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DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
TRANSFERENCIA DE CALOR
INFORME DE LABORATORIO CONVECCION FORZADA EN UN TUBO

HORIZONTAL
Integrantes:
Dayana Llumiquinga
Maricio Espn
Eduardo Olalla
Andrs Pea
Sebastin Cano
Sangolqu, 14 de Agosto del 2015

1. OBJETIVOS
Determinar experimentalmente la validez de la analoga de Reynolds (St=f/2)
para el aire y adems comparar los valores experimentales de Nu, St y f con los
obtenidos por las frmulas empricas aceptadas.
Determinar el coeficiente de transferencia de calor local por conveccin.
2. TEORIA
CONVECCIN.
Mecanismo de transmisin calorfica que tiene lugar en un fluido cuando una parte de
ste se mezcla con otra, debido a los movimientos de masa del mismo. El proceso real
de la transmisin de energa de una partcula o molcula del fluido a otra sigue siendo
una conduccin; pero la energa puede transportarse de unos a otros puntos del espacio
por el desplazamiento del fluido en s. El movimiento del fluido puede tener su origen
en causas mecnicas externas, entonces el proceso se conoce como conveccin forzada.
En el anlisis de la conveccin, se deben tener en cuenta las leyes de la conduccin y las
fundamentales de la dinmica de fluidos.
Si se considera el caso sencillo de un flujo a lo largo de una superficie plana, la

velocidad del fluido oscilar segn aparece en la figura siguiente. En los casos de
fluidos de baja viscosidad como el aire o el agua, la capa prxima a la superficie,
en la que se registra la mayor parte de la variacin de la velocidad, puede ser
bastante delgada y depende de la velocidad del fluido. Se define la capa lmite
como la capa delgada y prxima a la pared en la que se supone que los efectos
de viscosidad son importantes. Fuera de esta capa lmite los efectos no son
importantes.
Un fluido con velocidad V y temperatura T fluye sobre una superficie de forma
arbitraria y de rea As. Se supone que la superficie est a una temperatura uniforme, Ts
y si Ts T, sabemos que ocurrir una transferencia de calor por conveccin. El flujo
local de calor q se expresa como:
q" (TS - T)h

donde h es el coeficiente de conveccin local. Como las condiciones de flujo varan de
un punto a otro sobre la superficie, q y h tambin varan a lo largo de la superficie. La
transferencia total de calor q se obtiene integrando el flujo local sobre toda la superficie
llegando a la siguiente expresin:
_
q" (TS - T) h As
Temperatura Referencia del fluido:
En la transferencia de calor hacia o desde un fluido que fluye en un conducto, la

temperatura del fluido no se mantiene, sino que vara tanto a lo largo de la
direccin del flujo de masa y en la direccin del flujo de calor. En una seccin
transversal dada del conducto, la temperatura del fluido en el centro podra ser
seleccionada como la temperatura de referencia.
Sin embargo, la temperatura en el centro es difcil de medir en la prctica;
Adems, no es una medida del cambio en la energa interna de todo el fluido que
fluye en el conducto. Por tanto, es una prctica comn, usar la temperatura
media de granel del fluido o temperatura media del fluido T o T , como la
temperatura del fluido de referencia.
El uso de la temperatura media como la temperatura de referencia permite hacer
un balance de energa con facilidad, ya que en condiciones de estado estable, la
diferencia entre las temperaturas medias de dos secciones de un conducto es
una medida directa de la tasa de transferencia de calor total.
= C T
Acorde con lo definido previamente, con los datos mesurables en el equipo LT-
17-E, manipulando la expresin anterior se tiene:

= + [K]
C
Efecto del nmero de Reynolds en la Transferencia de Calor y la cada de

presin en un flujo totalmente desarrollado
Para un fluido dado, el nmero de Nusselt depende principalmente de las

condiciones de flujo, que se pueden caracterizar por el nmero de Reynolds. Re.
Para el flujo en conductos largos, la longitud caracterstica en el nmero de
Reynolds, asi como en el nmero de Nusselt, es el dimetro hidrulico, y la
velocidad que se utilizar es la media de la seccin transversal de flujo.
En conductos largos, en los que los efectos de entrada no son importantes, el

