TAREAS DEL TERCER PARCIAL DE POLIMEROS

FERNANDO ARANDA GUEVARA

14/11/2013

CHALECO ANTIBALAS

El chaleco antibalas moderno cuenta con una funda o portador y paneles balsticos frontal y
posterior para aumentar la proteccin, tambin puede contener placas antitrauma que se usan
en situaciones peligrosas y estn hechas de metales o cermica con fiberglass. Algunos
chalecos antibalas estn hechos bajo pedido especial con necesidades particulares del usuario,
pero la mayora se hacen en grandes cantidades.

El panel anti balstico contiene varias capas de fibras artificiales llamadas aramides (Kevlar /
Twaron) o polietileno (Spectra/Dynema). Las capas de Kevlar estn cosidas con hilo de Kevlar,
mientras que la fibra polietileno, que no es tejido, es fusionada con resinas. El panel da
proteccin pero no es muy cmodo, por ello, est insertado en alojamientos textiles
impermeables y el lado que toca el cuerpo normalmente est cubierto con una tela adicional
para dar mayor comodidad.
Para construir Kevlar, el producto polymer poly-para-phenylene terephthalamide es fabricado
en laboratorio mediante un proceso llamado polimerizacin. El lquido que resulta es extrado
por un instrumento especial para producir hilo de Kevlar, sta fibra se enfra para endurecerse
y se estira, despus de preparar el hilo de Kevlar, se hace un tejido para producir tela.

SINTESIS DEL POLIMERO.

La sntesis de este polmero se lleva a cabo en solucin N-metil-pirrolidona y cloruro de calcio,
a travs de una polimerizacin por pasos a partir de la p-fenilendiamina y el dicloruro del cido
tereftlico o cloruro de tereftalolo. La reaccin se lleva a cabo a temperaturas bajas debido a
su gran exotermicidad. Posteriormente el polmero se hace precipitar y se disuelve en cido
sulfrico concentrado en el cual kevlar (y otras poliarilamidas) forma una solucin cristalina
que se emplea para precipitar o coagular las fibras a la vez que se estiran mediante un sistema
de hilado.
En otras variantes de sntesis de poli(aril)amidas, otros autores emplean otros disolventes
como la dimetilacetamida (DMAc).5

La sntesis qumica de kevlar a partir de (para-fenilendiamina) y cloruro de tereftalolo.

La poli(arilamida) as obtenida (se trata de una aramida) tiene un alto grado de orientacin
molecular a la vez que hay se dan un gran nmero de interacciones por puentes de
hidrgeno entre los grupos amida. Por estas interacciones y este empaquetamiento,
las fibrasobtenidas presentan unas altas prestaciones.

http://itrsecurity.net/blog/?p=15

COMO SE AGREGA UN ADITIVO?

Las cantidades de aditivos incorporados al polmero para conseguir la formulacin adecuada al
uso y propiedades definidas, deben administrarse siguiendo una dosificacin correcta. sta se
realiza de manera automatizada pesando los componentes.
Seguidamente debe procederse a realizar un mezclado homogneo de todos los integrantes de
la formulacin. Existen dos procedimientos para tal fin: el mezclado en fro y el mezclado en
caliente. El mezclado en fro se realiza introduciendo los componentes en unos tambores que
giran sobre un nico eje a baja velocidad para conseguir un buen mezclado, ya que si la
velocidad de giro fuera alta se separaran los componentes de la mezcla por tamaos por
accin de la fuerza centrfuga. El mezclado en caliente se hace utilizando unos rodillos
calentados que giran en sentido opuesto entre s, consiguiendo mantener el polmero en un
estado gomoso capaz de asimilar los diferentes aditivos que se van incorporando por difusin.
La masa polimrica ya confeccionada est dispuesta a ser transformada en granza para una
correcta utilizacin posterior. Se corta primeramente en trocitos irregulares por accin de una
trituradora. En esta forma ya podra utilizarse para ser transformada, pero dada la
irregularidad que presentan los trocitos de la mezcla, habra dificultades en el deslizamiento de
unos sobre otros, dificultando por esta causa el proceso de transformacin.
La operacin ms correcta consiste en granular el material en caliente mediante una
extrusora, a travs de la cual sale la formulacin en forma de hilos que son cortados por una
cuchilla, presentando una gran uniformidad los trocitos de material y adems carecen de
rebabas.
MISCIBILIDAD Y COMPATIBILIDAD

