Proceso de Manufactura

Proceso de fabricacin de un producto que se realiza con las manos o ayuda

de mquinas.

El ingeniero de mtodos debe comprender que el tiempo empleado en el proceso de

manufactura se divide en tres pasos:
Control y planeacin de inventarios
Operaciones de preparacin (setup)
Manufactura de proceso
Para mejorar el proceso de manufactura, el analista debe considerar:
La modificacin de las operaciones
La mecanizacin de las operaciones manuales
La utilizacin de recursos ms eficientes en las operaciones mecnicos
La operacin de los recursos mecnicos de manera ms eficiente
La fabricacin cercana a la forma final (manufactura neta)
La utilizacin de robots

Modificacin de operaciones
Con frecuencia, la modificacin de operaciones da como resultado ahorros.
Por lo general, mediante la combinacin de operaciones se reducen los costos.
Ejemplo: Un manufacturero fabric el soporte de los motores y la caja de salida de
sus ventiladores elctricos. Despus de pintar las partes por separado, los operadores
las remacharon entre s. Mediante el remachado de la caja de salida del soporte del
motor antes de pintarla, los analistas redujeron apreciablemente el tiempo de la
operacin de pintado. De manera similar, mediante el uso de una mquina ms
compleja que combine varias operaciones, se puede reducir el tiempo para producir
la pieza terminada e incrementar la productividad.
Sin embargo, antes de modificar cualquier operacin, el analista debe tener en
cuenta los efectos negativos en las operaciones subsecuentes a lo largo de la lnea de
produccin. <<La reduccin de costos de una operacin podra resultar en costos
ms elevados de otras operaciones>>
Mecanizacin de las operaciones manuales
Todo analista de mtodos prctico debe tener en cuenta el uso de equipo y
herramientas automticos de propsito especial, particularmente si las cantidades
que se desean producir son grandes.
Todos ellos generan ahorros sustanciales en costos de mano de obra y tienen las
siguientes ventajas:
Reduccin del inventario del trabajo en proceso
Menos partes daadas debido al manejo
Menos desperdicios
Menor utilizacin de espacio
Tiempo de produccin menor
Ejemplo: Mientras que se necesitan dos operadores para usar una mquina
herramienta operada manualmente, slo se requiere uno para utilizar una mquina
herramienta controlada por computadora. El uso de un brazo robotizado que opere
una mquina herramienta totalmente automatizada ni siquiera requerir de un
operador, lo cual reduce de manera considerable los costos de mano de obra.
*La mecanizacin no slo se aplica a la operacin de procesos, sino tambin al
papeleo administrativo

Utilizacin de instalaciones mecnicas ms eficientes

Si una operacin se lleva a cabo mecnicamente, siempre existe la posibilidad de
emplear medios ms eficientes de mecanizacin.
Ejemplo: En una compaa, las bases de las aspas de las turbinas se maquinaban
mediante tres operaciones independientes de fresado. Tanto el tiempo del ciclo como
los costos eran elevados. Cuando se introdujo el punzn externo, las tres superficies
podan terminarse de una vez, con los considerables ahorros en costo y tiempo.
Operacin de instalaciones mecnicas de manera ms eficiente
Disee por dos al mismo tiempo.
Ejemplo: La operacin de mltiples dados en el trabajo de prensado es ms
econmica que la operacin de una sola etapa.
En las operaciones con mquinas, los analistas deben asegurarse de que se utilicen
los alimentadores y las velocidades apropiadas. Deben investigar que las
herramientas de corte se encuentran montadas adecuadamente, que se utilice el
lubricante correcto y que la mquina herramienta est en buenas condiciones y
reciba el mantenimiento adecuado.
Fabricacin cercana a la forma final
Utilizando un proceso de manufactura que genere componentes ms cercanos a la
forma final (manufactura de forma neta) se puede maximizar el uso de material,
reducir el desperdicio, aminorar el procesamiento secundario (como el maquinado
y terminado finales) y permite fabricar con materiales menos dainos para el
ambiente.
Ejemplo: La formacin de partes con polvos metlicos (PM) en lugar del fundido y
el forjado convencionales a menudo permite fabricar formas casi finales para
muchos componentes, lo que genera ahorros econmicos enormes, as como
ventajas funcionales. Polvos metlicos forjados en forma de varillas, se ha reportado
que estos han reducido la masa recprocamente de alternativas en competencia, lo
cual produce menos ruido y vibracin, as como mayores economas de costos.

Consideracin del uso de robots

Pr razones de productividad y costos, en la actualidad es importante considerar el
uso de robots en muchas reas de manufactura
Ejemplo: Las reas de ensamblado incluyen trabajo que contiene un alto costo de
mano de obra directa, que en algunos casos representa ms de la mitad del costo de
manufactura de un producto. La ventaja principal de integrar un robot moderno en
el proceso de ensamblado es de su inherente flexibilidad. Estos mecanismos pueden
ensamblar mltiples productos en un solo sistema y ser programados para manejar
varias tareas con variaciones en las partes. Adems, el ensamblado mediante el uso
de un robot puede proporcionar una calidad repetida de manera permanente y
predecir el rendimiento de la produccin.
An, los robots tambin ofrecen ventajas en seguridad, puesto que pueden utilizarse
en centros de trabajo donde existe peligro para el trabajador debido a la naturaleza
del proceso.

Ingenira Industrial de Niebel 13 Edicin