flujo es laminar cuando el nmero de Reynolds es inferior a aproximadamente
2.100. En el rango de nmeros de Reynolds entre 2100 y 10000, una transicin
de flujo laminar a turbulento tiene lugar. El flujo en este rgimen intermedio se
denomina de transicin. Para un nmero de Reynolds de aproximadamente
10.000, el flujo se vuelve totalmente turbulento.
Figura 1: Nmero de Nusselt promedio vs. Nmero de Reynolds para aire fluyendo en un tubo calentado largo a una
temperatura de pared uniforme. (Referencial nicamente)
Efectos del Nmero de Prandtl
El nmero de Prandtl Pr es una funcin nicamente de las propiedades del fluido. Se

ha definido como la relacin de la viscosidad cinemtica del fluido a la difusividad
trmica del fluido:
El nmero de Prandtl se relaciona la distribucin de la temperatura a la distribucin

de la velocidad. Para el flujo en una tubera, al igual que sobre una placa plana, los
perfiles de velocidad y de temperatura son similares para los fluidos que tiene un
nmero de Prandtl cercano o igual a la unidad. Cuando el nmero de Prandtl es ms
pequeo, el gradiente de temperatura cerca de una superficie es menos
pronunciado que el gradiente de velocidad, y para fluidos, cuyo nmero de Prandtl
es mayor que uno, el gradiente de temperatura es ms pronunciado que el gradiente
de velocidad.
Metales lquidas generalmente tienen una alta conductividad trmica y un pequeo

calor especfico; sus nmeros de Prandtl son, por lo tanto pequeos, que van 0,005
hasta 0,01. Los nmeros de Prandtl de gases oscilan desde 0,6 hasta 1,0. La mayora
de los aceites, por otro lado, tienen un gran nmero de Prandtl, algunos de hasta
5.000 o ms, debido a que su viscosidad es grande a bajas temperaturas y su
conductividad trmica es pequea.
Lmites de concurrencia en los valores predichos de los coeficientes de

transferencia de calor:
En la aplicacin de cualquier ecuacin emprica para conveccin forzada en

problemas prcticos, es importante de tener en mente que los valores predichos del
coeficiente de transferencia de calor no son exactos. Los resultados obtenidos por
varios experimentales incluso bajo condiciones cuidadosamente controladas,
difieren apreciablemente. En rgimen turbulento, la concurrencia de los coeficientes
de transferencia de calor predicho por cualquier ecuacin disponible o grfico no es
mejor que del 20%, mas en rgimen de flujo laminar la concurrencia puede ser del
orden del 30%. En la zona de transicin, donde datos experimentales son escasos,
la concurrencia del nmero de Nusselt predicho por la informacin disponible puede
ser incluso menor. Por lo tanto, el nmero significativo de figuras obtenidas de
clculos en la extensa bibliografa, generalmente son consistentes con estos valores
de concurrencia.
3. EQUIPO UTILIZADO
El equipo es el LT-17-E: Unidad de Transferencia de calor en Conveccin

Forzada.
Se compone de un ventilador centrfugo impulsado elctricamente por un motor
elctrico que extrae aire a travs de una vlvula de control y se descarga en un
tubo de 76,2 [mm] (3 [inch]) en forma de U. La velocidad del ventilador se
mantiene constante a lo largo del tubo. Una placa orificio estndar con un
dimetro de orificio de 40 [mm] se fija en este tubo para medir el caudal de aire
al cual se realiza el experimento.
Este tubo est conectado a un tubo de prueba de Cobre de 3.048 [mm] (10 [ft])
de largo, y 32,6 [mm] (1,284 [inch]) de dimetro interno que adems un espesor
de pared de 1,20 [mm] (0,047 [inch]). Este tubo de prueba, que descarga a la
atmsfera, se calienta elctricamente sobre los 1753 [nm] de su longitud (69
[inch]), por una cinta de calentamiento envuelta alrededor de la parte exterior
de la tubera. La potencia de entrada a la cinta se puede variar por medio de un
transformador variable montado en el aparato, las variables elctricas de
entrada se miden con la ayuda de un Voltmetro y Ampermetro fijos al panel de
instrumentos (ver Figura 1). El tubo de prueba (Cobre) est aislado con 25 [mm]
(1 [inch]) de espesor de aislamiento de fibra de vidrio.
La longitud efectiva de prueba donde se estudia el experimento es de 1524 [mm]

