PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA MADRE Y MAESTRA

SUSTENTANTE:
GABRIELA OGANDO
2014-5242

MATERIA:
SISTEMA ESTRUCTURAL I

PROFESOR:
AMERICO GUERRERO

TEMA: Ensayos para hormign

a) Ensayos para concreto fresco
b) Ensayos para concreto endurecido

FECHA DE ENTREGA:
18/09/2017
El hormign es un material de construccin, consiste en una mezcla dosificada de materiales
ridos como la grava y arena, con algn material conglomerante. A estos componentes debe
sumarse la presencia de un volumen variable ocupado por huecos o vacos que contienen aire.
Para analizar los ensayos que requiere debemos conocer los estados que este posee a lo largo
de su etapa vigente. Su primera etapa, al momento en el que ha sido recin mezclado y se
encuentra fresco y por un breve momento posee las cualidades de un lquido, en sus prximas
etapas este pasa de liquido a un estado mayormente solido el cual mantiene por el resto de su
vida til.
El Hormign tiene tres etapas fundamentales dentro de su elaboracin: primero la Etapa Fresca que es
cuando se agitan todos los componentes para mezclado y esto se logra en un lapso del orden de 1 a 2
minutos. Una vez hecha la mezcla fresca el hormign comienza un proceso de hidratacin, ni bien se
mezcla el agua con el cemento; este proceso se denomina Fraguado. Luego del fraguado (de 4 a 10
horas), es cuando el hormign comienza a obtener resistencia mecnica, donde ofrece resistencia a la
rotura en ensayos. Como ltima etapa, el hormign comienza a endurecerse, (Mezcla Endurecida); para
ello es necesaria la presencia de agua, o sea que, si el hormign en algn momento deja de estar en
contacto con agua, interrumpe su hidratacin.

El concreto se disea para cumplir ciertas caractersticas tcnicas generales que son
especificadas por el usuario. Los requisitos bsicos que debe cumplir todo concreto son:
Trabajabilidad, resistencia, durabilidad, hidratacin y curado.
Las propiedades en estado fresco afectan enormemente las propiedades en estado endurecido.
Desde el mezclado hasta cuando se termina el acabado en la superficie final. Las operaciones
que se realizan: Dosificacin, mezclado, transporte, colocacin, compactacin, acabado
superficial. El curado del concreto se prolonga entre 6 a 10 horas despus de colocado y es muy
importante durante los primeros das de endurecimiento.

Ensayos para concreto fresco

Durante el periodo en que el Hormign se comporta como un lquido se lo denomina en estado fresco.
El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas. Se le pueden realizar los siguientes ensayos; calcular
el grado de fluidez del hormign (consistencia).

Ensayo de aceptacin: Se necesita un ensayo de aceptacin para el concreto fresco donde su objetivo es
verificar cuantitativamente si este cumple con las especificaciones de: temperatura, asentamiento,
densidad, contenido de aire, porcentaje de fluidez, ensayo de penetracin, etc.
Para lograr obtener buenos resultados en las estructuras de hormign, primero debe realizarse una
buena dosificacin de materiales para que los ensayos que se realicen en el estado fresco y endurecido
puedan dar los mejores resultados posibles.

Ensayo de Asentamiento con Tronco de Cono de Abrams: la prueba de posicin de hormign es un in

situ de prueba o un examen de laboratorio utilizado para determinar y medir el esfuerzo y constante
una muestra determinada de hormign es antes de curar. Esta es un control de calidad.

Para efectuar el ensayo de Asentamiento debemos colocar un Tronco de cono de chapa (de 30 cm de
altura y 20 cm de dimetro de base inferior y 10 cm de dimetro de base superior) sobre una superficie
lisa, plana y no absorbente, se lo mantiene afirmado contra el piso, apoyando los pies sobre las orejas
inferiores del dispositivo. El molde Tronco- Cnico se llena con la mezcla en tres capas iguales,
compactadas con la varilla (de acero comn liso de 16 mm de dimetro y 60 cm de largo) mediante 25
golpes enrgicos por capa, que atraviesan la capa a compactar, pero no las inferiores. Cuando se llega a
la base superior se enrasa con cuchara dejando la superficie de hormign lisa. Se levanta el molde
tomndolo por las manijas superiores hasta dejar libre totalmente la mezcla en 97 estudio. Esta
operacin se efecta inmediatamente despus de completada la compactacin y en forma vertical y
gradual. La medicin del Asentamiento se efecta colocando una regla apoyada sobre el molde, la regla
establece un plano de comparacin horizontal a 30 cm de altura sobre el piso. Se mide con otra regla
graduada el descenso producido en el punto central de la base superior con respecto a la altura original.
El valor determinado es el Asentamiento. Se adapta especialmente al estudio de hormigones plsticos,
con valores de asentamiento comprendidos entre 2 y 16 cm. Fuera de estos dos limites los
asentamientos medidos no resultan confiables, en cuanto a su relacin con las propiedades de la
mezcla. En trminos generales se puede decir que cuando menor sea el valor del asentamiento medido,
mayor ser el esfuerzo necesario para compactar el hormign en obra.

