Control de Pozos Al Incial Intervención PDF

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN
UPMP Gerencia de Ingeniera y Tecnologa.

Sede.
Diciembre, 2006
CONTROL DE POZOS AL
Contenido
1.Objetivo
2.Introduccin.
3.Desarrollo.
4.Ejemplo.
5.Conclusiones.
6.Recomendaciones.
CONTROL DE POZOS AL
1. Objetivo.
Proporcionar a los profesionistas y tcnicos de UPMP conocimientos ,
criterios y la secuencia de actividades de diseo para el CONTROL DE
POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN, en las Reparaciones y
Terminaciones, acorde a los requerimientos de PEP al menor costo.
Pozo: Cantarell-69I
Terminacin.
Akal C-I
CONTROL DE POZOS AL
2. Introduccin.
mbito de aplicacin en los pozos petroleros
que fluyeron no, al realizar los procesos de:
9 Reparacin.
Extraccin de aparejo.
Cambio de intervalo.

9 Terminacin.
Cambio de intervalo.
Taponamiento.

Se requiere controlarlos para desarrollar las

actividades con seguridad y proteccin al
medio ambiente
CONTROL DE POZOS AL
2. Introduccin.
Los documentos internos de UPMP que rigen el control de pozos son:
CONTROL DE POZOS AL
2. Introduccin.
Entre los documentos externos tenemos:
CONTROL DE POZOS AL
2. Introduccin. Gradiente presin
DEFINICIONES P
r
9 Presin de poro.- Es la presin o
de los fluidos contenidos dentro de f
los espacios porosos de una roca. u Fractura
9 Presin de fractura.- Es la n
presin a la cual se presenta una d
falla mecnica de una formacin. i
d Fluido de control
9 Densidad de control o a
equilibrio.- Es la densidad que d
genera la presin hidrosttica
necesaria para contener la presin
Poro
de poro.
Gp Gfc GF
CONTROL DE POZOS AL
2. Introduccin.
DEFINICIONES . . .
9 Fluido empacador.- Es un fluido que ocupa el espacio anular entre la
tubera de produccin y la TR de explotacin, desde el empacador hasta
el cabezal.
9 Fluido de terminacin.- Es el fluido que esta frente al intervalo
productor al momento del disparo, en algunos casos un mismo fluido
cumple las dos funciones.
9 Fluido de Control.- Es el fluido que se prepara con la densidad
requerida para efectuar el control del intervalo.
Agua dulce. Salmueras (Clcicas). Fluidos de emulsin inversa.
Agua de mar. Fapx. Fluidos base agua (Polimrico).
9 Tubing Puncher.- Disparo que se realiza al aparejo de produccin 7

inyeccin para establecer comunicacin con el espacio anular. En falla o
ausencia de la camisa de circulacin.
CONTROL DE POZOS AL
3. Desarrollo.
1. Obtener presiones en las tubera de produccin y de revestimiento,
datos de presiones de poro y fractura del intervalo a controlar. Y
especificaciones tcnicas de cada uno de los elementos que integran
el sistema de seguridad y estado mecnico del pozo.
Lo fundamental en una operacin de control de pozos es el de
establecer y mantener una presin hidrulica constante mayor que la
presin de poro, frente al intervalo productor, cuidando no alcanzar la
presin de fractura.
2. Con los datos de presin de poro calcular la densidad del fluido de
control (fc ) en g/cc:
Pp
fc = + MS
1.422 * Dv ec. 1
Donde:
Dv.- Es la profundidad media del intervalo a controlar, m.
Pp.- Es la presin de poro, psi.
MS.- Es el margen de seguridad, se recomienda entre 0.02 y 0.04 gr/cc, o dependiendo de
la experiencia del rea.
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3. Desarrollo.
3. En caso de que la densidad del fluido de control sea baja (fc 0.85
gr/cc), entonces ir directamente al punto 6.14. En caso contrario
continuar con el punto 4.
4. Efectuar prueba de admisin, si el pozo admite continuar en el punto 6.6,
de lo contrario pasar al punto 6.10.
5. Calcular el volumen de fluido requerido para controlar el pozo (ver fig. 1).
El volumen total en el interior de la TP, Vtp en lts, es la suma de
volmenes en cada seccin de TP
V = V + V + V + ... + V ec 2
tp tp1 tp2 tp3 tpn
Donde: Vtp1 = Ltp1 0.5067 di 2 tp1 ec. 2.1
Vtp 2 = Ltp 2 0.5067 di 2 tp 2 ec. 2.2
Vtpn = Ltpn 0.5067 di 2 tpn ec. 2.3