(60 [inch]), contenida dentro de la longitud calentada de la tubera de prueba
(Cobre), sta tiene tomas de presin en cada extremo que se conectan a un
manmetro de agua en el panel de instrumentos. Otros manmetros fijos al
panel de instrumentos miden la presin de descarga del ventilador y la cada de
presin de la placa orificio.
Siete termocuplas (Nmeros 1 al 7) se fijan a la pared del tubo de ensayo de
Cobre en varios puntos a lo largo de la longitud calentada. Otras seis termocuplas
(Nmeros 8 al 13) estn situadas en puntos dentro del aislamiento. Las
posiciones de todas las termocuplas se muestran en un diagrama ubicado en el
panel de instrumentos y se muestran en la Figura 1. Un termmetro de vidrio
con Mercurio mide la temperatura del aire en la entrada a la tubera de prueba
(Cobre).
La lectura de cualquier termocupla se lleva a cabo con un interruptor selector

instalado por el laboratorista y se mide con un termmetro electrnico o
potencimetro.
Para los clculos a realizar por el estudiante se deber considerar ciertas

dimensiones caractersticas propias del aparato, que se presentan en la siguiente
tabla:
Magnitud
Dimetro de la placa Orificio ( ) 40 [mm]
Coeficiente de descarga de la placa 0.613

orificio ( )
Dimetro interno de la tubera de prueba 32.6 [mm]

( )
Espesor de la tubera de prueba ( ) 1.2 [mm]
Conductividad trmica de la tubera de 380.6 [W/m-K]

prueba (Cobre) ( )
Conductividad trmica del aislamiento 0.0415 [W/m-K]

de fibra de vidrio ( )
Espesor del aislamiento ( ) 25 [mm]
Longitud calentada de la tubera de 1753 [mm]

prueba ( )
Material de la Termocupla Cobre-Constantn
Primera toma de presin en la tubera 50 [mm]

desde final la misma (ver Figura 1) (L )
Segunda toma de presin en la tubera 1574 [mm]

desde final la misma (ver Figura 1) (L )
Mxima Temperatura del tubo 150 [C]
Permisible
4. PROCEDIMIENTO
Encender el ventilador con la vlvula de entrada totalmente abierta. Cuando esto se ha
hecho el calentador puede ser encendido con el transformador variable FIJADO EN
CERO. Aumente la tensin para dar una corriente mxima de alrededor de 4.5 A. Deje
que el aparato se caliente durante al menos treinta minutos para alcanzar condiciones
estables de temperatura. La temperatura mxima del tubo (Termopares de 1 a 7) no
debe superar los 150 C. Las siguientes lecturas pueden ser tomadas.
a) La presin del aire antes de la placa de orificios (presin del ventilador)

b) La cada de presin a travs de la placa orificio
c) La temperatura del aire en la entrada al tubo de ensayo
d) La presin baromtrica / temperatura ambiente
e) La cada de presin sobre la longitud de la prueba
f) Lecturas de los termopares en los termopares tubulares 1 a 7
g) Lecturas de termopar dentro y fuera del retraso - termopares 8 a 13
h) Lectura del ampermetro
i) Lectura del voltmetro
Una segunda prueba puede llevarse a cabo a un menor nmero de Reynolds y el calor
de flujo. Despus de un cambio de velocidad de flujo y la entrada de calor, el aparato
debe permanecer en reposo por otros 15 a 30 minutos para permitir que la temperatura
se estabilice.
Al trmino de la prueba el ventilador debe funcionar por al menos cinco minutos

despus de que el calentador se apaga con el fin de evitar el sobrecalentamiento de los
termopares.
5. DATOS OBTENIDOS
El desarrollo del informe presente se llev a cabo para diferentes valores de la potencia
de calentamiento con el fin de analizar su influencia sobre el desarrollo efectivo de la
prctica, los datos para cada valor de potencia se presentan a continuacin
Temperatura Ambiente 23 C
Presin Atmosfrica (Baromtrica) 552 [mm Hg] (73594 [Pa])
Temperatura de entrada (Termmetro de Hg) 37 [C]
Presin del Ventilador 457 [mm H2 O]
Cada de presin en la placa orificio 142.5 [mm H2 O]

