Escuela Ingeniera Civil Mecnica

GENERACIN DE INDICADORES PARA LA PLANTA

DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS DE
OSORNO
Tesis para optar al Ttulo de:
Ingeniero Mecnico.

Profesor Patrocinante:
Sr. Roberto Crdenas Parra.
Ingeniero Mecnico.
Licenciado en Ciencias de la Ingeniera.
Diplomado en Ingeniera Mecnica.

DANIEL ABDN ROSAS CORONADO

VALDIVIA CHILE
2008
 AGRADECIMIENTOS

A mis padres que siempre estuvieron preocupados y confiaron en m.

A mi hermano por el apoyo que me brindo.

A mi profesor patrocinante don Roberto Crdenas por la paciencia al

igual que mi director de carrera don Milton Lemari.

A la seora Eliana por su gran voluntad y preocupacin.

 INDICE

Captulo 1 Pgina
RESUMEN 1

SUMMARY 2

INTRODUCCIN 3

OBJETIVO GENERAL 4

OBJETIVOS ESPECFICOS 4

Captulo 2

Antecedentes Generales

2.1-Descripcin General del Proceso 5

2.2-Descripcin de las reas en forma funcional 8

2.2.1-rea de Pretratamiento 9

2.2.2-rea de Tratamiento Primario 10

2.2.3-rea de Tratamiento Secundario 12

2.2.4-rea de Tratamiento Terciario 13

2.2.5-rea de Espesamiento de Fangos 14

2.2.6-rea de Digestin Anaerobia 16

2.2.7-rea de Deshidratacin 18
Captulo 3

Descripcin de las reas con sus respectivos Instrumentos de

Medicin v Equipos

3.1-rea de Pretratamiento , 20

3.2-rea de Tratamiento Primario 21

3,3-rea de Tratamiento Secundario 23

3.4-rea de Tratamiento Terciario 26

3.5-rea de Espesamiento de Fangos 26

3.6-rea de Digestin Anaerobia 28

3.7-rea de Deshidratacin 30

Captulo 4

Indicadores

4 . 1 - indicadores de Calidad 31

4.2-Actividades de control frente a condiciones de desequilibrio de la Planta

producto de rangos fuera de parmetros 32

4.2.1-rea de Pretratamiento 32

4.2.2-rea de Tratamiento Primario 33

4.2.3-rea de Tratamiento Secundario 34

4.2.4-rea de Tratamiento Terciario 35

4.2.5-rea de Espesamiento de Fangos 37

4.2.6-rea de Digestin Anaerobia 39

4.2.7-rea de Deshidratacin 41
Captulo 5

Indicadores de Mantencin

5.1- Matriz de falla de equipo 43

5.2-Mtodo lgico de localizacin de fallas en factores dominantes 49

5.2.1-rea de Pretratamiento 49

5.2.2-rea de Tratamiento Primario 49

5.2.3-rea de Tratamiento Secundario 50

5.2.4-rea de Tratamiento Terciario 50

5.2.5-rea de Espesamiento de Fangos 51

5.2.6-rea de Digestin Anaerobia 51

5.2.7-rea de Deshidratacin 52

Captulo 6

Indicadores de Seguridad en forma global de la Planta

6.1-lndicadores de seguridad en forma global 53

Captulo 7

Resumen de indicadores de calidad, mantencin v seguridad.

7.1-Indicadores de Calidad 54

7.2-lndicadores de Mantencin 55

7.3-lndicadores de Segundad 61
CONCLUSIONES 62

BIBLIOGRAFA 63

ANEXOS 64
 1

RESUMEN

El presente trabajo de titulacin est destinado a dar a conocer el

funcionamiento de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas de la ciudad de
Osorno, y entregar un conjunto de indicadores en el rea de Calidad,
Mantenimiento y Seguridad.
Como proyecto y tecnologa esta planta es nueva, en su tipo en nuestro
pas, por ende resultar de gran ayuda el poder contar con material de apoyo
para entender el proceso en sus distintas reas, que son, Pretratamiento,
Tratamiento Primario, Secundario y Terciario, Espesamiento de Fangos,
Digestin Anaerobia y por ltimo el rea de Deshidratacin.

El desarrollo principal del trabajo, lo constituye la creacin de un conjunto

de Indicadores, destinados a evaluar los procesos en los mbitos del
Mantenimiento, Calidad y Seguridad. Estos indicadores adems sern una vital
herramienta de apoyo para los operadores de la planta al momento de requerir
de tomas de decisiones, frente a la ocurrencia de problemas o anomalas de
funcionamiento.

Los indicadores como se mencion, anteriormente, evaluarn los

procesos de Calidad, Mantencin y Seguridad. En el mbito de la Calidad, para
lograr el equilibrio biolgico, son muchas las variables involucradas en el
proceso, por lo que el resultado de los indicadores permitir tomar acertadas
decisiones para regularlos.
En lo que se refiere al rea de Mantenimiento se generan indicadores,
principalmente, de los equipos crticos. Los Indicadores de Seguridad evalan
los procesos en trminos generales.
 2

SUMMARY

The following report has been destined to give the right knowledge of the
functioning of the treatment plant of served (dirty) water located in the Osorno
city and to deliver a set of indicators in the area of quality, maintenance and
security.
As a project and technology, this plant is a new factory in its type in our country.
For that reason, it will be helpful to have the right materials to support and
understand the process in its different areas such as: Pre-treatment, Primary,
Secondary and Tertiary Treatments, Mires thickening, Anaerobia digestion and
finally the dehydration area.
The development of this report constitutes the creation of a set of Indicators
destined to evaluate the different processes in the areas of maintenance, quality
and security. These indicators will be also a vital tool for supporting the plant
operators to the movement when you need to take the correct decisions,
opposite to some problems on anomalies of functioning.
Those indicators, that we have previously mentioned, will evaluate the
processes of Quality, Maintenance and Security. In the area of Quality, to
achieve the biological balance, there are many involved in the process.
For this reason, the indicators will allow us to take the right decisions to regulate
them. Regarding the area of Maintenance, those indicators are generated
principally from the critical equipments. The security indicators will evaluate the
processes in general terms.
 3

CAPTULO 1

INTRODUCCIN

Cada vivienda e industria debe estar conectada a una red de

alcantarillado, la cual a travs de plantas elevadoras envan las aguas servidas
a la Planta de Tratamiento, ubicada en un sector fuera de la ciudad. Estas
aguas ingresan a cmaras especiales donde reciben el primer tratamiento, que
consiste en la extraccin de substancias slidas en suspensin, grasas y arena.
El ciclo contina con la eliminacin de fango, grmenes y patgenos, para,
finalmente, descargar el agua tratada al ro Rahue, Esta agua cumple con los
parmetros que exigen las normas medio ambientales, lo que es fiscalizado por
distintos organismos pblicos, como ser la Corporacin Nacional del Medio
Ambiente(CONAMA) y la Sper Intendencia de Servicios Sanitarios (SIS).