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3. Desarrollo. Ptp
ditr1
Ltp1
ditp1 Ltr1 Dap
ditp2
Ltp2
Ltr2
ditr2
ditr3
Ltr3
DD
Ph Py
Figura 1. Representacin esquemtica del pozo
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3. Desarrollo.
El volumen del espacio entre el extremo inferior del aparejo y los
intervalos disparados, VTR en lts, es la suma de volmenes en cada
seccin de TR
Vtr = Vtr 2 + Vtr3 + ... + Vtrn ec. 3
Donde: Vtr 2 = Ltras 2 0.5067 di 2 tr 2 ec. 3.1
Vtr 3 = Ltr 3 0.5067 di 2 tr 3 ec. 3.2
Vtrn = Ltrn 0.5067 di 2 trn ec. 3.3
El volumen total en el espacio anular, Va en lt, es la suma de volmenes

en cada seccin anular.
Va = Va1 + Va2 + Va3 + ... + Van
ec. 4
Donde: (
Va1 = Ltr1 0.5067 di 2 tr1 de 2 tp1 ) ec. 4.1
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3. Desarrollo.
(
Va 2 = (Ltr 2 Ltras 2 ) 0.5067 di 2 tr 2 de 2 tp 2 ) ec. 4.2
(
Van = Ln 0.5067 di 2 trn de 2 tpn ) ec. 4.3
6. Regresar fluidos contra formacin considerando como referencia el

gasto en la tabla anexa.
Dimetro de la TR de explotacin o la de mayor Gasto
dimetro debajo del empacador (en caso de tener (bpm)
mas de una TR) (pulgadas)
9 5/8 6
7 5/8 4
7 4
5 3
5 3
4 2
3 2
2 7/8 2
CONTROL DE POZOS AL
3. Desarrollo.
Es importante alcanzar el gasto indicado en la tabla anexa, con la
finalidad de alcanzar la velocidad requerida para obtener un barrido de
los fluidos del yacimiento durante el desplazamiento, evitando que el
fluido de control se descuelgue ocasionando taponamiento parcial del
intervalo y canalizacin entre el fluido de control y el del intervalo
productor, dificultando la operacin de control.
Considerar la TR de mayor dimetro debajo del empacador.
Si durante el desplazamiento se incrementa la presin de bombeo al

grado de poner en riesgo la integridad de algn elemento en el sistema,
reducir el gasto de bombeo a un ritmo que no ponga en riesgo la
integridad del sistema.
CONTROL DE POZOS AL
3. Desarrollo.
7. Se debe tener el cuidado de no alcanzar la presin de fractura
durante la operacin de control, la presin mxima a la profundidad
del intervalo esta dada por la siguiente ecuacin:
PIntervalo = Phfc + Pbombeo Pfriccion ec. 5
fc * Dv
Donde: Phfc = *14.22 ec. 6
10
Nota:
La presin de bombeo es la presin que se registra durante el
desplazamiento, las perdida de presin por friccin son las generadas
por el fluido de control dentro del aparejo de produccin y tubera de
explotacin, estas se pueden determinar siguiendo la metodologa
que se presenta en el Procedimiento de diseo de la hidrulica en la
perforacin.
CONTROL DE POZOS AL
3. Desarrollo.
8. Una vez que el frente del fluido de control alcanza la profundidad del
intervalo productor, parar bombeo y observar el pozo, si ste est en
condiciones estticas, proceder a establecer la comunicacin entre el
aparejo de produccin y el espacio anular (abriendo camisa,
desenchufando los sellos multi-v, efectuando tubing puncher, etc.) y
desplazar en directo el FLUIDO DE CONTROL por el FLUIDO
EMPACANTE, verificar que las columnas estn homogenizadas y el
pozo esttico. Proceder a sacar el aparejo de produccin.
IMPORTANTE: Mantener la presin de fondo constante durante esta

operacin, se puede emplear el Procedimiento de Diseo para el
Control de Brotes como referencia para la planeacin de esta
operacin.
CONTROL DE POZOS AL
3. Desarrollo. Ptp
9. En caso de no existir admisin, calcular

