACION Y PUNTEO 80
Homogenizacin de mieles Zona de Proceso Interior 60

Calentamiento controlado de las mieles Zona de Proceso Interior 0
24
Interesa!
Dosificacin y suministro de cal Zona de Proceso Interior 0
Dosificacin y suministro de floculante Zona de Proceso Interior 0
Clarificacin ( Descachazado de mieles) Zona de Proceso Interior 0
Reposo y decantacin de cachaza Zona de Proceso Interior 0
Evacuacin de cachaza Zona de Proceso Interior 0
Concentracin y punteo de mieles Zona de Proceso Interior 20
Suministro de antiespumante Zona de Proceso Interior 0
Evacuacin de miel a bateas Zona de Proceso Interior 0
Aseo y Limpieza de Recipientes Zona de Proceso Interior 0
BATIDO DE MIELES 60
Batido y enfriamiento de Mieles Zona de Batido Interior 60
MOLDEO 160
Preparacin y colocacin de gaveras Zona de moldeo Interior 10

Moldeo y enfriamiento de panela Zona de moldeo Interior 150
25
Interesa!
Corredor de
Recoleccin y trasporte para envase trasporte
GRANULADO 40
Cristalizacin y enfriamiento del grano Zona de Granulado Interior 20
Secado de la panela granulada Zona de Granulado Interior 10
Corredor de
Recoleccin y trasporte para envase trasporte Interior 10
ENVASE TERMOENCOGIBLE 30
Guardado en envase Zona de termo Interior 5
Sellado trmico Zona de termo Interior 5
Cortado de sobrantes Zona de termo Interior 5
Termoencogido en tnel Zona de termo Interior 5
Traslado a zona de embalaje Zona de termo Interior 5
Deposito de material de termo Zona de termo Interior 5
ENVASE DE GRANULADA 20
Llenado de tolva Zona de Envase Interior 5

Llenado de envase Zona de Envase Interior 5
Retiro de bolsa Zona de Envase Interior 5

26
Interesa!
Traslado a zona de embalaje Zona de Envase Interior 0
Deposito de material de envase Zona de Envase Interior 5
EMBALAJE CAJAS DE CARTON 30

Armado de caja Zona de Embalaje Interior 10
Embalaje en Caja Zona de Embalaje Interior 10
Cerrado de Caja Zona de Embalaje Interior 0
Pegado de Estampilla Zona de Embalaje Interior 0
Corredor de
Traslado a bodega trasporte Interior 0
Deposito de Material de Embalaje Zona de Embalaje Interior 10
BODEGAJE DE PANELA 60
Almacenamiento producto terminado Zona de bodega Interior 50
Salida de producto terminado Zona de bodega Interior 10
Cargue en camin Zona de bodega Cubierta 0

TRASPORTE AL CLIENTE
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
LOCALIZACIN TIPO DE METROS
ADMINISTRACIN 100
Recepcin Visitantes Zona de oficinas Interior 20
Gerencia Zona de oficinas Interior 15
Contabilidad Zona de oficinas Interior 15
27
Interesa!
Auxiliar de compras y suministros Zona de oficinas Interior 10

Talento Humano Zona de oficinas Interior 10
Personal de extensin tecnolgica Zona de oficinas Interior 30
GENERACIN DE VAPOR 70
Pesado de carbn Bascla Cubierta 0
Operacin de caldera Zona de caldera Cubierta 15
Almacenamiento de carbn Zona de caldera Cubierta 20
Manejo y Alimentacin de carbn Zona de caldera Cubierta 10
Evacuacin de cenizas Zona de caldera Cubierta 10
Deposito de Condensados Zona de caldera Cubierta 10
Bombeo de Condensados a caldera Zona de caldera Cubierta 5
TRABAJOS AUXILIARES 20
Deposito de cal Zona de Servicios Interior 2
Preparacin de cal Zona de Servicios Cubierta 5
Deposito de Floculante Zona de Servicios Interior 1
Preparacin de floculante Zona de Servicios Cubierta 5
Deposito de Antiespumante Zona de Servicios Interior 2
Lavado de Implementos de Aseo General Zona de Servicios Interior 5
Vigilancia de las instalaciones Toda la planta N/A 0
SERVICIOS VARIOS 140

Baos Operarios Zona de Personal Interior 20
Vestier Operarios Zona de Personal Interior 20
Alimentacin y Refrigerios Zona de Servicios Interior 60
Mantenimiento de Equipos Zona de Servicios Interior 30
Almacenamiento de Repuestos Zona de Servicios Interior 10
Aseo general de la planta Zona de Servicios N/A 0
ACTIVIDAD LOCALIZACION TIPO DE METROS

LAVADO DE IMPLEMENTOS 12
Lavado de mesas y gaveras Pozuelos de lavado Interior N/A
Lavado de bateas y utensilios paneleros Pozuelos de lavado Interior N/A
Almacenamiento de utensilios de trabajo Deposito en planta Interior 12
28
Interesa!
MANEJO DE RESIDUOS 20
Almacenamiento temporal de cachaza Zona de residuos Cubierta 4
Deposito temporal de cenizas Zona de residuos Cubierta 12
Almacenamiento de desechos solidos Zona de residuos Cubierta 4
RECREACIN Y CULTURA 90
Recreacin y Deportes Exteriores Zona de Deportes Exterior N/A
Cultura, ldica y juegos Kiosco cultural Cubierto 80
Deposito de implementos deportivos Zona de Deportes Interior 10
Aislamiento y paisajismo Zonas Verdes Exterior N/A
REA CONSTRUIDA TOTAL 1316
REA INTERIOR Interior 772

REA CUBIERTA Cubierta 544
E. DETALLE DE EQUIPOS Y OBRAS CIVILES POR ACTIVIDAD
EQUIPOS Y OBRAS CIVILES POR ACTIVIDAD

Actividad Equipo/obra civil Detalle
1. VIAS DE ACCESO Y AISLAMIENTO FRONTAL

1.1 Aislamiento Cerca y muro Piedra y reja
1.2 Entrada y salida de vehculos Vas afirmadas Piedra
2. RECEPCION DE MIELES
2.1 Pesado de mieles Plataforma bscula Madera
2.2 Parqueo de vehculos Piso afirmado Exterior/Afirmado
2.3 Descargue de mieles Piso afirmado Piedra
2.4 Anlisis de Laboratorio Equipos laboratorio Brix, pH, etc
2.5 Clasificacin por calidades Laboratorio Interior
2.6 Elaboracin Factura Muebles equipos de oficina Escritorio, etc.
2.7 Vaciado a tanque de recepcin Tanque de recepcin Acero Inoxidable, 4,000 Lit.
2.8 Bombeo a tanques de mieles Moto-Bomba Acero inoxidable
29
Interesa!
3.1 Almacenamiento de mieles Tanques de mieles Acero Inoxidable
4. HOMOGENIZACION-RECLARIFICACION
4.1 Homeginacin de mieles Recipientes mieleros Acero Inoxidable, 3,000 Lit.
4.2 Clarificacin ( Descachazado mieles) Recipientes mieleros Acero Inoxidable, 3,000 Lit.
4.3 Deposito y suministro de cal Recipiente Plstico 100 Lit.
4.4 Deposito y suministro de floculante Recipiente Plstico 200 Lit.
4.5 Reposo y decantacin de cachaza Cachaceras Acero Inoxidable, 300 Lit.
4.6 Evacuacin de cachaza Recipientes de cachaza Metlicos
4.7 Almacenamiento temporal de cachaza Recipientes de cachaza Metlicos
5. CONCENTRACION DE MIELES
5.1 Concentracin y punteo de mieles Recipientes punteros Acero Inoxidable, 200 Lit.
5.2 Suministro de antiespumante Recipiente Platn plstico
6. BATIDO DE MIELES
6.1 Batido y enfriamiento de Mieles Bateas y batidores Acero inoxidable
Lavado de Bateas Utensilios de aseo Raspadores, cepillos
7.1 Preparacin Gaveras Gaveras Acero Inoxidable
7.2 Lavado de Gaveras Utensilios de aseo Cepillos, etc.
7.3 Mesas de Moldeo Mesas lisas Base en Formica
7.4 Sistema de Enfriamiento Sistema transferencia fri Acero inoxidable
8. GRANULADO
8.1 Cristalizacin Maquina formadora de grano Acero inoxidable
8.2 Enfriamiento Sistema transferencia fri Acero inoxidable
8.3 Separacin del grano Maquina desgranadora Acero inoxidable
8.4 Secado Secador rotatorio Acero inoxidable
9. ENVASE TERMOENCOGIBLE
9.1 Guardado en envase Mesas lisas Base en Formica
9.2 Sellado trmico Selladora De pedal
9.3 Cortado de sobrantes Tijeras Acero inoxidable
9.4 Termoencogido en tnel Tnel de termoencogible A base de gas propano
9.5 Armado de caja Mesas lisas Base en Formica
9.6 Embalaje en Caja Mesas lisas Base en Formica
9.7 Cerrado de Caja Mesas lisas Base en Formica
9.8 Pegado Estampilla Fondo Panelero Mesas lisas Base en Formica
9.9 Traslado a bodega Carro con ruedas Tipo cajas de gaseosa
9.10 Almacenamiento de Material de Empaque Deposito de Insumos Cuarto cerrado
10. ENVASE DE GRANULADA

10.1 Llenado de tolva Palas de cargue Acero inoxidable
10.2 Llenado de envase Maquina granuladora Acero inoxidable
10.3 Retiro de bolsa Mesas lisas Base en Formica
10.4 Armado de caja Mesas lisas Base en Formica
10.5 Embalaje en Caja Mesas lisas Base en Formica
30
Interesa!
10.6 Cerrado de Caja Mesas lisas Base en Formica

10.7 Pegado de Estampilla Mesas lisas Base en Formica
10.8 Traslado a bodega Carro con ruedas Tipo cajas de gaseosa
10.9 Almacenamiento Material Empaque Deposito de Insumos Cuarto cerrado
11. BODEGAJE DE PRODUCTO TERMINADO

11.1 Almacenamiento en bodega Deposito de Panela Cuarto cerrado, ventilado
11.2 Registro de remisin Muebles y equipos de oficina Escritorio, etc.
11.3 Cargue en camin Carro con ruedas Tipo cajas de gaseosa

12.1 Pesado de carbn Plataforma bscula Madera
12.2 Recepcin de carbn Muebles y equipos de oficina Cubierta
12.3 Almacenamiento de carbn Muros de aislamiento Muros de 2 metro
12.4 Alimentacin de carbn Rampa de alimentacin Palas y rastrillos
12.5 Operacin caldera Foso de caldera De 1,4(h)x 2x2 Mts.
12.6 Evacuacin de cenizas Carro de cenizas Metlica
12.7 Deposito temporal de cenizas Muros de aislamiento Muros de 2 metro
12.8 Deposito de Condensados Tanque de condensados 1 Mt ( D) x 1,5 (L)
12.9 Bombeo de Condensados a caldera Bomba de condensados Con sello tefln

13.1 Almacenamiento de cal Deposito o bodega Cuarto cerrado
13.2 Preparacin de cal Recipiente plstico 50 litros
13.3 Almacenamiento de Floculante Estiba Plstica
13.4 Preparacin de floculante Piso en tableta Muros de 1 metro
13.5 Almacenamiento de Antiespumante Deposito o bodega Cuarto cerrado
13.6 Evacuacin de residuos Carretilla o similar Platn plstico
13.7 Deposito temporal de residuos Muros de aislamiento Muros de 2 metro
13.8 Deposito de Utensilios de aseo Deposito o bodega Cuarto cerrado
14. ADMINISTRACIN
14.1 Recepcin de Visitantes Muebles de recepcin Sof y dos sillas
14.2 Gerencia Muebles y equipos de oficina Escritorio, etc.
14.3 Contabilidad Muebles y equipos de oficina Escritorio, etc.
14.4 Ventas Muebles y equipos de oficina Escritorio, etc.
14.5 Talento Humano Muebles y equipos de oficina Escritorio, etc.

