Normas Covenin y Astm 1 PDF

Repblica Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica
De La Fuerza Armada
Ncleo Anzotegui Sede San Tom
Escuela de Ingeniera de Petrleo
Procesamiento de Hidrocarburos
NORMAS COVENIN
LUBRICANTES
Profesor: Alumnos:
Ing. Hugo Bartolini
lvarez, Andreina
Hernandez, Eduardo
Ordaz, Julyanne
Sulbarn, Yannelys
Zaraza, Zuleyka
Seccin AN
Agosto de 2011
INDICE
Pg.:
NORMAS COVENIN ---------------------------------------------------------------2
REGALMENTO DE LAS NORMAS COVENIN ---------------------------------------------2
ELABORACION DE NORMAS COVENIN ------------------------------------------------4
NORMAS ASTM BASE PARA LAS NORMAS COVENIN -------------------------------------5
NORMAS COVENIN ESTABLECIDAS PARA EL AREA PETROLERA ---------------------------8
PRODUCCION DE LUBRICANTES ----------------------------------------------------9
HOJA DE SEGURIDAD PARA BASES LUBRICANTES ------------------------------------10
BASES LUBRICANTES -----------------------------------------------------------12
PROCESOS DE SEPARACION: -----------------------------------------------------13
DESTILACION ATMOSFERICA -----------------------------------------------13
DESTILACION AL VACIO --------------------------------------------------14
DESAROMATIZACION-------------------------------------------------------15
DESPARAFINACION--------------------------------------------------------15
ADITIVOS EN LOS LUBRICANTES --------------------------------------------------16
DESARROLLO DE PRINCIPALES ESPECIFICACIONES PARA ACEITES LUBRICANTES EN MOTORES A
GASOLINA Y DIESEL ----------------------------------------------------------- 17
PRODUCCION DE LUBRICANTES EN VENEZUELA -------------------------------------- 20
NORMA COVENIN 372-97: PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETROLEO. DETERMINACION DEL PUNTO
DE INFLAMACION Y FUEGO. METODO CLEVELAND COPA ABIERTA ----------------------- 21
NORMA COVENIN 424-91: PETROLEO CRUDO Y SUS DERIVADOS. DETERMINACION DE LA
VISCOSIDAD CINEMAICA Y CALCULO DE LA VISCOSIDAD DINAMICA ---------------------30
NORMA COVENIN 829-2001: PROPDUCTOS DERIVADOS DEL PETRLEO. ACEITES BASICOS ---40
NORMA COVENIN 869-2002: ACEITES LUBRICANTES DE USO AUTOMOTOR. SISTEMA DE
CLASIFICACION SEGN SU VISCOSIDAD ------------------------------------------- 45
NORMA COVENIN 877-2001: PRODUCTOS DEL PETROLEO. DETERMINACION DEL PUNTO DE
FLUIDEZ ----------------------------------------------------------------------48
NORMA COVENIN 889-95: CALCULO DEL INDICE DE VISCOSIDAD A PARTIR DE LA VISCOSIDAD
CINEMATICA A A 40C Y 100C -------------------------------------------------51
NORMA COVENIN 1121-99: ACEITES LIBRICANTES DE USO INDUSTRIAL. SISTEMA DE
CLASIFICACION SEGN SU VISCOSIDAD --------------------------------------------75
NORMA COVENIN 2774-93: ACEITES LUBRICANTES PARA MOTOR. DETERMINACION DEL
ESFUERZO LIMITE Y VISCOSIDAD APARENTE A BAJA TEMPERATURA ---------------------78
NORMA COVENIN 2775-93: ACEITES LUBRICANTES. DETERMINACION DE LA VISCOSIDAD A
BAJA TEMPERATURAPOR MEDIO DEL VISCOSIMETRO BROOKFIELD ------------------------89
NORMA COVENIN 3146-95: ACEITES LUBRICANTES. DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS
DE OXIDACION POR EL AUMENTO DEL RESIDUO DE CARBON CONRADSON -----------------106
NORMA COVENIN 3390-98: ACEITES LUBRICANTES. DETERMINACION DE PERDIDAS POR
EVAPORACION. METODO NOACK ---------------------------------------------------112
NORMA COVENIN 3565-2000: ACEITES LUBRICANTES DE MOTOR. DETERMINACION DE LA
VISCOSIDDAD APARENTE A ALTA TASA DE CORTE Y ALTA TEMPERATURA CON SIMULADOR DE
COJINETE CONICO -------------------------------------------------------------121
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
2
NORMAS COVENIN
La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), es el

organismo encargado de programar y coordinar las actividades de
normalizacin y calidad en Venezuela. Para llevar a cabo el trabajo de
elaboracin de normas, la COVENIN constituye comits y comisiones
tcnicas de normalizacin, donde participan comisiones gubernamentales y,
no gubernamentales relacionadas con un rea especfica.
La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), es un

organismo creado en el ao 1958, mediante Decreto Presidencial No. 501 y
cuya misin es planificar, coordinar y llevar adelante las actividades de
Normalizacin y Certificacin de Calidad en el pas, al mismo tiempo que
sirve al Estado Venezolano y al Ministerio de Produccin y Comercio en
particular, como rgano asesor en estas materias.
REGLAMENTO DE LAS NORMAS VENEZOLANAS COVENIN
Artculo 1: Sin perjuicio de lo establecido en el Decreto N 1.195 de

fecha 10-1-73, la Comisin Venezolana de Normas Industriales establecer
los procedimientos a seguir con el objeto de:
a) Proponer al Ministro de Fomento la adopcin de nuevas Normas

Venezolanas COVENIN.
b) La realizacin de enmiendas en las Normas Venezolanas COVENIN, en
vigencia.
c) Establecer como Normas Venezolanas COVENIN, (Provisional) una Norma
establecida por cualquier organismo pblico o privado nacional o
autoridad internacional.
d) Proponer al Ministro de Fomento la obligatoriedad de cualquier Norma
Venezolana COVENIN.
Artculo 2: La identificacin de las normas aprobadas por el Ministro de

Fomento, estar constituida por la denominacin:
NORMA VENEZOLANA COVENIN seguida de un cdigo numrico o alfanumrico. En

el caso de que sea una norma adoptada de acuerdo a lo contemplado en el
artculo 1, (letra c) de la presente Resolucin, la condicin de
provisionalidad deber ser indicada entre parntesis antes del cdigo
descrito.
Artculo 3: El dictado, la revisin, la enmienda o derogacin de Normas

Venezolanas COVENIN o de las Normas Venezolanas COVENIN (Provisionales)
deber ser publicado en la Gaceta Oficial, a tal efecto se incluirn en
la misma, las siguientes menciones:
3
a) Ttulo o identificacin de la Norma que se adopte o deroga.
b) En caso de enmienda de una Norma, publicacin de dicha enmienda y del
texto corregido, as como el ttulo e identificacin de la norma en
cuestin.
c) Cuando se trata de adopcin de otras normas como Normas Venezolanas
COVENIN (Provisionales), se deber publicar el ttulo e identificacin de
la Norma adoptada y los que se le asignen a la Norma Venezolana COVENIN
provisional, segn lo contemplado en el artculo 2 de la presente
Resolucin.
d) En caso de reemplazo de una Norma Venezolana COVENIN se deber
publicar el ttulo e identificacin de la norma reemplazada
simultneamente con los de la reemplazante.
e) Otros datos particulares que se consideren necesarios.
Artculo 4: En caso de que se declare de obligatorio cumplimiento

cualquier norma por parte del Ministro de Fomento, en cumplimiento del
artculo 10 del Decreto N 1.195 de fecha 10-01-73. Deber indicarse esta
condicin a travs de Resoluciones a publicarse en la Gaceta Oficial, en
la cual se incluir:
l) El ttulo y nmero de la norma segn se seala en el artculo 2 de la

presente Resolucin.
2) El carcter de la obligatoriedad.
El Ministerio de Fomento cuando lo considere conveniente podr establecer

tambin esta condicin a travs de la exigencia del uso de la Marca
NORVEN.
Artculo 5: El Ministerio de Fomento a travs del Director de Industrias

y oda la opinin de la Divisin de Normalizacin y Control de Calidad
podr ordenar la modificacin de algunos aspectos de cualquier Norma
Venezolana COVENIN, siempre y cuando dicha modificacin sea a los fines
del otorgamiento de la Marca NORVEN y no suponga cambios en la calidad
del producto. La modificacin deber hacerse por escrito a los miembros
de COVENIN inmediatamente que sea realizada y ser vlida por un perodo
no mayor de seis (6) meses, plazo durante el cual la COVENIN, deber
decidir sobre la prolongacin de la validez, la adopcin definitiva o el
rechazo de la modificacin propuesta.
Artculo 6: La Divisin de Normalizacin y Control de Calidad ser

responsable por la publicacin y distribucin de las Normas Venezolanas
COVENIN, sus enmiendas y de las Normas Venezolanas COVENIN,
provisionales, adoptadas por el Ministro de Fomento. El Despacho a travs
de la Direccin de Industrias podr autorizar a terceros para efectuar
4
las funciones de Publicacin y distribucin de dichas normas.
Artculo 7: Cuando la Comisin Venezolana de Normas Industriales, COVENIN

recomienda la aprobacin de una Norma Venezolana COVENIN provisional,
iniciar de inmediato las acciones necesarias que permitan desarrollar la
correspondiente Norma Venezolana COVENIN definitiva.
Artculo 8: Con el objeto de mantener las Normas Venezolanas COVENIN de

acuerdo con el desarrollo industrial y las necesidades de consumo, stas
debern revisarse cada vez que sea necesario y de acuerdo a lo
siguiente:
a) A propuesta de los interesados.

b) Cada tres (3) aos contados a partir de la fecha de su aprobacin, si
la COVENIN lo considera conveniente.
Artculo 9: Las Normas establecidas por el Ministerio de Fomento antes de

la publicacin de la presente Resolucin, mantendrn su vigencia, pero
debern acogerse a nueva nomenclatura de acuerdo a lo establecido en el
artculo 2 de la presente Resolucin. La lista de dichas normas con el
sealamiento de su nmero y nombre anterior y el que lo corresponda de
acuerdo a la nueva nomenclatura ser publicada en la Gaceta Oficial de la
Repblica de Venezuela.
ELABORACION DE NORMAS COVENIN
La norma venezolana COVENIN es el resultado de un laborioso

proceso, que incluye la consulta y estudio de las normas internacionales,
regionales y extranjeras, de asociaciones o empresas relacionadas con la
materia, as como de las investigaciones de empresas o laboratorios, para
finalmente obtener un documento aprobado por consenso de los expertos y
especialistas que han participado en el mismo.
Desde su aprobacin por consenso, es una referencia aprobada por

todos, que permite definir los niveles de calidad de los productos,
facilitar el intercambio comercial de bienes y servicios, y resolver
problemas tcnicos y comerciales.
A lo largo de su estudio, la Norma pasa por diversas etapas de

desarrollo: la primera de ellas consiste en la elaboracin de un Esquema
(primer papel de trabajo), el cual luego de ser aprobado pasa a un
periodo de consulta pblica (Discusin Pblica) alcanzando luego una
etapa final en la cual como proyecto es sometido a la consideracin de la
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), para su aprobacin
como Norma Venezolana COVENIN.
5
Las normas son aprobadas por consenso entre estas personas, lo cual
es indispensable en todo proceso de Normalizacin, para que las mismas
sean verdaderos instrumentos tcnicos que beneficien al mayor nmero de
personas y entidades. En trminos generales, las Normas son el resultado
de un esfuerzo conjunto debidamente canalizado, que persigue como
objetivos principales los siguientes:
1. Ofrecer a la comunidad nacional la posibilidad de obtener el

mximo rendimiento de los bienes o servicios que requiere, ya sea
para su uso personal o para el bienestar colectivo.
2. Asegurar la calidad del producto que se fabrica o de los servicios a
prestar, y
3. Proporcionar beneficios tangibles a las empresas productoras.
NORMAS ASTM BASE PARA LAS NORMAS COVENIN
D56 Mtodo de prueba para punto de inflamacin por gnero probador

de copa cerrada.
D86 Mtodo de prueba para la destilacin de productos derivados del

petrleo a presin atmosfrica.
D93 Mtodos de prueba para punto de inflamacin de Pensky-Martens

probador de copa cerrada.
D129 Mtodo de prueba para Azufre en Productos de Petrleo (Mtodo

General de la bomba).
D130 Mtodo de prueba para Corrosividad de Cobre de Productos de

Petrleo por cobre tira de prueba.
D445 Mtodo de prueba para viscosidad cinemtica de lquidos

transparentes y opacos (y clculo de la viscosidad dinmica).
D482 Mtodo de prueba para Cenizas de productos derivados del

petrleo.
D524 Mtodo de prueba para residuos de carbn Ramsbottom de

Productos de Petrleo.
D613 Mtodo para determinar el nmero de cetano del combustible

diesel.
6
D664 Mtodo de prueba para Nmero cido de productos derivados del
petrleo por titulacin potenciomtrica.
D975 Especificaciones para los aceites de combustible diesel.
D976 Mtodo de ensayo para el ndice de cetano Calculado de

Combustibles destilados.

de la lmpara).
D1319 Mtodo de prueba para los tipos de hidrocarburos en los

productos de petrleo lquido por adsorcin indicador fluorescente.

de Alta Temperatura).
D2500 Mtodo de prueba para punto de enturbiamiento en productos

derivados del petrleo.
D2622 Mtodo de prueba para Azufre en Productos de Petrleo por X

dispersiva de rayos-espectrometra de fluorescencia de longitud de
onda.
D2709 Mtodo de ensayo para agua y sedimentos en combustibles

destilados medios por la centrfuga.
D2880 Especificacin para los aceites de turbina de gas

combustible.
D3120 Mtodo de prueba para cantidades traza de azufre a la luz de

Hidrocarburos Lquidos de Petrleo por microculombimetra
oxidativo.
D3828 Mtodo de ensayo para punto de inflamacin de Pequea Escala

probador de copa cerrada.
D4057 Prctica para el Muestreo Manual de Petrleo y productos

derivados del petrleo.
D4294 Mtodo de prueba para azufre en petrleo y productos

derivados del petrleo por energa dispersiva de rayos-
espectrometra de fluorescencia X.
7
D4539 Mtodo de prueba para filtrabilidad de los combustibles
diesel por la temperatura del flujo de los ensayos de baja (LTFT).
D4737 Mtodo de ensayo para el ndice de cetano calculado por la

ecuacin de variables Cuatro.
D4865 Gua para la generacin y disipacin de la electricidad

esttica en los sistemas de combustible de petrleo.
D5453 Mtodo de prueba para la determinacin de sulfuro total en

hidrocarburos ligeros, la chispa de encendido del motor de
combustible, combustible para motores diesel, y aceite de motor por
fluorescencia ultravioleta.

derivados del petrleo (paso con Deteccin ptica Cmara de
enfriamiento).
D5772 Mtodo de prueba para punto Nube de Productos de Petrleo

(Mtodo de Enfriamiento Velocidad Lineal).
D5773 Mtodo de prueba para punto Nube de Productos de Petrleo

(Mtodo de Enfriamiento Velocidad Constante).
D6079 Mtodo de prueba para la evaluacin de lubricidad de

combustibles diesel por la frecuencia alternativa Rig-alta (HFRR).
D6217 Mtodo de prueba para la contaminacin de partculas en

combustibles destilados medios por la filtracin de laboratorio.
D6371 Mtodo de prueba para enchufar el punto fro del filtro de

combustible para calefaccin y diesel.
D6468 Mtodo de ensayo para la estabilidad a altas temperaturas de

los combustibles destilados Medio.
D6469 Gua para Contaminacin Microbiana en Combustibles y sistemas

de combustible.
D6751 Especificacin para mezclas de combustible biodiesel (B100)

para los combustibles destilados Medio.
8
D6890 Mtodo de prueba para la determinacin del retardo de la
ignicin y el nmero de cetano derivado (DCN) de los aceites de
combustible diesel por combustin en una cmara de volumen
constante.
D7371 Mtodo de prueba para la determinacin de biodiesel (steres

metlicos de cidos grasos) contenidos en el aceite combustible
Diesel Usando espectroscopa de infrarrojo medio (ATR-FTIR-PLS
Mtodo).

derivados del petrleo (Mtodo ptico miniaturizado).
E29 Prcticas para el Uso de dgitos significativos en los datos de

prueba para determinar la conformidad con las especificaciones.
NORMAS COVENIN ESTABLECIDAS PARA EL AREA PETROLERA
COVENIN 422-82 Determinacin de la cantidad de agua y sedimento en

crudos de petrleo.
COVENIN 424-91 Petrleo crudo y sus derivados. Determinacin de la

viscosidad cinemtica y clculos de la viscosidad dinmica.
COVENIN 425:1994 Hidrocarburos lquidos. Determinacin del punto de

inflamacin. Mtodo Pensky Martens de copa cerrada.
COVENIN 598-87 Planes de muestreo nico, doble y mltiple con

rechazo.
COVENIN 850:1995 Productos derivados del petrleo. Destilacin.
COVENIN 872:1995 Productos derivados del petrleo. Determinacin de

la corrosin a la lmina de cobre.
COVENIN 877-82 Productos derivados del petrleo. Mtodo de ensayo

para determinar el punto de fluidez.
COVENIN 879:1995 Productos derivados del petrleo. Determinacin

del carbn residual. Mtodo Conradson.

del color ASTM.
9
COVENIN 950-90 Petrleo crudo y sus derivados. Muestreo manual.
COVENIN 1133-82 Determinacin de azufre en productos del petrleo.

Mtodo de alta temperatura.
COVENIN 1134-86 Combustible diesel. Determinacin de la calidad de

ignicin por el mtodo del nmero de cetano.
COVENIN 1143-88 Crudo y sus derivados. Determinacin de la

densidad, densidad relativa (peso especifico) y gravedad API.
Mtodo de hidrmetro.
COVENIN 2296:1995 Gasolinas. Determinacin de plomo por

espectrofotometra de absorcin atmica.
COVENIN 2900:92 Petrleo crudo y sus derivados. Determinacin de

cenizas.
PRODUCCIN DE LUBRICANTES
Dentro de la industria en general, los lubricantes juegan un papel
fundamental, pues evitan que el contacto continuo entre partes mviles de
una mquina provoque esfuerzos por friccin que puedan llevarla a un mal
funcionamiento e inclusive a su destruccin.
Durante la refinacin del petrleo es posible, si se desea,
producir bases de lubricantes, las cuales deben cumplir en forma muy
estricta con el rango de viscosidad que las caracteriza. La materia prima
para obtener las bases de lubricantes es el residuo de la destilacin
atmosfrica del petrleo, el cual se redestila a condiciones de vaco
para generar cortes especficos que se denominan: especialidades, neutro
ligero y neutro, generndose adems en otro proceso de desasfaltizacin
del residuo de vaco por extraccin con solventes, cortes adicionales que
se denominan: neutro pesado, pesado y cilindros.
En su conjunto, los cortes lubricantes requieren de un
procesamiento posterior que involucra plantas de desaromatizacin y de
desparafinacin, indispensables para ajustar los ndices de viscosidad, o
sea la variacin de la viscosidad del lubricante con la temperatura, que
es la propiedad fundamental que define su calidad.
Simultneamente se produce parafina suave y parafina dura.
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HOJA DE SEGURIDAD
BASES LUBRCANTES
SECCION 1: IDENTIFICACION DEL PRODUCTO
Nombre del producto ACEITE PASE PARA LUBRICANTES
SECCION 2: COMPOSICION/ INGREDIENTES

Nombre qumico (IUPAC) Aceite base para lubricantes
Formula qumica Aceites minerales
Familia qumica Hidrocarburos
SECCION 3: IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS
CLASIFICACION DE LOS RIESGOS DEL PRODUCTO QUIMICO

Salud: 0 Inflamabilidad: 1 Reactividad: 0
a) PELIGRO PARA LA SALUD DE LAS PERSONAS: El producto es considerado moderadamente toxico al

ser ingerido. En contacto con la piel es un irritante suave. Al ser inhalado puede actuar como un
narctico.
Efectos de sobreexposicin aguda (por una vez):

Inhalacin: Irrita el sistema respiratorio superior. Puede causar mareos, dolor de cabeza,
somnolencia. Si se mantiene la exposicin, puede llegar hasta paro respiratorio.
Contacto con la piel: Un contacto prolongado puede llegar a causar irritacin de la piel.
Contacto con los ojos: El contacto directo con los vapores puede causar una conjuntivitis
temporal.
Ingestin: Al ser tragado causa irritacin de la garganta, esfago y estomago.
Efectos de sobreexposicin crnica (a largo plazo): No existen datos confiables sobre los efectos de una
sobreexposicin crnica al producto.
Condiciones medicas que se vern agravadas con la exposicin al producto: Las personas con
afecciones pulmonares crnicas no deben ser expuestas a este producto.
b) PELIGROS PARA EL MEDIO AMBIENTE: Es peligroso para la vida acutica aun en concentraciones
muy pequeas.
c) PELIGROS ESPECIALES DEL PRODUCTO: El producto no presenta peligros especiales: Tienen

inflamabilidad moderada y es relativamente poco daino para el organismo humano.
SECCION 4: MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

En caso de contacto accidental con el producto, proceder de acuerdo con:
Inhalacin: Saque a la persona al aire libre. Ayude a la respiracin, si ello se ve necesario. Obligue a
que la persona repose y a que respire profunda y calmadamente.
Contacto con la piel: Lave de inmediato con abundante agua corriente. Bajo la ducha retire la ropa
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contaminada. Si la zona de contacto se mantiene enrojecida, consultar con un medico.
Contacto con los ojos: Lave de inmediato con abundante agua corriente a lo menos por 15
minutos. Consultar con un medico.
Ingestin: Si a persona esta consciente, de a beber agua o leche. Mantener abrigada hasta tener
presencia medica.
Notas para el medico tratante: No existe antdoto especifico. El tratamiento debe ser de acuerdo a
los sntomas presentes.
SECCION 5: MEDIDAS PARA LA LUCHA CONTRA EL FUEGO

Agentes de extincin: Polvo qumico seco, espuma de baja expansin, dixido de carbono, agua en
forma de niebla fina. El agua en general no es efectiva y no se recomienda su uso.
Procedimientos especiales para combatir el fuego: La lucha contra el fuego debe realizarse a una
distancia prudente o desde un lugar protegido. De lo posible se debe tener el viento en la espalda.
Equipos de proteccin personal para atacar el fuego: Usar equipo de respiracin autnoma y
proteccin contra el calor radiado por el fuego.
SECCION 6: MEDIDAS PARA CONTROLAR DERRAMES Y FUGAS

Medidas de emergencia a tomar si hay derrame del material: Aleje a todo el personal que no sea
necesario para el control de la emergencia. Elimine toda posible fuente de ignicin. Ventile el rea
del derrame. Evite la entrada del producto en alcantarillas y cursos de agua. Absorba los residuos
en material inerte.
Equipo de proteccin personal para atacar la emergencia: Use equipo de respiracin autnoma.
Proteja el cuerpo con trajes especiales, a lo menos del Tipo B.
Precauciones a tomar para evitar daos al ambiente: Evite la entrada en alcantarillas y en cursos
de agua naturales.
Mtodos de limpieza: Los ltimos restos de producto deben mezclarse con material absorbente
para ser recogidos y tratados.
Mtodo de eliminacin de desechos: La incineracin de los desechos en instalaciones
especialmente diseadas al efecto es el mtodo de eliminacin recomendado.
SECCION 7: MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO

Recomendaciones tcnicas: Los envases deben guardarse bien cerrados, alejados de cualquier
posible fuente de ignicin. Use solo la cantidad necesaria del proceso.
Precauciones a tomar: La instalacin elctrica del lugar de manipulacin debe cumplir con las
normas tcnicas respectivas.
Recomendaciones sobre manipulacin segura, especificas: Todas las instalaciones de manipulacin
del residuo deben estar conectadas a tierra con el fin de evitar los peligros de la generacin de
elctrica esttica.
Condiciones de almacenamiento: El lugar de almacenamiento debe ser fresco y seco y contar con
la ventilacin, ya sea natural o forzada.
SECCION 8: PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
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Estado fsico: Liquido
Apariencia y olor: Caf tornasol. Olor caracterstico Mezcla
Concentracin: No corresponde
Ph: No se descompone
Temperatura de descomposicin: 246C
Punto de inflamacin: 373C
Temperatura de auto-ignicin:
Propiedades explosivas: 13,5% (para el diesel).
Lmite superior de explosividad: 6,0% (para el diesel).
Limite inferir de explosividad Dato no disponible
Presin de vapor a 20%: 3.4 (Diesel).
Densidad de vapor: Insoluble en agua.
Solubilidad en agua y otros solventes:
SECCION 9: ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Estabilidad: Estable
Condiciones que se deben evitar: Evitar exponer los envases al calor del sol directo.
Incompatibilidad (materiales que se deben evitar): Puede reaccionar con violencia con materiales
oxidantes. Almacene lejos de cidos oxidantes, tales como Ntrico o Sulfrico.
Productos peligrosos de descomposicin: No se descompone.
Productos peligrosos de combustin: La combustin del producto produce humos txicos de Aldehdos y
Cetonas, adems CO, CO2 y H2O.
SECCION 10: OTRAS INFORMACIONES

Se insiste en que se tomen precauciones en la manipulacin para evitar los peligros de la generacin de
electricidad esttica.
BASES LUBRICANTES
Las bases lubricantes son una mezcla de parafinas con cadenas
lineales, hidrocarburos cclicos, aromticos y una pequea cantidad de
hetero-tomos (nitrgeno, azufre y oxgeno). Las bases tpicas
generalmente tienen un 15-30% en peso de aromticos, un 70-85% de mezcla
de hidrocarburos lineales y cclicos, y aproximadamente un 0.5-2% de
especie con hetero-tomos polares, de los cuales el azufre est presente
en mayores concentraciones (1.2% a 12000 ppm), distribuido en forma de
sulfuros de alquilos, sulfuros cclicos y tiofenos (3). Las bases se
clasifican segn su origen en dos tipos:
Bases minerales, obtenidas por refinacin del petrleo crudo.

Bases sintticas, obtenidas mediante procesos de sntesis.
La manufactura de las bases minerales se logra a travs de procesos de

separacin que aparecen resumidos en la Fig.2.1, y de procesos de
tratamiento.
13
Fig. 2.1 ESQUEMA DE OBTENCION DE ACEITES BASICOS
PROCESOS DE SEPARACION
DESTILACION ATMOSFERICA:
Este primer paso de refinacin del petrleo tiene como objetivo
separar las fracciones livianas por cortes, basndose en la diferencia de
volatilidad de los constituyentes del crudo. El crudo caliente se inyecta
en la torre de destilacin (Fig. 2.2) (5) donde los vapores se condensan
en los platos de burbujeo a medida que se separan de la zona ms
caliente.
Fig. 2.2 DESTILACION ATMOSFERICA. ESQUEMA DE UNA TORRE DE DESTILACION
14
Las fracciones ms voltiles son retiradas como gases o gasolina
condensada, mientras que en las regiones inmediatamente inferiores se
separa el kerosn y el gas-oil (Fig. 2.3). Por la base de la columna se
recoge el "residuo largo", el cual es procesado para la obtencin de
"lubricantes".
Fig. 2.3 ESQUEMA DE UNA UNIDAD DE DISTRIBUCION
DESTILACION AL VACIO
El residuo largo del proceso anterior se destila a presiones
aproximadas de 10-80 mmHg en un rango de temperatura de 280-350C y se
separan: gas-oil pesado, aceites bsicos, lubricantes livianos, medianos
y pesados. El residuo se retira por el fondo de la torre de destilacin y
puede ser utilizado como asfalto o tambin se somete a una extraccin con
solvente para separar los aceites lubricantes muy pesados Fig.2.4 (5).
15
Fig. 2.4 DESTILACION AL VACIO
En la columna de extraccin se inyecta a presin propano lquido

para disolver el aceite lubricante y separarlo del asfalto, que es
retirado por la base de la columna. La mezcla de aceite/solvente es
llevada a una cmara de expansin, donde se recupera el propano para
reinyectarlo en el proceso y se extrae el aceite lubricante, que ser
sometido a otros procesos de extraccin Fig. 2.5.
DESAROMATIZACION
El aceite rico en aromticos circula en contracorriente con furfural y
fenol dentro de la columna, donde se lleva a cabo el contacto lquido-
lquido. El aceite refinado es separado del furfural, el cual es re
inyectado al proceso. Este proceso de desaromatizacin confiere al aceite
mayor estabilidad frente a la oxidacin y mejor ndice de viscosidad.
DESPARAFINACION
Los hidrocarburos parafnicos de elevado peso molecular son separados
del aceite en forma de cristales, a travs de la preparacin de una
mezcla aceite/solventes (MEK/Tolueno) enfriada a -20C y filtrada. El
16
solvente es recuperado al inyectar la mezcla aceite/solvente a una torre
de destilacin.
Adems de los procesos de separacin descritos anteriormente; se
incorporan los procesos de tratamiento en la manufactura de las bases,
que se realizan para que stas adquieran las propiedades necesarias que
permitan alcanzar los parmetros de control (Tabla III).
TABLA III
PARAMETROS DE CONTROL PARA BASES LUBRICANTES
ADITIVOS EN LOS LUBRICANES

Las bases por s solas no cubren todas las necesidades que se
exigen en la actualidad a los aceites para motor; por lo cual son
formuladas con qumicos, conocidos como "aditivos". Estas sustancias
qumicas deben presentar las siguientes propiedades:
Solubles en hidrocarburos, manteniendo la solubilidad en el rango
de temperatura al cual trabaja el lubricante. La solubilidad debe
ser total y rpida.
Insolubles y no reactivos en soluciones acuosas.
Coloracin clara.
Baja volatilidad.
Inodoros.
Estables durante la mezcla, almacenamiento y uso del lubricante. No
deben hidrolizarse ni descomponerse a elevadas temperaturas.
Compatibles entre s, sin mostrar cambio de color o formacin de
compuestos insolubles.
17
Flexibles, lo cual implica que los aditivos puedan formar parte de
un paquete sin perder sus propiedades.
Activos a la temperatura requerida por el sistema.
La accin de los aditivos para lubricantes se puede resumir en:

Proteger al lubricante de cambios qumicos, tal como la oxidacin
del aceite.
Proteger la maquinaria del ataque de los productos de la combustin
y/o de las posibles fallas del combustible o lubricante.
Mejorar o aadir ms propiedades fsicas al lubricante, tal como
mejorar la fluidez del aceite.

