LECCION 4.- CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS. TIPOS.

1.- Introduccin. Normas UNE.

La clasificacin de los cementos se puede hacer segn diferentes criterios. Las principales caractersticas
distintivas en las que pueden basarse dichos criterios pueden ser:

(I).-Las clases o categoras resistentes (Resistencias mecnicas mnimas o medias, usualmente la resistencia a
la compresin a los 28 das).
(II).-Los tipos de cemento (Cementos portland, cementos siderrgicos, cementos puzolnicos, etc.).
(III).-Las propiedades caractersticas especiales ms importantes (Bajo calor de hidratacin, resistencia frente
medios agresivos por ejemplo, sulfatos, rpido desarrollo de resistencias, etc.).

El criterio diferencial principal de la Categora resistente para la clasificacin de los cementos es el

adoptado por la NORMA DIN 1164 de la antigua Repblica Federal Alemana , el de los Tipos de cemento
es el adoptado por la NORMA TGL 28101/102 de la antigua Repblica Democrtica Alemana. y el de las
Propiedades caractersticas ms importantes sirve como base a la NORMA ASTM C 150-76a de los
Estados Unidos y al CEMBUREAU de Paris. En cada uno de estos criterios principales de clasificacin se
pueden utilizar los dems a efectos de posteriores subdivisiones. AENOR ha publicado una serie de
NORMAS UNE para Cementos, elaboradas por subcomit SC3 del Comit Tcnico de Normalizacin CTN-
80 Cementos y Cales de dicha Asociacin Espaola de Normalizacin (AENOR/CTN80/SC3 ) Dichas
normas con los ttulos de sus contenidos son las siguientes

1.- Norma UNE-EN 197-1: 2000 - Cementos Comunes: Definiciones, Denominaciones, Designaciones,
Composicin, Clasificacin y Especificaciones de los mismos.
2.- Norma UNE 80303-1:2001- Cementos resistentes a los sulfatos
3.- Norma UNE 80303-2:2001- Cementos resistentes al agua de mar.
4.- Norma UNE 80303-3:2001- Cementos de bajo calor de hidratacin.
5.- Norma UNE 80304:2001 - Clculo de la Composicin Potencial del Clinker Portland.
6.- Norma UNE 80305: 2001- Cementos blancos. Esta norma est complementada con la Norma UNE
80117:2001 de Mtodos de Ensayos (Fsicos) de Cementos, para la Determinacin del Color de los
Cementos Blancos, la cual sustituye a la precedente norma experimental UNE 80117:87 EX.
7.- Norma UNE 80307:2001- Cementos para usos especiales.
8.- Norma UNE 80309:94 - Cementos naturales. Definiciones, clasificacin y especificaciones.
9.- Norma UNE 80310:96 - Cementos de aluminato de calcio.
10.- Norma UNE-ENV 413-1:95 - Cementos de albailera: Especificaciones.

Con carcter general, en todas ellas figuran los distintos tipos, subtipos y clases o categoras de resistencia de
los cementos, a los que en cada caso afectan, incluyendo la definicin denominacin y designacin de los
mismos, su composicin, especificaciones mecnicas, fsicas, qumicas y de durabilidad, as como los
correspondientes criterios de conformidad y, en su caso, las caractersticas especiales o adicionales y los
anexos a la norma, si los hubiere.

Entonces la norma espaola para cementos comunes (Usos corrientes) vigente en la actualidad es con
carcter general la NORMA EN -197 - 1:2000, y se refiere a Definiciones, Clasificacin y Especificaciones.
En ella estn incluidos 5 tipos de cementos, algunos de los cuales se subdividen en subtipos, segn la
naturaleza de la adicin o adiciones que contengan. A su vez cada uno de los subtipos puede comprender dos
variantes A y B, en funcin de la proporcin de dichas adiciones, correspondiendo al subtipo B la mayor
proporcin de adicin.

Esta parte de la Norma Europea EN 197 define y presenta las especificaciones de 27 tipos distintos de
cementos comunes y de sus componentes. La definicin de cada cemento incluye las proporciones
en las que deben ser combinados sus componentes para producir los diferentes tipos en un rango de seis
clases de resistencia diferentes. La definicin incluye tambin las exigencias que deben cumplir los
1
componentes y las exigencias mecnicas, fsicas y qumicas de los 27 tipos y clases de resistencia. As
mismo, esta parte de la norma europea establece los criterios de conformidad y las reglas aplicables. Por
otro lado, se incluyen tambin las exigencias necesarias sobre durabilidad.

Esta norma supone una actualizacin de su precedente la Norma UNE 80301:1996. En esta actualizacin se
trata de aproximar lo ms posible el contenido de esta norma al correspondiente de la Norma Europea
Experimental ENV 197-1:1992, teniendo en cuenta alguno de los retoques posteriores de sta, de igual
manera que, en su momento, la Norma UNE 80 301:1985 se aproxim en muy gran medida a los ltimos
borradores del proyecto de Norma Europea Experimental entonces existentes.

Esta actitud supone un paso ms en los sucesivamente dados para la armonizacin entre las normalizaciones
europea y espaola para cementos comunes tradicionales y bien experimentados, en la misma direccin
seguida por gran parte de los pases de la U.E., los cuales han modificado recientemente sus normas
nacionales aproximndolas a la europea, bien con criterios de adopcin total de la misma, o de adaptacin
parcial a ella.

2.- Cementos comunes (Norma UNE-EN 197-1:2000).

Los cementos comunes conformes con esta norma se subdividen en los cinco tipos principales siguientes (
Tabla 2.1):

Como se puede observar la clasificacin anterior se basa en el criterio de los Tipos de cemento. La
composicin y la designacin de los tipos de cemento anteriores pueden verse en la tabla 2.1.

Son cementos unitarios (CEM I), binarios (CEM II y CEM III), ternarios, cuaternarios, quinarios e incluso
senarios, en funcin del nmero de componentes de que pueden constar. Los componentes adicionales, que
acompaan al CLINKER, son los 9 siguientes:

2
Algunos de los tipos se subdividen en subtipos, segn el contenido de la adicin o mezcla de adiciones
presentes en el cemento. Estos subtipos, segn dicho contenido creciente, pueden ser A, B o C.

Aparte de los constituyentes principales o mayoritarios, prcticamente todos los cementos pueden contener
hasta un 5 % de componentes minoritarios o adicionales definidos en la tabla 2.1.

A los tipos y clases de cemento de la tabla 2.2 se les puede hacer corresponder las clases resistentes de la
tabla 2.2 (Criterio de subclasificacin basado en las Categoras resistentes). Se basa en la resistencia normal
del cemento, que es la resistencia mecnica a compresin, determinada ce acuerdo con la Norma Europea EN
196.1, a los 28 das.

Se contemplan tres clases de resistencia normal: clase 32.5 (Media), clase 42.5(Alta) y clase 52.5 (Muy alta)
La clasificacin de un cemento de acuerdo con la resistencia normal se indica por los valores 32.5, 42.5
52.5, siguiendo la designacin normalizada del tipo de cemento de acuerdo con la tabla 2.1.

La resistencia inicial de un cemento es la resistencia mecnica a la compresin a los 2 das o a los 7 das. Para
cada clase de resistencia normal, se definen dos clases de resistencias iniciales: una clase con resistencia
inicial ordinaria, indicada por N, y una clase con resistencia inicial elevada indicada por R (Tabla 2.2).

Para todos los tipos de cemento, la resistencia a la compresin, cumplir con los requisitos de la tabla 2.2.

Tenemos pues, que la designacin completa de un cemento de esta norma segn los cuadros anteriores se hace
con la del tipo de la tabla 2.1 y la de la clase resistente de la tabla 2.2, ms la referencia a la norma UNE. As
un cemento cuya denominacin sea:

CEM I/42.5R UNE 80.310:96

es un cemento portland de resistencia normal alta y elevada resistencia inicial (Resistencia a la compresin de
N N
20 2
a los 2 das y de 42.5 y 62.5 de resistencia mnima y mxima a los 28 das respectivamente).
mm mm 2

As mismo, un cemento Prtland con escoria de horno alto de dosificacin menor en escoria conforme a esta
norma, de clase resistente 32.5 y con una resistencia inicial ordinaria, se identifica como :

CEM II/A-S 32.5 UNE 80.310:96

Las exigencias fsicas para todos los tipos de cemento reseados anteriormente pueden verse tambin en la
tabla 2.2, donde se observa que el tiempo de inicio de fraguado ha de ser mayor o igual a 75 minutos para las
clases resistentes 32.5N y 32.5R, mayor igual a 60 minutos para las clases resistentes 42.5N y 42.5R y
mayor o igual a 45 minutos en la clases resistentes 52.5N y 52.5R. Por su parte, la expansin en volumen ha
de ser menor de 10 mm para todos los tipos de cemento.

