CARRERA:

INGENIERA MECNICA

TITULO: Mantenimiento e Inspeccin Visual en el Laboratorio de Mquinas

Herramientas.

4 de Mayo del 2017

RESUMEN
El mantenimiento en su aspecto tcnico naci con la primera herramienta, con la
primera piedra afilada por el hombre primitivo y a partir de ese momento ha seguido una
evolucin tcnica al lado de la evolucin de la actividad productiva. El mantenimiento
preventivo constituye una accin, o serie de acciones necesarias, para alargar la vida til
del equipo e instalaciones y prevenir la suspensin de las actividades laborales por
imprevistos. Tiene como propsito planificar periodos de paralizacin de trabajo en
momentos especficos, para inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del
equipo.
En el momento que se realiz el mantenimiento a la Fresadora N 5 se tomaron en cuenta
algunos parmetros para determinar si el funcionamiento de la fresadora era el correcto,
al girar las manivelas se pudo de notar una carencia en el sistema de engrasamiento,
debido a eso la maquina tena que hacer un poco de esfuerzo al generar dicho movimiento
, luego de revisar los distribuidores de aceite pudimos observar que en ese punto estaba
correcto, continuando con nuestra inspeccin encontramos un problema que requiri la
asistencia del Ingeniero a cargo, el problema era que el soporte mvil del tablero
electrnico no estaba lubricado , al solventar dicho problema la mquina quedo en un
estado mucho aceptable al que se encontr en el comienzo.
ABSTRACT
Maintenance in its technical aspect was born with the first tool, with the first stone honed
by primitive man and an exit of that moment has followed a technical evolution alongside
the evolution of productive activity. Preventive maintenance is an action, the necessary
series of actions, for the useful life of equipment and facilities and prevent the suspension
of work activities by contingencies. Its purpose is to plan periods of work stoppage at
specific times, to inspect and carry out the maintenance actions of the equipment
At the time maintenance was carried out to milling machine No. 5, a number of
parameters were taken into account to determine if the milling machine was working
correctly. Turning the cranks could show a lack in the grease system. Machine had to
make a little effort to generate such movement, after reviewing the oil distributors we
could observe that at that point was correct, continuing with our inspection to find a
problem that required the assistance of the engineer a charge, the problem was that the
Mobile support of the electronic board was not lubricated, the solvent said the problem
the machine was in a very acceptable state that was found in the beginning
INTRODUCCIN
El mantenimiento en su aspecto econmico naci con el taylorismo a partir de
introducir un elemento diferenciador entre la actividad productiva y el mantenimiento,
olvidando que ambas actividades, ms que complementarias, son la misma cosa.
El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con el fin de
prevenir el surgimiento de averas en los artefactos, equipos electrnicos, vehculos
automotores, maquinarias pesadas, etc.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos
del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de
mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas desgastadas,
cambios de aceites y lubricantes, etc.
Luego de haber entendido que es el mantenimiento y cul fue el tipo que se utiliz
podemos adentrarnos un poco sobre que esqu fue al que se realiz el mantenimiento. Una
fresadora es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de
viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los ms diversos materiales,
como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems, las piezas
fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.
Tema de la Prctica:
Mantenimiento e Inspeccin Visual en el Laboratorio de Mquinas herramientas.

Objetivo General
Asegurar la fiabilidad y disponibilidad aplicando los parmetros indicados en la
catedra de Mantenimiento Industrial para la fresadora N 5.

Objetivos Especficos
Aplicar de forma ms practica los temas que se vieron en ctedra de mantenimiento,
de tal forma que se prolongue la vida til del equipo asignado.

Utilizar un mtodo analtico que genere un grado de confiabilidad con respecto al

estado del equipo y permita un mejor desarrollo en su funcionamiento.

Establecer en una ficha tcnica todos los problemas que los estudiantes encuentren,
mientras diagnostican el estado del equipo.

