Te Contamos Como Cálcular El Costo de Tu Soldadura

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Te contamos como clcular el costo de tu soldadura

Publicado en 10 marzo, 2016 el 3:06 pm
Antes de desarrollar las frmulas necesarias es conveniente de nir los trminos involucrados en las
mismas y establecer los conceptos bsicos tiles para la comprensin de dichos desarrollos.
De niciones
1)
Es de capital importancia para calcular el costo de una soldadura conocer la velocidad con que el metal
de soldadura es depositado en una junta en la unidad de tiempo. Expresada en kilogramos por hora
(kg/h) esta velocidad, llamada velocidad de deposicin, re eja el aporte de material que resultar de
una hora de soldar, en forma continuada, sin cortar el arco (hora de arco encendido).
La velocidad de deposicin depende fundamentalmente de la intensidad de corriente utilizada, la cual,

en la mayora de los procesos, est directamente relacionada con el dimetro del alambre o electrodo
utilizado. En el caso del proceso de soldadura TIG. donde la adicin de material de aporte es exterior al
circuito elctrico establecido, esta velocidad depende tambin de la rapidez con que el soldador
efecta dicha adicin.
Se adjuntan las tablas de velocidad de deposicin para cada proceso, donde se observa que es
tambin importante la incidencia del gas protector utilizado en soldadura semiautomtica y la longitud
libre de alambre con que se trabaja en soldadura automtica por arco sumergido.
2)
Rendimiento del material de aporte o e ciencia de deposicin en %, es la relacin entre el metal

depositado en kilogramos y el peso (en Kg.) del consumible, incluyendo los descartes propios de cada
proceso (colas en electrodos revestidos, extremos de alambre no consumidos en procesos
semiautomticos).
En el proceso de soldadura manual con electrodo revestido (SMER), este rendimiento puede variar entre
un 60 y un 75 % , pudiendo tomarse como un promedio aceptable 65 %, lo que incluye un descarte
nominal (cola no consumida) de 50 mm.
En el proceso TIG slo se descarta una pequea longitud del alambre, normalmente de 700 mm de
longitud inicial y la e ciencia asciende a un 90 %. Si este descarte se suelda a la varilla siguiente, lo cual
es econmicamente aconsejable en el caso de materiales aleados, dicho rendimiento se aproxima al
100 %.
En el proceso MIG-MAG las nicas prdidas se deben a salpicaduras y a pequeos trozos de alambre
descartado durante el proceso, lo cual aumenta el rendimiento a un 90-95%.
En el caso en que se utilice alambre tubular, donde, adems de las prdidas por salpicaduras, se tienen
prdidas por el fundente que se funde en el arco y pasa a formar escoria, el rendimiento puede variar
entre un 80 y un 90%, dependiendo de las caractersticas del alambre utilizado.
El proceso por arco sumergido (S.A.S.) excede el 95% de rendimiento, ya que slo se pierde el extremo
nal del rollo de alambre. El fundente no se incluye en el clculo del rendimiento, debiendo tenerse en
cuenta que se consume aproximadamente 1,5 Kg por cada kg. de alambre, valor que incluye las
prdidas (en su mayora por manipuleo), que suelen ser considerables.
3)
Factor operativo de cada proceso en %, es el tiempo que est encendido el arco por cada hora de
trabajo.
En todo trabajo de soldadura, una buena parte del tiempo involucrado en l se pierde en tareas
secundarias tales como presentacin y preparacin de las juntas a unir, limpieza del cordn depositado,
amolado, cambio de electrodo, entre otras, las cuales prolongan considerablemente el trabajo de
soldadura.
En el proceso SMER, el factor operativo oscila entre un 20 y un 30%, ya que las tareas secundarias
ocupan un tiempo muy grande.
En el proceso TIG, los valores son similares al caso anterior.
Los procesos MIG/MAG y SAS tendrn un rendimiento o factor operativo que puede oscilar entre un 50
y un 100%. En el caso de piezas cilndricas, pueden girar mientras se suelda, permitiendo efectuar el
trabajo en forma continuo, sin cortes de arco intermedios. El rendimiento se aproximar al 100%. En el
Caso de Soldaduras longitudinales, en cambio, las cuales obligan a la remocin del fundente
remanente y de la escoria luego de cada pasada, as como a trasladar los cabezales de un extremo a
otro de la junta, el rendimiento puede estar en el orden del 50% o incluso menor.
4)
Costo de la mano de obra directa, en $/h.Es el jornal pagado a los soldadores y ayudantes
directamente relacionados con el trabajo.
5)
Costos indirectos, en $/h. Engloba los gastos que indirectamente inciden en el costo nal del trabajo a
realizar. Incluye la mano de obra indirecta, amortizacin de equipos, costo de materiales, seguros, etes,
etc. Se le asignar a cada uno de los trminos necesarios para el clculo de los distintos costos, una
letra segn el siguiente listado:
G: costo del gas protector utilizado, en $/m3.