15.1 Baos Operarios Dotacin y muebles Muebles bao
15.2 Baos oficinas Dotacin y muebles Muebles bao
15.3 Vestier Operarios Dotacin y muebles Muebles vestier
15.4 Alimentacin y Refrigerios Dotacin y muebles Equipos cocina
15.5 Mantenimiento de Equipos Muros de 2 metros Herramientas, etc.
15.6 Lavado de Implementos de Trabajo Pozuelo y fuente de agua En cermica
15.7 Almacenamiento de utensilios de Trabajo Deposito en planta Interior
15.8 Almacenamiento de Repuestos Deposito o bodega Cuarto cerrado
15.9 Almacenamiento de Insumos de Produccin Deposito o bodega Cuarto cerrado
15.10 Aseo y Limpieza de Recipientes Utensilios de Aseo Cepillos, etc.
15.11 Aseo planta Utensilios de Aseo Cepillos, etc.
31
Interesa!
15.12 Almacenamiento de utensilios de Aseo Deposito o bodega Cuarto cerrado

16.1 Recreacin y Deportes Exteriores Canchas deportivas Micro ftbol, etc.
16.2 Cultura, ldica y juegos Kiosco de paja Cubierto
16.3 Deposito de recreacin y deportes Deposito o bodega Cuarto cerrado
F. PLANOS DE LA PLANTA A NIVEL DE ANTEPROYECTO
Despus de elaborar varios diseos esquemticos de la distribucin de planta a

continuacin, estamos incluyendo los planos que consideramos tienen la mejor
distribucin y se ajusta a las necesidades de la planta.
Nota : Ver planos en Autocad en archivo adjunto
G. PRESUPUESTO DE OBRAS CIVILES
A continuacin estamos incluyendo el presupuesto de obras civiles de acuerdo al

plano anterior. Se ha tenido en cuenta las limitaciones de presupuesto sin
garantizando calidad en los materiales y las exigencias de normatividad para plantas
productoras de alimentos.
CENTRAL DEL MIELES FURATENA (1000KG/HORA DE PANELA)

UTICA - CUNDINAMARCA
PRESUPUESTO
MANO DE OBRA MATERIALES Vr. UNIT.
DESCRIPCION UNIDAD Q Vr. UNIT. TOTAL Vr. UNIT. TOTAL TOTAL
TOTAL
ZONA DE ADMINISTRACION - PORTERIA - VERTIER - CASINO - ALMACEN - ZONA PARQUEO

LOCALIZACION Y REPLANTEO m2 2034 $ 763 $ 1.551.942 $ - $ - $ 763 $ 1.551.942
NIVELACION TERRENO m2 2034 $ 810 $ 1.647.540 $ - $ - $ 810 $ 1.647.540
EXCAVACION m3 203,4 $ 8.096 $ 1.646.726 $ - $ - $ 8.096 $ 1.646.726
VIGAS CIMENTAC.INCL. ACERO FORM. ,30 X ,25 ml 109,5 $ 5.450 $ 596.775 $ 42.935 $ 4.701.426 $ 48.385 $ 5.298.201
COLUMNETAS ,12 *,20 ml 64,4 $ 5.684 $ 366.050 $ 27.135 $ 1.747.525 $ 32.819 $ 2.113.575
VIGUETAS ,12 * ,20 ML 102 $ 5.684 $ 579.768 $ 26.822 $ 2.735.793 $ 32.506 $ 3.315.561
CONTRAPISO CONCRETO M2 225 $ 2.728 $ 613.800 $ 7.752 $ 1.744.198 $ 10.480 $ 2.357.998
BALDOSA CEMENTO M2 225 $ 4.050 $ 911.250 $ 9.500 $ 2.137.500 $ 13.550 $ 3.048.750
MUROS EN LADRILLO FAROL M2 175,05 $ 3.411 $ 597.096 $ 19.580 $ 3.427.479 $ 22.991 $ 4.024.575
REPELLO MUROS M2 350,1 $ 3.411 $ 1.194.191 $ 5.740 $ 2.009.574 $ 9.151 $ 3.203.765
PUERTAS METALICAS UN 6 $ 9.820 $ 58.920 $ 150.000 $ 900.000 $ 159.820 $ 958.920
32
Interesa!
VENTANAS METALICAS M2 12 $ 5.560 $ 66.720 $ 95.000 $ 1.140.000 $ 100.560 $ 1.206.720

VIDRIOS m2 10 $ 5.000 $ 50.000 $ 28.000 $ 280.000 $ 33.000 $ 330.000
APARATOS SANITARIOS UN 6 $ 11.500 $ 69.000 $ 250.000 $ 1.500.000 $ 261.500 $ 1.569.000
ORINALES UN 2 $ 11.501 $ 23.002 $ 160.000 $ 320.000 $ 171.501 $ 343.002
LAVAMANOS UN 4 $ 11.500 $ 46.000 $ 120.000 $ 480.000 $ 131.500 $ 526.000
INSTALACIONES ELECTRICAS GL 1 $ 100.000 $ 100.000 $ 500.000 $ 500.000 $ 600.000 $ 600.000
PUNTOS ELECTRICOS UN 18 $ 9.350 $ 168.300 $ 30.000 $ 540.000 $ 39.350 $ 708.300
INSTALACIONES HIDRAULICAS GL 1 $ 50.000 $ 50.000 $ 500.000 $ 500.000 $ 550.000 $ 550.000
PUNTOS HIDRAULICOS UN 13 $ 7.000 $ 91.000 $ 14.000 $ 182.000 $ 21.000 $ 273.000
INSTALACIONES SANITARIAS UN 14 $ 8.500 $ 119.000 $ 18.000 $ 252.000 $ 26.500 $ 371.000
DESAGUES ML 25 $ 2.500 $ 62.500 $ 9.500 $ 237.500 $ 12.000 $ 300.000
ESTUCO MUROS M2 350,1 $ 1.363 $ 477.186 $ 1.200 $ 420.120 $ 2.563 $ 897.306
PINTURA M2 350,1 $ 1.462 $ 511.846 $ 1.750 $ 612.675 $ 3.212 $ 1.124.521
CERAMICA BAOS M2 49,5 $ 5.500 $ 272.250 $ 26.000 $ 1.287.000 $ 31.500 $ 1.559.250
DUCHA UN 4 $ 7.000 $ 28.000 $ 25.000 $ 100.000 $ 32.000 $ 128.000
MESON ENCHAPADO COCINA CONCRETO ML 3 $ 13.642 $ 40.926 $ 66.679 $ 200.036 $ 80.321 $ 240.962
ESTRUCTURA METALICA CUBIERTA M2 270,5 $ 2.500 $ 676.250 $ 28.500 $ 7.709.250 $ 31.000 $ 8.385.500
TEJAS DE ETERNIT CUBIERTA M2 270,5 $ 2.000 $ 541.000 $ 15.060 $ 4.073.730 $ 17.060 $ 4.614.730
CIELO RASO ICOPOR ALUMINIO M2 210 $ 5.624 $ 1.181.040 $ 14.579 $ 3.061.590 $ 20.203 $ 4.242.630
CAJAS INSPECCION CONCRETO 1,0*1,0 UN 2 $ 55.000 $ 110.000 $ 243.061 $ 486.121 $ 298.061 $ 596.121
ALCANTARILLADO 8" ML 35 $ 4.500 $ 157.500 $ 70.000 $ 2.450.000 $ 74.500 $ 2.607.500
ANDENES M2 327,5 $ 3.659 $ 1.198.323 $ 8.459 $ 2.770.316 $ 12.118 $ 3.968.638
SARDINELES ML 151 $ 4.500 $ 679.500 $ 15.726 $ 2.374.581 $ 20.226 $ 3.054.081
BASE COMPACTA E=,20 CON VIBROC. M2 1481,5 $ 4.975 $ 7.370.463 $ 8.800 $ 13.037.200 $ 13.775 $ 20.407.663
PAVIMENTO E=,20 Y BASE E=,15 M2 1481,5 $ 5.960 $ 8.829.740 $ 39.309 $ 58.236.995 $ 45.269 $ 67.066.735
SUBTOTAL $ 32.683.603 $ 122.154.609 $ 154.838.212
viene........
PRESUPUESTO
TOTAL

LABORATORIO - ZONA LAVADO - TALLER - ZONA CALDERA - DEPOSITO BASURAS
LOCALIZACION Y REPLANTEO M2 901 $ 763 $ 687.463 $ - $ - $ 763 $ 687.463
NIVELACION TERRENO M2 901 $ 810 $ 729.810 $ - $ - $ 810 $ 729.810
EXCAVACION M3 90,1 $ 8.096 $ 729.450 $ - $ - $ 8.096 $ 729.450
VIGAS CIMENTAC.INCL. ACERO FORM. ,30 X ,25 ML 180 $ 5.450 $ 981.000 $ 42.935 $ 7.728.372 $ 48.385 $ 8.709.372
COLUMNETAS ,12 *,20 ML 18 $ 5.684 $ 102.312 $ 27.135 $ 488.439 $ 32.819 $ 590.751
VIGUETAS ,12 * ,20 ML 102 $ 5.684 $ 579.768 $ 8.100 $ 826.200 $ 13.784 $ 1.405.968
CONTRAPISO CONCRETO M2 576 $ 2.728 $ 1.571.328 $ 7.752 $ 4.465.146 $ 10.480 $ 6.036.474
MUROS LADRILLO FAROL MEDIA ALTURA m2 102 $ 3.411 $ 347.922 $ 19.580 $ 1.997.160 $ 22.991 $ 2.345.082
REPELLO MUROS m2 12 $ 3.411 $ 40.932 $ 5.740 $ 68.880 $ 9.151 $ 109.812
PINTURA GENERAL ESTUCO M2 192 $ 900 $ 172.800 $ 1.200 $ 230.400 $ 2.100 $ 403.200
PUNTOS SANITARIOS UN 10 $ 8.500 $ 85.000 $ 16.000 $ 160.000 $ 24.500 $ 245.000
PUERTAS METALICAS un 6 $ 9.820 $ 58.920 $ 150.000 $ 900.000 $ 159.820 $ 958.920
MALLA ESLABONADA CERRAM. MUROS M2 122,4 $ 2.500 $ 306.000 $ 35.000 $ 4.284.000 $ 37.500 $ 4.590.000
ESCALERAS CONC. SOBRE TERRENO M2 8 $ 8.185 $ 65.480 $ 8.459 $ 67.672 $ 16.644 $ 133.152
BALDOSA CEMENTO PISO LABORATORIO m2 38 $ 4.050 $ 153.900 $ 9.500 $ 361.000 $ 13.550 $ 514.900
CERAMICA MUROS LABORATORIO M2 14 $ 5.500 $ 77.000 $ 26.000 $ 364.000 $ 31.500 $ 441.000
MESON ENCHAPADO COCINA CONCRETO ML 15 $ 13.642 $ 204.630 $ 66.679 $ 1.000.182 $ 80.321 $ 1.204.812
LAVAPLATOS Y ACCESORIOS UN 1 $ 11.500 $ 11.500 $ 150.000 $ 150.000 $ 161.500 $ 161.500
33
Interesa!
COLUMNAS METALICAS CELOSIA ,3X,3 ML 162,5 $ 2.500 $ 406.250 $ 60.000 $ 9.750.000 $ 62.500 $ 10.156.250
CERCHAS METALICAS 1/2 X 1/8 X 4 ML 91 $ 2.000 $ 182.000 $ 45.000 $ 4.095.000 $ 47.000 $ 4.277.000
CORREAS METALICAS 5/8 ML 392 $ 1.500 $ 588.000 $ 20.000 $ 7.840.000 $ 21.500 $ 8.428.000
TEJAS ZINC 3,05 CAL. 33 M2 637 $ 2.392 $ 1.523.704 $ 10.273 $ 6.544.044 $ 12.665 $ 8.067.748
BASE COMPACTA E=,20 CON VIBROC. M2 325 $ 4.975 $ 1.616.875 $ 8.800 $ 2.860.000 $ 13.775 $ 4.476.875
PAVIMENTO E=,20 Y BASE E=,15 M2 325 $ 5.960 $ 1.937.000 $ 39.309 $ 12.775.425 $ 45.269 $ 14.712.425
SARDINELES ML 70 $ 4.500 $ 315.000 $ 15.726 $ 1.100.820 $ 20.226 $ 1.415.820
SUBTOTAL $ 8.397.113 $ 55.200.583 $ 63.597.696
Continua........
viene........
PRESUPUESTO
TOTAL

