HORMIGON Norma-Europea-1504 PDF

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Norma europea EN 1504

Gua simplificada ilustrada para todos los profesionales del sector de la
reparacin del hormign
Edicin: Abril 2011 M2007
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1. Introduccin a los sistemas de reparacin de hormign 3
2. EN 1504: Principios generales para la reparacin y proteccin de estructuras de hormign 6

- Lista de documentos 8
- Parte 9: Principios generales de reparacin de hormign 9
3. EN 1504: Documentos individuales - Caractersticas de los productos y requerimientos 16

- Parte 2: Sistemas de proteccin superficial 18
- Parte 3: Morteros de reparacin y hormign 20
- Parte 4: Adhesin estructural 22
- Parte 5: Inyeccin de hormign 23
- Parte 6: Anclaje de barras de armado 25
- Parte 7: Proteccin contra la corrosin de la armadura 26
- Parte 8: Control de calidad y certificacin de conformidad 27
- Parte 10: Mtodos de aplicacin en obra y control de los trabajos 28
4. Principios y mtodos de la norma EN 1504 en accin ejemplos de uso 30

I) Estructura de puente sobre autopista 32
II) Fachada de edificio de gran altura 34
III) Aparcamiento de automviles de varias plantas 36
IV) Estructura marina 38
V) Entorno industrial: Torres de refrigeracin y chimeneas 40
VI) Sector del agua: Planta de aguas residuales 42
5. Referencias de proyectos de reparacin de hormign 44
6. Tabla de seleccin de productos. Resumen basado en los principios y mtodos 46

de la norma EN 1504
Productos y sistemas de reparacin

de hormign
A lo largo de los 30 - 40 ltimos aos la comprensin de
los requisitos tcnicos de comportamiento de los
productos de reparacin y proteccin de hormign por
parte del sector ha aumentado considerablemente.
La nueva norma europea EN 1504 representa la
culminacin de ms de 15 aos de consultas y trabajo en
comits de profesionales de todos los sectores de
reparacin de hormign.
Reparacin y proteccin de hormign:
Estrategias de reparacin de hormign -

procedimiento actual
El mantenimiento correcto de una estructura de hormign
es esencial para poder garantizar la durabilidad de diseo,
ya que puede haber numerosas causas de deterioro del
hormign. Por consiguiente, la reparacin de hormign es
una actividad especial que requiere personal competente y
perfectamente formado en todas las etapas del proceso.
Una insatisfactoria comprensin y diagnstico del deterioro

del hormign, unas especificaciones de reparacin y
eleccin de productos/tcnicas de reparacin incorrectas y
unas estrategias de "parcheo y pintado" han conducido
inevitablemente a insatisfaccin de los propietarios de las
estructuras.
Un reciente proyecto de investigacin annima e

independiente a gran escala ha mostrado claramente este
nivel de insatisfaccin.
el 25 % de los propietarios de estructuras

estn insatisfechos con los resultados de los
materiales de reparacin y proteccin antes
de que transcurran 5 aos desde la
rehabilitacin y el 75% estn insatisfechos
antes de que transcurran 10 aos!!!
CONREPNET, noviembre de 2004
La norma europea EN 1504:

"una receta para el xito"
Esta norma europea EN 1504 normaliza las actividades
de reparacin y proporciona un marco mejorado para
conseguir reparaciones correctas y duraderas as como
clientes satisfechos.
Diagnstico preciso y soluciones integradas para satisfacer

las necesidades de los clientes: una receta sencilla para el
xito.
4
Una descripcin general de los

procedimientos actuales
Norma europea EN 1504 alcance de la norma
La norma europea EN 1504 tiene por ttulo: Productos y
sistemas para la reparacin y proteccin de
estructuras de hormign y est destinada a todos
aquellos que intervienen en la reparacin de hormign.
Por primera vez en el sector, la norma EN 1504 trata todos

los aspectos del proceso de reparacin y/o proteccin
incluyendo:
definiciones y principios de reparacin;
la necesidad de un diagnstico exacto de las causas del
deterioro antes de hacer la especificacin del mtodo de
reparacin;
comprensin profunda de las necesidades del cliente;
requisitos de comportamiento del producto y mtodos
de ensayo;
control de produccin en fbrica y evaluacin de la
conformidad, incluido el marcado CE;
mtodos de aplicacin en obra y control de calidad de
los trabajos.
Si se sigue este documento complejo, pero completo,

debe quedar asegurada una buena calidad de la
reparacin y del trabajo de proteccin en la obra con el
resultado de un aumento de la satisfaccin de los
propietarios de los edificios.
Implantacin e interaccin con normas nacionales

La norma europea EN 1504 fue implantada plenamente por los miembros del
CEN (organismos nacionales de normalizacin de los 28 pases europeos)
el 1 de enero de 2009.
A todas las partes armonizadas de la norma europea se les ha concedido la
categora de norma nacional en cada uno de los pases individuales y las
normas nacionales en conflicto fueron retiradas al final del perodo de
coexistencia, es decir, no ms tarde de diciembre de 2008.
En algunos casos pueden haber permanecido especificaciones de aplicacin
nacional local bajo la autoridad de los organismos nacionales de
especificaciones. El ingeniero especificador debe comprender los requisitos del
propietario de la estructura y al mismo tiempo seguir las directrices de
aplicacin locales, as como cumplir los requisitos establecidos por la norma
EN 1504.
Aunque la norma fue implantada a principios el 2009, algunos participantes del
sector de la reparacin y proteccin del hormign no ha reconocido plenamente
la importancia de esta norma europea EN 1504.
Es de esperar que este folleto proporcione una descripcin general

simplificada pero til de la norma y demuestre el compromiso asumido por
BASF Construction Chemicals para apoyar a todos nuestros clientes que
desarrollan actividades en el difcil campo de reparacin y proteccin de
hormign.
5
EN 1504 Introduccin y principios generales

de la reparacin y proteccin de estructuras
de hormign
El hormign armado, desde que se utiliz por primera vez

a finales del siglo XIX, se ha convertido en el material de
construccin ms utilizado y ha hecho una enorme
aportacin al desarrollo econmico global. Los aditivos
para hormign de BASF Construction Chemicals, que
lideran el mercado y la tecnologa, permiten a ingenieros y
arquitectos disear estructuras con funcionalidad,
durabilidad y atractivo esttico.
Sin embargo, incluso el hormign de la mejor calidad

sometido a una amplia gama de condiciones atmosfricas
y medioambientales requiere proteccin y reparacin
peridicas con objeto de garantizar la durabilidad de diseo
de la estructura. Los sistemas integrados de reparacin y
proteccin de BASF Construction Chemicals utilizados de la
forma prescrita por la norma europea de EN 1504 estn
diseados para proporcionar sencillez, xito y valor.
EN 1504 Los documentos
La norma europea EN 1504 consta de 10 partes, cada una de las cuales est cubierta por un documento distinto. Eso
proporciona un recurso que ayuda a los ingenieros responsables de las especificaciones, contratistas y fabricantes de
materiales.
Dar al propietario de la estructura un nivel de confianza ms alto ya que, por primera vez, todas las cuestiones
relacionadas con la reparacin y proteccin del hormign se tratan por medio de una sola norma europea integrada.
Nmero del Descripcin

documento
EN 1504 - 1 Describe trminos y definiciones incluidos en la norma.
EN 1504 - 2 Proporciona especificaciones para productos / sistemas de proteccin superficial del hormign.
EN 1504 - 3 Proporciona especificaciones para la reparacin estructural y no estructural.
EN 1504 - 4 Proporciona especificaciones para la adherencia estructural.
EN 1504 - 5 Proporciona especificaciones para la inyeccin de hormign.
EN 1504 - 6 Proporciona especificaciones para el anclaje de barras de armado.
EN 1504 - 7 Proporciona especificaciones para la proteccin de la armadura contra la corrosin.
EN 1504 - 8 Describe el control de calidad y la evaluacin de la conformidad para los fabricantes de materiales.
EN 1504 - 9 Define los principios generales para el uso de productos y sistemas para la reparacin y proteccin de hormign.
EN 1504 - 10 Proporciona informacin sobre aplicacin en obra de productos y control de calidad de las obras.
Cada uno de los documentos de la norma est estructurado de una manera similar:
prefacio
introduccin
alcance del documento
referencias normativas
trminos y definiciones
Los documentos que se refieren especficamente a productos y sistemas tratan las especificaciones
de los productos.
Las caractersticas de comportamiento se definen como:
a) para todos los usos: esto proporciona los parmetros mnimos de comportamiento
tcnico que se tienen que cumplir para todas y cada una de las aplicaciones,
o
b) para ciertos usos: estas caractersticas aseguran que el sistema de reparacin es capaz
de soportar las numerosas condiciones agresivas que puedan haber causado los defectos
originales
Los requisitos de comportamiento definen los valores cuantitativos mnimos que un producto tiene
que alcanzar cuando se somete a ensayos siguiendo mtodos y condiciones de ensayos
normalizados.
Algunos documentos de la norma (por ejemplo, la parte 8) estn destinados al fabricante del
producto y a los organismos de certificacin de la marca CE.
toma de muestras de productos
evaluacin de la conformidad (por ejemplo, control de produccin en fbrica, certificacin de
conformidad por organismos notificados externos, etc.)
marcado y etiquetado
8
EN 1504 - parte 9 Principios generales para

el uso de productos y sistemas
Consideraciones bsicas
Esta parte de la norma europea EN 1504 especifica los principios bsicos que deber utilizarse, por separado o en
combinacin, cuando sea necesario para proteger o reparar estructuras de hormign sobre o bajo rasante o del agua.
La reparacin correcta de una estructura comienza por una evaluacin correcta de su estado y por la identificacin de la
causa de la degradacin. Todas las dems fases del proceso de reparacin y proteccin dependen de estos dos puntos.
El documento EN 1504-9 hace hincapi explcitamente en la importancia de estos puntos e identifica las siguientes fases
principales:
evaluacin de las condiciones de la estructura;
identificacin de la causa del deterioro;
decisin de los objetivos de proteccin y reparacin tomada conjuntamente con los propietarios de la
estructura;
seleccin del principio o principios apropiados de proteccin y reparacin;
seleccin de mtodos;
definicin de propiedades de los productos y sistemas (descritas en las normas EN 1504 Parte 2 a Parte 7;
especificacin de los requisitos de mantenimiento despus de realizar la proteccin y reparacin.
Por evidente que pueda parecer, hay que aplaudir la norma EN 1504 por establecer claramente que todo proyecto de
reparacin tiene que identificar los fines y objetivos de los propietarios del edificio o de la estructura, antes de comenzar
las obras. Esto incluye la esperanza de vida til, el uso futuro y la consolidacin del presupuesto.
Causas habituales de degradacin