Marco Terico

1. Antecedentes del Mantenimiento

La actividad de mantenimiento ha tenido dos historias bien diferenciadas: la historia

tcnica y la historia econmica. El mantenimiento en su aspecto tcnico naci con
la primera herramienta, con la primera piedra afilada por el hombre primitivo y a partir
de ese momento ha seguido una evolucin tcnica al lado de la evolucin de la actividad
productiva.
El mantenimiento en su aspecto econmico naci con el taylorismo a partir de
introducir un elemento diferenciador entre la actividad productiva y el mantenimiento,
olvidando que ambas actividades, ms que complementarias, son la misma cosa.
Al separar las dos actividades vinieron los economistas y administradores y se
dedicaron al control de ambas independientemente. Entonces a las necesidades
econmicas de la produccin le asignaron el nombre de costos, mientras a las de
mantenimiento el nombre de gastos que tiene connotaciones despectivas. Esta
separacin contable fue ganando terreno en el mundo industrial con una rapidez desigual
y de ah procede el error conceptual de atribuirle al mantenimiento una evolucin
diferente de la actividad productiva. (Nieto, 2009)
2. Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con el fin de

prevenir el surgimiento de averas en los artefactos, equipos electrnicos, vehculos
automotores, maquinarias pesadas, etc.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos
del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de
mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas desgastadas,
cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos
en el equipo antes de que estos ocurran. El mantenimiento preventivo constituye una
accin, o serie de acciones necesarias, para alargar la vida til del equipo e instalaciones
y prevenir la suspensin de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como
propsito planificar periodos de paralizacin de trabajo en momentos especficos, para
inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se evitan
reparaciones de emergencia. Algunas acciones del mantenimiento preventivo son:
ajustes, limpieza, anlisis, lubricacin, calibracin, reparacin, cambios de piezas, entre
otros. Un mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 25 %, reduce 30
% los costos de mantenimiento y alarga la vida til de la maquinaria y equipo hasta en un
50 %. (Colegio Provincial de Educacin Tecnolgica, 2017)

3. Antecedentes de las Maquinas herramientas

La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a piezas
slidas, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya
que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la
eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por
estampado, corte o electroerosin.
El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una
fuente de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser movidas por
personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa, se
considera que el primer torno que se puede considerar mquina herramienta fue el
inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que
incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecnicamente, quitndolo de
las manos del operario. (Maquinas y Herramientas, 2014)

4. Antecedentes de las Fresadoras

La primera mquina de fresar se construy en 1818 y fue diseada por el estadounidense

Eli Whitney con el fin de agilizar la construccin de fusiles en el estado de Connecticut.
Esta mquina se conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale. En la dcada
de 1830, la empresa Gay & Silver construy una fresadora que incorporaba el mecanismo
de regulacin vertical y un soporte para el husillo portaherramientas.
En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe dise y fabric para la empresa
Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de
copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que
incorporaba un carnero cilndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX
se inici la construccin de fresadoras verticales. Concretamente, en el museo
Conservatoire National des Arts et Mtiers de Pars, se conserva una fresadora vertical
construida en 1857. (Cortes Industriales)

5. Las Fresadoras

Una fresadora es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.1 Mediante el fresado se pueden mecanizar los ms diversos
materiales, como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales
sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Adems, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Desarrollo de la Prctica
Para comenzar el respectivo mantenimiento de la fresadora N5 en el laboratorio de
mquinas y herramientas se realizaron los siguientes pasos:
1. Se verifico los datos de la maquina los cuales son:
DATOS
Producto: Fresadora Universal
Modelo: EMCO
Tipo: EMCOMAT FB-450
N de fabricacin: F9A160262
Echo en: AUSTRIA
Ao de construccin: 2016
Tabla 1 Datos generales

2. Por consiguiente, se inici la limpieza de toda la maquina quitndole todas las

virutas encontradas en las mesas mviles X, Y, y Z.
3. Luego se procedi a verificar el avance de las mesas X, Y, y Z manualmente para
conocer si se encuentran lubricadas correctamente adicionalmente se verifico el
normal uso de los volantes de las mesas.
4. Se encontr un problema con el soporte mvil del tablero electrnico.
 5. Despus de inspeccionar todas las reas mviles se procedi a realizar la adecuada
lubricacin de todos los sistemas que lo requeran.
6. Una vez finalizada la lubricacin y la verificacin del funcionamiento normal de
todas las partes de la maquina se llega a la finalizacin del mantenimiento.

Check list
Volumen Intervalo
Nr. Objeto de inspeccin y mantenimiento Accin
de relleno [h]
1 Cristales de puerta y rea de trabajo: daos Controlar
2 Bandeja de virutas Limpiar 8
3 Nivel de refrigerante-lubricante Controlar
4 Nivel de aceite en el deposito hidrulico Controlar 1l
Refrigeracin de armario de distribuciones: esfera
5 Limpiar/Cambiar
filtrante
6 Lubricacin central: nivel de aceite Controlar 2,7l 40

7 rea de trabajo Limpiar

8 Partes bruidas en la mquina Limpiar/aceite
Engranaje angular cabezal portafresa vertical (Boquillas 1 cm3
9 Engrasar
de lubricacin) (3 choros)
200
1 cm3
10 Engranaje angular p.eje Z (Boquillas de lubricacin) Engrasar
(3 choros)
11 Lmpara de la maquina Limpiar
12 Tecla de PARADA DE EMERGENCIA: funcin Controlar
13 Tina de refrigerante Limpiar 500
14 Todas las mangueras y conducciones Controlar
15 Carro Z: cubierta de laminillas Controlar
Accionamiento principal y motores de avance X,Y,Z:
16 Controlar
Estado y tensin de la correas
17 Tina de refrigerante: hermecidad, corrosin, daos Controlar 1000

18 Lubricante-refrigerante Sustituir 40l

Guas de carros y cojinete del husillo eje Y (6x boquillas 6x2 cm3
19 Engrasar
de lubricacin) (6 chorros)
Guas de carros y cojinete del husillo eje X y Z (12x 12x2 cm3
20 Engrasar Anual
boquillas de lubricacin) (6 chorros)
21 Tamiz del filtro de aceite en depsito hidrulico Limpiar
22 Cambio de aceite, aceite hidrulico Cambiar 1l
23 Ventanillas de inspeccin Cambiar
2 aos
24 Cabezal portafresa vertical Limpiar
Tabla 2 Check List
Anlisis de Resultados.
Los resultados obtenidos una vez realizado el mantenimiento a la fresa N5 del
laboratorio de mquinas y herramientas fueron:
1. Las mesas mviles quedaron libres de virutas y lubricadas para que su
funcionamiento rinda de una mejor manera ya sea manual o elctricamente.
2. Los niveles de aceite lubricante y refrigerante quedaron a su nivel para que no
exista fallos futuros.
3. Todos los puntos de la mquina que necesitaron lubricacin quedaron en perfecto
estado para una mejor movilidad y facilidad para el operador.

Imgenes y Fotografas

Imagen 1: Fresadora EMCOMAT FB-450 previo al mantenimiento

Imagen 2: Volantes manuales de las mesas X, Y, y Z

Imagen 3: Niveles del aceite lubricante

 Imagen 4: Nivel del refrigerante en perfecto exacto

CONCLUSIONES
Al asegurar que el funcionamiento de la fresadora N5 es el correcto se puede
garantizar que la maquina posee una fiabilidad ptima, al igual que el desempeo
requerido.

Combinar la parte terica y prctica del Mantenimiento industrial permite que los
estudiantes desarrollen un mejor dominio en esta rea, permitiendo que un futuro se
pueda el estudiante desarrollar en el mbito laboral sin ningn problema.

Los mtodos que se vieron en las ctedras de Mantenimiento industrial sirven como
pilar o base que ayudan a que el estudiante pueda tener una buena percepcin al
momento de encontrar fallas en el equipo que se haya asignado.
RECOMENDACIONES
1) Al momento de hacer un mantenimiento se debe tomar en cuenta cul de los
mantenimientos vistos en las ctedras se debe utilizar al momento de realizar la
prctica.

2) El estudiante debe llevar a cargar todos los implementos o materiales que se soliciten
en la prctica, para que no exista ningn tipo de retraso.

3) De existir un problema que no pueda solucionar o solventar el estudiante deber dar

comunicado al Ingeniero a cargo para encontrar una factible solucin,

4) De no hacer correcto el mantenimiento u operar de forma herrada el estudiante deber

abstenerse a las consecuencia o mediadas que el Ingeniero a cargo disponga.

Referencias
Colegio Provincial de Educacin Tecnolgica. (4 de Abril de 2017). MANTENIMIENTO. Obtenido
de MANTENIMIENTO: http://www.epetrg.edu.ar/apuntes/plaza/CAPITULO%201%20-
%20Mant-Definiciones%20Objetivos.pdf

Cortes Industriales. (s.f.). New Cortes Industriales . Obtenido de New Cortes Industriales :
https://sites.google.com/site/deod2107f9/historia-de-la-fresadora

Maquinas y Herramientas. (2014). De Maquinas y Herramientas . Obtenido de De Maquinas y

Herramientas : http://www.demaquinasyherramientas.com/

Nieto, S. (4 de Abril de 2009). Blogger. Obtenido de Blogger:

http://mantenimientosindustriales2009.blogspot.com/2009/05/historia-del-
mantenimiento.html