AREA BATIDO - AREA MOLDEO - ENVASE - EMBALAJE - BODEGA
LOCALIZACION Y REPLANTEO M2 948 $ 763 $ 723.324 $ - $ - $ 763 $ 723.324
NIVELACION TERRENO M2 948 $ 810 $ 767.880 $ - $ - $ 810 $ 767.880
EXCAVACION M3 237 $ 8.096 $ 1.918.752 $ - $ - $ 8.096 $ 1.918.752
VIGAS CIMENTAC.INCL. ACERO FORM. ,30 X ,25 ML 144 $ 5.450 $ 784.800 $ 42.935 $ 6.182.698 $ 48.385 $ 6.967.498
COLUMNAS ,25 *,25 ML 67 $ 5.684 $ 380.828 $ 56.079 $ 3.757.293 $ 61.763 $ 4.138.121
VIGUETAS ,12 * ,20 ML 144 $ 5.684 $ 818.496 $ 26.822 $ 3.862.296 $ 32.506 $ 4.680.792
CONTRAPISO CONCRETO E=0,10 M2 840 $ 2.728 $ 2.291.520 $ 8.459 $ 7.105.543 $ 11.187 $ 9.397.063
MUROS LADRILLO FAROL REVITADOS M2 608 $ 3.411 $ 2.073.888 $ 19.580 $ 11.904.640 $ 22.991 $ 13.978.528
MURO CONTENCION CONCRETO RAMPA M3 8,64 $ 54.546 $ 471.277 $ 425.775 $ 3.678.696 $ 480.321 $ 4.149.973
PINTURA GENERAL ESTUCO M2 1216 $ 900 $ 1.094.400 $ 1.200 $ 1.459.200 $ 2.100 $ 2.553.600
PUNTOS SANITARIOS UN 10 $ 8.500 $ 85.000 $ 16.000 $ 160.000 $ 24.500 $ 245.000
PUERTAS METALICAS UN 8 $ 9.820 $ 78.560 $ 150.000 $ 1.200.000 $ 159.820 $ 1.278.560
PUERTA METALICA GARAJE M2 12 $ 4.858 $ 58.296 $ 95.000 $ 1.140.000 $ 99.858 $ 1.198.296
COLUMNAS METALICAS CELOSIA ,3X,3 ML 43 $ 2.500 $ 107.500 $ 60.000 $ 2.580.000 $ 62.500 $ 2.687.500
CERCHAS METALICAS 1/2 X 1/8 X 4 ML 140 $ 2.000 $ 280.000 $ 45.000 $ 6.300.000 $ 47.000 $ 6.580.000
CORREAS METALICAS 5/8 ML 450 $ 1.500 $ 675.000 $ 20.000 $ 9.000.000 $ 21.500 $ 9.675.000
TEJAS ZINC 3,05 CAL. 33 M2 900 $ 2.392 $ 2.152.800 $ 10.273 $ 9.245.902 $ 12.665 $ 11.398.702
BASE COMPACTA E=,20 CON VIBROC. M2 108 $ 4.975 $ 537.300 $ 8.800 $ 950.400 $ 13.775 $ 1.487.700
PAVIMENTO E=,20 Y BASE E=,15 M2 108 $ 5.960 $ 643.680 $ 39.309 $ 4.245.424 $ 45.269 $ 4.889.104
SUMIDEROS ALCANTARILLADO UN 5 $ 65.890 $ 329.450 $ 243.061 $ 1.215.303 $ 308.951 $ 1.544.753
CANAL DE REJAS AGUAS LLUVIAS RAMPA ML 4,5 $ 8.900 $ 40.050 $ 66.890 $ 301.005 $ 75.790 $ 341.055
34
Interesa!
ALCANTARILLADO 8" ML 161 $ 4.500 $ 724.500 $ 70.000 $ 11.270.000 $ 74.500 $ 11.994.500

SARDINELES ML 50,5 $ 4.500 $ 227.250 $ 15.726 $ 794.148 $ 20.226 $ 1.021.398
SUBTOTAL $ 10.051.451 $ 66.662.717 $ 76.714.169
SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS $ 51.132.168 $ 244.017.909 $ 295.150.076
AMNISTRACION % 17% $ 50.175.513

IMPREVISTOS % 5% $ 14.757.504
UTILIDADES % 5% $ 14.757.504
IVA SO BRE UTILIDAD 16% % $ 2.361.201
SUBTOTAL COSTOS INDIRECTOS $ 82.051.721
TOTAL $ 377.201.798
H. PERSONAL REQUERIDO EN LA PLANTA CENTRAL POR

ACTIVIDAD
Para el dimensionamiento y diseo de los equipos y las obras civiles es

muy importante conocer el personal que se requiere para el debido
funcionamiento y cumplir con las metas de produccin establecidas. A
continuacin procedemos a hacer una descripcin del personal
discriminado por actividad que se requiere por turno.
DETALLE DEL PERSONAL REQUERIDO POR ACTIVIDAD
En los dos turnos se procesan mieles y se produce y empaca la panela.

En el segundo turno no se reciben mieles y tampoco se despacha panela
ACTIVIDAD TIPO DE PRIMER SEGUNDO

EMPLEADO TURNO TURNO
A. ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
1. ACCESO Y PARQUEO
1.1 Control de entrada y salida de vehiculos Vigilante 1 1
1.2 Parqueo de vehiculos particulares y de carga ----- ----- -----
2. RECEPCION DE MIELES
2.1 Pesado de mieles Operador bscula 1 -----
35
Interesa!
2.2 Anlisis de laboratorio de las mieles Laboratorista 1 -----
2.3 Clasificacin de mieles por calidades El mismo anterior ----- -----
2.4 Elaboracin Orden de Compra de la miel Secretaria Compras 1 -----
2.5 Vaciado de miel a tolva de recepcin Operario de mieles 1 -----

2.6 Bombeo a tanques de mieles segn calidad El mismo anterior ----- -----
3.1 Almacenamiento de mieles segn calidad El mismo anterior ----- -----
4. RECLARIFICACION Y PUNTEO
4.1 Homogenizacin de mieles Jefe de Produccin 1 1
4.2 Calentamiento controlado de las mieles Operario 4 4
4.3 Dosificacin y suministro de cal El mismo anterior ----- -----
4.4 Dosificacion y suministro de floculante El mismo anterior ----- -----
4.5 Clarificacin ( Descachazado de mieles) El mismo anterior ----- -----
4.6 Reposo y decantacin de cachaza El mismo anterior ----- -----
4.7 Evacuacin de cachaza El mismo anterior ----- -----
36
Interesa!
4.8 Concentracin y punteo de mieles Operario 2 2
4.9 Suministro de antiespumante El mismo anterior ----- -----
4.10 Evacuacin de miel a bateas El mismo anterior ----- -----

4.11 Aseo y Limpieza de Recipientes El mismo anterior ----- -----
5. BATIDO DE MIELES
5.1 Batido y enfriamiento de Mieles Operario 8 8
6A. MOLDEO
6A.1 Preparacin y colocacin de gaveras Operario 2 2
6A.2 Moldeo y enfriamiento de panela Operario 6 6
6A.3 Recoleccin y trasporte para envase Operario 4 4
6B. GRANULADO
6B.1 Cristalizacin y enfriamiento del grano Operario 2 2
6B.2 Secado de la panela granulada El mismo anterior ----- -----
6B.3 Recoleccin y trasporte para envase El mismo anterior ----- -----
7A. ENVASE TERMOENCOGIBLE

7A.1 Guardado en envase Operario 8 8
37
Interesa!
7A.2 Sellado termico El mismo anterior ----- -----
7A.3 Cortado de sobrantes El mismo anterior ----- -----
7A.4 Termoencogido en tunel El mismo anterior ----- -----

7A.5 Traslado a zona de embalaje El mismo anterior ----- -----
7A.6 Deposito de material de termo El mismo anterior ----- -----
7B. ENVASE DE GRANULADA

7B.1 Llenado de tolva Operario 6 6
7B.2 Llenado de envase El mismo anterior ----- -----
7B.3 Retiro de bolsa El mismo anterior ----- -----
7B.4 Traslado a zona de embalaje El mismo anterior ----- -----
7B.5 Deposito de material de envase El mismo anterior ----- -----
8. EMBALAJE CAJAS DE CARTON

8.1 Armado de caja Operario 6 6
8.2 Embalaje en Caja El mismo anterior ----- -----
38
Interesa!
8.3 Cerrado de Caja El mismo anterior ----- -----
8.4 Pegado de Estampilla El mismo anterior ----- -----
8.5 Traslado a bodega El mismo anterior ----- -----
8.6 Deposito de Material de Embalaje El mismo anterior ----- -----

9. BODEGAJE DE PANELA
9.1 Almacenamiento producto terminado Operario 3 1
9.2 Salida de producto terminado El mismo anterior ----- -----
9.3 Cargue en camin El mismo anterior ----- -----
10. TRASPORTE AL CLIENTE
TOTAL EMPLEADOS PRODUCCIN 57 51
B. ACTIVIDADES DE APOYO
11 ADMINISTRACIN
11.1 Recepcin Visitantes Secretaria 1 -----
11.2 Gerencia Gerente y asistente 2 -----
11.3 Contabilidad Contador y auxiliar 2 -----
11.4 Auxiliar de compras y suministros Jefe y auxiliar 2 -----
11.5 Talento Humano Secretaria 1 -----
11.6 Personal de extension tecnolgica Tecnicos 4 -----
39
Interesa!
12.1 Pesado de carbn El mismo de mieles ----- -----

12.2 Operacin de caldera Operario 1 1
12.3 Almacenamiento de carbn Operario 1 1
12.4 Manejo y Alimentacin de carbn El mismo anterior ----- -----
12.5 Evacuacin de cenizas El mismo anterior ----- -----
12.6 Deposito de Condensados El mismo anterior ----- -----
12.7 Bombeo de Condensados a caldera El mismo anterior ----- -----

13.1 Deposito de cal Operario 1 1
13.2 Preparacin de cal El mismo anterior ----- -----
13.3 Deposito de Floculante El mismo anterior ----- -----
13.4 Preparacin de floculante El mismo anterior ----- -----
13.5 Deposito de Antiespumante El mismo anterior ----- -----
13.6 Vigilancia de las instalaciones El mismo de entrada ----- -----

14.1 Baos Operarios El mismo de aseo ----- -----
14.2 Vestier Operarios El mismo de aseo ----- -----
14.3 Alimentacin y Refrigerios Operario 3 -----
14.4 Mantenimiento de Equipos Operario 2 -----
14.5 Almacenamiento de Repuestos El mismo anterior ----- -----
14.6 Aseo general de la planta Operario 2 1
15. LAVADO DE IMPLEMENTOS

15.1 Lavado de mesas y gaveras Operario 2 2
15.2 Lavado de bateas y utensilios paneleros El mismo anterior ----- -----
15.3 Almacenamiento de utensilios de trabajo El mismo anterior ----- -----
16. MANEJO DE RESIDUOS

16.1 Almacenamiento temporal de cachaza Operario 1 1
16.2 Deposito temporal de cenizas El mismo de caldera
16.3 Almacenamiento de desechos solidos El mismo de aseo ----- -----
40
Interesa!
17.1 Recreacin y Deportes Exteriores Jefe 1 -----

17.2 Cultura, ldica y juegos El mismo anterior ----- -----
17.3 Deposito de implementos deportivos El mismo anterior ----- -----
TOTAL EMPLEADOS DE APOYO 26 7
TOTAL EMPLEADOS PLANTA CENTRAL 83 58
I. LA PRODUCCIN Y EL MERCADO DE LA PANELA
1. El Mercado de la Panela.
La panela en la actualidad es un producto predominantemente Asitico. De un total de