Se identificarn y registrarn la naturaleza y las causas de los defectos, incluidas combinaciones de causas.
Muchos defectos son el resultado de diseo, especificacin, ejecucin y materiales inadecuados. Se representan a
continuacin causas corrientes de defectos:
Degradacin Degradacin
del hormign debida a
ataque de corrientes
mecnica qumica fsica carbonatacin
cloruros vagabundas
impacto reaccin ciclos hielo / presencia de

sobrecarga rido-alcali deshielo cloruros en la
movimiento agentes efectos trmicos mezcla
(por ejemplo, agresivos (por cristalizacin de sales de
asentamiento) ejemplo, sulfatos, sales deshielo
explosin agua dulce, sales) retraccin otros
vibracin actividades erosin contaminantes
biolgicas abrasin
9
EN 1504 - parte 9 Principios y mtodos de

proteccin y reparacin
Los principios y mtodos descritos en la norma estn basados en los mejores
procedimientos y los mtodos que muestran tienen un historial de aplicacin
con xito durante muchos aos. Sin embargo, es necesario observar que
pueden utilizarse otros mtodos o que pueden ser necesarios otros
procedimientos en determinadas condiciones especficas. Los mtodos para la
reparacin y proteccin de estructuras detallados en el documento EN 1504
parte 9 estn agrupados en 11 principios que estn relacionados con
degradacin de la matriz de hormign,

o
defectos causados por corrosin de la armadura.
Principios relacionados con defectos del hormign - principios 1 a 6
N del principio Definicin del principio Mtodos basados en el principio Productos recomendados *
Principio 1 [PI] Proteccin contra la 1.1 Impregnacin Masterseal 501
penetracin: 1.2 Revestimiento superficial con o sin Masterseal
capacidad de puenteo de fisuras 136 / 138 / 190 /
reduccin o prevencin 531 / 550
de la entrada de 1.3 Fisuras con vendaje local (1)
Masterflex 3000
agentes agresivos 1.4 Relleno de fisuras Concresive
Materiales de inyeccin
1.5 Continuidad de las fisuras a Masterflex 468 /
travs de las juntas. (1) 472 / 474 / 700
1.6 Levantamiento de paneles no aplica
exteriores (1)(2)
1.7 Aplicacin de membranas (1) Conipur /
Sistema Coniroof /
Sistema Conideck
membranas
(1) Estos mtodos pueden hacer uso de productos y sistemas no cubiertos por la norma EN 1504.
(2) La inclusin de mtodos en esta norma no implica su aprobacin.
Mtodo 1.2 Mtodo 1.4 Mtodo 1.7
Recubrimientos protectores Masterseal: Inyeccin en fisuras de Concresive: Sistemas Conideck y Sistemas Coniroof:
Disponibles como material acrlico, EP o Rgido, flexible, en forma de espuma, Resistentes a la abrasin y a productos
PU rgido o flexible, protegen contra todo basado en EP o PU. qumicos, basadas en EP o PU, garantizan
tipo de penetraciones. el nivel de proteccin ms alto.
* Los productos citados estn disponibles en todos los pases europeos. Para obtener informacin sobre mtodos sin productos en la lista o con otros productos
locales, pngase en contacto con nuestro Servicio Tcnico.
10

Principio 2 [MC] Control de humedad: 2.1 Impregnacin hidrofba Masterseal 303
2.2 Revestimiento superficial Masterseal
Ajuste y mantenimiento 136 / 138 / 190 /
del contenido de 531 / 550
humedad en el 2.3 Proteccin o sobrerevestimiento (1)(2) no aplica
hormign dentro de un 2.4 Tratamiento electroqumico (1)(2) no aplica
intervalo de valores
especificados.
Tratamiento hidrofbico con Masterseal La presencia de humedad en el hormign Recubrimientos de impermeabilizacin

303: Emulsin basada en silano, se puede se puede controlar con recubrimientos Masterseal: En base cemento, rgidos o
aplicar en muchas situaciones o protectores Masterseal de base acrlica, flexibles.
condiciones distintas. EP o PU, rgidos o flexibles.
Principio 3 [CR] Restauracin del 3.1 Aplicacin de mortero manual Emaco Nanocrete
hormign: R4 / R3 / R2 / FC
Emaco FAST Tixo / Fibre
- Restauracin del
3.2 Relleno con hormign Emaco Nanocrete
hormign original de un
R4 Fluid
elemento de la estructura
a la forma y funcin Emaco FAST FLUID
especificada 3.3 Proyeccin de mortero Emaco Nanocrete
originalmente. R4 / R3
- Restauracin de la
3.4 Reemplazo de elementos no aplica
estructura de hormign
por sustitucin parcial.
Morteros de reparacin Emaco: La calidad y facilidad de aplicacin ms altas Morteros de reparacin Emaco:
Emaco Nanocrete R4 / R3 / R2 / FC se pueden conseguir con morteros Emaco Remoldeo de elementos con Emaco
aplicados a mano. Repair y Emaco Nanocrete R4 / R3 Nanocrete R4 Fluid.
aplicados por proyeccin. 11

Principio 4 [SS] Refuerzo estructural: 4.1 Adiccin o reposicin de las Lechadas Masterflow
barras de acero estructural
embebidas o exteriores
Incremento o
4.2 Instalacin de barras de unin en Masterflow 920SF
restauracin de la
agujeros prefabricados en
capacidad portante de hormign
un elemento portante 4.3 Adhesin de pletinas Sistemas MBrace y
de un elemento de la adhesivos Concresive
estructura de hormign 4.4 Adicin de hormign o mortero Emaco Nanocrete
4.5 Inyeccin de fisuras, huecos o Concresive
intersticios materiales de inyeccin
4.6 Relleno de fisuras, huecos o
intersticios
4.7 Pretensado - postesado (1) Masterflow 110
Mtodo 4.3 Mtodo 4.5 & 4.6 Mtodo 4.1 & 4.4
Refuerzo estructural con Mbrace: Hoja de Productos de inyeccin Concresive: Refuerzo estructural con Emaco
fibra de carbono o de aramida, laminados Utilizados para relleno de fisuras con Nanocrete R4 Fluid.
y barras de carbono. capacidad de transmisin de fuerza
(transferencia de carga).
Principio 5 [PR] Resistencia al ataque 5.1 Revestimientos o capas Mastertop
fsico: monolticas sistemas de suelos
Emaco
Incremento de la morteros de superficie
resistencia al ataque 5.2 Impregnacin no aplica
fsico o mecnico.
Sistemas de suelos Mastertop: El Recubrimientos Mastertop: Resistentes a la Se puede obtener un aumento de la

cemento basado en EP o PU aumenta abrasin y con otras muchas propiedades. resistencia fsica o mecnica con morteros
considerablemente la resistencia fsica del de restauracin de superficies Emaco.
hormign.
12

Principio 6 [RC] Resistencia a los 6.1 Revestimientos o capas Ucrete suelos
productos qumicos: monolticas Masterseal
136 / 138 /
Incremento de la 185 / 190 /
resistencia de la superficie
del hormign al deterioro 6.2 Impregnacin no aplica
por ataque qumico.
Recubrimientos resistentes a productos Sistemas Masterseal: 138, 190 epoxy Ucrete: PU-cemento, suelos resistentes a
qumicos Masterseal 136, 138, 185 y 190. base agua / 136 epoxi-poliuretano / productos qumicos y altas temperaturas.
185 - cemento de epoxy.
Principios relacionados con la corrosin de la armadura - principios 7 a 11
Principio 7 [RP] Conservacin o 7.1 Incremento del recubrimiento de la Emaco Nanocrete
restauracin del armadura con mortero R4 / R3 / R4 fluido
pasivado: 7.2 Reemplazo del hormign Emaco Nanocrete
contaminado R4 / R3 / R4 fluido
Crear unas condiciones 7.3 Realcalinizacin electroqumica no aplica
qumicas en las que se del hormign carbonatado (1)
mantenga o devuelva la 7.4 Realcalinizacin del hormign Masterseal
superficie de la carbonatado por difusin.
armadura a su 7.5 Extraccin electroqumica de no aplica
condicin pasiva. cloruros (1)
Aumento de la cobertura de la armadura Realcalinizacin por difusin: uso de Emaco Nanocrete R4 / R3: utilizado para
con Emaco Nanocrete R4 aplicado por Masterseal 588 basado en cemento. sustituir hormign contaminado con
proyeccin. cloruros.
13

Principio 8 [IR] Incremento de la 8.1 Limitacin del contenido de Masterseal 136 / 138 /
resistividad: humedad por tratamientos 190 / 303 / 550
superficiales, revestimientos o Conipur /
protecciones Sistemas Coniroof /
Incremento de la
Sistemas Conideck
resistividad elctrica
del hormign. membranas
Impermeabilizacin con Masterseal y Sistemas de impermeabilizacin CONIPUR: Tratamiento hidrofugante usando

recubrimientos protectores. impiden la penetracin de agua permitiendo MASTERSEAL 303.
la transpiracin de la estructura.
Principio 9 [CC] Control catdico: 9.1 Limitacin del contenido en oxgeno Protectosil CIT(3)
(en el ctodo) por saturacin o
revestimiento superficial (2)
Creacin de las
condiciones para que
las reas potencialmente
catdicas de la
armadura no sean
capaces de inducir una
reaccin andica.
La corrosin en las zonas catdicas de la Los recubrimientos limitan el transporte de Recubrimientos de Masterseal aplicados
armadura se inhibe mediante el uso de oxgeno a travs del hormign. directamente sobre el hormign para
Protectosil CIT. proteger la armadura subyacente.
(3) PROTECTOSIL CIT es una marca registrada por EVONIK DEGUSSA GmbH
14

Principio 10 [CP] Proteccin Catdica 10.1 Aplicacin de un potencial Emaco CP
elctrico (1)
Aplicacin por proyeccin de Emaco CP El recubrimiento conductor Emaco CP 30 Se insertan nodos de titanio activado en
60, sistema de nodo conductivo: Utilizado protege catdicamente el hormign armado Emaco CP10: Diseados especialmente
desde 1991 en toda clase de situaciones sin aplicar una carga muerta adicional para conseguir una compatibilidad ptima
de proteccin catdica y con una importante. con el nodo de CP.
esperanza de vida superior a 25 aos.
Principio 11 [CA] Control de las reas 11.1 Pintado de la armadura con Emaco Nanocrete AP
andicas: revestimientos que contengan
pigmentos activos
Creacin de condiciones 11.2 Pintado de la armadura con Emaco Epoxiprimer BP
para que las reas revestimientos de barrera
potencialmente andicas 11.3 Aplicacin de inhibidores al Protectosil CIT (a)
de la armadura hagan hormign (1)(2)

imposible una reaccin
de corrosin.
(a) El producto Protectosil CIT ha sido sometido a ensayos independientes in situ utilizando mtodos internacionalmente aceptados, demostrndose que se
ha vuelto pasiva la armadura ya corroda
Proteccin activa contra la corrosin con Protectosil CIT, tecnologa de inhibidor de Emaco Epoxiprimer BP forma una barrera
Emaco Nanocrete AP. corrosin. impermeable para agentes corrosivos.
15
EN 1504 Partes individuales / Documenta las

caractersticas y requisitos de los productos
Por primera vez en el campo de reparacin de hormign,