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Tabla 2.1.- Familia de los cementos comunes.

4
 Tabla 2.2.-Exigencias mecnicas y fsicas.

Por su parte, las exigencias qumicas se dan en la tabla 2.3. La prdida por calcinacin y el residuo insoluble
ha de ser menor igual al 5 % para los tipos de cementos CEM I y CEM III en todas sus clases resistentes.

El contenido de SO3 (Sulfato) para los tipos de cementos CEM I, CEM II, CEM IV Y CEM V ha de ser
menor igual al 3.5 % para las clases resistentes 32.5N, 32.5 R y 42.5N y menor igual al 4.0 % para las clases
resistentes 42.5R, 52.5N y 52.5R. Para el tipo de cemento CEM III el contenido de SO3 (Sulfato) ha de ser
menor igual al 4.0 % para todas las clases resistentes.

El contenido de cloruros ha de ser menor igual al 0.10 % para todos los tipos de cementos en todas las clases
resistentes. El cemento tipo III puede contener ms del 0.10 % de cloruros pero en tal casos, se debe consignar
en los envases y albaranes de entrega el contenido real de cloruros.

Finalmente los cementos tipo IV han de satisfacer el ensayo de puzolanicidad en todas sus clases resistentes.
La puzolanicidad se determina mediante el ensayo correspondiente, a 8 o 15 das, segn el mtodo establecido
en la norma UNE 80.118. Los cementos con la caracterstica especial de puzolanicidad llevan la designacin
adicional PUZ.

En el caso de que el cemento tenga alguna de las caractersticas especiales, que se sealarn ms adelante, su
designacin se completar de acuerdo con lo indicado para dichas caractersticas en las normas
correspondientes, incluyendo asimismo referencia a ellas.

Exigencias de durabilidad.

Para muchas aplicaciones, particularmente en condiciones ambientales severas, la eleccin del cemento
influye en la durabilidad de los hormigones, morteros y pastas, por ejemplo en la resistencia al hielo-
deshielo, en la resistencia a sustancias qumicas y en la proteccin de la armadura.

La eleccin del cemento, desde el punto de vista de esta parte de la norma europea, en particular en lo que
concierne al tipo y clase de resistencia para diferentes aplicaciones y clases de exposicin, ser tal que
se cumplan las normas o regulaciones apropiadas para el hormign y mortero que sean validas en el lugar
de uso.

5
 Tabla 2.3.-Exigencias qumicas.

Designacin normalizada de los cementos.

Los cementos CEM se identificaran al menos por el tipo, como se especifica en la tabla 2.1 y por las cifras
32.5, 42.5 52.5 que indican la clase de resistencia. Para indicar la clase de resistencia inicial se aadirn
las letras N o R, segn corresponda. Tenemos pues, que la designacin completa de un cemento de esta norma
segn los cuadros anteriores se hace con la del tipo de la tabla 2.1 y la de la clase resistente de la tabla 2.1,
ms la referencia a la norma EN 197 - 1.

EJEMPLO 1.

Un cemento Portland conforme con esta norma, con clase de resistencia 42.5 y elevada resistencia inicial, se
identifica como:
Cemento Portland EN 197-1 CEMI/42.5 R
EJEMPLO 2

Un cemento Portland con un contenido entre el 6% y el 20% en masa de una caliza con un contenido de
TOC que no exceda del 0.5% en masa (L), con clase de resistencia 32.5 y con una resistencia inicial
ordinaria, se identifica como:
Cemento Portland con caliza EN 197-1 - CEM II/A-L 32.5 N
EJEMPLO 3

Un cemento Portland mixto conteniendo en total una cantidad de escoria granulada de horno alto (S),
ceniza volante silicea (V) y caliza (L) entre el 6% y el 20% en masa, con clase de resistencia 32.5 y con
alta resistencia inicial, se identifica como:

Cemento Portland mixto EN 197-1 - CEM II/A-M (S-V-L) 32.5 R

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EJEMPLO 4.

Un cemento Compuesto que contiene entre el 18% y el 30% en masa de escoria de horno alto (S) y
entre el 18% y el 30% en masa de ceniza volante silicea (V), con clase de resistencia 32.5 y una resistencia
inicial ordinaria, se identifica como:
Cemento Compuesto EN 197-1 - CEM V/A (S-V) 32.5 N

3.- Especificaciones para los componentes de los cementos.

3.1.- Clinker de cemento Portland (K).

2
El clinker de cemento Portland es un material hidrulico que debe estar constituido por al menos de su
3
masa de silicatos de calcio [(CaO) 3.SiO2] y [(CaO)2.SiO2], conteniendo el resto combinaciones de xido de
CaO
aluminio (A12O3), xido de hierro (Fe2O3) y otros xidos. La relacin en masa no ser menor de 2.0. El
SiO2
contenido de xido de magnesio (MgO) no exceder del 5% en masa.

El clinker de cemento Portland se obtiene por coccin, hasta la fusin parcial, de una mezcla fijada con
precisin de materias primas (Crudo, pasta o suspensin) conteniendo CaO, SiO2, A12O3, Fe2O3 y pequeas
cantidades de otras materias. El crudo, pasta o suspensin, finamente dividido e ntimamente mezclado, habr
de ser homogneo.

3.2.- Escoria granulada de horno alto (S).

La escoria granulada de horno alto es un material hidrulico latente, es decir, que posee propiedades
hidrulicas cuando se activa de manera adecuada. La escoria granulada de horno alto debe estar constituida
2
por al menos en masa de la suma de CaO, MgO y SiO2. El resto contiene Al2O3 junto con pequeas
3
cantidades de otros xidos. La relacin en masa:

CaO + MgO
SiO2
de la escoria granulada de horno alto ser superior a 1.

La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria en estado de fusin de
composicin adecuada, procedente de la fusin del mineral de hierro en un horno alto y constituida al menos
en dos tercios de su masa por escoria vtrea.

3.3.- Materiales puzolnicos (P, Q).

Los materiales puzolnicos son sustancias naturales o industriales de composicin silcea o silicoaluminosa, o
una combinacin de ambas. Aunque las cenizas volantes y el humo de slice tienen propiedades puzolnicas,
estos materiales estn contemplados en otros apartados.

Los materiales puzolnicos no endurecen por si mismos cuando se amasan con agua, pero finamente molidos
y en presencia de agua reaccionan, a la temperatura ambiente, con el hidrxido de calcio disuelto [Ca(OH)2]
y forman compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia. Estos
compuestos son similares a los que se forman durante el endurecimiento de los materiales hidrulicos.

7
Las puzolanas constarn esencialmente de slice reactiva SiO2 y xido de aluminio A12O3. El resto contiene
Fe2O3 y otros xidos. La proporcin de oxido de calcio reactivo (CaO) es de poca importancia para el
endurecimiento. El contenido de dixido de silicio reactivo (SiO2) no ser menor del 25.0% en masa.

Los materiales puzolnicos se deben preparar correctamente, es decir, deben ser seleccionados,
homogeneizados, secados o tratados trmicamente y pulverizados, dependiendo de su estado de produccin o
de suministro.

Puzolana natural (P). Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas
sedimentarias con composicin qumica y mineralgica adecuadas, conformes con la definicin
anteriormente. La proporcin de CaO reactivo de la puzolana natural es insignificante.

Puzolana natural calcinada (Q). Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico,
arcillas, esquistos o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico, y conformes con la definicin
dada anteriormente.

El xido de calcio reactivo (CaO) es aquel que en condiciones normales de endurecimiento, puede formar
silicatos de calcio hidratados o aluminatos de calcio hidratados. Para evaluar esta proporcin, se le restar al
contenido total de CaO la parte calculada como carbonato de calcio (CaCO3) sobre la base del contenido en
dixido de carbono (CO2), y la parte calculada como sulfato de calcio (CaSO4,) sobre la base del contenido en
trixido de azufre (SO3), sin tener en cuenta el SO3 combinado con los lcalis, formando sulfatos alcalinos.

El dixido de silicio (SiO2) reactivo se define como la proporcin de SiO2, que despus de la disolucin cida
con cido clorhdrico (HCl) se disuelve cuando se lleva a ebullicin en una disolucin de hidrxido de potasio
(KOH). La cantidad de SiO2 reactivo se determina restando del SiO2, total el SiO2 contenido en el residuo
insoluble, despus de los ataques anteriores, estando ambos referidos a muestra seca.

Otras puzolanas artificiales son las escorias de la metalurgia del cobre, cinc y plomo y de las ferroaleaciones
y deben cumplir las siguientes especificaciones:

a).-Su contenido en slice reactiva no debe ser inferior al 25 %

b).-No contener sustancias nocivas en proporciones tales que puedan afectar desfavorablemente a las
propiedades y comportamientos de los conglomerados de cemento frescos y endurecidos, por acciones de tipo
fsico y qumico (Hidraulicidad, trabajabilidad, retencin de agua, capilaridad, permeabilidad, retraccin,
fisuracin, corrosin de armaduras, demanda de agua, etc.).