Esta planta es operada por personal autorizado las 24 horas del da. Si
bien, es cierto, esta planta trabaja en forma automtica, se hace necesario la
supervisin de los procesos y los ajustes correspondientes de ciertos
parmetros, ya sea, en la parte biolgica como en el funcionamiento de los
equipos. Existe una gran cantidad de equipos destacndose entre stos:
Tamices autolimpiantes, puentes desarenadores, aireadores sumergibles,
agitadores, bombas sumergibles y de superficie, compresores de aire y de gas,
vlvulas neumticas, caldera, centrfugas y equipo de desinfeccin luz ultra
violeta, etc.
 4

OBJETIVO GENERAL

Estudiar y analizar el proceso de la planta, para poder generar indicadores

que permitan evaluar el funcionamiento de sta a travs de las reas de
mantencin, calidad y seguridad.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Estudiar los diferentes procesos de la planta

Crear una base de datos con todas las variables en juego.

Crear diagramas de flujo para las lneas de agua y fango y las

diferentes reas del proceso.

Crear indicadores que cubran las reas de mantencin, calidad

y seguridad.
 5

CAPTULO 2
ANTECEDENTES GENERALES

2.1-Descripcin General del Proceso

El proceso de tratamiento, de las aguas servidas de la ciudad de Osorno

,comienza con la impulsin de las aguas provenientes de la lnea de
alcantarillado de esta ciudad. stas se van acumulando en plantas
elevadoras las cuales poseen grandes bombas que impulsan finalmente
esta agua a la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas.

El proceso se divide en dos lneas: una denominada de Agua y la otra de

Fango. La Lnea de Agua, comienza con el Pretratamiento, correspondiente
al primer paso que da el afluente en el proceso de tratamiento. El agua pasa
por unos tamices que actan como elemento filtrante los que retienen los
slidos ms grandes, en esta seccin tambin se extrae una gran cantidad
de grasas y arenas por medio de aireacin.

FIGURA N 1. Diagrama de Flujo lnea de agua

 6

Luego, el agua es conducida a unas piscinas llamadas decantadores

primarios, donde se decantan las partculas ms pesadas que generan el
fango primario y tambin los sobrenadantes que corresponden a las
partculas que flotan, las cuales son derivadas nuevamente al pretratamiento.

El agua contina su curso a una seccin llamada reactor biolgico,

proceso en el cual se incorporan microorganismos los que dan origen a una
biomasa que consiste en bacterias que se alimentan de materia orgnica.
Luego de estar un determinado perodo en esta seccin, contina el
proceso, enviando las aguas a piscinas donde se termina de sedimentar,
generndose en el fondo un fango biolgico. Adems, y al igual que los
decantadores primarios, en esta etapa tambin se producen sobrenadantes,
los que son retornados a pretratamiento.

El agua que sale de las piscinas secundarias es descargada a un canal,

el cual est provisto de lmparas ultra violeta que se encargan de eliminar la
mayora de los coliformes. De esta forma, se cumple el ciclo de la lnea de
agua y, por lo tanto, es descargada hacia el ro Rahue de la ciudad antes
mencionada.

FIGURA N 2. Diagrama de Flujo lnea de Fangos

 7

La Lnea de Fango tiene su origen en las piscinas primarias, que como se

seal, anteriormente, corresponde al proceso de decantacin primaria de la
lnea de agua. Estos fangos son enviados a una piscina llamada espesador,
donde se hace decantar el fango y el agua que acompaa a ste es enviada
nuevamente a pretratamiento. Tambin, se produce fango en las piscinas
secundarias de la lnea de agua, recibiendo el nombre de fango secundario,
el cual es derivado a otra piscina llamada flotador. Dado que este fango
posee una baja densidad se hace muy difcil de hacerlo decantar, por lo que
se le somete a un proceso de presurizacin que hace flotar al fango y en este
estado es barrido por medio de rasquetas. De esta manera, es enviado
hacia la cmara de homogenizacin donde se mezcla con el fango primario,
y de all son enviados a un digestor anaerbico, donde se degradan
biolgicamente las substancias orgnicas; debido a la ausencia de oxgeno
libre.

Posteriormente, este fango por medio de centrfugas es deshidratado y

almacenado en un silo donde se enva a un vertedero en la planta, el que
tiene una capacidad fija, de manera que cada cierto tiempo, debe ser
reducido. Finalmente, este material es conducido a vertederos externos.

En la reaccin qumica que se produce dentro del digestor, se libera energa

y una parte importante de sustancias orgnicas que se transforman en
metano, el cual es utilizado como fuente energtica para la caldera que se
utiliza para calentar el fango del digestor.

Para casos de emergencia, en los cuales no se disponga de energa elctrica

de la red, se cuenta con un grupo generador que puede hacer funcionar la
planta a la mitad de su capacidad, quedando operativo slo los equipos
necesarios para no desequilibrar el proceso de tratamiento, asegurndose de
esta forma la continuidad del servicio.
 8

2.2- Descripcin de las reas en Forma Funcional

Como se ha mencionado anteriormente, el proceso de Tratamiento de Aguas

Servidas se divide en dos: Lnea de Agua y Lnea de Fango.
Estas lneas cumplen con un orden de flujo a travs de las distintas reas que
componen la Planta de Tratamiento. A continuacin, este orden se detalla
mediante un Diagrama de Flujo:

FIGURA N 3. Diagrama de Flujo de las reas del proceso de tratamiento

 9

2.2.1-rea de Pretratamiento: El primer paso en el tratamiento de las aguas va a

consistir en la eliminacin de materias gruesas, arenas y grasas, debido a que su
presencia en la lnea perturbara el tratamiento total y el funcionamiento de los
equipos.