se puede comparar el comportamiento de los productos
gracias a que la norma europea EN 1504 no slo
especifica los requisitos mnimos de comportamiento,
sino que adems especifica y normaliza mtodos de
ensayo.
En numerosas situaciones, es esencial ensayar los
productos para el uso correcto pretendido y alcanzar o
superar estos criterios mnimos de comportamiento.
EN 1504 - parte 2 Sistemas de proteccin

superficial para el hormign
La norma europea da las especificaciones para los siguientes sistemas de proteccin de superficies:
Impregnacin hidrofbica (H):
es un tratamiento del hormign para obtener una superficie hidrorrepelente
los poros y capilares se recubren internamente pero no se rellenan
no queda ninguna pelcula sobre la superficie del hormign
el aspecto del hormign no cambia o experimenta cambios muy ligeros
los compuestos activos pueden ser por ejemplo, silanos o siloxanos
Caractersticas de comportamiento para impregnaciones hidrofbicas relacionadas con los
principios segn lo definido en la norma EN 1504 - parte 9
Caractersticas de Principio 1 Principio 2 Principio 8 Aumento Requisitos mnimos
comportamiento Proteccin contra Control de la de la resistividad (tabla 3 de la norma EN 1504 - parte 2)
penetracin humedad
Resistencia a ciclos congelacin/ Prdida de masa retrasada como mnimo
descongelacin (determinacin de 20 ciclos en comparacin con el hormign
la prdida de masa) sin tratar
Profundidad de penetracin Clase 1: < 10 mm, Clase 2: 10 mm
Absorcin de agua y resistencia a Absorcin de agua < 7.5 %
los lcalis Resistencia a los lcalis < 10 %
Velocidad de secado Clase 1: > 30 %, Clase 2: > 10 %
Difusin de iones cloruro Sujeta a normas nacionales y reglamentos
nacionales
para todos los usos pretendidos para ciertos usos pretendidos
Impregnacin (I):
es un tratamiento del hormign para reducir la porosidad y reforzar la superficie
los poros y capilares se rellenan total o parcialmente
el tratamiento conduce habitualmente a una pelcula fina y discontinua sobre
la superficie
los ligantes pueden ser, por ejemplo, polmeros orgnicos
Caractersticas de comportamiento para impregnaciones relacionadas con los principios segn lo
definido en la norma EN 1504 - parte 9
Caractersticas de Principio 1 Principio 5 Requisitos mnimos
comportamiento Proteccin contra Resistencia fsica (tabla 4 de la norma EN 1504 - parte 2)
penetracin
Resistencia a la abrasin mejora del 30% como mnimo en comparacin con una
muestra no impregnada
Permeabilidad al vapor de agua Clase I: Sd < 5 m
Clase II: 5 m Sd 50 m
Clase III: Sd > 50 m
Absorcin capilar y permeabilidad w < 0,1 kg/m2.h0.5
al agua
Ciclos de congelacin-descongelacin Tras soportar ciclos de trmicos / envejecimiento:
con inmersin en sales de deshielo a) Ausencia de ampollas, fisuras y exfoliacin
Ciclos con descarga brusca de b) Adherencia por traccin
agua (choque trmico) - vertical: 0.8 N/mm2
- horizontal sin cargas mecnicas:
Ciclos trmicos sin impacto de 1.0 N/mm2
sales de deshielo - horizontal con cargas mecnicas:
Punto 4.1: Envejecimiento: 7 das a 70C 1.5 N/mm2
Resistencia a productos qumicos Ausencia de cambios visibles despus de 30 das de exposicin
Resistencia a impactos Tras someterlo a carga, ausencia de fisuras y exfoliacin
Clase I: 4 Nm
Clase II: 10 Nm
Clase III: 20 Nm
Resistencia de adherencia segn - vertical: 0.8 N/mm2
ensayo de desprendimiento - horizontal sin cargas de trfico: 1.0 N/mm2
- horizontal con cargas de trfico: 1.5 N/mm2
Reaccin al ensayo de incendio Euroclases
Resistencia al deslizamiento Clase I: > 40 ensayado en hmedo (superficies hmedas en interiores)
Clase II: > 40 ensayado en seco (superficies secas interiores)
Clase III: > 55 ensayado en hmedo (en exterior) o de acuerdo con
reglamentos nacionales
Profundidad de penetracin 5 mm
Difusin de iones cloruro Sujeta a normas y reglamentos nacionales

18
* para todos los detalles y notas especiales debe consultarse el documento completo de la norma EN 1504-2. Para ver una explicacin de "todos los usos pretendidos" y de
"ciertos usos pretendidos"; consulte la pgina 8.
Recubrimiento (C)
es un tratamiento para obtener una capa protectora continua sobre la
superficie del hormign
el espesor es tpicamente de 0,1 a 5,0 mm
aplicaciones especiales pueden requerir espesores superiores a 5 mm
los ligantes pueden ser, por ejemplo, polmeros orgnicos, polmeros
orgnicos con cemento como relleno o cemento hidrulico modificado
con dispersin de polmero.
Caractersticas de comportamiento para recubrimientos relacionados con los principios segn lo

definido en la norma EN 1504 - parte 9
Caractersticas de Principio 1 Principio 2 Principio 5 Principio 6 Principio 8 Requisitos mnimos

comportamiento Proteccin Control de Resistencia Resistencia Aumento (tabla 5 de la norma EN 1504 - parte 2)
contra la fsica a de la
penetracin humedad productos resistividad
qumicos
Retraccin lineal 0.3 % (adecuada slo para sistemas rgidos con
espesores de aplicacin 3 mm)
Resistencia a la Clase I: 35 N/mm2 (ruedas de poliamida)
compresin Clase II: 50 N/mm2 (ruedas de acero)
Coeficiente de Sistemas rgidos para aplicacin a la intemperie
dilatacin trmica . -6 -1
T 30 10 K (slo para recubrimientos de espesor 1 mm)
Resistencia a la abrasin Prdida de peso inferior a 3.000 mg
rueda H22 / 1.000 ciclos / carga 1.000 g
Adherencia por ensayo de Valor: GT2
corte enrejado
Permeabilidad al CO2 Sd > 50 m
Permeabilidad al vapor Clase I: Sd < 5 m
de agua Clase II: 5 m Sd 50 m
Clase III: Sd > 50 m
Absorcin capilar y w < 0.1 kg/m2.h0.5
permeabilidad al agua
Ciclos de congelacin- Tras ciclos de trmicos / envejecimiento:
descongelacin con inmersin a) Ausencia de ampollas, fisuras y exfoliacin
en sales de deshielo b) Adherencia por traccin
Ciclos con descarga brusca
Sistemas con o rgidos
de agua (choque trmico)
puenteo de fisuras
Ciclos trmicos sin impacto
de sales de descongelacin - sin trfico: 0.8 N/mm2 1.0 N/mm2
Punto 4.1: Envejecimiento: - con trfico: 1.5 N/mm2 2.0 N/mm2
7 das a 70C
Resistencia a choque trmico
Resistencia a productos Ausencia de cambios visibles despus de 30 das de
qumicos exposicin
Resistencia a ataque prdida de dureza (Buchholz o Shore) < 50 %
qumico severo Clase I: 3 das sin presin
Clase II: 28 das sin presin
Clase III: 28 das con presin
Puenteo de fisuras Dependiendo de las clases y condiciones de ensayo
(por ejemplo, clima, anchura de la fisuras y movimiento
dinmico)
Resistencia a choques Despus de someterlo a carga, ausencia de fisuras y exfoliacin
Clase I: 4 Nm
Clase II: 10 Nm
Clase III: 20 Nm
Adherencia segn ensayo Sistemas con o sistemas
de traccin puenteo de fisuras flexibles
- sin trfico: 0.8 N/mm2 1.0 N/mm2
- con trfico: 1.5 N/mm2 2.0 N/mm2
Reaccin al fuego Euroclases
Resistencia al Clase I: > 40 ensayado en hmedo (superficies hmedas
deslizamiento en interiores)
Clase II: > 40 ensayado en seco (superficies secas interiores)
Clase III: > 55 ensayado en hmedo (en exterior) o de
acuerdo con reglamentos nacionales
Punto 4.2: omportamiento Despus de 2.000 horas de exposicin a intemperie
despus de exposicin a artificial ausencia de ampollas, fisuras, exfoliacin
intemperie artificial
Comportamiento Clase I: >104 y <106 (explosivos)
antiesttico Clase II: >106 y <108 (sustancias que representan un peligro
de explosin)
Adherencia sobre Tras someterlo a carga:
hormign hmedo a) Ausencia de ampollas, fisuras, exfoliacin
b) Resistencia de adherencia 1,5 N/mm2 con modo de
fallo ms de 50 % en el hormign
Difusin de iones cloruro Sujeta a normas y reglamentos nacionales

19
EN 1504 - parte 3 Reparacin estructural y

no estructural de estructuras de hormign
La norma europea especifica los requisitos para la identificacin, comportamiento (incluida la durabilidad de los
materiales) y seguridad de productos y sistemas que se vayan a utilizar para la reparacin estructural y no estructural de
estructuras de hormign.
La norma EN 1504 - parte 3, cubre morteros y hormigones de reparacin que puedan ser utilizados conjuntamente con
otros productos y sistemas para restaurar y/o sustituir hormign defectuoso o contaminado y para proteger la armadura,
con objeto de prolongar la vida de servicio de una estructura de hormign que haya sufrido un deterioro.
Los campos de aplicacin cubiertos de acuerdo con la norma EN 1504-9 son los siguientes:
Principio 3 Restauracin de hormign Mtodo 3.1 Aplicacin de mortero a mano

Mtodo 3.2 Reconstruccin con hormign
Mtodo 3.3 Proyeccin de mortero u hormign
Principio 4 Refuerzo estructural Mtodo 4.4 Adicin de mortero u hormign
Principio 7 Preservacin o restauracin Mtodo 7.1 Aumento de la cobertura a pasividad de la

armadura con mortero u hormign
Mtodo 7.2 Sustitucin del hormign contaminado
Clasificacin de los morteros de acuerdo con la norma EN 1504 - parte 3