15'700,000 toneladas producidas al ao la India es el primer productor mundial,
participando con el 72 % de la produccin. Colombia es segundo en el mundo con 6.7 %
y Pakistn ocupa el tercer lugar con un 4 %. China, Bangladesh y Tailandia participan en
proporciones iguales con un total del 10 % de la produccin mundial. El 7.3 % restante lo
producen unos 25 pases asiticos y latinoamericanos.
Colombia siendo el segundo productor del mundo de panela y el mayor consumidor per
capita en el mundo tiene una tradicin y una experiencia en el cultivo de caa de azcar y
produccin de panela lo ubica en una condicin de competitividad importante. Obviamente
que para mejorar su condicin de competencia se hace necesario una reconversin
tecnolgica dejando los mtodos tradicionales de produccin y reemplazarlos por las
nuevas tcnicas desarrolladas con tecnologa muestra para la produccin de panela a
base de vapor.
2. Mercado Potencial Interno
En la actualidad en Colombia hay unas 420,000 hectreas sembradas en caa de azcar,

lo que corresponda al 7.8 % del total de la superficie agrcola y ocupando el segundo lugar
en extensin despus del caf, dentro de los cultivos permanentes. De este total sembrado
en caa, el 41 % se destina a la produccin de azcar, el 4 % a la produccin de mieles,
forrajes y guarapo y el resto o sea el 55 % o 230,000 hectreas se destinan a la
produccin de panela.
La produccin de panela esta cercana al milln de toneladas por ao y su valor, a precio

de consumidor, se aproxima al billn de pesos. El sector panelero representa el 5.5 % del
PIB agrcola y ocupa el sptimo lugar entre los principales productos de este sector.
En el pas existen cerca de 26,000 trapiches donde se procesa la caa panelera de unos
70,000 cultivadores. Unas 200,000 toneladas anuales de panela son producidas por
10,000 trapiches pequeos accionados por animales. El 60% de la panela la producen un
gran nmero de trapiches de mediano tamao accionados mecnicamente. El 20 %
restante la producen unos pocos trapiches de mayor tamao cuya produccin individual
difcilmente supera las mil toneladas/ao.
41
Interesa!
En la actualidad al sector panelero estn vinculados laboralmente alrededor de 350,000

personas que corresponden al 12 % del mercado laboral rural. El sector panelero es el
segundo generador de empleo en el campo despus del caf.
De lo anterior se deduce que la produccin de panela es una de las principales actividades

agrcolas del pas por su participacin en el PIB, la superficie cultivada, la generacin de
empleo rural y su importancia en la alimentacin de los colombianos.
3. Mercado Potencial Externo
La panela granulada orgnica como sustituto del azcar blanco sulfitada tiene un campo
de accin muy grande, por el mismo tamao del mercado actual por sustituir. El azcar
blanco se produce en ms de 120 pases y la produccin mundial estimada es de 125
millones de toneladas. El principal productor mundial es la India con produccin superior a
las 18 toneladas seguido la Unin Europea con 16 millones y Brasil con una produccin de
13 millones. Lo sigue China y Tailandia con 6 millones cada una. Colombia produce
alrededor de 1.4 toneladas. De esta azcar sulfitada el 70% proviene de caa de azcar
con una incremento en esta participacin porcentual, en la medida en que se reducen los
subsidios por el azcar de remolacha en Europa y Norte Amrica.
La demanda por alimentos orgnicos, incluyendo el de endulzantes, est creciendo

rpidamente en muchos pases. El mercado actual de endulzantes orgnicos es de unas
50,000 toneladas. Hace cinco aos este mercado no llegaba a las 20,000 toneladas. Y el
limitante de un mayor crecimiento del mercado no ha sido por demanda, sino de oferta
para poder satisfacer la demanda creciente.
De otro lado el mercado de alimentos y bebidas orgnicos est creciendo a tasas
importantes
4. Debilidades del Mercado de la Panela.
Las principales causas de disminucin en el consumo son las siguientes :
El consumo de panela como endulzante esta siendo desplazada por sustitutos directos
que hacen uso de publicidad como el azcar y edulcorantes sintticos bajos en caloras.
La agua de panela como bebida, a venido siendo reemplazada por bebidas gaseosas,
jugos, agua empacada y refrescos de bajo nivel nutritivo que hacen uso de campaas
de promocin por medios masivos de comunicacin que cambian los hbitos de
consumo. Este comportamiento es cada ves ms marcado en la poblacin joven y
urbana.
La panela en la actualidad es un bien inferior, es decir, su demanda disminuye a medida

que aumenta el nivel de ingreso real de la familia. Esto se debe a la baja calidad de la
panela, su presentacin y su falta de promocin que hacen cambiar los
comportamientos del consumidor.
42
Interesa!
La falta de higiene en el proceso y la adicin de colorantes txicos y azcar son

causantes de la disminucin de su consumo, ya que el consumidor moderno esta mucho
ms consciente de la importancia de incluir nicamente alimentos sanos y naturales en
su dieta.
La diferencia de ingresos entre los grandes productores y los pequeos es cada ves
mayor. A continuacin procederemos a hacer una descripcin de las diferencias entre
estos productores.
5. Diferencia entre Pequeos y Grandes Productores
Para mayor claridad sobre la diferencia entre estos dos mercados nos vamos a ubicar en
los dos extremos donde se mueve el sector panelero de nuestro pas, donde los de Utica
no son la excepcin.
La capacidad de conversin de caa de azcar a panela depende primordialmente del

nivel de extraccin en peso y de los grados brix del guarapo crudo. Teniendo en cuenta
estas dos variables, la cantidad de panela que se puede producir a partir de una tonelada
de caa de azcar, se puede estimar con la siguiente tabla:
KILOS DE PANELA PRODUCIDA POR TONELADA DE CAA
BRIX DEL EXTRACCIN EN PESO PORCENTUAL

GUARAPO 40 % 45 % 50 % 55 % 60 % 65 %
16 64 72 82 91 100 108
17 68 77 87 96 106 115
18 72 82 92 102 112 122
19 76 86 97 108 117 129
20 80 91 102 113 124 136
21 84 96 107 119 131 142
22 88 100 112 124 137 149
Si a este factor de conversin se le suma otras dos variables determinantes en el ingreso:

productividad de caa por hectrea
precio de venta por kilo
podemos tener una visin y prospeccin clara de los ingresos que genera el proceso
productivo en cada uno de sus extremos.
Procedemos a hacer una comparacin entre los dos extremos de ingresos entre el
pequeo productor y el grande partiendo de siguientes valores, adems del factor brix y
nivel de extraccin:
43
Interesa!
Productividad de 40 Toneladas de caa por hectrea y 140 TCH

Precio por kilos de $ 800 y $ 1,200
Se llega a los siguientes condiciones extremas:
Y = P x Q = Ingresos por Hectrea =
Extremo inferior = $ 800 x 40 TCH x 64 kilos por T = $ 2048,000
Extremo superior = $ 1,400 x 140 TCH x149 kilos por T = $ 29204,000
Sobra decir que los pequeos productores, que son la gran mayora, estn ubicados cerca
al extremo inferior y los grandes estn en la superior.
Un alto porcentaje de la panela en Utica es de muy baja calidad, sin empacar, y la

producen los pequeos productores y los minifundistas. Se hacen moliendas peridicas
unos pocos das al mes. No hay produccin continua y por ende tampoco hay una
continuidad en el suministro como lo requiere el cliente. Los compradores de los pequeos
productores son trasportadores/intermediarios (acopiadores y mayoristas), y la pagan
caprichosamente al precio que quieran.
Lo que se busca con un proyecto como la procesadora de mieles en Utica, es abrirles un

nuevo horizonte a los pequeos que les permita avanzar hacia el extremo superior y no a
permanecer condenarlos en el extremo inferior en el mejor de los casos, cuado no a su
desaparicin. Queremos romper el paradigma de la pobreza en el sector panelero y el
proyecto tal como se a diseado lo hace totalmente viable.
HAY QUE DISMINUIR LA DIFERENCIAS DE INGRESOS

ENTRE PEQUEOS Y GRANDES PRODUCTORES
La demanda per capita por panela tiende a la baja, la panela como endulzante es
reemplazada por el azcar y endulzantes sintticos y la agua de panela es sustituida por
otras bebidas.
La causa de esta situacin de pobreza es causada por la mala calidad de la panela, la falta
de productividad en el cultivo y la baja extraccin de la caa combinado con a una falta de
polticas de mercadeo. Es ms, la panela hoy, es un bien inferior, a mayor ingreso, menor
consumo.
CON MAYOR PRODUCTIVIDAD EN EL CULTIVO, MEJORANDO LA EXTRACCIN,

PROCESOS LIMPIOS Y EFICIENTES SU PROCESAMIENTO Y MERCADEO DE PUNTA,
SE REDUCE LA DIFERENCIA DE INGRESOS ENTRE GRANDES Y PEQUEOS
PRODUCTORES
J. MEJORAMIENTO DE LA EXTRACCIN EN LOS PEQUEOS

TRAPICHES
44
Interesa!
La capacidad de produccin de la gran mayora de los trapiches en el rea de influencia

del proyecto, as como la bajsima extraccin de los trapiches (40- 45 %), con lo cual se
esta perdiendo por lo menos un 50 % del producto en cada molienda. Esta situacin, nos
obliga a buscar la manera de elevar el nivel de extraccin a mnimo, de un 60%. Dotar a
cada trapiche con motor y molino nuevo requiere una inversin muy alta, y no se justifica,
en virtud a que estos trapiches trabajan unos pocos das al mes lo que conllevara a un alto
lucro cesante.
1. LAS UNIDADES MOVILES DE MOLIENDA
Ante el mal estado de la mayora de los molinos y los motores diesel en los diferentes
trapiches de la regin, su bajo nivel de extraccin y los pocos das que los utilizan al mes
( 6 das como mximo), consideramos que mediante unas unidades porttiles con
trapiches en buen estado se les puede prestar el servicio de molienda. Estos trapiches se
trasladan a los diferentes entables paneleros cuando se va a producir panela. Estas
unidaes mviles trabajan todos los das lo que minimiza el lucro cesante.
Con estos trapiches porttiles se mejora la extraccin y se libra al pequeo productor de

darle mantenimiento a unos trapiches y motores que se encuentran en muy mal estado y
que utiliza solo unos pocos das al mes.
Conjuntamente con el molino y el motor, consideramos conveniente complementar la

unidad mvil con otros equipos complementarios y que se requieren para garantizar una
buena extraccin y mejorar la calidad de la panela.
Como equipo complementario se incluirn en las unidades mviles un pequeo generador

de energa elctrica para la iluminacin durante el trabajo nocturno, una bscula para
medir el nivel de extraccin, un cuarto de moldeo desarmable y porttil, los pozuelos y
prelimpiadores en acero inoxidable, las gaveras y la hidrolavadora a presin para limpiar
las pailas, pisos, mesas de moldeo y dems elementos donde haga contacto el jugo y la
panela.
2. EQUIPOS DE LAS UNIDADES MOVILES DE MOLIENDA
a. Molino
b. Motor
c. Generador Marca
d. Remolque
e. Remolque 2 ( VIVIENDA MOVIL)
f. Cuarto de Moldeo
g. Bascula para 4 toneladas
h. Turbo
i. Moldes ( juegos de 4 moldes)
j. juego de Bateas con bomba en acero ixoxidable
45
Interesa!
k. Pozuelo
l. Prelimpiadores
m. Juego de refractmetros
n. Lavadoras a presin
Para que el pequeo productor de panela empiece a ver resultados inmediatamente, se

plantea la posibilidad de prestar el servicio de extraccin con varias UNIDADES MOVILES
DE MOLIENDA garantizndoles una extraccin del 65%. Con estos el productor
incrementa su produccin en hasta en un 50% respecto a la produccin actual, en forma
inmediata.
Esto sera muy importante para que el pequeo cultivador de caa mejore sus ingresos en
un corto plazo y se motive an ms con el proyecto de la central de mieles.
A continuacin estamos incluyendo las partes pertinentes del anlisis de factibilidad

econmica que se realiz para esta unidades mviles.
En este estudio de factibilidad se parte que la mayor extraccin que se obtiene se reparte
en partes iguales entre el productor y la prestadora del servicio de extraccin. En otras
palabras, si la extraccin con los molinos existentes es del 40% y con los molinos mviles
se pasa a una extraccin del 60%, la produccin de panela se incrementa en un 50%. Esta
mayor produccin de panela se reparte en partes iguales, o sea, que un 25% del
incremento es para el productor y el otro 25% para pagar los gastos y utilidad de quienes
le presta el servicio mvil de extraccin.
Con estas unidades mviles, los productores obtienen grandes beneficios, pues producen
un 25% ms de panela, la mano de obra del personal de extraccin es por cuenta de las
unidades mviles y se libran de los costos de mantenimiento de sus viejos molinos y
motores diesel. Adems, con los equipos complementarios se mejorar la higiene y
asepsia de la panela y por ende su calidad.
2. INVERSIN REQUERIDA Y FACTIBILIDAD ECONMICA
PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE EXTRACCIN