DESARROLLO DE PRINCIPALES ESPECIFICACIONES PARA ACEITES LUBRICANTES EN

MOTORES A GASOLINA Y DIESEL
Despus de la Segunda Guerra Mundial los aceites para motor
formulados con aditivos qumicos se conocan como "aceites detergentes" o
"aceites premium" para diferenciarlos de los no aditivados. En el 1965 la
American Petroleum Institute (API) emiti la primera clasificacin de
calidad para aceites de motor. A medida que la industria automotriz
exigi mayores niveles de comportamiento, en el 1972 naci la
clasificacin conjunta API/ASTM/ SAE para aceites de motor, que utiliza
siglas como: SA, SB, SC, SD, SE, SF y SG.
Fig. 5.1 RELACION ENTRE LAS ASOCIACIONES TECNICAS DE LA INDUSTRIA EN EL

DESARROLLO DE ESPECIFICACIONES DE CALIDAD PARA LUBRICANTES
18
TABLA IX
CLASIFICACION DE LOS LUBRICANTES PARA MOTORES A GASOLINA
TABLA X
DESIGNACION DE LUBRICANTES PARA MOTORES A DIESEL
Siendo la viscosidad la caracterstica ms importante para los

lubricantes, estos son clasificados segn el ndice de viscosidad Tabla
XI. Como regla general para climas clidos o vehculos muy usados se usan
los lubricantes con la ms alta viscosidad tal como un aceite monogrado
SAE 30 a 50, mientras que para climas fros o motores recin anillados se
recomiendan lubricantes SAE 10W o 20W. Para climas donde hay una gran
variacin de temperaturas se recomiendan aceites multigrados, por ejemplo
10W30 o un 20W40. Los grados W (Winter) son los correspondientes a la
mxima viscosidad en Cp, determinada en un viscosmetro mini-rotatorio
(MRV) y a una viscosidad cinemtica medida a 100C en un tubo capilar.
19
TABLA XI
CLASIFICACION SAE J300-ABRIL 1984
20
PRODUCCION DE LUBRICANTES EN VENEZUELA
21
NORMA VENEZOLANA: PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETROLEO. DETERMINACION
DE LOS PUNTOS DE INFLAMACION Y FUEGO. METODO CLEVERLAND DE COPA ABIERTA
COVENIN 372: 1997
1-OBJETIVO
1.1 Esta norma venezolana establece el mtodo de ensayo para determinar
el punto de inflamacin y punto de fuego de los productos derivados del
petrleo, que tengan un punto de inflamacin de copa abierta superior a
las 79C Exceptuando los combustibles residuales.
1.2 Este mtodo se usa para describir las propiedades de respuestas al
calentamiento y a la llama de materiales. Productos o sistemas, bajo
condiciones de laboratorio controladas y no debe ser usado para describir
o evaluar los riesgos de materiales, productos o sistemas bajo
condiciones reales de incendio.
1.3 Este mtodo de ensayo permite determinar el punto de inflamacin con
una copa abierta a temperaturas menores a 400C.
1.4 El punto de inflamacin mide la tendencia de una muestra a inflamarse
bajo condiciones de laboratorio. Esta es una de las numerosas propiedades
que se pueden considerar en la determinacin de la inflamabilidad
peligrosa de un material.
1.5 El punto de inflamacin puede indicar la posible presencia en un
material altamente voltil e inflamable en un material relativamente no
voltil o no inflamable.
1.6 El punto de inflamacin mide las caractersticas de la muestra para
resistir la combustin.
2-REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este
texto, constituyen requisitos de esta norma venezolana. Las ediciones
indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como
toda norma est sujeta a revisin se recomienda, a aquellos que realicen
acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones mas resientes de las normas citadas seguidamente:
COVENIN 1898-82 Especificaciones para termmetros.

3-DEFNICIONES
Para los propsitos de esta norma Venezolana, se aplican las siguientes
definiciones:
3.1 PUNTO DE INFLAMACION: es la temperatura ms baja de una muestra,

corregida a la presin baromtrica de 101,3 kPa (760 mm de Hg) a la cual
22
se produce la inflamacin de los vapores emanados de un producto. Cuando
se coloca sobre estos una llama bajo condiciones de ensayo previamente
establecidas.
3.2 PUNTO DE FUEGO: Es la temperatura ms baja a la cual la muestra puede
mantenerse una combustin por 5 segundos.
4-RESUMEN DEL METODO
El mtodo consiste en llenar la copa de ensayo con la muestra hasta la

marca de llenado. Al inicio de incrementa rpidamente la temperatura de
la muestra y luego se disminuye la velocidad de calentamiento a medida
que se aproxima el punto de inflamacin. A intervalos especficos de
tiempo, se pasa una pequea llama de prueba a travs de la copa. Se toma
como punto de inflamacin la temperatura ms baja a la cual la
aplicacin de la llama de prueba causa que los vapores sobre la
superficie del lquido se enciendan. Para determinar el punto de fuego se
contina el ensayo hasta que la aplicacin de la llama de prueba causa
que la muestra se quema por lo menos 5 segundos.
5-EQUIPOS
5.1 EQUIPO CLEVERLAND COPA ABIERTA: Este consiste de copa de ensayo,
plancha de calentamiento, aplicador de la llama de pruebas, calentador y
soportes. El equipo ensamblado, la plancha de calentamiento y la copa
estn ilustradas en la figura 1,2y 3 respectivamente. Las dimensiones se
muestran las tablas 1,2y 3.
5.1.1 COPA DE ENSAYO: De acuerdo con la figura 3 con dimensiones como las
mostradas en la tabla 3. La copa debe de tener mago y estar hecha se
bronce u otro material inoxidable de conductividad trmica equivalente.
5.1.2 PLANCHA DE CALENTAMIENTO: Plancha de bronce, hierro fundido,
forjado o acero con agujero central rodeado por una rea de depresin
plana, cubierta por una lamina de aislantes comprimidos sin asbestos,
excepto en la depresin sobre la cual se coloca la copa de ensayo. Las
dimensiones de la plancha se encuentran en la figura 2. Sin embargo esta
puede ser cuadrada en vez de redonda y la plancha metlica puede tener
extensiones especiales para montar el aplicador de la llama de prueba y
el soporte de termmetro. Tambin puede estar montado sobre el plato el
dispositivo de comparacin de la llama de prueba.
5.1.3 APLICADOR DE LA LLAMA DE PRUEBA: el dispositivo para aplicar la
llama puede ser de cualquier tipo. Pero se sugiere que la punta sea de
aproximadamente 1,6mm de dimetro en el extremo y el orificio sea de
0,8mm de dimetro. El aplicador de la llama de estar montado de tal
manera que permita duplicar automticamente el barrido de la llama de
prueba. El radio no debe ser menor de 150mm y el centro del orificio debe
23
moverse en un plano no mayor a 2mm por encima del plato superior de la
copa. Es deseable que sobre el equipo este montado un dispositivo para
comparar el tamao de la llama de prueba con un dimetro entre 3,2mm y
4.8mm.
5.1.4 DISPOSITIVO DE CALENTAMIENTO: se puede proveer de calor de
diferentes fuentes. Se permite el uso de mechero de alcohol siempre y
cuando ni los productos de la combustin ni la llama pase sobre la copa.
Es preferible usar un calentador elctrico controlado por un
transformador de voltaje variable. La fuente de calor debe de estar
centrada debajo de abertura de la placa de calentamiento, tratando de que
no se haya sobrecalentamiento local. Los calentadores de llama deben de
estar protegidos de viento o radiacin excesiva, por un protector que no
pase por encima del nivel de la superficie superior de la lmina
aislante.
5.1.5 SOPORTE PARA EL TERMOMETRO: se debe usar un soporte que mantenga el
termmetro en su posicin durante el ensayo y que permita removerlo con
facilidad.
5.1.6 SOPORTE PARA LA PLANCHA DE CALENTAMIENTO:
5.2 PROTECTOR: de 460mm de ancho y 610mm de alto, que tenga una cara
abierta.
5.3 TERMOMETRO: debe de tener un intervalo de -6C a +400C conforme a lo
especificado en la norma Venezolana COVENIN 18998 para termmetros 11C.
NOTA 1: Hay equipos automticos para punto de inflamacin, los cuales

tendran las ventajas reducir el tiempo de prueba y permitir el uso de
pequeas muestras. Si se utilizan estos equipos automticos. El usuario
de de estar seguro de seguir todas las instrucciones de calibracin,
ajuste y operacin del instrumento. En caso de litigio, el ensayo se debe
de hacer manualmente.
6-MUESTREO
Las muestras a ensayar se obtienen de acuerdo a lo establecido en la
norma Venezolana COVENIN 950.
7-CONSERVACION DE LAS MUESTRAS:
7.1 Las muestras no deben ser almacenadas en botellas plsticas

(polietileno, polipropileno u otros) ya que materiales voltiles pueden
difundirse a travs de las paredes de las botellas, en su lugar se usan
botellas de vidrio o latas.
7.2 Los hidrocarburos livianos como gases, tales como propano y butano no
son detectados en el ensayo debido a que se pierden durante el muestreo y
24
llenado de la copa. Esto es ms probable en muestras re residuos pesados
o asfltenos provenientes de procesos de extraccin de disolventes.
7.3 Las burbujas de aire o espumas presentes en la superficie de la
muestra deben eliminarse para evitar falsos puntos de inflamacin.
7.4 No se deben aadir muestras solidas en la copa las muestras solidas o
viscosas deben ser calentadas hasta una temperatura a la cual estn
razonablemente fluidas, para vaciarlas en la copa. Sin embargo, esta
temperatura no debe ser mayor de 56C por debajo del punto de
inflamacin.
8-PROCEDIMIENTO
8.1 PREPARACION DEL EQUIPO

8.1.1 Se coloca el equipo sobre una mesa que este en un sitio libre de
corrientes de aire.
8.1.2 Se protege el tope del equipo de la luz fuerte de manera de
permitir la fcil deteccin del punto de inflamacin (Vase la nota 2).
NOTA 2: No se debe hacer la prueba baja campaa. Con algunas muestras

cuyos vapores o productos de pirolisis son peligrosos, se puede permitir
colocar el equipo con su protector bajo campana. La extraccin se debe
ajustar de manera que salga los vapores sin crear corriente de aire sobre
la capa de ensayo durante los ltimos 17C antes del punto de
inflamacin, se debe de tener cuidado no ocasionar disturbios en los
vapores en la copa por movimientos descuidados o por respiraciones
profundas acerca de la copa.
8.1.3se lava la copa con un disolvente apropiado para remover cualquier

aceite o trazas de goma o residuos remanentes de ensayos anteriores. Si
hay deposito de carbn, se pueden remover con lana de acero.
8.1.4 Se lava con agua fra y se seca por algunos minutos a la llama o en
plancha caliente para remover las ultimas trazas de disolventes y agua.
Se enfra la copa por lo menos a 56C por debajo del punto de inflamacin
Esperado.
8.1.5 Se coloca el termmetro en posicin vertical con el fondo del bulbo
a 6,4mm del fondo de la copa y localizando el punto intermedio entre el
centro y el extremo de la copa en un dimetro perpendicular al arco (o
lnea) que abarca la llama de prueba y en el sitio opuesto al brazo de la
llama de prueba (Vase la nota 3).
NOTA 3: Cuando el termmetro est en posicin correcta la lnea de

inmersin debe de estar 2mm por debajo del borde de la copa.
25
8.2 TECNICA DE ENSAYO
8.2.1 Se llena la copa con la muestra de manera que el tope del menisco
este exactamente sobre la lnea de llenado. Se ha adicionado mucha
muestra, se mueve el exceso usando una pipeta o similar, si a cado
muestra en el exterior del equipo, se vaca, se limpia y se llena de
nuevo. Se destruyen las burbujas de aire que puede haber en la superficie
de la muestra.
8.2.2 Se enciende la llama de prueba y se ajusta a un dimetro de 3,2mm a
4,8mm, algunos equipos tienen montado un dispositivo para comparacin.
8.2.3 Se aplica calor de manera que la velocidad de incremento de
temperatura de la muestra sea de 14C/min. Cuando la temperatura de la
muestra est aproximadamente a 56C por debajo del punto de inflamacin,
se disminuye el calentamiento de manera que la velocidad de incremento de
temperatura a los ltimos 281C sea de 5C/min. A 6C/min.
8.2.4 En los ltimos 28C antes del punto de inflamacin, se aplica la
llama de prueba cada vez que se incrementan 2C en la lectura del
termmetro.
8.2.5 Se pasa la llama de prueba a travs del centro de la copa en Angulo
recto al dimetro que pasa por el termmetro. La llama se debe aplicar
con un movimiento suave y continuo, ya sea una lnea recta o un
circunferencia que tena un radio de por lo menos 150mm. El centro de la
llama se prueba y se debe mover en un plano horizontal no ms de 2mm por
encima del plano de la parte superior de la copa y pasando en una sola
direccin. La siguiente aplicacin de la llama se pasa en direccin
opuesta. El tiempo consumido en pasar la llama a travs de la copa debe
ser alrededor de un segundo.
NOTA 4: Debe prestarse atencin a todos los detalles relativos al

aplicador de la llama, tamao de la llama, velocidad de incremento de
temperatura y velocidad de paso de la llama.
8.2.6 Se toma como punto de inflamacin observado la temperatura a la

cual en cualquier punto sobre la superficie de la muestra aparece un
destello. Se debe tener cuidado de no confundir el verdadero punto de
inflamacin con una estela azulada que a menudo rodea la llama de prueba.
NOTA 5: Se considera que la muestra se ha inflamado cuando una larga

llama aparece instantneamente se propaga por si misma por encima de la
superficie de la muestra. En algunos casos la llama puede ocasionar una
llama azulada o una llama alargada. Esto se presenta cerca del punto de
inflamacin real pero ocasionalmente, con lo hidrocarburos halogenados o
26
sus mesclas puede ocurrir a cualquier temperatura. Este fenmeno no debe
ser considerado como el verdadero punto de inflamacin de la muestra.
8.2.7 Para calcular el punto de fuego, se contina calentando de manera

que la temperatura de la muestra se incrementa a una velocidad de
5C/min. A 6C/min. Se aplica la llama de prueba a cada 2C hasta que
la muestra se encienda y arda por lo menos 5segundos. Esta temperatura el
punto de fuego observado.
9-EXPRESION DE LOS RESULTADOS
9.1 si la presin baromtrica es de 101,3 kPa (760mm de Hg) los puntos de

fuego de leen directamente.
9.2 si la presin baromtrica es diferente de 101,3 kPa (760mm de Hg),
los puntos de inflamacin y fuego se corrigen de siguiente manera:
9.2.1 T C + O, 25 (101,3 P)
9.2.2 T C + O, 03 (760 P)
Donde:
T es el punto de inflamacin o fuego corregido, C.
C es el punto de inflamacin o fuego observado. C.
P es la presin baromtrica de laboratorio, 1Pa.
P es la presin baromtrica de laboratorio, mm Hg.
10-INFORME
El informe debe contener como mnimo la siguiente informacin:
10.1 Fecha de realizacin del ensayo.

10.2 Identificacin del ensayo.
10.3 Realizado de acuerdo con la Norma Venezolana COVENIN 372.
10.4 Identificacin de la muestra.
10.5 Resultados parciales y/o finales.
11-PRECISIONES
11.1 REPETIBILIDAD: resultados obtenidos por duplicado obtenidos por el
mismo operador se consideran satisfactorios si no difieren en las
siguientes cantidades:
Punto de inflamacin: 8C.

Punto de fuego: 8C.
27
11.2 REPRODUCIBILIDAD: resultados emitidos por 2 laboratorios diferentes
si se consideran satisfactorios si no difieren en ms de las siguientes
cantidades:
Punto de infamacin: 17C.

Punto de fuego: 14C.
12-TIEMPO DE ANALISIS
12.1 el tiempo requerido por esta realizacin de esta prueba debe de ser
30 minutos.
12.2 las horas-hombre requeridas en realizacin de esta prueba son de 0.5
Fig. 1 EQUIPO CLEVELAND COPA ABIERTA
28
Fig. 2 PLANCHA DE CALENTAMIENTO
29
Fig.3 COPA ABIERTA CLEVELAND
30
NORMA VENEZOLANA: PETROLEO CRUDO Y SUS DERIVADOS DETERMINACION DE VISCOSIDAD
CINEMATICA
COVENIN 424-91
1-NORMA COVENIN A COSULTAR
COVENIN 254-77: Cedazos de ensayos.
COVENIN 1143-88: Petrleo crudo y sus derivados. Determinacin de
densidad, densidad relativa (peso especfico) y su gravedad API.
Mtodo del hidrmetro.
COVENIN 1830-81: Especificaciones e instrumentaciones de operacin
para viscosmetros cinemticos capilares de vidrio.
COVENIN 1898-81: Especificaciones para termmetros.
COVENIN 1899-82: Verificacin y calibracin de termmetros de bulbo
de vidrio relleno con lquido.
2-OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

2.1 Esta norma venezolana establece el mtodo para la determinacin de la
viscosidad cinemtica de los productos lquidos del petrleo,
transparentes y opacos, mediante la medicin del tiempo en el cual un
volumen de lquido fluye por gravedad, a travs de un viscosmetro de
vidrio calibrado. La viscosidad dinmica se obtiene multiplicando la
viscosidad cinemtica medida por la densidad del fluido.
2.3 El mtodo es aplicables a lquidos en los cuales el esfuerzo cortante
y la velocidad de velocidad son proporcionales (flujo newtoniano, Nota
1).
NOTA 1: este mtodo depende del comportamiento de la muestra. Es un

comportamiento ideal el coeficiente de la viscosidad debe ser
independiente de la velocidad de deslizamiento (esto se conoce como
comportamiento de flujo newtoniano). Si el coeficiente de viscosidad
vara significativamente con la velocidad de desplazamiento, se pueden
obtener resultados diferentes utilizando viscosmetros con diferentes
dimetros capilares.
3-DEFINICIONES
3.1 VISCOSIDAD CINEMATICA: es una medida de la resistencia interna de un
lquido o gas a fluir por gravedad, siendo la presin en el cabezal
impulsor proporcional a la densidad del fluido. Para un viscosmetro
dado, el tiempo de flujo de un determinado volumen de fluido es
directamente proporcional a su viscosidad cinemtica, a sea, V /,
donde es el coeficiente de viscosidad dinmica, y V es la viscosidad
cinemtica y es la densidad. La unidad CGS de viscosidad cinemtica es
cm/s y se denomina stoke (St). La unidad en el sistema internacional es
m/s y equivale a 10 St. Se utiliza frecuentemente el centistoke (cSt)
que equivale a 10 St.
31
3.2 DENSIDAD: es la masa por unidad de volumen del fluido. La unidad CGS
de densidad es g/cm. La unidad en el sistema internacional es kg/m.
3.3 VISCOSIDAD DINAMICA: es el producto de multiplicar la densidad
cinemtica por la densidad del fluido, ambas medidas a la misma
temperatura. La unidad CGS de la viscosidad cinemtica es g/(s x cm) y se
denomina poise (P). La unidad en el sistema internacional es 1 Newton-
segundo por metro cuadrado y es equivalente a 10P.
NOTA 2: La viscosidad representa tambin una cantidad dependiente de la

frecuencia cuando el esfuerzo y la velocidad de desplazamiento tienen
dependencia sinusoidal con el tiempo.

Se mide el tiempo en segundos, necesario para que el volumen fijo de
lquido fluya por gravedad a travs de un viscosmetro de vidrio
calibrado, bajo condiciones controladas de temperatura. La viscosidad
cinemtica de calcula como el producto del tiempo de flujo medido y la
constante de calibracin del viscosmetro.
5-EQUIPOS
5.1 VISCOSIMETRO: se utilizan viscosmetros de vidrio del tipo capilar,
calibrados y capases de medir viscosidades cinemticas dentro de los
lmites de precisin dados en la Seccin 9. Los viscosmetros indicados
en la Tabla 1 cumplen con estos requisitos.
5.1.1 Son aceptables las alternativas de equipos automticos que miden
viscosidad cinemtica dentro de los lmites de precisin dados e n la
seccin 8. Pueden requerir correcciones de energa cinemtica las
viscosidades cinemticas menores a 10 cSt y tiempos de flujo menores a
200s.
5.2 SOPORTES DE VISCOSIMETROS: para suspender el viscosmetro en posicin
vertical similar a la calibracin. La alineacin adecuada apropiada de
las partes verticales se puede verificar utilizando un nivel vertical.
5.3 BAO PARA VISCOSIMETROS: se pueden utilizar cualquier bao de un
liquido transparente o bao de vapor, siempre que sea lo suficientemente
profundo para que cualquier porcin de la muestra en le viscosmetro este
al menos 20 mm por debajo de la superficie del liquido y 20 mm por encima
del fondo del bao.
5.3.1 El control de la temperatura debe de ser tal, que para el rango de
15 a 100c (60 a 212F) sobre la longitud de los viscosmetros, entre la
posicin de cada viscosmetro, o en la localizacin del termmetro. Para
temperaturas fueras del intervalo, la variacin no debe exceder de 0,03c
(0,05F).
32
5.4 TERMOMETROS: se deben utilizar termmetros calibrados. (Vase Tabla
2) y con precisin no menor a 0,01C (0,02F) o cualquier otro aparato
termoelctrico de igual exactitud.
5.5 CRONOMETRO: deben ser graduados en divisiones de 2 decimas de
segundos o menos, y con una precisin de 0,07 por ciento cuando se
utiliza en intervalos de 15 minutos.
Se pueden utilizar cronmetros elctricos si la frecuencia es controlada
con una exactitud de 0,05 por ciento.
6-PROCEDIMIENTOS
6.1 CALIBRACION
6.1.1 VISCOSIMETROS: se deben de usar viscosmetros que posean factor de
calibracin con un error menor o igual a 0,1 por ciento.
6.1.2 TERMOMETROS: los termmetros se deben verificar con un error mximo
de 0,01C (0,02F) por comparacin directa con un termmetro calibrado.
6.1.2.1 Los termmetros para viscosidad cinemtica se debe estandarizar a
inmersin total, lo cual significa inmersin total hasta el tope de la
columna de mercurio. No se debe sumergir el tubo de expansin del tope
del termmetro.
6.1.2.2 Se debe de determinar peridicamente el punto de hielo de los
termmetros normalizados (Ver Anexo A) y las correcciones oficiales se
deben ajustar a las variaciones de esta lectura.
6.1.3 PATRONES DE VISCOSIDAD: se pueden utilizar en los procedimientos de
verificaciones en el laboratorio. Si la viscosidad cinemtica medida no
est dentro del rango 0,35 por ciento del valor certificado, cada paso
en el procedimiento debe ser verificado incluyendo la calibracin del
termmetro y el viscosmetro, para localizar la fuente de error. Se debe
considerar que un resultado correcto obtenido con un aceite estndar, no
elimina la probabilidad de una combinacin balanceada de las posibles
fuentes de error. Vase en la tabla 3 las viscosidades para aceites
patrones.
6.2 TECNICAS DE ENSAYO

6.2.1 PROCEDIMIENTOS PARA VISCOSIDAD CINEMATICA
6.2.1.1 los detalles de operacin varan para los diferentes tiempos
viscosmetros en la tabla 1. En estos casos sin embargo, se debe
proceder de acuerdo a los puntos 6.2.1.1 hasta el 6.2.1.6.
6.2.1.2 se debe mantener el bao a la temperatura del ensayo dentro de
los lmites dados en 5.3.1 y se deben aplicar las correlaciones
necesarias, si las hay a todos los termmetros.
6.2.1.3 se debe asegurar que el punto de congelacin del termmetro ha
sido determinado recientemente y le ha sido aplicada la correlacin
33
necesaria. Se recomienda la verificacin semanal de dicho punto (Vase
Anexo A).
6.2.1.4 se pasa la muestra a travs de un cedazo de trama de malla 200,
(Ver norma venezolana COVENIN 254) recogiendo el filtrado en un vaso de
precipitado de 100 ml, limpio seco.
6.2.1.5 se selecciona el viscosmetro calibrado, limpio y seco estimado
para la viscosidad estimada (es decir, un capilar ancho para un liquido
mas viscoso y un capilar ms fino para un liquido ms fluido). El tiempo
de flujo no debe ser menor a 200s, ni mayor a 1000s.
6.2.1.6 se debe ajustar holgadamente un absolvedor de humedad sobre el
extremo abierto del viscosmetro, para evitar condensacin de agua,
cuando la temperatura de la prueba est por debajo del punto de roci.
Los tubos secantes se deben adaptar al diseo del viscosmetro y no
restringir de muestra a ensayar por presin creada en el instrumento. A
temperatura de ensayo por debajo de 0C (32F), es conveniente cargar la
muestra dentro del viscosmetro a temperatura ambiente, se deja enfriar
el viscosmetro a la temperatura del bao, manteniendo la muestra en el
capilar para prevenir la acumulacin de escarcha en las paredes del
mismo.
6.2.1.7 los viscosmetros utilizados para fluidos que son difciles de
remover con el uso de agentes de limpieza, se deben conservar para el uso
exclusivo de estos fluidos, excepto cuando se van a calibrar. A estos
viscosmetros se les debe verificar su calibracin frecuentemente.
6.2.1.8 se debe cargar el viscosmetro de acuerdo a la forma indicada por
el diseo del instrumento. Esta operacin debe coincidir con la utilizada
en su calibracin.
6.2.1.8.1 con ciertos productos que poseen comportamiento gelatinoso, se
debe cuidar que las mediciones se realicen a temperaturas lo
suficientemente altas para que tales materiales fluyan libremente, de
forma que se obtengan resultados similares en viscosmetros con diferente
dimetro del capilar.
6.2.1.8.2 La viscosidad de aceites lubricantes oscuros, combustibles
residuales y productos parafinosos, puede ser afectada por el tratamiento
trmico previo. Se debe seguir el proceso de precalentamiento dado a
continuacin para obtener resultados uniforme de viscosidades y
temperaturas inferiores a 95C (200F).
6.2.1.8.2.1 para obtener una muestra representativa, se debe calentar con
agitacin el recipiente original hasta aproximadamente 50C (122F). Se
verifica mediante una varilla, si los productos cerosos en el fondo del
recipiente estn disueltos. Se vierten 100 ml en el matraz Erlenmeyer de
125 ml y se tapa holgadamente con un corcho o tapa esmerilada.
Se sumerge el matraz en un bao de agua en ebullicin, durante 30
minutos. Se mezcla, se saca la muestra del bao y se pasa a travs de un
34
cedazo de trama de malla COVENIN 200 (75 m) a un vaso de precipitados. Se
agrega la muestra al viscosmetro que ya se encuentra colocado en el
bao. Se realiza la prueba despus de 1 hora de estabilizacin de la
temperatura.
6.2.1.9 se debe mantener el viscosmetro en el bao al tiempo suficiente
al alcanzar la temperatura de ensayo. Debido a que este tiempo vara
segn el instrumento utilizado para diferentes temperaturas, el tiempo
debe ser suficiente para que alcance la temperatura de la prueba
(30minutos es suficiente). Cuando el diseo del viscosmetro lo requiera,
se debe ajustar el volumen de la muestra que est alcanzando la
temperatura de equilibrio. Frecuentemente se utiliza un solo bao para
varios viscosmetros. Nunca se debe sumergir o remover un viscosmetro
mientras se encuentra otro en uso.
6.2.1.10 generalmente se aplica succin (se la muestra contiene

constituyentes no voltiles) o presin, segn el tipo de viscosmetro
capilar empleado (ver norma venezolana COVENIN 1880) para ajustar el
nivel de la muestra 5 mm por encima de la primera marca. Con la muestra
fluyendo libremente, se mide en segundos, estimando 0,2 segundos, el
tiempo requerido para que el menisco pase la primera y la segunda marca.
Si este tiempo de flujo es menor o mayor a lo especificado (ver punto
6.2.1.5) se debe seleccionar un viscosmetro con otro capilar mayor o
menor, segn el caso, y se repite la operacin.
Para viscosmetros del tipo Ostwald modificado y a nivel suspendido, se

debe repetir el procedimiento descrito en el 6.2.1.5 para hacer una
segunda medicin del tiempo de flujo. Para viscosmetros del tipo flujo
reverso, se usa el mismo u otro viscosmetro y se comienza desde el punto
6.2.1.8 para hacer la segunda medicin.
6.2.1.11 si la desviacin entre dos mediciones es menor que 0,2 por

ciento, se usa el procedimiento para calcular la viscosidad cinemtica.
Para viscosmetros del tipo de flujo reverso la desviacin debe ser menor
que 0,35 por ciento del promedio, de lo contrario se rechazan los
resultados.
6.2.2 PROCEDIMIENTO PARA VISCOSIDAD DINAMICA

6.2.2.1 se determina la viscosidad cinemtica como se describe en seccin
6.2.1.
6.2.2.2 se determina la densidad de la muestra, con aproximadamente de
0,001 g/cm, a la misma temperatura que la utiliza en la determinacin de
la viscosidad cinemtica y siguiendo la norma venezolana COVENIN 1143.
6.2.3 LIMPIEZA DE VISCOSIMETROS
35
6.2.3.1 Entre las determinaciones de las sucesivas, se debe limpiar el
viscosmetro completamente, lavndolo varias veces con un solvente
miscible con la muestra, seguido de un enjuague con un solvente voltil.
Se seca el viscosmetro haciendo pasar una corriente lenta de aire seco y
filtrado, durante dos minutos o hasta que estn eliminadas las ultimas
trazas de solventes.
6.2.3.2 Se debe limpiar peridicamente el viscosmetro con acido crmico

para remover los posibles depsitos. Se lava con agua destilada y
acetona, y se seca con aire seco. Los depsitos inorgnicos se pueden
eliminar mediante tratamiento con acido clorhdrico antes de usar el
acido de limpieza, particularmente si se sospecha de la presencia de
sales de bario.

7.1 la viscosidad cinemtica, expresada en cSt, se calcula a partir del
tiempo de flujo medido y el factor de calibracin C del instrumento, por
medio de la siguiente ecuacin:
Donde:
V Viscosidad cinemtica, cSt.

C constante de calibracin del viscosmetro, cSt/s.
t tiempo de flujo, s.
7.2 la viscosidad dinmica N, expresada en CP, se calcula a partir de la

viscosidad cinemtica calculada (V) y la densidad () por medio de la
siguiente ecuacin:
N Viscosidad dinmica, CP.

Densidad, g/cm (NOTA 4) a la mismas temperatura utilizada para medir
el tiempo de flujo t, y
V viscosidad cinemtica, cSt.
8-INFORME
8.1 El informe deber contener como mnimo lo siguiente:
8.1.1 Fecha de realizacin del ensayo.
8.1.2 Nombre del analista.
8.1.3 Realizado de acuerdo a la norma venezolana COVENIN 424.
8.1.4 Identificacin de la muestra.
8.1.5 Resultados parciales y/o finales.
36
8.2 Se identifican los resultados de la prueba para ambas viscosidades
cinemtica y dinmica, redondeando aproximadamente a una milsima del
valor medido o calculado, respectivamente.
NOTA 3: Es permisible utilizar valores de densidad calculados en gramos
por mililitros, numricamente equivalentes a gramos por centmetros
cbicos.
9-PRECISION
9.1 los siguientes valores de precisin se aplican se aplican a aceites
transparentes y limpios, ensayados entre (15 y 100C) (59 y 212F). Estos
valores es obtuvieron utilizando aceites minerales con un intervalo de
viscosidad cinemtica entre (3 y 1200) cSt a temperaturas entre (38 y
99C).
9.1.1 REPETIBILIDAD: la diferencia entre los resultados sucesivos
obtenidos por un mismo operador, bajo las mismas condiciones, se deben
considerar dudosos si difieren en un caso de veinte, en ms de 0,35 por
ciento de la media.
9.1.2 REPRODUCIBILIDAD: los resultados obtenidos por laboratorios
diferentes bajo las mismas condiciones, se deben considerar dudosos si
difieren en un caso de veinte, en ms de 0,7 por ciento de la media.
9.2 Para combustibles residuales con viscosidades cinemticas entre (30 y
1300) cSt a 50C y entre (5 y 170) cSt a 80C se aplican los siguientes
criterios:
9.2.1 REPETIBILIDAD: la diferencia entre los resultados sucesivos
obtenidos por un mismo operador, bajo las mismas condiciones, se deben
considerar dudosos si difieren, en un caso de veinte, en mas de:
1,5% x ensayos a 50C.

1,3% (x + 8 cSt) para ensayos a 80C y a 100C.
Donde: x valor promedio.
9.2.2 REPRODUCIBILIDAD: Los resultados obtenidos por laboratorios

diferentes bajo las mismas condiciones, se deben considerar dudosos si
difieren en un caso de veinte, en mas de:
7,4% x para ensayos a 50C.

4,0% (x + 8 cSt) para ensayos a 80C y 100C.
10.1 El tiempo requerido para la realizacin de esta prueba es de 45
minutos.
10.2 Las horas-hombre requeridas para la realizacin de la prueba son
0,5.
37
TABLA 1
TIPOS DE VISCOSIMETROS
38
TABLA 2
TERMOMETROS PARA DETERMINACIONES DE VISCOSIDAD CINEMATICA
39
TABLA 3
VISCOSIDADES DE VISCOSIDAD PATRON
ANEXO A
DETREMINACION DEL PUNTO DE CONGELACION
A.1 para obtener una precisin de +0,32C para termmetros calibrados de
viscosidad cinemtica, es necesario hacer una verificacin en el punto de
congelacin. Se recomienda que el intervalo sea cada 6 meses, en el caso
de un termmetro nuevo se verifica cada mes durante los primeros 6 meses.
A.2 en la norma venezolana COVENIN 1899 se describe un procedimiento
detallado para la medicin del punto de congelacin. Las sugerencias de
las siguientes secciones de este anexo se hacen especficamente para los
termmetros de viscosidad cinemtica de vidrio descritos en la tabla 2,
pueden no aplicarse a otros termmetros.
A.2.1 la lectura del punto de congelacin de los termmetros de
viscosidad cinemtica se debe tomar 5 minutos despus de haber alcanzado
la temperatura de prueba durante no menos de 3 minutos, la lectura del
punto de congelacin se expresara con aproximadamente a 0,01C (0,02F).
A.2.2 se seleccionan trozos de hielo transparentes, preferiblemente
hechos con agua pura. Se desecha cualquier trozo opaco. Se enjuaga el
hielo con agua destilada y se rapa o se troza en pedazos pequeos,
evitando el contacto directo con las manos o con cualquier objeto que no
est qumicamente limpio. Se llena el recipiente dewar con el hielo
40
triturado y se agrega suficiente agua destilada preferiblemente pre
enfriada, para formar una nieve medio fundida, pero no lo suficiente para
que flote el hielo. Se introduce el termmetro compactando el hielo
suavemente alrededor del vstago, hasta una profundidad suficiente para
cubrir la graduacin de 0C (32F). Cuando el hielo se empieza a
derretir se va drenando el agua y se agrega mas hielo triturado.
A.2.3 al cabo de por lo menos 3 minutos se saca el termmetro unos
milmetros, se golpea suavemente el vstago y se observa la lectura. Las
lecturas sucesivas tomadas a intervalos de al menos 1 minuto deberan de
coincidir en una decima de divisin.
A.2.4 como alternativa parte del hielo se puede amontonar alrededor del
vstago por encima del punto de congelacin, y formar un canal estrecho
y profundo para permitir la observacin del menisco que as se mantiene
bien por debajo del nivel general del hielo. Se pueden hacer entonces las
observaciones antes sin tener que subir el termmetro.
A.2.5 Se registran las lecturas y se comparan con lecturas anteriores. Si
se encuentra que las lecturas son mayores a menores que las de una
calibracin anterior, las lecturas en todas las dems temperaturas
tambin aumentaran o disminuirn.
NORMA VENEZOLANA: PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETRLEO. ACEITES BSICOS

COVENIN 829:2001
1-OBJETO
Esta Norma Venezolana establece los requisitos mnimos de calidad que
deben cumplir los diferentes tipos de aceites bsicos derivados del
petrleo, utilizados en la formulacin de aceites y grasas lubricantes y
en otros usos que apliquen.
Las siguientes normas contienen disposiciones que, al ser citadas en este
texto, constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. Las ediciones
indicadas estaban en vigencia para el momento de esta publicacin. Como
toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen
acuerdos con base en ellas que analicen la conveniencia de usar las
ediciones ms recientes de las normas citadas seguidamente:
2.1 Normas COVENIN:

COVENIN 372:1997 Productos derivados del petrleo. Determinacin de
los puntos de inflamacin y fuego. Mtodo Cleveland de copa
abierta.
41
viscosidad cinemtica y clculo de la viscosidad dinmica.
COVENIN 425:1994 Hidrocarburos lquidos. Determinacin del punto de
inflamacin. Mtodo Pensky-Martens de copa cerrada.
COVENIN 877-82 Productos del petrleo. Determinacin del punto de
fluidez.
COVENIN 889:1995 Clculo del ndice de viscosidad a partir de la
viscosidad cinemtica a 40C y 100C.
del color ASTM.
del color Saybolt.
COVENIN 1143-88 Crudo y sus derivados. Determinacin de densidad,
densidad relativa (peso especfico) y gravedad API. Mtodo del
hidrmetro.
COVENIN 2295:1999 Productos del petrleo. Determinacin del nmero
de neutralizacin por titulacin potenciomtrica.
COVENIN 2459-87 Fracciones de petrleo. Destilacin simulada.
COVENIN 2890:1992 Productos del petrleo. Determinacin de residuos
de micro-carbn.
COVENIN 3390:1998 Aceites lubricantes. Determinacin de prdidas
por evaporacin. Mtodo Noack.
3-DEFINICIONES
Para el propsito de esta Norma Venezolana aplican las siguientes
definiciones:
3.1 ACEITE BSICO: Es un componente tipo hidrocarburo de aceites

lubricantes terminados, diferente del aditivo o paquete de aditivos,
producido por un mismo fabricante segn las mismas especificaciones de
manufactura, independientemente del tipo de crudo y/o del sitio de
produccin, e identificado por un nmero de frmula o nmero de
identificacin de producto nico, o ambos.
3.2 ACEITES BSICOS RESIDUALES: Son aquellos aceites obtenidos del fondo
de la destilacin al vaco, con un proceso adicional de desasfaltizacin.
3.3 ACEITES BSICOS PARAFNICOS: Son aquellos aceites bsicos en cuya
constitucin entran mayoritariamente hidrocarburos alifticos, o sea, en
los cuales el porcentaje de carbonos parafnicos es proporcionalmente
mayor que el de carbonos aromticos y naftnicos, pudiendo ser la
proporcin variable. Sus caractersticas ms relevantes son: altos
ndices de viscosidad, altos puntos de fluidez y altos perodos de
induccin en las pruebas de estabilidad a la oxidacin.
42
3.4 ACEITES BSICOS NAFTNICOS: Son aquellos aceites bsicos en cuya
constitucin la relacin entre naftnicos a parafnicos es mayor que en
los aceites bsicos parafnicos. Sus caractersticas ms relevantes son:
bajos puntos de fluidez, bajos ndices de viscosidad y cortos perodos de
induccin en pruebas de estabilidad a la oxidacin.
3.5 BASE LUBRICANTE: Es un aceite bsico o mezcla de aceites bsicos
utilizados para producir aceites lubricantes terminados, generalmente en
combinacin con aditivos qumicos.
4-CLASIFICACIN
Esta clasificacin contempla, de un modo genrico, una de las
caractersticas ms resaltantes relacionadas con la naturaleza u origen
de los aceites bsicos, que depende del crudo del cual provienen.
Segn esta consideracin se clasifican en:
4.1 Aceites Bsicos Parafnicos

a) De Alto ndice de Viscosidad: Son aceites bsicos parafnicos con
ndice de viscosidad mayor que 85 pero menor o igual a 105.
b) De Mediano ndice de Viscosidad: Son aceites bsicos parafnicos con
un ndice de viscosidad mayor que 60 pero menor o igual a 85.
4.2 Aceites Bsicos Naftnicos

a) De Mediano ndice de Viscosidad: Son aceites bsicos naftnicos con un
ndice de viscosidad menor a 85.
5-SIMBOLOGIA
La simbologa utilizada en la presente norma es:
BP: Aceite bsico parafnico. El sufijo es estos bsicos indica la
viscosidad aproximada del producto, medida en SSU a 37,8 C (100
F).
HVI: Aceite bsico parafnico de alto ndice de viscosidad. El
sufijo en estos bsicos indica la viscosidad Redwood aproximada a
60 C.
MVIP: Aceite bsico parafnico de mediano ndice de viscosidad. El
sufijo en estos bsicos indica la viscosidad Redwood aproximada a
60 C.
MVIN: Aceite bsico naftnico de mediano ndice de viscosidad. El
sufijo en estos bsicos indica la viscosidad aproximada Redwood a
60 C.
N: Aceite bsico parafnico neutro, de alto ndice de viscosidad,
obtenido mediante extraccin con solvente. El prefijo en estos
43
bsicos indica la viscosidad aproximada del producto medida en SSU
a 37,8 C (100 F).
BS: ("Bright Stock"). Aceite bsico parafnico de alto ndice de
viscosidad, obtenido del fondo de la destilacin al vaco, mediante
extraccin con solvente. El prefijo en estos bsicos indica la
viscosidad aproximada del producto medida en SSU a 37,8 C (100
F).
6-REQUISITOS
Los aceites bsicos deben cumplir con los requisitos mnimos que se
sealan en las tablas 1 y 2. Cualquier requisito adicional debe ser
concertado entre el comprador y el vendedor.
7-MUESTREO
Los aceites bsicos deben cumplir con las indicaciones contempladas en la
Norma Venezolana COVENIN 950.
8-CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO

El mtodo para la seleccin de la muestra del lote, unidades de la
muestra que sern ensayadas para cada uno de los requisitos y las
declaraciones de conformidad o rechazo del lote considerado, ser por
acuerdo mutuo entre el comprador y el vendedor.
9-ROTULACIN Y ENVASE
El producto se suministrar al comprador a granel o en envases adecuados
que garanticen la calidad del producto.
El producto suministrado debe ir acompaado con una declaracin de

conformidad que reporte los ensayos de la presente norma. En el caso de
producto envasado, adems de la declaracin de conformidad, debe llevar
con caracteres indelebles y en lugar visible la siguiente informacin:
9.1 Nombre del producto, segn la Norma Venezolana COVENIN 829.

9.2 Volumen (L).
9.3 Firma industrial o envasadora con su domicilio.
9.4 Identificacin del producto.
9.5 Cualquier otro requerimiento establecido en disposiciones legales
vigentes.
44
TABLA 1
ACEITES BASICOS PARAFINICOS. REQUISITOS
CLASIFICACIN ALTO INDICE DE VISCOSIDAD MEDIANO
INDICE DE
VISCOSIDAD
DENOMINACIN BP 150 BP 750 HVI 55 85 N 150 N 550 N BS 150 MVIP 1300
PROPIEDADES Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max.
(METODOS)
COLOR ASTM 2,0 4,0 1,0 1,0 1,5 3,0 5,5 -
(COVENIN 890)
ACIDEZ, mg 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,1
KOH/g
(COVENIN 2295)
PESO
ESPECIFICO A
15,6C INDICAR
(COVENIN 1143)
PUNTO DE 204 232 - - - - - -
INFLAMACIN
CLEVELAND, C
(COVENIN 372)
PUNTO DE - - 200 190 200 220 260 260
INFLAMACIN
PENSKY-
MARTENS,C
(COVENIN 425)
PUNTO DE 0 0 -6 -12 -9 -6 -6
FLUIDEZ, C
(COVENIN 877)
VISCOSIDAD
CINEMATICA A:
40 C, cSt. 27 31 141 145 INDICAR INDICAR INDICAR INDICAR INDICAR INDICAR
100 C, cSt. INDICAR INDICAR 3,9 4,4 3,3 3,7 4,9 5,2 10,5 11,8 30,5 33,5 48 52
INDICE DE 88 88 95 90 95 95 70 70
VISCOSIDAD
(COVENIN 889)
VOLATILIDAD A - - - 37 10 - - -
371 C, %
(COVENIN 2459)
VOLATILIDAD - - - 15 - - -
NOAK, %p
(ASTM D 2890)
RESIDUO DE 0,05 0,05 0,05 - -
CARBON
(MICRO), %p
(COVENIN 2890)
APARIENCIA CLARO Y BRILLANTE
(VISUAL)
45
TABLA 2
ACEITES BASICOS NAFTENICOS. REQUISITOS
CLASIFICACION MEDIANO INDICE DE VISCOSIDAD
DENOMINACION MVIN 40 MVIN 45 MVIN 170
PROPIEDADES (METODOS Min. Mx. Min. Mx. Min. Mx.
COLOR SAYBOLT + 20 + 17
(COVENIN 894)
ACIDEZ, mg KOH/g 0,05 0,05 0,05
(COVENIN 2295)
PESO ESPECIFICO A 15,6 C INDICAR
(COVENIN 1143)
PUNTO DE INFLAMACION PENSKY-MARTENS, C 140 150 219
(COVENIN 425)
PUNTO DE FLUIDEZ, C -39 -39 -21
(COVENIN 877)
VISCOSIDAD CINEMATICA A: INDICAR
40 C, cSt. 7,9 8,9 13,1 14,3
100 C, cSt. INDICAR INDICAR 10 12
(COVENIN 424)
INDICE DE VISCOSIDAD 42 INDICAR INDICAR
APARIENCIA VISUAL CLARO Y BRILLANTE
NORMA VENEZOLANA: ACEITES LUBRICANTES DE USO AUTOMOTOR. SISTEMA DE

CLASIFICACION SEGN LA VISCOSIDAD.
COVENIN 869:2002
1-OBJETO
Esta Norma Venezolana establece el sistema de clasificacin segn la
viscosidad de los aceites lubricantes destinados a los motores de
combustin interna y engranajes automotores.
Esta norma no contempla los requisitos de calidad, ni el cambio de
viscosidad que experimenta el aceite con el uso de sus aplicaciones
finales.
acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones ms recientes de las normas citadas seguidamente.
46
2.1 NORMAS COVENIN
COVENIN 2445-1994 Aceites lubricantes para motor. Determinacin de
la viscosidad aparentes a bajas temperaturas utilizando el
simulador de arranque en frio.
COVENIN 2774-1993 Aceite lubricantes para motor. Determinacin del
esfuerzo limite y la viscosidad aparente a baja temperatura.
COVENIN 2775-1993 Aceites lubricantes. Determinacin de la
viscosidad a baja temperatura por medio del Viscosmetro
Brookfield.
2.2 OTRAS NORMAS

Hasta tanto no se apruebe la Norma Venezolana COVENIN respectiva:
ASTM D-4683-96 Standard Test Method for Measuring Viscosity at High
Shear Rate and High Temperature by Tapered Bearing Simulator.
CEC Test Method CEC L-45-T-93, Method C, Viscosity Shear Stability
of Transmission Lubricants (KRL-Tapered Roller Bearing Test Ring),
Shear stability Test, 1993.
3-CLASIFICACION
Los aceites lubricantes se clasifican segn su viscosidad en:
3.1-ACEITES LUBRICANTES PARA MOTORES DE COMBUSTION INTERNA (VEASE TABLA

1)
3.1.1 CLASIFICACION MULTIGRADO: Aceite cuyo comportamiento viscosimtrico

satisface simultneamente requerimientos de viscosidad a baja y alta
temperatura segn lo establecido en la tabla 1. Se designaran mediante un
cdigo alfanumrico expresado como XXW-YY, donde XXW significa el grado
de viscosidad SAE a baja temperatura y YY significa el grado de
viscosidad SAE a alta temperatura. (Ej: 15W-40, 20W-40).
3.1.2 CLASIFICACION MONOGRADO: Aceite cuyo comportamiento viscosimtrico
satisface los requerimientos de viscosidad a baja o alta temperatura
segn lo establecido en la tabla 1. Se designan mediante un cdigo
alfanumrico expresado como XXW o YY, donde XXW significa el grado de
viscosidad SAE a baja temperatura y YY significa el grado de viscosidad
SAE a alta temperatura. (Ej: 0W, 15W, 20W, 40W).
3.2 ACEITES LUBRICANTES PARA ENGRANAJES AUTOMOTORES (VEASE TABLA 2)
3.2.1 CLASIFICACION MULTIGRADO: Aceite cuyo comportamiento viscosimtrico

satisface simultneamente requerimientos de viscosidad a baja y alta
47
temperatura segn lo establecido en la tabla 2. Se designaran mediante un
cdigo alfanumrico expresado como XXW-YY, donde XXW significa el grado
de viscosidad SAE a baja temperatura y YY significa el grado de
viscosidad SAE a alta temperatura. (Ej: 80W-90, 85W-140).
3.1.2 CLASIFICACION MONOGRADO: Aceite cuyo comportamiento viscosimtrico
satisface los requerimientos de viscosidad a baja o alta temperatura
segn lo establecido en la tabla 2. Se designan mediante un cdigo
alfanumrico expresado como XXW o YY, donde XXW significa el grado de
viscosidad SAE a baja temperatura y YY significa el grado de viscosidad
SAE a alta temperatura. (Ej: 80W, 85W, 90W, 140W).
NOTA: Los grados de viscosidad SAE de los aceite lubricantes para

engranajes automotores de esta clasificacin no deben confundirse con los
grados de viscosidad SAE correspondientes a los aceites lubricantes para
motores de combustin interna.
TABLA 1
CLASIFICACION DE LOS ACEITES LUBRICANTES PARA MOTORES DE COMBUSTION
INTERNA
GRADOS DE VISCOSIDAD DE VISCOSIDAD DE VISCOSIDAD VISCOSIDAD A ALTA
VISCOSIDAD SAE ARRANQUE A BAJA BOMBEO A BAJA CINEMATICA A TEMPERATURA Y
TEMPERATURA TEMPERATURA SIN 100C (cSt.) ALTA TASA DE
(Cp) (C) ESFUERZO LIMITE CORTE A 150C Y
(Cp) (C) 106 S-1
(Cp)
Mx. Mx. Min. Mx. Mx.
0W 6200 A -35 60000 A -40 3,8 - -
5W 6600 A -30 60000 A -35 3,8 - -
10W 7000 A -25 60000 A -30 4,1 - -
15W 7000 A -20 60000 A -25 5,6 - -
20W 9500 A -15 60000 A -20 5,6 - -
25W 13000 A -10 60000 A -15 9,3 - -
20 - - 5,6 <9,3 2,6
30 - - 9,3 <12,5 2,9
40 - - 12,5 <16,3 2,9 (0W-40, 5W-40,
10W-40)
40 - - 12,5 <16,3 3,7 (15W-40, 20W-
40, 25W-40,40)
50 - - 16,3 <21,9 3,7
60 - 21,9 <26,1 3,7
METODO DE COVENIN 2445 COVENIN 2774 COVENIN 424 ASTM D 4683
ENSAYO
TABLA 2
48
CLASIFICACION DE LOS ACEITES LUBRICANTES PARA ENGRANAJES AUTOMOTORES
GRADO DE VISCOSIDAD VISCOSIDAD A 100 C TEMPERATURA PARA UNA
SAE (cSt) VISCOSIDAD DE 150000 Cp
(2)
(C)
Min.(1) Mx. Mx.
70W 4,1 - -55(3)

75W 4,1 - -40
80W 7,0 - -26
85W 11,0 - -12
80 7,0 <11,0 -
85 11,0 <13,5 -
90 13,5 <24,0 -
140 24,0 <41,0 -
250 41,0 - -
METODO DE ENSAYO COVENIN 424 COVENIN 2775
(1) Este lmite debe cumplirse igualmente luego de evaluar el producto en

el ensayo CEC L-45-T-93, Mtodo C (20 h).
(2) En algunas aplicaciones podran haber requerimientos adicionales de
la viscosidad a baja temperatura especficamente para fluidos utilizados
en transmisiones manuales sincronizados de servicio liviano.
(3) La precisin del mtodo de la Norma Venezolana COVENIN 2775 no se ha
establecido para determinaciones hechas a temperaturas inferiores a -
40C, lo cual debe ser tomado en consideracin a nivel de la relacin
usuario-proveedor.
NORMA VENEZOLANA: PRODUCTOS DEL PETRLERO. DETERMINACIN DEL PUNTO DE

FLUIDEZ
COVENIN 877:2001
1-OBJETO
1.1 Esta Norma Venezolana especifica el mtodo de ensayo para la
determinacin del punto de fluidez de cualquier producto del petrleo.
1.2 El punto de fluidez para un producto del petrleo es un ndice de la
temperatura ms baja que ste puede alcanzar para su uso en ciertas
aplicaciones.
1.3 En el anexo A se describe un procedimiento para determinar la fluidez
de n combustible residual a una temperatura especificada.
49
indicadas estaban en vigencia en el momento de sta publicacin. Como
acuerdos con base en ella, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones ms recientes de las normas citadas seguidamente.
COVENIN 1898-93 Especificaciones para termmetros.

3-DEFINICIONES
3.1 PUNTO DE FLUIDEZ: Es la temperatura ms baja, expresada como mltiplo

de 3C (5F) a la cual la muestra fluye cuando es enfriada y examinada
bajo condiciones especficas.
3.2 ACEITE NEGRO (BLACK OIL): Es lubricante que material asfltico. El

aceite negro se utiliza en equipos pesados, tales como los utilizados
para minera y excavaciones, donde sea mayor adherencia.
3.3 BASE PARA CILINDROS (CYLINDER STOCK): Es Un lubricante para
lubricar independientemente los cilindros de mquinas, tales como las de
vapor y compresores de aire. La base para cilindros tambin se utiliza
para lubricar las vlvulas y otros elementos en el rea del cilindro.
3.4 COMBUSTIBLE RESIDUAL (FUEL RESIDUAL): Es un combustible lquido que
contiene fondos que quedan en la destilacin del crudo o craqueo trmico;
tambin se les conoce como aceite combustible pesado.
Los combustibles residuales comprenden lO aceites combustibles Grado 4,5

y 6, tal como se definen en la Norma Venezolana COVENIN 787 (ASTM 396)
4-RESUMEN DEL MTODO

Despus de un calentamiento preliminar, la muestra se enfra a una
velocidad especfica y se examina cada 3 C (5F) para observar las
caractersticas de fluidez. La menor temperatura a la cual se observa
movimiento de fluido es el punto de fluidez.
5-APARATOS
Una descripcin detallada del aparato es dada en la figura 1.
5.1 RECIPIENTE DE ENSAYO: Consiste en un recipiente cilndrico de vidrio

claro y fondo plano, con n dimetro externo de 33,2 mm a 34,8 mm y de 115
mm a 125 mm de altura. El dimetro interno del recipiente puede estar en
el intervalo de 30,0 mm a 32,4 mm y el espesor de la pared no debe ser
mayor a 1,6 mm. El recipiente deber estar marcado con una lnea a 54 mm
3 mm a partir del fondo para indicar la altura hasta donde hay que
llenarlo con la muestra.
50
5.2 TERMMETRO: del tipo 5C, 6C y 61C de acuerdo con las especificaciones
de la Norma Venezolana COVENIN 1898.
Termmetro Intervalo Nmero
ASTM IP
Alto (fluidez y nube) -38 a +50 C 5C 1C
Bajo (fluidez y nube) -80 a +20 C 6C 2C
Punto de fusin + 32 a +127 C 61C 63C
NOTA 1: Debido a que ocasionalmente puede producirse una separacin de

la columna liquida de los termmetros y este hecho puede no ser detectado
previamente. Se recomienda verificar esto antes de realizar el ensayo y
utilizar solamente aquellos termmetros de una comprobada exactitud de
1C (por ejemplo para el punto de hielo).
5.3 CORCHO: Que se ajuste al recipiente y perforado en su centro para

sujetar el termmetro.
5.4 CAMISA: Construida de meta, de forma cilndrica de fondo plano,
impermeable, de profundidad (115 3) mm, con dimetro interno de 44,2 mm
a 45,8 mm. Debe estar sujetada en posicin vertical en el bao de
enfriamiento (vase 5.7) de tal forma que esta no sobresalga ms de 25 mm
fuera del medio refrigerante y que permita limpiarla.
Disco. De corcho o de fieltro, de 6 mm de espesor y que se ajuste
holgadamente dentro de la camisa.
5.5 EMPACADURA: Debe quedar bien ajustada alrededor del lado externo del
recipiente y floja dentro de la camisa. Puede ser de goma, cuero o
cualquier otro material que sea lo suficientemente elstico para
adherirse al recipiente de ensayo y lo suficientemente duro para
conservar su forma. La finalidad de esta Empacadura es evitar que el
recipiente de ensayo toque las paredes de la camisa.
5.6 BAO DE ENFRIAMIENTO: Adecuado para obtener las temperaturas
deseadas. Su tamao y forma son opcionales, pero es necesario que tenga
un soporte para sostener la camisa firmemente en posicin vertical. La
temperatura requerida en el bao puede mantenerse por refrigeracin o por
el uso de una mezcla refrigerante adecuada. Las mezclas refrigerantes ms
comnmente usadas son:
a) Hielo y agua para temperaturas hasta 9C.

b) Hielo picado y cristales de cloruro de sodio para temperaturas hasta -
12C.
c) Hielo picado y cristales de calcio para temperaturas hasta -27C.
d) Acetona o nafta de petrleo en un vaso de precipitados de metal
tapado, la cual se enfra sumergindolo en un bao de mezcla de hielo-sal
51
a -12C. Luego se agrega suficiente dixido de carbono slido a la
acetona a nafta para alcanzar la temperatura de deseada, que puede ser de
hasta -57C.
NOTA 2: Existe un equipo automtico disponible y en uso para determinar

el punto de fluidez, el cual puede ser ventajoso, entre otros factores
por ahorrar el tiempo de anlisis y el de requerir cantidades pequeas de
muestra. Si se utiliza este tipo de equipo el analista debe asegurarse de
seguir todas las instrucciones recomendadas por el fabricante para la
calibracin, ajuste y operacin del instrumento. Debe indicarse en el
informe que el punto de fluidez fue determinado por un instrumento
automtico. La precisin de la determinacin del punto de fluidez con
estos equipos no ha sido determinada. En cualquier caso de litigio el
mtodo manual aqu descrito deber ser considerado como el de referencia.
Fig. 1 APARATO PARA EL ENSAYO DE PUNTO DE FLUIDEZ
6-PROCEDIMIENTO
6.1 La muestra se toma segn la Norma Venezolana COVENIN 950

6.2 Se vierte la muestra a ensayar en el recipiente de ensayo hasta el
nivel de la marca. Si es necesario, se calienta la muestra en n bao de
agua hasta que sea lo suficientemente fluida para verterla en el
recipiente de ensayo.
52
NOTA 3: Cuando se conozca que una muestra ha sido calentada sobre 45C
durante 24h precedentes al ensayo o cuando no se conozca la historia
trmica de la muestra, sta deber mantenerse a temperatura ambiente
durante 24 h antes del ensayo. Algunos ejemplos de materiales que se
conoce que son sensibles a su historia trmica son: combustibles
residuales, aceites negros y las bases para cilindros.
6.3 Se tapa hermticamente el recipiente de ensayo con el corcho, el cual

deber llevar consigo el tipo adecuado (5,2). En caso de punto de fluidez
mayor de 36C se utiliza un termmetro de n intervalo mayor tal como el
tipo 61C. Se ajusta la posicin del corcho y del termmetro quede
sumergido de forma tal que el comienzo del capilar este 3 mm de la
superficie de la muestra.
6.4 Para efectuar la medida del punto de fluidez la muestra contenida en

el recipiente de ensayo deber ser sometida al siguiente tratamiento
preliminar segn sea el caso:
6.4.1 Muestras con punto de fluidez >-33C. Se calienta la muestra sin

agitacin a 9C por encima del punto de fluidez esperado (al menos 48C).
Se transfiere el recipiente de ensayo a un bao de agua manteniendo a
24C y se inician las observaciones para medir el punto de fluidez.
6.4.2 Muestra con punto de fluidez -33C. Se calienta la muestra sin
agitar hasta 45C en n bao manteniendo a 48C y luego se enfra a 15C
en un bao de agua manteniendo a 6C. Se retira el termmetro fluidez y
nube alto (5C), y se coloca en su lugar el termmetro fluidez y nube
(6C).
6.5 Se verifica que el disco, la Empacadura y la parte interna de la

camisa estn limpios y secos. Se coloca el disco en el fondo de la camisa
y se fija la Empacadura alrededor del recipiente de ensayo a 25mm del
fondo. Se introduce el recipiente de ensayo en la camisa. Nunca debe
colocarse el recipiente directamente dentro del medio refrigerante.
6.6 Despus de que la muestra se hay enfriado lo suficiente para permitir
la formacin de cristales de cera parafnicas, debe tenerse especial
cuidado en no mover la masa de la muestra y no permitir movimiento del
termmetro. Cualquier movimiento de los cristales cerosos esponjosos,
conducir a resultados bajos y errneos
6.7 El punto de fluidez se expresa en enteros mltiplos de 3C que pueden
ser positivos o negativos. Se comienza a examinar la apariencia de la
muestra cuando la temperatura de la misma est a 9C por encima del valor
esperado del punto de fluidez (estimado como un mltiplo de 3C). Para
cada lectura del termmetro que sea un mltiplo de 3C por debajo de la
temperatura establecida previamente, se retira el recipiente de ensayo de
la camisa y se elimina la humedad condensada en la superficie que limita
53
la visibilidad. Esto se puede realizar con una tela limpia humedecida en
etanol. Inmediatamente de inclina el recipiente lo suficiente para
detectar si existe algn movimiento de la muestra. La operacin completa
de retirar el envase de la camisa, secarlo y colocarlo nuevamente no debe
durar ms de 3s.
6.7.1 Si la muestra no ha dejado de fluir cuando la temperatura ha

llegado a 27C, se transfiere el recipiente de ensayo a un bao con
temperatura ms baja de acuerdo al siguiente programa:
Temperatura de la muestra C Temperatura del bao C

+27 0
+9 -18
-6 -33
-24 -51
-42 -69
6.7.2 Tan pronto como la muestra en el recipiente deje de fluir cuando

este sea inclinado, se mantiene el recipiente en posicin horizontal por
5 s, se observa cuidadosamente la muestra y se controla el tiempo con
exactitud. Si la muestra presenta cualquier movimiento, se introduce
inmediatamente al recipiente en la camisa y se repite el ensayo a 3 C
por debajo de la temperatura anterior.
6.8 se contina el ensayo de esta manera hasta un punto donde la muestra

no presente movimiento cuando el envase de ensayo sea mantenido en
posicin horizontal por 5s. Se anota la lectura observada en el
termmetro de ensayo.
NOTA 4: Para determinar el acatamiento con las especificaciones

existentes que tengan lmites de punto de fluidez a temperaturas que no
son divisibles por 3C, se acepta en la prctica realizar medidas del
punto de fluidez efectuando los pasos siguientes:
a) Se comienza a examinar la apariencia de la muestra cuando la

temperatura de la misma est 9C por encima del punto de fluidez de la
especificacin
b) Se contina las observaciones a intervalos de 3C como se indica en
6.6 y 6.7 hasta que se alcance la temperatura de la especificacin.
c) En el informe se indica que la muestra pasa o no pasa el lmite de
especificacin.
6.9 Para aceites negros, aceites bsicos/bases para cilindros y

combustibles residuales, el resultado obtenido por el procedimiento
descrito desde 6.2 a 6.8 es el punto de fluidez mximo. Si se requiere
54
puede determinarse el punto de fluidez mnimo agitando mientras se
calienta la muestra a 105C, se transfiere al recipiente y se determina
el punto de fluidez como se describi desde 6.5 a 6.8.
7-EXPRESIN DE LOS RESULTADOS
7.1 Para obtener el punto de fluidez de la muestra analizada se le suman

3 C a la temperatura obtenida en 6.8. Para los casos descritos en 6.9 se
le suman 3Ca la temperatura obtenida en 6.8 y se reporta el resultado
como punto de fluidez mximo o mnimo segn sea requerido.
7.2 Precisin
7.2.1 Para aceites lubricantes, destilados y aceites residuales
a) Repetibilidad: La diferencia entre los resultados sucesivos, obtenidos

por el mismo analista usando el mismo equipo, bajo condiciones constantes
de operacin y con la misma muestra, aplicando este mtodo de una manera
normal y correcta, podr exceder 3C solo en un caso entre veinte.
Diferencias mayores se consideran sospechosas.
b) Reproducibilidad: La diferencia entre dos valores individuales e
independientes, obtenidos por diferentes anlisis, trabajando en
laboratorios distintos y con una misma muestra, aplicando de una manera
normal y correcta este mtodo, podra exceder 6C solo en un caso de
veinte. Diferencias mayores que esta debern considerarse sospechosas.
7.2.2 La precisin mencionada fue preparada con datos de 10 lubricantes

de aceites minerales nuevos (no usados) y 16 aceites combustibles
variados, obtenidos por 12 laboratorios participantes. Los lubricantes de
aceites minerales tenan punto de fluidez en el intervalo de -48C a -
6C, mientras que los aceites combustibles tenan punto de fluidez en el
intervalo de -33C a +51C. Los datos siguientes de precisin fueron
obtenidos para un nivel de confianza de 95%.
Lubricantes de Aceites
aceites minerales Combustibles
Repetibilidad C 2,87 2,52
Reproducibilidad C 6,43 6,59
7.3 Desviaciones: No se ha hecho ningn pronunciamiento en cuanto a las

desviaciones de este mtodo, ya que no se ha establecido el criterio para
medirlo en estas combinaciones de productos y tipo de pruebas.
8-INFORME
El informe deber contener como mnimo lo siguiente:
55
a) Fecha de realizacin del ensayo
b) Identificacin del analista.
c) Realizado de acuerdo con la Norma Venezolana COVENIN 887
d) Identificacin de la muestra
e) Resultados parciales y/o finales.
4 TIEMPO DE ANALISIS
a) El tiempo para la realizacin de un ensayo es de 2h.
b) Las horas hombre requeridas para la realizacin de un ensayo es
0,5.
ANEXO A
(Informativo)
PRUEBA DE FLUIDEZ DE UN RESIDUAL A UNA TEMPERATURA ESPECFICA
INTRODUCCION
Las propiedades de flujo a baja temperatura de un aceite parafinoso
dependen de las condiciones de manejo y almacenamiento. Por lo tanto,
estas no pueden ser exactamente indicadas por el punto de fluidez.
La prueba del punto de fluidez no puede indicar qu sucede cuando un
combustible es sometido a presin de bombeo, tal como sucede en los casos
de desplazamiento por diferencia de nivel o cuando se transporta en un
oleoducto.
Las faltas de flujo en el punto de fluidez son normalmente atribuidas a
la separacin de las ceras del combustible; sin embargo, puede tambin
ser ocasionadas a los efectos de viscosidad, en el caso de combustibles
viscosos.
Adicionalmente los puntos de fluidez de combustibles residuales estn
influenciados por la historia trmica previa que la muestra haya
experimentado.
La utilidad de la prueba del punto de fluidez para combustibles
residuales est sujeta a cuestionamiento, as como el de considerar el
punto de fluidez como la temperatura limite a la cual el combustible
fluye puede resultar falso. El problema de especificar con exactitud el
comportamiento de los combustibles durante su manejo es importante y
debido a las limitaciones tcnicas de esta prueba, se han desarrollado
varias pruebas de bombeo para contribuir al conocimiento de las
caractersticas del flujo a temperaturas bajas en combustibles residuales
pesados. Nos de los mtodos es el ASTM D 3245. Sin embargo, la mayora de
estos mtodos alternativos tienen tiempo de anlisis alto y por lo tanto
no han tenido la aceptacin como pruebas de control de rutina para
determinar propiedades de flujo a temperatura baja.
56
Ellos permiten tambin predecir el desempeo en campo en condiciones de
flujo en frio. Sin embargo tienen limitaciones y pueden no ser adecuados
para ser utilizados con combustibles parafinosos los cuales solidifican
rpidamente en el bao de enfriamiento, no pudindose realizar lecturas
bajo las condiciones del mtodo.
Un mtodo relativamente rpido y fcil de implementar y que se ha
recibido una aceptacin limitada es el mtodo pasa no pasa basada en el
apndice del antiguo mtodo ASTM D 1659-65 el cual se describe a
continuacin:
A.1 OBJETO
ste mtodo contempla la determinacin de la fluidez de un combustible
residual a una temperatura especificada en las condiciones de recepcin
de dicha muestra.
Este mtodo puede ser usado como procedimiento de pasa no pasa para
situaciones operacionales donde es necesario determinar la fluidez de un
combustible residual bajo condiciones de recepcin prescritas. Las
condiciones de ste mtodo simulan a las de una situacin de bombeo donde
se espera el combustible fluya a travs de una tubera de 12 mm bajo una
ligera presin a una temperatura especificada. La fluidez estimada, al
igual a la determinada en la seccin 6 de esta Norma es usada para
definir propiedades de flujo en frio, pero difiere en que:
a) Es restringida a combustibles residuales.

b) Se aplica a la muestra una presin prescrita
sta ltima condicin representa un intento para vencer las limitaciones

del punto de fluidez donde gobierna el flujo inducido por la gravedad.
A.2 DEFINICIONES
TEMPERATURA DE FLUIDEZ: Cuando la muestra es sometida a la prueba en las
condiciones como se describe es considerada fluido a la temperatura de
prueba si puede fluir 2mm en un minuto en un tubo en forma de U de 12,5
mm de dimetro bajo a una presin de 152 mm de Hg.
A.3 RESUMEN.
Una muestra de combustible en las condiciones de recepcin se enfra a la
temperatura especfica, durante 30 min en el tubo U estndar y es
analizada para observar su movimiento bajo condiciones de presin
prescritas.
A.4 APARATOS
A.4.1 Tubo de vidrio en U, de 150 mm de alto, con un dimetro interno
uniforme de 12,5 mm 1mm, y un radio de curvatura de 35 mm, medido
externamente (Vase figura A.1)
57
Fig. A1 DISPOSICION DEL TUBO EN U EN EL BAO DEL ENSAYO DE
TEMPERATURA DE FLUIDEZ
A.4.2 Termmetros, con intervalo de temperaturas de -38C a + 50C

conforme a las especificaciones de termmetro tipo 5C como se describe en
la Norma Venezolana COVENIN 1898. Este se colocara en el tubo en U y para
medir la temperatura en el bao de enfriamiento.
A.4.3 Bao de enfriamiento, consiste de un reservorio, un agitador, un

motor y una bomba de recirculacin del lquido refrigerante a travs de
una tubera en forma de serpentn colocada en el fondo del bao y
atravesando el mismo. El flujo del lquido refrigerante a travs del
serpentn puede ser controlado por un termostato y una vlvula solenoide.
Es posible, que donde se justifique por la cantidad de trabajo se
utilicen ms de un bao, a objeto de realizar pruebas a diferentes
temperaturas (Vase figura A.2)
58
Fig. A2 APARATO PARA ENSAYO DE TEMPERATURA DE FLUIDEZ
A.4.4 Manmetro de Mercurio, calibrado en divisiones de 10 mm con marca

visible a 152 mm (equivalente a 20,3 kPa).
A.4.5 Unidad de control automtico de vaco, como el que se muestra en

las figuras a.3 y a.4 es un dispositivo que gradualmente aumenta el vacio
aplicado en uno de los extremos del tubo U a una velocidad especificada
de 10 mm/4 s.
A.5 PROCEDIMIENTO
A.5.1 Preparacin del equipo.

Se ajusta la unidad de control automtico de vacio como sigue: se cierra
la llave de paso del tubo que conecta a la unidad de vacio con el medidor
de fluidez. Una pinza de presin sobre el tubo de goma servir tambin
como llave de paso. Desenrosque la tuerca unida a la varilla de acero
alrededor de la polea en el motor hasta que el extremo de la varilla este
59
15 mm por encima del nivel cero en el manmetro de mercurio. Encienda el
equipo; la tuerca deber empezar a desenroscarse bajando la varilla de
acero. Cuando sta haga contacto con el mercurio, e rel deber abrir la
vlvula solenoide en la lnea de vaco y el aire ser bombeado desde el
sistema a la velocidad limitada por la vlvula de aguja. Se ajusta esta
vlvula de aguja hasta que el mercurio descienda en el manmetro cerca de
la gua de la varilla, reduciendo al mnimo la operacin rel. Cuando
este adecuadamente ajustada, las pulsaciones causadas por el abrir y
cerrar de la vlvula de solenoide ni debern exceder a 1mm
De esta manera, la precisin en el sistema ser reducida gradualmente a

una velocidad controlada por el descenso de la varilla de acero.
A.5.2 Tcnica de ensayo
a) Vierta la muestra tal como se recibe en el tubo U rigurosamente limpio

y seco, sin que entre en contacto con la pared superior del tubo, hasta
que la altura de la muestra en el tubo en U sea de 38 mm. Introduzca en
uno de los dos extremos del tubo un termmetro 5C en un tapn de corcho
que previamente ha sido horadado para permitir el paso del aire, el
termmetro deber situarse en el centro del tubo y su bulbo sumergido de
tal manera que el comienzo de la columna capilar del mismo est 3mm por
debajo de la superficie de la muestra.
b) Se fija el tubo en el bao a una temperatura especfica y se sumerge a

una profundidad de aproximadamente 75mm. Se controlan las temperaturas
del bao y de la muestra 1C y 0,5C respectivamente; con relacin a
la temperatura especificada para el ensayo.
c) Se mantiene la muestra a la temperatura especificada por 30 min 30 s

con el tubo U conectado a la unidad de control automtico de vaco y la
llave de paso o pinza de presin abierta. Enrosque la tuerca en la polea
unida al motor. Encienda el motor y aplique succin automticamente al
tubo en U a la velocidad prescrita. Se observa cualquier movimiento de
la muestra durante un perodo de un minuto que es el intervalo requerido
para aplicar un vacio de 152 mm de Hg.
Inmediatamente se desconecta el tubo de la unidad que controla el vacio,

se apaga el motor y se enrosca la tuerca. Si la muestra se ha movido 2 mm
o ms durante el minuto de succin, la muestra se considera un fluido a
la temperatura del ensayo.
A.6 EXPRESION DE LOS RESULTADOS
A.6.1 Se reporta la fluidez de la muestra a la temperatura especificada

como sigue:
60
a) Si la muestra cumple con las condiciones de a fluidez como se defini
en A.2 se indica fluida a (temperatura de ensayo) fluidez a
(temperatura de ensayo) pasa.
b) Si la muestra no cumple con las condiciones de fluidez como se defini
en A.2 se indica no fluida a (temperatura de ensayo) fluidez a
(temperatura de ensayo): no pasa.
A.6.2 Precisin
Debido a que la prueba solo reporta pasa o no pasa no existen
argumentos estadsticos en la relacin a la precisin del mtodo para la
medicin de la fluidez de un combustible residual ya que solo el
resultado refleja la conformidad del mismo al criterio en el
procedimiento.
Fig. A3 UNIDAD DE CONTROL AUTOMATICO DE VACIO
61
Fig. A5 DETALLE DEL CONTROLADOR AUTOMATICO DE VACIO
NORMA VENEZOLANA: CALCULO DEL INDICE DE VISCOSIDAD A PARTIR DE LA

VISCOSIDAD CINEMATICA A 40C Y A 100C
COVENIN 889:1995
1-OBJETIVO
1.1 esta norma contempla los procedimientos a seguir para calcular el
ndice de de viscosidad de un producto de petrleo o lubricantes, a
partir de su viscosidad cinemtica a 40C y a 100C.
1.1.1 PROCEDIMIENTO A: para productos del petrleo con ndices del

petrleo con ndices de viscosidades entre 0 y 100C.
1.1.2 PROCEDIMIENTO B: para productos del petrleo con ndices del
petrleo con ndices de viscosidades igual o mayores a 100C.
62
1.2 este mtodo proporciona tablas para productos con viscosidad
cinemtica comprendida entre 2,0mm/s (cSt) y 70mm/s (cSt) a 100C. Para
productos con una viscosidad por encima de 70,0mm/s (cSt) a 100C se dan
ecuaciones para calcular los valores bsicos.
1.3 Los valores de viscosidad cinemtica con determinados con
referencias a un valor de 1,0038mm/s (cSt) a 20,00C para agua
destilada. La determinacin de la viscosidad cinemtica de un producto de
petrleo se debe realizar segn el mtodo establecido en la norma
venezolana COVENIN 424.
toda norma est sujeta a revisin se recomienda, a aquellos que realicen
acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones mas resientes de las normas citadas seguidamente:

COVENIN 1534-80 Productos derivados del petrleo. Definiciones y
trminos utilizados en la industria petrolera.

3-DEFINICIONES
INDICE DE VISCOSIDAD. Vase la norma venezolana COVENIN 1534.
4-PROCEDIMINETO
4.1 METODO A. aceites con ndices de viscosidad entre 0 y 100.
4.1.1 Se determina la viscosidad cinemtica del aceite a 40C y a 100C

segn la norma Venezolana COVENIN 424.
4.1.2 CALCULOS
4.1.2.2 si la viscosidad cinemtica de la muestra a 100C es menor o

igual a 70mm/s (cSt), se obtienen en la tabla 1 los resultados
correspondientes para L y H. los valores que no estn listados, pero que
se encuentran en el intervalo de la tabla 1, se pueden obtener por
interpolacin lineal.
NOTA 1: El ndice de viscosidad no est definido para aceites con

viscosidad menor que 2 mm/s (cSt) a 100C.
63
64
65
4.1.2.2 Si la viscosidad cinemtica de la muestra a 100C es superior a
70mm/s (cSt), los valores de L y H se calcular como sigue:
L 0,8353 + 14,67 216 (1)
H 0,1684 + 11,85 97 (2)
Donde:
L es la viscosidad cinemtica a 40C de un aceite con ndice de

viscosidad cero (0), que tenga la misma viscosidad cinemtica a 100C de
la de la muestra, cuyo ndice de viscosidad va a ser calculado, en mm/s
(cSt).
H es la viscosidad a 40C de un aceite con ndice de viscosidad de cien
(100), que tenga la misma viscosidad cinemtica a 100C de la de la
muestra, cuyo ndice de viscosidad va a ser calculado, en mm/s (cSt).
la viscosidad cinemtica a 100C de la muestra cuyo ndice de
viscosidad va a ser calculado en mm/s (cSt).
4.1.2.3 Se calcula el ndice de viscosidad de la muestra como sigue:
(3)
Donde:
IV es el ndice de viscosidad.
U es la viscosidad cinemtica a 40C de la muestra cuyo ndice de
viscosidad va a ser calculado en mm/s (cSt).
L y H son los valores definidos en 4.1.2.2
En el anexo C se indica un ejemplo que se ilustra de cmo efectuar los

clculos para el mtodo A.
4.2 METODO B: aceites con ndices de viscosidad mayor o igual a 100.
4.2.1 Se determina la viscosidad cinemtica del aceite a 40C y a 100C

segn la norma Venezolana COVENIN 424.
4.2.2 Calculo
4.2.2.1 Si la viscosidad cinemtica de la muestra a 100C es menor o

igual a 70mm/s (cSt), se obtienen en la tabla 1 los resultados
correspondientes para H. los valores que no estn listados, pero que se
encuentran en el intervalo de la Tabla 1, se pueden obtener por
interpolacin lineal (Vase nota 1).
66
4.2.2.2 Si la viscosidad cinemtica de la muestra a 100C es superior a
70mm/s (cSt), el valor H se calcula como lo indica la ecuacin 2.
4.2.2.3 Se calcula el ndice de viscosidad de la muestra como sigue:
Donde:
(5)
En el anexo C se indican ejemplos que ilustran como efectuar los clculos

para el mtodo B.
5.1 PRESICION
5.1.1 clculo del ndice de viscosidad a partir de las viscosidades

cinemticas de las muestra a 40C y 100C es exacto, por lo tanto, no se
asignan limites de precisin para este clculo.
5.1.2 La exactitud del ndice de viscosidad calculado depende solamente
de la exactitud de la determinacin de viscosidad cinemtica efectuada
de acuerdo a la norma Venezolana COVENIN 424.
5.1.3 Para una discusin de la precisin que puede ser atribuida al
ndice de viscosidad vase el anexo A seccin A.3.1
6-INFORME
6.1 el reporte de ndice de viscosidad debe hacerse en nmeros enteros.

Cuando el numero esta exactamente a la mitad entre dos nmeros enteros,
redondearlo al nmero par ms cercano.
6.2 Los ndices de viscosidad calculados pueden diferir dependiendo de
cmo sean determinados los datos de la viscosidad cinemtica. Cuando se
tienen datos por duplicado de la viscosidad cinemtica, se recomienda
aceptar los valores calculados del ndice de viscosidad, cuando los datos
de viscosidad cinemtica se encuentran dentro de los lmites de
aceptacin del test del 0,35% de repetitividad y 0,7% de
reproducibilidad. Es tambin recomendable que el ndice de viscosidad
calculado y reportado, este vasado en valores medios de la viscosidad
67
cinemtica. Si los datos de viscosidad cinemtica no entran en los
lmites de aceptables mencionados anteriormente, los datos deben
examinarse y redeterminarse el ndice de viscosidad.
6.3 El informe debe tener como mnimo lo siguiente:
a) Fecha de realizacin del ensayo.

b) Nombre del analista.
c) Realizado segn la norma Venezolana COVENIN 889.
d) Identificacin de la muestra.
El tiempo requerido para el anlisis es de 1hora.

Las horas hombre requeridas para la realizacin de un ensayo son 0.5
h/H.
ANEXO A
(INFORMATIVO)
CLCULOS DEL INDICE DE VISCOSIDAD A PARTIR DE
VISCOSIDAADES CINEMTICAS A TEMPERATURAS NO ESTNDAR
A.1 En ciertos casos es necesario obtener el ndice de viscosidad de un

aceite a partir de las temperaturas de referencia (40C y 100C). Se
puede hacer un estimado calculando la viscosidad cinemtica a 40C y
100C a partir de los datos obtenidos a otras temperaturas. Los datos de
viscosidad cinemtica utilizados deben tomarse preferiblemente a
temperaturas cercanas a os valores de referencia y tan diferentes entre
ellas como sea posible.
A.2 Los valores de ndice de viscosidad calculados de esta forma son
valederos con propsito de informacin y no para caso de
especificaciones.
A.3 Precisin atribuida al ndice de viscosidad.

A.3.1 En algunas ocasiones es importante conocer la presin que se le
puede atribuir a los valores de ndice de viscosidad, especialmente sobre
pequeas diferencias entre valores calculados sobre el mismo material y
laboratorio en diferentes tiempos, y tambin, aquellos determinados entre
diferentes laboratorios.
A.3.2 La repetibilidad y reproductividad se encuentran en la seccin de
esta forma estn basados en la precisin del mtodo descrito en la Norma
Venezolana COVENIN 424.
A.3.3 Los datos sobre los cuales est basada la figura 1 son calculados
asumiendo el peor de los casos de la seccin de precisin de esta norma y
68
muestra una variacin mayor que la mostrada inicialmente. Por ejemplo,
dos laboratorios pueden reportar sobre la misma muestra los siguientes
datos:
Laboratorio
1 2
Viscosidad Cinemtica a 100C mm (cSt) 12,95 13,04
Viscosidad cinemtica a 40C mm (cSt) 145,0 144,0
ndice de viscosidad (sin redondeo) 77,91 80,25
ndice de viscosidad (al redondear) 78 80
Estos datos entran dentro de la precisin de la Norma COVENIN 424 y

muestra la mxima diferencia en el ndice de viscosidad para un aceite de
13 mm/s (cSt) a 100C.
A.3.4 En la figura 1 la repetibilidad del ndice de viscosidad es la

mitad del valor para la reproducibilidad.
A.3.5 Si los ndices de viscosidad son redondeados antes de ser
comparados, puede ocasionar que sus diferencias excedan los lmites de
precisin sin que las viscosidades cinemticas experimentales sean
inconsistentes entre s. En caso de duda, es conveniente hacer la
comparacin de los ndices de viscosidad antes de realizar el redondeo,
es decir, incluir el primer decimal.
69
Fig.1 REPRODUCIBILIDAD DEL INDICE DE VISCOSIDAD
ANEXO B
(Informativo)
OTROS METODOS DE CLCULO
B.1 Clculo Computarizado. El mtodo de clculo exacto de viscosidad est

definido en el punto 4 de esta norma. Sin embargo, el clculo por
computadoras o calculadoras programables puede ser til.
B.2 El clculo de ndice de viscosidad requiere:

B.2.1 Entrada del dato de viscosidad cinemtica a 40C y 100C.
B.2.2 Clculo de los valores L y H que corresponden a la viscosidad
cinemtica a 100C.
70
B.3 Los valores de L y H pueden determinarse de la manera siguiente:
B.3.1 La tabla completa de H y L puede almacenarse en la memoria del
computador. Los valores serian calculados usando interpolacin lineal y
sern exactamente los mismos que los calculados por el mtodo normal.
Esta tabla requiere una capacidad de memoria relativamente grande, pero
asegurar un clculo exacto de L, H e ndice de viscosidad.
B.3.2 En caso de limitaciones en la memoria, en la tabla 1 puede ser
reducida a la tabla 2. Los valores de L correspondientes a la viscosidad
cinemtica a 100CY se puede calcular seleccionando de la tabla 2, el
par de datos que es ms cercano al valor de la viscosidad cinemtica
dado. Se seleccionan tambin los pares de datos por encima y por debajo
de este par de datos. Utilizando estos tres pares de datos se calculan
los coeficientes a, b y c en la ecuacin:
(B1)
De una manera similar, se calculan los coeficientes de la ecuacin:
(B2)
Los 32 conjuntos de datos contenidos en la Tabla 2 se han seleccionado a

partir de la tabla 1, y representan un balance entre el nmero mnimo del
conjunto de datos y la precisin de aceptable de la interpolacin
cuadrtica para el clculo de L y H. Si el computador tiene capacidad de
memoria disponible se pueden adicionar otros conjuntos de datos a la
tabla 2 obtenindose una mayor exactitud en el clculo de L y H.
B.3.3 los datos obtenidos en la Tabla 1 pueden ser ajustados a una serie
de ecuaciones cuadrticas. El intercalo de cada ecuacin deber ser
consistente con la precisin aceptable para todos los valores de L y H
as calculados no exceden el 0,1%. Para un valor dado de Y, se selecciona
el par de ecuaciones cuyo intervalo incluye este valor de Y y se calculan
directamente los valores de L y H.
B.4 Con los valores dados d Y y U los valores calculados de L y H

correspondientes a Y a partir de B.3 se calcula directamente el ndice de
viscosidad usando:
B.4.1 Ecuacin (3) usando U H, tal como se describe en el mtodo A.
B.4.2 Ecuacin (4) y (5) cuando U H, tal como se describe en el mtodo
B.
B.5 Un ejemplo de estos mtodos es como sigue: dada una viscosidad

cinemtica a 40C = 73,50 mm/s (cSt) y viscosidad cinemtica a 100C=
8,86mm/s (cSt) calcula r el ndice de viscosidad.
71
B.5.1 Usando el mtodo descrito en el B.3.1 para calcular L y H de la
tabla almacenada en la memoria.
Viscosidad Cinemtica a 100C (mm/s) L H
8,8 118,5 68,79
8,9 120,9 69,94
La interpolacin origina los valores:
L = 119,94 y H= 69,48
B.5.2 Usando la tabla 2 como se describe en B.3.2, los tres conjuntos

seleccionados de la memoria del computador son:
Viscosidad cinemtica a 100C (mm/s) L H
8,4 109,2 64,18
9,0 123,3 71,10
10,5 160,6 88,95
A partir de los cuales se calcula para el intervalo de Y entre 8,4 mm/s

y 9,0mm/s (cSt)
L= 0,65079 Y + 12,1762 Y 39,00
H= 0,17460 Y + 8,4952 Y 19,50
Para Y=8,86 mm/s (cSt):
L=119,9681 H=69,4741
B.5.3 Como se describe en la seccin B.3.3, las ecuaciones almacenadas en

la memoria del computador, las cuales incluyen Y=8,86 son:
L= 0,41858 Y + 16,1558 Y 56,040
H= 0,05794 Y + 10,5156 Y 28,240
Para Y=8,86 mm/s (cSt):
L= 119,9588 H= 69,4765
B.5.4 Dado que UH
72
ndice de viscosidad= (L-U) (L-H) x 100.
a) Para los datos de B.5.1
IV= (119,94 -73,50)/ (119,94-69,48) x 100=92,033 = 92
b) Para los datos en B.5.2
IV= (119,9681 73,50) / (119,9681- 69,4741) x 100 = 92,927 = 92
c) Para los datos en B.5.3
IV= (119,9588 73,50) / (119,9588 69,4765) x 100 = 92,030 = 92
Viscosidad L H Viscosidad L H
Cinemtica a Cinemtica a
100C, mm/s 100C, mm/s
(cSt) (cSt)
2.0 7.994 6.394 12 201.9 108.0
2.9 14.63 11.50 13.5 247.4 128.4
3.8 23.13 17.97 15 296.5 149.7
4.1 26.50 20.37 16.5 350.3 172.3
4.4 30.48 22.92 18 408.6 196.2
4.7 35.13 25.63 20 493.2 229.5
5.0 40.23 28.49 24 683.9 301.8
5.7 52.64 35.29 28 904.1 380.6
6.4 65.18 42.14 34 1286 509.6
6.7 71.29 45.33 40 1730 651.8
7.0 78.00 48.57 47.5 2380 849.2
7.4 86.66 52.88 55 3126 1066
7.8 95.43 57.31 62.5 3966 1303
8.4 109.2 64.18 70 4905 1558
9.0 123.3 71.10 100 9604 2772
10.5 160.6 88.95 130 15810 4290
73
Y Y a b c d e f
Min. Max.
2.0 3.8 1.14673 1.7576 -0.109 0.84155 1.5521 -0.077
3.8 4.4 3.38095 -15.4952 33.196 0.78851 1.7929 -0.183
4.4 5.0 2.500 -7.2143 13.812 0.8243 1.5679 0.119
5.0 6.4 0.10100 16.6350 -45.469 0.04985 9.1613 -18.557
6.4 7.0 3.35714 23.5643 78.466 0.22619 7.7369 -16.656
7.0 7.7 0.01191 21.4750 -72.870 0.79762 -0.7321 14.610
7.7 9.0 0.41858 16.1558 -56.040 0.5794 10.5156 -28.240
9.0 12 0.88779 7.5527 -16.600 0.26665 6.7015 -10.810
12 15 0.76720 10.7972 -38.180 0.20073 8.4658 -22.490
15 18 0.97305 5.3135 -2.200 0.28889 5.9741 -4.930
18 22 0.97256 5.2500 -0.980 0.24504 7.4160 -16.730
22 28 0.91413 7.4759 -21.820 0.20323 9.1267 -34.230
28 40 0.87031 9.7157 -50.770 0.18411 10.1015 -46.750
40 55 0.84703 12.6752 -133.310 0.17029 11.4866 -80.620
55 70 0.85921 11.1009 -83.19 0.17130 11.3680 -76.940
70 <70 0.83531 14.6731 -216.246 0.16841 11.8493 -96.947
ANEXO C
(Informativo)
EJEMPLOS PARA CLCULOS DE MTODOS A Y B
C.1 Ejemplo 1. Mtodo A
Datos:
74
Viscosidad cinemtica a 40C= 73,30 mm/s (cSt)
Viscosidad cinemtica a 100C= 8,86 mm/s (cSt)
PROCEDIMIENTO:
De la Tabla 1, por interpolacin lineal, se obtienen los siguientes

valores para L y H.
Sustituyendo en la ecuacin (3) la viscosidad cinemtica a 40C y los

valores de L y H calculados, se obtiene el ndice de viscosidad de la
muestra.
Que redondeando al nmero entero da: IV= 92.
C.2 Ejemplo 1. Mtodo B.
Datos:
Viscosidad cinemtica a 40C = 22,83 mm/s (cSt)
Procedimiento:
De la tabla 1, por interpolacin lineal, se obtiene el valor de H como

sigue:
Sustituyendo en la ecuacin (5) el valor de H, se obtiene el valor de N:
75
Sustituyendo en la ecuacin (4) el valor d N, se obtiene el ndice de
viscosidad de la muestra:
Que redondeando al nmero entero da:
IV= 156
C.3 Ejemplo 2. Mtodo B
Datos:
Procedimiento:
De la tabla 1, por interpolacin lineal, se obtiene el valor de H.
H=57,31
Sustituyendo en la ecuacin (5) el valor de H, se obtiene el valor de N:
Sustituyendo en la ecuacin (4) el valor de N, se obtiene el ndice de

viscosidad de la muestra.
Que redondeando al nmero entero ms cercano da IV= 111.
NORMA VENEZOLANA: ACEITES LUBRICANTES DE USO INDUSTRIAL SISTEMA DE

CLASIFICACIN SEGN LA VISCOSIDAD
COVENIN 1121: 1999
INTRODUCCION:
El sistema de clasificacin que se establece en esta norma es una
adopcin del sistema de clasificacin ISO (International Organization For
76
Standardization) de lubricantes industriales lquidos y fluidos afines
segn su viscosidad cinemtica a 40C.
1-OBJETO
1. Esta norma venezolana establece el sistema de clasificacin segn la
viscosidad cinemtica a 40C, para lubricantes industriales lquidos y
fluidos afines. Esto incluye aceites minerales que se usan como
lubricantes y para otras aplicaciones.
2. El mtodo usual para la determinacin de la viscosidad cinemtica es
el establecido en la norma venezolana CONVENIN 424, pero este mtodo
puede dar resultados anmalos cuando se aplica a fluidos no-newtonianos
(aquellos cuyo coeficiente e viscosidad varia significativamente con la
velocidad de cizallamiento). Para estos fluidos, es por tanto importante,
establecer el mtodo particular que se debe aplicar para medir la
viscosidad.
3. Esta norma no se debe aplicar a productos qumicos puros o productos
naturales que se utilicen como lubricantes, los cuales no entran en esta
clasificacin.
4. La clasificacin no contempla una evaluacin de calidad, y proporciona
solamente informacin sobre la viscosidad cinemtica a la temperatura
establecida de 40c. La viscosidad cinemtica a otras temperaturas
depende de las caractersticas de viscosidad/temperatura de los
lubricantes, las cuales normalmente se indican en forma de curvas de
viscosidad/temperatura o se establecen en trminos de ndice de
viscosidad.
Las siguientes contienen disposiciones que al ser citadas en este texto,
constituyen requisitos de esta norma venezolana. Las ediciones indicadas
estaban vigentes en el momento de esta publicacin. Como toda norma est
sujeta a revisin se recomienda, a aquellos que realicen acuerdos en base
a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones ms recientes
de las normas citadas seguidamente:
COVENIN 424-91 petrleo crudo y sus derivados, determinacin de la

viscosidad cinemtica y clculo de las viscosidad dinmica.
3-CLASIFICAION:
Los aceites lubricantes de uso industrial se clasifican segn la
viscosidad de los mismos a 40C, indicados en la Tabla 1.
TABLA 1
77
SISTEMA DE CLASIFICACIN SEGN LA VISCOSIDAD PARA ACEITES LUBRICANTES
INDUSTRIALES
Grados De Viscosidad Viscosidad Cinemtica Limites De Viscosidad

Media a 40C, cSt Cinemtica a 40C, cSt,
(COVENIN 424) (COVENIN 424)
Mnimo Mximo
ISO VG 2 2,2 1,98 2,42
ISO VG 3 3,2 2,88 3,52
ISO VG 5 4,6 4,14 5,06
ISO VG 7 6,8 6,12 7,48
ISO VG 10 10 9,00 11,0
ISO VG 15 15 13,5 16,5
ISO VG 22 22 19,8 24,2
ISO VG 32 32 28,8 35,2
ISO VG 46 46 41,4 50,6
ISO VG 68 68 61,2 74,8
ISO VG 100 100 90,0 110
ISO VG 150 150 135 165
ISO VG 220 220 198 242
ISO VG 320 320 288 352
ISO VG 460 460 414 506
ISO VG 680 680 612 748
ISO VG 1000 1000 900 1100
ISO VG 1500 1500 1350 1650
ISO VG 2200 2200 1980 2420
ISO VG 3200 3200 2880 3520
NOTAS:
1. Esta clasificacin establece 20 grados de viscosidad comprendidos
entre 2cSt y 3200cSt a 40C.
2. Cada grupo de viscosidad se designa por el nmero entero ms cercano a
su viscosidad cinemtica media, expresada en centistokes a 40C y se
permite una variacin de 10% de este valor. En la tabla se dan 20
grados de viscosidad y los correspondientes lmites.
3. La clasificacin est basada en el principio de que la viscosidad

cinemtica media correspondiente a cada grado, debe ser aproximadamente
50% mayor que la correspondiente al grado anterior. La divisin de cada
dcada en seis espacios logartmico iguales, proporciona tal sistema y
permite una progresin uniforme de dcada a dcada, pero con el fin de
proporcionar nmeros simples, las series logartmicas han sido
redondeadas. La desviacin mxima de las series logartmicas es 2,2%.
78
NORMA VENEZOLANA: ACEITES LUBRICANTES PARA MOTOR DETERMINACIN DEL
ESFUERZO LIMITE Y LA VISCOSIDAD APARENTE A BAJA TEMPERATURA
COVENIN 2774-93
1-NORMAS COVENIN A CONSULTAR

Esta norma es completa.
2-OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma venezolana establece el mtodo para determinar el esfuerzo
limite y la viscosidad de los aceites multigrados para motor despus del
enfriamiento a velocidades controladas por un periodo superior a 45h a la
temperatura final de la prueba entre -15C y -30C. La aplicabilidad de
este mtodo a otros productos de petrleo, diferentes a los aceites para
motor, no han sido determinadas.
Este mtodo utiliza el centipoise (cP) como unidad de viscosidad.
3-DEFINICIONES
3.1 VISCOSIDAD APARENTE: Es la viscosidad determinada por el mtodo aqu

descrito. (Vase punto 7.2.4.1)
3.2 ACEITE O FLUIDO NEWTONIANO: Es un aceite o fluido que a una

temperatura dada, no vara su viscosidad a todas las velocidades o a los
esfuerzos de corte.
3.3 VELOCIDAD DE CORTE: Es el gradiente de velocidad en el flujo de un

fluido. Para un fluido newtoniano colocado en un viscosmetro rotatorio
cilndrico concntrico en el cual el esfuerzo cortante es medido en la
superficie interna del cilindro (Vase punto 5.1) e ignorando cualquier
efecto final la viscosidad de corte est dada por la siguiente ecuacin:
Donde:
Gr = Velocidad de corte en la superficie del rotor, .
= Velocidad anular, rad/s
Rs = Radio del estator, mm.
Rr = Radio del rotor, mm.
T = tiempo para una revolucin del rotor, s.
79
Para el equipo especifico descrito en el punto 5.1.1.
3.5 ESFUERZO CORTANTE: Es la fuerza ejercida por unidad de rea para

el flujo del fluido. Para el viscosmetro rotatorio que se describe
anteriormente, la superficie del rotor es el rea bajo corte o el rea
de corte.
Donde:
Tr = torque aplicado al rotor, N.m
M= masa aplicada, g.
Ro= radio del eje, mm.
Rt= radio de la cuerda, mm.
Sr= esfuerzo cortante en la superficie del rotor, Pa.
H= altura del rotor, mm.
Para el equipo con las dimensiones descritas en el punto 5.1
3.6 VISCOSIDAD: Es la relacin entre el esfuerzo cortante aplicado y la

velocidad de corte, se conoce tambin como coeficiente de viscosidad
dinmica. Por lo tanto, este valor es una medida de la resistencia a
fluir que ofrece el lquido. En el sistema internacional (SI) la unidad
de viscosidad es el pascal-segundo (Pa.s), un Centipoise (cP) es igual a
un milipascal-segundo (mPa.s).
3.7 TEMPERATURA LIMITE DE BOMBEO: Es la temperatura mxima a las cual

ocurre el esfuerzo cortante critico (35 Pa) o la viscosidad critica
(30000cP).
3.8 ACEITES PARA CALIBRACION: Son aquellos aceites utilizados para

establecer las curvas de calibracin de las viscosidades aparentes contra
la velocidad del rotor, a partir de las cuales se obtienen las
viscosidades aparentes de los aceites de prueba. Los aceites para
calibracin son esencialmente fluidos newtonianos y se encuentran
80
disponibles comercialmente con una viscosidad aproximada de 30000 cP a -
20C.
3.9 ACEITES DE PRUEBA: Es cualquier aceite multigrado cuya viscosidad

aparente o esfuerzo limite se desee determinar por este mtodo.
3.10 ESFUERZO LMITE: Es el esfuerzo cortante que se requiere para

iniciar el flujo. Para todos los fluidos newtonianos y algunos fluidos
no- newtonianos el esfuerzo limite requerido es cero. Un aceite para
motor puede tener un esfuerzo cortante que es funcin de su velocidad de
enfriamiento a bajas temperaturas, tiempo de inmersin y la temperatura.
El esfuerzo limite medido por este mtodo es determinado solo si el
aceite de prueba tiene un esfuerzo limite hasta 35Pa, un esfuerzo menor
es considerado despreciable.
Una muestra del aceite para motor se mantiene a 80C y luego se enfra a
una velocidad de enfriamiento programada hasta el final de la temperatura
de prueba. Se aplica un torque bajo al eje del rotor para medir el
esfuerzo limite. Posteriormente se aplica un torque mayor para determinar
la viscosidad aparente de la muestra.
NOTA 1: Cuando se enfra un aceite para motor, la velocidad y la duracin

del enfriamiento pueden afectar su esfuerzo lmite y su viscosidad. En
este ensayo un aceite para motor se enfra lentamente en el intervalo
donde se conoce que ocurre la cristalizacin de las parafinas, seguido de
un enfriamiento relativamente rpido hasta la temperatura final de
prueba.
NOTA 2: La tabla 1 aplica para los aceites a ser ensayados a -20C o

temperaturas menores. Los perfiles de enfriamiento descritos en esta
tabla estn basados en las propiedades de viscosidades de aceite de
bombeabilidad de referencia.
NOTA 3: La tabla 2 aplica para los aceites a ser ensayados a -15c o -

10C. los perfiles de enfriamiento descritos en esta tabla han sido
derivados de la tabla 1 y las temperaturas relativas han sido desplazadas
hacia valores superiores, debido a que se esperan valores ms altos para
los puntos de nube para los aceites mas viscosos al ser ensayados a -15C
y -10C.
5-EQUIPOS E INSTRUMENTOS
5.1 VSICOSIMETRO MINI-ROTATORIO.
81
Es un equipo que consiste en una o ms celdas viscomtricas colocadas en
un bloque de aluminio con temperatura controlada. Cada celda contiene un
par rotor-estator calibrado. La rotacin de rotor se efecta a travs de
una carga aplicada mediante un hilo enrollado alrededor del eje del
rotor.
Celdas mini-rotatorias viscosimtricas

Estas celdas poseen las siguientes dimensiones:
Dimetro Del Rotor 17.0 mm

Longitud Del Rotor 20.0 mm
Dimetro Interior De La Celda 19.0 mm
Radio Del Eje 3.18 mm
Radio Del Hilo 0.05 mm
5.2 SISTEMA PARA EL CONTROL DE LA TEMPERATURA

Este sistema controla el calentador del bloque del viscosmetro mini-
rotatorio y regula el flujo del refrigerante en el bloque. Este
controlador debe regular la temperatura entre los lmites de temperatura
descritas en las tablas 1 y 2.
5.2.1 Controlador de temperatura: Es la parte ms crtica de este mtodo.

El sistema controlado puede ser un simple controlador por circuito-
cerrado programado para el control de temperatura del bloque. Es deseable
para controlar la temperatura, un proceso derivativo de velocidad.
Este controlador programable tiene un control por circuito-cerrado y un

sensor de temperatura que provee la informacin apropiada para mantener
controlada el conjunto de temperaturas programadas. Posee un reloj
interno que controla la ejecucin del programa. El controlador deber
estar conectado de manera que el calor sea solo proporcionado al bloque
durante las primeras 2h 20min del perfil de temperatura descritos en la
tabla 1 y 2. El control de temperatura durante el periodo restante del
perfil de temperatura deber tener una sensibilidad a la temperatura
mnima 0.1C y ser capaz de cambiar la temperatura de acuerdo a la
velocidad preestablecida. Cuando los parmetros en el sistema controlador
de bandas proporcional, integral y derivativo estn optimizados, el
recorrido de temperaturas por encima y por debajo del perfil no deber
ser mayor a 0.2C a temperaturas menores a -5C. El sensor de temperatura
puede ser un detector trmico de resistencia de platino, un termisor o
una termocupla, siendo preferible cualquiera de los dos primeros. Una
sonda para temperatura, de un dimetro de 3.2mm puede ser instalada
directamente en un envase de 3.2mm de dimetro colocado en la parte
posterior del bloque entre las celdas nmeros 4 y 6. Alternativamente, el
82
sensor de temperatura puede ser insertado en uno de los vasos para los
termmetros.
NOTA 4: El sensor deber ser colocado en la misma unidad a ser controlada.

El mismo debe colocarse en el bloque si el suministro de refrigerante se
est controlando. Alternativamente, el sensor debera ser colocado en el
bao, si la temperatura del bao es controlada. No se debe controlar la
temperatura del bloque mediante el sensor de temperatura y controlando el
sistema de refrigeracin.
5.3 TERMOMETRO
Se requieren dos termmetros, uno graduado desde un mnimo de +70C hasta
90C con subdivisiones de 1C y otro graduado desde un mnimo de -36C
hasta +5C con subdivisiones de 0.2c. Pueden ser utilizados otros
dispositivos termomtricos con igual presin y resolucin para calibrar
el sensor de temperatura.
5.4 DISPOSITIVO PARA REFRIGERANTE

Capaz de mantener un refrigerante (tal como metanol) a temperaturas 10C
por debajo de la temperatura ms baja de prueba.
5.5 SISTEMA CIRCULANTE

Capaz de circular el liquido refrigerante en el bloque y deber ser capaz
de mantener la temperatura de prueba durante el ensayo.
5.6 REGISTRADOR DE PAPEL

Capaz de verificar la curva correcta de enfriamiento.
6-REACTIVOS Y MATERIALES
6.1 ACEITES NEWTONIANOS: con un bajo punto de nube y con una viscosidad
aproximada de 30000 cP a -20C.
6.2 METANOL: PRECAUCION, toxico, manjese con cuidado.
6.3 DISOLVENTE: n-Heptano o cualquier disolvente equivalente.
6.4 ACETONA:
NOTA 5: Se requiere una muestra representativa del aceite de prueba libre

de material solido en suspensin y de agua.
NOTA 6: Si al recibir la muestra para la prueba, la temperatura dentro

del envase esta por del punto de condensacin atmosfrico del lugar donde
se realizara el ensayo, deber calentarse la muestra a la temperatura del
mismo antes de abrir el envase que la contiene, para evitar condensacin
dentro del mismo.
83
7-PROCEDIMIENTO.
7.1 CALIBRACION
7.1.1 El sensor de temperatura se debe calibrar mientras este adherido al

controlador de temperatura. El sensor de temperatura deber ser
verificado utilizando el termmetro de referencia entre +5C y -36C a
las tres temperaturas mnimas. Las medidas de temperatura se deben
efectuar independientemente hasta 5C para establecer la curva de
calibracin para esta combinacin del sensor de temperatura y del
controlador. Se debe verificar peridicamente la temperatura del sensor
utilizando el punto de hielo del agua como punto de referencia. Si la
temperatura del sensor se desva en mas 0.1C, se debe repetir el
procedimiento de calibracin antes descritos.
7.1.2 La calibracin de cada celda viscomtricas (constantes de

viscosidad) puede ser determinada utilizando un patrn de
viscosidad de acuerdo al siguiente procedimiento a -20C.
7.1.2.1 Se siguen los pasos descritos en 7.2.2 a 7.2.2.5
7.1.2.2 Se programa el controlador de temperatura para enfriar el bloque
del viscosmetro mini-rotatorio a -20C en 1h o menos.
7.1.2.3 Se coloca el aceite en la celda y se mantiene a -20C 0.2C
por lo menos por 1 h, haciendo pequeos ajustes de temperatura
de ser necesario para mantener la temperatura de prueba.
7.1.2.4 Al finalizar el periodo de 1h se registra la lectura de la
temperatura (temperatura de prueba) y se remueve la cubierta de
las celdas viscomtricas.
7.1.2.5 Se contina con los pasos descritos desde 7.2.3 hasta 7.2.3.2.
7.1.2.6 Se realiza el paso sealado en 7.2.4.
7.1.2.7 Se repiten los pasos 7.1.2.5 y 7.1.2.6 para cada una de las
celdas restantes, tomando las celdas de izquierda a derecha.
7.1.2.8 Se calcula la constante viscosimtrica para cada celda
(combinacin rotor-estator) utilizando la siguiente ecuacin.
Donde:
Viscosidad del aceite a-20C, cP.
Constante de la celda con una masa de 150g, Pa.
Tiempo para tres revoluciones completas, s.
7.1.3 Es importante que sea medido inicial y peridicamente el punto

de hielo con el termmetro calibrado y con el sensor de
temperatura. Si se observa cualquier cambio en la calibracin en
84
el punto de hiela en la temperatura de la combinacin
controlador-sensor debe recalibrarse de nuevo de acuerdo al
procedimiento descrito en 7.1.1.
7.1.4 Peridicamente se debe verificar la velocidad de enfriamiento de
manera de asegurarse que el programa prescrito est de acuerdo a
lo que seala la tabla 1 o 2. Para ellos se debe monitorear
continuamente el perfil de temperatura, adems es muy
recomendable hacerlo estrictamente a temperaturas por debajo de
0C, ya que desviaciones respecto a los valores de las tablas 1
y 2 pueden causar resultados incorrectos en la prueba.
7.2 TECNICAS DE ENSAYOS
7.2.1 Se programa el controlador de temperatura para controlar la

temperatura del bloque del viscosmetro mino-rotatorio, de acuerdo a lo
sealado en las tablas 1 y 2. La temperatura programada deber ser la
temperatura indicada en la tabla 1 y2 ms el factor de correccin
apropiado determinado en 7.1.1.
7.2.2 Preparacin de la muestra y de las celdas viscosimtricas:
7.2.2.1 Se remueven los nueve rotores de las celdas viscomtricas

asegurndose que ambos, las celdas y los rotores estn limpios. Para el
procedimiento de limpieza ver 7.2.6.
7.2.2.2 se coloca en cada celda 10ml 1.0ml de la muestra.
7.2.2.3 se estala el eje superior del rotor en el estator apropiado.
7.2.2.4 se hace un lazo de 70mm de largo con el hilo sobre la cruceta en

el tope del eje del rotor, y se enrolla 200mm del hilo alrededor del eje
del rotor, cuidando de no sobreponerlo.
Se orienta el rotor de manera tal que la marca del tope del rotor quede
apuntando directamente hacia adelante. El hilo puede ser pre-enrollado
alrededor del eje antes de la instalacin del rotor indicada en 7.2.2.3.
7.2.2.5 se coloca la cubierta sobre cada celda para evitar la formacin

de hielo sobre las partes de metal frio expuestas al aire. Si es
necesario se limpia con aire seco la cubierta para minimizar la formacin
de hielo.
7.2.2.6 se inicia el perfil de temperatura programada. Se calienta la

muestra de aceite a 80C 1C, manteniendo esta temperatura durante 2h.
85
7.2.27 al finalizar el periodo de calentamiento de 2h, se inicia el ciclo
de enfriamiento de las muestras de acuerdo a la secuencia en 7.2.1.
7.2.2.8 al finalizar el perfil, la temperatura del bloque deber estar

dentro de 0.2c de la temperatura de ensayo deseada. Si la temperatura
del bloque esta dentro de este intervalo. Se procede con las
determinaciones del esfuerzo producido y de la viscosidad aparente dentro
de los siguientes 30min de finalizado el perfil de temperatura.
7.2.2.8.1 si la temperatura del bloque esta de 0.2C a 1.0C mas caliente

que la temperatura deseada, se debe proceder como sigue: con el
controlador de temperatura se lleva la temperatura del bloque a la
temperatura correcta de prueba y se mantiene durante 30mim antes de
continuar. Esta correccin de temperatura no deber tomar ms de 1h.
7.2.2.9 si se observa las desviaciones mencionadas en 7.2.2.8.2 puede

recalibrarse el sensor de temperatura de acuerdo a 7.1.1.
7.2.3 Medida del esfuerzo limite:
7.2.3.1 Se sigue el procedimiento descrito a continuacin para cada

celda, comenzando por la celda ms alejada de la parte izquierda del
equipo.
7.2.3.2 Se alinea la polea con el eje de la celda a ser ensayada, de

manera que el hilo se sostenga fuera del frente del envase. Se remueve el
hilo de la parte superior del soporte y se coloca cuidadosamente sobre la
polea, verificando no perturbar la celda de ensayo.
7.2.3.3 Cuidadosamente, sin perturbar la estructura del gel, se amarra

una masa de 10g al hilo y se suspende suavemente sobre el eje. Si el
final de la cruceta no se ha movido ms de 3mm en 15s (aproximadamente la
mitad del dimetro de la cruceta o 13 de rotacin) se registra que la
muestra ha producido el esfuerzo.
NOTA 7: Algunos aceites pueden causar movimientos momentneos en la

cruceta al colocar inicialmente una masa de 10g en este caso se debe
descartar el resultado, si los movimientos no se mantienen por 15s.
7.2.3.4 si se observa el esfuerzo lmite, se prosigue con 7.2.5.
7.2.4 Medida de la viscosidad aparente.
7.2.4.1 Se amarra una masa de 150g al hilo y se suspende suavemente al

eje. Se acciona el cronometro cuando la cruceta del eje del rotor apunte
directamente hacia adelante. Si la primera media revolucin requiere
menos de 10s, se mide y registra el tiempo requerido para completar 3
86
revoluciones. Por otra parte, si el tiempo de la media revolucin es
mayor a 10s se registra el tiempo para una revolucin, se indica como
tiempo para una revolucin. Si en 60s no se ha completado una revolucin
se termina la medida, se registra como mayor a 60s para una revolucin y
no se debe calcular la viscosidad. Si el tiempo requerido para 3
revoluciones en menor que 4s, se requiere como menos a 4s.
7.2.5 Se repiten los pasos desde 7.2.3 hasta 7.2.4.1 para casa una de las
celdas restantes, en orden de izquierda a derecha.
7.2.6 Limpieza de las celdas:
7.2.6.1 Despus que se ha finalizado la realizacin de las pruebas en

cada celda, se apaga el control de enfriamiento y se enciende el
calentamiento para llevar las celdas a temperaturas ambiente o
ligeramente ms alta. La temperatura no debe exceder los 50C.
7.2.6.2 Se remueve el eje de cada rotor y los rotores.
7.2.6.3 Con la ayuda de vaco, se remueven las muestras de aceites y se

enjuagan varias veces con el disolvente, seguido con posteriores lavados
con acetona, se extrae el disolvente de cada celda con la ayuda de vaco,
se enjuaga nuevamente con acetona y se deja secar.
7.2.6.4 Los rotores se limpian de manea similar.
8-EXPRESION DE LOS RESULTADOS.
La viscosidad aparente de la muestra de aceite, expresada en centipoise,

y determinada en una celda de dimensiones constantes, se calcula mediante
la siguiente ecuacin:
Donde:
Viscosidad aparente de la muestra de aceite, cP.
Constante de la celda obtenida de la ecuacion en 7.1.2.8.
Tiempo para un numero(r) de revoluciones completas del rotor, s.
Numero de revoluciones por unidad de tiempo.
9-INFORME
El informe deber contener mnimo lo siguiente:

9.2 Nombre del analista
9.3 Realizado de acuerdo a la norma venezolana COVENIN 2774.
87
10-PRECISION
10.1 ESFUERZO LMITE.

No ha sido determinado.
10.2 VISCOSIDAD APARENTE

10.2.1 Repetibilidad: La diferencia entre dos resultados de pruebas
obtenidas por el mismo operador con el mismo equipo bajo condiciones
constantes de operacin con material de prueba idntico, a la larga y
bajo operacin normal y correcta del mtodo, exceder los siguientes
valores solo en un caso de cada veinte.
Temperatura De Prueba, C. Repetibilidad, % De La Media.

-15 4.2
-20 7.3
-25 11.7
-30 9.3
10.2.2 Reproducibilidad: La diferencia entre dos resultados

independientes obtenidos por diferentes operadores trabajando en
diferentes laboratorios con material de prueba idntico, a la larga y
bajo la operacin norma y correcta del mtodo, exceder los siguientes
valores solo en un caso de cada veinte.
Temperatura De Prueba, C Reproducibilidad, % De La Media.