FIGURA N 4. rea de Pretratamiento

El rea de Pretratamiento consta de los siguientes procesos:

Regulador de agua en exceso para evitar las sobrecargas

hidrulicas en el proceso.
Tamices para la eliminacin de arenas y substancias slidas
densas en suspensin.
Desarenado, para la eliminacin de arenas y sustancias
slidas densas en suspensin.
Desengrasado, para la eliminacin de los distintos tipos de
grasas y aceites en el agua residual, as como de elementos
flotantes.
 10

Al pasar el agua por los tamices autolimpiantes que actan como filtro, las
partculas que van filtrndose se evacan mecnicamente por medio de
rasquetas y son transportados mediante un tornillo prensa al contenedor de
recogida, siendo trasladado a un vertedero controlado. Luego, el agua ingresa a
tres canales donde se le aplica aireacin, provocando que las arenas decanten
en el fondo y las grasas floten a la superficie. Las arenas son extradas por
medio de bombas, las cuales impulsan esta solucin agua arena a un
clasificador de arenas donde retienes esta ltima, y luego es depositada a un
contenedor. Las grasas son retiradas por medio de rastras que las conducen a
unos canales donde mas tarde son evacuadas a un contenedor.

2.2.2-rea de Tratamiento Primario: La mayor parte de los slidos en

suspensin y disolucin de las aguas residuales, no pueden retenerse por
motivo de tamao o densidad, en las rejas y desarenadores, ni mediante
flotacin, por ser mas pesada que el agua. Debido a esto, se recurre a la
sedimentacin o decantacin. La decantacin se produce reduciendo la
velocidad de circulacin de las aguas residuales, con lo cual las partculas en
suspensin se van depositando en el fondo del decantador. Resumiendo, la
sedimentacin primaria se realiza inmediatamente despus del pretratamiento,
con la finalidad de separar los slidos en suspensin sedimentables, en un
agua residual, suponen entre el 50% y el 70% de los slidos en suspensin
totales. Esta decantacin primaria se efecta a travs de tres decantadores con
las mismas caractersticas.
 11

FIGURA N 5. rea de Tratamiento Primario

Los Decantadores Primarios se componen de los siguientes elementos:

Entrada del efluente. ste est diseado de tal forma que la corriente de
alimentacin sea difundida homogneamente.
Deflectores, tanto en la entrada como en la salida, el primero para conseguir
un buen reparto del agua de alimentacin y el segundo, para evitar que los
flotantes pasen al tratamiento Biolgico.
El vertedero en la salida tiene una nivelacin que permite una velocidad
uniforme inferior a 12m/h.
Concentrador de Fangos, donde estn concentrados para su posterior
evacuacin.
Puente rodante, de donde se soportan las rasquetas de fondo y superficie,
las primeras encargadas de barrer y acumular el fango sedimentado en el
concentrador, y las segundas encargadas de conducir los flotantes hasta la
tolva para su evacuacin. Los fangos recogidos en los concentradores de
los decantadores primarios, son enviados a un espesador por medio de
bombeo situado en una cmara donde adems estn situadas las vlvulas
de purga del decantador.
 12

En el espesador los fangos son concentrados y, posteriormente, bombeados al

digestor, junto con los fangos biolgicos procedentes del flotador, para su
posterior traslado al depsito tampn y su deshidratacin.

2.2.3- rea de Tratamiento Secundario: Luego que el agua sale del rea de
decantacin primaria, ingresa al reactor biolgico donde el objetivo del proceso
es la eliminacin, estabilizacin o transformacin de la materia orgnica coloidal
y disuelta presente en las aguas, no separables por operaciones fsicas o
qumicas y no sedimentables.
Esta transformacin se consigue con la actividad de los microorganismos,
mediante dos acciones complementarias: tales como la accin metablica y la
accin fsica. De forma natural, millones de microorganismo utilizan para su
alimentacin la transformacin de la materia orgnica de los residuos. Estos
procesos debido a la actividad de los microorganismos, se conocen con el
nombre de accin metablica o metabolismo.
En resumen, la depuracin biolgica se basa en la capacidad que poseen los
microorganismos para degradar total o parcialmente los compuestos orgnicos
que contienen el agua residual, con el fin de realizar sus funciones vitales, es
decir, nutricin, relacin y reproduccin.
Otro aspecto importante en el tratamiento Secundario es el caudal de
recirculacin del fango presente en los decantadores secundarios. No se debe
olvidar, que el flujo del agua fluye desde los decantadores primarios hacia el
reactor biolgico, y de ste hacia los decantadores secundarios, de tal manera
que si no se recircula el fango presente en los decantadores secundarios,
donde esta presente toda la micro fauna generada en el biolgico,
devolvindolo en un todo o en una parte importante hacia la cabeza del reactor
para su mezcla con el agua procedente de los decantadores primarios, los
fangos acabaran entrando en anoxia dentro de los decantadores secundarios,
muriendo y anulando todo el proceso biolgico de tratamiento de la planta.
El caudal a circular normalmente va desde un 100% del caudal de entrada
hasta un 150%.
 13

FIGURA N 6. rea de Tratamiento Secundario-Biolgico

2.2.4-rea Tratamiento Terciario: Una vez que el agua sale de los

decantadores secundarios se dirige a un sistema de desinfeccin por rayos
ultravioleta. ste es un proceso fsico realizado mientras el agua pasa por una
cmara de radiacin.
La luz ultra violeta puede, fcilmente, matar bacterias que sobreviven al cloro
residual. ste es un excelente medio para destruir las bacterias coliformes y los
virus efluentes secundarios.
El rango de las radiaciones ultra violetas y de las correspondientes ondas
electromagnticas puede subdividirse de acuerdo con sus efectos biolgicos,
siendo la correspondiente en el rango de corta longitud entre 200 y 280 NM la
que tiene efecto germicida.
 14

FIGURA N 7. rea de Tratamiento Terciario

La razn de este efecto se debe a que la radiacin ultra violeta origina cambios
qumicos en el cido dexosirribonucleico de los microorganismos, impidiendo su
reproduccin, por consiguiente inactivndolos. El tiempo en que estas
reacciones foto-qumicas tiene lugar, se mide en fracciones de segundo. El
rendimiento de la inactivacin depende directamente de la exposicin de los
microorganismos a dichas reacciones. Una vez terminado el proceso, el agua
se dirige al cauce del ro Rahue.

2.2.5-rea de Espesamiento de Fangos: Como se mencion, anteriormente,

los fangos producidos en los tratamientos primarios y secundarios son enviados
a dos direcciones: los primarios al espesador y los secundarios al flotador. El
espesador acta por gravedad. ste tiene un diseo similar al de los
decantadores circulares como el de los Primarios y Secundarios. La
alimentacin se realiza por la campana central que sirve de reparto y como
zona de tranquilizacin, con una altura tal que no influye en la zona inferior de
compactacin. El fondo tiene una pendiente aproximada al 10%.
 15

FIGURA N 8. Espesador de Lodos por Gravedad.

Los fangos se concentran y recogen en el canal central desde donde son

extrados a la cmara de homogenizacin por medio de vlvulas automticas.
Estas vlvulas funcionan temporizadas, para optimizar el rendimiento del
espesador, siendo los valores de concentracin en el fango extrado
aproximadamente, de un 5% y 7%.