CON MOLINOS MVILES
( en pesos Colombianos )
DESCRIPCION $ UNIDAD Q $ TOTAL
$
a. Molino (3) 12.000.000 3 36.000.000
$
b. Motor diesel (3) 12.700.000 3 38.100.000
c. Generador Marca Stanfor $ 6.960.000 3 20.880.000
c. Remolque A (3) $ 6.000.000 3 18.000.000
d. Remolque B (3) $ 7.000.000 3 21.000.000
46
Interesa!
e. Cuarto de Moldeo (3) $ 2.000.000 3 6.000.000

f. Bascula para 4 toneladas (1) $ 7.000.000 1 7.000.000
g. Turbo (3) $ 8.000.000 3 24.000.000
h. Juego de Moldes (3) $ 1.500.000 3 4.500.000
i. Bateas bomba en acero inox. (3) $ 1.500.000 3 4.500.000
j. Pozuelo de Guarapo (3) $ 1.600.000 3 4.800.000
k. Juego de dos prelimpiadores (3) $ 950.000 3 2.850.000
l. Juego de Refractometros (3) $ 750.000 3 2.250.000
m. Lavadora de presin (3) $ 3.000.000 3 9.000.000
n. Capacitacin y acompaamiento (3) $ 4.000.000 3 12.000.000
. Otros (3) $ 1.000.000 3 3.000.000
TOTAL PLANTA CENTRAL SIN IVA 213.880.000
IMPUESTO A LAS VENTAS IVA ( 16%) 21.388.000
INVERSION INICIAL TOTAL REQUERIDA $ 235.268.000
SUPUESTOS :
1. PRECIO DE COMPRA DEL KILO DE MIEL $ 380,00
2. BRIX PROMEDIO DE LAS MIELES 65
3. PARA UN KILO DE PANELA SE REQUIERE
DE 1,40 KILOS DE MIELES
4. PRECIO DE VENTA DE LA PANELA $ 1.000,00 KILO
6. CONVERSIN DE MIEL A PANELA 71,43%
9. VALOR DEL JORNAL $15.000,00
CAA MOLIDA EN KILOS

POR HORA 3.000
DIARIO ( 2 TURNOS DE 7 HORAS ) 42.000
POR MES 840.000
ANUAL ( 240 DIAS AL AO ) 10.080.000
RESUMEN DE COSTOS E INGRESOS

RESUMEN DE COSTOS KILO MENSUAL ANUAL %
COSTOS FIJOS
1.1.1 TELEFONO Y COMUNICACIONES 0,21 180.000 2.160.000 1,72%
1.1.2 SUELDOS DE ADMINISTRACION 0,89 744.775 8.937.300 7,11%
1.1.3 SEGUROS 0,35 294.085 3.529.020 2,81%
1.1.4 MANTENIMIENTO EQUIPOS 0,70 588.170 7.058.040 5,61%
1.1.5 DEPRECIACION EQUIPOS 2,33 1.960.567 23.526.800 18,71%
1.1.9 TRANSPORTE 0,95 800.000 9.600.000 7,63%
1.1.10 IMPREVISTOS 0,26 219.380 2.632.558 2,09%
SUBTOTAL COSTOS FIJOS 5,70 4.786.977 57.443.718 45,67%
COSTOS VARIABLES
2,1 MANO DE OBRA 4,29 3.600.000 43.200.000 34,35%
2.2 ACPM 0,00 0 0 0,00%
47
Interesa!
2,3 OTROS INSUMOS 0,36 300.000 3.600.000 2,86%

SUBTOTAL COSTOS VARIABLES 4,64 3.900.000 46.800.000 37,21%
3.1 INTERESES 2,14 1.793.919 21.527.022 17,12%
TOTAL COSTOS DE EXTRACCION 12,48 10.480.895 125.770.740 100,00%
INGRESOS CON DIFERENTES PRECIOS DE LA PANELA
PRECIO DE VENTA POR KILO A : $950,00 $1.000,00 $1.050,00
POR DIA LABORAL $1.047.375 $1.102.500 $1.157.625

POR MES TRABAJADO $20.947.500 $22.050.000 $23.152.500
ANUAL $251.370.000 $264.600.000 $277.830.000
UTILIDAD CON DIFERENTES PRECIOS DE VENTA
PRECIO DE VENTA POR KILO A : $950,00 $1.000,00 $1.050,00
POR KILO DE CAA MOLIDA $12,46 $13,77 $15,09

POR DIA LABORAL $523.330 $578.455 $633.580
POR MES TRABAJADO $10.466.605 $11.569.105 $12.671.605
ANUAL $125.599.260 $138.829.260 $152.059.260
MESES RECUPERAR INVERSION $ 235.268.000 22,48 20,34 18,57
K. VISITAS A LOS LOTES DONDE CONSTRUIR LA PLANTA
Durante las visitas realizadas a Utica se efectuaron visitas de

reconocimiento a los diferentes lotes que han sido ofrecidos en venta
para ubicar la planta de mieles FURATENA.
En el cuadro anexo y en orden de prioridades hacemos un cuadro

comparativo de los diferentes lotes alternativos.
Estamos incluyendo, a continuacin un cuadro comparativo de los lotes

con mejor opcin y en orden descendente.
48
Interesa!
No. HAS. Y UBICACIN VIAS DE SERVICIOS TOPOGRAFIA RIESGOS COMENTARIOS

LOTE PRECIO CCESO PUBLICOS
1 De la 7 Ha. A razn Pasando el Tiene Al lote llega la El lote es plano La parte alta En la actualidad es
Licorera de $ casco urbano buenas vas red de con una leve del lote donde una granja agrcola
42,000,000 de Utica a unos de acceso distribucin de inclinacin hacia quedara la con diferentes
por Ha. 1,000 mts. Lo vehicular y energa el Ro Negro planta esta cultivos sembrados.
que facilita el ferroviario y elctrica, libre de riesgo El inconveniente que
acceso de los la autopista acueducto de inundacin presenta es que
trabajadores. Bogot- urbano y o avalancha venden el rea total,
Medelln va televisin por de la sin embargo por su
pasar muy cable Quebrada extensin, en el
cerca Negra o del mismo lote se
Ro Negro. La podran desarrollar
parte baja lo algunos proyectos
afecta el Ro complementarios
Negro pero la como un banco de
planta queda semilla de nuevas
muy retirada variedades de caa
de esta zona de azcar . para
de riesgo. suministrrselas a
los socios de
PROCAMPO a
precios subsidiados.
Tambin se podran
desarrollar cultivos
orgnicos
experimentales de
hierbas para aguas
aromticas
instantneas con
panela granulada.
49
Interesa!
2 Lote Don 3 Ha. A razn Queda Va destapada Dispone de El lote es Por la parte Dispone de una casa
Faustino de $ mas cerca pero en buen Energa plano. trasera pasa construida con buenos
Mahecha 65,000,000 por del casco estado en elctrica y un brazo del materiales que
Ha. urbano extensin de pasa la red de Ro Negro, eventualmente se podra
que el de 700 mts del acueducto pero con rehabilitar como bodega u
La Granja casco urbano municipal mnimo riesgo sede cultural u otra uso
por la ya que el lote de la planta de mieles.
misma via queda antes de
de acceso la separacin
del nuevo
brazo del ro.
Tampoco
parece
afectarlo una
crecida de la
Quebrada
Negra.
3 Uriel 3 Ha. A razn de Este lote queda Tiene acceso Dispone de El lote no es Por su Es un buen lote y cumple
No. 2 $ 100,000,000 muy cerca del por una Energa completament ubicacin las exigencias para el
por Ha. casco urbano de carretera elctrica y la e plano lo que queda libre de proyecto de mieles.
Utica y a la destapada en red de permite los riesgos de Tiene el inconveniente
entrada extensin de acueducto aprovechar la inundacin o de que el terreno no es
procedente de unos 150 municipal pendiente para una avalancha plano lo que encarece la
Villeta. La planta metros de pasa por el transportar las generada por la preparacin del terreno
no afectara la Utica pero en lote. mieles por quebrada La y, el movimiento de tierra
zonas buen estado y gravedad XXXXXX y de y las obras civiles.
residenciales ni tambin se la Quebrada
tursticas puede Negra
comunicar con
la carretera
principal a
Villeta
50
Interesa!
4 Uriel Avila Ha. A razn de Queda Va destapada Dispone de Es un poco Aunque su Las condiciones son muy
No. 1 $ 90,000,000 sobre las pero en buen Energa quebrado o riesgo es similares que el lote
por Ha. misma va estado en elctrica y que permite mnimo, el lote anterior, un poco ms
del anterior, extensin de pasa la red de utilizar la podra ser retirado lo que implica
unos 500 700 mts del acueducto pendiente afectado por mantener transitable un
metros mas casco urbano municipal para el una crecida o tramo mayor de carretera
retirado del transporte de cambio de y les quedara un poco
casco miles por cauce de la ms lejos del casco
urbano.. gravedad Quebrada urbano. Tampoco es plano
Negra lo que encarece las obras
civiles.
5 Lote de Don Ha. A razn Queda Va Dispone de El lote es Por su costo y extensin se
Ricardo de $ sobre la destapada energa plano. considera la posibilidad de
Bustos 120,000,000 misma va y pero en elctrica y dividir el lote en dos y
por Ha. contiguo al buen estado pasa la red comprar nicamente la
lote de Don en extensin de mitad. El lote es contiguo al
Faustino de 500 mts acueducto de Don Faustino Mahecha
Mahecha del casco municipal pero su precio es el doble.
( Opcin urbano
No.2)
51
Interesa!
L. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Y SANITARIO
Para la elaboracin del plan de manejo ambiental procedimos, previamente definidas las etapas
del proceso, a identificar los diferentes residuos slidos, subproductos, vertimientos lquidos y
emisiones de gases que se generarn con la operacin de la planta.
Definidos los diferentes materiales generados por la operacin de la planta, se procedi a

identificar los impactos ambientales significativos que se podan generar por una disposicin o
manejo inadecuado.
Igualmente, se procedi a evaluar el marco jurdico existente sobre el cual se debe suscribir la
gestin ambiental teniendo en cuenta las leyes, decretos y resoluciones de tipo general y especifico
para este tipo de plantas. Su marco jurdico es el mismo que le rige a una planta industrial y ms
especficamente con las plantas productoras de alimentos.
1. MARCO JURDICO EN LO AMBIENTAL
Como planta industrial y productora de alimentos su marco jurdico lo podemos resumir de la

siguiente manera:
1) Constitucin Poltica La Constitucin de 1991 en el Ttulo II, Capitulo 3 establece los

