SOLUCIN DE

PROBLEMAS 3

MDULO CALIDAD EN SERIE

 REGLAS DEL JUEGO

Llegar a tiempo a la reunin

Apagar o silenciar los

celulares

Respetar el uso de la palabra.

Controlar el tiempo de las

intervenciones.

Ser claro y concreto a la hora

de intervenir.

Permanecer en el auditorio

Atender las instrucciones de quienes dirigen el taller.

 DNDE ESTAMOS?

GRUPO A GRUPO B
A1. Respuesta Rpida 1 B1. Herramientas Bsicas de Calidad 1
A2. Estaciones de Verificacin 1 B2. Control de contaminacin 1
A3. Solucin de Problemas 1 B3. Verificacin de dispositivos a prueba de
Error 1
A4. Control de PNC 1
B4. Control de calidad en operaciones 1
A5. Respuesta Rpida 2
B5. Gestin de la Cadena de Suministro 1
A6. Control de PNC 2
B6. Herramientas Bsicas de Calidad 2
A7. Estaciones de Verificacin 2
B6. Control de calidad en operaciones 2
A8. Solucin de Problemas 2 + Lecciones
Aprendidas 1 B7. Control de contaminacin 2
A9. Control de PNC 3 B8. Gestin de la Cadena de Suministro 2
A10. Estaciones de Verificacin 3
A11. Solucion de Problemas 3
A12. Respuesta Rpida 3
 REFLEXIN

8D

1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
COMPRENDE (Efecto de la falla)
R
2 PRODUCTOS SIMILARES AFECTADOS
DEFINICIN DEL PROBLEMA
(Modo de falla)

3 PRIMER ANLISIS

OBSERVAR ACTUAR P
CONTENCIN
CONTENCION
4
ENCUENTRE EL PUNTO DE CORTE ACCIN INMEDIATA PROTECCIN CLIENTE
DEL PROBLEMA
MEJORAR
ENCUENTRE LA CAUSA RAZ 5 IDENTIFICACIN DE CAUSAS RAZ

H 6 CONTRAMEDIDAS DEFINITIVAS
CONTRAMEDIDA

VERIFICACIN DE LA EFICACIA DE LAS

V 7
CONTRAMEDIDAS

SEGUIMIENTO
SEGUIMIENTO Y CAPITALIZACIN
A 8
ESTANDARIZACIN TRANSVERSALIZACIN
 QU HACER FRENTE A UN PROBLEMA DE CALIDAD?

Defectos producidos? NO
(No-Calidad en
puesto de trabajo)

SI
Proteger al cliente
Los defectos fueron SI implementando una estacin de
despachados al cliente? verificacin y segregando los
no-conformes
NO

Estandarizar NO Existe un estndar

Trabajo
Estndar operacin de operacin?

SI Entrenamiento
Estndar
NO
El estndar es respetado? Entrenar

SI
Diagrama Causa-Efecto
Analizar el problema
5-Porqus

NO
El problema ha sido resuelto? Asistencia de ingeniera

SI
Trabajo
Estndar Estandarizar

Pg. 5
METODOLOGIA DE SOLUCION DE
PROBLEMAS
PHVA SOLUCION DE PROBLEMAS
 DEFINICION DEL PROBLEMA

1. Enuncie el problema en
trminos de la diferencia entre el
estado actual y el deseado.

Recomendaciones:
A.No adelantarse a las causas.
B.No adelantarse a la solucin.

PLANEAR
 DEFINICION DEL PROBLEMA

2. Determine en que proceso se presenta el problema?

Recomendaciones:
A. Determine el punto de corte.

3. Realice un Cronograma con las actividades de trabajo

PLANEAR
 DESCRIBIR SITUACION INICIAL

1. Describa el problema en base a la

informacin recogida:
A. Tiempo en el que ocurre.
B. Aspectos circunstanciales.
C. Modo de la Falla
D. Efecto de la Falla

2. Incluya la informacin cualitativa

3. Defina la meta de tal forma que se pueda

cuantificar, medir y verificar.

PLANEAR
 ANALIZAR HECHOS Y DATOS

Establezca hiptesis
acerca de las posibles
causas del problema
descrito. (Diagrama causa
efecto).

A. Cuantifique

B. Priorice.

PLANEAR
 ESTABLECER ACCIONES

1. Defina acciones que eliminen las causas potenciales relevantes

planteadas.

Tenga en cuenta para los planes de accin:

A. Que.
B. Quien
C. Cuando
D. Como

PLANEAR
 EJECUTAR LAS ACCIONES

1. Asegrese de que todas las personas que intervengan en

la ejecucin de las acciones, conozcan bien lo que tienen
que hacer y como lo deben hacer:
A. Comunique a los responsables.
B. Entrene a las personas

2. Realice un seguimiento fiel de

las acciones planificadas. R. Rpida.

3. Registre toda la informacin que permita conocer los

resultados que se obtengan, Registros de Estaciones de
Verificacin.
HACER
 VERIFICAR LOS RESULTADOS

1. Compare los datos del problema tanto antes como despus

de haber realizado las acciones correctivas. Verifique si
alcanzo la meta planteada en el indicador.