El espesamiento por flotacin trabaja con los fangos procedentes del

tratamiento Biolgico. stos se extraen del proceso y se espesan mediante un
sistema de flotacin, debido al bajo peso especfico de los floculos, elevada
septibilidad y dbil caracterstica de compactacin.

El sistema se basa en que cuando se introduce aire a presin en un lquido con

cierto contenido de slidos, parte de las burbujas de aire se fijan en estos
elementos slidos y debido a la menor densidad del agregado este tiende a
flotar.
 16

FIGURA N 9. Espesador de Lodos por Flotacin

Es funcin de los siguientes factores el que se produzca la flotacin con una

mayor o menor facilidad, estos factores se mencionan a continuacin:
Afinidad del aire a la partcula
Densidad de la partcula
Dimetro de la partcula

Los valores medios de concentracin de fango flotado retirado y almacenado en

la cmara de homogenizacin, varan entre un 3% y 4% con respecto al agua.
En la cmara de homogenizacin, los fangos procedentes de los dos sistemas
se mezclan por medio de un agitador. El fango resultante es la mezcla de
ambos con una concentracin aproximada al 5%, con el fin de alimentar el
digestor de fangos por medio del bombeo instalado en dicho depsito.

2.2.6-rea de Digestin Anaerobia: La Digestin anaerobia es un proceso

bioqumico multiestado que puede estabilizar diferentes tipos de materia
orgnica, reduce los slidos procedentes de la decantacin primaria y del
 17

tratamiento biolgico, donde los microorganismos descomponen los slidos

orgnicos en ausencia de oxigeno.
La digestin del fango se produce en tres fases: en la primera, las enzimas
extracelulares descomponen los slidos orgnicos complejos, celulosa,
protenas y lpidos en cidos orgnicos solubles, alcoholes, dixido de carbn, y
amonia.

FIGURA N 10. rea de Digestin Anaerobia

En la segunda fase, los microorganismos convierten los productos en la primera

fase en cido actico, hidrgeno, dixido de carbono, y otros cidos orgnicos
de bajo peso molecular. En la tercera fase, actan dos grupos de bacterias
formadoras de metano, un grupo convierte el hidrgeno y dixido de carbono en
metano y el otro convierte el acetano en metano y bicarbonato.
El digestor debe estar en continuo proceso de mezclado para obtener la mejor
distribucin posible del alimento y de los microorganismos, con el fin de
aumentar la velocidad de las reacciones bacterianas.
Este proceso se efecta por medio del mismo Biogs que se produce en su
interior y a travs de compresores, que aspiran e impulsan el Biogs
nuevamente con el objeto de ir agitando el fango dentro del Digestor.
 18

Adems, el fango debe permanecer entre los 35 C y 37 C. Para mantener esta

temperatura se hace recircular el fango del digestor por medio de un
intercambiador de calor. La digestin a estas temperaturas puede tardar entre
20 y 30 das, segn sea el grado de reduccin de materia voltil requerida y la
efectividad del mezclado.

2.2.7-rea de Deshidratacin: Los fangos procedentes de la Digestin

anaerobia se almacenan en un depsito llamado Tampn para posterior
deshidratacin. La concentracin media del fango digerido es del 2,5% y para
mantener homogneo este fango el depsito Tampn est provisto de un
agitador de fondo.
Los Decantadores centrfugos encargados de deshidratar el fango digerido, lo
concentra hasta un 23% de sequedad. El funcionamiento de cada decantador
centrfugo se regula segn las condiciones del fango que se quiera sacar.
Una vez que el fango ha sido deshidratado, se enva a un silo, que luego es
transportado a un vertedero.

FIGURA N 11. rea de Deshidratacin.

 19

CAPTULO 3

DESCRIPCIN DE LAS REAS CON SUS RESPECTIVOS

INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y EQUIPOS

FIGURA N 12. Diagrama de flujo de la lnea de Fangos con los sistemas de

medicin y equipos por reas
 20

En las respectivas reas, que conforman el proceso de tratamiento, se

encuentran involucrados una serie de instrumentos de medicin y equipos que
son necesarios para complementar el proceso y para la fiscalizacin de
parmetros que son de vital importancia para mantener el equilibro y buen
funcionamiento de la planta.
Estos instrumentos y equipos sern elementos con los cuales se trabajar, ms
adelante, cuando tengamos que definir nuestros indicadores en las reas de
mantencin, calidad y seguridad, por lo tanto es de gran importancia que los
conozcamos.

3.1-rea de Pretratamiento

Control:
Medidor de Ph
Medidor de Conductividad
Medidor de temperatura

Equipos:

Tamices Autolimpiantes: Cuando el agua ingresa a la planta

proveniente de la ciudad, pasa por estos tamices donde queda el
material slido de mayor tamao. Existen tres de ellos, los que
estn provistos de un sistema autolimpiante.

Tornillo Compactador: Todo el material slido que es extrado

por los tamices, se deposita en un recipiente donde se aloja un
tornillo compactador que lo compacta y luego lo deposita en un
contenedor
 21

Puentes Desarenadores y Desengrase: Una vez que el agua

pasa por los tamices autolimpiantes, el agua ingresa a tres
canales que estn provistos de aireadores en el fondo y as
provocar una aireacin suficiente para que las arenas decanten
en el fondo y las grasas floten a la superficie. Las arenas son
extradas por medio de bombas ubicadas en la parte superior de
cada puente las cuales impulsan esta solucin agua arena a un
clasificador de arenas donde luego es depositada a un
contenedor. Las grasas son retiradas por medio de rastras que las
conducen a unos canales donde luego son evacuadas a un
contenedor

3.2-rea de Tratamiento Primario

3.2.1-Decantacin Primaria

Control:
Sensores de nivel en las cmaras de sobrenadantes

Equipos:

Puente giratorio: Una vez que el agua pasa por los puentes
desarenadotes, sta ingresa a tres decantadores en los cuales se
produce la sedimentacin y para que el fango no se concentre
demasiado en el fondo el puente esta girando provisto de rastras
el fondo, para obtener el movimiento esta provisto de un moto
reductor ubicado en el extremo externo.
Adems, ste est provisto de una rastra en su parte superior con
el objeto de arrastrar todo el material que flote en la superficie y
as depositarlo en la cmara de sobrenadantes
 22

Tambin para mantener el canal de salida limpio estn provistos

de un motoreductor con una escobilla de limpieza, el que acta
con un temporizador.
Bomba de sobrenadantes: Esta bomba enva los sobrenadantes
que se van acumulando en la cmara a Pretratamiento
especficamente al canal de grasas.
Vlvula Neumtica: Es una vlvula ubicada en la lnea de
descarga de los decantadores. sta se controla de forma
automtica dependiendo de la carga de Fango que tenga en el
interior del decantador.

