Procedimiento

Proceso:

El torneado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir, parte del material
inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada al producto. La mquina que
lleva a cabo este proceso es el torno.

Etapas del proceso:

Tiempo de carga/descarga: Fijacin de la pieza a trabajar en el torno. La duracin de esta

etapa depende del tamao, peso y otras caractersticas de la pieza.

Tiempo de corte: Las herramientas de corte realizan todos los cortes necesarios para
obtener la pieza deseada.

Tiempo ocioso: Tiempo ocioso.

Tiempo de sustitucin de herramienta: es el tiempo empleado en cambiar una herramienta

que ya ha excedido su vida til.

Despus de este proceso no suele ser necesario aplicar otros tratamientos de acabado, ya
que se obtienen buenas calidades superficiales y tolerancias muy pequeas.

Durante este proceso pueden realizarse operaciones tanto internas como externas. Estas
operaciones son:

Cilindrado

Refrentado

Tronzado

Ranurado
Roscado interior.

Roscado exterior.

Taladrado

Mandrinado

Escariado

Moleteado

El torno puede ser controlado por control numrico (CNC). En este caso los movimientos
de la pieza y de la herramienta de corte estn programados con anterioridad, produciendo
as piezas con una gran precisin y minimizando los tiempos ociosos

Las ventajas del torneado son:

Buen acabado superficial.

Requiere menos energa que otros procesos.

El control de la viruta es sencillo.

Aunque el torneado tambin presenta ciertas desventajas como:

La mayor parte de los defectos son imprecisiones en la superficie, como por ejemplo
rugosidad.

Limitado a geometras de revolucin.

Desgaste de la herramienta considerable.

El trabajo en el taller comenz con la solicitud del material en la oficina, segundos despus
pusimos manos a la obra para colocar el buril correctamente alineado con el punto
giratorio, ajustamos bien la torreta para que no hubiera movimiento de la misma y luego
colocamos nuestro primer cilindro en el Chuck y lo ajustamos con mucha fuerza y vigor.
Ahora bien, ya con todo listo le dimos corriente al torno y lo pusimos en marcha. Cabe
mencionar que el avance transversal fue dado en saltos de un milmetro nicamente para
evitar desperfectos en la pieza y a su vez en el buril. Al terminar el cilindrado de cada
dimetro especificado nos dimos a la tarea de aplicarle un careado a nuestras piezas para
que la parte frontal quedara bien pareja.

Bsicamente a travs del cilindrado realizado en las piezas a diferentes dimetros y

longitudes, conseguimos unas superficies muy buenas y con medidas casi exactas gracias a
la utilizacin del calibrador de la manivela de avance transversal y a el uso del piloto
automtico del torno M2. Cabe mencionar que se dieron varias pasadas en algunas partes
de las piezas para dar un acabado superficial ms limpio o liso, y con esto las medidas
efectivas del dimetro se corrigieron, dando un poco ms de exactitud. Con el correcto
afilado del buril logramos obtener un desprendimiento de viruta uniforme. Finalmente, para
corroborar las medidas calculadas en el torno utilizamos nuestro calibrador vernier y
pudimos observar que efectivamente realizamos un trabajo de cilindrado con una calidad
buena.

Objetivos

General

El objetivo general de esta prctica fue obtener un escalonado con las medidas de 22, 20, 18
y 15 milmetros respectivamente en nuestros cilindros de acero y aluminio de una pulgada,
a travs del uso de la operacin de cilindrado en el torno. Adems, estos escalones deben
cumplir con 20 milmetros de longitud cada uno.

Especficos
Darle un buen afilado al buril para obtener un acabado liso

Colocar correctamente las herramientas y la pieza de trabajo en el torno

Usar el calibrador para checar que el escalonado y el dimetro del cilindro sea exacto.