Cada de presin en la longitud de prueba. 127.5 [mm H2 O]
Corriente del calentador 1 [A]
Voltaje del calentador 30 [V]
Tabla N1: Datos a medir en el equipo.
Para I=1[A] y V=30 [V]
Distancia Nmero de Referencia de Temperatura Diferencia de

referente a la la Termocupla Marcada Temperatura a
longitud de travs del aislante
prueba [m] [C] [C]
0.319 1 40
0.716 2 40.5
1.03 3 40.5
1.198 4 41
1.366 5 41
1.534 6 40.5
1.702 7 40.5
- 8 37 11
- 9 26
- 10 40 12
- 11 28
- 12 38 12
- 13 26
PROMEDIO 11.66
Para I=2[A] y V=100 [V]

prueba [m] [C] [C]
0.319 1 42
0.716 2 43
1.03 3 44
1.198 4 44.5
1.366 5 45
1.534 6 44.5
1.702 7 44
- 8 46 21
- 9 25
- 10 45 21
- 11 24
- 12 45 21
- 13 24
PROMEDIO 21
Para I=3[A] y V=150 [V]

prueba [m] [C] [C]
0.319 1 56
0.716 2 60
1.03 3 62
1.198 4 63
1.366 5 64
1.534 6 62
1.702 7 62
- 8 76 44
- 9 32
- 10 74 36
- 11 38
- 12 76 42
- 13 34
PROMEDIO 40.6667
Para I=4[A] y V=185 [V]

prueba [m] [C] [C]
0.319 1 68
0.716 2 76
1.03 3 79
1.198 4 82
1.366 5 84
1.534 6 81
1.702 7 79
- 8 104 68
- 9 36
- 10 104 58
- 11 46
- 12 107 64
- 13 43
PROMEDIO 63.33
Para I=4.5[A] y V=225 [V]

prueba [m] [C] [C]
0.319 1 86
0.716 2 96
1.03 3 100
1.198 4 104
1.366 5 109
1.534 6 104
1.702 7 101
- 8 138 96
- 9 42
- 10 141 83
- 11 58
- 12 144 92
- 13 52
PROMEDIO 90.33
6. CALCULOS Y RESULTADOS
Caudal Msico:
Es necesario determinar el caudal msico que entra al equipo y esto se determina

mediante la placa orificio, para hacer esto se usa la relacin propia de este
instrumento:
2
= [kg/] (1)

Dnde:
= 0.613
: Densidad del aire en el orificio a la presin absoluta [kg/m3 ]
: Cada de presin a lo largo de la placa orificio. [Pa]
: Es el rea del orificio [2 ]
Flujos de Calor:
a) Calor de entrada debido a la cinta de calentamiento
AmpxVolts
1 = [kW] (2)
1000
b) Prdida de calor a travs del aislamiento:

2 L K (T T )
2 = [kW] (3)
106 ln( )

Nota: El nmero 106 nicamente se lo pone como factor de conversin para
ingresar todos los valores en [mm]
Dnde:
+ 2
= +
2
+ 2
=
2
T9 + T11 + T13
=
3
T8 + T10 + T12
=
3
T9 , T11 , T13 , T8 , T10 , T12 : Son las lecturas de las termocuplas mostradas en el
esquema de la mquina
Flujo de calor superficial (En cada posicin)

1 2
=
A
Dnde:
: Es el flujo de calor superficial constante al suponer generacin uniforme de
calor por parte de la cinta de calentamiento. [kW/m2 ]
A : Es el rea interna de la tubera a lo largo de su longitud [2 ]
Temperatura media del aire (fluido) a una seccin de transferencia de calor:
De las lecturas de temperatura, se puede ver (Figura 1) que la longitud entre las
termocuplas 2 hasta la 5 estn libres de los efectos de salida y de entrada de
calor (zona trmicamente ms estable ). Se sugiere que los clculos de
transferencia de calor estn hechos alrededor de esta longitud donde se
encuentran dichas termocuplas.
Para el clculo del flujo total de calor al aire se considerar tambin el calor que
fluye en el sentido longitudinal por conduccin, para esto se modela este flujo
considerando una analoga del Teorema de superposicin para transferencia de
calor, modelo complementario a la prdida de calor en el aislamiento presentado
anteriormente, haciendo uso de esta herramienta el modelo resulta:
2 K
3 = K A [kW] (6)
109
Nota: El nmero 109 nicamente se lo pone como factor de conversin para
ingresar todos los valores en [mm]
Dnde:

: Es el gradiente de temperatura en la direccin longitudinal del tubo

Ahora hace falta determinar el valor de , y esto se lo realiza trazando una
grfica de la distribucin de temperatura en la direccin longitudinal y
obteniendo su pendiente, con la ayuda de los valores medidos en

T1 , T2 , T3 , T4 , T5 , T6 , T7 , para el clculo de. se puede trazar la grfica desde la
termocupla 1 hasta la 4, como recomendacin para obtener una aproximacin
lineal correspondiente al modelo propuesto.
Flujo total de calor hacia el aire:

= (1 2 ) + 3 [kW] (7)

Dnde:
1275 []

Note que el trmino relaciona el verdadero calor que se aporta al aire,

dentro del modelo que se plantea, ya que relaciona la longitud que no se ve
afectada en gran proporcin por el escape de calor en el final de la longitud de
prueba.
Haciendo un balance de energa en la longitud efectiva, se puede determinar la

temperatura media del aire (fluido) como sigue:

= + [K] (8)
C
Dnde:
: Es la temperatura del aire a la entrada del tubo de prueba [K]
C : Es el calor especfico a la temperatura de entrada [kJ/kg-K]
Coeficiente de transferencia de calor local por conveccin.
W
= [ ] (9)
(T ) m2 K
Dnde la temperatura T estar dada por la termocupla en el punto en el cual
el balance de energa se est realizando se puede tomar del grfico de la
distribucin de temperatura a lo largo de la tubera en el punto en el cual ste se
desva de su comportamiento lineal.
Valores Tericos de Nu, St y f, usando las correlaciones normalmente

aceptadas
- Correlaciones empricas para conveccin forzada en rgimen turbulento
El fenmeno de la conveccin forzada en rgimen turbulento es tan complejo que

correlaciones empricas se usan en la prctica para el diseo en ingeniera. La
ecuacin de Dittus-Boelter extiende la analoga de Reynolds a fluidos con nmeros
de Prandtl entre 0.7 y 160 al multiplicar el lado derecho de la ecuacin por un factor
de correccin de la forma Pr :
(6)
Se tiene por definicin que:

Nu
= En (a)
Re
Se obtiene:
= 0.023 Re0.2 Pr 0.6 (7)
El factor de friccin (Para regin turbulenta nicamente):
= 0.079 Re0.25 (8)
Adems:

Re = (9)

Dnde:
: Es la viscosidad dinmica evaluada a la temperatura media del fluido T
Pr: Es el nmero de Prandtl evaluado a la temperatura media del fluido T
- Analoga de Reynolds
La analoga de Reynolds formaliza la similitud entre el transporte de calor y momento. La

analoga de Reynolds se limita a establecer que, para muchos lquidos, el nmero Prandtl est
cerca de la unidad y, por tanto, tanto los espesores de las capas lmite trmica y de
momentum sern aproximadamente iguales (m ). En este lmite, es posible relacionar
(aproximadamente) las caractersticas hidrodinmicas del problema (es decir, el coeficiente de
friccin) a las caractersticas trmicas del problema (es decir, el nmero de Nusselt).

Nu = (10)
2
Nu
Si se reemplaza = en (b) y asumiendo Pr=1:
Re

St = (11)
2
La analoga de Reynolds tiene como principal objetivo, el permitir el clculo del

nmero de Stanton a partir del factor de friccin experimental.
Valores Experimentales de Nu, St y f