FIGURA N 12. Diagrama de flujo de la lnea de Fangos con los sistemas de

medicin y equipos por reas
 23

3.2.2- Planta elevadora de Fangos Primarios

Control:
Sensores de nivel
Caudalmetro

Equipos:

Bombas Sumergibles: Cuando se abren las vlvulas de purga de

cada decantador primario, se conduce todo ese fango decantado
a una planta elevadora donde se ubica un grupo de tres bombas
sumergibles, las cuales impulsan ese fango al espesador de
fangos.

3.3-rea de Tratamiento Secundario

3.3.1-Biolgica

Control:
Sensores de Oxgeno
Sensores de Ph
Sensores de Conductividad
Flujmetro de aire
 24

Equipos:

Agitador de Fondo: Para mantener la homogenizacin del agua se

dispone de tres agitadores de fondo, uno para cada reactor, en
total son tres A, B y C.

Membranas: Tambin se dispone de membranas en el fondo de

los reactores. stas suministran el aire necesario para la
supervivencia de las bacterias.

3.3.2-Decantacin Secundaria

Control:
Sensores de nivel de las cmaras de sobrenadantes

Equipos:

Puente giratorio: Una vez que el agua ha pasado por el reactor

Biolgico, sta ingresa a tres decantadores en los cuales se
produce la sedimentacin y para que el fango no se concentre
demasiado en el fondo, el puente est girando provisto de rastras
en el fondo.
Adems, ste est provisto de una rastra en su parte superior con
el objeto de arrastrar todo el material que flote en la superficie y,
as depositarlo en la cmara de sobrenadantes.

Bomba de sobrenadantes: Esta bomba enva los sobrenadantes

que se van acumulando en la cmara a Pretratamiento,
especficamente, al canal de Grasas.
 25

Vlvula Neumtica: Es una vlvula ubicada en la lnea de

descarga de los decantadores. Est se controla de forma
automtica dependiendo de la carga de Fango que tenga en el
interior del decantador.

3.3.3-Recirculacin de Fango y Fangos en exceso

Control:
Caudalmetro de fangos en exceso.
Caudalmetro de recirculacin.

Equipos:
Bombas de Recirculacin de Fango: Para tener buenas
concentraciones de bacterias en el Reactor Biolgico, se debe
recircular el agua para lo cual se necesitan bombas de gran
envergadura. En este caso son cinco bombas que recirculan el
agua desde la cmara de reparto secundaria y el Reactor
Biolgico con una capacidad de 600m3L/h cada una.

Bombas de Fangos en Exceso: Cuando el nivel de fango es

considerable producto de las descargas de los Decantadores
Secundarios y de altas concentraciones en el Biolgico, este
fango se bombea a travs de tres bombas al flotador de fango.
 26

3.4-rea de Tratamiento Terciario

Control:
Sensor de Caudal
Sensor de Nivel

Equipos:
Bancos de Lmparas UV: Una vez que el agua sale de los
decantadores secundarios, es dirigida hacia un canal abierto
donde estn ubicados dos bancos de lmparas ultra violetas.

Compresor de Aire: Est encargado de suministrar aire, para el

sistema de limpieza neumtico que estn provistas las lmparas
UV con el objeto de no disminuir su eficiencia.

Bombas de Aguas de Servicio: Una vez que el agua pasa por el

proceso de desinfeccin UV, el agua es enviada a una cmara la
cual esta provista de un grupo de bombas que alimentan a la
planta de agua para ser utilizada en riego, limpieza y refrigeracin
de algunos equipos.

3.5-rea de Espesamiento de Fangos:

3.5.1-Espesamiento por Flotacin de Fangos

Control:
Sensor de Nivel
Manmetro
Caudalmetro
Columna de Nivel
 27

Equipos:

Puente: Una vez que el agua es impulsada a presin, el fango

flota en la superficie, y por medio de un puente que va girando
provisto de una rastra va empujando el fango a un drenaje que
llega a la cmara de homogenizacin. El movimiento del puente
se obtiene a travs de un motoreductor ubicado en el extremo
externo.

Bombas de Sistema Presurizado: Es un grupo de tres bombas

que envan el agua al estanque presurizado. ste es un sistema
cerrado que ingresa y recircula el agua.

Compresores de Aire: Son un grupo de cuatro compresores que

abastecen de aire al estanque presurizado y a las vlvulas
neumticas de la planta.

3.5.2-Espesamiento por Gravedad

Control:

Equipos:

Agitador: Para evitar que el fango se solidifique y mejore su

decantacin se provee de un agitador en su parte central.

Vlvula Neumtica: Es una vlvula ubicada en la lnea de

descarga. sta se controla de forma automtica dependiendo de
la carga que tenga en el interior el Espesador.
 28

3.5.3-Cmara de Homogenizacin

Control:
Caudalmetro

Equipos:

Agitador de Fondo: Para homogeneizar el fango tanto de los

decantadores primario como secundarios, se debe agitar
continuamente. Para ello, se encuentra instalado un agitador de
fondo.

Bombas de fango: El fango que es acumulado en la cmara de

homogenizacin debe ser retirado e impulsado al digestor. Para
ello se dispone de tres bombas de tornillo.

3.6-rea de Digestin Anaerobia:

3.6.1-Calefaccin
Control:

Sensor de Temperatura del Intercambiador de Calor

Sensor de Ph
Manmetro
 29

Equipos:

Caldera: Para mantener una temperatura constante dentro del

digestor se debe hacer circular el fango por un intercambiador de
calor. El agua que alimenta este intercambiador es calentada por
medio de una caldera equipada con quemador mixto Diesel-
Biogs.

Bombas de Circulacin de Agua Caliente: Son dos Bombas

que suministran agua caliente proveniente de la caldera al
intercambiador de calor.

3.6.2-Digestor de Fangos

Control:

Sensor de Temperatura del Digestor de Fangos

Equipos:

Bombas Recirculadora de Fango: Estas bombas hacen circular

el fango proveniente del Digestor para mantener la temperatura
entre 36 C a 37 C.