1) Se coloca la mezcla en el cono de Abrams, el cual est sobre una superficie no absorbente, en 3 capas
dando 25 golpes en cada capa, luego de esto se enraza.

2) Se retira cuidadosamente y en forma vertical el cono de Abrams.

3) Se toma nota del asentamiento del concreto, el cual se mide desde la parte superior del cono hasta el
medio de la mezcla.

Ensayo de penetracin (Semiesfera de Kelly): El dispositivo utilizado es una semiesfera de acero con un
vstago graduado en cm y cm, provisto de una manija en su extremo superior, con un peso total de
13.620 +- 45 gramos. La semiesfera est vinculada con un armazn liviano (que se apoya sobre la
superficie del hormign), desplazable con respecto a la semiesfera. Para ejecutar el ensayo de
penetracin se coloca la semiesfera sobe la superficie horizontal del hormign fresco ya compactado
(losa) y se deja penetrar la semiesfera en el interior de la masa hasta detenerse; se mide la penetracin
leyendo en la escala graduada del vstago el valor correspondiente a la interseccin del vstago con el
armazn liviano, el que queda apoyado en la superficie del hormign sin hundirse. Medicin de la
penetracin: El valor determinado en cm es el valor de la penetracin; que mide la consistencia del
hormign. Mediante ensayos paralelos de asentamiento de tronco de cono y penetracin de la
semiesfera, se efecta la contratacin de esta, para correlacionar penetraciones con asentamientos. Es
especialmente apto el mtodo para determinar consistencia de hormigones correspondientes a
estructuras extensas y horizontales, tales como losas de entrepisos o pavimentos (hormigones de
asentamientos inferiores a 10 cm).

Ensayo de consistencia con mesa de Graf Dispositivo: Consiste en un armazn que soporta una
superficie plana y lisa de forma cuadrada, de 70 cm de lado, con un peso de 16 kg . Esta superficie,
cubierta por una chapa de acero es mvil, pudiendo girar a lo largo de uno de sus lados, con respecto al
armazn. El levantamiento mximo de la superficie o mesa, se limita con una traba, a 4cm.
Procedimiento: Se coloca el hormign en el tronco de cono ubicado en el centro de la mesa, se llena en
2 capas y se compacta con 10 golpes por capa, con una varilla de acero de 12,5 mm de dimetro y punta
redondeada. Luego se retira el molde, se levanta la tapa de la mesa hasta que haga tope con la pestaa
ubicada a 4 cm sobre la misma, y se deja caer 15 veces, en 25 +- 5 segundos. Se miden los dimetros de
la mezcla extendida sobre la mesa, en direccin paralela a los lados de la misma. Se toma el promedio
de los dos valores como extendido expresado en cm.

Ensayo de Peso unitario de la mezcla fresca (P.U.H.F.) y contenido de aire incorporado: Son ensayos muy
sencillos pero que brindan informaciones sumamente importantes. El primero consiste en determinar el
peso de un volumen conocido de hormign fresco, compactado en forma normalizada (por ejemplo,
molde cilndrico de 15 x 30 cm llenado en 3 capas con compactacin similar al ensayo de asentamiento).
Dado que el volumen del recipiente (VR), llenado hasta enrase superior puede conocerse con precisin
(si es estanco, se lo llena con agua proveniente de probeta graduada al cm3) lo mismo que su peso (PR),
por diferencia de pesadas (lleno a vaco), y haciendo el cociente de esa diferencia por el volumen del
recipiente, se determina el P.U.H.F P.U.H.F. = (PR + HF) PR VR Si el P.U.H.F.E (Ensayo) es inferior al
P.U.H.F.T (Terico), el cociente entre ambos, multiplicado por 100, nos da el porcentaje del volumen
aparente que est realmente ocupado por hormign; el resto es, por lo tanto aire incorporado en
burbujas semi- microscpicas (AI) y no huecos macroscpicos. La diferencia al 100% m es el contenido
porcentual de aire incorporado (conocido como mtodo gravimtrico) 101 Otra forma de determinar el
contenido de aire incorporado es mediante el mtodo por presin, empleando al efecto el aparato de
Washington. Las caractersticas de este dispositivo y la forma de realizar el ensayo, se vern cuando se
estudien los aditivos. Para determinar la composicin de la mezcla fresca consiste en proceder a tomar
una muestra representativa del hormign fresco; pesarla y hacerla pasar por los tamices de 4.8 mm y de
0.150 mm de altura (n 4 y n 100). Posteriormente se lavan con agua las dos fracciones obtenidas y se
secan en estufa hasta peso constante. Dado que el peso del hormign fresco (PHF) se compone de la
suma de los de la pasta cementicia (PPC) y los agregados (PAF y PAG) se obtienen las siguientes
expresiones: PHF = PPC + PAF + PAG Si se conocen el PHF y los PAF y PAG, puede obtenerse el PPC en la
siguiente forma: PPC = PHF (PAF + PAG) Estas determinaciones permiten conocer rpidamente el grado
de homogeneidad del hormign, a medida que se lo elabora.