Miscibilidad:

La miscibilidad es la propiedad que tienen los lquidos de mezclarse en iguales proporciones,

como resultado de lo cual se forma una solucin homognea. En cambio, cuando las sustancias
no se pueden mezclar decimos que son inmiscibles. El agua y el etanol pueden combinarse
perfectamente, no as el agua y el aceite, excelentes ejemplos de cmo dos sustancias no se
mezclan entre s en forma alguna.

Compatibilidad:

Desde los comienzos de la farmacia fue propsito del farmacutico dispensar los
medicamentos, rodendolos de las mayores garantas; su funcin inclua e incluye la puesta a
punto de formulas y procedimientos de modo que le permitan su obtencin a pesar de las
incompatibilidades que puedan presentar. Todo sistema puede hallar un estado transitorio de
equilibrio, cuya posicin es determinada por su entalpa (potencial de reaccin) y su entropa
(estado de organizacin) en el punto considerado. Un producto dotado de actividad biolgica
ser un producto reactivo y una preparacin farmacutica constituir un sistema artificial
forzado que presenta un desequilibrio termodinmico
Existen incompatibilidades entre varias sustancias, cuando llegado a un cierto punto de su
evolucin normal, la forma medicamentosa que constituyen deja de responder a estas dos
exigencias:La forma farmacutica debe conservar sus caracteres organolpticos iniciales. El o
los principios activos deben conservar su eficacia teraputica. En general, la alteracin de los
caracteres organolpticos de un preparado se debe a incompatibilidades fsicas. Este problema
se ocasiona en preparaciones magistrales. Se trata de reacciones que implican un cambio
rpido que se advierte sin dificultad.

http://es.scribd.com/doc/24046975/incompatibilidad-quimicas

QUE ADITIVOS DEBE TENER UNA LLANTA.

Preparacin del caucho.

Muchas personas creen que una llanta es un pedazo de jebe puesto sobre una capa de lona.
Como se ver en este breve artculo, esta explicacin es demasiado simple. El compuesto de
caucho es una mezcla que incluye muchos insumos. Se utilizan tanto cauchos sintticos como
cauchos naturales. Piensen en un momento el trabajo que una llanta tiene que realizar. Debe
soportar pesadas cargas y tener la suficiente flexibilidad para resistir continuas deformaciones.
Debe estar apta para resistir la daina accin de las grasas, aceites, oxgeno y luz solar,
enemigos principales del caucho, debe aportar seguridad al ser utilizada y al mismo tiempo
rendir un buen kilometraje. Con el fin de lograr todas estas caractersticas, muchos
ingredientes deben ser mezclados con el caucho para modificarlo y hacer de l un producto
til.

Entre los ingredientes ms usados en los compuestos de caucho, tenemos:

Negro de humo. Aade consistencia y dureza.

Azufre. Sirve para vulcanizar o "curar" el jebe y convertirlo en un producto til.

Cementos y pinturas. Para la construccin y el acabado.

Fibras de Rayn y Acero. Para fortalecer la llanta.

Caucho sinttico natural. Materiales principales en la fabricacin.

Antioxidantes y anti ozonantes. Para resistir los efectos dainos de la luz solar y del
ozono, para hacer que la llanta tenga mayor durabilidad.

Aceites y grasas. Para hacer ms maleable la mezcla y para ayudar en el mezclado de

todos los ingredientes.

Estos insumos son mezclados segn una frmula o receta cientfica, despus de haber pasado
por muchas y diversas pruebas de laboratorio.