Compresores de Gas: Estos compresores tienen como objetivo

aspirar el gas producido en el interior del Digestor y luego
impulsarlo nuevamente hacia l, para as agitar el fango en el
interior y provocar una homogenizacin de ste.
 30

3.7-rea de Deshidratacin

Control:

Sensor de Nivel del canal de descarga de las Centrfugas

Caudalmetro en cada Centrfuga

Equipos:

Centrfugas: Existen dos centrfugas que pueden funcionar en

forma independiente dependiendo de las capacidades que posea
la planta. Estas centrfugas reciben el fango proveniente del
depsito tampn.

Tornillo Transportador: Una vez que el fango sale deshidratado

de las centrfugas, es depositado a un tornillo transportador el cual
lo dirige a una bomba de tornillo.

Bomba de Fangos al Silo: El fango que es depositado por el

tornillo transportador lo impulsa esta Bomba de Tornillo al interior
del Silo.
 31

CAPTULO 4
INDICADORES DE CALIDAD

4.1-Indicadores en Control de Calidad del Agua y Fango

 32

4.2- Actividades de control frente a condiciones de desequilibrio de la

planta producto de rangos fuera de parmetros.

4.2.1-rea de Pretratamiento

Nivel muy alto de Ph: Cuando el nivel de Ph excede las 8 unidades

suena una alarma de estado crtico, en los computadores que
monitorean la planta.
Cuando esto sucede el operador de turno correspondiente abre la
compuerta de by-pass que existe a la llegada del afluente del rea de
Pretratamiento. El agua que es desviada al by-pass es dirigida
directamente al cauce del ro Rahue para que no entre en contacto con el
proceso, ya que, el alto nivel de Ph producira un desequilibrio en la
Biomasa del Reactor Biolgico.
Nivel muy alto de Conductividad: Al subir el nivel de conductividad
sobre los 1500 unidades en el Afluente tambin se activa una alarma de
peligro en el computador de control. Cuando esto sucede debe abrirse la
compuerta del by-pass para que esta descarga no tome contacto con el
tratamiento Biolgico.

FIGURA N 9 Indicadores de pH y Conductividad del Afluente

 33

4.2.2-rea de Tratamiento Primario

Fango reflotado en los Decantadores Primarios: Cuando se comienza

a detectar fango reflotado en la superficie de los Decantadores Primarios,
esto se debe a la nitrificacin que se est produciendo debido al excesivo
tiempo de retencin del fango que se ha acumulado. Para ello, se debe
comprobar lo siguiente:

Que las vlvulas neumticas ubicadas en la descarga de cada

Decantador est actuando, por lo cual, se va a la cmara de Fango
Primario y se observa si el nivel de la cmara comienza a subir.

Que las bombas de Vaciado de la cmara de Fango Primario estn

actuando, por lo cual se inspecciona el nivel de esta cmara.

FIGURA N 10 Fango Reflotado en la Superficie de Decantadores Primarios

 34

4.2.3-rea de Tratamiento Secundario

Espuma de color caf oscuro en la superficie del Reactor

Biolgico: Esta situacin es propicia de un aumento de Bacterias
Filamentosas, como es el caso de Microthrix parvicella o Nocardia, que
se asocian con espumas y flotacin de fango.

Disminuir el Oxgeno Disuelto: se debe reducir la Oxigenacin nunca por

debajo de 1 ppm, para esto se le baja la capacidad a los Soplantes que
son los encargados de suministrar el oxgeno al Reactor Biolgico.

Se aumentar el caudal de purgas hacia el rea de espesamiento de

fangos para bajar las concentraciones de Biomasa del Reactor Biolgico.

Espuma de color Blanca en la superficie del Reactor Biolgico: La

generacin de este tipo de espuma se produce cuando la Biomasa del
Reactor Biolgico se ha muerto o ha disminuido sustancialmente. Para
mitigar este problema se debe hacer lo siguiente:

Si es de gran consideracin, se puede introducir a las cubas del Reactor

una substancia antiespumante.

Se deben bajar las purgas de fango hacia el rea de Espesamiento de

Fango, con el fin de aumentar las concentraciones de Biomasa en el
Reactor Biolgico.
 35

FIGURA N 11 Generacin de Espumas en Reactor Biolgico

4.2.4-rea de Tratamiento Terciario

Nivel alto de coliformes: Esto se puede deber a dos causas, la primera

a una mala calidad del agua y la segunda una baja dosificacin del
Grupo de Desinfeccin Ultra Violeta.

Procedimientos a seguir:

Si la calidad del agua es mala, se debe revisar el agua de salida de los

Decantadores Secundarios, con lo que debe arrojar una transmitancia
sobre un 45% de transparencia, si no es as es por causa de una
nitrificacin de los decantadores producidas por un fango de mucha edad
acumulado en el fondo de los Decantadores. Lo mismo hay que
aumentar el caudal de Purga hacia el rea de Espesamiento de Fango
incrementando la frecuencia de las bombas desde los computadores del
Control de Planta.
 36

Si la dosificacin es baja, por parte del grupo de desinfeccin Ultra

Violeta, se debe revisar en el cuadro de control del Grupo si no hay
alguna lmpara fuera de servicio. Si fuera as existen dos posibilidades,
que la lmpara este quemada o que la tarjeta de control de esta
estuviese quemada.
Para saber cul es, se debe revisar un sistema de luces de control que
tiene cada tarjeta, las que son dos de color verde y naranjo. Si no hay
ninguna de las dos prendidas, la tarjeta est quemada y si slo esta
prendida, la luz naranja la lmpara significa que est quemada.

Desborde del Canal de Desinfeccin Ultra Violeta: Esto se debe a una

sobrecarga del caudal en el interior del canal donde van montadas las
lmparas Ultra Violeta. Por tal motivo se debe verificar lo siguiente.

Revisar el dispositivo de medicin de Caudal del canal. Para ello, se

verifica el caudal en la pantalla de control del Grupo de desinfeccin. Si
arroja valores anormales, sta es la falla, ya que si la seal es errnea la
compuerta de descarga del canal, como es automtica, funciona
directamente con este dispositivo para mantener un nivel de agua
constante en el canal.
 37

4.2.5-rea de Espesamiento de Fangos:

Nivel de Fango Bajo en la superficie del Flotador de Fangos: Esto se

debe a que no llega fango suficiente desde la cmara de fango de los
decantadores secundarios o que la presin de llegada al flotador es muy
baja, por lo tanto, se debe verificar lo siguiente:

Observar la cmara de fangos de los Decantadores Secundarios. Si se

encuentra con un nivel mnimo de fango, se debe programar las bombas
que envan el fango al flotador, de tal manera que tengan ms tiempo
detenidas para que se logre elevar el nivel de Fango de la Cmara.

Si el nivel de agua del estanque de Presurizacin est sobre la media de

ste, sa es la causa de la baja presin de entrada al Flotador.