La norma europea define cuatro clases de morteros de reparacin: R4, R3, R2 y R1. Las reparaciones se dividen en
reparaciones estructurales y reparaciones no estructurales, es decir, aquellas aplicaciones en las cuales se tiene que
considerar en el diseo de la especificacin de la reparacin la transferencia de carga o, alternativamente, trabajos
cosmticos. Adems, la norma clasifica los productos de reparacin para cada tipo de aplicacin en productos de alta
resistencia o de alto mdulo de elasticidad y productos de baja resistencia o bajo mdulo de elasticidad.
Este planteamiento se ha desarrollado como resultado de 30 aos de experiencia en el uso de morteros de cemento para
reparacin de hormign. Permite al ingeniero responsable del proyecto seleccionar la calidad adecuada del material de
reparacin segn la calidad del hormign especfico utilizado en la obra, con objeto de reparar un material con otro
similar. Es bien conocido que incompatibilidades entre el mortero de reparacin y el hormign que lo recibe pueden
conducir a fallo prematuro, por ejemplo, debido a dilatacin / retraccin trmica diferencial.
Las distintas clases no implican comportamientos malos, mediocres, buenos o excelentes de los productos de
reparacin. Todos los materiales de reparacin que cumplen la norma son de alta calidad. La norma slo indica la clase
de mortero de reparacin que se debe utilizar para cada aplicacin, por ejemplo:
- el hormign de alta resistencia sometido a fuertes cargas debe repararse con un producto de reparacin de alta
resistencia / alto mdulo de elasticidad, es decir, mortero de clase R4
- un hormign de menor resistencia sometido a cargas debe repararse con un mortero de reparacin estructural de
resistencia media y/o mdulo de elasticidad medio, es decir, mortero de clase R3
- todos los hormigones que no se encuentren en una situacin estructural, es decir, aquellas situaciones en las que no
se tiene que transferir carga a travs de la zona reparada, se pueden reparar con un mortero de reparacin no
estructural de calidad ms alta, clase R2
Adems de considerar las clases apropiadas, tiene la mxima importancia reconocer y especificar las condiciones de
exposicin a las cuales estar sometido del producto. Estas clases de exposicin y los ensayos pertinentes del mortero
de reparacin determinarn la durabilidad de los sistemas de mortero aplicados, por ejemplo:
- un mortero ensayado slo para retraccin / expansin restringida no se podr utilizar en estructuras que estn
expuestas a la congelacin y descongelacin
- un mortero aprobado para uso en condiciones de congelacin / descongelacin (incluida la exposicin a sales) se
podr utilizar en todas las condiciones
Estos requisitos de comportamiento adicionales que se necesitan frecuentemente, por ejemplo, resistencia a
congelacin / descongelacin, debern especificarse para todas y cada una de las obras a partir de la lista de
caractersticas de comportamiento denominada en la norma "ciertos usos pretendidos".
20
Caractersticas de comportamiento de productos de reparacin estructural y no estructural*

Caractersticas de Principio de reparacin
comportamiento
3 3 4 7
Mtodo de reparacin
3.1; 3.2 3.3 4.1 7.1; 7.2
Resistencia a compresin
Contenido de in cloruro
Adherencia
Retraccin / expansin compensadas
Durabilidad resistencia a la carbonatacin
Durabilidad compatibilidad trmica; congelacin /

descongelacin; descarga brusca de agua; ciclos en seco
Mdulo elstico
Resistencia al deslizamiento
Coeficiente de dilatacin trmica
Absorcin capilar (permeabilidad al agua)
Notas importantes:
no se requiere resistencia a la carbonatacin cuando el sistema de reparacin incluye un sistema probado de
proteccin de la superficie resistente a la carbonatacin
no se requiere retraccin / expansin compensadas si se realizan ensayos de durabilidad - ciclos trmicos
la eleccin del ensayo de ciclos trmicos depende de las condiciones de exposicin, por ejemplo, exposicin a
congelacin y descongelacin, secado y mojado, calor y fro, etc.
Caractersticas de comportamiento de productos de reparacin estructural y no estructural de cemento *

Caractersticas de Mtodo Requisito (tabla 3 de la norma EN 1504 - parte 3)
comportamiento de ensayo
Estructural No estructural
Clase R4 Clase R3 Clase R2 Clase R1
Resistencia a compresin EN12190 45 MPa 25 MPa 15 MPa 10 MPa
Contenido de in cloruro EN1015-17 0.05% 0.05 %

Adherencia EN1542 2 MPa 1.5 MPa 0.8 MPa
Retraccin / expansin compensadas EN12617-4 Adherencia
Ningn requisito
2 MPa 1.5 MPa 0.8 MPa
Durabilidad resistencia a la carbonatacin EN13295 dk hormign de control Ningn requisito
Durabilidad compatibilidad trmica EN12617-4 Adherencia tras 50 ciclos Inspeccin

congelacin / descongelacin visual
descarga brusca de agua visual
ciclos en seco visual
Mdulo elstico EN13412 20 GPa 15 GPa Ningn requisito
Resistencia al delizamiento EN13036-4 Clase I: > 40 unidades ensayadas en hmedo Clase I: > 40 unidades ensayadas en hmedo
Clase II: > 40 unidades ensayadas en seco Clase II: > 40 unidades ensayadas en seco
Clase III: > 55 ensayadas en hmedo Clase III: > 55 ensayadas en hmedo
Absorcin capilar EN13057 0,5 kg/m2.h0.5 0,5 kg/m2.h0.5 Ningn requisito
*para obtener todos los detalles y notas especiales, consulte el documento completo de la norma EN 1504-3
21
EN 1504 - parte 4 Adhesin estructural
La parte 4 de la norma europea especifica los requisitos para los productos y sistemas que se vayan a utilizar para la
adhesin estructural de hormign a hormign y la adhesin de materiales de refuerzo para una estructura de hormign
existente.
Este documento cubre:

1. La adherencia de pletinas externas de acero o de otros materiales adecuados (por ejemplo, productos compuestos
de FRP) a la superficie de una estructura de hormign con fines de refuerzo, incluida el laminado in situ en dichas
aplicaciones.
2. La adherencia de hormign endurecido a hormign endurecido, asociada tpicamente con el uso de unidades
prefabricadas en reparacin y refuerzo.
3. La aplicacin de hormign fresco sobre hormign endurecido utilizando juntas adheridas donde el hormign
adicionado forma parte de la estructura y se necesita que acte conjuntamente.
Caractersticas de comportamiento para adherencia estructural (limitadas a "todos los usos pretendidos")*
Caractersticas de Principio 4, refuerzo estructural
comportamiento
Mtodo de reparacin 4.3 Mtodo de reparacin 4.4
Adhesin de pletinas Mortero u hormign adheridos
Para todos los usos Requisito Para todos Requisito
pretendidos (Tabla 3.1 de la norma los usos (Tabla 3.2 de la norma
EN 1504 - parte 4) pretendidos EN 1504 - parte 4)
Adecuacin para la aplicacin
aplicacin sobre substrato hmedo
Adherencia Ensayo de traccin, junta pegada
entre placa y placa 14 N/mm2
Ensayo de traccin, junta pegada
entre placa y hormign (a) 14 N/mm2
entre hormign endurecido y Fallo del hormign
hormign endurecido
entre hormign fresco y hormign Fallo del hormign
endurecido
Durabilidad del sistema compuesto a. Entre pletina y hormign Despus del ensayo
ciclos trmicos fallo del hormign Carga de cizallamiento por
b. Entre acero y acero: compresin al fallar el
ciclos de humedad
no se produce fallo hormign (adherencia de
hormign endurecido o
fresco) muestras la de
menor de resistencia a la
traccin entre el hormign
pegado y el hormign original
Caractersticas del material para el

proyectista
tiempo abierto Valor declarado 20 % Valor declarado 20 %
tiempo de trabajabilidad Valor declarado Valor declarado
Mdulo de elasticidad en compresin 2000 N/mm2 2000 N/mm2
Resistencia a compresin 30 N/mm2
Resistencia al esfuerzo cortante 12 N/mm 2
6 N/mm2
Temperatura de transicin vtrea 40 C 40 C
Coeficiente de dilatacin trmica 100 * 10-6 per K 100 * 10-6 por K
Retraccin 0.1 % 0.1 %
No se requiere o no es pertinente
* para todos los detalles, caractersticas de comportamiento para "ciertos usos pretendidos" y notas especiales consulte el documento completo de la norma EN 1504-4
(a) un valor de 14 N/mm2 en la situacin de placa a hormign no se puede medir ya que fallara el hormign. Debe probarse directamente en contacto con placa.
22
EN 1504 - parte 5 Inyeccin de hormign
La parte 5 de la norma europea especifica requisitos y criterios de conformidad de productos de inyeccin para
reparacin y proteccin de estructuras de hormign utilizados para:
relleno dctil (D) de fisuras, huecos e intersticios en hormign
relleno transmisor de fuerza (F) de fisuras, huecos e intersticios en hormign (es decir, situaciones con transferencia de
carga estructural)
relleno adecuado para dilatacin (D) de fisuras, huecos e intersticios en hormign
Los anchos de fisuras consideradas en esta parte 5 de la norma EN 1504 estn comprendidas entre 0,1 mm y 0,8 mm
medidas sobre la superficie.
Nota. Esta parte de la norma no cubre el tratamiento de fisuras mediante su apertura y sellado con un sellador
elastomrico, relleno externo de cavidades o trabajos preliminares de inyeccin para impedir temporalmente el paso de
agua.
La inyeccin de hormign tal como se define en la norma ENV 1504 - parte 9, se utiliza en los principios y mtodos
siguientes:
Principio 1 (PI) Proteccin contra penetracin Mtodo 1.4 Relleno de fisuras
Principio 4 (SS) Refuerzo estructural Mtodo 4.5 Inyeccin de material en fisuras, huecos o
intersticios
Mtodo 4.6 Relleno de fisuras, huecos o intersticios
Los objetivos de una inyeccin de hormign tal como los cubre este documento son:
conseguir impermeabilidad y por consiguiente estanqueidad al agua
evitar la penetracin de agentes agresivos
reforzar la superficie mediante el refuerzo del hormign
Una gua general de las bases qumicas tpicas de los productos de inyeccin utilizados (aunque no est limitada a los
indicados) es la siguiente:
(D) Poliuretanos y acrlicos
(F) Productos basados en resinas epoxy, polisteres y cemento
(S) Poliuretanos y acrlicos
Caractersticas de comportamiento para relleno dctil (D) de fisuras (limitado a "para todos los usos
pretendidos")*
Caractersticas de Requisitos
comportamiento (Tabla 3.b de la norma EN 1504 - parte 5)
Bsicas Capacidad de adherencia y alargamiento de Adherencia valor declarado
productos de inyeccin dctiles Alargamiento: > 10 %
Elaborabilidad Inyectabilidad en medio seco Clase de inyectabilidad Tiempo para llenar un volumen estndar con
Determinacin de inyectabilidad arena estndar
Inyeccin entre losas de hormign < 4 min (inyectabilidad alta) para un ancho de grieta de 0,1 mm
Inyectabilidad en medio seco < 8 min (al menos posible) para anchos de fisuras comprendidos entre
Determinacin de inyectabilidad 0,2 y 0,3 mm
Inyeccin entre losas de hormign
Inyeccin entre losas de hormign
grado de llenado de la fisura > 90 % (para anchos de fisuras
comprendidos entre 0,5 y 0,8 mm)
Viscosidad Valor declarado
Reactividad Tiempo de trabajabilidad Valor declarado
Durabilidad Compatibilidad con hormign Ausencia de fallos en ensayos a compresin
Trabajo de deformacin perdido < 20 %
Nota: Para inyeccin "D", slo se pueden considerar sistemas de adhesivos de polmero reactivos.
* Para obtener detalles, caractersticas de comportamiento para "ciertos usos pretendidos" y notas especiales, consulte el documento completo de la norma EN 1504-5
23
EN 1504 - parte 5 Inyeccin de hormign