15 8.4
-20 12.1
-25 17.5
-30 18.4
TABLA 1
PERFILES DE TEMPERATURA PARA TEMPERATURAS DE PRUEBA DE -20c a -35C
Segmento
Tiempo a transcurrido Tiempo segmentado h:min de temperatura b Variacin permitida c de
h:min (in a f),C. Veloc.c,C/h T, C.
0:20 0:20 superior (20 a 80)
2:20 2:00 (80 a 80) 1.0
2:40 0:20 (80 a 0)
2:43 0:03 (0 a -3.0)
2:50 0:07 (-3.0 a4.0) 8.5 0.5
3:00 0:10 (-4.0 a -5.0) 6.0 0.2
9:oo 6:00 (-5.0a -8.0) 0.5 0.2
88
45:00 36:000 (-0.8 a -20.0) 0.33 0.2
Detenerse en este punto para la temperatura de prueba a -20Cd
47:00 2:00 (-20.0 a -25.0) 2.5 0.2
49:00 2:00 (-25.0 a -30.0) 2.5 0.2
51:00 2:00 (-30.0 a -35.0) 2.5 0.2

a. Al finalizar el segmento de tiempo.
b. Si se utiliza el concepto de doble circuito, la temperatura del
bao debera estar 5C por debajo de la temperatura del bloque. La
temperatura mxima del bao no debera exceder de -5.0C.
c. Mantener las variaciones de temperatura menores a 0.1C, mejora la
precisin y la reproductibilidad de las medidas de viscosidad.
d. Las medidas del esfuerzo limite y de la viscosidad aparente debern
ser hechas dentro de los siguientes 30min de iniciada la
temperatura de prueba.
TABLA 2
PERFILES DE TEMPERATURA PARA TEMPERATURAS DE PRUEBA DE -10C a -15C
Tiempo a transcurrido Tiempo segmentado Segmento de temperatura b, (inicial/final), Variacin permitida
h:min h:min Veloc.C/h c de T,C
0:20 0:20superior (20 a 80)
2:20 2:00 (80 a 80) 1.0
2:40 0:20 (80 a 10)
2:43 0:03 (10 a 7.0)
2:50 007 (7.0 a 6.0)
3:00 0:10 (6.0 a 5.0) 8.5 0.5
9:00 6:00 (5.0 a 2.0) 6.0 0.2
45:00 36:00 (2.0 a -10.0) 0.33 0.2
Detenerse en este punto para la temperatura de prueba a -10C
47:00 2:00 (-10.0 a -15.0) 2.5 0.2
89
a. Al finalizar el segmento de tiempo.
b. Si se utiliza el concepto de doble circuito, la temperatura del
bao debera estar 5C por debajo de la temperatura del bloque. La
temperatura mxima del bao no debera exceder de -5.0C.
c. Mantener las variaciones de temperatura menores a 0.1C, mejora la
precisin y la reproducibilidad de las medidas de viscosidad.
d. Las medidas del esfuerzo limite y de la viscosidad aparente debern
ser hechas dentro de los 30min de iniciada la temperatura de
prueba.
NORMAS VENEZOLANA: ACEITES LUBRICANTES DETERMINACION DE LA VISCOSIDAD A

BAJA TEMPERATURA POR MEDIO DEL VISCOSIMETRO BROOKFIELD
COVENIN 2775-93
INTRODUCCION
La viscosidad a baja temperatura y baja tasa de corte de los aceites de
engranaje, fluidos de transmisin, fluidos para tractor y traccin, y los
aceites hidrulicos automotrices e industriales son frecuentemente
especificados por sus viscosidades Brookfield. Si en las especificaciones
se requieren los grficos de viscosidad Brookfield en funcin de la
temperatura, estos pueden obtenerse mediante el procedimiento descrito en
el Anexo A1.
1-NORMAS COVENIN A CONSULTAR

2-OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma venezolana describe el uso del viscosmetro Brookfield para la
determinacin de la viscosidad a baja tasa de corte de lubricantes en el
intervalo de temperatura de -5c a -40C. El intervalo de viscosidad es
de 1 000cP a 1 000 000 cP (mPa.s).
3-DEFINICIONES
3.1 VISCOSIDAD BROOKFIELD: Es la viscosidad determinada por este mtodo.
Se expresa en centipoise (1 cP = 1 mPa.s), su valor puede variar con la
velocidad del vstago (tasa de corte) del viscosmetro Brookfield porque
muchos lubricantes automotrices son no-newtonianos a bajas temperaturas
(vase anexo A2).
3.2 VISCOSIDAD DE REFERENCIA: Es la viscosidad de los fluidos newtonianos
de referencia. Estas se especifican para variar temperaturas por el
90
suplidor. Las viscosidades de referencia de fluidos estndar se dan en el
anexo A3.

Una muestra de lubricantes se enfran en un bao de aire a la temperatura
de prueba durante 16h, luego se lleva, en un envase aislado, a un
viscosmetro Brookfield donde se mide su viscosidad a una temperatura en
el intervalo de -5C a -40C.
5-EQUIPOS E INSTRUMENTOS
5.1 VISCOSIMETRO BROOKFIELD:

Modelo LVT o LVTD (Vase figs. 1 y 2).
5.2 VASTAGO LV. Nro. 4 (para modelos LVT):

Se refiere el Vstago aislado 4B2. Se necesitan varios para mltiples
determinaciones. Para el diagrama vase fig.2.
5.3 SUJETADOR DE VASTAGO:

Es un accesorio que sujeta en la profundidad de inmersin adecuada
durante el enfriamiento. Un sujetador adecuado puede hacerse con un
alfiler, una grapa para papel o un objeto similar.
5.4 CELDA DE PRUEBA:

Un tubo de ensayo de vidrio de 22mm a 22.5mm de dimetro interno y (115
5 mm.) de largo total.
5.5 TAPON DE CELDA (Vase fig. 3).
5.6 PORTA CELDA AISLADO (Vase fig. 3).
5.7 ENFRIADOR:
Se refiere un gabinete frio de abertura superior con un accesorio de
circulacin de aire. El gabinete debe enfriar la muestra a una
temperatura de prueba constante y mantener esa temperatura dentro de
0.3C en el intervalo de -5C a -40C.
Se necesita un interruptor para apagarse el equipo de circulacin de aire

antes de que se abra la tapa. En algunos modelos esto se hace
automticamente cuando se abre la tapa.
NOTA 1: Los baos lquidos mecnicamente refrigerados han sido usados

para las determinaciones de viscosidad. Sin embargo, un bao lquido no
debe usarse para el acondicionamiento de cada muestra en este mtodo a
menos que pueda duplicar las velocidades de enfriamiento de la muestra
indicada en el anexo A4. La principal ventaja de u bao liquido sobre un
bao de aire es un control de temperatura ms preciso. Los baos lquidos
91
disponibles mantienen la temperatura de prueba seleccionada dentro de
0.1C del punto fijado durante el periodo de remojo de 16h.
5.8 CREMALLERA Y BANDEJA GIRATORIA DE LA CELDA:

La bandeja giratoria debe girar a una velocidad de 3rpm a 5 rpm.
5.9 TERMOMETROS DE INMERSION COMPLETA:

Cuidadosamente, calibrados, u otros termmetros calibrados que cubran el
intervalo de -5C a -40C, dependiendo de la temperatura en la que se
realice el ensayo se pueden utilizar termmetros con los siguientes
intervalos: -45C a -35C; -35C a -25C, -25C a -15C; -15c a -5C.
6-REACTIVOS
FLUIDOS DE REFERENCIA: para asegurar mediciones confiables de
viscosidades Brookfield se utilizan los fluidos de referencia como los
detallados en los anexos A5 y A6.
7-PROCEDIMIENTO
7.1 USO DE LOS FLUIDOS DE REFERENCIA
7.1.1 El procedimiento para calcular e interpretar las lecturas de los

fluidos de referencia se proporcionan en el anexo A5. Aunque los lmites
de lectura del dial listados en el anexo A5 son tpicos de los datos
recibidos de varios programas de verificacin cruzada, el control ms
preciso es posible con los modelos actuales de viscosmetro Brookfield.
7.1.2 Los datos de los fluidos de referencia pueden indicar el cambio de

la temperatura de la muestra que resulta de la frecuente apertura del
bao de aire cuando se corren muchas muestras en secuencia. El cambio de
la temperatura durante una secuencia de corridas se determina al final de
cada secuencia. El anexo A6 detalla el clculo de la temperatura aparente
de corrida, en base a las lecturas del dial con fluidos de referencia y
de valores de rpm. El cambio en la temperatura aparente de corrida del
principio al final no debe ser mayor a .04C. La temperatura aparente de
corrida debe estar dentro de 0.3Cde la temperatura de prueba fijada.
NOTA 2: se debe asegurar la inmersin adecuada en cada una de las

corridas con los fluidos de referencia, ya que una inmersin inadecuada
puede verse reflejada en un clculo incorrecto de la temperatura aparente
de corrida cuando se siguen los procedimientos descritos en los anexos A5
y A6.
7.2 ACONDICIONAMIENTO DEL EQUIPO

7.2.1 SELECCIN DE LA rpm.
92
7.2.1.1 Debido a que muchos lubricantes automotrices son no-newtonianos
a bajas temperaturas, la rpm seleccionada para una medicin
puede influir notoriamente en la viscosidad Brookfield
resultante (vase en el Anexo A2). Por esta razn, la Tabla 1
indica el intervalo de viscosidad para cada rpm.
7.2.1.2 Si se conoce la viscosidad esperada, la Tabla 1 proporciona la
velocidad mxima del vstago (en rpm) para una lectura del dial
en el intervalo aceptable.
7.2.1.3 Si se conoce, o puede seleccionarse de la tabla 1, la viscosidad
mxima del vstago en rpm que dar una lectura de viscosidad
aceptable, solo se necesita preparar una celda de prueba. Si
dicha velocidad no es conocida o no puede estimarse de la tabla
1, se deben preparar dos celdas de prueba como en 7.3.2. una se
utilizara para determinar la velocidad mxima del vstago que da
una lectura de viscosidad aceptable y la otra para obtener una
medicin a esta velocidad.
7.2.1.4 La velocidad para un aceite se obtiene aumentando la velocidad
por etapas desde 0.6 rpm hasta 60 rpm. La velocidad mxima es la
rpm justo debajo de aquella donde la lectura sale de la escala.
Los tiempos de observacin dados en 7.2.2 se utilizan para
determinar la velocidad mxima (rpm).
7.2.2 Tiempos de observacin para una lectura de dial: Debido que ha
baja temperatura la estructura de muchos lubricantes se rompe
fcilmente por los fuerzas constantes de cote (como las que
aplica el vstago al girar en el fluido), la lectura del dial
Brookfield frecuentemente es una funcin del tiempo de
observacin. Los tiempos de observacin, estandarizados y los
procedimientos de registro se indican en la tabla 2.
7.3 TECNICAS DE ENSAYO.

7.3.1 Se fija la temperatura del bao de aire y se deja enfriar antes
de colocar la muestra de pruebas en la bandeja rotatoria.
Despus de alcanzar el equilibrio, se chequea la temperatura del
bao con un termmetro de inmersin u otro termmetro sumergido
en una muestra de aceite contenida en la bandeja giratoria.
Despus de ajustar la temperatura de equilibrio para la muestra
testigo, esta se debe mantener 1h. dependiendo de las
caractersticas especificas del bao se pueden requerir tiempos
mayores. Vase nota 3.
NOTA 3: Precaucin. No se debe ajustar la temperatura del bao en el

periodo de acondicionamiento de la muestra a ensayar porque su viscosidad
podra cambiar significativamente.
93
7.3.2 Se debe usar una muestra fresca de lubricantes para cada
medicin. La celda de prueba se llena de manera que la marca de
inmersin en el centro de la ranura de inmersin de vstago
(vase fig. 2) se encuentre justo en la superficie del liquido
cuando la celda de prueba en su soporte este colocada con la
viscosmetro y el vstago en la posicin de la medicin. Se
necesitan alrededor de 30ml de aceite. Se tapa la celda de
prueba y se usa el sujetador del vstago para que el mismo quede
suspendido y la marca de inmersin se encuentre en la superficie
del lquido.
NOTA 4: El mantenimiento de la profundidad adecuada de inmersin es

esencial para la buena reproducibilidad y repetibilidad. Los resultados
indican que una variacin de inmersin de 1.2 mm puede producir un error
de viscosidad del 2%.
NOTA 5: Los vstagos y el instrumento se deben manejar y almacenar con

cuidado en todo momento. Se debe verificar la calibracin de cada vstago
peridicamente con un aceite de referencia. Se debe destacar todo vstago
daado, doblado o divergente. Se debe consultar la literatura del
fabricante del equipo para informacin ms detallada acerca de la
calibracin y mantenimiento del equipo.
7.3.3 Las celdas de prueba se colocan en un horno a 50c por 30min. Se

remueven y se permite que se enfren a temperatura ambiente por
30min. Se transfieren al bao de aire prefijado y enfriado a la
temperatura de ensayo. Se colocan los soportes de prueba y las
muestras a ensayar dentro del bao de aire. Despus de un tiempo
de 16 h, se comienzan a correr la serie de pruebas. La serie de
pruebas debe completarse dentro de 2h para que le tiempo de
remojo mximo no exceda de 18h para ninguna muestra (vase la
nota 6 para un tiempo de remojo opcional que se aplica solo a
los fluidos de transmisin automtica a -17C).
NOTA 6: La experiencia ha demostrado que para mediciones a -17,8C,

remojar los fluidos de transmisin automtica durante 6h es suficiente,
ya que este tiempo de remojo permite acelerar la obtencin de resultados
que se aplican en la especificaciones de algunos fluidos de transmisin
automtica. Esta es la nica excepcin permitida por este mtodo al
tiempo de remojo de 16h.
7.3.4 Se nivela y se prepara el viscosmetro Brookfield para una

prueba. Se abre el bao de aire, se coloca la celda de prueba
acondicionada a la temperatura del ensayo en el soporte de la
celda e inmediatamente se transfiere la unidad al viscosmetro
94
Brookfield. Rpidamente se conecta el vstago al viscosmetro,
se quita el sujetador de vstago y se ajusta el conjunto hasta
que el nivel del aceite este nivelado con la marca de inmersin
del eje del vstago. Una fuente de luz fra, como por ejemplo
una linterna de nen mantenida detrs de la ventana del porta
celda de prueba puede ayudar a esta ajuste. Se centra el vstago
en el hueco en la parte superior de la tapa de la celda. Se
prepara el viscosmetro y la muestra para la prueba en la 30s
siguientes al momento en que la muestra se ha removido del bao
de aire, ya que la celda y la porta celda comienzan a calentarse
inmediatamente al removerse del gabinete frio.
7.3.5 Se toman lecturas del dial como se indica a continuacin:
7.3.5.1 se oprime el embrague en el viscosmetro Brookfield.
7.3.5.2 Se enciende el motor del viscosmetro y se libera el embrague.
7.3.5.3 Se toman las lecturas del dial dentro de los tiempos de
observacin indicados en la tabla 2.
7.3.5.4 Se registra la lectura del dial, rpm y la temperatura de prueba.
7.3.5.5 Para tomar lectura del dial a mayores velocidades podra ser
necesario oprimir el embrague y apagar el motor al mismo tiempo,
con el fin de mantener el indicador visible a travs de la
ventana del viscosmetro.
7.3.6 la frecuencia abertura de la caja fra durante una larga serie
de corridas puede causar la elevacin de la temperatura del
aceite. Para minimizar este efecto se debe apagar el equipo de
circulacin de aire cuando la tapa est abierta y no se debe
dejar la tapa abierta innecesariamente. Se permite algn tiempo
para que la temperatura en el gabinete llegue al equilibrio
despus de cerrar y antes de retirar otra muestra.
NOTA 7: Si el laboratorio est equipado con un bao liquido de baja

temperatura capaz de mantener la temperatura de prueba dentro de 0.06C
y sobre el cual pueda montarse convenientemente el viscosmetro
Brookfield, una celda puede removerse del gabinete frio despus de 15.5 h
y colocarse en el bao a la temperatura de prueba por 30min. La
viscosidad Brookfield puede entonces medirse directamente sobre la
muestra, sin que la misma se caliente como lo hace en la porta celda. Se
necesita un vstago aislado si se utiliza este procedimiento.
8.1 La viscosidad Brookfield a la temperatura de ensayo del aceite de

prueba o aceite de referencia, se calcula segn se indica en la
tabla 3.
95
8.2 El esfuerzo cortante o la tasa de corte en la superficie del
vstago Brookfield puede estimarse por el procedimiento dado en el
anexo A7.
9-INFORME

9.2 Nombre del analista
9.3 Realizado de acuerdo con la Norma Venezolana COVENIN 2775.
9.5.1 Se debe indicar la temperatura y la velocidad, en rpm, a la cual se
realizo la prueba.
9.5.2 En los casos donde este mtodo de ensayo se usa para pruebas de
referencia, un informe completo del fluido de referencia
newtoniano, su viscosidad de referencia, su viscosidad Brookfield,
y su rpm de prueba debe acompaar los resultados del fluido de
prueba.
9.5.3 Los resultados del fluido de prueba se necesitan para asegurar que
los diferentes laboratorios corran a la misma temperatura y
condiciones viscosimtricas.
10-PRECISION
La precisin de este mtodo fue determinada a partir de los resultados de
un programa de verificacin cruzada interlaboratorios en la serie de
aceites de motor, aceites de referencia de bombeabilidad (PRO) y la serie
de aceites de engranaje, aceites de referencia de engranaje (GRO)(vase
nota 4) indicados en la tabla 4.
10.1 Repetibilidad: la diferencia entre resultados sucesivos, obtenidos

por el mismo operador con el mismo equipo bajo condiciones de operacin
constantes en material idntico, a largo plazo y en normal y correcta
operacin de este mtodo exceder a los valores indicados en la tabla 4
solo en un caso de 20.
10.2 Reproducibilidad: la diferencia entre resultados nicos e

independientes, obtenidos por diferentes operadores trabajando en
diferentes laboratorios sobre material idntico, a largo plazo, y en la
normal y correcta operacin de este mtodo exceder a los valores
indicados en la tabla 4, solo en un caso de 20.
No ha sido determinado.
96
TABLA 1
SELECCIN DE rpm
Velocidad del vstago, Factor de clculo de Intervalo de lectura de dial Intervalo de
rpm viscosidad aceptable viscosidad,
CP (mPa.s) (A).
0.6 10000 40 100 400000 a 1000000
1.5 4000 50-100 200000 a 400000
3.0 2000 50-100 100000 a 200000
6.0 1000 50-100 50000 a 100000
12.0 500 40-100 20000 a 50000
30.0 200 49-100 9800 a 20000
60.0 100 10-98(B) 1000 a 9800
(A) Si la viscosidad determinada es menor que el intervalo indicado

para rpm, se debe usar la rpm inmediatamente superior.
(B) Algunos lubricantes automotrices de baja velocidad, tales como los
fluidos para frenos requieren el intervalo extendido de lectura del
dial aceptable a 60 rpm. Para las dterminaciones de viscosidad
precisas, las lecturas de dial por debajo de las diez unidades no
son recomendadas por el fabricante de viscosmetro.
TABLA 2
TIEMPOS DE OBSERVACION ESTANDARIZADOS
Velocidad del Tiempo de Nmero mximo
vstago, rpm observacin mximo, de giros del Registros
min. vstago.
0.6 5 3 La mayor lectura del dial al pasar el indicador de la
escala por la ventana del instrumento durante el
tiempo de observacin.
1.5 3 4.5
3.0 3 9
6.0 2 12 La mayor lectura del dial vista durante el tiempo de
observacin.
60.0 30s 30
TABLA 3
CALCULO DE LA VISCOSIDAD BROOKFIELD A LA TEMPERATURA DE ENSAYO DEL ACEITE
Viscosidad Brookfield
(centipoises = lectura del dial (escala 0 a 1000) x Factor)
Velocidad del Vstago, rpm Factor
0.6 10000
1.5 4000
3 2000
6 1000
12 500
97
30 200
60 (a) 100
(a): Se resta 0.4 de la lectura del dial a 60rpm para conseguir por la
resistencia del aire.
TABLA 4
PRECISION
Velocidad del viscosmetro rpm 1.5 3.0 6.0 12.0 30.0 60.0
Viscosidad mxima cP (mPa.s). 400000 200000 100000 50000 20000 10000
Repetibilidad (95% confiabilidad). 13.7 8.3 6.7 5.6 4.2 3.2
Unidad de lectura del dial.
Viscosidad, cP (mPa.s) 54800 16600 6700 2800 840 320
Reproducibilidad (95% confiabilidad) unidades de lectura 16.4 11.6 11.8 1.8 9.4 8.0
del dial
Viscosidad, cP (mPa.s) 6560 23200 11800 5900 1880 800
Fig. 1: DIBUJO ESQUEMATICO DE UN VISCOSIMETRO BROOKFIELD
98
Fig.2: DIAGRAMA ESQUEMATICO DE UN VASTAGO CILINDRICO LV N4
Fig. 3 PORTACELDA Y TAPA
ANEXO A1
DETERMINACION DE LA VISCOSIDAD BROOKFIELD EN FUNCION DE LA TEMPERATURA

PARA LUBRICANTES AUTOMOTRICES
A1.1 En algunos casos, una viscosidad Brookfield a una nica temperatura

no podr definir adecuadamente el comportamiento de un lubricante
99
automotriz a baja temperatura y baja tasa de corte. En estos casos, son
tiles los grficos de viscosidad Brookfield en funcin de la
temperatura.
A1.2 Los grficos de viscosidad Brookfield Vs temperatura se hacen

midiendo la viscosidad Brookfield a tres temperaturas como mnimo y
trazando una curva del logaritmo de la viscosidad en funcin de la
temperatura.
A1.3 Cuando los grficos de viscosidad Brookfield en funcin de la

temperatura se usan para la interpretacin, la temperatura o viscosidad
de interpolacin debe estar dentro del intervalo de los datos medidos.
A1.4 Las escalas especiales de temperatura podran ser tiles para

algunas aplicaciones. Tales escalas pueden incluir la temperatura de
medicin Kelvin en de la Celsius y el reciproco de la temperatura de
medicin.
A1.5 Las siguientes precauciones deben tomarse en cuenta para evitar la

mala interpretacin de los grficos de viscosidad Brookfield en funcin
de la temperatura de medicin.
A1.5.1 La extrapolacin ms all del intervalo de los datos medidos debe

evitarse debido a que muchos lubricantes automotrices son no-newtonianos
a bajas temperaturas. La estructura de gel asociada con tal
comportamiento no-newtoniano podr sufrir cambios que no son
pronosticados por la extrapolacin sencilla.
A1.5.2 Al comparar viscosidades Brookfield obtenidas por diferentes

laboratorios deben considerarse las mismas condiciones de velocidades
(rpm), debido al comportamiento no-newtoniano de este parmetro.
ANEXO A2
COMPORTAMIENTO A BAJA TEMPERATURA, BAJA TASA DE CORTE DE LOS FLUIDOS

NEWTONIANOS Y NO-NEWTONIANOS EN LA VISCOSIMETRIA BROOKFIELD.
A2.1 Este anexo ilustra el porqu la viscosidad Brookfield es

frecuentemente una funcin de la rpm del viscosmetro. A bajas
temperaturas muchos lubricantes con base en aceite mineral, desarrollan
una parafina sensible a la tasa de corte o gelatina de polmeros de la
parafina.
A2.2 El fluido newtoniano en la fig., A1 no tiene resistencia a la

cendencia y la lectura del dial es directamente proporcional a la rpm del
100
vstago. La viscosidad Brookfield es proporcional a la pendiente (lectura
de dial/rpm). Esta pendiente no vara con la rpm.
A2.3 La funcin lectura del da/rpm del aceite no-newtoniano ilustrada en

la fig. A1 tienen la lectura del dial finita cuando se extrapola a 0rpm.
Esta lectura extrapolada a 0rpm es la resistencia a la cedencia aparente.
Debido a la resistencia a la cedencia aparente, la viscosidad del fluido
no-newtoniano es en funcin de la rpm como sigue:
Caso Velocidad del vstago, rpm Lectura del dial Pendiente Viscosidad Brookfield aparente (cP).
A 12 36 3 18000
B 30 60 2 12000
A2.4 para un fluido no-newtoniano, la fuerte dependencia de la viscosidad

sobre la rpm es resultado de la definicin de la pendiente Brookfield.
Esta pendiente siempre se calcula desde una lnea dibujada desde el
origen (punto de lectura 0 del dial/ 0 rpm). Cuando exista una
resistencia a la cedencia aparente, esta pendiente es mayor a bajas rpm
que ha altas.
A2.5 debido al gran efecto de la resistencia a la cedencia aparente sobre

la viscosidad Brookfield, es imperativo que los lubricantes de la misma
clasificacin de viscosidad sean comparados con la misma rpm.
A2.6 en el caso ideal, la resistencia a la cedencia aparente puede

restarse de las lecturas del dial para proporcionar una pendiente
constante de lectura del dial. Esta pendiente puede usarse con una
constante de calibracin apropiada para dar una viscosidad al flujo,
que podra ser til para la correlacin con algunos datos de rendimiento
a baja temperatura.
A2.7 En la prctica, las funciones lecturas del dial/rpm podrn no ser

completamente lineales. La degradacin por corte de la estructura de gel
o la alineacin de las unidades de flujo, o ambas, podrn hacer que la
funcin lectura del dial/rpm sea levemente cncava hacia el eje rpm.
Debido a que a veces se necesitan tiempos de medicin largos para una
determinacin de lectura del dial/rpm, el calentamiento de la muestra
tambin puede causar alguna curvatura.
101
Fig. A1 DIAGRAMA DE LECTURA DEL DIAL Vs. rpm
ANEXO A3
VISCOSIDAD DE FLUIDOS DE REFERENCIA TIPICOS
La funcin viscosidad-temperatura de cada fluido de referencia est

indicada en la etiqueta del fabricante. La siguiente tabla proporciona
valores de viscosidad tpicos.
Fluido de Temperatura, C Viscosidad Cambio de la viscosidad mxima

referencia tpica, cP debido a 0.3C, cP
N27P -28.9 5300 245
-34.4 12750 701
-40.0 36940 2324
N115B -6.7 5970 254

-12.2 133600 591
-17.8 32310 1589
-23.3 81460 4823
-28.9 253700 16972
ANEXO A4
VELOCIDADES TIPICAS DE ENFRIAMIENTO DE MUESTRAS EN LOS BAOS DE AIRE

BROOKFIELD
102
A4.1 Este anexo pretende servir como gua a los fabricantes de los baos
Brookfield. Las velocidades de enfriamiento de las muestras de los baos
de Brookfield son importantes, ya que la estructura de gel de algunos
lubricantes automotrices depende de la velocidad de enfriamiento. Esta
temperatura de gel influye en la viscosidad Brookfield aparente.
A4.2 La temperatura de una muestra sumergida en un bao pre-enfriado debe

seguir la ecuacin:
(1)
Donde:
S= temperatura de la muestra durante el tiempo de observacin, C.

t= tiempo transcurrido desde el comienzo del enfriamiento, s.
B = temperatura de Bao, C
K = constante de enfriamiento, tiempo-1
La ecuacin (1) se resuelve para dar:
(2)
Donde:
C= constante de integracin
e= base de logaritmo neperianos (2,71828+).
La ecuacin (2) puede convenientemente graficarse como:
(3)
A4.3 Cuando la temperatura esta en grados Fahrenheit una muestra en un

bao promedio se enfra con valores de K que pueden variar entre -0.12
y 0.040 promediando -0.08. C representa la diferencia de temperatura
entre la muestra y el bao a tiempo de remojo igual a cero. Para las
pruebas corridas, en C varan entre 4,45 y 4,80. Los baos muestran
velocidades definidas por limites y cumplen con los requisitos del mtodo
son satisfactorios para la viscosimetra Brookfield de los lubricantes
automotores.
ANEXO A5
103
USO DE UN FLUIDO DE REFERENCIA NEWTONIANO PARA ESTIMAR LA PRECISION DEL
VISCOSIMETRO BROOKFIELD
A5.1 Este anexo describe el clculo necesario para determinar los limites
de control que muestran si el sistema Brookfield (bao de temperatura,
profundidad de inmersin del vstago, viscosmetro) esta operado dentro
de los limites determinados por vueltas extensivas del mtodo. Si se
encuentran lecturas del dial fuera de los lmites de control
determinados, o si se encuentra una significativa, continua desviacin,
se deben chequear las siguientes fuentes de error.
A5.1.1 Profundidad de inmersin del vstago.
A5.1.2 Calibracin de temperatura.
A5.1.3 Condicin mecnica del viscosmetro y vstago.
A5.2 Constantes de clculo conocidas.
A5.2.1 la funcin viscosidad-temperatura del fluido de referencia

newtoniano se indica en la etiqueta del fabricante.
A5.2.2 Los factores de calibracin Brookfield son conocidos a partir de

la literatura del fabricante.
A5.2.3 Las lecturas del dial y rpm observadas para el fluido de

referencia.
A5.2.4 Temperatura fijada.
A5.3 CALCULOS.
A5.3.1 Se determina la viscosidad del fluido de referencia a la

temperatura de prueba fijada. Si la temperatura de prueba no est
indicada en la etiqueta del fluido de referencia, la viscosidad a esa
temperatura puede interpolarse a travs de ecuaciones (vase al anexo de
la bibliografa 2), ya que el fluido de referencia es libre de parafinas
y newtoniano.
A5.3.2 A partir de la viscosidad de referencia, rpm conocida, y la

constante Brookfield, se calcula la lectura del dial esperada.
= (diferencia de viscosidad a la temperatura de prueba fijada)/ (factor

Brookfield para la rpm usada).
A5.4 INTERPRETACION
104
A5.4.1 Si la rpm es 1,5 3.0 6,0 12,0 30,0 60,0
y la desviacin es mayor a 5,0 4,5 4,0 4,0 3,5 3,5
entonces probablemente hay un error en uno o ms de los siguientes
factores: profundidad de inmersin, control o calibracin de temperatura,
mal funcionamiento del viscosmetro. Se debe chequear cuidadosamente el
equipo y se realizan todos los ajustes necesarios. Se corren las muestras
de nuevo,
A5.4.2
Si la rpm es 1,5 3,0 6,0 12,0 30,0 60,0

y la desviacin es mayor a 9,0 7,0 6,5 6, 5 6,0 5,0
entonces hay alta probabilidad de que el control de temperatura esta
defectuoso o que hay un error operacional serio.
A5.5 EJEMPLO
Temperatura de prueba fijada, C. -40

Viscosidad del fluido de referencia, cP, 99510
Factor Brookfield a 3rpm 2000
Lectura de dial observada a 3rpm 51,2
Lectura de dial esperada = 99510/2000= 49,8
Desviacin = 51,2 49,8=1,4 rpm a 3 rpm
Interpretacin: corrida satisfactoria.
ANEXO A6
ESTIMACION DE LA TEMPERATURA APARENTE DE CORRIDA POR MEDIO DE LA

VISCOSIDAD BROOKFIELD OBSERVADA DE UN FLUIDO DE REFERENCIA NEWTONIANO
A6.1 Este anexo provee una manera de estimar la temperatura aparente bajo
la cual fue corrida la muestra de referencia. Aunque la causa ms
probable de desviacin significativa entre la temperatura de prueba
fijada y la temperatura aparente de corrida calculada es el error en el
sistema de control y la vigilancia de temperatura, los errores en la
profundidad de inmersin de vstago y el mal funcionamiento del
viscosmetro tambin pueden causar notables desviaciones. Si el
funcionamiento del viscosmetro y la profundidad de la inmersin son
satisfactorios, entonces la desviacin calculada entre la temperatura
fijada y la corrida aparente es una medicin del tamao del error de
control y la vigilancia de temperatura.
A6.2 CONSTANTES DE CALCULO CONOCIDAS.
A6.2.1 La funcin viscosidad-temperatura del fluido de referencia es

indicada e n la etiqueta,
105
A6.2.2 Los factores de calibracin Brookfield se dan en la seccin 7.
A6.2.3 La lectura del dial y la rpm para el fluido de referencia son

observacin.
A6.2.4 La temperatura de prueba fijada es una condicin de prueba

definida.
A6.3 CALCULOS.
A6.3.1 Determinacin de la viscosidad Brookfield.
Viscosidad Brookfield = lectura del dial observada x factor de

calibracin Brookfield.
A6.3.2 Determinacin de las constantes A y B de las ecuaciones 2, 3 y 4

(vase bibliografa 2). Se utilizan dos viscosidades del fluido de
referencia a dos temperaturas cercanas a la temperatura de prueba fijada.
A6.3.3 Se calcula Z de la viscosidad Brookfield y la ecuacin 3.
A6.3.4 Se utiliza la siguiente forma de la ecuacin 2 para calcular T, la

temperatura de corrida aparente, en F.
A6.3.5 Se Calcula T=T temperatura de prueba fijada.
A6.4 EJEMPLO
Temperatura fijada, F (C) -30(-34,4)

Lectura de dial observada a 12rpm, 49,5
Viscosidad del fluido de referencia a -30F (-34,4C) 28580
Factor Brookfield a 12 rpm 500
Viscosidad Brookfield= 49,5 x500= 24750
De los grficos del anexo (Vase bibliografa 2).
Ecuacin 3Z (-30F) = 28580,7

Ecuacin 3Z (-20F) = 11360,7
Ecuacin 2A = 11,44162
Ecuacin 2B = 4,09827
Ecuacin 3Z =observa. = 24750,7
106
Interpretacin: La desviacin de temperatura de 0,78C es ms del doble
de la variacin de temperatura permitida del bao de 0,3C. Es probable
que existiera error de control o medicin de temperatura. Sin embargo,
debe chequearse un posible error en la profundidad de inmersin del
vstago o un mal funcionamiento del viscosmetro. Los datos de las
muestras corridas en esta serie de pruebas no deben indicarse.
ANEXO A7
FORMULAS PARA TASAS Y ESFUERZOS DE CORTE PARA LAS VISCOSIDADES BROOKFIELD

CON VASTAGOS LV-4
A7.1 ESFUERZO DE CORTE (o esfuerzo de cedencia)
Donde:
Esfuerzo de corte, Pa.