A. Si se logro la mejora esperada se continua con el siguiente

paso.
B. Si el resultado no fue el esperado regrese hasta el paso que
sea necesario.

VERIFICAR
 REFLEXIN

ESTAMOS VERIFICANDO LA EFICACIA DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS?

7. Seguimiento a los planes de accin definitivos
Verificar que las acciones se hayan aplicado segn el plazo
Preguntarse: Las acciones aplicadas son eficaces?
Las acciones son eficaces cuando no hay recurrencia del problema
No-Conformes en Planta Cliente
Instalacin CARE, La medida de contencin es efectiva!!

0 0 0 0 0
1 2 3 4 5 6
No-Conformes en E.V. CARE
E.V. Final es efectiva!!

0 0 0 0
1 2 3 4 5 6
No-Conformes en E.V. Final
E.V. En Proceso es efectiva!!

0 0 0
1 2 3 4 5 6
No-Conformes en E.V. en Proceso
Aplicacin Accin Correctiva, La accin correctiva es efectiva!!

0 0
1 2 3 4 5 6
 ESTANDARIZAR

1. Incorpore las acciones correctivas que

resultaron efectivas a su trabajo diario.

A. Deje documentado . Especifique la versin o

cambio de fecha del documento. Trabajo
Estandarizado.
B. Entrene en lo referente a los nuevos
estndares. Entrenamiento Estandarizado.
C. Realice auditorias de proceso. Para verificar
el cumplimiento del estndar. Auditorias
Escalonadas.
D. Analice la posibilidad de implantar los
nuevos estndares en productos o procesos
similares. Transversalizar. ACTUAR
 LECCIONES APRENDIDAS

1. Entregue el formato de Solucin de

Problemas diligenciado y con toda
la evidencia. Procedimiento de
Acciones Correctivas y
Preventivas.
A. Enriquecer la memoria tecnolgica
de la empresa. Banco de Datos LA
B. Compartir con otras personas las
experiencias acumuladas.
C. Para soportar procesos de
Entrenamiento
D. Para prevenir errores y facilitar el
proceso de Mejora.
ACTUAR
 REFLEXIN

...Y TRANSVERSALIZAMOS LAS ACCIONES?

8. Acciones de seguimiento
Poner al da la documentacin de acuerdo con con las acciones aplicadas en la etapa 6
Transversalizar: aplicar las acciones definitivas (etapa 6) en los productos con riesgo
identificados en la etapa 2
Generalizar y capitalizar para proyectos futuros (AMEF).
VERSIN NUEVA
DOCUMENTO ACTUAL
OK REVISAR RESPONSABLE
VERSIN
AMEF PROCESO
PLAN CONTROL
MUESTRA PATRN
INSTRUCCIN
FICHA PUESTA PUNTO
GAMA DE CONTROL
OTRO

TABLA DE TRANSVERSALIZACIN
Producto donde se encontr el problema
Producto / Referencia
Defecto o incidente Fecha
A B C D E F G H I ... Producto con riesgo, sin aplicar contramedidas
Soldadura incompleta 11/12/2005
Tuerca inversa 15/02/2006 Producto con riesgo, contramedidas aplicadas

Falta Material 21/05/2006

... Producto sin riesgo

...
 TALLER

1. Dividir en dos grupos el Auditorio.

2. Seleccionar dos de los problemas abiertos en Respuesta Rpida.
3. Comparar la informacin de la Metodologa usada por la empresa con
el listado de chequeo general de la presentacin. Especificar
Herramientas de calidad Usadas.
4. Listar las brechas actuales y definir acciones para cerrarlas.
5. Listar problemas presentados actualmente en la aplicacin de la
Metodologa de la Empresa. (Defina si necesita nuevamente
capacitacin o refuerzo en algn concepto o metodologa).
6. Identifique que partes del Formato Actual de Solucin de Problemas
de su compaa no es diligenciado.
7. Seale que punto de la Metodologa planteada por las Ensambladoras
le ha ayudado a tener mejoras en la ejecucin de su trabajo.
8. Duracin 45 minutos.
 DNDE ESTAMOS?

GRUPO A GRUPO B
A1. Respuesta Rpida 1 B1. Herramientas Bsicas de Calidad 1
A2. Estaciones de Verificacin 1 B2. Control de contaminacin 1
A3. Solucin de Problemas 1 B3. Verificacin de dispositivos a prueba de
Error 1
A4. Control de PNC 1
B4. Control de calidad en operaciones 1
A5. Respuesta Rpida 2
B5. Gestin de la Cadena de Suministro 1
A6. Control de PNC 2
B6. Herramientas Bsicas de Calidad 2
A7. Estaciones de Verificacin 2
B6. Control de calidad en operaciones 2
A8. Solucin de Problemas 2 + Lecciones
Aprendidas 1 B7. Control de contaminacin 2
A9. Control de PNC 3 B8. Gestin de la Cadena de Suministro 2
A10. Estaciones de Verificacin 3
A11. Solucion de Problemas 3
A12. Respuesta Rpida 3
GRACIAS POR
SU ATENCIN

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