(continuacin)
Caractersticas de comportamiento para relleno transmisor de fuerza (F) de fisuras (limitado a "para todos
los usos pretendidos")*
comportamiento (Tabla 3.a de la norma EN 1504 - parte 5)
Bsicas Adherencia por unin a traccin (H, P) H: > 2.0 N/mm2
> 0.6 N/mm2 para llenado de huecos
P: fallo de cohesin en hormign
Retraccin volumtrica (P) <3%
Sangrado (H) < 1 % del valor inicial al cabo de 3 horas
Variacin de volumen (H) -1 % < cambio de volumen < + 5 % de volumen del volumen inicial
Elaborabilidad Inyectabilidad en medio seco (H, P) Clase de inyectabilidad Tiempo para llenar un volumen estndar con
Determinacin de inyectabilidad y ensayo de arena estndar
hendidura < 4 min (inyectabilidad alta) para ancho de grieta de 0,1 mm
Adherencia por unin a traccin < 8 min (al menos posible) para anchos de fisuras comprendidos entre
0,2 y 0,3 mm
Inyectabilidad en medio no seco (H, P)
Determinacin de inyectabilidad y ensayo de ensayo de hendidura > 7 N/mm2 (P)
hendidura > 3 N/mm2 (H)
Adherencia por unin a traccin
Inyeccin entre losas de hormign:
grado de llenado de la grieta > 90 % (para anchos de fisuras comprendidos
entre 0,5 y 0,8 mm) requisitos de adherencia cumplidos igual que para la
caracterstica bsica
Viscosidad (P) Valor declarado
Tiempo para derrame (H) Valor declarado
Reactividad Tiempo durante el cual se puede trabajar (H, P) Valor declarado
Desarrollo de resistencia a la traccin de > 3 N/mm2 a las 72 horas a la temperatura de aplicacin ms baja permitida,
polmeros (P) dependiendo por lo tanto de la declaracin de los fabricantes respecto a la
temperatura de aplicacin mnima y/o movimiento de fisuras. Por
consiguiente, valor declarado zh
Tiempo de fraguado (H) Valor declarado
Durabilidad Adherencia por resistencia de la unin a la H: prdida de adherencia :< 30 % del valor inicial
traccin despus de ciclos trmicos y de P: fallo de cohesin en el hormign
humedecimiento/secado (H, P)
Compatibilidad con hormign (H, P) H: prdida de adherencia :< 30 % del valor inicial
P: fallo de cohesin en el hormign
(H) Producto de inyeccin formulado con aglomerante hidrulico (P) Producto de inyeccin formulado con aglomerante de polmero reactivo
Nota: Se considerar la temperatura de transicin vtrea si la temperatura del producto endurecido (formulado con un aglomerante de polmero reactivo) en
la grieta puede ser superior a 21 C. Requisito Temperatura de transicin vtrea > 40 C
Caractersticas de comportamiento para relleno adecuado a la dilatacin (D) de fisuras (limitado a

"para todos los usos pretendidos")*
comportamiento (Tabla 3.c de la norma EN 1504 - parte 5)
Bsicas Estanqueidad al agua Estanqueidad a 2.105 Pa (aplicaciones normales)
Estanqueidad a 7.105 Pa (aplicaciones especiales)
Elaborabilidad Relacin de dilatacin y porcentaje por Valor declarado
almacenamiento de agua
Viscosidad - elaborabilidad 60 mPa.s
grado de llenado de fisuras > 95 %
Reactividad Tiempo de trabajabilidad Valor declarado
Durabilidad Sensibilidad al agua: relacin de dilatacin La relacin de dilatacin deber alcanzar un nivel constante durante la
causada por almacenamiento de agua inmersin en agua
Sensibilidad a ciclos de hmedo/seco Despus de los ciclos de hmedo/seco, no debe haber ningn cambio
en la relacin de dilatacin despus de inmersin en agua
Compatibilidad con hormign Las propiedades de resistencia comparadas con las de probetas
sumergidas en agua no diferirn en ms del 20 %. Las propiedades de
resistencia se miden aplicando una carga de compresin a la probeta a una
velocidad de 100 mm/min con un martinete con cabeza cnica ( 20 mm;
ngulo 60). Se incluir en el informe la curva de carga/deformacin.
Nota: Para inyeccin S, slo se pueden considerar sistemas de aglomerantes adhesivos de polmero reactivo.
* Para obtener detalles, caractersticas de comportamiento para "ciertos usos pretendidos" y notas especiales, consulte el documento completo de la norma EN 1504-5
24
EN 1504 - parte 6 Anclaje de barras de

armadura de acero
La parte 6 de la norma europea EN 1504 especifica requisitos para la identificacin, comportamiento (incluida durabilidad)
y seguridad de productos que se vayan a utilizar para el anclaje de barras de armadura, empleadas para refuerzo
estructural para asegurar la continuidad de las estructuras de hormign armado.
Esta parte de la norma cubre las aplicaciones especificadas por el principio 4 (refuerzo estructural) - mtodo 4.2
"Instalacin de barras de armadura unidas en agujeros preformados o taladrados en el hormign" en el documento ENV
1504, parte 9.
En la parte 6 de la norma EN 1504 se supone correctamente que ingenieros calificados realizan una evaluacin estructural
correcta de los elementos estructurales que se tienen que reparar y que la eleccin de los productos y sistemas que se
tienen que utilizar est basada en esta evaluacin.
Para anclar barras de armadura de acero en estructuras de hormign hidrulico, se utilizan tpicamente los productos
siguientes:
aglomerantes hidrulicos (materiales basados en cemento)
resinas sintticas
o una mezcla de los productos anteriores
con consistencia fluida o tixotrpica.
Caractersticas de comportamiento de productos de anclaje para "todos los usos pretendidos"*

comportamiento (Tabla 3 de la norma EN 1504 - parte 6)
Extraccin Desplazamiento 0,6 mm para una carga de 75 kN
Fluencia bajo carga de traccin (1) Desplazamiento 0,6 mm despus de una carga contina de 50 kN al cabo de 3 meses
Temperatura de transicin vtrea (1) 45 C o 20 C por encima de la temperatura ambiente mxima en servicio (el mayor de ambos)
Contenido de in cloruro 0.05 %
(1) Slo para polmeros (resinas sintticas)
* Para obtener detalles y notas especiales, consulte el documento completo de la norma EN 1504-6
25
EN 1504 - parte 7 Proteccin contra la

corrosin de la armadura
La parte 7 de la norma europea especifica requisitos para la identificacin y comportamiento (incluidos los aspectos de
durabilidad) de productos y sistemas utilizados para la proteccin de armaduras de acero existentes en estructuras de
hormign armado sometidas a reparacin. Se describen dos tipos de productos: recubrimientos activos y de barrera.
La proteccin de la armadura tal como se describe en la norma ENV 1504-9 se trata de acuerdo con los medios y
principios siguientes:
Principio 11 Control de zonas andicas Mtodo 11.1 Pintado de armaduras con pinturas que contienen
pigmentos activos
Mtodo 11.2 Pintado de armaduras con pinturas de barrera
El sistema de recubrimiento se seleccionar sobre la base de una evaluacin de las causas del deterioro (cuando
proceda) y teniendo en cuenta los principios y mtodos apropiados para proteccin y reparacin especificados en la
norma ENV 1504-9.
Los dos tipos de recubrimientos se describen de la manera siguiente:
Recubrimientos activos para armaduras:

Son recubrimientos que contienen cemento Portland o pigmentos activados electroqumicamente, que pueden
funcionar como inhibidores o que pueden proporcionar proteccin catdica localizada. El cemento Portland se
considera un pigmento activo debido a su alta alcalinidad.
Productos tpicos imprimadores de armaduras basados en cemento.
La norma describe la preparacin de la armadura. Sa2 de acuerdo con la norma EN ISO 8501-1, segn lo
especificado en la norma EN 1504-10 para uso con este tipo de recubrimiento.
Recubrimientos de barrera:
Son recubrimientos que aslan la armadura del agua que se encuentra en los poros de la matriz de cemento
circundante.
Productos tpicos imprimadores de armaduras basados en polmeros.
Preparacin de la armadura necesaria para este tipo de recubrimiento: Sa21/2 de acuerdo con la norma
EN ISO 8501-1, segn lo especificado en la norma EN 1504-10.
Nota. Este documento no cubre la proteccin contra la corrosin de acero pretensado o acero inoxidable.
Caractersticas de comportamiento de productos de proteccin contra la corrosin*

comportamiento (Tabla 3 de la norma EN 1504 - parte 7)
Proteccin contra la corrosin:
barras de armadura recubiertas armadura revestida libre de corrosin
placa recubierta / borde no recubierto corrosin en el extremo de la placa < 1 mm
Temperatura de transicin vtrea 10 K por encima de la temperatura mxima de servicio
Adherencia a esfuerzo cortante (acero recubierto a hormign) Fuerza de adherencia para un desplazamiento de 0,1 mm:
La fuerza de adherencia de la barra de armadura recubierta tiene que ser
como mnimo el 80 % de la barra de armadura sin recubrir.
Nota: Slo se utilizarn productos de proteccin contra la corrosin que se sepa que son resistentes a la alcalinidad de la matriz de cemento circundante.
* Para obtener detalles y notas especiales, consulte el documento completo de la norma EN 1504-7
26
EN 1504 - parte 8 Control de calidad y

certificacin de conformidad
La parte 8 de la norma europea est dirigida especialmente
a los fabricantes y a los institutos de certificacin, es decir,
los llamados "organismos notificados".
La parte 8 de la norma EN 1504 especifica procedimientos

para control de calidad, evaluacin de conformidad
(incluidos los ensayos tipo iniciales), marca CE y
etiquetado de los productos.
Los productos de reparacin y proteccin de hormign

utilizados en edificios y obras de ingeniera civil requieren
un sistema de atestacin de conformidad 2+.
El requisito de conformidad 2+ significa que deben

realizarse como mnimo las tareas siguientes:
Tareas
Fabricante Control de produccin en fbrica
(FPC)
Ensayos tipo iniciales
Organismo notificado Inspeccin de la fbrica y
del FPC
Vigilancia, evaluaciones y
aprobacin continuas del FPC.
Ejemplo de atestacin de certificado de conformidad
Sobre la base de lo anterior, el organismo notificado emite una "certificacin de conformidad", mientras que el fabricante
es responsable de la "declaracin de conformidad". El fabricante tambin es responsable de fijar la marca CE, por
ejemplo, en el embalaje y/u hojas de datos del producto, notas de entrega, etc.
- Marcado de conformidad CE, que consiste en el

smbolo CE
- Nmero de identificacin del organismo notificado.

- Nombre o marca de identificacin y direccin
registrada del fabricante
- Ao en el cual se fij el marcado
- Nmero de certificado como en el certificado de
atestacin
- Nmero de la norma europea
- Descripcin del producto
- Informacin sobre caractersticas reguladas

Este ejemplo muestra una versin ampliada de la
gama completa de ensayos que se han terminado
(significativamente superior a los requisitos mnimos
establecidos en la norma para "todos los usos
pretendidos")
En la lista, slo se pueden incluir clases o requisitos
mnimos y no valores reales.
Ejemplo de una etiqueta CE tpica 27
EN 1504 - parte 10 Aplicacin "in situ" de

los productos y sistemas y control de calidad
de los trabajos
Por primera vez, la norma EN 1504 cubre no slo el comportamiento del
producto, sino que adems llega hasta la aplicacin de los productos y la
ejecucin completa de las obras de reparacin.
Todos los proyectos de reparacin y proteccin de hormign que han tenido

xito se caracterizan por:
diagnstico cuidadoso de las causas subyacentes del deterioro.

eleccin correcta del mtodo de reparacin para contrarrestar las causas y
restaurar la estructura en lnea con las necesidades del propietario.
mediante una preparacin concienzuda de la superficie del substrato de
hormign y del acero de la armadura.
aplicacin correcta de los productos elegidos satisfaciendo los requisitos de
comportamiento del principio y mtodo de reparacin seleccionados,
realizada por operarios experimentados con la debida formacin.
respeto de las exigencias relativas a salud, seguridad y medio ambiente antes
de la aplicacin y durante la misma.
Diagnstico de las causas subyacentes

Es imposible una descripcin completa de los mtodos de diagnstico, pero se
indican a continuacin los que se encuentran ms corrientemente:
1. Ensayos fsicos no destructivos

inspeccin visual: examen en busca de fisuras, manchas de xido,
desprendimiento, etc.
ensayos con martillo/sonido: localizacin de huecos o exfoliaciones.
ensayo con medidor de recubrimiento: localizacin y determinacin de la
profundidad del recubrimiento sobre la armadura.
mapa de potencial de media clula proporciona predicciones de
probabilidad de estado de la armadura.
medicin de la corrosin actual: mide directamente la velocidad de
corrosin del acero.
medidores de fisuras y deformaciones: miden el estado y la estabilidad de
las fisuras.
2. Ensayos qumicos
anlisis de profundidad de carbonatacin utilizando como indicador
solucin de fenolftaleina.
medicin del contenido de iones cloro realizada en muestras tomadas de
distintos lugares y a distintas profundidades.
anlisis microscpico para determinar la actividad potencial de reaccin
rido-alcali.
3. Ensayos destructivos
muestras de ncleos para establecer las resistencias del hormign.
28
Preparacin de la superficie
El hormign debe estar limpio y sano. La solidez se puede ensayar in situ
mediante mediciones directas de resistencia a la traccin.
La hidrodemolicin a presiones comprendidas entre 400 y 2.000 bar

(dependiendo de la cantidad de agua utilizada) es el mtodo ms efectivo y
tcnicamente superior para la preparacin, ya que la superficie del hormign se
deja limpia, texturada y saturada pero sin ningn dao superficial como ocurre
tpicamente utilizando mtodos de alto impacto, como por ejemplo repicados
mecnicos. Tambin evita lesiones por vibracin causadas por el uso durante
mucho tiempo de herramientas manuales.
Las superficies horizontales se pueden preparar fcilmente utilizando tcnicas
de chorreado de arena, seguidas por una limpieza adecuada de la superficie
antes de la aplicacin de los productos.
Las reparaciones mediante parches deben delinearse con cortes a 90 - 135

hasta la profundidad mnima requerida por el mortero de reparacin (los
productos de Emaco Nanocrete slo requieren 5 mm).
Se recomienda, para la limpieza superficial en soportes de acero un chorreado

mediante granalla metlica o escria de cobre hasta obtener un grado de
rugosidad Sa21/2 segn norma EN ISO 80501-1. Se debe limpiar el permetro
completo y la reparacin debe extenderse hasta 20 mm ms all de la zona de
corrosin visible. Es preciso eliminar cuidadosamente la contaminacin de
cloruros/sales del acero picado.
Aplicacin de productos
Deben seguirse las instrucciones de los fabricantes y especialmente las
relativas a
almacenamiento de mercancas
proteccin necesaria antes durante y despus de la aplicacin
condiciones climticas de temperatura, humedad y punto de roco
(especialmente para recubrimientos)
tiempos y mtodos de endurecimiento
Deben utilizarse operarios y compaas profesionales con la debida formacin.
Control de calidad y salud y seguridad

Un proyecto de reparacin tiene que incluir inspeccin in situ y control antes,
durante y despus de la instalacin.
Los ensayos in situ en situaciones crticas pueden incluir:
inspeccin de las obras de preparacin

ensayos de traccin para determinar la unin del adhesivo o el buen estado
de la superficie antes de la aplicacin de los materiales
medicin de la armadura de acero
inspeccin del recubrimiento, del espesor de la pelcula hmeda y seca y de
la continuidad de la proteccin
toma de muestras de lotes de materiales de la obra, etc.
Cuando se eliminan grandes zonas de hormign, es preciso tener cuidado para

asegurar la estabilidad estructural y la seguridad, proporcionando
apuntalamiento y soporte temporales en la medida necesaria.
La ejecucin de las obras deber cumplir los requisitos locales pertinentes
relativos a salud y seguridad, proteccin del medio ambiente y reglamentos de
proteccin contra incendios.
29
EN 1504 Principios y mtodos en accin:

algunos entornos y ejemplos tpicos
Muchas soluciones de reparacin requieren una amplia gama de productos. La

compatibilidad y el comportamiento de los productos se pueden lograr mejor
obteniendo los materiales de un slo proveedor de confianza.
Esta seccin da varios ejemplos detallados del uso de la gama de productos de
reparacin y proteccin de hormign de BASF Construction Chemicals de acuerdo
con los mtodos y principios indicados en la norma europea EN 1504. En cada
uno de los ejemplos, encontrar lo siguiente:
1) Procedimiento recomendado de investigacin / diagnstico (para
comprender perfectamente las causas del deterioro).
2) Defectos que tpicamente se puede esperar encontrar en el entorno en
cuestin.
3) Procedimientos recomendados para la preparacin de la superficie.
4) Declaraciones sobre los mtodos de aplicacin de los materiales
recomendados utilizando sistemas de BASF Construction Chemicals haciendo
referencia al principio de la norma EN 1504 que sea ms apropiado para la
situacin descrita.
Las directrices slo tienen carcter indicativo. Limitaciones de espacio no permiten

dar las especificaciones o mtodos de aplicacin completos. Para obtener
informacin adicional, pngase en contacto con la oficina local de BASF
Construction Chemicals.
Estructuras de puentes sobre autopistas:
Investigacin / diagnstico recomendados:

Inspeccin visual y/o pruebas con martillo para
identificar zonas desprendidas o exfoliadas existentes.
Determinacin del estado de la armadura y
especialmente de la prdida de dimetro de las barras
de acero.
Determinacin del mapa de potencial de media clula (u
otro mtodo electrnico de ensayos no destructivos)
para evaluar corrosin activa.
Toma de muestras de hormign para determinar niveles
de cloruros y profundidades de contaminacin.
Determinacin de los requisitos del cliente: presupuesto,
esperanza de vida de la reparacin, requisitos de carga
futuros, consideraciones prcticas como por ejemplo
gestin del trfico, problemas de acceso, etc.
Defectos tpicos que se pueden encontrar en esta

situacin:
Carga estructural elevada.
Contaminacin por cloruros debida al uso de sales de
deshielo - oxidacin roja visible y desprendimiento a
gran escala.
Juntas y material de tablero que requieren
impermeabilizacin.
Daos superficiales a gran escala de barreras de
proteccin de hormign causados por accin de
congelacin/descongelacin.
Capacidad inadecuada estructural o de transporte de
trfico.
32
Pilas, vigas, barreras protectoras, juntas e

impermeabilizacin de tableros
Posibles estrategias de reparacin y productos
recomendados:
Delinear las zonas a reparar mediante corte a 5 mm.
Eliminar el hormign daado y/o contaminado mediante
chorro de agua de alta presin o similar.
Limpiar el acero en zonas expuestas hasta un grado
Sa21/2 (EN ISO 8501-1).
Aplicacin de material
Cambiar todo el acero cuya prdida de seccin sea
> 30 % utilizando anclajes de resina Masterflow
(principio 4 de la norma EN 1504 - parte 9). (Nota: no
utilizar anclajes de resina si la estructura debe
protegerse con CP).
Devolver la pasividad al acero mediante el uso de
imprimador activo Emaco Nanocrete AP o mortero de
reparacin impermeable de alto pH Emaco Nanocrete
R4 (principio 7).
Reparacin estructural de columnas y vigas: Opcin 1:
Aplicar por proyeccin mortero con base de cemento
expansivo, de alto mdulo y de alta resistencia para
restablecer la geometra requerida: Emaco Nanocrete
R4. Opcin 2: En zonas de armadura fuertemente
congestionada o para zonas de gran superficie instalar
encofrado estanco al agua y volver a moldear utilizando
mortero de reparacin fluido autocompactante Emaco
Nanocrete R4 Fluid (principio 3).
Restablecimiento del perfil de las barreras de proteccin:
Aplicar una capa delgada de mortero de reparacin:
Emaco Nanocrete R3 / R2 (principio 3).
Proteger y embellecer con recubrimiento protector
Masterseal (principios 1 y 2).
Renovar la impermeabilizacin del tablero donde sea
necesario con el sistema de membrana elastomrica
Conideck/Conibridge (principio 1).
Renovar el sistema de juntas. Reparar los salientes de
hormign con Emaco FAST FIBRE o Emaco T 545
segn proceda.
Tratamientos adicionales opcionales / sistemas

alternativos
Proteger el resto de la estructura mediante la reduccin
de la velocidad de corrosin del acero utilizando
inhibidor de corrosin aplicado por proyeccin
(Protectosil CIT) (principios 2 y 11).
*Nota: debido a que Protectosil CIT impide la formacin
de nodos circulares slo es necesario reparar zonas
realmente desprendidas o exfoliadas
O aplicar proteccin catlica apropiada Emaco CP para
ms de 25 aos de vida sin mantenimiento (principio 10).
Donde sea procedente, reforzar la estructura con
sistemas de refuerzo de FRP MBrace (principio 4).
Aadir capacidad adicional mediante el ensanchamiento
de los carriles de trfico y el refuerzo del voladizo,
utilizando preformados de fibra de carbono MBrace
Laminate o MBrace MBar (principio 4).
33
Edificios residenciales o comerciales:

de acero.
Toma de muestras de hormign para determinar las
profundidades de carbonatacin.
esperanza de vida de la reparacin, consideraciones
prcticas como por ejemplo horas de acceso de los
residentes, perturbaciones durante el proceso de
reparacin.

situacin:
Hormign de resistencia relativamente baja + / - 35 MPa.
Carbonatacin en paneles de hormign prefabricado de
seccin delgada debida a bajo recubrimiento.
Plataforma de los balcones mal diseada con pendientes
inadecuadas provocando un grave problema de
encharcamiento de agua.
Plataforma de los balcones agrietada debido a
asentamiento.
Plataformas de balcones que requieren
impermeabilizacin y recubrimientos antideslizantes.
Detalles deficientes en barandillas que causan
desprendimiento generalizado debido a penetracin de
agua o a corrosin bimetlica.
Zonas con recubrimientos y solados existentes
seriamente daadas.
34
Reparacin de fachadas y balcones

recomendados:
Sa21/2 (EN ISO 8501-1).
(principio 4).
(Nota: no utilizar anclajes de resina si la estructura debe
protegerse con CP).
imprimador activo Emaco Nanocrete AP (principio 7).
Restablecer el perfil del borde de los balcones y de las
zonas de la fachada: Opcin 1: Aplicar mortero de
retraccin compensada reforzado con fibra Emaco
Nanocrete R3 / R2 (principio 3). Opcin 2: Reperfilar el
borde de los balcones mediante el montaje de
encofrados estancos. Volver a moldear utilizando
mortero de reparacin de retraccin compensada y
autocompactante Emaco Nanocrete R4 Fluid
(principio 3).
Proteger contra CO2 con recubrimiento protector
Masterseal 325 E 326 (principio 1).
Llenar fisuras no mviles con sistemas de inyeccin de
epoxy Concresive (principio 4).
Cambiar recubrimientos defectuosos y/o recrear
pendientes adecuadas con morteros de fraguado rpido
Emaco T545.
Volver a colocar las barandillas asegurando que no haya
contacto con el acero de la armadura. Aplicar relleno
epoxy exenta de retraccin de la gama Masterflow.
Aplicar el sistema de membranas de cubiertas
elastomricas impermeables Conideck / Coniroof.
Tratamientos extra opcionales / sistemas alternativos

Proteger la estructura mediante la reduccin de la
velocidad de corrosin del acero utilizando inhibidor de
corrosin aplicado por proyeccin (Protectosil CIT)
(principios 2 y 11).
*Nota: debido a que Protectosil CIT impide la formacin
de nodos circulares, slo es necesario reparar zonas
realmente desprendidas o exfoliadas.
Muchos edificios residenciales se construyeron en los
aos del boom de la dcada de 1960 y principios de la
dcada de 1970 con cloruros en el hormign para
acelerar el proceso de construccin. Tales estructuras se
pueden proteger catdicamente utilizando sistemas
Emaco CP (principio 10).
35
Estructura de aparcamiento de varios pisos:

de acero.
de cloruros y profundidades de carbonatacin.
prcticas como por ejemplo gestin del trfico, tiempos
de acceso / prdida de ingresos mientras el
aparcamiento est cerrado, etc.

situacin:
Contaminacin por cloruros debida al uso de sales de
deshielo - oxidacin roja visible y desprendimiento a
gran escala en niveles inferiores y rampas.
Corrosin a gran escala debida a carbonatacin en
paneles de hormign prefabricados de seccin delgada.
Juntas y plataformas que requieren impermeabilizacin y
recubrimientos antideslizantes. Penetracin de agua en
tiendas en la planta baja.
Aparcamiento existente muy oscuro y sometido a
ataques constantes con graffiti.
El aparcamiento existente es ahora demasiado pequeo.
36
Paneles de fachada y losas de forjado

prefabricados, columnas y vigas de soporte
recomendados:
Preparar superficies horizontales mediante chorreado
con arena o similar.
Sa21/2 (EN ISO 8501-1).
(principio 4).
protegerse con CP).
R4 (principio 7).
Reperfilado de paneles prefabricados y reparaciones
superficiales: Aplicar mortero de reparacin de edificios
de gran altura de retraccin compensada reforzado con
fibra Emaco Nanocrete R3 / R2 (principio 3).
Proteger y embellecer con recubrimiento
anticarbonatacin Masterseal (principio 1).
Cuando sea necesario, reparar la superficie y nivelar
superficies horizontales a gran escala utilizando
Mastertop 544 (cuando el recubrimiento es excesivo) o
con adiciones de Emaco T545 de alta resistencia y
fraguado rpido (se puede aplicar directamente)
(EN 13813).
Proporcionar impermeabilizacin con capacidad de
puenteo de fisuras sobre tiendas con el sistema de
membranas de cubiertas elastomricas Conideck.
Proteger forjados intermedios con proteccin contra la
corrosin contra penetracin de cloruros presentes en el
agua con Protectosil CIT (principios 1, 2 y 11).
Proporcionar recubrimiento antideslizante y resistente al
desgaste de forjados intermedios con revestimientos
Mastertop (principios 1 y 5).
Renovar el sistema de juntas con MASTERFLEX 474.

Proteger la estructura mediante la reduccin de la
corrosin utilizando inhibidor de corrosin aplicado por
proyeccin (Protectosil CIT) (principios 2 y 11).
O bien
Aplicar proteccin catdica apropiada Emaco CP para
ms de 25 aos de vida sin mantenimiento (principio 10).
Construccin de pisos adicionales. Aadir capacidad
local adicional utilizando sistemas de FRP MBrace
Laminate, MBrace Mbar o MBrace Hoja de Fibra
(principio 4).
37
Estructuras marinas:

de acero.
Toma de muestras de hormign para determinar los
niveles de cloruros.
prcticas de horas de acceso / prdida de ingresos
mientras la estructura est fuera de servicio, etc.
Acordar que la opcin de reparacin es viable en lugar
de la demolicin y reconstruccin.

situacin:
Contaminacin por cloruros procedentes del agua de
mar - oxidacin roja visible y desprendimiento a gran
escala en la parte inferior de la superestructura.
Zona batida por las olas y sometida a la accin de las
mareas y zona situada inmediatamente debajo del nivel
del agua profundamente daada por daos de erosin y
choque adems de ligeros desprendimientos por
corrosin.
Los rales existentes para las gras se tienen que
mejorar con rales nuevos y sistemas de
anclaje/aplicacin de lechada.
38
Muelles, pantalanes y plantas de desalacin

recomendados:
Limpiar el acero en zonas expuestas al nivel hasta un
grado Sa21/2 (EN ISO 8501-1).
(principio 4).
protegerse con CP).
R4 (principio 7).
Reparacin de las columnas y vigas de la
superestructura: Aplicacin por proyeccin de Emaco
Nanocrete R4, mortero con base de cemento expansivo,
resistente a los sulfatos y de alta resistencia, para
restaurar el perfil requerido (principio 3).
Reparar y proteger las columnas por debajo del nivel del
agua y en la zona batida por las olas y sometida a la
accin de las mareas utilizando el Sistema A-P-E.
(Advanced Pile Encapsulation - encapsulado avanzado
de pilares) (principios 1,5).
Instalar nuevos rales de gras y guardabarros con
lechada de epoxy de alta resistencia y resistente a
productos qumicos, capaz de soportar elevadas cargas
dinmicas, por ejemplo, Masterflow 648 CP Plus /
Masterflow 140.

En estructuras fuertemente contaminadas por cloruros,
aplicar por proyeccin una capa de 8 a 12 mm de
proteccin catdica Emaco CP para obtener una
durabilidad exenta de mantenimiento de ms de 25 aos
(principio 10).
Para estructuras menos contaminadas, proporcionar
proteccin adicional con inhibidor de corrosin basado
en silano y aplicado por proyeccin Protectosil CIT
(principio 11).
39
Edificios industriales:

Inspeccin visual del aspecto de la superficie,
especialmente para detectar indicios de ataque qumico.
de acero.
Determinacin de la profundidad de carbonatacin.
de cloruros y profundidades de contaminacin.
esperanza de vida de la reparacin, futuros requisitos de
carga, consideraciones prcticas de horas de acceso /
prdida de ingresos mientras la estructura est fuera de
servicio, etc.

situacin:
Carbonatacin en zonas con bajo recubrimiento de la
armadura debida a encofrados (y mtodo de instalacin)
complejos durante el moldeo del hormign
Ataque cido debido a humos de escape de chimeneas
industriales.
Estado mojado / hmedo constante.
Deterioro debido a agua blanda que se forma durante la
condensacin del agua en las torres de refrigeracin.
Prdida de dureza superficial que da lugar a una
superficie polvorienta o no cohesiva debido al ataque
qumico en la matriz de cemento.
Fisuracin del hormign en chimeneas, que requiere un
refuerzo estructural externo.
40
Torres de refrigeracin, silos y chimeneas

recomendados:
Sa21/2 (EN ISO 8501-1).
(principio 4).
protegerse con CP).
R4 (principio 7).
Reparacin estructural aplicacin por proyeccin de
Emaco Nanocrete R4, mortero con base de cemento
expansivo, resistente a los sulfatos y de alta resistencia,
para restaurar el perfil requerido (principio 3).
Donde sea necesario, instalar Hojas y laminados de
MBrace o sistemas de FRC MBrace MBar (principio 4)
con objeto de dar rigidez a la estructura, reforzarla o
aumentar su capacidad.
Proteger el hormign contra ataque qumico utilizando
sistemas de revestimientos resistentes a los productos
qumicos Masterseal 136 / 185 / 190 o
Sistemas Ucrete (principios 1 y 6).

En reas fuertemente contaminadas con cloruros, aplicar
proteccin catdica apropiada Emaco CP para ms de
25 aos de vida sin mantenimiento (principio 10).
Para estructuras menos contaminadas, proporcionar
proteccin adicional con inhibidor de corrosin basado
en silano y aplicado por proyeccin Protectosil CIT
(principio 11).
41
Sector de aguas sucias:

Inspeccin visual del aspecto de la superficie,
especialmente para detectar indicios de ataque qumico.
Anlisis del agua y posibles cambios a lo largo del
tiempo.
Determinacin de la estanqueidad al agua de la
estructura, por ejemplo, fugas activas a travs del
hormign, fugas a travs de juntas, etc.
Determinacin del tipo de degradacin, es decir,
naturaleza orgnica o inorgnica de la degradacin.
esperanza de vida de la reparacin, futuros requisitos de
exposicin y problemas de agua potable,
consideraciones prcticas de horas de acceso / prdida
de ingresos mientras la estructura est fuera de servicio,
etc.

situacin:
Ataque qumico sobre la matriz de cemento del
hormign debido al bajo valor del pH de las aguas
residuales.
Ataque por cido sulfrico en alcantarillas o
instalaciones cerradas debido a transformacin
anaerbica de dixido de azufre gaseoso por
microorganismos.
Degradacin qumica del hormign debida a productos
qumicos disueltos en las aguas residuales.
Erosin del hormign debida a los slidos suspendidos
en el agua.
Abrasin debida a ruedas rodantes.
42
Plantas de aguas residuales, EDAR y redes

de alcantarillado
recomendados:
Sa21/2 (EN ISO 8501-1).
(principio 4).
protegerse con CP).
R4 (principio 7).
Reparacin estructural de paredes, suelos y techos:
Aplicacin a mano o por proyeccin de Emaco
Nanocrete R4, mortero con base de cemento expansivo,
resistente a los sulfatos y de alta resistencia, para
restaurar el perfil requerido (principio 3).
Restaurar la estanqueidad al agua de la estructura con
morteros y lechadas de impermeabilizacin Masterseal
(principios 1 y 2) y sistemas de sellado de juntas
Masterflex 700 FR, 462TF o 474 (principios 5 y 6).
Proteger el hormign contra ataque qumico utilizando
recubrimientos protectores Masterseal o sistemas de
membranas resistentes a productos qumicos Conipur
(principios 1 y 6).
Tratamientos adicionales opcionales / sistemas

alternativos
Instalar revestimientos / recubrimientos de
impermeabilizacin Masterseal que estn aprobados
para uso en instalaciones de agua potable cuando sea
necesario (principios 1 y 2).
Las fisuras se deben sellar con materiales de inyeccin
Concresive antes de aplicar materiales de reparacin o
recubrimientos protectores.
Las fisuras o juntas locales tambin se pueden vendar
con bandas elsticas Masterflex 3000, donde sea
necesario en combinacin con morteros de reparacin
de la gama Emaco.
43
Sistemas integrados de reparacin de hormign

de BASF Construction Chemicals: referencias de
proyectos:
Renovacin de edificio de oficinas en Bruselas (B):
Reperfilado de la estructura antigua del hormign y
reparacin de vigas de hormign de los balcones
Productos aplicados: Emaco Nanocrete AP, Emaco
Nanocrete R4 y recubrimiento elastomrico Masterseal
Planta de aguas residuales en Marsella (F):

Reperfilado de paneles prefabricados, impermeabilizacin y
sellado de juntas
Productos aplicados: Emaco Nanocrete AP, R3 y R4,
sellado de juntas Masterflex y soluciones de
impermeabilizacin Masterseal
Renovacin de estructura de puente en

Castelln (E):
Reparacin de columnas, pilas y vigas
Productos aplicados: Emaco Nanocrete AP y Emaco
Nanocrete R4
44
Torre de refrigeracin (SK):

Reparacin y reperfilado de hormign estructural
Productos aplicados: Emaco Nanocrete AP y Emaco
Nanocrete R4
Renovacin de edificio de apartamentos en

Londres (GB):
Reperfilado de estructura de hormign y nivelacin de
intradoses de balcones
Productos aplicados: Emaco Nanocrete R2 y Emaco
Nanocrete R3
Renovacin de escalera de entrada de un edificio

privado (CH):
Reparacin, reperfilado, impermeabilizacin y enlosado de
los peldaos de la escalera
Productos aplicados: Emaco Nanocrete R2, productos de
impermeabilizacin y colocacin de cermica de BASF CC
45
EN 1504 Seleccin de productos basada en

los principios y mtodos
Principio N Definicin del principio

Principio 1 [PI] Proteccin contra la penetracin:
reduccin o prevencin de la entrada de agentes
agresivos.
Principio 1, mtodo 1.2

Recubrimientos protectores Masterseal:
Disponibles como material acrlico, EP o
PU rgido o flexible, protegen contra de Principio 2 [MC] Control de humedad:
todo tipo de penetraciones. Ajuste y mantenimiento del contenido de humedad en el
hormign dentro de un intervalo de valores
especificados.
Principio 3 [CR] Restauracin del hormign:

- Restauracin del hormign original de un elemento de la
estructura a la forma y funcin especificada originalmente.
- Restauracin de la estructura de hormign por
sustitucin parcial.
Principio 4 [SS] Refuerzo estructural:
Principio 4, mtodo 4.3 Incremento o restauracin de la capacidad portante de
Refuerzo estructural con Sistema MBrace un elemento portante de un elemento de la estructura de
(fibras de carbono, aramida). hormign.
Principio 5 [PR] Resistencia al ataque fsico:

Incremento de la resistencia al ataque fsico o mecnico.
Principio 6 [RC] Resistencia a los productos qumicos:
Incremento de la resistencia de la superficie del
Principio 7, mtodo 7.1 hormign al deterioro por ataque qumico.
Aumento del recubrimiento de la armadura
con Emaco Nanocrete R4 aplicado por Principio 7 [RP] Conservacin o restauracin del pasivado:
proyeccin.
Crear unas condiciones qumicas en las que se
mantenga o devuelva la superficie de la armadura
a su condicin pasiva.
Principio 8 [IR] Incremento de la resistividad:

Incremento de la resistividad elctrica del hormign.
Principio 9 [CC] Control catdico:
Creacin de las condiciones para que las reas
potencialmente catdicas de la armadura no sean
Principio 11, mtodo 11.3 capaces de inducir una reaccin andica.
Inhibicin de la corrosin en las reas Principio 10 [CP] Proteccin catdica
catdicas en refuerzos y gracias a la
aplicacin de PROTECTOSIL CIT.
Principio 11 [CA] Control de las reas andicas:
Creacin de condiciones para que las reas
* Los productos citados estn disponibles en todos
los pases europeos. Para obtener informacin potencialmente andicas de la armadura hagan
sobre mtodos sin productos que figuran en la lista imposible una reaccin de corrosin.
o con otros productos locales, pngase en contacto
46 con nuestro servicio tcnico.
Mtodos basados en el principio Productos recomendados *

1.1 Impregnacin Masterseal 501
1.2 Revestimiento superficial con o sin capacidad de puenteo de fisuras Masterseal 136 / 138 / 190 /
531 / 550
1.3 Fisuras con vendaje local Masterflex 3000
1.4 Relleno de fisuras Concresive materiales de inyeccin
1.5 Continuidad de las fisuras a travs de las juntas.
Masterflex 462TF / 468 / 472 / 474 / 700
1.6 Levantamiento de paneles exteriores no aplica
1.7 Aplicacin de membranas Conipur / Conideck membranas
2.1 Impregnacin hidrofba Masterseal 303
2.2 Revestimiento superficial Masterseal 136 / 138 / 190 /
531 / 550
2.3 Proteccin o sobrerevestimiento no aplica
2.4 Tratamiento electroqumico no aplica
3.1 Aplicacin de mortero manual Emaco Nanocrete R4/R3/R2/FC /Gama Emaco FAST
a 3.2 Relleno con hormign Emaco Nanocrete R4 Fluid
.
3.3 Proyeccin de mortero Emaco Nanocrete R4 / R3
3.4 Reemplazo de elementos no aplica
4.1 Adiccin o reposicin de las barras de acero estructural Masterflow 140, 150, 922, 928, 952, AR
embebidas o exteriores
4.2 Instalacin de barras de unin en agujeros prefabricados en Masterflow 922, 928, 952 y AR
hormign Masterflow 140, 150, 920 SF
4.3 Adhesin de pletinas Sistemas MBrace y adhesivos Concresive 1451 y 1460
4.4 Adicin de hormign o mortero Emaco Nanocrete
4.5 Inyeccin de fisuras, huecos o intersticios Concresive , Masterflow 110
4.6 Relleno de fisuras, huecos o intersticios materiales de inyeccin
4.7 Pretensado - postensado no aplica
5.1 Revestimientos o capas monolticas Mastertop sist. de suelos/Emaco morteros de superficie
5.2 Impregnacin no aplica
6.1 Revestimientos o capas monolticas Conipur / Conideck recubrimientos
Ucrete
suelos
Masterseal 136 / 138 / 185 / 190
6.2 Impregnacin no aplica
7.1 Incremento del recubrimiento de la armadura con mortero Emaco Nanocrete R4 / R3 / R4 fluido
7.2 Reemplazo del hormign contaminado Emaco Nanocrete R4 / R3 / R4 fluido
7.3 Realcalizacin electroqumica del hormign carbonatado no aplica
7.4 Realcalizacin del hormign carbonatado por difusin. Masterseal 550
7.5 Extraccin electroqumica de cloruros no aplica
8.1 Limitacin del contenido de humedad por tratamientos Masterseal 136 / 138 / 190 / 303 / 550
superficiales, revestimientos o protecciones Conipur / Conideck membranas
9.1 Limitacin del contenido en oxgeno (en el ctodo) por Protectosil CIT
saturacin o revestimientoa superficial
10.1 Aplicacin de un potencial elctrico Emaco CP
11.1 Pintado de la armadura con revestimientos que contengan Emaco Nanocrete AP

inhibidores activos
11.2 Pintado de la armadura con revestimientos de barrera Emaco Epoxiprimer BP
11.3 Aplicacin de inhibidores al hormign Protectosil CIT
47
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MASTERFLOW - Morteros uidos para rellenos estructurales y de alta precisin.
MASTERSEAL - Recubrimientos e impermeabilizantes.
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Edicin: Abril 2011 M2007

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Nano A4 48pp 2011.

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Norma europea EN 1504

1. Introduccin a los sistemas de reparacin de hormign 3

2. EN 1504: Principios generales para la reparacin y proteccin de estructuras de hormign 6

3. EN 1504: Documentos individuales - Caractersticas de los productos y requerimientos 16

4. Principios y mtodos de la norma EN 1504 en accin ejemplos de uso 30

5. Referencias de proyectos de reparacin de hormign 44

6. Tabla de seleccin de productos. Resumen basado en los principios y mtodos 46

Productos y sistemas de reparacin

Reparacin y proteccin de hormign:

Estrategias de reparacin de hormign -

Una insatisfactoria comprensin y diagnstico del deterioro

Un reciente proyecto de investigacin annima e

el 25 % de los propietarios de estructuras

La norma europea EN 1504:

Diagnstico preciso y soluciones integradas para satisfacer

Una descripcin general de los

Por primera vez en el sector, la norma EN 1504 trata todos

Si se sigue este documento complejo, pero completo,

Implantacin e interaccin con normas nacionales

Es de esperar que este folleto proporcione una descripcin general

EN 1504 Introduccin y principios generales

El hormign armado, desde que se utiliz por primera vez

Sin embargo, incluso el hormign de la mejor calidad

EN 1504 Los documentos

Nmero del Descripcin

EN 1504 - 3 Proporciona especificaciones para la reparacin estructural y no estructural.

EN 1504 - 4 Proporciona especificaciones para la adherencia estructural.

EN 1504 - 5 Proporciona especificaciones para la inyeccin de hormign.

EN 1504 - 6 Proporciona especificaciones para el anclaje de barras de armado.

EN 1504 - 7 Proporciona especificaciones para la proteccin de la armadura contra la corrosin.

EN 1504 - parte 9 Principios generales para

Causas habituales de degradacin

impacto reaccin ciclos hielo / presencia de

EN 1504 - parte 9 Principios y mtodos de

degradacin de la matriz de hormign,

Principios relacionados con defectos del hormign - principios 1 a 6

Mtodo 1.2 Mtodo 1.4 Mtodo 1.7

EN 1504 - parte 9 Principios y mtodos de

Mtodo 2.1 Mtodo 2.2 Mtodo 2.2

Tratamiento hidrofbico con Masterseal La presencia de humedad en el hormign Recubrimientos de impermeabilizacin

Mtodo 3.1 Mtodo 3.3 Mtodo 3.1

EN 1504 - parte 9 Principios y mtodos de

Mtodo 5.1 Mtodo 5.1 Mtodo 5.1

Sistemas de suelos Mastertop: El Recubrimientos Mastertop: Resistentes a la Se puede obtener un aumento de la

EN 1504 - parte 9 Principios y mtodos de

Mtodo 6.1 Mtodo 6.1 Mtodo 6.1

Principios relacionados con la corrosin de la armadura - principios 7 a 11

Mtodo 7.1 Mtodo 7.4 Mtodo 7.2

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