derechos y deberes del Estado, los particulares y las instituciones en lo referente al medio
ambiente y el desarrollo sostenible.
2) La Ley 99 de Diciembre 22 de 1993 se crea el Ministerio del Medio Ambiente y reglamenta
las funciones y responsabilidades de las autoridades y entidades regionales ambientales.
3) El Decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud se encuentra vigente y fija las normas para el
control de emisiones al aire producidas por fuentes fijas como hornos, calderas, molinos y
establece los parmetros y normas de calidad del aire.
4) El Decreto 1994 de Junio 26 de 1984 del Ministerio de Salud fija normas y criterios de
calidad para los permisos de vertimiento y reuso de caudales residuales domsticos e
industriales. Especifica las sustancias mximas permitidas en el agua para las diferentes
actividades productivas y que puedan ofrecer peligro para el consumo y la vida acutica.
5) El Decreto 1753 de Agosto 3 de 1994 reglamenta las actividades que requiere licencia
ambiental y si la otorga la entidad regional ambiental o el Ministerio del Medio Ambiente.
6) El Decreto 948 de Junio 5 de 1995 del Ministerio del Medio Ambiente reglamenta, previene y
controla la contaminacin atmosfrica prohibiendo la quema de llantas, bateras y otros
elementos txicos, regula la emisin de motores, y regula el ruido generado. Establece los
casos donde se requiere permisos especiales para procesos que generan emisiones.
7) Decreto 901 de Abril 01 de 1977 del Ministerio del Medio Ambiente reglamenta las tasas
retributivas por la utilizacin del agua y estableced el procedimiento para calcular el valor
dela carga contaminante y las tarifas a cobrar.
De acuerdo a este marco jurdico, a continuacin, en una tabla, procederemos a Identificacin

del Impacto Ambiental por Actividad y Medidas de Control que se deben tomar.
52
Interesa!
2. GUIA PARA IMPLEMENTAR EL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL
Etapas del Uso de Efluentes Residuos Emisiones Riesgo Medida de
Proceso Recursos Lquidos Slidos Atmosfricas Ambiental Prevencin
1. CLARIFICACION DE MIELES
1.1 Descachazado de mieles Floculante Cachaza Vapor de agua 1. Manejo o disposicin final inadecuada de 1. Calentar y deshidratar la cachaza
natural la cachaza. trasformndola en melote para prolongarle
2. Quemado de los operarios con las mieles su conservacin para utilizarlo como
calientes. alimento animal.
2. Diseo y altura de recipientes para
prevenir accidentes y dotacin de
elementos de proteccin a los operarios.
1.2 Reduccin de acidez Cal Atizar cal u otro insumo de mala calidad que Utilizar carbonato de calcio de buena
desmejore la calidad de la panela. calidad.
2. CONCENTRACION DE MIELES
2.1 Reduccin de espuma Antiespumante Vapor de agua Contaminar la panela mediante el uso de un Utilizar cera de laurel o similar para
antiespumante inadecuado. conserva lo natural y no muestre trazas de
grasa en la superficie de el agua de
panela.
3. BATIDO DE MIELES
3.1 Lavado de bateas y otras Agua Aguas servidas Vertimiento de aguas residuales que Dar un adecuado manejo a las aguas
herramientas contaminan las fuentes de agua superficiales residuales, preferiblemente con
o el suelo con lquidos fermentados. tratamiento biolgico de un tamao acorde
con el volumen de agua, con trampa de
grasas, tanque sptico, filtro anaerbico y
pozo de absorcin.
4. MOLDEO
4.1 Lavado de gaveras y Agua Aguas servidas Vertimiento de aguas residuales que Dar un adecuado manejo a las aguas
mesas contaminan las fuentes de agua superficiales residuales, preferiblemente con
pozo de absorcin.
5. GRANULADO
5.1 Lavado de utensilios Agua Aguas servidas Vertimiento de aguas residuales que Dar un adecuado manejo a las aguas
contaminan las fuentes de agua superficiales residuales, preferiblemente con
pozo de absorcin.
53
Interesa!

6. ENVASE TERMOENCOGIBLE
6.1 Guardado en envase Material de Empaque Contaminacin del medio ambiente Ubicacin de canecas cerca al lugar donde
empaque daado mediante una inadecuada disposicin se genera el desecho y garantizar un
final de residuos slidos. adecuada disposicin temporal en lugar
aislado y protegido.
6.2 Sellado trmico Sobrantes de Contaminacin del medio ambiente Ubicacin de canecas cerca al lugar donde
empaque mediante una inadecuada disposicin final se genera el desecho y garantizar un
de residuos slidos. adecuada disposicin temporal en lugar
6.3 Embalaje en Caja Cajas de Empaque Contaminacin del medio ambiente Ubicacin de canecas cerca al lugar donde
cartn daado mediante una inadecuada disposicin final se genera el desecho y garantizar un
7. ENVASE DE GRANULADA
7.1 Llenado de envase Material de Empaque Contaminacin del medio ambiente Ubicacin de canecas cerca al lugar donde
empaque daado mediante una inadecuada disposicin final se genera el desecho y garantizar una
7.2 Embalaje en Caja Cajas de Empaque Contaminacin del medio ambiente Ubicacin de canecas cerca al lugar donde
cartn daado mediante una inadecuada disposicin final se genera el desecho y garantizar una
8.1 Operacin caldera Carbn y agua Cenizas Gases de Contaminacin por emisiones de partculas Procurar una combustin completa y
tratada combustin de la slidas y gases con azufre, dixido de atrapar los elementos contaminantes
caldera. carbono, monxido de carbono y otros presentes en los gases de la combustin
elementos contaminantes. antes de salir por la chimenea, mediante
usos equipos adecuados como ulticiclones
y filtros de gases.
9.1 Preparacin de cal Agua y cal
54
Interesa!
9.2 Preparacin de floculante Floculante Pedazos de Contaminacin por disposicin Ubicar canecas cerca al lugar donde se
natural corteza inadecuadada del desecho. genera el desecho y darle una adecuada
disposicin conjuntamente con otros
desechos y residuos generados por el
proceso industrial.

10.1 Baos Operarios Agua y Aguas servidas Material aseo personal y desechos Contaminacin por disposicin inadecuada Dar un adecuado manejo a las aguas
elementos de humanos de aguas servidas y desechos humanos. residuales, preferiblemente con tratamiento
aseo biolgico de un tamao acorde con el
volumen de agua, con trampa de grasas,
tanque sptico, filtro anaerbico y pozo de
absorcin.

10.2 Baos oficinas Agua y Aguas servidas Material aseo personal y desechos Contaminacin por disposicin inadecuada Dar un adecuado manejo a las aguas
elementos de humanos de aguas servidas residuales, preferiblemente con
aseo y desechos humanos. tratamiento biolgico de un tamao acorde
con el volumen de agua,
con trampa de grasas, tanque sptico, filtro
anaerbico y pozo de absorcin.
10.3 Alimentacin y Alimentos y Aguas servidas Residuos 1. Contaminacin por disposicin Ubicar canecas cerca al lugar donde se
Refrigerios agua varios inadecuada de residuos alimenticios genera el desecho y darle una adecuada
y material de empaque. disposicin
2. Contaminacin con aguas servidas conjuntamente con otros desechos y
utilizadas en el aseo residuos generados por el proceso
de la cocina y sus utensilios. industrial.
Dar un adecuado manejo a las aguas
residuales, preferiblemente con
tratamiento biolgico de un tamao acorde
con el volumen de agua,
con trampa de grasas, tanque sptico, filtro
anaerbico y pozo de absorcin.
10.4 Mantenimiento de Aceites, grasas Aceite usado Material de Contaminacin por disposicin inadecuada Ubicar canecas cerca al lugar donde se
Equipos empaque de aceites y grasa usadas en motores y genera el desecho y darle una adecuada
maquinaria. disposicin conjuntamente con otros
desechos y residuos generados por el
proceso industrial.
55
Interesa!
10.5 Lavado de Implementos Agua Aguas servidas Vertimiento de aguas residuales que Dar un adecuado manejo a las aguas
de Trabajo contaminan las fuentes de agua residuales, preferiblemente con tratamiento
superficiales o el suelo con lquidos biolgico de un tamao acorde con el
fermentados. volumen de agua, con trampa de grasas,
absorcin.
10.6 Aseo y Limpieza de Agua Aguas servidas Vertimiento de aguas residuales que Dar un adecuado manejo a las aguas
Recipientes contaminan las fuentes de agua residuales, preferiblemente con tratamiento
absorcin.
10.7 Aseo planta Agua Aguas servidas Material de Vertimiento de aguas residuales que Dar un adecuado manejo a las aguas
empaque contaminan las fuentes de agua residuales, preferiblemente con tratamiento
absorcin.
56
Interesa!
3. NUEVO MARCO SANITARIO PARA EL SECTOR PANELERO
Dentro del marco jurdico que rige al sector panelero queremos destacar la RESOLUCION 779
DE MARZO 17 DE 2006 recientemente emitida por el Ministerio de Trabajo, Seguridad Social y
Salud pues esta nueva norma establece los requisitos sanitarios para la produccin de panela y
se constituye en la gua de produccin hacia el futuro de este sector.
Igualmente, en esta resolucin y como parte fundamental para el Proyecto FURATENA, se

reglamentan las centrales de acopio mieles productoras de panela y se establecen sus
requisitos sanitarios.
A continuacin y con la colaboracin de Maria Emilia Marn, funcionaria de Fedepanela

Risaralda hemos procedido a hacer un resumen de las partes relevantes de esta resolucin :
a. OBJETO DE LA RESOLUCIN:
Establecer el reglamento tcnico sealando los requisitos sanitarios que deben cumplir los
trapiches paneleros y centrales de acopio de mieles procedentes de trapiches, con el fin de
proteger la salud y la seguridad humana y prevenir las prcticas que puedan inducir al error a
los consumidores.
b. ALGUNAS DEFINICIONES :
Central de acopio de mieles vrgenes para procesamiento de panela: Establecimiento

destinado al acopio de mieles vrgenes procedentes de trapiches paneleros con el fin de
elaborar la panela bajo condiciones higinicas y ajustadas a las normas vigentes.
Mieles vrgenes: Producto natural que resulta de la concentracin del jugo clarificado de la
caa de azcar, elaboradas en los denominados trapiches paneleros.
Panela: Producto obtenido de la extraccin y evaporacin de los jugos de la caa de azcar,

elaborado en los establecimientos denominados trapiches paneleros o en las centrales de
acopio de mieles vrgenes, en cualquiera de sus formas y presentaciones.
Panela saborizada: Es la obtenida de la caa de azcar, con adicin de saborizantes,

cualquiera que sea su forma y presentacin.
Procesador de panela: Quien sin ser cultivador de caa la adquiere, le extrae el jugo, lo
evapora y elabora panela o miel.
Trapiche panelero: Establecimiento donde se extrae y evapora el jugo de la caa de azcar y

se elabora la panela.
57
Interesa!
Embalaje: Bolsa o caja en cartn donde se empacan los 24 atados o kilos de panela.
Envase: Es el empaque de cada atado o kilo de panela (Por ejemplo: plstico termoencogible).
C. NORMAS TCNICAS DE LA PANELA
1. Requisitos fsico-qumicos de la panela en bloque:
Requisitos Mnimo Mximo

Azcares reductores, expresados en glucosa, en % 5.5% -
Azcares no reductores expresados en sacarosa, en % - 83%
Protenas, en % (N x 6.25) 0.2% -
Cenizas, en % 0.8% -
Humedad, en % - 9.0%
Plomo expresado con Pb en mg/kg - 0.2
Arsnico expresado como As en mg/kg - 0.1
SO2 NEGATIVO
Colorantes NEGATIVO
2. Requisitos fsico-qumicos de la panela granulada o en polvo
Requisitos Mnimo Mximo

Azcares reductores, expresados en glucosa, en % 5.74% -
Azcares no reductores expresados en sacarosa, en % - 90%
Protenas, en % (N x 6.25) 0.2% -
Cenizas, en % 1.0% -
Humedad, en % - 5.0%
Plomo expresado con Pb en mg/kg - 0.2
Arsnico expresado como As en mg/kg - 0.1
SO2 NEGATIVO
Colorantes NEGATIVO
Aditivos permitidos en la elaboracin de panela.
En la elaboracin de panela, podrn utilizarse los siguientes aditivos:

1. Reguladores de pH:
a. Bicarbonato de sodio
b. cido fosfrico
c. Carbonato de calcio
d. cido ctrico, grado alimenticio;
2. Antiespumantes:
a. Grasas y aceites vegetales, grado alimenticio;
3. Clarificantes:
58
Interesa!
a. Poliacrilamidas
b. Balso
c. Gusimo
d. Cadillo.
Sustancias prohibidas en la produccin de panela:
a. Hidrosulfito de Sodio (Clarol) u otras sustancias qumicas txicas con

propiedades blanqueadoras
b. Colorantes o sustancias txicas
c. Grasas saturadas o Cebo de Res
d. Azcar, mieles procedentes de ingenios azucareros, jarabe de maz, otros
endulzantes y panelas devueltas que tengan incidencia sobre la inocuidad y
calidad de la panela
e. Cualquier otra sustancia qumica que altere sus caractersticas fsico-
qumicas, su valor nutricional o que eventualmente pueda afectar la salud
3. Requisitos para la produccin de panela a partir de mieles vrgenes en las centrales

de acopio y procesamiento :
Para la elaboracin de panela slo se podr utilizar como materia prima las mieles vrgenes
procedentes de trapiches paneleros autorizados, siempre y cuando cumplan con los
siguientes requisitos:
1. Que las centrales de acopio y procesamiento de mieles estn autorizados por la entidad
territorial de salud correspondiente;
2. Que la miel virgen proceda de trapiches autorizados por la entidad territorial de salud
correspondiente;
3. Que la miel se transporte de los trapiches a las centrales de acopio y procesamiento en
vehculos autorizados por la entidad territorial correspondiente;
4. Las centrales de acopio y procesamiento de mieles deben garantizar la inocuidad de las
mieles utilizadas en el procesamiento de la panela.
4. Condiciones sanitarias de los trapiches y de las centrales de acopio de mieles vrgenes

1. Los trapiche y centrales de mieles deben quedar ubicado lejos de focos de contaminacin
2. No debe haber presencia de residuos slidos y aguas residuales en los alrededores de los
establecimientos paneleros.
3. Los establecimientos paneleros deben estar separado de cualquier tipo de vivienda.
4. No debe haber presencia de animales y personas diferentes a los operarios en las reas
de produccin.
5. Debe haber una delimitacin fsica entre las reas de recepcin, produccin,
almacenamiento y servicios sanitarios.
6. El funcionamiento del trapiche no debe poner en riesgo la salud y bienestar de la
comunidad
7. En los trapiches ni en los alrededores se pueden almacenar mieles de ingenio, azcar,
clarol, colorantes, etc.
59
Interesa!
8. Se debe disponer de servicios sanitarios con lavamanos conectados a un sistema de

tratamiento o de disposicin de residuos
9. Todas las personas que manipulan la panela deben tener capacitacin en prcticas
higinicas de manipulacin de alimentos.
10. Se debe disponer de una tanque con capacidad de almacenamiento mnimo del agua
necesaria para una jornada de molienda y sta agua debe ser de calidad potable o fcil
de higienizar.
11. El establecimiento debe disponer de recipientes para la basura o residuos slidos.
12. Se debe tener e implementar un programa escrito de manejo o control de plagas y
roedores; y los productos a usar para esta labor (venenos o cebos txicos) deben estar
claramente rotulados y no deben permanecer en el trapiche.
13. Se debe tener e implementar un programa de limpieza y desinfeccin de las diferentes
reas, equipos y utensilios.
14. El trapiche y centrales de mieles deben utilizar equipos, utensilios, etc. de fcil higienizar y
debe disponer de todo lo necesario para garantizar las buenas condiciones sanitarias de
elaboracin de la panela.
15. Las paredes deben estar limpias y en buen estado.
16. Los pisos de la sala de produccin deben ser lavables, de fcil desinfeccin, no porosos,
no absorbentes, sin grietas, ni perforaciones y los sifones deben tener rejillas adecuadas.
17. El techo debe estar en buen estado y debe permitir su fcil limpieza.
18. Las reas del trapiche deben tener iluminacin y ventilacin adecuadas.
19. Las reas de riesgo deben estar claramente identificadas.
5. Normas de Buenas Practicas de Manufactura (BPM) que rige la actividad:
1. Las actividades de fabricacin, procesamiento, envase, almacenamiento, transporte,

distribucin y comercializacin de panela en las centrales de acopio y procesamiento de
mieles vrgenes procedentes de trapiches paneleros, se ceirn a los principios de las
Buenas Prcticas de Manufactura BPM- estipuladas en el Ttulo II del Decreto 3075 de
1997 o en las normas que lo modifiquen, adicionen o sustituyan.
6. El envase y embalaje de la panela:
1. Las materias primas e insumos se deben almacenar en buenas condiciones sanitarias y

en reas independientes e identificadas.
2. El envase de la panela se debe realizar en buenas condiciones higinico sanitarias para
evitar la contaminacin de la panela.
3. Es obligatorio el envase individual o por unidades de la panela, es decir empacarla, por
ejemplo en termoencogible.
4. Las panelas se deben embalar en material sanitario (Por ej: bolsas de papel, cajas) de
primer uso, es decir nuevas. Se prohbe el uso de rusque y costales o material no
sanitario.
5. El embalaje se debe conservar en buenas condiciones durante toda la cadena de
comercializacin.
6. El sitio en donde se reempaque o reenvase panela debe disponer de autorizacin de la
entidad territorial de salud y la panela debe provenir de trapiches que cumplan con los
requisitos sanitarios vigentes.
60
Interesa!
7. El material utilizado para el embalaje deber garantizar la calidad e inocuidad de las

panelas.
8. Para los productores que actualmente utilicen envases y embalajes: deben incluir la
siguiente informacin en el rtulo:
a. Nombre completo del producto
b. Detalle de los ingredientes
c. Marca comercial
d. Nombre y ubicacin del trapiche panelero
e. N del lote o fecha de produccin
f. Condiciones de conservacin
g. Declaracin del contenido o peso neto de acuerdo con la circular nica de
metrologa.
9. Cuando no se pueda identificar el N del lote o fecha de produccin de la panela, la
persona que la almacene, transporte, reenvase, distribuya o comercialice debe poseer la
factura de compra que indique lugar de procedencia, trapiche productor y cantidad del
producto. Estos documentos deben estar a disposicin de las autoridades sanitarias
correspondientes.
10. Se debe rotular el material de embalaje (Por ej: bolsa o caja).
11. Se debe rotular el material del envase (por ej: plstico termoencogible).
12. En los envases de panela en donde se reporte Producto 100% Natural no se debe
haber aditivos permitidos reguladores de pH durante el proceso de elaboracin de la
panela.
7. Del almacenamiento de la panela:
1. El almacenamiento de la panela ya embalada (Por ej: la bolsa o caja) se debe hacer

ordenadamente en pilas o sobre estibas con adecuada separacin entre paredes y piso y
en condiciones adecuadas de temperatura, humedad y circulacin del aire.
8. Del personal que labora en trapiches y centrales de mieles:
1. Los operarios deben usar uniformes limpios, no usar joyas, lavarse las manos con agua y
jabn, mantener uas cortas y sin esmalte, no deben fumar, comer, ni beber en las reas
de proceso de la panela.
2. El personal debe disponer de elementos de dotacin personal que cumplan con la
reglamentacin de seguridad industrial.
9. Inspeccin, vigilancia, control, medidas de seguridad y sanciones
1. La autoridad sanitaria debe realizar mnimo 2 visitas de inspeccin/ao a los

establecimientos paneleros y/o centrales de acopio de mieles y verificar las condiciones
sanitarias establecidas en la resolucin 779/2006, de cada visita se levantar una acta
en donde se reportarn las condiciones sanitarias encontradas y se emitir el concepto
favorable o desfavorable segn el caso. Si se hace necesario se harn las exigencias
sanitarias necesarias y se concedern plazos para cumplirlos.
61
Interesa!
M. ACTIVIDADES DE RESOCIALIZACIN Y PROMOCIN DEL PROYECTO

EN LAS VEREDAS
Aunque esta actividad de promocin y reactivacin del proyecto no est incluida en el

contrato con el Banco Mundial, durante varios fines de semana acompaamos a Jorge
Eduardo Angel gerente de la EPMF y director del proyecto por Corpoandina y a Luis Javier
Gallon su director financiero, junto con algunos miembros de Procampo, en esta importante
labor.
Lo anterior, porque sin productores de mieles, no hay materia prima y sin materia prima no
hay proyecto. Sin proyecto se pierde la razn de estos estudios.
Afortunadamente, y aunque no ha sido nada fcil, poco a poco se ha venido conformando y

definiendo los productores de panela que han de participar en el proyecto. En la medida en
que hay mas productores vinculados, es mucho ms fcil que otros lo hagan.
CONCLUSIONES
Consideramos que el presente estudio fue determinante para definir algunos vacos tcnicos
que se tenan respecto a la implementacin de la Central de Mieles Furatena en el Municipio de
Utica.
Dentro de los diseos y definiciones tcnicas producto de este estudio podemos destacar los
siguientes:
1. Se determinaron las normas tcnicas de las mieles para su compra a los

productores. Estas normas servirn como termino de referencia para determinar el
precio con sus premios y castigos y la aceptacin o rechazo de la miel por parte de
la planta procesadora.
2. Se definieron los materiales, formas y tamao as como el nmero de recipientes

para el almacenamiento de las mieles en los trapiches, trasporte de mieles desde
cada tipo de trapiche hasta la planta central y los recipientes de almacenamiento
en la planta central.
En este caso se tuvo en cuenta mltiples variables y consideramos que a una muy
buena alternativa donde se minimiza costos y lucro cesante pero sin sacrificar
calidad de producto y manteniendo todo el rigor para garantizar una adecuada
higiene y asepsia propia para una planta productora de alimentos.
3. Se estudi y se defini el flujograma detallado de actividades que se requieren en la

planta procesadora de mieles. Este detalle pormenorizado sirvi de base para
definir las obras civiles requeridas y los materiales de construccin.
62
Interesa!
4. El detalle de actividades y el dimensionamiento de la planta y su nivel de

produccin fue la base para definir el personal requerido por actividad y el perfil
requerido por tipo de actividad a desempear.
5. Despus de estudiar con detalles varios diseos arquitectnicos y buscando una

adecuada distribucin y funcionalidad se lleg a un diseo que consideramos se
ajusta a las necesidades propias de una planta de este tipo.
6. Con las visitas a los trapiches existentes conocimos el bajo nivel de extraccin de
los molinos y el bajo nivel de utilizacin de la capacidad instalada. Como solucin a
esta situacin estamos proponiendo los molinos mviles donde se mejora la
extraccin sin costo adicional para el productor y eliminando los costos de
mantenimiento de los viejos molinos y motores diesel existentes.
7. Se estudi con detalle la legislacin vigente y el riesgo ambiental de cada una de

las actividades y las medidas de prevencin que se deben tomar. Se concluye que
ninguna actividad presenta alto riesgo sobre el medio ambiente o los recursos
naturales. En el proceso de caa a panela, en el proceso de clarificacin en los
trapiches, se produce un volumen importante de cachaza, que si no toman
precauciones pueden ser muy contaminante. E la Central de mieles con la
reclasificacin se produce un volumen mnimo de cachaza.
8. Igualmente, en los trapiches en el proceso de evaporacin hasta panela se requiere

de combustible auxiliar. En la mayora de los casos es combustible auxiliar es lea,
que es causa de deforestacin y llanta que es muy contaminante. En la planta
central para el proceso de concentracin de miel a panela se requiere de poco
combustible ( el 10% del total requerido de jugo hasta panela). En la planta central
el combustible ser carbn con un debido control de emisin mediante
multiciclones.
9. Como complemento al manejo ambiental hicimos un resumen del nuevo marco

sanitario que se establece mediante la expedicin de la RESOLUCION 779 DE
MARZO 17 DE 2006 del Ministerio de Trabajo, Seguridad Social y Salud. Esta
norma reglamenta las centrales de acopio de mieles productoras de panela como lo
es el proyecto FURATENA y se establece los requisitos sanitarios para la
produccin de panela. Para cumplir las estrictas normas sanitarias establecidas por
esta Resolucin se incentivar el establecimiento de este tipo de plantas centrales
ya que individualmente, a cada trapiche, le queda prcticamente imposible de
cumplir.
63
Interesa!
ANEXO No. 1
FORMULARIO
RECOLECCIN DE INFORMACIN PARA DEFINICIN DE PATRONES DE
MANEJO TCNICO EN LOS TRAPICHES PANELEROS
Fecha ___________________ Encuestador ________________________