Para esto, se debe vaciar el agua del estanque hasta que llegue a la
mitad de ste y as dar cabida a ms aire presurizado.
 38

FIGURA N 12 Nivel Bajo de Fango en la Superficie del Flotador de Fangos

Fango reseco en la superficie del Espesador de Fangos: La causa de

este fenmeno se debe al tiempo de retencin del fango en el espesador.
Para detectar la causa, se deber analizar lo siguiente:

Revisar el tiempo de apertura de la vlvula neumtica de purga del

espesador en los computadores de control de la planta. sta debe ser de
acuerdo a la cantidad de fango que se le introduce de los Decantadores
Primarios.

Revisar la vlvula neumtica que no ste obstruida. Si esto fuese as, se

debe introducir agua a presin a travs de una conexin ubicada en la
tubera.

Fango con baja concentracin en la cmara de homogenizacin:

Esto se debe a que el fango del espesador es de baja concentracin al
igual que el del Flotador de lodos, o tambin a que el agitador de la
cmara de homogenizacin esta detenido. Para detectar la falla se
deber observar lo siguiente:
 39

Si las concentraciones son demasiado bajas en el espesador y flotador

de fangos, se deber exclusivamente a los fangos con poca retencin en
los decantadores ya que son muy diluidos. Para contrarrestar esto, se
deben reducir las purgas de los decantadores con el fin de aumentar las
concentraciones.

El agitador de fondo de la cmara podra estar detenido por un exceso

de suciedades que se acumulan en la hlice. El motor se recalienta y
salta la proteccin trmica, indicndose en el gabinete elctrico del
equipo por medio de una luz roja. Por lo tanto, se debe levantar el
agitador y efectuarle una limpieza.

4.2.6-rea de Digestin Anaerobia:

Temperatura del Fango bajo los 36 C: Se debe al mal funcionamiento

del sistema de transferencia de calor, ya sea por el mal funcionamiento
de la caldera o el mal funcionamiento de la vlvula de tres vas, que
trabaja con el termstato de partida automtica.

Se debe revisar en momento que la caldera reciba la orden de partida,

no acuse fallo en la partida. Esto se debe a veces a algn tipo de cambio
en las caractersticas del Bio Gas. Si esto ocurriese se debe regular el
quemador aportndole o disminuyndole la entrada de aire.

La vlvula de tres vas tiene un selector por el cual se puede programar

el funcionamiento manual o automtico. A veces se realiza una errnea
manipulacin por parte del operador. Siempre debe estar en esta ltima
funcin para que trabaje con el termostato de partida automtico, de no
ser as, la caldera no funcionaria.
 40

Inestabilidad del Digestor de Fangos: Se consideran cuatro causas

bsicas en la inestabilidad de un digestor: sobrecarga hidrulica,
sobrecarga orgnica, oscilaciones bruscas de la temperatura y la
sobrecarga txica. Para cada una de estas causas, se debe tener en
cuenta los siguientes aspectos:

Sobrecarga hidrulica: sta se produce cuando el tiempo de retencin

se reduce hasta el punto que los microorganismos no se reproducen tan
rpidamente. Esto puede ocurrir como consecuencia de una alimentacin
poco concentrada, por exceso de la produccin de fangos, por una
reduccin del volumen del digestor. Como consecuencia, de la
acumulacin de sedimentos y espumas o por un deficiente proceso en el
mezclado.

Sobrecarga Orgnica: cuando la cantidad de materia orgnica con que

se alimenta el digestor es muy elevada y excede a la cantidad de materia
orgnica que pueden asimilar los microorganismos, se produce un
desequilibrio y la sobrecarga orgnica en el digestor.
La sobrecarga orgnica producir una desestabilizacin de las
reacciones que ocurren en todo el proceso digestivo, tendiendo el
sistema a la fase cida por tanto bajar el pH, anulndose la fase alcalina
y con ello la produccin de metano.
El rango de alimentacin orgnica mximo ser el que se estipula en el
proyecto, pero independientemente de sta se podr ajustar en funcin
de los resultados analticos obtenidos.

Temperatura: cuando la temperatura del fango en el digestor cambia

rpidamente, durante varios das de 1 2 grados diarios, se produce un
choque en el conjunto de microorganismos formadores de metano.
Si las bacterias formadoras de metano no se reactivan rpidamente, las
formadoras de cido que no les afecta la temperatura, continan con la
 41

formacin de cidos voltiles. Los cidos voltiles consumen la reserva

de alcalinidad, resultando una cada fatal del pH.

Sobrecarga Txica: este proceso de digestin anaerobia es sensible a

ciertos compuestos como sulfatos, cidos voltiles, metales pesados,
calcio, sodio, potasio, oxigeno disuelto y amonia. La concentracin de
inhibicin de una substancia depende de muchas variables, incluyendo el
pH, carga orgnica, temperatura y carga hidrulica, la presencia de otros
materiales y la relacin entre la concentracin de la substancia txica y la
concentracin de la biomasa.

4.2.7-rea de Deshidratacin

Fango Deshidratado con alto porcentaje de humedad: Este fenmeno

se debe a una mala calibracin de las bombas dosificadoras de la
emulsin de polmero o a una calibracin de las centrfugas. Por este
motivo, se debe verificar lo siguiente:

Que las bombas que impulsan el fango a las centrifugas entreguen un

caudal no muy elevado, se debe controlar la dosificacin de la emulsin de
Polmero a las centrfugas, ya que, si es excesivo el fango deshidratado
tendr un porcentaje de humedad muy elevado.

Que al obtener un menor porcentaje de humedad en el fango

deshidratado, se debern cambiar de posicin unas placas ubicadas en el
interior de las centrfugas.
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FIGURA N 13 Bombas Dosificadoras de Polmero

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 49

5.2-Mtodo Lgico de Localizacin de Fallas en Factores Dominantes

5.2.1-rea de Pretratamiento:

Bajo caudal en tubera de Descarga de Arenas: Al inspeccionar que el

puente desarenador este en funcionamiento se debe verificar el caudal
en la tubera de descarga de arenas ya que ste no debe detenerse.

Equipo Crtico: No existe, ya que existen tres puentes desarenadores

totalmente independientes, por lo cual, se puede intervenir cualquiera de
ellos en caso de la reparacin de la bomba desarenadora.

5.2.2-rea de Tratamiento Primario:

Bajo caudal en Impulsin de fangos Primarios: Se deben chequear

las 3 bombas si el caudal de Fangos primarios es muy inferior al puesto
en la consigna del programa de control de Planta.

Equipo Crtico: No existe, ya que el grupo de impulsin lo componen

tres bombas de las cuales slo acta una.
 50

5.2.3-rea de Tratamiento Secundario:

Bajo Caudal en la recirculacin de Fangos: Cuando el caudal es muy

inferior al de la consigna de programacin, se debe chequear las bombas
junto con los gabinetes elctricos.

Equipo Crtico: No hay un equipo crtico, ya que el grupo de bombas de

recirculacin se componen de cinco, por lo cual se puede trabajar sin
problema.

5.2.4-rea de Tratamiento Terciario:

Baja Dosis en la Desinfeccin Ultra Violeta: Si la dosis ha bajado

considerablemente al compararla con los registros anteriores, se tendr
que revisar si las lmparas estn en buenas condiciones o si es alguna
tarjeta integrada que se encuentra quemada.

Equipo Crtico: En esta rea el equipo de desinfeccin es crtico ya que

es nico y no se puede dejar de desinfectar para no provocar impacto en
el medio ambiente, en la salud de las personas y evitar las graves multas
que se podran generar. Por consiguiente, se debe mantener en stock los
siguientes repuestos que estadsticamente son los que ms fallan:
balastos son tarjetas integradas que controlan las lmparas junto con
interfaces que son elementos de proteccin.
Es conveniente, mantener esta clase de repuestos en stock, debido a
que no se encuentran en el pas, y deben ser importados desde Europa.
El tiempo en disponer de estos repuestos en el pas es aproximadamente
de tres semanas.
 51

5.2.5-rea de Espesamiento de Fangos

La purga del Espesador de Fangos no Funciona: Se debe verificar si

existe aire en la lnea y despus revisar la Vlvula Neumtica de purga.

Equipo Crtico: El equipo crtico es la vlvula neumtica ya que existe

slo una lnea de purga en el espesador.
Hay que mantener en stock la manga de goma, pieza de recambio de la
vlvula, la cual es el punto de falla y ms an esta pieza hay que
mandarla a pedir a Espaa y demora por lo menos 3 semanas en
tenerla disponible.

5.2.6-rea de Digestin Anaerobia:

No existe recirculacin de fangos en el intercambiador de calor:

Cuando ocurre este tipo de problema se debe desmontar las bombas de
Recirculacin. Estas bombas estn propensas a acumular desechos
como pelos y otro tipo de desechos generando la obstruccin del equipo.

Equipo Crtico: El equipo crtico es la Caldera ya que existe una sola y

es de vital importancia que el fango mantenga una temperatura
constante. La caldera en s, slo debe coordinarse la mantencin
preventiva y limpieza de acuerdo a la planificacin de mantencin que se
siga. Existen repuestos y asistencia en el comercio nacional.
 52

5.2.7-rea de Deshidratacin:

Rebalse en canal de la Bomba de Tornillo al Silo de Fangos: Esta

situacin se debe a la acumulacin de agua en la camisa donde va
montado el estator que es una pieza de goma donde circula el tornillo.
Para ello, se debe abrir la vlvula de purga, una vez quitada el agua,
probar y si contina debe cambiarse el estator, ya que, el problema se
debera al desgaste.

Equipo Crtico: El equipo crtico es la Bomba de Tornillo al Silo de

Fango, ya que, es la encargada de la descarga de todo el fango
deshidratado, y es la nica por el cual se genera un grave problema al no
tenerla operativa .La falla comn es el desgaste del estator, por lo tanto
,se debe tener uno en stock, debido a que no se encuentra en el
comercio nacional y se debe importar con lo que se tiene un tiempo
estimado de tres semanas en estar a disposicin.
 53

CAPTULO 6
INDICADORES DE SEGURIDAD

6.1-Indicadores de Seguridad en Forma Global

Indicador Causal

Parada de emergencia de equipo activada Equipo en intervencin

Alarma de gases activada en sala Fuga en lnea de gas

Vlvula cerrada por

Etiqueta roja en vlvulas de agua intervencin de lnea

6.2-Indicadores de Seguridad en Enfermedades Infecto Contagiosas

Indicador Enfermedad

Cuadro febril prolongado y compromiso Fiebre Tifoidea

variable del estado general
Inflamacin del hgado Hepatitis A

Vmitos y diarrea muy abundante Clera

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CAPTULO 7
Resumen de indicadores de calidad, mantencin y seguridad.

7.1-Indicadores de Calidad
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7.3- Indicadores de Seguridad

7.3.1-Indicadores de Seguridad en Forma Global

Indicador Causal

Parada de emergencia de equipo activada Equipo en intervencin

Alarma de gases activada en sala Fuga en lnea de gas

Vlvula cerrada por

Etiqueta roja en vlvulas de agua intervencin de lnea

7.3.2-Indicadores de Seguridad en Enfermedades Infecto Contagiosas

Indicador Enfermedad

Cuadro febril prolongado y compromiso Fiebre Tifoidea

variable del estado general
Inflamacin del hgado Hepatitis A

Vmitos y diarrea muy abundante Clera

 62

CONCLUSIONES

La existencia de una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas es una

necesidad debido al vertiginoso crecimiento tanto de la poblacin, como de las
actividades industriales, al incremento del turismo, y ,en general, por las
crecientes necesidades de una poblacin que se desarrolla y evoluciona cada
da.

Tras ver lo complejo que es llevar un equilibrio ptimo del proceso de

tratamiento de las Aguas Servidas, es de gran utilidad el material recopilado en
esta memoria.

Estos indicadores para el operador de planta es una herramienta que le sirve

para tomar decisiones en forma mas rpida y eficiente, a partir de una base de
datos o indicadores, con el cual disminuye el margen de error que lleva tomar
una decisin importante en el proceso ya sea en las reas de mantencin,
calidad o seguridad. Tambin un error en el proceso implicara un gran dao a
la flora y fauna que se ha logrado recuperar tanto en el Ri Rahue como en sus
riveras.

Adems, como es una materia relativamente nueva en nuestro pas, no existe

mucho personal con los conocimientos bsicos en la operacin de este tipo de
Planta, y , por lo tanto, aumenta la importancia de material de apoyo.
 63

Bibliografa:

ESSAL; Pliego de bases TcnicasPlanta de Tratamiento Aguas Servidas

De Osorno; 2002.

Tejero M.; Ingeniera Sanitaria Y Ambiental;(1ED.); Universidad de Cantabria;

2001

Publicaciones y Referencias electrnicas:

www.calidadlatina.com
Luis J..Benavides
Indicadores de gestin

www.mantenimientomundial.com
Ing.E.Hernndez Cruz:Ing.E.Navarrete Perez
Sistema de clculo de indicadores para el mantenimiento
 64

ANEXOS