la densidad de trabajo considerando la
profundidad vertical Dc del puerto de
comunicacin y la siguiente Ecuacin:
Dc
Pp ec. 7
fc = + MS
1.422 * Dc
Donde:
Dc.- Profundidad del puerto de
comunicacin, m
Pp.- Presin de poro, psi
MS.- Margen de seguridad, se DD
recomienda entre 0.02 y 0.04 gr/cc o
dependiendo de la experiencia del rea. Ph
Py
CONTROL DE POZOS AL
3. Desarrollo.
El puerto de comunicacin, puede ser un mecanismo que forme
parte del aparejo de produccin (camisa deslizable) o bien generado
mecnicamente por medio de un tubing puncher o en casos
excepcionales por roturas en el aparejo de produccin o
desprendimiento del mismo.
10. Establecer comunicacin entre el aparejo de produccin y el espacio

anular (abriendo camisa, efectuando tubing puncher, corte trmico
etc.) y desplazar en directo el FLUIDO DE CONTROL por los
FLUIDOS DENTRO DEL APAREJO DE PRODUCCIN y el FLUIDO
EMPACANTE.
IMPORTANTE: Mantener la presin de fondo constante durante esta

operacin, se puede emplear el Procedimiento de Diseo para el
Control de Brotes como referencia para la planeacin de esta
operacin.
CONTROL DE POZOS AL
3. Desarrollo.
11. Verificar que las columnas estn homogenizadas y el pozo esttico.
En caso de que el intervalo soporte la presin hidrosttica (no se
presente perdida) del fluido de control, regresar fluidos contra
formacin de la profundidad de circulacin hasta la profundidad del
intervalo disparado.
12. Proceder a sacar el aparejo de produccin.
13. Bajar sarta de trabajo y moler o recuperar el empacador de

produccin, bajar a la profundidad del intervalo productor y
acondicionar el fluido de control con la densidad obtenida con la
ecuacin 1.
CONTROL DE POZOS AL
3. Desarrollo.
14. Programar la ejecucin de un bloqueo temporal del intervalo abierto.
Existen en general diferentes mtodos de bloqueo temporal de
intervalos. El uso de a) gelatinas, b) carbonatos, c) tapones de sal o d)
arena, son algunos de los mtodos ms comunes. El tipo de tapn
temporal a utilizar depender de las condiciones particulares del pozo;
tales como, tipo de aparejo instalado en el pozo (sencillo o con algn
sistema artificial de produccin) y de la disponibilidad de materiales.
15. Evaluar la eficiencia del tapn temporal. Esto normalmente se hace
estableciendo circulacin. Si la evaluacin es positiva el proceso
termina, de lo contrario regresar al punto 14.
16. Proceder a sacar el aparejo de produccin.
17. Bajar sarta de trabajo y moler o recuperar el empacador de
produccin, bajar a la profundidad del intervalo productor y
acondicionar el fluido de control con la densidad obtenida con la
ecuacin 1.
CONTROL DE POZOS AL
INICIO DIAGRAMA DE FLUJO

3. Desarrollo.
Obtener presiones en TP, TR, de poro y
fractura del intervalo a controlar y resistencia
de presin interna de componentes del pozo.
C
Calcule la densidad
del fluido de control.
NO SI
< 0.85 gr/cc
Efectuar prueba de Disear bloqueo temporal

admisin al intervalo del intervalo abierto
(Gelatina, Carbonato, Sal)
NO Admite el SI
A Colocar bloqueo temporal
intervalo? del intervalo abierto
Verificar eficiencia
de tapn temporal
I SI Tapn NO
B temporal
efectivo?
CONTROL DE POZOS AL
I
3. Desarrollo.
Calcule los volmenes de fluido requeridos para controlar:
* Volumen total interior de TP.
* Volumen total entre el extremo inferior del aparejo y el
intervalo disparado.
* Volumen total en espacio anular.
Determinar gasto mnimo de desplazamiento de acuerdo

con lo establecido en la tabla del punto 6.
Regresar fluidos contra formacin

al gasto mnimo determinado.
SI Presin de bombeo NO
pone en riesgo
integridad del
sistema
Reducir el gasto Continuar desplazamiento