I. INFORMACIN FINCA
Finca _____________________ Vereda _______________
Propietario __________________Tel. y/o Cel.___________
Tipo de Tenencia: Propia ___ Arriendo ___ Aparcera ___ Otra________
VIAS DE ACCESO A CABECERA
TIPO DE VIA Kmts. Tiempo

Pavimentada
Destapada
Camino
Total
COSTOS DE TRANSPORTE
Costo de un pasaje a la cabecera $ ___________

64
Interesa!
Costo del transporte de una carga de panela a la cabecera $ _________
Nota : Una carga corresponde a 100 kilos de panela
Detalle sobre el costo : _______________________________________
Frecuencia de viajes a la cabecera : ________Mensual
II. INFORMACIN DEL CULTIVO

Total Finca ______ Hectreas
rea sembrada en Caa ______Hectreas
Variedad Hectreas Rendimiento Edad Corte
Asistencia tcnica en el cultivo de Caa: No ____ Si ____

Detallar __________________________________________ ___________________
Tipo de control de malezas: Manual ____ Qumico _____
Detalles ____________________________________________________________
REA SEMBRADA EN OTROS CULTIVOS : Si _____ No ______
Detalles ____________________________________________________________
III. CONTRATO DE PROCESAMIENTO DE CAA

65
Interesa!
Trapiche propio: Si ____ No ____
Procesa usted la caa de otros productores ? Si ___ No __
Bajo que tipo de Contrato_____________________________________
Estado y lugar de entrega de la caa___________________
IV. CORTE, ALCE Y TRANSPORTE DE LA CANA
Tipo de corte : Corte por parejo _____Entresaque _____

Duracin del corte por molienda : _______ das _______
Medio de Transporte: Mulas _____ Carro ____ Cantidad______
Especificar: _________________________________________
Estado de medios transporte : Bueno ____ Regular ____ Malo ____
Numero de trabajadores en Corte y Transporte de Caa:
Corte _____ Alce _____ Transporte _____
V. PROCESO DE EXTRACCIN DE CAA
66
Interesa!
Frecuencia de Molienda: _____ mes
Duracin de la molienda _____ horas
Produccin de panela por molienda: ______ Ton
Caa molida por da ______ Ton.
Tipo de Molino: Traccin animal ____Motor Elctrico ____Motor Diesel ____

Marca trapiche: _____________________ Modelo _______________
Marca Motor : ______________ Modelo ______________
Extraccin promedio: ______ %
Estado de los equipos : Bueno ____ Regular ____ Malo ____
Numero de trabajadores en molienda : _______ Trabajadores
VI. PRELIMPIEZA DE GUARAPO

Dispone de prelimpiadores : Si ____ No _____ Cantidad _____
Tipo : _________________Material prelimpiador: ______________________

VII. POZUELOS
Dispone de pozuelo para almacenar el jugo: Si _____ No ______ Cantidad de pozuelos para jugo :
Capacidad : _________________
Detalles _______________________________________________________
ETAPA DE PROCESAMIENTO DEL JUGO DE CAA
67
Interesa!
VIII. SISTEMA DE COCCIN
Horno Tradicional _____ Horno Cimpa _____ Otro: ______________________
Detalles del horno : ______________________________________________

Estado del Horno : Bueno ____ Regular ____ Malo ____
Frecuencia de Uso: Cada _____ das Duracin de la faena : _______ das
Jornada de trabajo ______ horas Duracin de la faena: _______ horas
Produccin de panela: Da _______________ Molienda ________________
Rendimiento por tonelada de caa: _____ %
IX. MATERIAL DE LAS PAILAS:
Limpieza (Descachazado) : Hierro __ Cobre __ Inoxidable __
Evaporacin : Hierro __ Cobre __ Inoxidable __
Punteo : Hierro __ Cobre __ Inoxidable __
Estado de las pailas : Bueno ____ Regular ____ Malo ____
X. FLOCULANTE UTILIZADO:
Balso ____ Cadillo ____ Guacimo ____ Profloc _____
68
Interesa!
Antiespumante utilizado:
Manteca ___ Cebo ___ Aceite de _______ Otro _________
XI. PRODUCCIN DE PANELA POR MOLIENDA :
PRESENTACION CANTIDAD CALIDAD %
Total Produccin
XII. EMPAQUE DE LA PANELA
PRESENTACION EMVASE EMBALAJE %
Total Produccin
XIII. VENTA DE LA PANELA
Unidad de medida para venta _____________x _____ kilos
CLIENTE FORMA DE PAGO %

CONTADO CREDITO CONSIGNACION
INTERMEDIARIO das
MINORISTA das
COOPERATIVA das
69
Interesa!
Total Produccin
XIV. PRECIOS DE LA PANELA ( POR KILO )
PRESENTACION ULTIMA MEJOR PEOR

MOLIENDA PRECIO EN PRECIO EN
12 MESES 12 MESES
Total Produccin
XV. ESTADO DE LA RAMADA E INFRAESTRUCTURA
RAMADA MATERIAL ESTADO ACTUAL

BUENO REGULAR MALO
PATIO DE CAA
Piso
Techo
Paredes
ZONA DE COCCIN
Piso
Techo
Paredes
ZONA DE PANELEO
Piso
Techo
Paredes
70
Interesa!
Piso
Techo
Paredes
SERV. SANITARIOS
Muebles
Piso
Paredes
Duchas
XVI. SERVICIOS PBLICOS
TIPO DE SERVICIO DISPONIBILIDAD ESTADO DEL SERVICIO

ELECTRICIDAD SI NO BUENO REGULAR MALO
ACUEDUCTO SI NO BUENO REGULAR MALO
ALCANTARILLADO SI NO BUENO REGULAR MALO
COMUNICACIONES
Telfono SI NO BUENO REGULAR MALO
Celular
XIX. INFORMACIN GREMIAL
Est asociado a alguna entidad ? No ____ Si ____ Desde _________
Que Asociacin ?_____________________________
Que beneficios ha obtenido ?______________________________
71
Interesa!
ANEXO No. 2
LISTA DE TRAPICHES VISITADOS
TRAPICHE PROPIETARIO VEREDA MOLINO MOTOR

El Recreo Guillermo Muoz El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)
El Silencio Balsimino Beltrn El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)
El Entable Jorge Muoz El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)
La Pedrera Pedro Guerrero Cajita Panelero R 5 Lister ( 8HP)
El Coronillo Evaristo Prez La Chivaza Panelero R 5 Lister ( 8HP)
Trapichito Leonardo Snchez El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)
La Murquea Raul Rico Zumbe Penagos TH10 Hindu 16 HP
Mahecha Tihulfo Mahecha El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)
La Rochela Abraham Rocha La Fri Apolo 3C Lister ( 6HP)
Santana Parmenio Muoz El Entable El Panelero R8 Lister ( 8HP)
El Entable VirgilioOlaya El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)
El Entable Arturo Castillo La Fra Apolo 3C Lister ( 6HP)
El Entable Reyes Moyano El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)
La Esperanza Israel Pedroza La Montaa R 14 Lister 16 HP
Olaya 1 Efrain Olaya El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)
Olaya 2 Efrain Olaya El Entable Apolo 3C Lister ( 6HP)
La Pelaya Juan B. Moyano Vigual Matallana Perkins
La Concordia Laureano Triana La Abuelita Panelero R 5 Lister ( 8HP)
San Antonio Francisco Javier Toro Tur Tur El Panelero R8 Lister ( 8HP)
El Guadual Luis Augusto Forero Rodeo El Panelero R8 Lister ( 8HP)
La Ceiba Gerardo Lugo La Ceiba Panelero R 5 Lister ( 8HP)
72

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Interesa!

COMPLEMENTACION DE LOS ANLISIS TCNICOS

Furatena: Proyecto de Reduccin de Emisiones

Estudio presentado por :

I. ALTERNATIVAS DE MANEJO Y RECOLECCIN DE MIELES ................................................................4

A. DESARROLLO DE INSTRUMENTO PARA LA RECOLECCIN DE INFORMACIN

2. Dimensionamiento de la produccin programada para la procesadora de mieles .... 11

3. Equipo de almacenamiento y produccin de mieles recomendado.............................................. 12

4. Cantidad y tipo de tanques de trasporte requeridos..................................................................... 15

II. PREDIMENSIONAMIENTO Y DISEO ARQUITECTNICO DE LA PLANTA PROCESADORA

A. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE PANELA A PARTIR DE MIELES.................. 16

B. ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE PANELA EN CENTRAL DE MIELES ......... 17

C. DISEO BASICO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA.. 23

D. REAS REQUERIDAS Y TIPO DE OBRA CIVIL POR ACTIVIDAD... 24

E. DETALLE DE EQUIPOS Y OBRAS CIVILES POR ACTIVIDAD...... 29

F. PLANOS DE LA PLANTA A NIVEL DE ANTEPROYECTO.. 32

G. PRESUPUESTO DE OBRAS CIVILES.................................................................................................. 33

H. PERSONAL REQUERIDO EN LA PLANTA CENTRAL POR ACTIVIDAD ....................................... 36

I. LA PRODUCCIN Y EL MERCADO DE LA PANELA ................................................................ 42

1. El Mercado de la Panela. ............................................................................................................ 42

4. Debilidades del Mercado de la Panela......................................................................................... 43

J. MEJORAMIENTO DE LA EXTRACCIN EN LOS PEQUEOSTRAPICHES........................................

1. Las unidades mviles de molienda............................................................................................. 46

K. VISITAS A LOS LOTES DONDE CONSTRUIR LA PLANTA................................................................. 49

1. Marco juridico en lo ambiental.................................................................................................... 53

2. Guia para implementar el sistema de gestion ambiental ............................................................ 54

M. ACTIVIDADES DE RESOCIALIZACION Y PROMOCIN DEL ROYECTO EN LAS VEREDAS .... 64

ANEXO No. 1 FORMULARIO INFORMACIN DE TRAPICHES PANELEROS..... 66

ANEXO No. 2 --- LISTA DE TRAPICHES VISITADOS........................................................................... 73

COMPLEMENTACION DE LOS ANLISIS TCNICOS

Furatena: Proyecto de Reduccin de Emisiones

I. ALTERNATIVAS DE MANEJO Y RECOLECCIN DE MIELES

Para ello se procedi a realizar una serie de visitas de reconocimiento a

A. DESARROLLO DE INSTRUMENTO PARA LA RECOLECCIN DE

Antes de realizar las visitas a los trapiches representativos de cada una de

En el primer informe que entregamos al Banco Mundial, incluimos el

Despus de haber realizado algunas visitas a trapiches en las diferentes

Las visitas realizadas a estos trapiches fueron determinantes para definir el

Ratificamos que la estructura empresarial, los hbitos y niveles de

dueo de la caa. El dueo de la caa le paga al dueo del trapiche con un

La mayora de los trapiches existentes en la regin son pequeos, con una

Hay unos pocos trapiches de mayor tamao, generalmente de propiedad

B. NORMAS TCNICAS DE LAS MIELES A PROCESAR EN LA PLANTA

Con el fin de definir las diferentes alternativas de almacenamiento, cargue y

Igualmente, estas caractersticas tcnicas servirn como gua para

a producir un producto final de ptima calidad mediante una poltica de

Consideramos que las mieles vrgenes que sern producidas en los

De acuerdo a las investigaciones que hemos realizado hemos concluido

Para confirmar esta norma tcnica de las mieles procedimos a tomar

Lo anterior se puede corroborar con la practica comn en las instalaciones

En las Plantas Centrales Procesadoras de Mieles proveniente de trapiches

Como complemento a lo anterior, es indispensable realizar un estudio de

El precio de compra de las mieles a los proveedores depender del nivel

exigir unos patrones mnimos y mximos en cuanto el nivel de azucares

NORMAS MNIMAS QUE SE DEBEN EXIGIR EN LA COMPRA DE

DESCRIPCION MEDIDA REQUISITO

DESCRIPCION MEDIDA REQUISITO

C. RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO DE MIELES EN LOS

Despus de las visitas efectuadas a los diferentes trapiches tipo y conocer

1. La variables pertinentes para definir el perfil del sistema de

27) Costo de los tanques en acero inoxidable de los tanques de

2. Dimensionamiento de la produccin programada para la

Una ves definidas las variables anteriores, hemos procedido a dimensionar el