3.4.- Cenizas volantes (V, W).

3.4.1.- Generalidades.

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas
arrastradas por los flujos gaseosos de calderas alimentadas con carbn pulverizado. Las cenizas obtenidas por
otros mtodos no deben emplearse en los cementos conformes con esta norma.

Las cenizas volantes pueden ser de naturaleza silicea o calcrea. Las primeras tienen propiedades puzolnicas
y las segundas pueden tener, adems, propiedades hidrulicas. La perdida por calcinacin de las cenizas
volantes determinada conforme a la Norma Europea EN 196-2, pero empleando un tiempo de calcinacin
de 1 h, no exceder del 5.0 % en masa.

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Las cenizas volantes con perdida por calcinacin del 5.0 % al 7.0 % en masa tambin se pueden aceptar con
la condicin de que se cumplan las exigencias particulares de durabilidad, principalmente en lo que
concierne a la resistencia al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, conforme a las normas o
reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin. En el caso de cenizas
volantes con perdida por calcinacin entre el 5.0 % y el 7.0 % en masa, el limite mximo del 7.0 % se
deber indicar sobre el envase y/o en los albaranes.

3.4.2.- Cenizas volantes siliceas (V).

La ceniza volante es un polvo fino constituido esencialmente de partculas esfricas vitrificadas (Figura
3.4.2.1) que presenta propiedades puzolnicas. Consta esencialmente de SiO2 reactivo y Al2O3. El resto con-
tiene Fe2O3 y otros xidos. La proporcin de CaO reactivo ser menor del 10,0% en masa. El contenido de
2
fase vtrea ha de ser al menos de su masa. El contenido de dixido de silicio (SiO2) reactivo no ser
3
inferior al 25% en masa.

La proporcin de oxido de calcio reactivo ser menor del 10.0 % en masa y el contenido de oxido de
calcio libre, determinado por el mtodo descrito en la Norma Europea EN 451-1, no exceder del 1.0 % en
masa. Las cenizas volantes que tienen un contenido de oxido de calcio libre superior al 1.0 % en masa, pero
inferior al 2.5 % en masa son tambin aceptables con la condicin de que el requisito de la expansin
(estabilidad) no sobrepase los 10 mm cuando se ensaye segn la Norma Europea EN 196-3, usando una
mezcla de un 30 % en masa de ceniza volante silicea y un 70 % en masa de un cemento tipo CEM I conforme
a dicha norma.

3.4.3.- Cenizas volantes calcreas (W).

La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidrulicas y/o puzolnicas. Consta
esencialmente de oxido de calcio reactivo (CaO), dixido de silicio reactivo (SiO2) y oxido de aluminio
(A12O3). El resto contiene oxido de hierro (Fe2O3) y otros compuestos. La proporcin de oxido de calcio
reactivo no ser menor del 10.0 % en masa. Las cenizas volantes calcreas conteniendo entre el 10.0 % y
el 15.0 % en masa de oxido de calcio reactivo tendrn un contenido no inferior al 25.0 % en masa de
dixido de silicio reactivo.

Adecuadamente molidas, las cenizas volantes calcreas con mas del 15.0% en masa de oxido de
calcio reactivo, tendrn una resistencia a compresin de al menos 10.0 MPa a 28 das cuando se ensayen
conforme a la Norma Europea EN 196-1. Antes de ser ensayada, la ceniza volante ser molida y la finura,
expresada como la proporcin en masa de la ceniza retenida sobre el tamiz de 40 micras, siendo tamizada
en hmedo, estar entre el 10 % y el 30 % en masa.

Figura 3.4.2.1.- Fotografa de microscopa electrnica de las cenizas volantes.

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El mortero para ensayo deber estar preparado solo con ceniza volante calcrea molida, en lugar de
cemento. Las probetas del mortero se deben desmoldar 48 horas despus de su preparacin y curar en una
atmsfera con una humedad relativa de al menos 90 % hasta el ensayo.

La expansin (estabilidad) de las cenizas volantes calcreas no sobrepasara los 10 mm cuando se ensaye
conforme a la Norma Europea EN 196-3, usando una mezcla de un 30 % en masa de ceniza volante
calcrea molida como se ha descrito anteriormente, y un 70 % en masa de un cemento tipo CEM I
conforme a dicha norma.

Si el contenido de sulfato (SO3) de la ceniza volante excede del lmite superior permitido para el contenido de
sulfato del cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento, reduciendo convenientemente los
constituyentes que contienen sulfato de calcio.

3.5.- Esquisto calcinado (T).

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a temperaturas de

aproximadamente 800 C. Debido a la composicin del material natural y al proceso de produccin, el
esquisto calcinado contiene fases del clinker, principalmente silicato bicalcico y aluminato monocalcico.
Tambin contiene, adems de pequeas cantidades de oxido de calcio libre y de sulfato de calcio,
mayores proporciones de xidos puzolnicamente reactivos, especialmente dixido de silicio. En
consecuencia, en estado finamente molido el esquisto calcinado presenta propiedades hidrulicas
pronunciadas, como las del cemento Portland, as como propiedades puzolnicas.

Adecuadamente molido, el esquisto calcinado deber tener una resistencia a compresin de al menos
25.0 MPa a 28 das, cuando se ensaye conforme a la Norma Europea EN 196-1. El mortero para ensayo
estar preparado solo con esquisto calcinado finamente molido, en lugar de cemento. Las probetas del
mortero se deben desmoldar 48 horas despus de su preparacin y curar en una atmsfera con una
humedad relativa de al menos 90 % hasta el ensayo.

La expansin (estabilidad) del esquisto calcinado no sobrepasara los 10 mm cuando se ensaye conforme
a la Norma Europea EN 196-3, usando una mezcla de un 30% en masa de esquisto calcinado y un 70 % en
masa de un cemento tipo CEM I conforme a esta parte de la norma europea.

Si el contenido de sulfato (SO3) del esquisto calcinado excede del lmite superior permitido para el contenido
de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo
convenientemente los componentes que contienen sulfato de calcio.

3.6.- Caliza (L, LL) .

Cuando las calizas se emplean en proporcin superior al 5% en masa (Componente principal), deben cumplir,
adems de las exigencias sealadas para el filler, las siguientes:

(a).- El contenido de carbonato de calcio (CaCO3), calculado a partir del contenido de oxido de calcio
(CaO), no ser inferior al 75% en masa.

(b).- El contenido de arcilla, determinado por el mtodo del azul de metileno conforme a la Norma
Europea EN 933-9 ser menor de 1.20g/100 g. Para este ensayo, la caliza estar molida a una finura
cm 2
aproximada de 5000 , determinada como superficie especifica conforme a la Norma Europea EN
g
196-6.

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(c).- El contenido de carbono orgnico total (TOC), determinado conforme al proyecto de Norma Europea
prEN 13639:1999, cumplir uno de los siguientes criterios:

- LL: inferior al 0.20 % en masa;

- L: inferior al 0.50 % en masa.

3.7.- Humo de slice (D).

El humo de slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos de arco
elctrico utilizados para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio. Consiste en partculas
esfricas muy finas que contienen al menos el 85% en masa dixido de silicio amorfo (Figura 3.7.1).

Si la proporcin de humo de slice en el cemento excede del 5% en masa (es decir, si es un componente
principal) slo se podr utilizar cuando el humo de slice cumpla los siguientes requisitos:

(a).- La perdida por calcinacin no superara el 4.0 % en masa, determinada conforme a la Norma Europea EN
196-2 pero empleando un tiempo de calcinacin de 1 hora.

m2
(b).- La superficie especifica (BET) del humo de slice no tratado ser al menos de 15.0 , determinada
g
conforme a la Norma Internacional ISO 9277.

El procedimiento para determinar la superficie especfica segn el mtodo BET se describe con detalle en las
Normas DIN 66131 Determinacin de la superficie especfica de slidos por adsorcin de gas segn el
mtodo BRUNAUER., EMMETT y TELLER (BET): principios y DIN 66132 Determinacin de la superficie
especfica de slidos por adsorcin de nitrgeno, mtodo diferencial de un solo ponto segn HAUL y
DUMBGEN .

Para la molienda conjunta con clinker y yeso, el humo de slice puede estar en su estado original, compactado
o granulado (con agua).

3.8.- Componentes minoritarios. Filler.

Los componentes minoritarios son materiales minerales naturales o materiales minerales derivados del
proceso de fabricacin del clinker, especialmente seleccionados, o componentes especificados en los
apartados anteriores, a menos que estn incluidos como componentes principales del cemento.

Los componentes minoritarios, mediante una preparacin adecuada y en funcin de su granulometra,

mejoran las propiedades fsicas de los cementos (tales como la trabajabilidad o la retencin de agua).
Pueden ser inertes o poseer propiedades ligeramente hidrulicas, hidrulicas latentes o puzolnicas. Sin
embargo, no se especifican requisitos a este respecto.

Los componentes minoritarios estarn correctamente preparados, es decir, seleccionados, homogeneizados,

secados y pulverizados, en funcin de su estado de produccin o suministro. No aumentaran sensiblemente
la demanda de agua del cemento, no disminuirn la resistencia al deterioro del hormign o del mortero en
ningn caso, ni reducirn la proteccin de las armaduras frente a la corrosin.

La informacin sobre los componentes minoritarios del cemento debera ser facilitada por el fabricante, a
demanda del usuario.

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Figura 3.7.1.- Fotografa de microscopa electrnica del humo de slice.

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3.9.- Sulfato de calcio.

El sulfato de calcio se aadir en pequeas cantidades a los dems componentes del cemento durante su
fabricacin, para controlar el fraguado.

El sulfato de calcio puede ser yeso (sulfato de calcio dihidratado CaSO4.2H2O), Hemihidrato (CaSO4.
0.5H2O), anhidrita (sulfato de calcio anhidro CaSO4), o una mezcla de ellos. El sulfato de calcio tambin
puede obtenerse como subproducto de ciertos procesos industriales.

3.10.- Aditivos.

Los aditivos contemplados en esta norma son componentes no contemplados entre los anteriores, que se aa-
den para mejorar la fabricacin o las propiedades del cemento, por ejemplo, los coadyuvantes de molienda. La
cantidad total de aditivos no debera exceder del 1% en masa del cemento (a excepcin de los pigmentos). La
cantidad de aditivos orgnicos, determinada sobre residuo seco, no exceder del 0.5 % en masa del cemento.

Estos aditivos no deben promover la corrosin de las armaduras ni perjudicar las propiedades del cemento o
de los morteros y hormigones con l fabricados. No deben contener sustancias nocivas en proporciones tales
que puedan afectar desfavorablemente a las propiedades y comportamientos de los conglomerados de cemento
frescos y endurecidos, por acciones de tipo fsico y qumico (Hidraulicidad, trabajabilidad, retencin de agua,
capilaridad, permeabilidad, retraccin, fisuracin, corrosin de armaduras, demanda de agua, etc.).

Cuando se usan en el cemento aditivos para hormigones, morteros o pastas conforme a las normas de la serie
EN 934, la designacin normalizada del aditivo se debe declarar en los sacos o albaranes.

4.- Cementos con caractersticas especiales.

Las normas UNE 80.303-1:2001, 80.303-2:2001, 80.303-3:2001 y UNE 80305:2001 se refieren a los
cementos con ciertas caractersticas especiales (Tercer criterio de clasificacin de los cementos que se ha
citado) y aade una nueva subclasificacin de los cementos. Se entiende, que estos cementos y sus
componentes han de cumplir todas las especificaciones fsicas, mecnicas y qumicas que para ellos se
sealan en la Norma UNE-EN 197-1:2000

Las caractersticas especiales a que se refieren son las siguientes:

1.- UNE 80.303-1:2001: Resistencia a sulfatos

2.- UNE 80.303-2:2001: Resistencia al agua de mar.
3.- UNE 80.303-3:2001: Bajo calor de hidratacin.
4.- UNE 80305:2001: Blancura

Los respectivos cementos tendrn una designacin adicional acorde con la caracterstica especial que cada
uno posea.

4.1.- Cementos resistentes a los sulfatos de suelos y terrenos.

La norma UNE 80.303-1:2001 tiene por objeto establecer las especificaciones que deben cumplir la mayor
parte de los cementos de las normas UNE para poder ser considerados como resistentes a los sulfatos de
suelos y terrenos.

Otros cementos con composicin de clinker distinta a la del portland, pueden ser considerados tambin como
resistentes a los sulfatos y/o al agua de mar, aunque no estn incluidos en la norma UNE 80301; por ejemplo,
los cementos de aluminato de calcio (norma UNE 80310).

13
Se consideran cementos resistentes a los sulfatos, aquellos cementos de las normas UNE que por su
composicin, o por la constitucin de su clinker, o por ambas cosas, cumplan las especificaciones indicadas
en la tabla 4.1.1. Se refieren a lmites porcentuales de C3A y C3A + C4AF. Los contenidos de C3A y C4AF, se
determinarn por medio de las frmulas de BOGUE.

Tabla 4.1.1.- Cementos resistentes a los sulfatos y al agua de mar.

Es de advertir que no se especifica ningn lmite en el caso de los cementos de los tipos III/B y III/C, los
cuales, en razn de sus contenidos altos de escoria de horno alto son homlogos de los CEM III/B y CEM
III/C de la tabla 2.1 , son siempre resistentes a los sulfatos. Tambin son resistentes al agua de mar Norma
UNE 80303-2:2001, aunque no se da la reciprocidad, en razn de las respectivas exigencias.

En aquellos cementos de la tabla 4.1.1 que contengan materiales puzolnicos (puzolanas naturales y/o cenizas
volantes) como componentes principales (en proporcin superior al 5%), estos materiales debern cumplir las
siguientes condiciones, adems de las que les impone la norma UNE 80301:

SiO2
- La relacin ) deber ser superior a 3.5. Donde CaO es el xido de calcio reactivo.
CaO + MgO

- El material, molido a finura equivalente a la del cemento de referencia y mezclado con ste en proporcin
porcentual cemento/material igual a 75/25, deber cumplir el ensayo de puzolanicidad (UNE-EN 196-5) a la
edad de 7 das.

- Esta misma mezcla 75/25 deber dar una resistencia a compresin a la edad de 28 das (UNE-EN 196-1)
igual o superior al 80 por ciento de la resistencia del cemento de referencia a dicha edad.

- El cemento de referencia, tanto para el ensayo de puzolanicidad como de resistencia, ser de tipo I 42.5
R/SR (UNE 80301 y UNE 80303).

Designacin.

Los cementos resistentes a los sulfatos tendrn la designacin que les corresponda segn la UNE-EN 197-
1:2000, seguida por la designacin complementaria SR -separada por una barra-, y aadiendo a ella la
mencin de la presente norma.

14
4.2.- Cementos resistentes al agua de mar.

La norma UNE 80.303-2:2001 tiene por objeto establecer las especificaciones que deben cumplir la mayor
parte de los cementos de las normas UNE para poder ser considerados como resistentes al agua de mar.

Se consideran cementos resistentes al agua de mar aquellos cementos de las normas UNE que por su
composicin, o por la constitucin de su clinker, o por ambas cosas, cumplan las especificaciones indicadas
en la tabla 4.2.1. Se refieren a lmites porcentuales de C3A y C3A + C4AF. Los contenidos de C3A y C4AF, se
determinarn por medio de las frmulas de BOGUE.

Tabla 4.2.1.- Cementos resistentes al agua de mar.

Tampoco aqu se seala lmite alguno en el caso de los cementos III/B y III/C, por las razones ya expuestas,
los cuales son siempre resistentes al agua de mar, aunque no necesariamente a los sulfatos, por ser sus
exigencias menos estrictas que en el caso de stos Norma UNE 80303-1:2001.

Designacin.

Los cementos resistentes al agua de mar tendrn la designacin que les corresponda segn la UNE-EN 197-
1:2000, seguida por la designacin complementaria MR -separada por una barra-, y aadiendo a ella la
mencin de la presente norma.

4.3.- Cementos de bajo calor de hidratacin.

La norma UNE 80.303:3-2001 norma tiene por objeto establecer las especificaciones que deben cumplir los
cementos de las normas UNE para poder ser considerados como de bajo calor de hidratacin, as como los
criterios de conformidad que lo garanticen.

Se consideran como cementos de bajo calor de hidratacin todos aquellos de la Norma UNE-EN 197-1:2000,
cal kJ
que despus de 5 das han desarrollado un calor de hidratacin menor o igual a 65 (272 ) segn el
g kg
mtodo de ensayo UNE 80.118:86 (Mtodo del calormetro de LANGAVANT o de la botella aislante).

15
Designacin.

Los cementos de bajo calor de hidratacin tendrn la designacin que les corresponda segn la UNE-EN 197-
1:2000, seguida por la designacin complementaria BC -separada por una barra-, y aadiendo a ella la
mencin de la presente norma.

Ejemplo 1:

Un cemento tipo II/A-P con clase de resistencia 42.5 segn la Norma UNE-EN 197-1:2000 que fuese de bajo
calor de hidratacin se designara como:
CEM II/A-P 42.5/BC UNE-EN 197-1:2000
Ejemplo 2:

Un cemento puzolnico tipo IV/A de clase resistente 32.5 segn la norma UNE-EN 197-1:2000 que fuese de
bajo calor de hidratacin se designara como:
CEM IV/A 32.5/BC UNE-EN 197-1:2000

4.4.- Cementos blancos.

La norma UNE 80305:2001 tiene por objeto definir los cementos blancos (BL) y sus constituyentes, entre los
que se encuentra el clinker Prtland blanco, fijar su composicin, clases de resistencia y especificaciones, as
como establecer las condiciones de blancura y los criterios de conformidad.

Definiciones.

Cemento blanco: Los cementos blancos estn constituidos por pequeos granos individuales de diferentes
materiales pero deben ser estadsticamente homogneos en composicin. Se obtendr un alto grado de
regularidad en todas las propiedades del cemento a travs de un proceso de produccin continua en masa, en
particular, con procesos adecuados de molienda y homogeneizacin. Para la produccin de los cementos
objeto de esta norma es esencial disponer del personal cualificado y especializado y de instalaciones
apropiadas para efectuar los ensayos y para evaluar y ajustar la calidad del cemento.

Segn las cuantas relativas de los constituyentes, los cementos blancos considerados en esta norma pueden
ser:

Cementos portland blancos, cementos portland blancos con adiciones y cementos blancos para solados. Estos
cementos, fabricados a base de clinker portland blanco tendrn los lmites de composicin sealados en la
tabla 4.4.1. Todos ellos debern cumplir con el requisito de ndice de blancura superior al 75 por ciento,
determinada segn el mtodo de ensayo UNE 80117.

Tabla 4.4.1.- Tipos de cementos blancos. Composicin.

16
Componentes de los cementos blancos.

Clinker portland blanco: Es el producto artificial obtenido por clinkerizacin de su crudo, es decir, por
calcinacin y sinterizacin a la temperatura y durante el tiempo necesarios, y por enfriamiento adecuado
subsiguiente, a fin de que dicho producto tenga la composicin qumica y la constitucin mineralgica
idneas. Este clinker deber cumplir las mismas especificaciones del clinker portland normal.

Los crudos de clinker de cemento portland blanco son mezclas suficientemente finas y homogneas de
materias primas adecuadamente dosificadas, cuyo contenido de elementos cromforos (Hierro, manganeso,
cromo, etc.), sea tal que permita cumplir al cemento la condicin de blancura exigida. Los crudos podrn
contener materiales o productos que faciliten el proceso de clinkerizacin.

Adiciones: Son materiales obtenidos por molienda fina o por pulverizacin de ciertas rocas naturales o
productos artificiales tales como : Caliza, doloma, feldespato, tierra de diatomeas, escoria granulada de horno
alto, humo de slice, arcillas blancas activadas, etc., que actan, o bien aumentando las propiedades
hidrulicas del cemento o mejorando otras cualidades debido a una adecuada granulometra (Aumento de la
trabajabilidad y retencin de agua, disminucin de la porosidad y capilaridad, reduccin de la fisuracin, etc.),
y tales que permitan alcanzar en los cementos en que participen como componentes, el grado de blancura
exigido.

Aquellas adiciones de las citadas que estn entre las comprendidas en la norma UNE 80301:96 cumplirn las
especificaciones que, en cada caso, se estipulen en dicha norma.

Aditivos: Los aditivos considerados en esta norma son los productos que se aaden durante la fabricacin del
cemento para mejorar aqulla o las propiedades de ste, como, por ejemplo, los coadyuvantes de la molienda.
La cantidad total de tales aditivos no debera exceder del 1% en masa del cemento. Si su cantidad total
excediese de este lmite se deber consignar en los envases y en los albaranes de entrega del cemento la
cantidad real de aditivo que ste contiene. Los aditivos no deben causar, facilitar, ni favorecer la corrosin de
las armaduras del hormign, ni perjudicar las propiedades ni el comportamiento de los morteros y hormigones
fabricados con los cementos que los contengan.

Especificaciones de los cementos blancos.

Clases y categoras resistentes.

Las clases y categoras resistentes se establecen en la tabla 4.4.2. Existen tres categoras: 22.5, 42.5 y 52.5
MPa. de resistencia a la compresin mnima a los 28 das respectivamente.

Tabla 4.4.2.- Clases de resistencia de los cementos blancos.

17
Especificaciones fsicas.

Se refieren al principio de fraguado, a la expansin en volumen (Ensayo de Le Chatelier) y a la blancura. Sus

valores se dan en la tabla 4.4.3. Para las categoras resistentes 42.5 y 52.5 los valores son: Principio de
fraguado 45 minutos, expansin en volumen menor de 10 mm. y blancura > 75. Los valores para la categora
resistente 32.5 son iguales excepto el del principio de fraguado que es de 60 minutos.

Tabla 4.4.3.- Especificaciones fsicas

Especificaciones qumicas.

Se refieren a la prdida a la calcinacin, PC, al residuo insoluble, RI, al contenido en SO3 y al contenido en
cloruros. Sus valores se dan en la tabla 4.4.4.

Tabla 4.4.4.- Especificaciones qumicas.

Cementos blancos con caractersticas especiales.

Los cementos portland blancos resistentes a los sulfatos o al agua de mar debern cumplir con las
especificaciones establecidas en la tabla 4.1.1 y 4.2.1 respectivamente y se aplicarn las indicadas para el
cemento tipo CEM I.

Los cementos blancos se considerarn puzolnicos (PUZ) si cumplen el ensayo correspondiente, a 8 15

das, segn el mtodo establecido en la norma UNE-EN 196-5.

18
Los cementos se consideran de bajo calor de hidratacin si cumplen la especificacin correspondiente de la
norma UNE 80306:96, segn el mtodo de ensayo de la norma UNE 80118.

Designacin.

La designacin de los cementos de esta norma comprender el conjunto correlativo de la designacin

correspondiente de la tabla 4.2.2 y de la designacin correspondiente a la clase de resistencia sealada en la
tabla 4.2.3. A continuacin se indicar la referencia a esta norma.

Ejemplo:

La designacin de un cemento portland blanco de clase de resistencia 52.5 ser la siguiente:

BLI/52.5 UNE 80305:1996

La designacin de un cemento portland blanco con adiciones de clase de resistencia 42.5R ser la siguiente:

BL II/42.5R UNE 80305:1996

La designacin de un cemento blanco para solados, de clase de resistencia 22.5 ser la siguiente:

BL V/ 22.5 UNE 80305:1996

5.- Cementos para usos especiales.

La norma UNE 80.307:96 tiene por objeto establecer los tipos y composiciones, las clases de resistencia y
dems especificaciones de carcter fsico y qumico relativas a cementos para usos especiales, tales como
grandes macizos de hormign en masa, bases y sub-bases de firmes, estabilizacin de suelos, etc.

Los cementos definidos en esta norma no deben emplearse nunca en hormign armado ni en hormign
pretensado.

En esta norma se incluyen como cementos para usos especiales los tipos definidos, en cuanto a composicin,
en la tabla 5.1, con las designaciones que en la misma se indican.

Tabla 5.1.- Tipos de cementos para usos especiales. Composicin (proporcin en masa).

Los componentes principales de estos cementos, clinker, escorias de horno alto, puzolanas naturales, cenizas
volantes, y los minoritarios adicionales debern cumplir los requisitos que para ellos se establecen en la norma
UNE EN 197-1.

19
Exigencias fsicas y mecnicas.

A diferencia de los cementos comunes, la resistencia normal de un cemento especial ESP, viene dada por la
resistencia mecnica determinada a los 90 das. Los valores de resistencia referida a N/mm2 (MPa) de
resistencia a compresin, determinada segn UNE-EN 196-1 se definen en la tabla 5.2. Se establecen tres
clases de resistencia: clase 22.5, clase 32.5 y clase 42.5. La clasificacin de un cemento especial de acuerdo
con su resistencia a 90 das se indica por los valores 22.5, 32.5 o 42.5, siguiendo la designacin normalizada
del tipo de cemento.

El tiempo de principio de fraguado y la expansin, determinados de acuerdo con la norma UNE-EN 196-3,
deben cumplir las exigencias de la tabla 5.2.

Tabla 5.2.- Exigencias fsicas y mecnicas.

Exigencias qumicas.

Los cementos especiales ESP cumplirn los requisitos establecidos en la tabla 5.3 verificados mediante las
normas de ensayo sealadas en dicha tabla.

Tabla 5.3.- Exigencias qumicas.

Las designaciones completas de estos cementos sern las formadas por las correspondientes al tipo, seguidas
de las relativas a la clase de resistencia, y la referencia a esta norma.

Ejemplo 1:
ESP VI-1 32.5 UNE 80307:1996

Ejemplo 2:
ESP VI-2 22.5 UNE 80307:1996

20
6.- Cementos naturales.

La norma UNE 80.309: 94 tiene por objeto definir los cementos naturales y sus componentes, as como
establecer la clasificacin de estos cementos por tipos y clases y fijar las especificaciones para los mismos.