de verificando no alcanzar la presin
desplazamiento de fractura durante el control.
II
DIAGRAMA DE FLUJO
CONTROL DE POZOS AL
A
3. Desarrollo. II
Calcular la densidad de trabajo a la
profundidad del puerto de circulacin.
Una vez que el fluido de control alcanza
la profundidad del intervalo productor, Establecer comunicacin entre el
parar bombeo y observar pozo. aparejo de produccin y el espacio
anular (abriendo camisa, efectuando
tubing puncher, corte trmico etc.)
Pozo en SI
condiciones Desplazar en directo el fluido de control por el
estticas fluido empacante, verificar que las columnas estn
homogenizadas y el pozo esttico. En caso de que
el intervalo soporte la presin hidrosttica (no se
NO presente perdida) del fluido de control, regresar
fluidos contra formacin.
C
B Proceder a sacar aparejo de produccin.
Bajar sarta de trabajo y moler o

recuperar el empacador de produccin.
Bajar sarta de trabajo a la profundidad del intervalo

productor y acondicionar el fluido de control con la
densidad obtenida con la ecuacin 1
DIAGRAMA DE FLUJO FIN

CONTROL DE POZOS AL
4. Ejemplo.
4.1.- Clculo de la densidad del

fluido de control. Datos del pozo:
Pf 8,520 psi
Dv 5,600 m
Pf
fc = + MS Dc 4,895 m
1.422 * Dv diTR de 7 6.004
diTR de 5 4.276
ditp de 3.5, TRC-95, 12.7 # 2.750
8520 psi
fc = + .020 ditp de 3.5, TRC-95, 9.2 # 2.992
1.422 * 5600 m detp 3.5
Ltp de 3.5, TRC-95, 9.2 # 3,684 m
fc = 1.07 + .020 = 1.09 g / cc Ltp de 3.5, TRC-95, 12.7 # 1,226 m

Tubing puncher (en caso necesario). 4,895 m
Densidad de fluido empacante (agua). 1.0 gr/cc
Densidad de los fluidos de formacin. 0.82 gr/cc
CONTROL DE POZOS AL
4. Ejemplo.
4.2.-Se considera que el pozo admite.
4.3.- Calculo de volmenes: Vtp1 = L1 0.5067 di 2tp1

VTP12.7 = (1,226 m) * (0.5067 ) * ( 2.750 pg ) 2 = 4,698lts
VTP 9.2 = ( 4,910 m 1,226 m) * (0.5067 ) * ( 2.992 pg ) 2 = 16,711lts
4.3.1.- VOLUMENES EN EL INTERIOR DE T.P. 21,409 lts
Va1 = L1 0.5067 (di 2tr1 detp1 )

2
Va1 = 4,895m * 0.5067 * ((6.004 pg ) 2 (3.5 pg ) 2 ) = 59,026lts
4.3.2.- VOLUMENES EN EL ESPACIO ANULAR 59,026 lts

CONTROL DE POZOS AL
4. Ejemplo.
4.3.3.- VOLUMEN DEL EXTREMO DEL APAREJO A LA BOCA DE
LINER: Vtr = L1 0.5067 (di 2trR1 detp1 )
2
Vtr 7 " = (5,396 m 4,910 m) * (0.5067 ) * (6.004 pg ) 2 = 8,877lts
Vtr 5 " = (5,600 m 5,396 m) * (0.5067 ) * ( 4.276 pg ) 2 = 1,890lts

10,767 lts
4.4.- Regresar fluidos contra formacin considerando como referencia el
gasto obtenido de la tabla del punto 6. En este caso se tiene mas de un
dimetro de TR debajo del empacador, por lo tanto se considera el
mayor
TR de mayor dimetro debajo del empacador (pulgadas) 7
Gasto (bpm) 4
4.5.- Vigilar que no se rebase la presin de fractura durante la operacin
de control empleando la ecuacin 23.14
CONTROL DE POZOS AL
ESTADO MECNICO
FORM'N DESA
P.S.A. AFL 30" 48 m
4. Ejemplo. FILISOLA
C. SUP.
ENCANTO
890
1200
1280 MEDIO RBOL DE PRODUCCIN 31/16 10M
DEPOSITO 1500 992 m
20"
EOCENO 3350
OLIGOC 3600 DISTRIBUCIN DEL APAREJO PROF.
PALEOC 4359
K.S.M. 4545 ZAPATA GUIA 3 " C/ ASIENTO. EXP
K.S.S.F. 4675 1T. T.P. 3 ", TRC-95, 9.2 lbs/pie, MVAM 4910 - 4901
K.S.A.N. 4689 EMP. PERM. MOD. "HPH", 7", 35 lbs/pie 4901 - 4900
K.I. 4710 RATCH LACH 3 ", 12 7 lbs/pie 4900 - 4899
J.S.T. 4746 1 T. T.P. 3 ", TRC-95, 9.2 lbs/pie, MVAM 4899 - 4890
J.S.K. 5529 JUNTA DE EXPANSION 3 ", 12.7 lbs/pie 4890 - 4882
NT T.P. 3 ", TRC-95, 9.2 lbs/pie, MVAM 4790 - 4890
NT T.P. 3 ", L-80, 9.2 lbs/pie, MVAM 2226 - 1226
NT T.P. 3 ", TRC-95, 12.7 lbs/pie, MVAM 1226 - 0
13 3/8" 2,992 m
FLUIDO EMPACANTE AGUA
T.R. 9 5/8" 4,798 m
EMP. "HPH", 7" 4,900 m
T.R. 7" 5,496 m
5,600 - 5,615 m PRESIN DE FORMACIN 8520 PSI
TR 5 6,010 m
CONTROL DE POZOS AL
5.Conclusiones.
1. Disponer de los materiales, equipos
y servicios, de acuerdo a lo
planeado.
2. Existen aditamentos mecnicos para