Lectura del dial
Constante determinada a partir de las dimensiones del vastago y
La constante del resorte del viscosmetro.
A7.2 TASA DE CORTE (en la pared del vstago LV-4 en una celda de prueba
de 22,25mm de dimetro):
Donde:
sa de corte
elocidad rotacional, rpm
0,2156 constante dependiente del radio del vstago y el dimetro interno
de la celda de prueba.
NORMA VENEZOLANA: ACEITES LUBRICANTES DETERMINACION DE LAS

CARACTERISTICAS DE OXIDACION POR EL AUMENTO DEL RESIDUO DE CARBON
CONRADSON
COVENIN: 3146:1995
107
1-OBJETO
1.1 Esta norma Venezolana especifica dos mtodos para determinar las
caractersticas de oxidacin de aceites lubricantes, especialmente
aquellos que son utilizados en compresores de aire.
Mtodo A. Se aplica a aceites lubricantes con base de petrleo que

pierden no ms del 15% en peso por evaporacin durante la prueba.
Mtodo B. Se aplica a aceites lubricantes con base de petrleo que no

pierdan ms del 20% en peso por evaporacin durante la prueba.
1.2 Este mtodo de ensayo es requerido por lubricantes para compresores

de aire dependiendo del nivel de calidad que se quiera verificar, se
practica el mtodo A o el mtodo B.
2-REFERENCIA NORMATIVAS
acuerdos con base en ella, que analicen la conveniencia de usar la
edicin ms reciente de la norma citada seguidamente.
3-REACTIVOS
3.1 Aire, libre de aceite y agua.

3.2 Solucin limpiadora
3.3 Oxido de hierro (III). ( )
4-APARATOS
3.4 Bao:
Capaz de mantener la temperatura en 200C 1C de un tamao tal que
pueda alojar el tubo de oxidacin sumergido a 140mm de profundidad. La
cubierta del bao debe tener cavidades lo suficientemente grandes como
para colocar los tubos de oxidacin.
3.5 Tubos de oxidacin:

De vidrio con juntas cnicas esmeriladas 29/32 como se muestra en la
figura 1. La tapa del tubo debe tener un tubo de entrada de aire y otro
de ventilacin. Debe haber un espacio de 1,0mm 0,5mm entre el tubo de
entrada de aire y el fondo del tubo de oxidacin.
3.5 Termmetro:
Como se especifica en la Tabla 1.
108
3.6 Botella De Lavado De Aire:
De capacidad 500ml y sin filtro de vidrio (Vase la nota 1).
NOTA 1: Tambin se puede utilizar una botella de lavado rellena de lana

de vidrio.
3.7 Rotmetro:
Con un intervalo promedio de medicin y que pueda llegar a una velocidad
de flujo de aproximadamente 15l/h, calibrado para aire a 20C con lmites
mximos de error de 0.25L/h. cada tubo de oxidacin debe contar con un
rotmetro.
3.8 Medidor De Flujo:

De burbuja de jabn de 150ml de capacidad y divisiones de escala de 1ml.
3.9 Balanzas:
Con apreciacin de 0,1g y 0.1 mg.
3.10 Agitador Mecnico.
3.11 Mufla:
Capaz de mantener la temperatura entre 700C y 800C.
5-METODO A
5.1 RESUMEN DEL METODO

La muestra se oxida durante dos periodos de 6 horas pasando aire a travs
de ella a una temperatura de 200C. La capacidad antioxidante del
lubricante se determina por la diferencia en el contenido del residuo de
carbn Conradson entre la muestra oxidada y la no oxidada. Las prdidas
por evaporacin se determinan con el objeto de compararlas con los
requisitos establecidos en 1.1
NOTA 2: Cuando la oxidacin se lleva a cabo pasando aire a travs de la

muestra durante un periodo de 12 horas continuas (control de produccin),
los resultados son comprables a los obtenidos con la oxidacin pasando
aire durante 2 periodos de 6 horas.
5.2 PROCEDIMIENTO
5.2.1 Se limpia los tubos de oxidacin y su tapa, utilizando soluciones
limpiadoras que usualmente se emplean para este fin. Luego se secan
en un horno.
5.2.2 Se regula el bao de calentamiento a 200C 1C.
5.2.3 Se llena el tubo de oxidacin con la muestra hasta la marca de
40ml. Esto se realiza a temperatura ambiente.
109
5.2.4 Se pesa el tubo con la muestra y la tapa del tubo con una
aproximacin de 0.1g y se coloca el tubo en el bao de
calentamiento.
5.2.5 Se conecta el suministro de aire al tubo de entrada de la tapa del
tubo de oxidacin y se controla con el rotmetro el flujo a 15,00
L/h 0,25L/h. el flujo del aire debe ser verificado varias veces
durante el proceso, usando el medidor de flujo.
5.2.6 Luego de 6 horas se interrumpe el proceso de oxidacin, se retira
el tubo de bao de calentamiento y se deja reposar por un intervalo
entre 12 horas y 18 horas a temperatura ambiente.
5.2.7 El proceso de oxidacin se repite igual como se describe en 5.2.5 y
5.2.6, por periodos de 6 horas (vase la nota 3).
NOTA 3: Si es necesario por razones de operatividad en el proceso de

produccin de lubricantes, se puede utilizar un solo periodo de 12 horas.
5.2.8 Luego de este tiempo se retira el tubo de bao, se deja enfriar a

temperatura ambiente y se pesa con aproximadamente a 0,1g.
5.2.9 Se determina el carbn Conradson, tanto del aceite oxidado como el
no oxidado de acuerdo con la Norma Venezolana COVENIN 879.
5.3 EXPRESION DE RESULTADOS.

5.3.1 Perdidas por evaporacin: la prdida por evaporacin se expresa en
porcentaje y se calcula de la siguiente forma.
Donde:
Es el peso del tubo de oxidacion con la muestra oxidada en gramos.

Es el peso del tubo de oxidacion con la muestra no oxidada en gramos.
5.3.2 Variacin del carbn Conradson: se expresa en porcentaje y se

calcula de la forma siguiente:
Donde:
Es el carbn Conradson de la muestra oxidada en % en peso.

Es el carbn Conradson de la muestra no oxidada en % en peso.
5.3.3 PRECISION
110
a) Repetibilidad: Resultados obtenidos por el mismo operador en el
mismo equipo, se consideran aceptables si no difieren en ms del
20% del valor medio.
b) Reproducibilidad: Resultados obtenidos por dos laboratorios
diferentes, se consideran aceptables si no difieren en ms del 40%
del valor medio.
5.4 INFORME

b) Identificacin del analista
c) Realizado de acuerdo con la Norma Venezolana COVENIN 3146.
d) Identificacin de la muestra
5.5 TIEMPOS DEL ANALISIS

a) El tiempo para la realizacin de un ensayo es de 36 horas.
b) Las horas-hombres requeridas para la realizacin de este ensayo son
6.
6-METODO B
6.1 RESUMEN DEL METODO

Consiste en someter al lubricante a un proceso de oxidacin de 24 horas
continuas en presencia de un catalizador (oxido de hierro III) a una
temperatura de 200C. La caracterstica antioxidante se mide por las
diferencias que existen en el contenido de carbn Conradson entre la
muestra oxidada y la no oxidada. Adems se determina la perdida por
evaporacin a objeto de compararla con los requisitos establecidos en
1.1.
6.2 PROCEDIMIENTO
6.2.1 Se procede de la misma manera que en 5.2.1 y 5.2.2.
6.2.2 Se coloca la muestra en el tubo de oxidacin, se llena hasta la
marca de 40ml y se le agregan 0,400g 0,005g de oxido de hierro
(III). Se mezclan con la ayuda de un agitador mecnico por un
periodo de 3 segundos, seguidamente se deja que escurra el aceite
por la varilla de agitacin por 10 segundos.
6.2.3 Se pesa el tubo de oxidacin junto con la muestra y el catalizador,
con aproximadamente a 0.1g.
6.2.4 Se coloca el tubo de oxidacin en el bao de calentamiento y se
conecta al suministro de aire a travs del tubo de entrada de la
tapa del tubo de oxidacin. Se controla el flujo de aire con el
rotmetro a 15L/h.
111
6.2.5 Luego de transcurrida las 24 horas continuas, se retira el tubo de
oxidacin del bao y se deja enfriar a temperatura ambiente
6.2.6 Se pesa el tubo de oxidacin con aproximacin a 0,1g.
6.2.7 Se homogeniza la muestra, tratando de que no quede en el fondo del
tubo el oxido de hierro. Si es necesario se utiliza una varilla de
vidrio para este fin.
6.2.8 Si la muestra es demasiado viscosa, se puede calentar durante 20min
en bao de vapor de agua, para luego homogeneizarla segn 6.2.7.
6.2.9 Se determina el carbn Conradson de la muestra oxidada y de la
muestra no oxidada de acuerdo con la Norma COVENIN 879.
6.2.10 El residuo obtenido en la determinacin del carbn Conradson
de la muestra oxidad es colocada en una mufla a 775C 25C
durante 2 horas. Se deja enfriar y se pesa a temperatura ambiente.
6.3 EXPRESION DE LOS RESULTADOS.

6.3.1 Perdida por evaporacin: la prdida por evaporacin se expresa en
porcentaje y se calcula de la misma forma a la descrita en 5.3.1.
6.3.2 Carbn Conradson del aceite oxidado: el residuo del carbn
Conradson del aceite oxidado se expresa en porcentaje y se calcula
de la siguiente manera.
Donde:
Es el peso de la muestra inicial, en gramos

s el peso del residuo del carbon incluyendo el oxido de hierro
(III), en gramos.
Es el peso del oxido de hierro (III), en gramos.
6.3.3 Variacin del carbn Conradson: La variacin del carbn Conradson

se expresa en porcentaje y se calcula de la forma siguiente:
Donde:
Es el carbn Conradson calculado en 6.3.2, en porcentaje de peso.

Es el carbn Conradson de la muestra sin tratar, en porcentaje en
peso.
112
6.3.4 PRECISION (Vase 5.3.3)
6.4 INFORME (Vase 5.4)
6.5 TIEMPO DE ANALISIS

a) El tiempo requerido para la realizacin de un ensayo es de 40 horas
b) Las horas-hombre requeridas para la realizacin de un ensayo son 8.
TABLA 1
CARACTERSTICAS DEL TERMMETRO
Intervalo nominal de medicin, C 195 a 205

Divisin de escalas, C 0,1
Relleno del termmetro Mercurio o gas inerte
Tipo de ajuste Inmersin parcial
Profundidad de inmersin, mm 100
Temperatura de referencia del Vstago, C. 40
Tope del termmetro Anillo o perilla
Longitud total, mm 300 10
Longitud del bulto, mm 30 5
Distancia mnima desde el fondo del bulbo hasta la marca de 195C, mm 166
Longitud de escala, mm 90 20
Dimetro externo del tubo capilar, mm 6,5 1,5
Volumen de la cmara de expansin equivalente a, C 50
Limites de error
Error de instrumentos incluyendo error de intervalo, C 0,2
113
Fig. 1 TUBO DE OXIDACION
NORMA VENEZOLANA ACEITES LUBRICANTES. DETERMINACION DE PRDIDAS POR

EVAPORACION. METODO NOACK
COVENIN 3390:98
1-OBJETO
1.1 esta norma venezolana especifica el procedimiento para determinar

las perdidas por evaporacin expresadas como porcentaje en peso de
aceites lubricantes (particularmente aceites de motor) usando el probador
evaporativo Noack. El mtodo de prueba se relaciona con un conjunto de
condiciones estndares de operacin, sin embargo se puede adaptar
fcilmente a otras condiciones cuando as se requiera.
114
1.2 La perdida por evaporacin es de particular importancia en
lubricacin de motores, en los cuales las altas temperaturas localizadas
pueden evaporar parte del aceite.
1.3 Las perdidas por evaporacin contribuyen al consumo de aceite en un
motor y pueden conducir a cambios en las propiedades del aceite.
1.4 Muchos fabricantes de motores especifican una mxima perdida
permisible por evaporacin en sus unidades.
1.5 Algunos fabricantes de motores, cuando especifican una perdida
mxima permisible por evaporacin, citan este mtodo en sus
especificaciones.
2-REFERENCIAS NORMATIVAS.
La siguiente norma contiene disposiciones que al ser citadas en este
texto, contribuyen requisitos de esta norma venezolana. La edicin
indicada estaba en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda
norma est sujeta a revisin. Se recomienda a aquellos que realicen
acuerdos con base en ella, que analicen la convivencia de usar la edicin
ms reciente de la norma citada seguidamente.
COVENIN 950-90. Petrleo crudo y sus derivados. Muestreo manual.
3-DEFINICIONES
Para la presente norma venezolana COVENIN la siguiente definicin se
aplica:
PERDIDA POR EVAPORACIN: se debe considerara como la perdida de aceite,

expresada como porcentaje en peso, que surge de la aplicacin de esta
norma.
4-RESUMEN
La muestra de aceite se calienta en el equipo de prueba y se mantiene a

la temperatura establecida durante una hora. Los vapores de aceite que se
desprenden son succionados por una corriente de flujo de aire generada
por un vacio parcial que se mantiene constante durante todo el
desarrollo de la prueba. El crisol de evaporacin que contiene el aceite
se pesa antes y despus del calentamiento. La perdida de evaporacin es
igual a la diferencia en peso, expresada en porcentaje.
Como regla generalmente la temperatura de prueba debe ser 250C

(especialmente en casos de aceites de motor), siempre y cuando no se
especifique otra temperatura.
5-REACTIVOS Y MATERIALES.
115
5.1 Disolvente de Limpieza: para limpiar el crisol se recomienda usar una
mezcla de nafta y tolueno (advertencia inflamable). Puede ser necesario
remojar durante toda la noche.
5.2 Aceites de referencia RL-N.
5.3 Guantes aislantes.
5.4 Brochas con cerdas de alambres.
5.5 Metal de madera (advertencia: vase la nota 1) o un material
adecuado para transferencias de calor.
NOTA 1: Advertencia: el metal de madera contiene plomo, bismuto,

antimonio y cadmio (50%Bi, 25% Pb, 12,5%Sb y 12,5%Cd con un punto de
funcin 60,5C); se ha determinado que estos son nocivos para la salud.
En todo momento se debe evitar el contacto con la piel.
6- EQUIPO
6.1probador evaporativo Noack, que comprende lo siguiente:
6.1.1 una unidad de bloqueo calentada elctricamente hecha de una

aleacin de aluminio maleable, aislada en la camisa y en la base
contra prdida de vapor. (advertencia. Este bloque esta a alta
temperatura). El bloque se calienta elctricamente con un
calentador de base y de camisa, con un consumo total de energa de
1kW a 2kW. En este sentido, la diferencia con el consumo individual
de energa no debera exceder 0,15 Kw En el centro del bloque de
calentamiento hay una cavidad circular para introducir el crisol de
evaporacin, el espacio entre el bloque y el crisol debe estar
lleno con aleacin metal de madera o un equivalente. Dos ganchos en
el bloque impiden que el crisol suba o flote en el bao de la
alineacin. Para los termmetros hay dos cavidades circulares
adicionales, a igual distancia del centro del bloque.
6.1.2 Crisol de evaporacin con tapa de rosca: el crisol esta hecho de
acero inoxidable. Por encima del anillo de soporte esta la rosca de
la tapa. La tapa de latn recubierta de nquel esta hermticamente
sellada al crisol por medio de una superficie interna de sellado
cnico. Tres boquillas de acero endurecido permiten que la
corriente de aire pase a travs de la tapa. El tubo de extraccin
que se inclina hacia abajo parte de una conexin roscada y sellada
en el centro de la tapa.
6.2 abrazadera y llave de sujecin del crisol.
6.3 Escariador de 2mm de dimetro.
6.4 Cojinete de bola de 3,5mm de dimetro.
6.5 Termmetro: dispositivo sensor de temperatura que pueda dar una
lectura de 0,1 C.
116
6.6 Termmetro de contacto: con un intervalo mximo de medicin de
200C (ejemplo: 200C a 400C). subdivididos en divisiones de
escala de 1grado y con un vstago no menor de 60mm.
6.7 Tubo de vidrio en forma de Y, dimetro interno de 4mm. Cada uno de
los brazos debe tener 45mm de largo y de forma un Angulo tal que el
brazo conectado con el tubo de extraccin del crisol y el tubo en
forma de Y formen una lnea recta. El brazo vertical debe ser de
60mm de largo y debe estar biselado a 45.
6.8 Tubos de suministro, con dimetro interno de 4mm, cada uno de los
brazos de 100mm deben estar biselados a 45 en los extremos que
entran y salen de las botellas (vase la figura 1).
6.8.1 un tubo doblado a un ngulo de aproximadamente 80.
6.8.2 Un tubo doblado a un ngulo de aproximadamente 100, a 20 mm de la
base de la botella.
6.8.3 Un tubo doblado a un ngulo de aproximadamente 90.
6.9 Dos botellas de vidrio: con una capacidad aproximada de 2litros,
con tapones de caucho perforados para la entrada de los tubos.
6.10 Manmetro, de forma inclinada, llena de agua, con precisin de 0,2
mm de H2O, o un sensor adecuado de presin con capacidad para medir
20 mm 0,2 de H2O (se ha encontrado satisfactorio un transductor de
presin de H2O de 0-50mm).
NOTA 2: algunos manmetros utilizan agua como fluido de referencia, otros

pueden usar un fluido de menor densidad, calibrado para leer en
mililitros de agua. Los usuarios deben asegurarse que el manmetro est
lleno con el fluido de referencia de densidad correcta.
6.11 pieza de vidrio en forma de T, con vlvula de purga.

6.12 Bomba de vacio
6.13 Cronometro, con precisin de 0,2 segundos.
6.14 Tubos de goma de silicona, cortados a la medida, con dimetro
interno de 4mm.
6.14.1 tres tubos de 40mm largo.
6.14.2 Un tubo de 300 mm largo.
6.14.3 Un tubo de 100 mm largo.
6.15 balanza, que permita pesar al menos 200 gramos con una precisin en
la lectura 0,01 g.
7-PROCEDIMIENTO
7.1 Preparacin del aparato.

7.1.1 en la figura 1 se muestra un montaje estndar del aparato. Este
debe instalarse en un rea libre de corrientes y debe cumplir con
las dimensiones de la figura 1. (advertencia: se debe tener
117
precaucin de posible inflamacin o explosin de los gases
desprendidos).
7.1.2 En las cavidades del bloque de calentamiento se agrega suficiente
metal de madera, o material equivalente, de manera que con el
crisol y los termmetros en su lugar, los espacios restantes queden
llenos con el metal fundido.
7.1.3 Usando la velocidad de calentamiento lo mas alta posible, se eleva
la temperatura del bloque de calentamiento hasta que se funda el
metal de manera, se introducen los termmetros de manera que los
bulbos toquen el fondo de las cavidades, asegurndose de que el
termmetro de contacto est conectado en la parte de atrs del
bloque de calentamiento. Se regula la corriente de alimentacin del
bloque de calentamiento para mantener una temperatura de 250C
0,5C.
7.1.4 Se ensambla el equipo restante, menos el crisol como se muestra en
la figura 1.
7.1.5 Se coloca un crisol vacio en el bloque de calentamiento, asegurando
la brinda por debajo de las cabezas de los tornillos contra la
flotabilidad en el metal de madera. El nivel del metal fundido debe
ser tal que una traza de l se pueda ver en la brinda del crisol y
en la parte superior del bloque de calentamiento.
7.1.6 Se verifica que las lecturas se puedan obtener en la escala del
manmetro o en otro dispositivo de medicin, conectado el crisol
con el equipo ensamblado. Se debe obtener una lectura de 20,0 mm
0,2 mm.
7.1.7 Se desconecta y se retira el crisol del equipo ensamblado.
7.1.8 Se apaga la bomba y el bloque de calentamiento y se elevan el
crisol y los termmetros sobre el metal de madera fundido. Usando
la brocha se remueve el metal de madera adherido al crisol y el
bloque de calentamiento.
7.1.9 Se limpia el tubo de vidrio y la pieza en forma de Y para impedir
una acumulacin de condensado.
7.2 Calibracin Y Normalizacin.

7.2.1 se encienden la bomba y el bloque de calentamiento asegurndose de
que el aparato este bien ensamblado, sin tener el crisol, como se
muestra en la figura 1.
7.2.2 Se verifica que el crisol y la tapa no tenga laca. Despus de cada
prueba se limpia el crisol y la tapa con disolvente y se deja
secar. Si queda laca adherida se puede limpiar con abrasin de un
granulado de vidrio bajo presin.
7.2.3 Se pasa el escariador por cada una de las tres boquillas de la tapa
para asegurarse de que estn abiertas.
118
NOTA 3: Precaucin: el uso de un escariador con un dimetro mayor a 2 mm
puede ensanchar las boquillas. Esto puede conducir a grandes prdidas
debido al incremento del flujo del aire.
7.2.4 se pasa el cojinete de bola a travs del tubo de extraccin para

asegurarse de que no est sucio.
7.2.5 Se pasa el crisol vacio sin la tapa con aproximacin a 0,01 g.
7.2.6 Se pesan en el crisol 65,0g 0,1 g del aceite de referencia.
7.2.7 Se enrosca la tapa usando la abrazadera y la llave.
7.2.8 Se coloca el crisol en su cavidad en el bloque de calentamiento tan
pronto como el termmetro de medicin indique la temperatura de
prueba, asegurando la brida bajo las cabezas de los tronillos
contra la flotabilidad en el metal de madera. Se cambia el control
del bloque de calentamiento para compresar la capacidad calrica
del crisol. Inmediatamente se conecta el tubo de extraccin del
crisol con el brazo de la pieza de vidrio en forma de Y, haciendo
una junta a tope. Simultneamente se activa el cronometro y se
regula la vlvula de purga para dar una diferencia de presin de
20mm 0,2 mm.
7.2.9 Se mantiene el control del bloque de calentamiento hasta que la
temperatura del bloque llegue a aproximadamente 5C por debajo de
la temperatura de prueba. Se vuelve a regular el control de
temperatura de manera que la temperatura de prueba quede
restablecida al cabo de 3 minutos del comienzo de la prueba.
7.2.10 Al principio de la prueba se debe prestar atencin continua a
mantener la presin correcta (2,0 mbar 0,1 mbar), una vez que se
hace constante, generalmente entre los 10 minutos a 15 minutos, se
verifica peridicamente que la temperatura y la diferencia de
presin permanezcan contantes durante todo el periodo de la prueba.
7.2.11 Despus de 60 minutos 5 segundos, se saca el crisol del
bloque de calentamiento, se remueve la aleneacion que pueda estar
adherida y se coloca el crisol en un bao de agua fra hasta una
profundidad de 30mm.
7.2.12 Al cabo de 30 minutos se retira el crisol del agua, se seca
la parte externa y con cuidado se retira la tapa,
7.2.13 Se vuelve a pesar el crisol sin la tapa con la aproximacin
de 0,01g.
7.2.14 Se calcula la perdida por evaporacin del aceite de
referencia con aproximacin a 0,1% en peso (p/p).
7.2.15 Se compara el resultado obtenido con el valor dado para el
aceite de referencia. Si este resultado se encuentra dentro de 6%
del valor dado, se repite el procedimiento indicado en 7.3 usando
la muestra de prueba.
119
7.2.16 Si el resultado no est dentro del 6% del valor dado, se
verifica que el equipo cumpla con el de la figura 1, y que se ha
seguido el procedimiento. Se verifica la calibracin del termmetro
y del dispositivo sensor de presin.
7.3 Tcnica de Ensayo.
7.3.1 en un crisol de peso conocido se pesan 65.0g 0,1g de la muestra
de prueba con una exactitud de 0,01 g.
NOTA 4: Se hace el muestreo conforme a la norma Venezolana COVENIN 950.
7.3.2 Se procede como se describe en los pasos 7.2.7 a 7.2.12.

7.3.3 La perdida por evaporacin de la muestra se calcula con
aproximacin a 0.1% en peso (p/p).
NOTA 5: A fin de remover los residuos menores y tambin los resultados de

coquificacin, se recomienda colocar el crisol y la tapa juntos con el
tubo de salida en un recipiente de tamao adecuado lleno de tolueno, esto
se debe hacer despus de cada prueba, y dejarlos remojar en este bao
durante 30 minutos por lo menos, los residuos de coquificacin que no se
pueden eliminar con este procedimiento se deben eliminar una vez en
cuando con medios mecnicos, por ejemplo frotando con lana de algodn
empapada en tolueno o usando polvo de corundum de grado ms fino.
8.1 clculos.
La prdida por evaporacin (E) debe calcularse como porcentaje en peso

usando la siguiente ecuacin:
Donde:
A es el peso del crisol vacio, en gramos.
B es el peso del crisol mas la muestra antes de la determinacin
(peso inicial), en gramos.
C es el peso del crisol mas la muestra despus de la
determinacin (peso final) en gramos.
La perdida por evaporacin debe estar dada como porcentaje en peso, con
aproximacin a 0,1 % en peso (p/p) indicando la temperatura de prueba. En
el caso de anlisis para fines de arbitraje, se debe dar el valor medio
de tres mediciones individuales, los valores de estas tres mediciones no
120
deben desviarse entre si es ms del valor especifico en 8.2 bajo
repetibilidad.
8.2 Precisin.
La prueba entre laboratorios uso equipos manuales, automatizados y semi-

automatizados. Los valores de presin se calcularon en los exmenes
estadsticos de resultados interlaboratorios de la manera siguiente:
1) Repetibilidad, r.
Una medicin cuantitativa de precisin asociada con los resultados

aislados, obtenidos por el mismo operador con el mismo equipo en el mismo
laboratorio, dentro de un intervalo de tiempo con la operacin normal y
correcta del mtodo de prueba, excedi los siguientes valores solo un
caso de 20.
Donde X es el promedio del porcentaje de evaporacin en % en peso (p/p).
2) Reproducibilidad, R
Una medicin cuantitativa de precisin con resultados obtenidos en

diferentes laboratorios con material de prueba idntico, con la operacin
correcta y normal del mtodo de prueba, excedi los siguientes valores
solo un caso de cada 20.
Donde X es el promedio del porcentaje de evaporacin en % en peso (p/p).
9-INFORME
El informe debe contener como mnimo la siguiente informacin:

b) Identificacin de acuerdo a la norma Venezolana COVENIN 3390.
c) Identificacin del analista.
d) Resultados parciales y/o finales.
10-TIEMPO DEL ANALISIS
a) El tiempo requerido para la realizacin de un ensayo es 1 hora.

b) Las horas hombres requeridas para la realizacin de un ensayo son
0,5.
121
NORMA VENEZOLANA: ACEITES LUBRICANTES DE MOTOR. DETERMINACION DE LA
VISCOSIDAD APARENTE A ALTA TASA DE CORTE Y ALTA TEMPERATURA, CON
SIMULADOR DE COJINETE CONICO.
COVENIN 3565:2000
1-OBJETO
1.1 Esta norma venezolana especifica el mtodo para la determinacin en
laboratorio de la viscosidad aparente para aceites de motor a 150c y una
tasa de corte de , usando un simulador de cojinete conico
equipado con un sistema refinado termorregulador (viscosmetro TBS). Las
unidades antiguas de TBS que no estn etiquetadas de esta manera deben
usar el mtodo ASTM D4683-87.
1.2 Los aceites de calibracin newtonianos usados para establecer este
mtodo de prueba, cubren el intervalo de aproximadamente 1,5 a 5,6 cP
(mPa) a 150C.
1.3 El aceite de referencia de referencia no newtoniano usado para
establecer este mtodo tiene una viscosidad de aproximadamente 3.5 cP
(mPa.s) a 150C y una tasa de corte de .
1.4 La aplicacin de este mtodo a productos del petrleo que sean
aceites de motor no ha sido determinada.
1.5 Este mtodo utiliza centipoise (cP) como unidad de viscosidad. Para
mayor informacin, la unidad equivalente en el sistema internacional
(SI), milipascal por segundo (mPa.s), es dada entre parntesis.
1.6 La viscosidad de la tasa de corte y temperatura de este mtodo se
considera representativa de la condicin que se encuentra en los
cojinetes de automviles en condiciones de servicios severas.
1.7 La importancia de la viscosidad a estas condiciones para la
lubricacin del motor se puede encontrar en la publicacin ASTM Data
Series Publication 62: Relacin entre reologa de aceites para alta
temperatura y operacin del motor.
3-DEFINICIONES
Para la presente Norma Venezolana COVENIN se aplican las siguientes
definiciones:
3.1 Densidad: Es la masa por unidad de volumen. En el sistema

internacional (SI), la unidad de densidad es el kilogramo por metro
cubico, pero para uso prctico es ms conveniente un submltiplo.
Normalmente se usa gramo por centmetro cubico.
122
3.2 Aceites o fluidos newtonianos: Es el aceite o fluido que a una
temperatura dada muestra una viscosidad constante a todas las tasas de
corte o esfuerzos de corte.
3.3 Aceites o fluidos no newtonianos: Es un aceite o fluido con una
viscosidad que vara durante los cambios de tasas o esfuerzos de corte.
3.4 Esfuerzos de corte: Es la fuerza impulsora por unidad de rea (rea
bajo corte).
3.5 Tasa de corte: Es el gradiente de velocidad en el flujo de fluido
la unidad SI para tasa de corte es el reciproco del segundo.
3.6 Viscosidad: Es la relacin entre el esfuerzo de corte aplicado y la
tasa de corte. Tambin se le conoce como coeficiente de viscosidad
dinmica. Este coeficiente es por lo tanto una medida de la resistencia
al flujo del lquido. En unidades SI la unidad de viscosidad es el pascal
por segundo; para usos prcticos es ms conveniente un submltiplo el
mili pascal segundo. El centipoise es 1mPa.s y es el que se usa
comnmente.
3.6.1 Viscosidad aparente: Es la viscosidad determinada con este mtodo.
3.6.2 Viscosidad cinemtica: Es la relacin entre la viscosidad dinmica
y la densidad del lquido. Es una medida de la resistencia al flujo de un
lquido bajo gravedad.
3.7 Aceites de calibracin: Son los aceites newtonianos utilizados para
establecer el marco de referencia de viscosidad en comparacin con la
torsin (torque), a partir de la cual se determina la viscosidad del
aceite de prueba.
3.8 Posicin de contacto: Es la altura del rotor cuando est en
contacto de friccin con el estator.
3.9 Aceite de reposo: Es un aceite newtoniano estable desde el punto de
vista de oxidacin, usado para minimizar los depsitos en las superficies
de operacin del rotor/estator cuando el instrumento se mantiene
periodos prolongados de tiempo a temperaturas de operacin de 150C.
3.10 Aceites de referencia no newtonianos: Es un aceite especialmente
seleccionado, requerido para establecer el espacio apropiado entre el
rotor y el estator a fin de producir una tasa de corte operativa de
3.11 Interseccin de torsin reciproca, Rti: Es la posicin del rotor en

el micrmetro, definida por la interseccin de dos lneas rectas. Estas
son generadas por la torsin reciproca indicada en comparacin con la
altura del rotor para los no newtonianos NNR-03 y los newtonianos R.400.
3.12 Altura del Rotor (posicin del rotor): Es la posicin vertical del
rotor con respecto al estator y medida por el micrmetro de plataforma.
NOTA 1: En la mayora de los instrumentos se usa micrmetro mecnico; las

lecturas del micrmetro aumentan a medida que el rotor se va bajando y se
123
acerca al estator. Sin embargo, si se utiliza un micrmetro electrnico,
la lectura de este disminuye cuando se baja el rotor.
3.13 Posicin de almacenamiento: es la posicin del rotor cuando est a

0,50 mm por encima de la posicin de contacto.
3.14 Aceite de prueba: cualquier aceite cuya viscosidad aparente se vaya
a determinar.
4-RESUMEN DEL METODO DE PRUEBA

Un motor activa un rotor cnico que esta acoplado a un estator. El rotor
tiene una respuesta de torsin reactiva cuando encuentra una resistencia
viscosa de un aceite que llena el espacio entre el rotor y el estator. Se
utiliza dos aceites, uno de calibracin y otro de referencia no
newtoniano para determinar la distancia del entre el rotor y el estator.
5-MATERIALES.
5.1 Aceites de calibracin: Son aceites newtonianos de densidad y
viscosidad cinemtica conocidas a 150C. Las viscosidades definidas
en centipoise (mPa.s) se calcula multiplicando la viscosidad
cinemtica en centistokes por la densidad en gramos por centmetro
cubico,
5.2 Aceites de reposo (Vase 3.9).
5.3 Aceites de referencia no newtonianos: es esencial para regular el
espacio entre el rotor/estator en una tasa de corte de .
6-EQUIPOS
6.1 Viscosmetro simulador de cojinete cnico: Es un viscosmetro que
consiste en un motor sincrnico de dos velocidades que tiene un
cojinete ligeramente ahusado acoplado a un estator.
6.1.1 El motor y el estator se elevan y se bajan por medio de una
plataforma que a su vez se apoya sobre un dispositivo elevador. El
espacio entre el rotor y el estator se controla regulando la altura
de la plataforma.
6.1.2 La fuerza de resistencia de los aceites de prueba se transfiere a
la celda de carga por medio de una mesa giratoria sobre el cual
est colocado el motor.
6.2 Consolas: La consola contiene la fuente de poder par la celda
cargada, el circuito del termorregulador, el serpentn de
calentamiento y el motor.
NOTA 2: El circuito del termorregulador del viscosmetro TBS ha

evolucionado conforme se han venido haciendo avances en el control de la
temperatura de estado slido y en el calentador. Para lograr el tiempo de
anlisis en cinco minutos especificado en este mtodo.
124
6.3 Sistema de circulacin de aire: se pasa un flujo de aire comprimido
seco alrededor del estator para suministrar un enfriamiento
adicional cuando se prueban fluidos de alta viscosidad (mayor de
aproximadamente 9cp).
6.4 Jeringa de vidrio: de 50ml, equipada con cierre de agua tipo Luer
que encaje en la punta del tubo de llenado para la inyeccin del
aceite de prueba en la celda de prueba.
6.5 Filtro: se utiliza un filtro en la jeringa para remover las
partculas que pueden daar la celda del roto/estator.
7-MUESTREO
Se necesita una muestra representativa de aceite de prueba, libre de
evidencias de materiales slidos en suspensin evidentes, para obtener
resultados validos y para evitar que se tranquen e inmovilicen las
superficies de contacto de rotor/estator.
8-PROCEDIMIENTO
8.1 Preparacin del equipo.

8.1.1 Las instrucciones para la preparacin del viscosmetro simulador de
cojinete cnico y la consola se suministran con el equipo. Una de las
instrucciones ms importantes a seguir es la alineacin del rotor/estator
antes del uso inicial del viscosmetro.
8.1.1 Con el uso continuo, se recomienda un lavado semanal a temperatura
ambiente de la celda del rotor/estator, siguiendo las instrucciones de
10.4.
8.2 Calibracin
8.2.1 Si ya se ha establecido la posicin de operacin, se produce con la
seccin 8.3.
8.2.2 Activacin de la consola. Hay que asegurarse de que el interruptor
del motor en la consola est en posicin de apagado (OFF).
8.2.3 Aceite en la celda de prueba.

8.2.3.1 Si no hay aceite en la celda de prueba lentamente se inyecta
50ml del aceite en reposo u otro fluido.
8.2.3.2 Cuando hay aceite en la celda de prueba, se procede con la
determinacin de la posicin almacenada, como se describe en
8.2.4.
8.2.4 Determinacin de la posicin de almacenamiento.

8.2.4.1 Se lleva la temperatura de operacin 150c regulando el
termostato de la consola.
125
8.2.4.2 Hay que tener cuidado de no tocar la superficie superior
caliente del estator cuando se lleva a cabo la operacin
designada.
8.2.4.3 Se sube el motor a una posicin de 0,50mm (500 micrmetros), por
encima de la posicin de contacto. Se registra esta posicin
como posicin de almacenamiento.
8.2.5 Determinacin de la intercepcin de la torsin reciproca (Rti)

para determinar la posicin del rotor para una tasa de corte.
8.2.5.1 Con el rotor en la posicin de almacenamiento se mueve
ligeramente hacia la derecha la mesa de rotacin del motor
algunos grados, para que la bola se separe de su contacto con la
placa, se mantiene firmemente la caja del motor en esta
posicin, se coloca el interruptor de velocidad en HI y se pone
el interruptor del motor en la posicin en la posicin de
encendido (ON).
8.2.5.2 Se deja funcionando el motor durante por lo menos una hora antes
de proceder con el punto 8.2.5.3.
8.2.5.3 Se llena la celda de prueba con aceite de referencia no
newtoniano NNR-03 siguiendo cualquiera de los mtodos descritos
antes.
8.2.5.3.1 Se llena la jeringa con 50 3ml de aceite. Lentamente se
inyecta el aceite en el tubo de admisin de la celda de
prueba a una tasa de aproximadamente 2ml/s. los fluidos con
viscosidades mayores a 4cP a 150C se pueden precalentar
alrededor de 40C para facilitar la tasa de inyeccin que se
requiere.
8.2.5.3.2 Cuando la cantidad de fluidos est limitada, se puede usar un
procedimiento diferente de inyeccin. Se llena la jeringa con
30ml de fluido y se hacen tres inyecciones de 10ml esperando
10 segundos entre cada inyeccin.
8.2.5.3.3 Se anota la hora en la que se completa la inyeccin.
8.2.5.4 Se estabiliza la temperatura en 150C 0,2 C regulando el
control de temperatura en la consola.
NOTA 3: Se necesita de un controlador automtico con iniciacin
automtica y un calentador termo metalizado para alcanzar 150C 0,2C
dentro de los cinco minutos especificados.
8.2.5.5 Se separa el contacto entre la celda de carga y la mesa giratoria

del motor como al comienzo (vase 8.2.5.1) y luego se apaga el motor.
8.2.5.6 Se estabiliza la temperatura en 150C 0,2C regulando el

controlador de temperatura en la consola.
126
8.2.5.7 Se vuelve a arrancar el motor siguiente con la tcnica descrita
en 8.2.5.1.
8.2.5.8 Se separa la bola de contacto de la masa giratoria de la placa
de carga y al mismo tiempo se coloca la lectura del indicador de
torsin en cero, se ha desviado en del cero en ms de 2
unidades. Se registra la lectura del indicador de torsin y la
posicin del rotor, cuando la temperatura se establece en 150C
0,2C.
8.2.5.9 Se sube el rotor a una posicin de 0,20 mm por encima de la
posicin de contacto.
8.2.5.10 Se repite el procedimiento a alturas de 0,30 y 0,40 mm por
encima de la posicin de contacto.
8.2.5.11 Se vuelve a colocar el rotor en posicin de almacenamiento
obtenida en 8.2.4.3 se llena la celda de prueba con acetite de
calibracin R-400 y se vuelven a repetir los pasos de 8.2.5.6 a
8.2.5.9.
8.2.5.12 Se calculan las reciprocas de los cuatro valores de la torsin
indicada. Se usan estos valores y los asociados con la altura
del rotor para generar un anlisis de regresin lineal tanto
para NNR-03 como para R-400.
8.2.5.13 Se determina la interseccin de estas dos rectas para obtener la
altura de posicin del rotor a la cual el viscosmetro genera la
tasa de corte de . Vase figura 1.
NOTA 4: Algunas calculadoras de bolsillos tienen incorporados programas

de anlisis de regresin lineal y tambin se pueden programar para
determinar el punto de interseccin de NNR-03 y R-400.
NOTA 5: Si las lneas no se cruzan o la posicin de interseccin

calculada requiera la insercin del rotor en el estator cerca (0,01) o
mas all de la posicin de contacto, se repiten los pasos 8.2.5.3 a
8.2.5.11, comenzando con un punto 0,5 mm por encima de la posicin de
contacto.
8.2.5.11.1 Se mueve el rotor a la posicin de interseccin de torsin

reciproca, Rti, y se procede a 8.3.2.2.
8.3 TECNICAS DE ENSAYO
8.3.1 Activacin del equipo.
8.3.1.1 Si el viscosmetro simulador de cojinete cnico ha sido apagado,

se activa la consola conforme a 8.3.2.
127
Fig. 1 METODO PARA FIJAR LA POSICION APROPIADA DEL ROTOR
8.3.1.2 Si no hay aceite en la celda de prueba, se inyecta fluido de

acuerdo con 8.2.3.1.
8.3.1.3 Se lleva la temperatura de operacin a 150C.
8.3.1.4 Se enciende el motor siguiendo las instrucciones de 8.2.5.12, se

deja funcionar el motor durante por lo menos una hora antes de proceder
con 8.2.5.3, y se determina entonces la interseccin reciproca de torsin
(Rti).
8.3.2 Respuestas de la viscosidad/torque de los aceites de calibracin y

prueba.
8.3.2.1 Con el rotor activado por el motor a Rti, se inyecta aceite de

calibracin R-200 de acuerdo con 8.2.5.3, y se espera hasta que la
temperatura se estabilice en 150C. A los 5 minutos y medio de completar
la inyeccin, se verifica la lectura de torsin sin carga, de acuerdo a
la tcnica mostrada en 8.2.5.7. Se anota la lectura del indicador de
torsin R-200. Se sigue este procedimiento para obtener lecturas
indicadas de torsin para R-500 y NNR-03.
8.3.2.2 Usando las lecturas de indicador de torsin para R-200 y R-500 y

las viscosidades certificadas de estos aceites se hace una evaluacin
preliminar de las constantes de calibracin c y d usando la siguiente
ecuacin.
128
(1)
Donde:
Viscosidad certificada del aceite, cP (mPa.s).

Lectura de indicador de torsin
Interseccion del eje Y, cP (mPa.s)
Pendiente de la mejor lnea
8.3.2.3 Se resuelve la ecuacin 1 como se indica en 9.1, usando la

lectura de la torsin para NNR-03. La viscosidad resultante debera estar
dentro de 1% del valor de viscosidad certificado. De no ser as, y si el
valor de viscosidad determinado es demasiado alto, se baja el rotor en
0,01 mm por cada 0,01cP mayor al valor de viscosidad certificado.
8.3.2.4 Se selecciona un primer aceite de prueba y se llena el
viscosmetro TBS de acuerdo con 8.2.5.3.1 o si se cuenta con una cantidad
limitada de aceite de prueba, se sigue el procedimiento 8.2.5.3.2.
8.3.2.5 Se dejan transcurrir cinco minutos y medio, luego se verifica la

respuesta de torsin sin carga de acuerdo con 8.2.5.7 y se anota la
lectura de indicador de torsin tan pronto como la temperatura se
estabilice en 150C.
8.3.2.6 Si se desea se contina haciendo la prueba hasta con tres aceites

desconocidos (adicionales).
8.3.2.7 Se continan tomando lecturas de torsin para dos aceites R-400 y

R-300, respectivamente.
8.3.2.8 Obteniendo las lecturas de torsin y las viscosidades

certificadas de los cuatro aceites de referencia, R-200 y R-500 de
8.3.2.2, y R-300 y R-400 de 8.3.2.6, se obtiene un anlisis de regresin
lineal de esta informacin. Esto dar los valores finales de c y de en la
ecuacin 1 as como el coeficiente de correlacin (R).
8.3.2.9 Se espera un coeficiente de correlacin de por lo menos 0.999

para el anlisis de regresin lineal de 8.3.2.8. Si se obtiene un
coeficiente de correlacin menor a este mnimo, los datos generados de la
calibracin se deben llevar a un grafico para ver si uno de los puntos de
datos cae significativamente fuera de la mejor lnea a travs de los
cuatro puntos. De ser as el aceite que dio el resultado aparentemente
falso debe probarse de nuevo. Si no hay datos que estn fuera de una
coordenada obvia, el anlisis debe volver a verificar la instalacin del
129
viscosmetro TBS de acuerdo con el manual del fabricante y los pasos
anteriores de calibracin.
8.3.2.10 Se calcula la viscosidad de cada uno de los aceites de prueba,

como se indica en la seccin 9 para cada aceite de prueba y NNR-03.
8.3.2.11 Cuando se van a evaluar ms de 4 aceites de prueba se inyecta la

celda con NNR-03 se esperan 5minutos y medio y se toman lecturas de
torsin de fluidos. Esto se usa para calcular la viscosidad de NNR-03 de
acuerdo con la ecuacin 1, usando las constantes dadas en 8.3.2.8.
8.3.2.12 Cuando la viscosidad calculada se NNR-03 sigue estando dentro

del 1% de la viscosidad certificada se procede a 8.3.2.14.
8.3.2.13 Si la viscosidad calculada de NNR-03 no est dentro del

intervalo del 1% se vuelve a inyectar NNR-03 en la celda de prueba y se
repite la determinacin de viscosidad. Si la viscosidad sigue estando
fuera del intervalo del 1% se vuelve a 8.3.2.3.
8.3.2.14 se evalan los aceites de pruebas adicionales. A cada una de las

seis evaluaciones se la hace un ensayo de verificacin de NNR-03, para
asegurarse de que se est dentro del intervalo del 1% del valor
establecido en la tasa de corte.
8.3.2.15 si el viscosmetro TBS se deja solo (o se prev que se va a

dejar solo) durante ms de media hora se inyecta 25ml de aceite de
reposos en la celda. Antes de continuar la operacin se lava con 25ml de
aceite de reposo, luego se evala la viscosidad de NNR-03 para verificar
que est dentro del 1% de su valor certificado.
8.3.3 PROCEDIMIENTO DE PARADA.
Cuando se completa la prueba, se inyecta el aceite de reposos y se evala

a poner el rotor en la posicin de almacenamiento. Se siguen las
instrucciones de 8.2.5.1 para separar el contacto de la celda de
carga/mesa giratoria del motor cuando se apaga este. Se lleva el control
de temperatura a temperatura ambiente. Es prudente tambin desconectar
el cable del calentador en la caja o en la parte posterior de la consola.
NOTA 6: si el da siguiente se va a hacer otra serie de pruebas y la

calda del rotor/estator est protegida con interruptores de seguridad
contra sobrecalentamiento o interrupcin elctrica, se inyectan 50ml de
acetite de reposo y se deja el viscosmetro a la temperatura y espacio de
operacin.
8.3.4 limpieza de la celda prueba.
130
NOTA 7: la operacin continua del viscosmetro sin un lavado adicional
con un disolvente orgnico polar, llevara eventualmente a una celda de
prueba cuyas superficies de operacin estn cubiertas con residuos de
oxidacin por la descomposicin de los aceites. Aunque el ajuste de la
posicin del rotor vertical puede compensar el cambio en el especio de
operacin causado por los depsitos, se recomienda un lavado ocasional
(semanal) de la celda de prueba.
8.3.4.1 despus de una parada de rutina de acuerdo con 8.3.3 y de llegar

a la temperatura ambiente se llena la celda de prueba con un disolvente
orgnico polar.
8.3.4.2 siguiendo las instrucciones de 8.2.5.1, se arranca el motor del

viscosmetro y se baja el rotor 0,2 mm por debajo de la posicin de
almacenamiento que se ha determinado.
8.3.4.3 al cabo de 10 minutos se purga el disolvente de la celda con un

fluido de reposo utilizando una inyeccin total por pasos de 60ml, una
inyeccin de 30 ml, seguida por dos inyecciones de 15 ml todas espaciadas
a intervalos de 5 minutos.
8.3.4.4 se apaga el viscosmetro TBS como en 8.3.3 a no ser que se deseen

hacer otras pruebas. De lo contrario las pruebas deben recomenzarse con
8.2.3.2.
NOTA 8: si se sospecha que hay una celda de prueba sucia y se desea

reiniciar la operacin lo antes posible, se apaga el motor se sube la
plataforma del motor y se saca el rotor.
9 EXPRESION DE LOS RESULTADOS.

9.2 CALCULOS.
Usando las constantes finales de calibracin c y d determinadas en

8.3.2.8, se calcula la viscosidad dinmica de cada aceite de prueba de
acuerdo a la ecuacin 1.
9.3 PRESICION Y TENDENCIA.
Para juzgar la aceptabilidad de los resultados, se deben usar los

siguientes criterios.
9.3.5.6 Repetibilidad: la diferencia entre los resultados de pruebas

sucesivas, obtenidas por el mismo operador con el mismo equipo
bajo condiciones constantes de operacin con material de prueba
131
idntico, y con la operacin correcta del mtodo, exceder los
siguientes valores en un solo caso de cada 20.
9.3.5.7 Reproducibilidad: la diferencia entre los resultados nicos e

independientes, obtenidos por diferentes operaciones trabajando
en diferentes laboratorios con material de pruebas idnticos y
con la operacin correcta del mtodo, exceder los siguientes
valores solo en un caso de cada 20.
9.3.6 para obtener el enunciado de precisin, participaron ocho

laboratorios. El anlisis estadstico se obtuvo usando aceites
para motor ASTM, con un intervalo de 2,4 a 4,8 mPa.s. la serie de
pruebas incluyo SAE 0W-30, 5W-20, 5W-30(4), 10W-30, 10W-40, 20W-50
y aceites grado 30.
9.4 TENDENCIAS.
No se ha determinado la tendencia de este mtodo, dado que no hay

material de referencia aceptado que sea apropiado para su determinacin.
9.5 TENDENCIAS RELATIVAS.
Los resultados obtenidos por este mtodo, mediante un estudio

interlaboratorios, concordaron con los obtenidos por los mtodos ASTM D
4771 y D 5481. Se espera que esta tendencia se mantenga en el tiempo.
10 INFORME.

b) Identificacin del analista
c) Realizado de acuerdo con la Norma Venezolana COVENIN XXXX.
d) Identificacin de las muestras.
La viscosidad aparente se reporta con aproximacin a 0,01 cP (mPa.s) a

150C y una tasa de corte de
11 TIEMPO DE ANALISIS.
132
a) El tiempo requerido de anlisis pata la realizacin de este ensayo
es de 1hora para el equipo automtico.
b) Las horas-hombres requeridas para la realizacin de un ensayo es de
una (1) para el equipo automtico.
TABLA 1- Aceites De Calibracin Y Referencia.
Identificacin Caractersticas Viscosimtricas Viscosidad cP (mPa.s)

a 150C
R-200 Newtoniano 1,0
R-400 Newtoniano 35
NNR-03 No-newtoniano
A valores de viscosidad nominal. Consultar al suplidor los valores

certificados.
B equiparado con el NNR-03
C A (equipo con el R-400).
133
BIBLIOGRAFIA
Norma 2000-87 Sector Construccin, Especificaciones, codificacin y mediciones Part I

Carreteras
Catlogo de Normas Venezolanas COVENIN 2001
ADITIVOS PARA LUBRICANTES PARA MOTORES A GASOLINA. Por: Yiovanina
de Vita. Laboratorio de Formulacion de Interfaces, Reologia y
Procesos (F.I.R.P). Universidad de los Andes. Mrida-Venezuela.
134
ANEXOS
ANEXO 1
CORTES OBTENIDOS DELOS CRUOS VENEZOLANOS EN PROCESOS DE REFINACION
CRUDO MEREY 16
Fracciones C Crud Pie- 20- 100 150 200 250 300 343- 402 461 343+ 402+ 461+ 500+
o 20 100 - - - - - 402 - -
150 200 250 300 343 461 500
Rendimient % 1,0 1,5 3,2 3,7 6,0 7,8 6,7 11,3 9,8 7,4 69,7 58,3 48,4 41,0
o en el vo 0 6 9 5 3 8 8 7 7 4 2 5 8 1
crudo l
CRUDO MESA 30
Fracciones C Crudo 20- 100- 150- 200- 250- 300- 343- 402- 461- 343+ 402+ 461+ 512+
100 150 200 250 300 343 402 461 512 650+ 756+ 862+ 954+
68- 212- 302- 392- 482- 572- 650- 756- 862-
212 302 392 482 572 650 756 862 954
Rendimiento % 6,70 9,37 8,32 8,76 9,52 8,34 11,31 9,04 7,61 47,88 36,57 27,53 20,12
en el crudo vol
CRUDO ANACO WAX
Fracciones C Crudo IP- 20- 100- 150- 200- 250- 300- 343- 402- 343+ 402+
20 100 150 200 250 300 343 402 461
Rendimiento en el crudo % 3,31 17,78 16,29 11,39 9,15 8,20 6,54 4,63 8,93 27,34 22,71
vol
CRUDO BACHAQUERO
Fracciones C Crudo IBP- 392- 482- 572- 2650- 756- 862- 650+ 756+ 862+ 968+
F 392 482 572 650 756 862 968 343+ 402+ 461+ 520+
IBP- 200- 250- 300- 343- 402- 461-
200 250 300 343 402 461 520
Rendimiento en el crudo % 3,03 4,36 6,59 7,02 14,64 10,59 10,04 79,00 64,36 53,77 43,73
vol
CRUDO SANTA BARBARA
Fracciones C Crudo 100 100- 150- 200- 250- 300- 343- 402- 462- 343+ 402+ 461+
150 200 250 300 343 402 461 566
Rendimiento % 11,54 11,47 10,16 10,46 10,24 8,74 11,67 7,73 10,70 37,39 25,72 17,99
en el crudo vol
CRUDO BCF-24
Fracciones C Crudo 120- 200- 300- 400- 500- 650- 850- 650+ 1016+
200 300 400 500 650 850 1016
Rendimiento en el % 3,07 5,97 6,21 8,21 12,88 19,75 12,95 62,11 29,41
crudo vol
LEYENDA:
FRACCION DE NDESTILADOS PARA LA OBTENCION DE LUBRICANTES
135

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Repblica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), es el

La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), es un

REGLAMENTO DE LAS NORMAS VENEZOLANAS COVENIN

Artculo 1: Sin perjuicio de lo establecido en el Decreto N 1.195 de

a) Proponer al Ministro de Fomento la adopcin de nuevas Normas

Artculo 2: La identificacin de las normas aprobadas por el Ministro de

NORMA VENEZOLANA COVENIN seguida de un cdigo numrico o alfanumrico. En

Artculo 3: El dictado, la revisin, la enmienda o derogacin de Normas

Artculo 4: En caso de que se declare de obligatorio cumplimiento

l) El ttulo y nmero de la norma segn se seala en el artculo 2 de la

El Ministerio de Fomento cuando lo considere conveniente podr establecer

Artculo 5: El Ministerio de Fomento a travs del Director de Industrias

Artculo 6: La Divisin de Normalizacin y Control de Calidad ser

Artculo 7: Cuando la Comisin Venezolana de Normas Industriales, COVENIN

Artculo 8: Con el objeto de mantener las Normas Venezolanas COVENIN de

a) A propuesta de los interesados.

Artculo 9: Las Normas establecidas por el Ministerio de Fomento antes de

ELABORACION DE NORMAS COVENIN

La norma venezolana COVENIN es el resultado de un laborioso

Desde su aprobacin por consenso, es una referencia aprobada por

A lo largo de su estudio, la Norma pasa por diversas etapas de

1. Ofrecer a la comunidad nacional la posibilidad de obtener el

NORMAS ASTM BASE PARA LAS NORMAS COVENIN

D56 Mtodo de prueba para punto de inflamacin por gnero probador

D86 Mtodo de prueba para la destilacin de productos derivados del

D93 Mtodos de prueba para punto de inflamacin de Pensky-Martens

D129 Mtodo de prueba para Azufre en Productos de Petrleo (Mtodo

D130 Mtodo de prueba para Corrosividad de Cobre de Productos de

D445 Mtodo de prueba para viscosidad cinemtica de lquidos

D482 Mtodo de prueba para Cenizas de productos derivados del

D524 Mtodo de prueba para residuos de carbn Ramsbottom de

D613 Mtodo para determinar el nmero de cetano del combustible

D975 Especificaciones para los aceites de combustible diesel.

D976 Mtodo de ensayo para el ndice de cetano Calculado de

D1266 Mtodo de prueba para Azufre en Productos de Petrleo (Mtodo

D1319 Mtodo de prueba para los tipos de hidrocarburos en los

D1552 Mtodo de prueba para Azufre en Productos de Petrleo (Mtodo

D2500 Mtodo de prueba para punto de enturbiamiento en productos

D2622 Mtodo de prueba para Azufre en Productos de Petrleo por X

D2709 Mtodo de ensayo para agua y sedimentos en combustibles

D2880 Especificacin para los aceites de turbina de gas

D3120 Mtodo de prueba para cantidades traza de azufre a la luz de

D3828 Mtodo de ensayo para punto de inflamacin de Pequea Escala

D4057 Prctica para el Muestreo Manual de Petrleo y productos

D4294 Mtodo de prueba para azufre en petrleo y productos

D4737 Mtodo de ensayo para el ndice de cetano calculado por la

D4865 Gua para la generacin y disipacin de la electricidad

D5453 Mtodo de prueba para la determinacin de sulfuro total en

D5771 Mtodo de prueba para punto de enturbiamiento en productos

D5772 Mtodo de prueba para punto Nube de Productos de Petrleo

D5773 Mtodo de prueba para punto Nube de Productos de Petrleo

D6079 Mtodo de prueba para la evaluacin de lubricidad de

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D6468 Mtodo de ensayo para la estabilidad a altas temperaturas de

D6469 Gua para Contaminacin Microbiana en Combustibles y sistemas

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D7371 Mtodo de prueba para la determinacin de biodiesel (steres

D7397 Mtodo de prueba para punto de enturbiamiento en productos

E29 Prcticas para el Uso de dgitos significativos en los datos de

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