El mezclado de la "pesada" (as es como se llama a una receta de caucho) se hace en el

segundo piso del Banbury (sistema donde se realiza el mezclado de la pesada). Se corta el
caucho en cubos, se aaden los otros ingredientes y toda esta carga se deja caer en la
recmara del mismo. El banbury es una recmara, la cual tiene en su interior dos rodillos en
forma de espiral que sirven para mezclar todos los ingredientes. Cuando toda esta "pesada" ha
sido mezclada (alrededor de 200 Kl.) se le deja caer a un molino ubicado en el primer piso. En
este molino se termina de pesar de mezclar dicha pesada, que luego es pasada a travs de una
faja transportadora a otro molino. De este, ltimo molino,
el laminador automtico extrae en forma continua el
compuesto ya bien mezclado y homogenizado que,
despus de ser lubricado y enfriado por una lnea de
ventiladores, es almacenado sobre parihuelas para as ser
transportado a las mquinas en las cuales ser utilizado. Al
llegar a este punto de la operacin, se sacan muestras de
cada pesada para ser examinadas en el laboratorio de la
fbrica

Cules son los Beneficios de los Agentes Peptizantes?

 Aceleran la plastificacin (reducen el tiempo de mezclado)

Reducen el consumo de energa

Promueven la uniformidad batch a batch

Facilitan el mezclado de elastmeros

Reducen los costos de mezclado

Mejoran la dispersin

DE QUE ESTA HECHA LA BANCA DE TU SALON

El Polipropileno (PP), es un polmero termoplstico utilizado en una amplia variedad de

aplicaciones incluyendo el embalaje, industria textil (por ejemplo, cuerdas, ropa interior
trmica y alfombras), artculos de papelera, partes de plstico y envases reutilizables de varios
tipos, equipos de laboratorio, los altavoces , componentes de automocin, la ms
recientemente en la industria de la construccin. Adems de un polmero a partir de la
monmero propileno, es resistente y extraordinariamente resistente a muchos solventes
qumicos, bases y cidos.
Su clasificacin como elemento reciclable lleva por smbolo un triangulo, dentro un 5 y debajo
las letras PP
El polipropileno es un tipo de plstico que puede ser moldeado con la calefaccin solamente,
es decir, es un termoplstico. Tiene propiedades similares al polietileno (PE), pero con un
punto de ablandamiento ms alto.

Caractersticas principales:
De bajo coste;
Alta resistencia qumica a los disolventes;
Fcil de moldeo;
Fcil de colorear;
Alta resistencia a la fractura por flexin o fatiga;
Buena resistencia al impacto superior a temperaturas superiores a los 15 C;
Buena estabilidad trmica;
Aumento de la sensibilidad a la luz UV y agentes oxidantes, sufriendo a la degradacin ms
fcilmente.

VELAS DE VELERO:

Existen muchos tipos de plsticos y los nombres con los que los conocemos son nombre
comerciales dados por grandes fabricantes como el norteamericano Du Pont. Nylon, Dacron,
Tergal, Kevlar, son nombre comerciales que este fabricante ha dado a la poliamida, al
polister, o a las aramidas. Ocurre lo mismo que con las Aspirinas y el cido acetilsaliclico. La
Aspirina no es ms que la marca que el fabricante Bayer ha dado al cido acetilsaliclico.
El Nylon no es ms que un plstico llamado Poliamida de gran resistencia pero a la vez flexible.
Por ello es idneo en velas como el Spinnaker que tiene que ceder elsticamente para
absorber los tirones generados por el viento embolsado.

Las velas que no embolsan aire como la mayor o el foque pueden y deben ser ms rgidas, y no
necesitan la elasticidad que ofrece el nylon. Para stas el Dacron, que es el plstico conocido
como Polister tan resistente como el Nylon pero menos flexible, es un material idneo. Otros
nombres comerciales de otros fabricantes dados al mismo plstico son el Tergal, o el Pentex.