el control de intervalos evaluados,
como lo es el tapn mecnico
perforable que se utiliza por ejemplo
en los pozos Tubing Less.
CONTROL DE POZOS AL
6. Recomendaciones.
1. Mantener la SUPERVISIN
constante en las actividades
CRITICAS.
2. Monitorear presencia de ambientes

amargos, H2S y CO2.
3. La densidad de control es funcin

directa de la PROFUNDIDAD del
punto de circulacin.
CONTROL DE POZOS AL
Corte de Tubulares (Geomtricamente)
Determinacin de longitudes y dimetros permisibles.
Si BOP es de 13 5/8-5M LPERM=13.625
Cuando el dimetro est aplastado tendremos:

DTR L LPERM = PPERM / 2
PPERM = 2 * LPERM = 2 * 13.625 pg = 27.25 pg.
Permetro de un circulo es: P = * D

DPERM = PPERM /
Si BOP es de 13 5/8-5M LBOP=13.625
DPERM =27.25 / 3.1416 = 8.67 pg.
Si TR es de 9 5/8 (Dimetro = 9.625)
Permetro de un circulo es: P = * D P=2 r Conclusin 1
PTR=3.1416 * 9.625 = 30.23 pg. Un BOP de 13 5/8 con RAMS de
Cuando este aplastada la TR tendremos:
LTR = PTR / 2 corte.
LTR = 30.23 pg / 2 = 15.115 pg SOLO cortar dimetros < a 8.6.
Conclusin Conclusin 2
Como LTR > LBOP Un BOP de 11 con RAMS de corte.
No se cortar la TR = PROBLEMAS. SOLO cortar dimetros < a 7.
CONTROL DE POZOS AL
Apoyos para clculos.

CONTROL DE POZOS AL
Prueba de admisin
En el caso de no conocer la presin de formacin, podemos realizar
una prueba de admisin al intervalo abierto con un fluido de densidad
conocida (agua), el cual permite definir el rango de densidad de control
antes de que el fluido se pierda.
Presin
Presi
Presin fractura
Presi
Presin m
mxima
Pci
Presi
Presin admisi
admisin
Q3,Pa3
Q2,Pa2
Q1,Pa1 Pf
Volumen
CONTROL DE POZOS AL
Padm Prueba de admisin

( Ph + Padm) *10
fc max =
DD
( Ph + Pf ) *10
fc fc =
Presin DD
Presi
Presin fractura
Presi
Presin m
mxima
Pci
DD Presin admisi
Presi admisin
Q3,Pa3
Q2,Pa2
Q1,Pa1 Pf
Ph
Py Volumen
CONTROL DE POZOS AL
Gasto
Clculo del gasto de trabajo
Lv= longitud del vstago, pg
Para bomba Triplex: dc= dimetro de la camisa, pg
q = 0.010206 d c Lv epm Ef
2 epm= emboladas por minuto
Ef= eficiencia de la bomba, adimensional
Caracterizacin de fluidos
Esfuerzo de corte 3
1.- Newtoniano
2 2.- Plstico de Bingham,
3.- Ley de potencias
4.- Pseudo plsticos
1
Velocidad de corte
CONTROL DE POZOS AL
Cadas de presin
Clculo las cadas de presin
A.- Fluidos Newtonianos
Calcular viscosidad

= =
300
Calcular las velocidades de flujo en el interior de cada una de las

secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular para cada
seccin de tubera:
Interior de la tubera de produccin
q
v tp = 2
2 . 448 * di tp
CONTROL DE POZOS AL
Cadas de presin
q
v =
di
ea 2 2
2 . 448 * ( de tp tr )
Calcular el nmero de Reynolds para el interior de cada una de las

secciones de la tubera de produccin y el espacio anular para cada
seccin de tubera:
interior de la tubera de produccin.