Definiciones generales.

Conglomerantes hidrulicos: Son productos manufacturados, de naturaleza inorgnica y mineral obtenidos a

partir de materias primas naturales y, en su caso, de subproductos industriales que, convenientemente
amasados con agua, fraguan y endurecen tanto al aire como sumergidos en agua, siendo los productos
resultantes de la hidratacin estables en ambos medios. Se emplean para producir conglomerados
(Hormigones, morteros y pastas) con ridos generalmente ptreos, naturales o artificiales, a fin de obtener
elementos constructivos estables y durables.

Cementos naturales: Son conglomerantes hidrulicos obtenidos por calcinacin a temperatura suficientemente
elevada, pero inferior a la de clinkerizacin, de margas de composicin regular, sometidas despus a
molturacin fina con adicin mxima de un 5% de substancias no nocivas, que cumplan con las
especificaciones de esta norma.

Cementos naturales lentos: Son cementos naturales de fraguado lento.

Cementos naturales rpidos: Son cementos naturales de fraguado y endurecimiento rpido.

Constituyentes de los cementos naturales.

Los constituyentes principales de los cementos naturales son: Silicatos de calcio, especialmente biclcico,
( )
xido de calcio, aluminatos de calcio y sulfoaluminato de calcio C4 A3 S .

Designacin.

Los cementos naturales se designarn por las letras CN seguidas de la letra R para los rpidos o de la L para
N N
los lentos, aadiendo a continuacin una cifra que indique la clase de resistencia (4 2
u8 ) y la
mm mm 2
mencin de la norma. Ejemplo:

N
Un cemento natural rpido con resistencia mnima a compresin de 4 a 28 das se designar:
mm 2
Cemento CNR 4 UNE 80-309.

Caractersticas fsicas y mecnicas.

Se establecen en la tabla 6.1.

21
 Tabla 6.1.- Caractersticas fsicas y mecnicas de los cementos naturales.

Caractersticas qumicas.

Se determinarn segn la Norma UNE 80-215 y tendrn los valores lmites siguientes:

- xido clcico: 45 %
- Oxido silcico: 18 %
- xido alumnico: 5%
- xido frrico: 2%
- Trixido de azufre: 4%
- Prdida por calcinacin: 16 %
- Residuo insoluble: 10 %
Al 2O3
- Relacin : 2
Fe2O3

7.- Cementos de albailera.

La Norma ENV 413-1: 94 (Norma Europea Experimental) est basada en las normas nacionales existentes en
Europa y que, conforme al Reglamento Interno de CEN, deben ser reemplazadas por una Norma Europea. Las
normas nacionales difieren entre ellas. En ciertas ocasiones las diferencias se refieren a principios importantes
en la definicin, las especificaciones de las propiedades y la composicin.

Esta Norma Europea Experimental contiene la definicin y la composicin de los cementos de albailera
normalmente utilizados en Europa para la colocacin de ladrillos y bloques y para enlucidos y revoques.
Especifica las exigencias relativas a sus propiedades fsicas y qumicas, as como los procedimientos de
autocontrol del fabricante para asegurar su conformidad. En la seleccin de un cemento de albailera
conforme a esta Norma Europea Experimental, es necesario satisfacer todas las prescripciones legales
aplicables, en vigor en el pas donde el cemento de albailera va a ser utilizado.

El cemento de albailera es un conglomerante hidrulico pulverulento, producido en fbrica, que se basa

esencialmente en la presencia de clinker portland para desarrollar resistencia mecnica. Cuando se mezcla con
arena y agua nicamente, sin la adicin de otros materiales, produce un mortero trabajable apropiado para su
uso en enlucidos interiores y exteriores y trabajos de albailera.

22
En algunos pases, los cementos de albailera descritos en esta Norma Europea Experimental pueden ser
designados bajo los nombres de Chaux Hidrauliques Artificielles o Calce Eminentemente Idraulica
Artificiale. No obstante, estos materiales deben fabricarse de forma que renan todas las exigencias de esta
Norma Europea Experimental, y esta conformidad debe confirmarse por medio de un marcado apropiado
sobre el embalaje y en los documentos asociados a este producto.

El proceso de fabricacin y su control deben asegurar que la composicin de los cementos de albailera
permanece dentro de los lmites que se fijan en esta Norma Europea Experimental. Los cementos de
albailera estn compuestos por pequeos granos individuales de diversos materiales, pero su composicin
debe ser estadsticamente homognea.

Se obtendr un alto grado de uniformidad en todas las propiedades del cemento de albailera mediante
procesos adecuados de produccin en masa, en particular, por procesos de molienda y homogeneizacin.

Los cementos de albailera deben estar compuestos por clinker portland, materiales inorgnicos y, segn el
caso, por materiales orgnicos, como se recoge en la tabla 7.1.

Tabla 7.1.- Composicin de los cementos de albailera.

Los constituyentes no deben, ni favorecer la corrosin de los metales embebidos tales como armaduras o
anclajes, os alterar las propiedades, incluido el comportamiento frente al fuego, del mortero producido a partir
del cemento de albailera.

Exigencias.

Generalidades.

Las propiedades fsicas y qumicas de los cementos de albailera deben medirse con la ayuda de los mtodos
de ensayo descritos en las partes aplicables de las Normas EN 196 y EN 413-2. Estas Normas Europeas
proporcionan para algunas propiedades mtodos de ensayo alternativos pero, en caso de litigio, solamente
deben utilizarse los mtodos de referencia.

Todas las exigencias se especifican bajo la forma de valores caractersticos. Sirven para clasificar y definir los
niveles de comportamiento de los cementos de albailera que tienen derecho a la designacin MC
(Cemento de albailera).

Designacin.

Las clases, definidas en base a la resistencia mecnica a 28 das, determinada conforme a la Norma EN 196-1,
son las indicadas en la tabla 7.2.

23
 Tabla 7.2.- Clases de cementos de albailera.

Exigencias fsicas.

Residuo sobre tamiz. El residuo sobre un tamiz de 90 m de abertura no debe exceder del 15 %, cuando la
finura se determina segn la Norma EN 196-6.

Tiempo de principio de fraguado. El tiempo de principio de fraguado no debe ser inferior a 60 minutos cuando
se determina segn la Norma EN 196-3.

Tiempo de final de fraguado. El tiempo de final de fraguado no debe sobrepasar 15 horas cuando se determina
segn la Norma EN 196-3.

Expansin. La expansin no debe exceder de 10 mm cuando se determina segn la Norma EN 196-3.

Caractersticas del mortero fresco. Las propiedades del mortero fresco deben determinarse sobre un mortero
de consistencia normal que debe tener un valor de penetracin de (35 3) mm utilizando el ensayo de la
sonda de penetracin como mtodo de referencia. El ensayo de la mesa de sacudidas es el mtodo alternativo.

El contenido en aire determinado conforme a los apartados 6.2 y 6.3 de la Norma EN 413-2 y la retencin de
agua, conforme al captulo 5 de la Norma EN 413-2 deben respetar los valores dados en la tabla 7.3.

Tabla 7.3.- Exigencias para el mortero fresco.

24
Resistencia a compresin.

agua
La resistencia a compresin, determinada segn la Norma EN 196-1, con una relacin fija de
aglomerante
0.50, deber respetar los valores de la tabla 7.4.
.
Tabla 7.4.- Resistencia a la compresin.

Exigencias qumicas.

Las propiedades de los cementos de albailera deben estar conformes con las exigencias de la tabla 7.5
cuando se determinan por los mtodos citados en dicha tabla.

Tabla 7.5.- Exigencias qumicas.

25
8.- Marcado (Figura 8.1).

Los cementos de albailera que cumplan esta Norma Europea Experimental deben llevar sobre el saco y en
toda la documentacin acompaante un marcado como se establece a continuacin:

a).-La designacin normalizada comprendiendo:

El tipo y la clase de cemento de albailera.

La referencia a esta Norma Europea Experimental, esto es, ENV 413-1 y/o la norma nacional que la traspone.

b).- El nombre del fabricante o cualquier otro medio de identificacin del fabricante.

Ejemplo de designacin normalizada: Cemento de albailera ENV 413-1 MC 12,5 X.

Se recomienda, en la medida de lo posible, comercializar los cementos de albailera en embalajes de un color

que los permita diferenciarse de los cementos especificados en la Norma ENV 197-1.

Las ventajas de las normas UNE para cementos pueden resumirse de la siguiente forma:

(a).-Especifican en las categoras ms comnmente usadas, 32.5 y 42.5, no solo la resistencia a la compresin
mnima a 28 das, sino tambin la mxima.
(b).- La industria del cemento apoyndose en las normas UNE, ha establecido un sistema de garanta de
calidad que mejora el anterior sistema de autocontrol de las fbricas y hace posible la uniformidad y un nivel
de calidad superior del producto y facilitara al usuario un control de recepcin ms sencillo y menos costoso.