F: velocidad de ujo del gas protector, en m3/h.
D: velocidad de deposicin, en kg/h.
E: costo de la energa elctrica, en $/Kwh.
U: tensin de trabajo utilizada, en Volts.
I: intensidad de corriente utilizada, en Amperes.
M: Costo del material de aporte. en $/kg.
C: costo de la mano de obra directa, en $/h.
A: costos indirectos, en $/h.
B: rendimiento o factor operativo del proceso utilIzado,en %.
J: rendimiento del material de aporte o e ciencia de deposicin, en %.

N: peso del material apenado por metro de junta, en kg/m.
L: longitud total a soldar. en metros.
P: peso total de material a aportar, en Kg.
S: seccin de la junta a soldar. en mm2
Clculos
a) Costo del gas protector por Kg. de metal depositado:
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b) Costo de la energa por Kg. de metal depositado:
(http://www.gemaherramientas.com.ar/wp-content/uploads/2016/03/02.png)
c) Costo del material de aporte por Kg. de metal depositado:
d) Costo de la mano de obra directa por Kg. de metal depositado:
e) Costos indirectos por Kg. de metal depositado:
f) Costo total por Kg. de metal depositado:
g) Costo total por metro de junta:
h) Costo total del trabajo:
Clculo de consumo de material de aporte
La base del clculo del material necesario para llenar la junta es la determinacin de la seccin
transversal de dicha junta.
De acuerdo con la exactitud con que se calcule dicha seccin se tendr un error mayor o menor en el
clculo del material a aportar. El valor de la seccin S, depender lgicamente, del tipo de junta y
cha n a utilizar. Por lo tanto, el clculo puede hacerse sumamente engorroso en el caso de juntas muy
complicadas.
Puede simpli carse el mismo dividiendo la seccin en guras geomtricas sencillas, cuyas super cies
multiplicadas por la densidad del material, permiten tabular el peso por metro de material a aportar en
cada seccin parcial, las cuales, por suma, permitirn obtener el peso total del material a aportar.
Se Calcularn las secciones ms sencillas para juntas o tope y de lete y se tabularn seguidamente los
pesos (Kg.) por metro, para distintas dimensiones de las guras geomtricas necesarias.
Clculo de la seccin:
-A tope, sin cha n.
-A tope, con cha n en V
el refuerzo, para una soldadura a tope no deben superar el 20% de la seccin a rellenar. En
consecuencia:
Dicho refuerzo puede tambin tabularse, si se conocen su ancho y altura (ver tabla adjunta).
Generalmente, en una junta en V, se deja un taln, igual a la luz b.

(http://www.gemaherramientas.com.ar/wp-content/uploads/2016/03/12-1.png)
Considerando dicho taln, puede demostrarse que:
A tope con cha n en X:
La diferencia en el valor de S calculado para un cha n en V y est ltimo, radica en el valor de a que
es, en el primer caso casi el doble que el segundo.
-A tope con cha n en U o en doble U
No es posible en estos casos, dar una sola frmula para calcular la seccin.
La misma deber ser dividida en formas geomtricas simples (tringulos, rectngulos y cuerdas) de fcil
resolucin y sumar luego los valores obtenidos. en estos casos son de suma utilidad las tablas adjuntas.
Muchas veces, sin embargo, se toman para estos casos las secciones para cha anes en V y en X
respectivamente, disminuidas entre un 10 y un 20%.
-De lete, de un solo lado
a= garganta o altura del tringulo inscripto.
b= cateto del tringulo inscripto.
s: s1 + s2
(http://www.gemaherramientas.com.ar/wp-content/uploads/2016/03/17.png)-De lete, de
ambos lados
Una vez calculada la seccin se podrn calcular, compatibilizando las unidades en que expresa cada
trmino, los siguientes calores:
Peso del material aportada por metro de junta
-Peso total de material a aportar
Peso de consumibles necesario para aportar P(Kg.)
En el caso del proceso S.A.S el valor Pc corresponde a la cantidad de alambre necesario y habr que
adicionarle el fundente a utilizar en la mayora de los casos se consume aproximadamente 1 Kg. de
fundente por cada Kg. de alambre, pero debern agregarse a este valor las prdidas durante el proceso,
que son sumamente elevadas (en su mayora por manipulacin del fundente), pudiendo tomarse como
una relacin aceptable un consumo de 1,5 Kg de fundente por cada Kg de alambre.
Tiempo requerido para efectuar el trabajo

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La velocidad de deposicin depende fundamentalmente de la intensidad de corriente utilizada, la cual,

Rendimiento del material de aporte o e ciencia de deposicin en %, es la relacin entre el metal

En el proceso TIG, los valores son similares al caso anterior.

G: costo del gas protector utilizado, en $/m3.

J: rendimiento del material de aporte o e ciencia de deposicin, en %.

a) Costo del gas protector por Kg. de metal depositado:

Generalmente, en una junta en V, se deja un taln, igual a la luz b.

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b= cateto del tringulo inscripto.

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