7744 * di tp * v tp * t
N =

Re
Espacio anular
6317* (ditr detp ) * vea * t

NRe =

CONTROL DE POZOS AL
Cadas de presin
Si NRe<2100 Tendremos flujo laminar.
Si NRre> 3100 Tendremos flujo turbulento
Si 2100<Nre<3100 Tendremos flujo de transicin.
Para flujo laminar

Calcular el factor de friccin en el interior de cada una de las secciones
de la tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin de
tubera:
Interior de TP y espacio anular
16
f tp =
N Re
16
f EA =
N Re
Calcular la cada de presin por friccin en el interior de cada una de las

secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular para cada
seccin de tubera:
CONTROL DE POZOS AL
Cadas de presin
Interior de TP
* v tp * L
P f _ tp =
457 * di tp2
Espacio anular
* v ea * L
P f _ tr =
3280 * ( di tr de tp ) 2
Para flujo Turbulento
Calcular la rugosidad relativa en el interior de cada una de las secciones

de la tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin de
tubera:
CONTROL DE POZOS AL
Cadas de presin
Interior de TP

1 =
di tp
Espacio anular

2 =
( de tp di tr )
Determinar el factor de friccin en el Diagrama de Moody para el interior

de cada una de las secciones de la tubera de produccin, as como para
el espacio anular.
Entrando al diagrama de Moody con los datos del nmero de Reynolds y
de la rugosidad relativa ( ), trazar una lnea paralela al eje (X) para
obtener el valor del factor de friccin de Moody (f)
CONTROL DE POZOS AL
Cadas de presin
CONTROL DE POZOS AL
Cadas de presin
Calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una

de las secciones de la tubera de produccin y el espacio anular:
Interior de TP
1 . 059 f * t * v tp * L
2
P =
f _ tp di tp
Espacio anular
1 . 295 f * t * v ea * L
2
P =
f _ tr ( di tr de tp )
CONTROL DE POZOS AL
Cadas de presin
Determinacin de las cadas de presin por friccin de la tubera
produccin y del espacio anular para fluidos no Newtonianos, en
este procedimiento solo se considera los clculos para determinar las
cadas de presin cuando se tiene flujo laminar y turbulento.
B.- Fluidos No- Newtonianos (Ley de Potencias)
Calcular el ndice de comportamiento de flujo (n) y el ndice de
n
consistencia (k)
Interior de TP

n = 3 . 32 * log 600

300
Espacio anular
510 300
K =
511 n
CONTROL DE POZOS AL
Cadas de presin
Calcular la velocidad en el interior de cada una de las secciones de la
tubera de produccin y en el espacio anular con la ecuaciones
anteriores
Calcular el nmero de Reynolds generalizado para el interior de cada
una de las secciones de la tubera de produccin y para el espacio
anular:
Interior de TP
742203 * t * ( v tp ) 2 n 0 . 0416 * di tp
N Re
= * ( 1
)n
K 3+
n
Espacio anular
907970 * t * ( v ea ) 2 n 0 .0208 * ( de tp di tr ) n
N Re = *( )
K 1
2+
n
Calcular el nmero de Reynolds crtico, para flujo laminar y flujo turbulento:
CONTROL DE POZOS AL
Cadas de presin
N Re 1 _ o _ N Re 2 N Re Cl = 3470 (1370 ) * n Flujo _ La min ar
N Re1 _ o _ N Re 2 N Re Ct = 4270 (1370 ) * n Flujo _ Turbulento
Flujo _ Transicin
N Re Cl N Re1 _ o _ N Re 2 N Re Ct
Si se tiene flujo laminar, calcular las cadas de presin por friccin en el

interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el
espacio anular: 1
3 +
K * v tpn * ( n )n
Interior de TP
P = 0 . 0416 * L
1+ n
f _ tp 43 , 902 * ( di tp )
1
2 +
K * v ean * ( n ) n
Espacio anular P = 0 . 0208 * L
f _ TR 43 , 902 * ( de tp di tr ) 1+ n
CONTROL DE POZOS AL
Cadas de presin
Si se tiene flujo turbulento, determinar el factor de friccin con la
correlacin de Dodge y Metzner.
CONTROL DE POZOS AL
Cadas de presin
Calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una de
las secciones de la tubera de produccin y el espacio anular
Interior de TP
1 . 059 * f * t * v tp2
P = L
f _ tp di tp
Espacio anular
1 . 295 * f * t * v ea2
P = L
f _ TR ( de tr di tp )
CONTROL DE POZOS AL
Cadas de presin
C.- Fluidos No- Newtonianos (Plstico de Bingham)
Calcular la velocidad en el interior de la tubera de produccin y en el espacio
anular con las ecuaciones anteriores.
Calcular la viscosidad plstica.
p
= 600
300
Calcular el nmero de Hedstrom para cada una de las secciones de la

tubera de produccin y en el espacio anular.
Interior de TP 309 , 043 * t * * di 2
N = y tp
He
2
p
Espacio anular 205 , 751 * t * y * ( di tr de )2

N = tp
He
2
p
CONTROL DE POZOS AL
Cadas de presin
Determine el Numero de Reynolds crtico en la grafica con el nmero de
Hedstrom para cada una de las secciones de la tubera de produccin y
en el espacio anular.
CONTROL DE POZOS AL
Cadas de presin
Calcular el nmero de Reynolds para cada una de las secciones de la
tubera de produccin y en el espacio anular
Interior de TP
7744 * v tp * * di
=
t tp
N

Re
p
Espacio anular
6317 * v ea * t * ( di tr de tp )
N Re =

NRe < NRec Tendremos flujo laminar
NRe>NRec Tendremos flujo turbulento
Si se tiene flujo laminar, calcular las cadas de presin por friccin en el

interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el
espacio anular:
CONTROL DE POZOS AL
Cadas de presin
Interior de TP
* v tp
P f _ tp
= ( p
2
+ Y )* L
457 * di tp 69 * di tp
Espacio anular
p * v ea Y
Pf = ( + )* L
_ TR
305 * ( di tr de tp ) 2
61 * ( di tr de tp )
Si tenemos flujo turbulento en el interior de la tubera de produccin y

en el espacio anular, calcular la rugosidad relativa en el interior de cada
una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular
para cada seccin de tubera:

1 = Interior de TP
di tp

2 = Espacio anular
(ditr detp )
Para acero comercial = 0.000013 p
CONTROL DE POZOS AL
Cadas de presin
Determinar el factor de friccin en el Diagrama de Moody para el interior
de cada una de las secciones de la tubera de produccin, as como para
el espacio anular, entrando al diagrama de Moody con los datos del
nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa, trazar una lnea paralela al
eje (X) para obtener el valor del factor de friccin de Moody.
Calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una de

las secciones de la tubera de produccin y el espacio anular
Interior de TP 1.059 * f * t * vtp2

P = *L
f _ tp 705 * ditp
Espacio anular 1 . 295 f * t * v ea2

P = *L
f tr ( de tr di tp )
CONTROL DE POZOS AL
Presin reducida
Calcular las cadas de presin por friccin en el equipo EQUIPO C
SUPERFICIAL
I 1.00
q 1 . 86
P fcs
= 8 . 3454 * C * t * ( )
100 II 0.36
III 0.22
IV 0.15
Calcular las cadas de presin en el orificio de circulacin.
q 2*t
Pf _ orif
=
1303 * A t2
Calcular la presin de circulacin reducida en psi. Corresponde a las
prdidas de presin por friccin en todo el sistema de circulacin:
Pr = P fcs + P ftp + P ftr + Pf _ orif

CONTROL DE POZOS AL
Presin inicial de circulacin

Calcular la presin de circulacin de control, en psi.
Pc = Pa Ptp + Pr
Pa.- Es la presin hidrosttica en el espacio anular, psi
Ptp.- Es la presin hidrosttica en la TP, psi
Pr.- Es la Presin reducida, psi
Calcular la presin inicial de circulacin, Pic en psi.