Como consecuencia de lo anterior, un conjunto de fabricantes, usuarios y consumidores (OFICEMEN,

SECPAN, ANEFHOP, ), as como de a Administracin y laboratorios ajenos a la industria, han puesto en
marcha la marca AENOR para cementos, constituyendo un sistema de certificacin de los cementos con las
normas UNE.

(c)La clasificacin de los tipos de cemento y sus especificaciones favorecen una seleccin ms adecuada de
los mismos, por parte de los usuarios, para cada tipo de obra.

As, por ejemplo., los cementos tipo V de la norma UNE 80.301:96 se han manifestado como especialmente
idneos para obras realizables con hormign compactado con rodillo (HCR), tales como firmes y presas. Por
su parte los cementos SR y MR de la norma UNE 80.303-86, respectivamente resistentes a los sulfatos y al
agua del mar, permiten llevar a cabo obras de cimentacin y estructuras en terrenos yesferos y en ambientes
martimos con garanta de resistencia y durabilidad y con una gama de cementos ms amplia que hasta ahora.

Por otra parte, la limitacin del contenido del in cloro en todos los cementos garantiza, en todos los casos,
una mayor proteccin de las armaduras de los hormigones armados y pretensados frente a la corrosin.

26
Figura 8.1.- Marcado de los cementos,

27
Las etiquetas y marcas de las bolsas o sacos de cemento, con y sin las Marcas de Calidad AENOR o CE y/u
otras, as como con el Reconocimiento de Empresa, en su caso, deben atenerse a lo estipulado al respecto en
los correspondientes Sistemas de Certificacin de dichas Marcas.

En el caso de la Marca AENOR existen, por el momento, modelos propuestos para su inclusin en la Norma
UNE 80402 que es la competente para el caso. Estos modelos responden a los ejemplos de las figuras 8.2,
8.3, 8.4 y 8.5 para sacos de 40 kilogramos y la figura 8.6 para el saco de 25 kilogramos. Bien entendido que
los sacos, adems de 25 o 40 kg, pueden ser de cualquier otro peso autorizado oficialmente en cualquier
Estado Miembro de la Unin Europea o que forme parte del acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo.
Para sacos de distintos pesos las cotas sealadas en las figuras 8.3 a 8.6 debern ajustarse a la escala
adecuada a cada caso.

Los ejemplos de las figuras 8.4 y 8.5 corresponden al anverso y al reverso de un saco de 40 kg de un cemento
de albailera blanco. Hay que sealar que los cementos de albailera en general, y los cementos de
albailera blancos en particular, han de ser envasados en sacos de color distinto al de los de todos los dems
cementos y concretamente en sacos de color violeta. Adems, los sacos llevarn impreso, con letra de tamao
adecuado, no menor de 50 mm, la frase: Estos cementos slo son vlidos para trabajos de albailera.

En cuanto al color de fondo de los sacos de otros tipos de cemento que no sean los de albailera, no hay nada
establecido. Los sacos de los cementos blancos que no son de albailera, podran ser de color blanco, lo cual
sera un distintivo. Y respecto de los dems, se supone que en general sus sacos tendrn el color de fondo del
papel Kraft.

Como se aprecia en las figuras 8.2 y 8.6, las etiquetas tienen un espacio a disposicin del fabricante.

Las figuras 8.3 y 8.4 muestran ocupado el espacio reservado al fabricante, con los datos de una empresa y
una fbrica ficticias. En la figura 8.5 , reverso de la figura 8.4 , se destaca la advertencia ya sealada en el
anverso de que el cemento contenido en el saco un cemento de albailera slo es vlido para tal fin es
decir, no es apto para fines estructurales.

Los restantes recuadros de la parte baja de la etiqueta contienen, a todo lo ancho de la misma, arriba la
denominacin completa del tipo de cemento; y abajo las restricciones de empleo del mismo, en su caso. Entre
ambos recuadros, a la derecha, un espacio para el distintivo de calidad que respalda la Certificacin AENOR
es decir, la Marca AENOR . Entre los recuadros superior e inferior y el lateral derecho, dos recuadros
iguales: el superior, y en toda su extensin, destinado a la designacin completa del cemento y el inferior
dividido en tres espacios iguales: en el izquierdo, el Marcado CE, en su caso; en el central, el peso del saco de
cemento 40 kg o 25 kg o cualquier otro; y en el derecho otros distintivos de calidad voluntarios, en su caso
entre otros, el Registro de Empresa AENOR .

28
Figura 8.2 - Modelo de saco de 40 kg incluido en la norma UNE 80402 (medidas en centmetros)

Figura 8.3 - Modelo de saco de 40 kg segn la norma UNE 80402 (medidas en centmetros)

29
Figura 8.4 - Modelo de anverso de saco de cemento de albaileria blanco de 40 kg segn la norma UNE
80402 (medidas en centmetros)

Figura 8.5. - Modelo de reverso de saco de cemento de albaileria blanco de 40 kg segn la norma UNE
80402 (medidas en centmetros)

30
 Figura 8.2 - Modelo de saco de 25 kg para incluir en la norma UNE 80402 (medidas en centmetros)

9.- Materiales puzolnicos. Reaccin puzolnica.

9.1.- Introduccin.

Una puzolana es un material, natural o artificial, que contiene fundamentalmente silicio o silicio y aluminio
(El conjunto slice ms almina vara a menudo entre el 70 y el 80 %), esto les da un carcter cido y, por
tanto, una gran afinidad por la cal (Tendencia a combinarse con la cal en presencia de agua a temperatura
ambiente).Adems la puzolana esta compuesta de fase vtrea en su mayor parte, siendo la fase cristalina muy
pequea, lo que hace que sean materiales de alta reactividad.

La puzolana por si misma posee un valor cementante nulo o muy pequeo. Sin embargo finamente molida y
en presencia de humedad reacciona con el hidrxido clcico (ACTIVADOR) a temperatura ambiente, dando
lugar a una nueva formacin de compuestos estables, poco solubles en el agua y que poseen caractersticas
cementantes, es decir capaces de desarrollar resistencia por endurecimiento hidrulico. Bajo el nombre de
puzolanas se incluyen productos que son bastante diferentes en cuanto a su origen, estructura, composicin
qumica y mineralgica y que tienen en comn lo que se denomina Actividad puzolnica definida
anteriormente.

9.2.- Reaccin puzolnica.

Cuando una puzolana se usa en combinacin con el cemento portland, este durante su hidratacin, es la fuente
de hidrxido clcico que reacciona con los aluminosilicatos presentes en la puzolana para forman compuestos
cementantes.

La reaccin puzolnica puede representarse mediante: PUZOLANA + CH + H (C-S-H)s

donde:
(C-S-H)s : Silicatos de calcio hidratados de estequiometra no definida.

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Por su parte la reaccin de hidratacin del cemento puede representarse por:

( C3S, C2S) + H (C-S-H)p + CH

Las propiedades tcnicas de los materiales con adiciones puzolnicas, se derivan, principalmente, de tres
caractersticas de la reaccin puzolnica. La primera es que es una reaccin lenta, al contrario que la reaccin
de hidratacin del cemento que es rpida, por tanto, la velocidad de liberacin del calor y el desarrollo de
resistencias sern procesos ms lentos. La segunda es que es una reaccin que consume hidrxido de calcio en
vez de generarlo, lo que es importante para la durabilidad de las pastas hidratadas en ambientes cidos. La
tercera es que al producirse en un tiempo posterior los productos de reaccin rellenan, de forma muy eficiente,
los espacios capilares que quedan despus de la hidratacin de los componentes del cemento. As se mejora la
impermeabilidad y la resistencia mecnicas del sistema (Menor porosidad).

La distribucin del tamao de poro en cementos portland puzolnicos con el tiempo puede verse en la figura
9.2.1. As mismo, en la figura 9.2.2 se da una representacin grfica del modelo de una pasta de cemento
portland correctamente hidratada, la cual se puede comparar con la figura 9.2.3 correspondiente a un cemento
puzolnico Ambos modelos pueden verse en la figura 9.2.4. Se puede observar el proceso de refinamiento de
poro y de tamao de cristal asociado a la reaccin puzolnica.

Figura 9.2.1.- Cambios, en funcin del tiempo, en la distribucin del tamao de poro de pastas de cemento
con contenido variable de puzolana

Sobre la base de estudios mediante microscopa electrnica de barrido y de la distribucin del tamao de poro
(porosimetra) de pasta de cemento hidratado, con y sin puzolana, es posible concluir que hay dos efectos
fsicos de la reaccin qumica entre las partculas de puzolana y de hidrxido de calcio:

(i) el refinamiento de tamao de poro y (ii) el refinamiento de tamao de grano.

La formacin de productos de hidratacin secundarios (principalmente silicatos de calcio hidratados)

alrededor de las partculas de puzolana tiende a rellenar las grandes cavidades capilares con un material
microporoso y, por consiguiente, de baja densidad. El proceso de transformacin de un sistema que contiene
grandes cavidades capilares en un producto microporoso que contiene numerosos poros finos se denomina
refinamiento del tamao de poro .

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Figura 9.2.2.- Modelo de pasta de cemento portland bien hidratada. A representa una agregacin de partculas
de C-S-H de baja cristalinidad, que tienen al menos una dimensin coloidal (1 a 100 nm). El
espacio entre partculas dentro de la agregacin es de 0.5 a 3.0 nm (valor promedio 1.5 nm).
H representa productos cristalinos hexagonales, tales como CH, C4ASH18, C4AH19, etc. Ellos
forman grandes cristales, tpicamente de 1 m de espesor. C representa las cavidades
capilares o huecos, que aparecen en los espacios originalmente ocupados por el agua y que no
se consigue rellenarlos completamente con los productos de la hidratacin del cemento. El
tamao de las cavidades capilares varia en los rangos de 10 nm a 1 mm, pero en pastas bien
hidratadas con una proporcin agua/cemento baja, pueden ser menores de 100 nm.

Figura 9.2.3.- Representacin diagramtica de una pasta de cemento bien hidratada hecha con un cemento
portland con puzolana. Comparndola con una pasta de cemento de portland, para la
identificacin de las fases presentes, se muestra que, como resultado de la reaccin del
puzolnica, los huecos capilares o se eliminan o reducen de tamao, y adems se reemplazan
cristales densos de hidrxido de calcio por C-S-H secundarios de ms baja densidad.

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Figura 9.2.4.- (a).- Microestructura de las pasta de cemento portland hidratada.
(b).- Microestructura de las pasta de cemento portland hidratada con adicin de cenizas volantes.
(c).- Microestructura de las pasta de cemento portland hidratada con adicin de escoria de horno alto.

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Tambin, la nucleacin del hidrxido de calcio alrededor de las finas y bien distribuidas partculas de
puzolana tendr el efecto de reemplazar los grandes y orientados cristales de hidrxido de calcio por
numerosos, pequeos, y menos orientados cristales (de baja cristalinidad) procedentes de la reaccin
puzolnica.

El proceso de transformacin de un sistema que contiene granos grandes de un componente en un producto

que contiene los granos ms pequeos se denomina refinamiento del tamao de grano . Tanto el proceso de
refinamiento del tamao del poro como de grano dan lugar a que aumente la resistencia de la pasta de
cemento.

Desde el punto de vista de la impermeabilidad y durabilidad los efectos de la reaccin del puzolnica son
probablemente ms importantes en el hormign que en la pasta de cemento hidratada. La permeabilidad del
hormign, generalmente, es ms alta que la de la pasta de cemento debido a las microgrietas que se producen
en la zona de la transicin. Se ha sugerido que los procesos de refinamiento del tamao del poro y del tamao
de grano fortalecen la zona de la transicin, reducindose la microfisuracin y aumentando la
impermeabilidad del hormign.

Calor de hidratacin.

La figura 9.2.5 muestra el efecto de cantidades crecientes de puzolana en el calor de hidratacin del cemento
portland con puzolana. Cementos tipo IS que contienen 50 % de escoria muestran resultados comparables (es
J
decir, 118.4 a 209.4 de calor de hidratacin a los 7 das).
g

Figura 9.2.5.- Efecto de la sustitucin de cemento por puzolana natural en el calor de hidratacin del
cemento.

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Desarrollo de resistencias.

La figura 9.2.6.a muestra la evolucin de la resistencia a lo largo de un ao de cementos portland que

contienen 10, 20, o 30 puzolana por ciento y la 9.2.6.b muestra datos similares para cementos que contienen
40, 50, o 60 por ciento de escoria de horno alto granulada.

Figura 9.2.6.- Resistencia de cementos mixtos conteniendo una puzolana o escoria de horno alto.

En general, los cementos con puzolana son algo ms lentos que los de escoria de horno alto en el desarrollo de
resistencias. Mientras que los cementos con escoria, usualmente, contribuyen de forma significativa al valor
de la resistencia a los 7 das, los que contienen puzolana ordinaria muestran una ganancia de resistencia
considerable entre los 7 y los 28 das.

Cuando se usan materiales reactivos adecuados en una proporcin moderada (por ejemplo, 15 a 30 % de
puzolana o 25 a 50 % de escoria) y si durante el curado la humedad est disponible, la resistencia ltima de
los cementos tipos IP (Con puzolana) e IS (Con escoria) es mayor que la del cemento portland con el que
aquellos cementos estn hechos. Esto es debido al refinamiento del poro asociado con la reaccin puzolnica
y al aumento de los C-S-H y otros productos de hidratacin a expensas del hidrxido de calcio.

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Durabilidad.

Comparados con el cemento, la superior durabilidad superior de los cementos tipo IP , frente al ataque por
sulfatos y los ambientes cidos se debe al efecto combinado de mejor impermeabilidad para la misma
Agua
proporcin y grado de hidratacin, y al menor contenido de hidrxido de calcio en la pasta de
Cemento
cemento hidratada (Figura 9.2.7.a).

Se ha encontrado, que comparado con el cemento portland, la profundidad de penetracin del agua se reduca
al cabo de un ano, aproximadamente, un 50 por ciento en pastas realizarlas con cementos que contienen un 30
por ciento de peso de una ceniza volcnica. Tambin, y al cabo del ao, se pasaba de un contenido del 20 %
de hidrxido de calcio del cemento portland de referencia, a slo el 8.4 % en una pasta hidratada de cemento
con un 30 % de puzolana. Hay que hacer notar, que sin tener en cuenta la reaccin del puzolnica la cantidad
de hidrxido de calcio seria del 14 % ( 0.7x20) debido al efecto de la dilucin.

(a) (b)

En el caso de cementos portland con puzolana y con escoria la reduccin de hidrxido de calcio en la pasta de
cemento de hidratada, que es tanto debido al efecto de dilucin como a la reaccin puzolnica, es una razn
para que el hormign hecho con tales cemento tiende a mostrar una resistencia superior a los sulfatos y a los
ambientes cidos. Al principio del proceso de curado el contenido de hidrxido de calcio del cemento
aumenta debido a la hidratacin del cemento de portland presente. Sin embargo, ms tarde comienza a
disminuir con el progreso de la reaccin puzolnica. Dependiendo de las condiciones de curado , el cemento
portland con escoria de alto horno con el 60 por ciento o ms de escoria puede contener del 2 a 3 por ciento de
hidrxido de calcio. Por su parte, en el cemento portland con puzolana el contenido de hidrxido de calcio es
ms alto porque el contenido de puzolana generalmente se limita al 20 a 40 por ciento.

Figura 9.2.7.- Efecto del tiempo de curado y el contenido de puzolana o escoria sobre el contenido de
hidrxido de calcio en la pasta de cemento.

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Los cementos tipo IS se comportan de una manera similar. La figura 9.2.7.b muestra el efecto de contenidos
crecientes de escoria sobre la cantidad de hidrxido de calcio en las pastas de cementos con escoria de horno
alto a los 3 y 28 das despus de la hidratacin. Con, aproximadamente, un 60 % de escoria, la cantidad de
hidrxido de calcio es tan pequea, que incluso con escorias conteniendo grandes cantidades de almina
reactiva pueden hacerse cementos resistentes a los sulfatos.

Hay que tener presente, que la proporcin o velocidad de ataque por los sulfatos depende de la permeabilidad
y de la cantidad de hidrxido de calcio y fases de almina reactiva presentes. Algunas escorias de alto
contenido almina y las cenizas volantes tienden a aumentar en la pasta de cemento hidratarla las cantidades
de C-A-H y de monosulfato, los cuales son vulnerables al ataque por los sulfatos.

Dado que son necesarias grandes cantidades de hidrxido de calcio en el sistema para la formacin de la
etringita expansiva, ensayos de laboratorio y la experiencia prctica muestran que los cementos tipo IS que
contienen de un 60 a un 70 % o ms de escoria, son muy resistentes al ataque por los sulfatos
independientemente del contenido de C3A del cemento del portland y de almina reactiva de la escoria.

Con respecto a la expansin perjudicial asociada con la reaccin lcali - rido, las combinaciones de cemento
portland de alto contenido en lcalis con puzolanas o escorias producen productos durables (Figura 9.2.8). A
veces el contenido en lcalis de las puzolanas y escorias es alto, pero si no es soluble en el ambiente de pH
alto del hormign de cemento de portland, tal contenido alcalino alto del cemento con adicin no causa ningn
problema.

Figura 9.2.8.- Influencia de la adicin de puzolana o escoria sobre la expansin agregado-lcali.

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