Consistmetro Ve-Be: El ensayo consiste en forzar una mezcla previamente moldeada en el tronco de
cono, a que tome la forma de un cilindro. Esto se logra efectuando como 1er paso, en ensayo de cono
en el interior de un recipiente cilndrico y luego de retirar el molde tronco cnico se coloca sobre la
mezcla una placa de acrlico transparente unida a un vstago lastrado; todo el conjunto est sobre una
mesa vibradora que se pone en funcionamiento y provoca la fluidificacin del hormign , producindose
el cambio de forma .Se mide el tiempo que tarda el tronco de cono en pasar a la forma de cilindro (para
ello se observa a travs de la placa de acrlico el aspecto de la masa). Ese tiempo se mide en segundos,
que se llaman grados Ve-Be. Marcha del ensayo: Se efecta el ensayo de tronco de cono por varillado o
vibrado (segn su consistencia), se retira el molde y se apoya el disco de acrlico sobre la mezcla, y luego
se pone en marcha el vibrador de la mesa y simultneamente un cronometro; se mide en segundos el
tiempo que demande el pasaje de la mezcla, de la forma de tronco de cono a la de cilindro. Relacin
entre grados Ve-Be y asentamientos.

Ensayo de resistencia a la rotura por compresin: Por lo general se realiza el ensayo en probetas de
forma cilndrica de esbeltez igual a 2 (altura de la probeta/dimetro de la base). Se moldean las probetas
de acuerdo a las Normas IRAM 1524 y 1534, el moldeo se efecta colocando y compactando el
hormign en forma similar a la empleada para el ensayo de asentamiento que se realiza con el tronco de
cono de Abrams. Este procedimiento es vlido solo para hormigones de 3cm o mas de asentamiento;
para mezclas ms secas la compactacin deber efectuarse por vibracin, ya sea mediante vibrador de
inmersin (dimetro mximo del elemento vibrante: 25mm para probetas de 15 x 30). Curado: Las
probetas se mantienen en sus moldes durante un periodo mnimo de 24 horas. En ese lapso no debern
sufrir vibraciones, sacudidas, ni golpes, se proteger la cara superior con arpillera hmeda, lamina de
polietileno o tapa mecnica y se mantendr en ambiente protegido de inclemencias climticas (calor,
frio, lluvia, viento). Una vez transcurridas las primeras 24 horas, se procede a desmoldar e
inmediatamente se acondiciona la probeta para su mantenimiento hasta el momento de ensayo.
Durante este periodo (7,14 o 28 das) deben mantenerse condiciones de temperatura y humedad, segn
norma IRAM 1524 y 1534, la probeta debe mantenerse en un medio ambiente con no menos del 95% de
humedad relativa, y en cuanto a la temperatura, en los 21 C , con una tolerancia en ms o menos de
3 C para la obra y de 1 C para el laboratorio (o lo que es lo mismo, en obra la temperatura puede
oscilar entre 18 C y 24 C.