- Nmero de Nusselt:
h
= (12)
K
Dnde:
h: Coeficiente de transferencia de calor local por conveccin [W/m2 K]
: Es el dimetro interno de la tubera de Cobre [m]
K : Es la conductividad trmica del aire evaluada en la temperatura media del
aire
- Nmero de Stanton: El Nmero de Stanton (St) es un nmero adimensional que

mide la relacin entre el calor transferido a un fluido y su capacidad calorfica.
h h 2
St = = (13)
4 106 C
VC
Nota: El nmero 106 nicamente se lo pone como factor de conversin para ingresar
todos los valores en [mm]
Dnde:
C : Es el calor especfico a la temperatura de entrada [kJ/kg-K]
: Es el caudal msico medido en la placa orificio [kg/s]
h: Coeficiente de transferencia de calor local por conveccin [W/m2 K]
: Es el dimetro interno de la tubera de Cobre [mm]
- Clculo del factor de friccin f
Debido a que la cada de presin se debe tanto a la friccin como a la aceleracin

adquirida por las partculas del aire al expandirse mientras fluyen a lo largo del tubo que
es calentado, es necesario utilizar una expresin que considere este fenmeno, mas no
una expresin del factor de friccin que tentativamente se podra encontrar en cualquier
bibliografa derivada para flujos incompresibles.
Para un flujo de gas calentado en un tubo Edward Guggenheim deriv una expresin
que cubre este tipo de disipacin de energa en el gas que fluye, para clculos
ingenieriles se recomienda el uso de la siguiente expresin con razonable precisin:
1 4 106 2 2 (L L ) T T L L
P = ( ) [ +
2
T L
P
+ ln (1 + )] (14)
P
Nota: El nmero 106 nicamente se lo pone como factor de conversin para ingresar
todos los valores en [mm]
Dnde:
L : Segunda toma de presin en la tubera = 1574 [mm]
L : Primera toma de presin en la tubera = 50 [mm]
P : Cada de presin en la longitud de prueba. [Pa]
T : Es la temperatura del aire a la entrada del tubo de prueba [K]
T : Es la temperatura media del aire [K]
: Temperatura media a lo largo del tubo. Est dada por:
T
T T L L L
= 273 + T +
T + (T T ) [K] (15)
2 L L
L : Es la distancia entre la posicin de las primeras termocuplas (8 y 9) y la segunda

toma de presin en la tubera = 178 [mm]
, en
: Es la densidad del aire evaluada a la temperatura media a lo largo del tubo T
3
[kg/m ]
: Es el caudal msico en [kg/s]
Es importante mencionar que el experimento se program totalmente en el programa

Engineering Equation Solver. ste programa es un paquete muy utilizado a nivel de
ingeniera para modelar problemas de transferencia de calor ya sea por conveccin,
conduccin o radiacin. Posee biblioteca interna que permiten determinar las
propiedades termodinmicas de slidos, fluidos y gases. Adems de poseer un potente
Solver para ecuaciones diferenciales y soluciones numricas a ecuaciones diferenciales.
El cdigo del programa utilizado se presenta como anexo a este informe.
PARA I=1 [A] y V=30 [V]
Flujo total de calor de entrada 1 0.03 [kW]
Prdida de calor a travs de aislante 2 0.006103 [kW]
Flujo de calor superficial 0.1331 [kW]
Calor de entrada debido a la conduccin 3 6.82*105 [kW]
Tasa neta de entrada de calor 0.01738 [kW]
Temperatura media del aire 37.45 [C]

Coeficiente de transferencia de calor h 43.62 [W/m2 K]
Factor de friccin experimental f 0.0051
Factor de friccin terico f 0.004713
Nmero de Prandtl a 1270 [mm] Pr 0.7251
Nmero de Reynolds a 1270 [mm] Re 78974
Nmero de Nusselt Experimental Nu 53.8
Nmero de Nusselt terico Nu 167.4
Nmero de Stanton Experimental St 0.000093
Nmero de Stanton Terico St 0.002924
Nmero de Stanton por la Analoga de 0.002573

Reynolds St
Grfico N1: Temperatura vs. Posicin en el sentido longitudinal de la tubera para determinar el gradiente de
temperatura para el clculo de 3 .(Termocuplas de la 1 a la 4 nicamente)
T_pared
Grfico N2: Temperatura vs. Posicin en el sentido longitudinal de la tubera para visualizar la distribucin de
temperatura y estimar el valor de la temperatura T_pared dnde la lnea de tendencia se desva de su comportamiento
lineal para el clculo de h. (Termocuplas de la 1 a la 7)
PARA I=2 [A] y V=100 [V]
Calor de entrada debido a la conduccin 3 0.0001994 [kW]