Es la suma de presin de circulacin reducida y la presin registrada en la TP
antes de iniciar el control, Pstp en psi.
P ic = Pr + P s tp
La mxima presin de circulacin se observar al inicio del control, y esta es
causada nicamente por las prdidas de presin en el sistema. La presin
final de circulacin, en un proceso donde la densidad de control se mantiene
constante, es la presin de circulacin cuando el fluido de control alcanza la
vlvula o puerto de circulacin en el extremo de la TP. La presin final de
circulacin puede estimarse con la siguiente ecuacin
CONTROL DE POZOS AL
Presin final de circulacin

Pfc = Pr * t

i

i es la densidad del fluido contenido originalmente en el pozo, gr/cc
t es la densidad de control , gr/cc
Cedula de bombeo
CEDULA DE BOMBEO
5500
PRESION (psi)
5000
4500
4000
3500
0 50 100 150 200 250 300 350
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CONTROL DE POZOS AL

UPMP Gerencia de Ingeniera y Tecnologa.

Se requiere controlarlos para desarrollar las

2. Introduccin. Gradiente presin

9 Tubing Puncher.- Disparo que se realiza al aparejo de produccin 7

Donde: Vtp1 = Ltp1 0.5067 di 2 tp1 ec. 2.1

Vtp 2 = Ltp 2 0.5067 di 2 tp 2 ec. 2.2

Vtpn = Ltpn 0.5067 di 2 tpn ec. 2.3

Vtr 3 = Ltr 3 0.5067 di 2 tr 3 ec. 3.2

Vtrn = Ltrn 0.5067 di 2 trn ec. 3.3

El volumen total en el espacio anular, Va en lt, es la suma de volmenes

6. Regresar fluidos contra formacin considerando como referencia el

Considerar la TR de mayor dimetro debajo del empacador.

Si durante el desplazamiento se incrementa la presin de bombeo al

PIntervalo = Phfc + Pbombeo Pfriccion ec. 5

IMPORTANTE: Mantener la presin de fondo constante durante esta

9. En caso de no existir admisin, calcular

10. Establecer comunicacin entre el aparejo de produccin y el espacio

IMPORTANTE: Mantener la presin de fondo constante durante esta

12. Proceder a sacar el aparejo de produccin.

13. Bajar sarta de trabajo y moler o recuperar el empacador de

INICIO DIAGRAMA DE FLUJO

Efectuar prueba de Disear bloqueo temporal

Determinar gasto mnimo de desplazamiento de acuerdo

Regresar fluidos contra formacin

Reducir el gasto Continuar desplazamiento

Bajar sarta de trabajo y moler o

Bajar sarta de trabajo a la profundidad del intervalo

DIAGRAMA DE FLUJO FIN

4.1.- Clculo de la densidad del

fc = 1.07 + .020 = 1.09 g / cc Ltp de 3.5, TRC-95, 12.7 # 1,226 m

4.2.-Se considera que el pozo admite.

4.3.- Calculo de volmenes: Vtp1 = L1 0.5067 di 2tp1

4.3.1.- VOLUMENES EN EL INTERIOR DE T.P. 21,409 lts

Va1 = L1 0.5067 (di 2tr1 detp1 )

Va1 = 4,895m * 0.5067 * ((6.004 pg ) 2 (3.5 pg ) 2 ) = 59,026lts

4.3.2.- VOLUMENES EN EL ESPACIO ANULAR 59,026 lts

Vtr 7 " = (5,396 m 4,910 m) * (0.5067 ) * (6.004 pg ) 2 = 8,877lts

Vtr 5 " = (5,600 m 5,396 m) * (0.5067 ) * ( 4.276 pg ) 2 = 1,890lts

P.S.A. AFL 30" 48 m

FLUIDO EMPACANTE AGUA

T.R. 9 5/8" 4,798 m

EMP. "HPH", 7" 4,900 m

T.R. 7" 5,496 m

5,600 - 5,615 m PRESIN DE FORMACIN 8520 PSI

2. Existen aditamentos mecnicos para

2. Monitorear presencia de ambientes

3. La densidad de control es funcin

Si BOP es de 13 5/8-5M LPERM=13.625

Cuando el dimetro est aplastado tendremos:

PPERM = 2 * LPERM = 2 * 13.625 pg = 27.25 pg.

Permetro de un circulo es: P = * D

Apoyos para clculos.

Padm Prueba de admisin

Ef= eficiencia de la bomba, adimensional

A.- Fluidos Newtonianos

Calcular las velocidades de flujo en el interior de cada una de las

Interior de la tubera de produccin

Calcular el nmero de Reynolds para el interior de cada una de las

interior de la tubera de produccin.

6317* (ditr detp ) * vea * t

Para flujo laminar

Calcular la cada de presin por friccin en el interior de cada una de las