Ensayo de resistencia a la flexin: Se efecta habitualmente sobre vigas de forma prismtica de seccin
transversal cuadrada, confeccionadas con hormign simple, de 15 cm de lado y 53 cm de largo. La
colocacin del hormign se efecta en 2 capas de igual altura y para la compactacin se emplea la
misma varilla que para las probetas de compresin. La cantidad de golpes por capa es de 1 por cada
15cm2 de seccin horizontal. El ensayo se efecta colocando la viga sobre dos apoyos distanciados
45cm entre si y 4 cm de los extremos. Las cargas se aplican en los tercios de la distancia entre apoyos (o
sea que quedan 15 cm entre si y a la misma distancia de los apoyos). El dispositivo indicado en el croquis
puede materializarse en lugares donde no se disponga de prensa, ya que consiste en una simple palanca
(para una relacin: a + b / a = 10, la fuerza a aplicar F, en los hormigones comunes oscila entre 200 y 400
kg.

Durabilidad: Es la capacidad de la mezcla endurecida, de soportar sin deteriorarse, las solicitaciones

provocadas por agentes fsicos o qumicos, que pueden agredir al hormign, no solo en su superficie,
sino tambin en el interior de su masa. La posibilidad de que el ataque se produzca en el interior del
hormign, se debe a la existencia de los canales capilares, que se forman como consecuencia del
fenmeno de exudacin. Variaciones dimensionales: Las mezclas cementicias (pastas, morteros u
hormigones) experimentan cambios en sus dimensiones por la accin de las siguientes causas: 1)
Variacin de la humedad del ambiente, 2) cambios de temperatura, 3) cargas instantneas y 4) cargas
permanentes. A continuacin, se analiza cada uno de los valores que pueden alcanzar dichos cambios de
dimensiones, en funcin de distintas variables. Contraccin durante el fraguado: Se pone en evidencia
por una disminucin de volumen de la mezcla, durante el periodo de fraguado, como consecuencia de
las reacciones que se producen entre el agua y el cemento, que dan origen a compuestos qumicos cuyo
volumen es menor que la suma de los volmenes del agua y del cemento que intervienen en el proceso.
Estas contracciones son menos importantes en comparacin con las que se producen como
consecuencia de la contraccin por secado del hormign. Contraccin por secado de la mezcla
endurecida: Es una disminucin de volumen, provocada por la contraccin de los golpes de cemento
hidratado, como consecuencia de la evaporacin del agua contenida en los canales capilares. 106
Mezcla R

Deformacin para cargas instantneas: Para determinar la deformacin instantnea, se calcula el

mdulo de elasticidad (E), en base a la curva obtenida en un ensayo carga-deformacin. El ensayo se
realiza sobre probetas cilndricas normales (15cm x 30cm) que se colocan en la prensa, adicionndoles
un dispositivo medidor de acortamientos (mediante comparador de cuadrante, con menor lectura 1/100
mm). Al cargar la probeta; esta se acorta y pueden irse anotando pares de valores correspondientes a
cargas unitarias de compresin ( b) y acortamientos unitarios = l / l , donde l es el acortamiento medido
en 1/100 mm y l la base de medicin , o distancia entre los puntos en los cuales se fija el extensmetro a
la probeta 108 (Eb = b). Como el mdulo de elasticidad es la pendiente de la curva carga-deformacin
(que es una recta en el periodo elstico, para el acero), en el caso del hormign debe aclararse que
pendiente se toma, dado que la representacin grfica de los puntos correspondientes a los pares de
valores, es una curva desde el origen. El criterio habitual es adoptar como valor para Eb, la pendiente de
la secante al origen, que pasa por el punto de la curva que corresponde al 40% de la carga de rotura. Si
bien el valor del mdulo de elasticidad del hormign depende de varios factores, el que influye en forma
ms directa es la resistencia a la rotura por compresin (a su vez esta se encuentra influida por otra
serie de variables, que por lo tanto actan sobre ese valor de Eb, en forma indirecta).

Deformacin para cargas permanentes: Si la carga se mantiene constante durante un cierto tiempo se
producen deformaciones, que, en su mayor parte, ni son reversibles ni elsticas. Al cabo de 2 o 3 aos
las deformaciones pueden llegar a ser entre 2 y 4 veces mayores que las provocadas por las cargas
instantneas. Este fenmeno se conoce con el nombre de fluencia lenta, se atribuye a la expulsin del
agua coloidal contenida en el gel de cemento. La velocidad de expulsin y la deformacin consiguiente
son funciones de la intensidad de la carga aplicada y del frotamiento producido en los canales capilares
de la pasta cementicia hidratada. Las deformaciones por aplicacin de cargas son, segn PRAEH, para
hormigones de bk = 170 kg/cm2 y cargas de b = 85 kg/cm2, las siguientes: 1) Cargas de corta duracin:
b1 = 0,3 mm/m 2) Cargas permanentes: b2= 0,9 mm/m