Reynolds St
T_pared
PARA I=3 [A] y V=150 [V]

Nmero de Nusselt Experimental Nu 170

Reynolds St

T_pared
PARA I=4 [A] y V=185 [V]


Reynolds St
T_pared
PARA I=4.5 [A] y V=225 [V]


Reynolds St
T_pared

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DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

INFORME DE LABORATORIO CONVECCION FORZADA EN UN TUBO

Sangolqu, 14 de Agosto del 2015

Si se considera el caso sencillo de un flujo a lo largo de una superficie plana, la

q" (TS - T)h

Temperatura Referencia del fluido:

En la transferencia de calor hacia o desde un fluido que fluye en un conducto, la

Efecto del nmero de Reynolds en la Transferencia de Calor y la cada de

Para un fluido dado, el nmero de Nusselt depende principalmente de las

En conductos largos, en los que los efectos de entrada no son importantes, el

Efectos del Nmero de Prandtl

El nmero de Prandtl Pr es una funcin nicamente de las propiedades del fluido. Se

El nmero de Prandtl se relaciona la distribucin de la temperatura a la distribucin

Metales lquidas generalmente tienen una alta conductividad trmica y un pequeo

Lmites de concurrencia en los valores predichos de los coeficientes de

En la aplicacin de cualquier ecuacin emprica para conveccin forzada en

El equipo es el LT-17-E: Unidad de Transferencia de calor en Conveccin

La longitud efectiva de prueba donde se estudia el experimento es de 1524 [mm]

La lectura de cualquier termocupla se lleva a cabo con un interruptor selector

Para los clculos a realizar por el estudiante se deber considerar ciertas

Dimetro de la placa Orificio ( ) 40 [mm]

Coeficiente de descarga de la placa 0.613

Dimetro interno de la tubera de prueba 32.6 [mm]

Espesor de la tubera de prueba ( ) 1.2 [mm]

Conductividad trmica de la tubera de 380.6 [W/m-K]

Conductividad trmica del aislamiento 0.0415 [W/m-K]

Espesor del aislamiento ( ) 25 [mm]

Longitud calentada de la tubera de 1753 [mm]

Material de la Termocupla Cobre-Constantn

Primera toma de presin en la tubera 50 [mm]

Segunda toma de presin en la tubera 1574 [mm]

a) La presin del aire antes de la placa de orificios (presin del ventilador)

Al trmino de la prueba el ventilador debe funcionar por al menos cinco minutos

Presin Atmosfrica (Baromtrica) 552 [mm Hg] (73594 [Pa])

Temperatura de entrada (Termmetro de Hg) 37 [C]

Presin del Ventilador 457 [mm H2 O]

Cada de presin en la placa orificio 142.5 [mm H2 O]

Corriente del calentador 1 [A]

Voltaje del calentador 30 [V]

Tabla N1: Datos a medir en el equipo.

Para I=1[A] y V=30 [V]

Distancia Nmero de Referencia de Temperatura Diferencia de

Para I=2[A] y V=100 [V]

Distancia Nmero de Referencia de Temperatura Diferencia de

Para I=3[A] y V=150 [V]

Distancia Nmero de Referencia de Temperatura Diferencia de

Para I=4[A] y V=185 [V]

Distancia Nmero de Referencia de Temperatura Diferencia de

Para I=4.5[A] y V=225 [V]

Distancia Nmero de Referencia de Temperatura Diferencia de

Es necesario determinar el caudal msico que entra al equipo y esto se determina

a) Calor de entrada debido a la cinta de calentamiento

b) Prdida de calor a travs del aislamiento:

Flujo de calor superficial (En cada posicin)

Temperatura media del aire (fluido) a una seccin de transferencia de calor:

Flujo total de calor hacia el aire:

Haciendo un balance de energa en la longitud efectiva, se puede determinar la

C : Es el calor especfico a la temperatura de entrada [kJ/kg-K]

Coeficiente de transferencia de calor local por conveccin.

Valores Tericos de Nu, St y f, usando las correlaciones normalmente

- Correlaciones empricas para conveccin forzada en rgimen turbulento

El fenmeno de la conveccin forzada en rgimen turbulento es tan complejo que

Se tiene por definicin que: